JPH0538715Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この考案は、上停止位置に停止された針に連な
るとともに布から切断された針糸が、前記針の先
端から抜け出してしまうことがないように保持し
ておく、ミシンの針糸払い装置に関する。

［従来の技術］ この種のミシンの針糸払い装置として、実公昭
61−8863号公報に開示されるものがある。ここに
開示されるものは、第４図に示すように、上端を
ミシン１０１のアームヘツドの側面に固定したガ
イド１０３と、このガイド１０３に沿つて摺動可
能な糸捕捉体１０４とを具備している。ガイド１
０３は、下端が上位置に停止する針１０２と布
（不図示）との間の針糸経路に近接するように略
Ｊ字状に屈曲し、且つ上下端に連通し案内面を有
する断面Ｕ字状のガイド溝１０３ａを形成してな
る。一方、糸捕捉体１０４は、ガイド溝１０３ａ
の案内面に沿う板状であり、その先端には上糸を
捕捉可能とするフツク１０４ａが形成され且つガ
イド１０３の屈曲部においてガイド溝１０３ａの
案内面にフツク１０４ａを圧接する可撓性を持つ
ている。そして、この糸捕捉体１０４は、フツク
１０４ａが針糸経路に交叉するようにガイド溝１
０３ａに沿つて突出する作用位置及びフツク１０
４ａが上糸経路から離脱するようにガイド溝１０
３ａ内に戻る不作用位置の間で摺動可能にガイド
溝１０３ａに嵌合され、図示しない作動手段によ
り、常時は前記不作用位置に保持されるとともに
針が上位置に停止した後に作用位置に移動される
ようになつている。

［考案が解決しようとする課題］ しかしながら、上記のようなミシンの針糸払い
装置では、ガイド溝１０３ａとフツク１０４ａの
間に、フツク１０４ａで捕捉し牽引した針糸を挾
持するようにしていたため、この挾持力が強いと
次の縫い始め時に針が糸によつて引つ張られるた
めに折れてしまう虞があつた。特に、多本針２重
環縫いミシンのように複数本の針糸を１本のフツ
クで捕捉して牽引するものでは前記挾持力はいや
が上にも強くなり、針の折れる虞が高かつた。

考案は上記のような事情に鑑みなされたもので
あつて、ミシン本体に固定された先端側が略Ｊ字
状の案内体と、この案内体内に摺動自在に挿通さ
れ且つ先端にフツクを形成した板バネとを具備し
てなり、この板バネを案内体に沿つて摺動させる
ことにより、板バネのフツクで針と布とに連なつ
た針糸を捕捉し且つ牽引できるようにしたミシン
の針糸払い装置において、針糸を捕捉した後の次
の縫い始めに針が折れるような虞のないミシンの
針糸払い装置を提供することを目的としている。

［課題を解決するための手段］ 考案によるミシンの針糸払い装置は上記目的を
達成するために、前記板バネのフツクが案内体先
端部内に導入できるとともに、この案内体の先端
部に、導入された板バネのフツクと交叉するべく
板バネの両側面に対応する部分においてそれぞれ
先端から後端側へ向かつて切れ込む切欠部を形成
していることを特徴としている。

［作用］ 上記のようにしてなるミシンの針糸払い装置に
よると、板バネの先端に形成したフツクを摺動さ
せることにより針と布に連なつた針糸を捕捉し且
つ牽引することができる。また、牽引した針糸は
案内体に形成した切欠部に案内されてこの案内体
内に導入され、フツクと案内体に単に引つ掛かつ
た状態で保持される。また。フツクは針糸を引つ
掛けた状態で案内体先端部内に入り込む。

［実施例］ 第１図は考案による針糸払い装置を装備したシ
リンダベツドミシンの斜視図であつて、Ｍはミシ
ン本体である。

１はこのミシンの針棒であつて、下端に布送り
方向（図中矢符Ｆ方向）に直交する方向に並列す
る３本の針２，……を固定している。この針棒１
は主軸（不図示）に連動することによりミシン本
体Ｍに対して上下動可能に支持されている。ま
た、この針棒１を上下動させる駆動手段は、公知
の定位置停止手段によつて針２，……を針板３上
方の上位置において停止させることができる。４
は針板３との間に布地を挾む押え金である。

また、ミシン本体Ｍには、前記針２，……が前
記のような上位置に停止している状態で前記針板
３の下方において針２，……に連なつている針糸
を切断する公知の糸切り装置５が装備されてい
る。但し、第１図においては、ミシン本体Ｍの前
面に装着されたこの糸切り装置５の駆動源である
ソレノイド５ａと、このソレノイド５ａの駆動力
を伝達するレバー部５ｂのみを示し、ベツド６内
に設けられレバー部５ｂに連結された切断器は図
示していない。

前記ミシン本体ＭのアームヘツドＡの前面には
この考案に係わる糸払い装置７が装着されてい
る。この糸払い装置７は、チユーブ状で且つ先端
側がＪ字状に屈曲した案内体７ａと、この案内体
７ａに摺動自在に挿通された線材状の板バネ７ｂ
と、この板バネ７ｂを摺動させる駆動源となるエ
アシリンダ７ｃとからなる。

案内体７ａは、第２Ａ図〜第２Ｃ図にも示すよ
うに、アームヘツドＡに装着されたブラケツト８
にその上端が固定されている。また、案内体７ａ
の下端は、前述した針板３上方の上位置に停止し
ている針２，……の先端と押え金４との間に対向
する位置に位置決めされている。また、この案内
体７ａのＪ字状に屈曲した先端部には、第３図に
も示すように、挿通された板バネ７ｂの両側面に
対応する上下面に、下端から上端へ向かつて切れ
込む切欠部７aaが形設されており、この切欠部
７aaの存在によつてこの案内体７ａの先端は二
股状となつている。

板ばね７ｂは、第２Ａ図〜第２Ｃ図に示すよう
にその先端部にフツク７baが形成されるととも
に、第１図に示すようにその後端部が前記案内体
７ａの上端から突出してエアシリンダ７ｃのピス
トンロツド７caに連結されている。前記フツク
７baは案内体７ａ内に挿入されうるよう形成さ
れている。また、この板バネ７ｂは、これを摺動
させたとき、フツク７baが上位置に停止された
針２，……の下端と布地（不図示）間に連なつた
第２Ａ図のような針糸Ｔ，……を掠めこれと交叉
するようにしてこの案内体７ａから突出するべく
案内体７ａに支持されている。さらにこのフツク
７baはその先端が、交叉する針糸Ｔ，……側に
位置するよう形成されている。

エアシリンダ７ｃは、そのシリンダ本体７cb
がアームヘツドＡの前面の固定されており、前述
の如くしてピストンロツド７caに連結された板
バネ７ｂを、常時はフツク７baが案内体７ａ内
に後退した状態に保持している。そして、このエ
アシリンダ７ｃのシリンダ本体７caにエアを送
り込んでピストンロツド７caを延出させると、
板バネ７ｂを案内体７ａに沿つて摺動させ、先端
のフツク７baを案内体７ａの先端から突出させ
ることができる。

尚、第１図において９はアイガードであつて、
折れた針が飛んで作業者を傷付けるの防止するた
めにミシン本体Ｍに装着されている。

次に、以上のようにしてなるシリンダベツドミ
シンにおける糸払い装置７の作動について説明す
る。

まず、前述したように、常時すなわち縫目形成
時においては、この糸払い装置７はエアシリンダ
７ｃにより板バネ７ｂのフツク７baを案内体７
ａ内に後退させた状態に保持している。

次に、先の縫目の形成が完了し、針２，……が
前記上位置に停止すると、その停止信号を受けて
エアシリンダ７ｃのシリンダ本体７cbにエアが
送り込まれてピストンロツド７caが延出し、板
バネ７ｂが案内体７ａに沿つて摺動する。そし
て、これによつて、第２Ａ図に示すように、板バ
ネ７ｂのフツク７baが針２，……の下端と押え
金４の間に針糸Ｔ，……を掠めながら突出する。

このようにして、フツク７baは予め定められ
た所定位置、すなわち図示例の場合では案内体７
ａの下端から最も離れた針２，……に係合された
針糸を超えた位置まで突出される。そして、フツ
ク７baがこの所定位置に達した時点でシリンダ
本体７cbに対するエアの供給を停止し且つ次い
でこのシリンダ本体７ｃからエアを吸引すること
で、板バネ７ｂはエアシリンダ７ｃ側へ引き込ま
れ、一旦案内体７ａから突出したフツク７baは
再度案内体７ａ内に後退する。この後退に伴つ
て、第２Ｂ図に示すように、フツク７baは各針
２，……と布に連なつた３本体の針糸Ｔ，……を
捕捉し、案内体７ａの先端側へ牽引する。また、
このようにして牽引される針糸Ｔ，……は同時に
針板３の下方において糸切り装置５によつて切断
され、布地から切り離される。

上記のようにして針糸Ｔ，……が布地から切り
離された後もシリンダ本体７cbからエアを吸引
することによつてフツク７baは更に案内体７ａ
内へ後退し、これに伴つて針糸Ｔ，……も、第２
Ｃ図に示すように、案内体７ａの先端に形設した
切欠部７aaに案内されながら案内体７ａ内へ導
かれる。こうして、布地から切断された針糸Ｔ，
……はフツク７baと案内体７ａ間に引つ掛かり、
これによつて針２，……の先端から抜け出すこと
がないよう保持されている。

次に、この状態で次の縫目を形成するために針
２，……を下降させるわけであるが、この時、針
糸Ｔ，……は、フツク７baと案内体７ａ間に引
つ掛かつているだけであるため、針２，……がそ
の下降に伴つてこの針糸Ｔ，……を引つ張れば、
順次引つ掛かる部から繰り出ることができる。し
たがつて、針２，……の下降時に針糸Ｔ，……が
逆に針２，……を引る張るようなことがなく、次
の縫目を形成するにあたつて針２，……が折れて
しまうようなことがない。また、フツク７baは
次の縫い始めまでの間、案内体７ａの先端部内に
後退しているから、次の布地に引つ掛かつてこれ
を傷付けるようなことがない。

尚、上記実施例は３本針ミシンについて示した
が、考案がミシンの針数に左右されないのは勿論
である。また、板バネを摺動させる機構も必ずし
も実施例のようなエアシリンダを用いた機構に限
定されず、例えばソレノイド等の他の駆動手段を
用いた機構を採用することが可能である。

［考案の効果］ 本考案によるミシンの針糸払い装置によれば、
先の縫目形成後に針糸を板バネのフツクと案内体
に引つ掛けた状態で保持するようにしているか
ら、次の縫い始めに針が下降すればこの引つ掛か
り部から順次針糸を繰り出していくことができ、
針が針糸に引つ張られて折れるような事態を回避
できるという効果を奏する。また、先の縫目形成
時と次の縫目形成時の間は、フツクを案内体内に
導入しておくことができるから、このフツクによ
り布地を傷付けるようなこともない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例である針糸払い装置
を装備したシリンダベツドミシンの斜視図、第２
Ａ図は針糸払い装置の作動状態を示す一部を切り
欠いた要部の斜視図、第２Ｂ図は同じく作動状態
を示す要部の斜視図、第２Ｃ図は同じく一部を切
り欠いた要部の斜視図、第３図は案内体の斜視
図、第４図は従来例の斜視図である。 ７……針糸払い装置、７ａ……案内体、７aa
……切欠部、７ｂ……板バネ、７ba……フツク。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 ミシン本体に固定された先端側が略Ｊ字状の案
   内体と、この案内体内に摺動自在に挿通され且つ
   先端にフツクを形成した板バネとを具備してな
   り、この板バネを案内体に沿つて摺動させること
   により、板バネのフツクで針と布とに連なつた針
   糸を捕捉し且つ牽引できるようにしたミシンの針
   糸払い装置において、 前記板バネのフツクが案内体先端部内に導入で
   きるとともに、この案内体の先端部に、導入され
   た板バネのフツクと交叉するべく板バネの両側面
   に対応する部分においてそれぞれ先端から後端側
   へ向かつて切れ込む切欠部を形成していることを
   特徴とするミシンの針糸払い装置。