JPH05339122A

JPH05339122A - 化粧料

Info

Publication number: JPH05339122A
Application number: JP4150592A
Authority: JP
Inventors: Takako Mori; 貴子森; Toru Tsurumi; 徹鶴見
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1992-06-10
Filing date: 1992-06-10
Publication date: 1993-12-21

Abstract

(57)【要約】【目的】滑沢性と、付着力と、カバー力との総合評価に
おいて優れた化粧料を得る。【構成】ＣａＴｉＯ₃、Ｃａ₂Ｔｉ₅Ｏ₁₂、Ｃａ₄Ｔｉ
₃Ｏ₁₀、Ｃａ₃Ｔｉ₂Ｏ₇、ＣａＴｉ₂Ｏ₅、ＣａＴｉ
₄Ｏ₉、ＣａＴｉ₂Ｏ₄、ＣａＺｒＯ₃、Ｃａ₆Ｚｒ₁₉
Ｏ₄₄、ＣａＺｒ₄Ｏ₉、Ｃａ_0.15Ｚｒ_0.85Ｏ_1.85、Ｃａ
ＺｒＴｉ₂Ｏ₇、ＣａＴｉＺｒ₃Ｏ₉、（Ｚｒ，Ｃａ，
Ｔｉ）Ｏ₂などの、酸化カルシウムと酸化チタニウムお
よび酸化ジルコニウムから選ばれた少なくとも１種との
複合体の粒子からなる粉末を配合してなる化粧料。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、ファンデーション、
お白い、パック、アイシャドー、アイライナー、マスカ
ラー、口紅、ほほ紅、ネイルエナメル、ノーズシャドー
などの化粧料に関する。

【０００２】

【従来の技術】化粧料は、顔や手などに塗布して、肌色
を変えたり、色彩を部分的に強調したり、陰影をつけて
立体感をだしたり、しみ、そばかす、傷跡、白斑などの
肌の欠点を隠したりして魅力的な容貌を作りだすために
使用される。そのため、化粧料には、人体（肌）に安全
であること、経時的な変色や変臭、分離などが起こらな
いこと、光源の種類によって色が著しく変わって見えな
いこと、塗布後に違和感を感じないこと、化粧落としが
容易であることといったことに加え、滑沢性（滑りや伸
び）がよくて塗布時の感触がソフトであること、肌への
付着力がよいこと、適度なカバー力（隠ぺい力）を有す
ることが要求され、これらの要求を満たすために各種の
成分を配合している。

【０００３】すなわち、使用時に滑らかに拡がり、ソフ
トな感触を与えるために、タルク、マイカ、カオリンの
粉末や、合成樹脂の粉末、たとえばナイロン粉末やポリ
エチレン粉末などが配合されている。しかしながら、タ
ルクやマイカ、カオリンの粉末は、ソフトな使用感を与
えるものの隠ぺい力が小さい。また、合成樹脂の粉末
は、肌への付着力が弱い。一方、肌の欠点を隠すため
に、二酸化チタンや酸化亜鉛の粉末などが多用されてい
るが、これらは伸びを悪くするし、触媒活性を有するた
めに、他の配合成分、たとえば香料やオイルを変質させ
たり劣化させたりしやすい。結局、従来の化粧料は、い
ずれも、滑沢性と、付着力と、カバー力との総合評価に
おいて劣る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】この発明の目的は、従
来の化粧料の上述した問題点を解決し、滑沢性と、付着
力と、カバー力との総合評価において優れた化粧料を提
供するにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明は、酸化カルシウムと、酸化チタニウムお
よび酸化ジルコニウムから選ばれた少なくとも１種との
複合体の粒子からなる粉末を配合してなる化粧料を提供
する。粉末の平均粒子径は、好ましくは０．０５〜１５
μｍの範囲にある。

【０００６】この発明の化粧料は、粉末状、液状、ケー
ク状、ペンシル状、スティック状、クリーム状、ペース
ト状、ゼリー状、ゾル状など、いずれであってもよい。
化粧料の種類による。

【０００７】この発明において、１個の粒子は、単一の
成分からなるのではなく、酸化カルシウムと、酸化チタ
ニウムおよび／または酸化ジルコニウムとが化学的に結
合していたり、固溶していたりするものである。

【０００８】化学的に結合しているものの例としては、
ＣａＴｉＯ₃、Ｃａ₂Ｔｉ₅Ｏ₁₂、Ｃａ₄Ｔｉ₃Ｏ₁₀、
Ｃａ₃Ｔｉ₂Ｏ₇、ＣａＴｉ₂Ｏ₅、ＣａＴｉ₄Ｏ₉、
ＣａＴｉ₂Ｏ₄、ＣａＺｒＯ₃、Ｃａ₆Ｚｒ₁₉Ｏ₄₄、Ｃ
ａＺｒ₄Ｏ₉、Ｃａ_0.15Ｚｒ_0.85Ｏ_1.85、ＣａＺｒＴｉ
₂Ｏ₇、ＣａＴｉＺｒ₃Ｏ₉、（Ｚｒ，Ｃａ，Ｔｉ）Ｏ
₂がある。これらは、１個の粒子内に、単独で存在して
いても、共存していてもよい。また、これらのほかに、
固溶体が共存していたり、酸化カルシウム、酸化チタニ
ウムおよび／または酸化ジルコニウムが共存している場
合もある。なお、化合物や固溶体、酸化カルシウム、酸
化チタニウム、酸化ジルコニウムは、結晶質であっても
よく、非晶質であってもよい。また、含水物や水和物の
形態であってもよい。

【０００９】そのような複合体の粒子からなる粉末は、
平均粒子径が０．０５〜１５μｍの範囲にあり、かつ、
粒子は好ましくは等軸形状をしている。すなわち、平均
粒子径が０．０５μｍ未満であるときは、比表面積が大
きすぎて塗布時の滑沢性が悪くなり、使用感が重くな
る。また、１５μｍを超えると、肌に対する付着力が弱
まり、脱落したり、そうでなくても塗布時のざらつき感
が大きくなる。結局、滑沢性と付着性の双方を満足させ
るためには、平均粒子径が０．０５〜１５μｍの範囲に
あるのが好ましい。化粧料の種類にもよるが、より好ま
しい平均粒子径の範囲は０．１〜０．８μｍ、さらに好
ましい範囲は０．３〜０．５μｍである。なお、等軸形
状とは、粒子の顕微鏡写真をみたとき、粒子の輪郭に接
する２本の平行線間の距離ａと、それと直交する方向の
輪郭に接し、かつ、間隔が最も大きい２本の平行線間の
距離ｂとの比ａ／ｂが０．５〜１．０、好ましくは０．
８〜１．０の範囲にあるということである。等軸形状で
ないときは、粒子の種類や化粧料の種類にもよるが、滑
沢性が不十分になることがある。

【００１０】上記の粉末は、化粧料の種類にもよるが、
好ましくは、０．１〜９９重量％の範囲で配合される。
０．１重量％未満では、滑沢性と、付着力と、カバー力
に関して十分に大きな効果が得られないことがある。ま
た、９９重量％を超えて配合すると、たとえばスティッ
クに成型するときの成型性が悪くなる。

【００１１】このように、この発明の化粧料において
は、酸化カルシウムと、酸化チタニウムおよび酸化ジル
コニウムから選ばれた少なくとも１種との複合体の粒子
からなる粉末が配合されていることを必須とするが、そ
れ以外に、化粧料において通常使用されている、たとえ
ば、黄酸化鉄、黒酸化鉄、ベンガラ、雲母などの顔料
や、アニスオイル、アセトフェノン、ベンジルアルコー
ルなどの香料や、ポリビニルアルコールなどの可塑剤
や、ジブチルヒドロキシトルエンなどの酸化防止剤や、
ヒノキチオール、チモールなどの防腐剤や、ミリスチン
酸オクシルドデシル、セスキオレイン酸ソルビタンなど
の界面活性剤や、プロピレングリコール、グリセリンな
どの保湿剤やヒドロキシエチルセルロース、ペクチンな
どの増粘剤や、水やアルコールなどの他の成分が配合さ
れることはいうまでもない。

【００１２】この発明の化粧料は、化粧料の種類に応じ
て通常採られている方法によって製造することができ
る。

【００１３】

【実施例および比較例】

実施例１（パウダーファンデーション）処方：チタン酸ジルコン酸カルシウム粉末８２．０重量％（ＣａＺｒＴｉ₂Ｏ₇、平均粒子径：０．４μｍ、ａ／ｂ：０．９）ベンガラ粉末（着色顔料）３．０重量％黄酸化鉄粉末（着色顔料）２．５重量％黒酸化鉄粉末（着色顔料）０．５重量％流動パラフィン（基剤）６．０重量％ミリスチン酸オクシルドデシル（基剤）２．５重量％ワセリン（基剤）３．５重量％アセトフェノン（香料）微量製造法：チタン酸ジルコン酸カルシウム粉末と着色顔料
とを混合しながら、基材と香料との混合物を添加し、粉
砕し、圧縮成型してパウダーファンデーションを得た。

【００１４】比較例１（パウダーファンデーション）実施例１において、チタン酸ジルコン酸カルシウム粉末
を、酸化チタン粉末１５．０重量％、ナイロン粉末１
５．０重量％、マイカ粉末２０重量％、タルク粉末３
２．０重量％に置き換え、同様にパウダーファンデーシ
ョンを得た。

【００１５】実施例２（スティック型ファンデーショ
ン）処方：チタン酸ジルコン酸カルシウム粉末３５．０重量％（ＣａＺｒＴｉ₂Ｏ₇、平均粒子径：０．３μｍ、ａ／ｂ：０．９）ベンガラ粉末（着色顔料）５．０重量％黄酸化鉄粉末（着色顔料）３．０重量％黒酸化鉄粉末（着色顔料）２．０重量％流動パラフィン（基剤）１６．０重量％ミリスチン酸イソプロピル（基剤）１５．０重量％液状ラノリン（基剤）５．５重量％マイクロクリスタリンワックス（基剤）５．５重量％セレシン（基剤）１０．０重量％カルナウバロウ（基剤）２．０重量％セスキオレイン酸ソルビタン（基剤）１．０重量％アセトフェノン（香料）微量製造法：基剤を混合し、７５℃で加熱、融解した後、チ
タン酸ジルコン酸カルシウム粉末と着色顔料とを加え、
ロールミルで混練し、溶かし、脱泡し、さらに香料を加
えて容器に流し込み、冷却してスティック型ファンデー
ションを得た。

【００１６】比較例２（スティック型ファンデーショ
ン）実施例２において、チタン酸ジルコン酸カルシウム粉末
を、酸化チタン粉末１５．０重量％、カオリン粉末１
５．０重量％、タルク粉末５．０重量％に置き換え、同
様にスティック型ファンデーション得た。

【００１７】実施例３（クリーム状ファンデーション）処方：チタン酸ジルコン酸カルシウム粉末１５．０重量％（ＣａＺｒＴｉ₂Ｏ₇、平均粒子径：０．３μｍ、ａ／ｂ：０．９）ベンガラ粉末（着色顔料）１．０重量％黄酸化鉄粉末（着色顔料）０．８重量％黒酸化鉄粉末（着色顔料）０．２重量％ミリスチン酸イソプロピル（油相基剤）７．８重量％流動パラフィン（油相基剤）７．０重量％モノラウリン酸プロピレングリコール（油相基剤）３．０重量％親油性モノステアリン酸グリセリン（油相基剤）２．５重量％ステアリン酸（油相基剤）５．０重量％セトステアリルアルコール（油相基剤）１．０重量％パラオキシ安息香酸ブチル（油相基剤）０．２重量％精製水（水相基剤）５２．１重量％トリエタノールアミン（水相基剤）１．２重量％ソルビット（水相基剤）３．０重量％パラオキシ安息香酸メチル（水相基剤）０．２重量％アセトフェノン（香料）微量製造法：水相基剤の混合物を調製し、これにチタン酸ジ
ルコン酸カルシウム粉末と着色顔料との混合物を加えて
分散させた。一方、油相基剤の混合物を調製し、これを
８０℃に保って撹拌しながら、７５℃に保った水相基剤
の混合物に加え、乳化し、冷却しながら、５０℃で香料
を加え、さらに撹拌しながら冷却し、クリーム状ファン
デーションを得た。

【００１８】比較例３（クリーム状ファンデーション）実施例３において、チタン酸ジルコン酸カルシウム粉末
を、酸化チタン粉末８．０重量％、カオリン粉末４．０
重量％、タルク粉末３．０重量％に置き換え、同様にク
リーム状ファンデーションを得た。

【００１９】実施例４（粉お白い）処方：チタン酸ジルコン酸カルシウム粉末８０．０重量％（ＣａＺｒＴｉ₂Ｏ₇、平均粒子径：０．４μｍ、ａ／ｂ：０．８５）ベンガラ粉末（着色顔料）４．５重量％黄酸化鉄粉末（着色顔料）３．５重量％黒酸化鉄粉末（着色顔料）２．０重量％沈降炭酸カルシウム粉末（顔料）５．０重量％ステアリン酸マグネシウム粉末（顔料）５．０重量％アセトフェノン（香料）微量製造法：チタン酸ジルコン酸カルシウム粉末と着色顔料
とを混合し、さらに顔料を加えて混合した後、香料を噴
霧し、さらに混合し、粉砕し、２００メッシュのふるい
にかけて粉お白いを得た。

【００２０】比較例４（粉お白い）実施例４において、チタン酸ジルコン酸カルシウム粉末
を、タルク粉末５５．０重量％、カオリン粉末１５．０
重量％、酸化亜鉛粉末１０．０重量％に置き換え、同様
に粉お白いを得た。

【００２１】実施例５（パウダーファンデーション）処方：チタン酸カルシウム粉末８２．０重量％（ＣａＴｉＯ₃、平均粒子径：０．４μｍ、ａ／ｂ：０．９）ベンガラ粉末（着色顔料）３．０重量％黄酸化鉄粉末（着色顔料）２．５重量％黒酸化鉄粉末（着色顔料）０．５重量％流動パラフィン（基剤）６．０重量％ミリスチン酸オクシルドデシル（基剤）２．５重量％ワセリン（基剤）３．５重量％アセトフェノン（香料）微量製造法：チタン酸カルシウム粉末と着色顔料とを混合し
ながら、基材と香料との混合物を添加し、粉砕し、圧縮
成型してパウダーファンデーションを得た。

【００２２】比較例５（パウダーファンデーション）実施例５において、チタン酸カルシウム粉末を、酸化チ
タン粉末１５．０重量％、ナイロン粉末１５．０重量
％、マイカ粉末２０重量％、タルク粉末３２．０重量％
に置き換え、同様にパウダーファンデーションを得た。

【００２３】実施例６（スティック型ファンデーショ
ン）処方：チタン酸カルシウム粉末３５．０重量％（ＣａＴｉＯ₃、平均粒子径：０．３μｍ、ａ／ｂ：０．９）ベンガラ粉末（着色顔料）５．０重量％黄酸化鉄粉末（着色顔料）３．０重量％黒酸化鉄粉末（着色顔料）２．０重量％流動パラフィン（基剤）１６．０重量％ミリスチン酸イソプロピル（基剤）１５．０重量％液状ラノリン（基剤）５．５重量％マイクロクリスタリンワックス（基剤）５．５重量％セレシン（基剤）１０．０重量％カルナウバロウ（基剤）２．０重量％セスキオレイン酸ソルビタン（基剤）１．０重量％アセトフェノン（香料）微量製造法：基剤を混合し、７５℃で加熱、融解した後、チ
タン酸カルシウム粉末と着色顔料とを加え、ロールミル
で混練し、溶かし、脱泡し、さらに香料を加えて容器に
流し込み、冷却してスティック型ファンデーションを得
た。

【００２４】比較例６（スティック型ファンデーショ
ン）実施例６において、チタン酸カルシウム粉末を、酸化チ
タン粉末１５．０重量％、カオリン粉末１５．０重量
％、タルク粉末５．０重量％に置き換え、同様にスティ
ック型ファンデーションを得た。

【００２５】実施例７（クリーム状ファンデーション）処方：チタン酸カルシウム粉末１５．０重量％（ＣａＴｉＯ₃、平均粒子径：０．３μｍ、ａ／ｂ：０．９）ベンガラ粉末（着色顔料）１．０重量％黄酸化鉄粉末（着色顔料）０．８重量％黒酸化鉄粉末（着色顔料）０．２重量％ミリスチン酸イソプロピル（油相基剤）７．８重量％流動パラフィン（油相基剤）７．０重量％モノラウリン酸プロピレングリコール（油相基剤）３．０重量％親油性モノステアリン酸グリセリン（油相基剤）２．５重量％ステアリン酸（油相基剤）５．０重量％セトステアリルアルコール（油相基剤）１．０重量％パラオキシ安息香酸ブチル（油相基剤）０．２重量％精製水（水相基剤）５２．１重量％トリエタノールアミン（水相基剤）１．２重量％ソルビット（水相基剤）３．０重量％パラオキシ安息香酸メチル（水相基剤）０．２重量％アセトフェノン（香料）微量製造法：水相基剤の混合物を調製し、これにチタン酸カ
ルシウム粉末と着色顔料との混合物を加えて分散させ
た。一方、油相基剤の混合物を調製し、これを８０℃に
保って撹拌しながら、７５℃に保った水相基剤の混合物
に加え、乳化し、冷却しながら、５０℃で香料を加え、
さらに撹拌しながら冷却し、クリーム状ファンデーショ
ンを得た。

【００２６】比較例７（クリーム状ファンデーション）実施例７において、チタン酸カルシウム粉末を、酸化チ
タン粉末８．０重量％、カオリン粉末４．０重量％、タ
ルク粉末３．０重量％に置き換え、同様にクリーム状フ
ァンデーションを得た。

【００２７】実施例８（粉お白い）処方：チタン酸カルシウム粉末８０．０重量％（ＣａＴｉＯ₃、平均粒子径：０．３μｍ、ａ／ｂ：０．９）ベンガラ粉末（着色顔料）４．５重量％黄酸化鉄粉末（着色顔料）３．５重量％黒酸化鉄粉末（着色顔料）２．０重量％沈降炭酸カルシウム粉末（基剤）５．０重量％ステアリン酸マグネシウム粉末（基剤）５．０重量％アセトフェノン（香料）微量製造法：チタン酸カルシウム粉末と着色顔料とを混合
し、さらに顔料を加えて混合した後、香料を噴霧し、さ
らに混合し、粉砕し、２００メッシュのふるいにかけて
粉お白いを得た。

【００２８】比較例８（粉お白い）実施例８において、チタン酸カルシウム粉末を、タルク
粉末５５．０重量％、カオリン粉末１５．０重量％、酸
化亜鉛粉末１０．０重量％に置き換え、同様に粉お白い
を得た。

【００２９】実施例９（パウダーファンデーション）処方：ジルコン酸カルシウム粉末８２．０重量％（ＣａＺｒＯ₃、平均粒子径：０．４μｍ、ａ／ｂ：０．９）ベンガラ粉末（着色顔料）３．０重量％黄酸化鉄粉末（着色顔料）２．５重量％黒酸化鉄粉末（着色顔料）０．５重量％流動パラフィン（基剤）６．０重量％ミリスチン酸オクシルドデシル（基剤）２．５重量％ワセリン（基剤）３．５重量％アセトフェノン（香料）微量製造法：ジルコン酸カルシウム粉末と着色顔料とを混合
しながら、基材と香料との混合物を添加し、粉砕し、圧
縮成型してパウダーファンデーションを得た。比較例９（パウダーファンデーション）実施例９において、ジルコン酸カルシウム粉末を、酸化
チタン粉末１５．０重量％、ナイロン粉末１５．０重量
％、マイカ粉末２０重量％、タルク粉末３２．０重量％
に置き換え、同様にパウダーファンデーションを得た。

【００３０】実施例１０（スティック型ファンデーショ
ン）処方：ジルコン酸カルシウム粉末３５．０重量％（ＣａＺｒＯ₃、平均粒子径：０．４μｍ、ａ／ｂ：０．９）ベンガラ粉末（着色顔料）５．０重量％黄酸化鉄粉末（着色顔料）３．０重量％黒酸化鉄粉末（着色顔料）２．０重量％流動パラフィン（基剤）１６．０重量％ミリスチン酸イソプロピル（基剤）１５．０重量％液状ラノリン（基剤）５．５重量％マイクロクリスタリンワックス（基剤）５．５重量％セレシン（基剤）１０．０重量％カルナウバロウ（基剤）２．０重量％セスキオレイン酸ソルビタン（基剤）１．０重量％アセトフェノン（基剤）微量製造法：基剤を混合し、７５℃で加熱、融解した後、チ
タン酸ジルコン酸カルシウム粉末と着色顔料とを加え、
ロールミルで混練し、溶かし、脱泡し、さらに香料を加
えて容器に流し込み、冷却してスティック型ファンデー
ションを得た。

【００３１】比較例１０（スティック型ファンデーショ
ン）実施例１０において、ジルコン酸カルシウム粉末を、酸
化チタン粉末１５．０重量％、カオリン粉末１５．０重
量％、タルク粉末５．０重量％に置き換え、同様にステ
ィック型ファンデーションを得た。

【００３２】実施例１１（クリーム状ファンデーショ
ン）処方：ジルコン酸カルシウム粉末１５．０重量％（ＣａＺｒＯ₃、平均粒子径：０．３μｍ、ａ／ｂ：０．９）ベンガラ粉末（着色顔料）１．０重量％黄酸化鉄粉末（着色顔料）０．８重量％黒酸化鉄粉末（着色顔料）０．２重量％ミリスチン酸イソプロピル（油相基剤）７．８重量％流動パラフィン（油相基剤）７．０重量％モノラウリン酸プロピレングリコール（油相基剤）３．０重量％親油性モノステアリン酸グリセリン（油相基剤）２．５重量％ステアリン酸（油相基剤）５．０重量％セトステアリルアルコール（油相基剤）１．０重量％パラオキシ安息香酸ブチル（油相基剤）０．２重量％精製水（水相基剤）５２．１重量％トリエタノールアミン（水相基剤）１．２重量％ソルビット（水相基剤）３．０重量％パラオキシ安息香酸メチル（水相基剤）０．２重量％アセトフェノン（香料）微量製造法：水相基剤の混合物を調製し、これにジルコン酸
カルシウム粉末と着色顔料との混合物を加えて分散させ
た。一方、油相基剤の混合物を調製し、これを８０℃に
保って撹拌しながら、７５℃に保った水相基剤の混合物
に加え、乳化し、冷却しながら、５０℃で香料を加え、
さらに撹拌しながら冷却し、クリーム状ファンデーショ
ンを得た。

【００３３】比較例１１（クリーム状ファンデーショ
ン）実施例１１において、ジルコン酸カルシウム粉末を、酸
化チタン粉末８．０重量％、カオリン粉末４．０重量
％、タルク粉末３．０重量％に置き換え、同様にクリー
ム状ファンデーションを得た。

【００３４】実施例１２（粉お白い）処方：ジルコン酸カルシウム粉末８０．０重量％（ＣａＺｒＯ₃、平均粒子径：０．４μｍ、ａ／ｂ：０．８５）ベンガラ粉末（着色顔料）４．５重量％黄酸化鉄粉末（着色顔料）３．５重量％黒酸化鉄粉末（着色顔料）２．０重量％沈降炭酸カルシウム粉末（顔料）５．０重量％ステアリン酸マグネシウム粉末（顔料）５．０重量％アセトフェノン（香料）微量製造法：ジルコン酸カルシウム粉末と着色顔料とを混合
し、さらに顔料を加えて混合した後、香料を噴霧し、さ
らに混合し、粉砕し、２００メッシュのふるいにかけて
粉お白いを得た。

【００３５】比較例１２（粉お白い）実施例１２において、ジルコン酸カルシウム粉末を、タ
ルク粉末５５．０重量％、カオリン粉末１５．０重量
％、酸化亜鉛粉末１０．０重量％に置き換え、同様に粉
お白いを得た。

【００３６】

【実施例および比較例による化粧料の評価】実施例１〜
１２および比較例１〜１２による化粧料について、滑沢
性および付着力の指標としての官能性と、カバー力とを
評価した。官能性は、化粧料を２０名の女性に２週間使
用してもらい、肌ざわり、付き、のびの３点について、
「よい」を“１”、「悪い」を“０”、とすることによ
って評価した。また、カバー力は、ＪＩＳＫ５１０１
の規定される「顔料試験方法」に準拠し、同法における
調製試料として上記の化粧料を使用した。評価結果を表
１に示す。

【００３７】

【表１】表１において、カバー力は、実施例によるものも比較例
によるものもそれほど大きな差はない。比較例によるも
ののほうが優れているものもある。これは、実施例、比
較例ともに、化粧料としてカバー力が発現されるように
成分およびその配合比を決めたためであるが、肌ざわ
り、付き、伸びの総合評価においては、比較例によるも
のは実施例によるものに比べてかなり劣っている。この
発明の化粧料は総合評価において優れている。

【００３８】

【発明の効果】この発明の化粧料は、酸化カルシウム
と、酸化チタニウムおよび酸化ジルコニウムから選ばれ
た少なくとも１種との複合体の粒子からなる粉末を配合
してなるものであるから、実施例と比較例との対比から
も明らかなように、滑沢性と、付着力と、カバー力との
総合評価において大変優れている。しかも、上記粒子は
触媒活性を有しないから、他の成分を変質させたり劣化
させたりする心配もない。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】酸化カルシウムと、酸化チタニウムおよび
酸化ジルコニウムから選ばれた少なくとも１種との複合
体の粒子からなる粉末を配合してなる化粧料。
【請求項２】粉末の平均粒子径が０．０５〜１５μｍの
範囲にある、請求項１の化粧料。