JPH05246550A - 粉体貯蔵装置 - Google Patents
粉体貯蔵装置Info
- Publication number
- JPH05246550A JPH05246550A JP8274792A JP8274792A JPH05246550A JP H05246550 A JPH05246550 A JP H05246550A JP 8274792 A JP8274792 A JP 8274792A JP 8274792 A JP8274792 A JP 8274792A JP H05246550 A JPH05246550 A JP H05246550A
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- Japan
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- coal
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- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 サイクロンで捕集した粗粉炭とバッグフィル
タで捕集した微粉炭とを分離することなく、均一なかさ
比重を有し、かつホッパ出口の粉体圧がアンバランスの
ない状態でホッパに貯蔵する。 【構成】 粉砕機１で粉砕した石炭２中の粗粉炭２ａを
サイクロン３で捕集し、管４により貯蔵ホッパ５に投入
する。一方、粉砕した石炭２中の微粉炭２ｂはバッグフ
ィルタ６で捕集し、管７により貯蔵ホッパ５に投入す
る。この場合、粗粉投入管４及び微粉投入管７の投入開
口端４ａと７ａとを、前者が外側及び後者が内側となる
ように同心円状に配置して、貯蔵ホッパ５の上部中心に
接続する。これにより、内側から落下する微粉炭２ｂが
外側から環状に落下する粗粉炭２ａに包みこまれながら
混合、落下すると共に、ホッパ５の中心を安息角の頂点
として堆積する。
タで捕集した微粉炭とを分離することなく、均一なかさ
比重を有し、かつホッパ出口の粉体圧がアンバランスの
ない状態でホッパに貯蔵する。 【構成】 粉砕機１で粉砕した石炭２中の粗粉炭２ａを
サイクロン３で捕集し、管４により貯蔵ホッパ５に投入
する。一方、粉砕した石炭２中の微粉炭２ｂはバッグフ
ィルタ６で捕集し、管７により貯蔵ホッパ５に投入す
る。この場合、粗粉投入管４及び微粉投入管７の投入開
口端４ａと７ａとを、前者が外側及び後者が内側となる
ように同心円状に配置して、貯蔵ホッパ５の上部中心に
接続する。これにより、内側から落下する微粉炭２ｂが
外側から環状に落下する粗粉炭２ａに包みこまれながら
混合、落下すると共に、ホッパ５の中心を安息角の頂点
として堆積する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、流動床ボイラ、石炭焚
ボイラ、ガス化炉等で用いられる粉体貯蔵装置に関す
る。
ボイラ、ガス化炉等で用いられる粉体貯蔵装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来技術の一例として、図３に石炭を燃
料とする流動床ボイラで用いられている従来の粉体貯蔵
装置を示す。流動床ボイラは、目皿上で１〜５ｍｍ程度
の粒径の流動材（石灰石、砂等）を流動化させながら石
炭を燃焼させるため、石炭の粒径は流動材と同程度で均
一な粒度分布をもつものが良い。しかし、実際粉砕機で
石炭を粉砕する場合は、数μ〜４■５ｍｍ程度の粒度分
布の広い石炭となる。そこで、従来は、一般に、粗粒の
多い石炭を捕集するサイクロンと、微粉の多い石炭を捕
集するバッグフィルタとが用いられている。
料とする流動床ボイラで用いられている従来の粉体貯蔵
装置を示す。流動床ボイラは、目皿上で１〜５ｍｍ程度
の粒径の流動材（石灰石、砂等）を流動化させながら石
炭を燃焼させるため、石炭の粒径は流動材と同程度で均
一な粒度分布をもつものが良い。しかし、実際粉砕機で
石炭を粉砕する場合は、数μ〜４■５ｍｍ程度の粒度分
布の広い石炭となる。そこで、従来は、一般に、粗粒の
多い石炭を捕集するサイクロンと、微粉の多い石炭を捕
集するバッグフィルタとが用いられている。
【０００３】すなわち、図３を参照して説明すると、粉
砕機１で粉砕された石炭２は気流搬送されてサイクロン
３に入り、このサイクロン３で比較大きな粒子の粗粉炭
２ａが気流から分離、捕集され、サイクロン出口管であ
る粗粉投入管４を通して貯蔵ホッパ５に投入、貯蔵され
る。このサイクロン３では、８０〜９０％の石炭が回収
される。そして、サイクロン３で回収されなかった微粉
炭２ｂは、サイクロン３の後流に設置されているバッグ
フィルタ６に気流搬送され、このバッグフィルタ６です
べての微粉炭２ｂが捕集、回収された後、バッグフィル
タ出口管である微粉投入管７を通して貯蔵ホッパ５に投
入、貯蔵される。
砕機１で粉砕された石炭２は気流搬送されてサイクロン
３に入り、このサイクロン３で比較大きな粒子の粗粉炭
２ａが気流から分離、捕集され、サイクロン出口管であ
る粗粉投入管４を通して貯蔵ホッパ５に投入、貯蔵され
る。このサイクロン３では、８０〜９０％の石炭が回収
される。そして、サイクロン３で回収されなかった微粉
炭２ｂは、サイクロン３の後流に設置されているバッグ
フィルタ６に気流搬送され、このバッグフィルタ６です
べての微粉炭２ｂが捕集、回収された後、バッグフィル
タ出口管である微粉投入管７を通して貯蔵ホッパ５に投
入、貯蔵される。
【０００４】このようにして貯蔵ホッパ５に貯蔵された
粗粉炭２ａ及び微粉炭２ｂは、それから、貯蔵ホッパ５
の下部中央に設けられているます型定量供給器８を電動
機９で回転させることによって、図示していない流動床
ボイラへ供給され、燃焼する。
粗粉炭２ａ及び微粉炭２ｂは、それから、貯蔵ホッパ５
の下部中央に設けられているます型定量供給器８を電動
機９で回転させることによって、図示していない流動床
ボイラへ供給され、燃焼する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】以上述べた従来例で
は、しかし、サイクロン３で捕集された粗粉炭２ａを貯
蔵ホッパ５に投入する粗粉投入管４と、バッグフィルタ
６で捕集された微粉炭２ｂを貯蔵ホッパ５に投入する微
粉投入管７との投入開口端４ａと７ａとが、互いに離さ
れて貯蔵ホッパ５の上部（上蓋）に接続され、粗粉炭２
ａ及び微粉炭２ｂがそれぞれ別々に貯蔵ホッパ５内に自
然落下し、堆積するようになっている。
は、しかし、サイクロン３で捕集された粗粉炭２ａを貯
蔵ホッパ５に投入する粗粉投入管４と、バッグフィルタ
６で捕集された微粉炭２ｂを貯蔵ホッパ５に投入する微
粉投入管７との投入開口端４ａと７ａとが、互いに離さ
れて貯蔵ホッパ５の上部（上蓋）に接続され、粗粉炭２
ａ及び微粉炭２ｂがそれぞれ別々に貯蔵ホッパ５内に自
然落下し、堆積するようになっている。
【０００６】このため、図３に堆積状況を示すように、
貯蔵ホッパ５内では粗粉炭２ａが多い部分と微粉炭２ｂ
が多い部分とが混在することになる。また、サイクロン
３での回収率が高いため、粗粉投入管４下部の堆積量が
多くなって、貯蔵ホッパ５内で片寄りができる。つま
り、貯蔵ホッパ５内でかさ比重の異なる粉砕炭２（２
ａ、２ｂ）が混在することになり、ます型定量供給器８
にて一定回転数で供給しても、供給量（重量供給量／単
位時間）は一定ではなくなる。したがって、流動床内で
の一定条件での燃焼状態が維持できなくなり、極端な場
合には流動床内温度の異常上昇又は下降により燃焼が維
持できなくなる場合もある。
貯蔵ホッパ５内では粗粉炭２ａが多い部分と微粉炭２ｂ
が多い部分とが混在することになる。また、サイクロン
３での回収率が高いため、粗粉投入管４下部の堆積量が
多くなって、貯蔵ホッパ５内で片寄りができる。つま
り、貯蔵ホッパ５内でかさ比重の異なる粉砕炭２（２
ａ、２ｂ）が混在することになり、ます型定量供給器８
にて一定回転数で供給しても、供給量（重量供給量／単
位時間）は一定ではなくなる。したがって、流動床内で
の一定条件での燃焼状態が維持できなくなり、極端な場
合には流動床内温度の異常上昇又は下降により燃焼が維
持できなくなる場合もある。
【０００７】本発明は、このような従来技術の課題を解
決するためになされたものであり、サイクロンで捕集し
た粗粉とバッグフィルタで捕集した微粉とが分離するこ
となく均一なかさ比重を有し、かつホッパ出口の粉体圧
がアンバランスのない状態でホッパ内に貯蔵できるよう
にした粉体貯蔵装置を提供することを目的とする。
決するためになされたものであり、サイクロンで捕集し
た粗粉とバッグフィルタで捕集した微粉とが分離するこ
となく均一なかさ比重を有し、かつホッパ出口の粉体圧
がアンバランスのない状態でホッパ内に貯蔵できるよう
にした粉体貯蔵装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明は、サイクロンで捕集した粗粉を貯蔵ホッ
パに投入する粗粉投入管と、前記サイクロンの後流に設
置したバッグフィルタで捕集した微粉を前記貯蔵ホッパ
に投入する微粉投入管とを具備する粉体貯蔵装置におい
て、前記粗粉投入管の投入開口端と前記微粉投入管の投
入開口端とを、前者が外側及び後者が内側となるように
同心円状に配置して、貯蔵ホッパの上部中心に接続した
ものである。
めに、本発明は、サイクロンで捕集した粗粉を貯蔵ホッ
パに投入する粗粉投入管と、前記サイクロンの後流に設
置したバッグフィルタで捕集した微粉を前記貯蔵ホッパ
に投入する微粉投入管とを具備する粉体貯蔵装置におい
て、前記粗粉投入管の投入開口端と前記微粉投入管の投
入開口端とを、前者が外側及び後者が内側となるように
同心円状に配置して、貯蔵ホッパの上部中心に接続した
ものである。
【０００９】
【作用】上記の手段によれば、サイクロンで捕集された
粗粉とバッグフィルタで捕集された微粉とは、それらの
投入管の投入開口端が同心円状に配置されているので、
内側から落下する微粉が外側から環状に落下する粗粉に
包みこまれながら混合、落下して、貯蔵ホッパ内に堆積
する。
粗粉とバッグフィルタで捕集された微粉とは、それらの
投入管の投入開口端が同心円状に配置されているので、
内側から落下する微粉が外側から環状に落下する粗粉に
包みこまれながら混合、落下して、貯蔵ホッパ内に堆積
する。
【００１０】そして、この場合、これらの投入開口端は
貯蔵ホッパの上部中心に接続されているので、粗粉と微
粉との混合粉体は貯蔵ホッパの中心を安息角の頂点とし
て堆積し、これによりホッパ出口における粉体圧のアン
バランスはなくなり、よって粗粉と微粉とが分離される
ことなく、またかさ比重のアンバランスもない状態で貯
蔵することができる。
貯蔵ホッパの上部中心に接続されているので、粗粉と微
粉との混合粉体は貯蔵ホッパの中心を安息角の頂点とし
て堆積し、これによりホッパ出口における粉体圧のアン
バランスはなくなり、よって粗粉と微粉とが分離される
ことなく、またかさ比重のアンバランスもない状態で貯
蔵することができる。
【００１１】
【実施例】以下図１、図２を参照して本発明の一実施例
について詳細に説明する。本実施例も図３と同様に石炭
を燃料とする流動床ボイラで用いられている粉体貯蔵装
置に適用した例であって、図１は本実施例に係る粉体貯
蔵装置を示す断面図、図２は図１のII−II線断面図であ
り、図３に示したものと同一の部分には同一の符号を付
して、重複する説明は省略する。
について詳細に説明する。本実施例も図３と同様に石炭
を燃料とする流動床ボイラで用いられている粉体貯蔵装
置に適用した例であって、図１は本実施例に係る粉体貯
蔵装置を示す断面図、図２は図１のII−II線断面図であ
り、図３に示したものと同一の部分には同一の符号を付
して、重複する説明は省略する。
【００１２】図１、図２に示すように、本実施例によれ
ば、サイクロン３で捕集された粗粉炭２ａを貯蔵ホッパ
５に投入する粗粉投入管４の投入開口端４ａと、バッグ
フィルタ６で捕集された微粉炭２ｂを貯蔵ホッパ５に投
入する微粉投入管７の投入開口端７ａとは、前者が外側
及び後者が内側となるように同心円状に配置されて、貯
蔵ホッパ５の上部中心に接続されている。
ば、サイクロン３で捕集された粗粉炭２ａを貯蔵ホッパ
５に投入する粗粉投入管４の投入開口端４ａと、バッグ
フィルタ６で捕集された微粉炭２ｂを貯蔵ホッパ５に投
入する微粉投入管７の投入開口端７ａとは、前者が外側
及び後者が内側となるように同心円状に配置されて、貯
蔵ホッパ５の上部中心に接続されている。
【００１３】このような構成によれば、サイクロン３で
捕集された粗粉炭２ａと、バッグフィルタ６で捕集され
た微粉炭２ｂとは、それらの投入管４、７の投入開口端
４ａと７ａとが同心円状に配置されているので、内側か
ら落下する微粉炭２ｂが外側から落下する粗粉炭２ａに
包みこまれながら混合、落下して、貯蔵ホッパ５内に堆
積する。
捕集された粗粉炭２ａと、バッグフィルタ６で捕集され
た微粉炭２ｂとは、それらの投入管４、７の投入開口端
４ａと７ａとが同心円状に配置されているので、内側か
ら落下する微粉炭２ｂが外側から落下する粗粉炭２ａに
包みこまれながら混合、落下して、貯蔵ホッパ５内に堆
積する。
【００１４】そして、この場合、これらの投入開口端４
ａ、７ａは貯蔵ホッパ５の上部中心に接続されているの
で、粗粉炭２ａと微粉炭２ｂとの混合粉炭２ｃは、図１
に示されるように、貯蔵ホッパ５の中心を安息角の頂点
として堆積し、これによりホッパ出口における粉体圧の
アンバランスもなくなり、よって粗粉炭２ａと微粉炭２
ｂとが分離されることなく、またかさ比重のアンバラン
スもない状態で貯蔵される。
ａ、７ａは貯蔵ホッパ５の上部中心に接続されているの
で、粗粉炭２ａと微粉炭２ｂとの混合粉炭２ｃは、図１
に示されるように、貯蔵ホッパ５の中心を安息角の頂点
として堆積し、これによりホッパ出口における粉体圧の
アンバランスもなくなり、よって粗粉炭２ａと微粉炭２
ｂとが分離されることなく、またかさ比重のアンバラン
スもない状態で貯蔵される。
【００１５】このようにしてホッパ５内に貯蔵された粗
粉炭２ａと微粉炭２ｂとの混合粉炭２ｃは、それから、
貯蔵ホッパ５の下部中央に設けられているます型定量供
給器８で図示していない流動床ボイラへ定量供給され、
燃焼する。この場合、混合粉炭２ｃはかさ比重が常に一
定であるため、ます型定量供給器８を電動機９で一定回
転させても供給量（重量供給量／単位時間）のふらつき
はなく、流動床で安定した燃焼が得られる。そして、実
験結果によれば、これにより燃焼排ガス中の残Ｏ2濃度
のふらつきは従来の約１／２と小さくなったことが確認
された。
粉炭２ａと微粉炭２ｂとの混合粉炭２ｃは、それから、
貯蔵ホッパ５の下部中央に設けられているます型定量供
給器８で図示していない流動床ボイラへ定量供給され、
燃焼する。この場合、混合粉炭２ｃはかさ比重が常に一
定であるため、ます型定量供給器８を電動機９で一定回
転させても供給量（重量供給量／単位時間）のふらつき
はなく、流動床で安定した燃焼が得られる。そして、実
験結果によれば、これにより燃焼排ガス中の残Ｏ2濃度
のふらつきは従来の約１／２と小さくなったことが確認
された。
【００１６】なお、上記した実施例は本発明を石炭を燃
料とする流動床ボイラで用いられる粉体貯蔵装置に適用
した例であるが、これに限らず、本発明は石炭焚ボイ
ラ、ガス化炉等で用いられる粉体貯蔵装置にも同様に適
用できることは勿論である。
料とする流動床ボイラで用いられる粉体貯蔵装置に適用
した例であるが、これに限らず、本発明は石炭焚ボイ
ラ、ガス化炉等で用いられる粉体貯蔵装置にも同様に適
用できることは勿論である。
【００１７】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、サ
イクロンで捕集した粗粉を貯蔵ホッパに投入する粗粉投
入管の投入開口端と、バッグフィルタで捕集した微粉を
貯蔵ホッパに投入する微粉投入管の投入開口端とを、前
者が外側及び後者が内側となるように同心円状に配置し
て、貯蔵ホッパの上部中心に接続した構成とすることに
より、粗粉と微粉とを貯蔵ホッパ内で均一なかさ比重を
有する状態で貯蔵することができて、安定供給ができ、
かつ貯蔵ホッパ出口における粉体圧のアンバランスがな
いので、ホッパ出口部における粉体のブリッジ等を防止
できる効果が奏される。
イクロンで捕集した粗粉を貯蔵ホッパに投入する粗粉投
入管の投入開口端と、バッグフィルタで捕集した微粉を
貯蔵ホッパに投入する微粉投入管の投入開口端とを、前
者が外側及び後者が内側となるように同心円状に配置し
て、貯蔵ホッパの上部中心に接続した構成とすることに
より、粗粉と微粉とを貯蔵ホッパ内で均一なかさ比重を
有する状態で貯蔵することができて、安定供給ができ、
かつ貯蔵ホッパ出口における粉体圧のアンバランスがな
いので、ホッパ出口部における粉体のブリッジ等を防止
できる効果が奏される。
【図１】本発明の一実施例に係る粉体貯蔵装置を示す断
面図である。
面図である。
【図２】図１のII−II線断面図である。
【図３】従来の粉体貯蔵装置を示す断面図である。
１ 粉砕機 ２ 粉砕した石炭 ２ａ 粗粉炭 ２ｂ 微粉炭 ２ｃ 混合粉炭 ３ サイクロン ４ 粗粉投入管 ４ａ 粗粉投入管の投入開口端 ５ 貯蔵ホッパ ６ バッグフィルタ ７ 微粉投入管 ７ａ 微粉投入管の投入開口端 ８ 定量供給器 ９ 電動機
Claims (1)
- 【請求項１】サイクロンで捕集した粗粉を貯蔵ホッパに
投入する粗粉投入管と、前記サイクロンの後流に設置し
たバッグフィルタで捕集した微粉を前記貯蔵ホッパに投
入する微粉投入管とを具備する粉体貯蔵装置において、
前記粗粉投入管の投入開口端と前記微粉投入管の投入開
口端とを、前者が外側及び後者が内側となるように同心
円状に配置して、貯蔵ホッパの上部中心に接続したこと
を特徴とする粉体貯蔵装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8274792A JPH05246550A (ja) | 1992-03-04 | 1992-03-04 | 粉体貯蔵装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8274792A JPH05246550A (ja) | 1992-03-04 | 1992-03-04 | 粉体貯蔵装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05246550A true JPH05246550A (ja) | 1993-09-24 |
Family
ID=13783024
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8274792A Withdrawn JPH05246550A (ja) | 1992-03-04 | 1992-03-04 | 粉体貯蔵装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05246550A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005288618A (ja) * | 2004-03-31 | 2005-10-20 | Sinto Brator Co Ltd | 粉体定量供給方法 |
| JP2014202448A (ja) * | 2013-04-08 | 2014-10-27 | 株式会社トクヤマ | 発電方法 |
| JP2015006932A (ja) * | 2013-06-24 | 2015-01-15 | 住友金属鉱山株式会社 | フラッシング現象の抑制方法 |
| JP2015045463A (ja) * | 2013-08-29 | 2015-03-12 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 粉粒体の供給システム、及び燃焼装置 |
-
1992
- 1992-03-04 JP JP8274792A patent/JPH05246550A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005288618A (ja) * | 2004-03-31 | 2005-10-20 | Sinto Brator Co Ltd | 粉体定量供給方法 |
| JP2014202448A (ja) * | 2013-04-08 | 2014-10-27 | 株式会社トクヤマ | 発電方法 |
| JP2015006932A (ja) * | 2013-06-24 | 2015-01-15 | 住友金属鉱山株式会社 | フラッシング現象の抑制方法 |
| JP2015045463A (ja) * | 2013-08-29 | 2015-03-12 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 粉粒体の供給システム、及び燃焼装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990518 |