JPH051740U - 自動給紙機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】摩擦板３は用紙１を紙送り方向に繰り込む給紙
ローラ２に接する最下部の用紙１を介して給紙ローラ２
を押圧するゴム等の弾性材からなり、板ばね４の圧力で
押圧される。板ばね５は給紙ローラ２を押圧して用紙１
を摩擦板３まで繰り込む。板ばね６は摩擦板３の給紙ロ
ーラ押圧面側に設けられ、給紙ローラ２を押圧して用紙
１を摩擦板３まで繰り込む。また板ばね５の給紙ローラ
押圧点を摩擦板３の給紙ローラ開始点に極めて近く設定
する。 【効果】摩擦板の真中に設けた板ばねと、摩擦板両翼の
板ばねの給紙ローラ押圧点を摩擦板の給紙ローラ押圧開
始点に近づけることにより、用紙のばたつきを抑制し、
用紙繰り込み時の障害を防止する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は自動給紙機構に関し、特にフアクシミリ装置及びその類似装置におけ る自動給紙機構に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、この種の自動給紙機構は、図４に示すように、積重ねた用紙（原稿）１ を紙送り方向に繰り込む給紙ローラ２と、この給紙ローラ２に接する最下部の用 紙１を介して給紙ローラ２を押圧するゴム等の弾性材による摩擦板９と、この摩 擦板９を所定の圧力で押圧する板ばね４と、用紙１を介して給紙ローラ２を押圧 し、用紙１を摩擦板９まで繰り込む板ばね５によって構成され、給紙ローラ２及 び用紙１間と用紙１相互間と用紙１及び摩擦板９との摩擦力の差によって、最下 部から１枚ずつ用紙１を紙送り方向に繰り出している。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

上述した従来の自動給紙機構は、板ばね５の押圧力によって用紙を摩擦板９ま で繰り出し、板ばね４の押圧力によって発生する摩擦板９と用紙間の摩擦力に依 存して、２枚目以降が１枚目と同時に繰り出されるのを防止している。板ばね４ 及び板ばね５を適正値に設定すれば、用紙の２枚送りや送らず等の障害を防止で きるが、薄紙を通紙した場合には先端しわ及び先端めくれ等の障害が発生する。 また薄紙の通紙により発生する障害を防止する為、板ばね４及び板ばね５の押圧 力を下げると、２枚送り或いは送らず等の障害を招くという欠点がある。

【０００４】 本考案の目的は、使用の予測されうるすべての厚さの用紙を、安定して１枚ず つ繰り出しができる自動給紙機構を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案は積重ねた用紙に圧接してこの用紙を送り方向に繰り出す給紙ローラと 、この給紙ローラに接する最下部の前記用紙を介して前記給紙ローラを押圧する ゴム等の弾性材の摩擦板と、この摩擦板を所定の圧力で押圧する第１の板ばねと 、前記摩擦板の両翼に位置し前記用紙を介して前記給紙ローラを押圧し、前記用 紙を前記摩擦板まで繰り込む第２の板ばねを有する自動給紙機構において、前記 摩擦板の給紙ローラ押圧面側のほぼ中央に設けられ前記用紙を介して前記給紙ロ ーラを押圧し前記用紙を前記摩擦板まで繰り込む第３の板ばねを備えている。

【０００６】

【実施例】

次に、本考案について図面を参照して説明する。

【０００７】 図１は本考案の一実施例を示し、同図（ａ）は斜視図、同図（ｂ）は同図（ａ ）のＡ矢視における側面図、同図（ｃ）は同図（ａ）のＢ−Ｂ線断面図、図２は 本実施例における用紙にたわみ状況を（ａ）ないし（ｃ）に順次に示す図、図３ は本考案の他の実施例を示す側面図である。

【０００８】 本実施例は積重ねた用紙（原稿）１を紙送り方向に繰り込む給紙ローラ２と、 この給紙ローラ２に接する最下部の用紙１を介して給紙ローラ２を押圧するゴム 等の弾性材による摩擦板３と、摩擦板３を所定の圧力で押圧する板ばね４と、用 紙１を介して給紙ローラ２を押圧し、用紙１を摩擦板３まで繰り込む板ばね５と 、摩擦板３の真中の切欠き部３ａにおいて給紙ローラ押圧面側の中央に設けられ 、用紙１を介して給紙ローラ２を押圧し、用紙１を摩擦板３まで繰り込む板ばね ６とを有してなる。

【０００９】 このような本実施例において、給紙ローラ２は軸７の回転方向Ｃの方向に回転 し、板ばね５及び板ばね６の押圧力により用紙１が矢印Ｄ方向に繰り込まれる。 繰り込まれた用紙１の１枚目は摩擦板３を介した板ばね４の押圧力により繰り出 され、用紙１の２枚目以降は、板ばね４の押圧により発生する摩擦板３の摩擦力 と用紙相互間のすべりにより繰り込みを停止する。

【００１０】 次に図２（ａ），（ｂ），（ｃ）によって、板ばね５及び板ばね６による押圧 力の用紙１に対する影響を説明する。

【００１１】 図２（ａ）は板ばね６による用紙のたわみ状況を示す。板ばね６の押圧力Ｇ６ が大きいとたわみｙ₁ が増加する。たわみｙ₁ が増加するとたわみ幅Ｘがせまい 為、用紙１がしわになる。押圧力Ｇ６が小さい場合は、送らずの現象が発生する 。

【００１２】 図２（ｂ）は板ばね５による用紙のたわみ状況を示す。板ばね５の押圧力Ｇ５ は２ケ所で押圧する為、たわみｙ₁ は２ケ所に発生する。たわみ幅Ｘは広いが、 押圧力Ｇ５が強いと用紙１の真中に負のたわみｙ₂ が発生する。この負のたわみ ｙ₂ によって用紙１のしわやめくれが発生する。押圧力Ｇ５が小さいと負のたわ みｙ₂ は小さくなるが、送らずの現象が発生する。

【００１３】 図２（ｃ）は板ばね５と板ばね６による用紙のたわみ状況を示す。用紙１を３ ケ所で押圧し、板ばね６の押圧力Ｇ６を板ばね５の押圧力Ｇ５より強くすること により、たわみ幅Ｘを広くでき、かつ負のたわみが発生しない。よって用紙１の しわやめくれ等の障害は発生しない。また、３ケ所で押圧することにより繰り込 み力が増加する為、送らず現象は発生しない。

【００１４】 本考案の他の実施例は、図３に示すようであり、板ばね５の押圧力を板ばね６ の押圧力に比して極めて低く設定するとともに、板ばね５の給紙ローラ押圧点を 摩擦板３の給紙ローラ押圧開始点に極めて近く設定して構成したものである。

【００１５】 図３に示す角度αは、板ばね５が給紙ローラ２を押圧する点から摩擦板３が給 紙ローラ２の押圧を開始する点までの角度である。この角度αを小さくすること により、図２（ｂ）に示したような用紙１の負のたわみｙ₂ が大きくなる前に、 摩擦板３による押圧力で用紙１を繰り込むことができる。即ち、板ばね５の押圧 力Ｇ５を極めて小さくし、また角度αを小さくすることによって用紙１のしわや めくれの発生を防止する。

【００１６】 なお、摩擦板３の真中に位置し、用紙１を介して給紙ローラ２を押圧する板ば ね６は、板ばね５の押圧力を下げたことによる用紙の繰り込み力の低下を補助し 、送らず現象の発生を防止している。この板ばね６の押圧力は、負のたわみｙ₂ が小さいので、図２（ｃ）に示すＧ６のように大きくする必要はない。

【００１７】

【考案の効果】

以上説明したよに本考案は、摩擦板の真中に板ばねを設けることにより、用紙 にかかる押圧力を給紙ローラの真中に集中し、かつ摩擦板両翼の板ばねの給紙ロ ーラ押圧点を摩擦板の給紙ローラ押圧点に近づけることにより、用紙のばたつき を制御して用紙繰り込み時のさまざまな障害を防止し、使用が予測されるすべて の厚さの用紙を安定して１枚ずつ繰出しできる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示し、同図（ａ）は斜視
図、同図（ｂ）は同図（ａ）のＡ矢視における側面図、
同図（ｃ）は同図（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。

【図２】本実施例における用紙のたわみ状況を（ａ）な
いし（ｃ）に順次に示す図である。

【図３】本考案の他の実施例を示す側面図である。

【図４】従来の自動給紙機構の一例を示す側面図であ
る。

【符号の説明】

１ 用紙 ２ 給紙ローラ ３，９ 摩擦板 ４，５，６ 板ばね ７ 軸 ８ 用紙台 Ｘ 用紙たわみ幅 ｙ₁ 用紙たわみ量 ｙ₂ 負のたわみ量 Ｇ５ 板ばね５の押圧力 Ｇ６ 板ばね６の押圧力 α 角度

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 積重ねた用紙に圧接してこの用紙を送り
   方向に繰り出す給紙ローラと、この給紙ローラに接する
   最下部の前記用紙を介して前記給紙ローラを押圧するゴ
   ム等の弾性材の摩擦板と、この摩擦板を所定の圧力で押
   圧する第１の板ばねと、前記摩擦板の両翼に位置し前記
   用紙を介して前記給紙ローラを押圧し、前記用紙を前記
   摩擦板まで繰り込む第２の板ばねを有する自動給紙機構
   において、前記摩擦板の給紙ローラ押圧面側のほぼ中央
   に設けられ前記用紙を介して前記給紙ローラを押圧し前
   記用紙を前記摩擦板まで繰り込む第３の板ばねを有する
   ことを特徴とする自動給紙機構。
2. 【請求項２】 前記第２の板ばねの押圧力を前記第３の
   板ばねの押圧力に比して低く設定し、且つ前記第２の板
   ばねの給紙ローラ押圧点を前記摩擦板の給紙ローラ押圧
   開始点に極めて近く設定したことを特徴とする請求項１
   記載の自動給紙機構。