JPH05147975A - 耐熱性ガラス繊維 - Google Patents
耐熱性ガラス繊維Info
- Publication number
- JPH05147975A JPH05147975A JP3335500A JP33550091A JPH05147975A JP H05147975 A JPH05147975 A JP H05147975A JP 3335500 A JP3335500 A JP 3335500A JP 33550091 A JP33550091 A JP 33550091A JP H05147975 A JPH05147975 A JP H05147975A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- glass fiber
- fiber
- fibers
- heat resistance
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 title claims abstract description 55
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 45
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 6
- 239000005388 borosilicate glass Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 10
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 6
- 238000010306 acid treatment Methods 0.000 description 3
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 3
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000010828 elution Methods 0.000 description 2
- 239000012210 heat-resistant fiber Substances 0.000 description 2
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052810 boron oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000012792 core layer Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N diboron trioxide Chemical compound O=BOB=O JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 1
- 239000012772 electrical insulation material Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000003733 fiber-reinforced composite Substances 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C13/00—Fibre or filament compositions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/04—Glass compositions containing silica
- C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
- C03C3/089—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing boron
- C03C3/091—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing boron containing aluminium
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 繊維全体としてはＥガラス繊維と実質的に同
一のガラス組成を有しホウケイ酸ガラスに属するが、表
層部だけがＳiＯ2含有率８０重量％以上のシリカ質ガラ
スからなる耐熱性ガラス繊維。 【効果】 Ｅガラス繊維よりも顕著に優れた耐熱性を示
す。Ｅガラス繊維を原料にして容易に製造することがで
き、耐熱性以外の物性はＥガラス繊維のそれと酷似す
る。
一のガラス組成を有しホウケイ酸ガラスに属するが、表
層部だけがＳiＯ2含有率８０重量％以上のシリカ質ガラ
スからなる耐熱性ガラス繊維。 【効果】 Ｅガラス繊維よりも顕著に優れた耐熱性を示
す。Ｅガラス繊維を原料にして容易に製造することがで
き、耐熱性以外の物性はＥガラス繊維のそれと酷似す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、繊維全体の平均的ガラ
ス組成においてはＥガラス繊維のそれと実質的に同一で
ありながらＥガラス繊維よりも耐熱性が顕著に優れてい
て断熱材や高温電気絶縁用途に好適な耐熱性ガラス繊維
に関するものである。
ス組成においてはＥガラス繊維のそれと実質的に同一で
ありながらＥガラス繊維よりも耐熱性が顕著に優れてい
て断熱材や高温電気絶縁用途に好適な耐熱性ガラス繊維
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】Ｅガラス繊維は電気絶縁性や耐腐食性に
優れ、引張強度も大きいので、最も一般的なガラス繊維
として電気絶縁用材、断熱材、各種繊維強化複合材料用
の補強繊維等に広く利用されており、長繊維のほとんど
はＥガラス繊維が占めている。組成上の特徴は、無アル
カリガラス繊維と呼ばれるようにアルカリ金属の含有率
が１％未満のホウケイ酸ガラスからなることにある。Ｅ
ガラス繊維の軟化点は約８４５℃であるが、普通は約３
５０℃が使用可能な温度の上限である。それ以上の温度
では、何らかの荷重が加えられている実用状態において
は徐々に変形が起こり、それは冷却後も回復しないか
ら、たとえばマット状のものは弾力性の無い塊になって
しまう。Ｅガラス繊維では耐熱性が不足する分野におい
てはセラミック繊維、一般的にはシリカアルミナ繊維が
使用される。しかしながら、セラミック繊維はガラス繊
維よりも耐熱性が良いかわりに原料セラミックスを繊維
化するときの温度も高く、また繊維化にも高度の技術を
必要とするから、ガラス繊維と比べるときわめて高価で
ある。しかも、一般的には連続繊維の製造は困難であ
る。したがって、Ｅガラス繊維の耐熱性では不十分であ
ってもセラミック繊維ほどの耐熱性は必要としない用途
においては、セラミック繊維よりも、ガラス繊維の改質
によって製造可能な高度耐熱性繊維のほうが好ましい。
セラミック繊維に代わり得る耐熱性繊維は、健康への悪
影響が近年指摘され始めたセラミック繊維の使用量を減
らそうとする観点からも有意義である。
優れ、引張強度も大きいので、最も一般的なガラス繊維
として電気絶縁用材、断熱材、各種繊維強化複合材料用
の補強繊維等に広く利用されており、長繊維のほとんど
はＥガラス繊維が占めている。組成上の特徴は、無アル
カリガラス繊維と呼ばれるようにアルカリ金属の含有率
が１％未満のホウケイ酸ガラスからなることにある。Ｅ
ガラス繊維の軟化点は約８４５℃であるが、普通は約３
５０℃が使用可能な温度の上限である。それ以上の温度
では、何らかの荷重が加えられている実用状態において
は徐々に変形が起こり、それは冷却後も回復しないか
ら、たとえばマット状のものは弾力性の無い塊になって
しまう。Ｅガラス繊維では耐熱性が不足する分野におい
てはセラミック繊維、一般的にはシリカアルミナ繊維が
使用される。しかしながら、セラミック繊維はガラス繊
維よりも耐熱性が良いかわりに原料セラミックスを繊維
化するときの温度も高く、また繊維化にも高度の技術を
必要とするから、ガラス繊維と比べるときわめて高価で
ある。しかも、一般的には連続繊維の製造は困難であ
る。したがって、Ｅガラス繊維の耐熱性では不十分であ
ってもセラミック繊維ほどの耐熱性は必要としない用途
においては、セラミック繊維よりも、ガラス繊維の改質
によって製造可能な高度耐熱性繊維のほうが好ましい。
セラミック繊維に代わり得る耐熱性繊維は、健康への悪
影響が近年指摘され始めたセラミック繊維の使用量を減
らそうとする観点からも有意義である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、ガラ
ス繊維を原料として製造可能な、そして耐熱性において
セラミック繊維に近い性能を示す耐熱性ガラス繊維を提
供することを目的とするものである。
ス繊維を原料として製造可能な、そして耐熱性において
セラミック繊維に近い性能を示す耐熱性ガラス繊維を提
供することを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明が提供することに
成功した耐熱性ガラス繊維は、繊維全体としてはＥガラ
ス繊維と実質的に同一のガラス組成を有するが、表層部
はＳiＯ2含有率が８０重量％以上、好ましくは８５重量
％以上、特に好ましくは９０重量％以上のシリカ質ガラ
スからなることを特徴とするものである。
成功した耐熱性ガラス繊維は、繊維全体としてはＥガラ
ス繊維と実質的に同一のガラス組成を有するが、表層部
はＳiＯ2含有率が８０重量％以上、好ましくは８５重量
％以上、特に好ましくは９０重量％以上のシリカ質ガラ
スからなることを特徴とするものである。
【０００５】一般的なＥガラス繊維のＳiＯ2含有率は約
５０〜６３重量％であり、本発明のガラス繊維も全体の
平均的組成としては上記Ｅガラス繊維と実質的に同一
の、すなわち多くても７０重量％を超えないＳiＯ2含有
率のものであるから、上記高シリカ質の表層部は本発明
のガラス繊維において薄いライニング層のように明確に
存在する。但し、繊維表面から芯部までの間で組成が不
連続に変化する明確な２層構造を有するわけではなく、
ＳiＯ2含有率は繊維表面から内側に向かって、急激にで
はあるが連続的に減少するので、本発明においてＳiＯ2
含有率を問題にする場合は繊維表面から深さ１２０Åま
での領域を表層部と呼ぶ。繊維の芯部よりも高いＳiＯ2
含有率を有することが分析により確認できる高シリカ質
の領域は、上記表層部からさらに数百Åないし約１００
０Åの深さまで伸びているが、この高シリカ質領域全体
をみても、それは繊維径が１０μｍ（１０万Å）程度の
普通のガラス繊維においてはきわめて薄い“表皮”とで
もいうべき狭い領域である。
５０〜６３重量％であり、本発明のガラス繊維も全体の
平均的組成としては上記Ｅガラス繊維と実質的に同一
の、すなわち多くても７０重量％を超えないＳiＯ2含有
率のものであるから、上記高シリカ質の表層部は本発明
のガラス繊維において薄いライニング層のように明確に
存在する。但し、繊維表面から芯部までの間で組成が不
連続に変化する明確な２層構造を有するわけではなく、
ＳiＯ2含有率は繊維表面から内側に向かって、急激にで
はあるが連続的に減少するので、本発明においてＳiＯ2
含有率を問題にする場合は繊維表面から深さ１２０Åま
での領域を表層部と呼ぶ。繊維の芯部よりも高いＳiＯ2
含有率を有することが分析により確認できる高シリカ質
の領域は、上記表層部からさらに数百Åないし約１００
０Åの深さまで伸びているが、この高シリカ質領域全体
をみても、それは繊維径が１０μｍ（１０万Å）程度の
普通のガラス繊維においてはきわめて薄い“表皮”とで
もいうべき狭い領域である。
【０００６】表層部におけるＳiＯ2以外の成分は特に限
定されるものではないが、耐熱性に悪影響がある成分た
とえばＢ2Ｏ3等はできるだけ少ないことが望ましい。本
発明によるガラス繊維の主要構成成分のおよその含有率
を表層部と繊維全体について示すと次のようになる。参
考値として一般的なＥガラス繊維の組成を併せて示す。 繊維表層部 繊維全体の平均値 Ｅガラス繊維 ＳiＯ２（％） ８０以上 ５０〜６５ ５０〜６３ Ａl2Ｏ３（％） 少量 １０〜１６ １２〜１６ Ｂ2Ｏ３（％） 少量 ２〜１２ ８〜１３ ＣaＯ＋ＭgＯ（％） 少量 １４〜２１ １５〜２０ Ｎa2Ｏ＋Ｋ2Ｏ（％） 微量 微量 微量
定されるものではないが、耐熱性に悪影響がある成分た
とえばＢ2Ｏ3等はできるだけ少ないことが望ましい。本
発明によるガラス繊維の主要構成成分のおよその含有率
を表層部と繊維全体について示すと次のようになる。参
考値として一般的なＥガラス繊維の組成を併せて示す。 繊維表層部 繊維全体の平均値 Ｅガラス繊維 ＳiＯ２（％） ８０以上 ５０〜６５ ５０〜６３ Ａl2Ｏ３（％） 少量 １０〜１６ １２〜１６ Ｂ2Ｏ３（％） 少量 ２〜１２ ８〜１３ ＣaＯ＋ＭgＯ（％） 少量 １４〜２１ １５〜２０ Ｎa2Ｏ＋Ｋ2Ｏ（％） 微量 微量 微量
【０００７】
【作用】ＳiＯ2含有率が８０重量％以上の表層部を有す
る本発明のガラス繊維は、理由は解明されていないが実
用上の耐熱限界温度がＥガラス繊維のそれよりも著しく
高い。たとえば、Ｅガラス繊維からなるマットは約７０
０℃を超える温度では繊維の熱変形により急速に収縮し
て密度の高い塊になり、耐火被覆材としての機能を果た
さなくなるが、本発明のガラス繊維からなるものは、少
なくとも９００℃で３０分間の加熱に耐え、１０５０℃
・３０分間の加熱に耐えるものさえある。本発明のガラ
ス繊維は、耐熱性が上述のように従来のガラス繊維の水
準を超えるものであるが、耐熱性以外の物性および化学
的性質においては、繊維全体の平均的なガラス組成から
期待されるとおり、Ｅガラス繊維と同等のものである。
る本発明のガラス繊維は、理由は解明されていないが実
用上の耐熱限界温度がＥガラス繊維のそれよりも著しく
高い。たとえば、Ｅガラス繊維からなるマットは約７０
０℃を超える温度では繊維の熱変形により急速に収縮し
て密度の高い塊になり、耐火被覆材としての機能を果た
さなくなるが、本発明のガラス繊維からなるものは、少
なくとも９００℃で３０分間の加熱に耐え、１０５０℃
・３０分間の加熱に耐えるものさえある。本発明のガラ
ス繊維は、耐熱性が上述のように従来のガラス繊維の水
準を超えるものであるが、耐熱性以外の物性および化学
的性質においては、繊維全体の平均的なガラス組成から
期待されるとおり、Ｅガラス繊維と同等のものである。
【０００７】本発明のガラス繊維と同様に高シリカ質の
表面層とＥガラス類似の芯層を持つものであっても、シ
リカ質表面層が厚く、それにより繊維全体の平均的なガ
ラス組成もＥガラス繊維のそれとは著しく異なる高シリ
カ質繊維は、組成的にはいわゆるシリカ繊維に近く、耐
熱性は本発明のガラス繊維よりも優れているが、柔軟性
がなく、さらに引張強度が低いので、ニードルパンチ加
工などの加工ができない。また、もろく崩壊し易いので
発塵による健康への悪影響が懸念されるなど、Ｅガラス
繊維の持つ特長の幾つかは失われているから、本発明の
目的からは外れるものである。
表面層とＥガラス類似の芯層を持つものであっても、シ
リカ質表面層が厚く、それにより繊維全体の平均的なガ
ラス組成もＥガラス繊維のそれとは著しく異なる高シリ
カ質繊維は、組成的にはいわゆるシリカ繊維に近く、耐
熱性は本発明のガラス繊維よりも優れているが、柔軟性
がなく、さらに引張強度が低いので、ニードルパンチ加
工などの加工ができない。また、もろく崩壊し易いので
発塵による健康への悪影響が懸念されるなど、Ｅガラス
繊維の持つ特長の幾つかは失われているから、本発明の
目的からは外れるものである。
【０００８】本発明のガラス繊維は、Ｅガラス繊維を酸
の水溶液中に適当時間浸漬して繊維表面付近にあるアル
カリ土類金属、アルカリ金属、アルミナ、酸化ホウ素
等、シリカ以外の成分を溶出させたのち、水洗し加熱乾
燥するだけで容易に製造することができる。すなわち、
原料繊維を構成するＥガラスはきわめて緻密であって酸
を浸透させないため、酸によるガラス成分の溶出は繊維
表面からしか起こらず、一部成分が溶出して表層部の組
織がルーズになることにより初めてその内側への酸の浸
透が可能になるから、酸処理により必ず明確な高シリカ
質表面層が形成され、内部は実質的にもとのＥガラスの
まま残るのである。
の水溶液中に適当時間浸漬して繊維表面付近にあるアル
カリ土類金属、アルカリ金属、アルミナ、酸化ホウ素
等、シリカ以外の成分を溶出させたのち、水洗し加熱乾
燥するだけで容易に製造することができる。すなわち、
原料繊維を構成するＥガラスはきわめて緻密であって酸
を浸透させないため、酸によるガラス成分の溶出は繊維
表面からしか起こらず、一部成分が溶出して表層部の組
織がルーズになることにより初めてその内側への酸の浸
透が可能になるから、酸処理により必ず明確な高シリカ
質表面層が形成され、内部は実質的にもとのＥガラスの
まま残るのである。
【０００９】酸処理に使用する酸としては、塩酸が最も
適しており、次いで硝酸が適する。酸処理における繊維
成分の溶出速度は、用いる酸の濃度、処理温度、撹拌の
有無もしくは程度等により異なるので、好適処理時間は
実験的に決定する必要があるが、濃度約９〜１２％、温
度約４０〜７０℃の塩酸を使用する場合、約３０分〜数
時間の浸漬処理で本発明のガラス繊維を得ることができ
る。
適しており、次いで硝酸が適する。酸処理における繊維
成分の溶出速度は、用いる酸の濃度、処理温度、撹拌の
有無もしくは程度等により異なるので、好適処理時間は
実験的に決定する必要があるが、濃度約９〜１２％、温
度約４０〜７０℃の塩酸を使用する場合、約３０分〜数
時間の浸漬処理で本発明のガラス繊維を得ることができ
る。
【００１０】
【実施例】日本電気硝子株式会社製のＥガラス繊維（平
均繊維径９μmの長繊維）を塩酸水溶液に浸漬して本発
明のガラス繊維を製造した。塩酸水溶液としては濃度９
％、温度４０℃のもの、または濃度１２％、温度７０℃
のものを用い、使用量は、原料繊維重量の７倍量とし
た。浸漬時間を種々変更して得られた繊維および原料繊
維のガラス組成および耐熱性を表１にまとめて示す。な
お、組成分析は、表層部については光電子分光装置によ
り行い、繊維全体については粉砕して化学分析により行
なった。“耐熱性”は下記試験における判定結果を示
す。
均繊維径９μmの長繊維）を塩酸水溶液に浸漬して本発
明のガラス繊維を製造した。塩酸水溶液としては濃度９
％、温度４０℃のもの、または濃度１２％、温度７０℃
のものを用い、使用量は、原料繊維重量の７倍量とし
た。浸漬時間を種々変更して得られた繊維および原料繊
維のガラス組成および耐熱性を表１にまとめて示す。な
お、組成分析は、表層部については光電子分光装置によ
り行い、繊維全体については粉砕して化学分析により行
なった。“耐熱性”は下記試験における判定結果を示
す。
【００１１】耐熱性試験法：繊維をルツボに入れ、電気
炉中で９００℃〜１０５０℃の範囲で５０℃おきに３０
〜１２０分間加熱し、繊維の変化を観察し、次の基準で
耐熱性を判定する。 ◎ 繊維のしなやかさがほぼ保たれている。 ○ 繊維のしなやかさが半ば失われている。 △ 繊維の形状は残っているがしなやかさがほとんど失
われている。 ▲ 繊維が融着し変形している。 × 繊維がすべて溶融し試料全体が一つの塊になってい
る。
炉中で９００℃〜１０５０℃の範囲で５０℃おきに３０
〜１２０分間加熱し、繊維の変化を観察し、次の基準で
耐熱性を判定する。 ◎ 繊維のしなやかさがほぼ保たれている。 ○ 繊維のしなやかさが半ば失われている。 △ 繊維の形状は残っているがしなやかさがほとんど失
われている。 ▲ 繊維が融着し変形している。 × 繊維がすべて溶融し試料全体が一つの塊になってい
る。
【００１２】
【表１】
【００１３】また、上記製造例による試料のガラス繊
維の表面から中心方向へのガラス組成変化を３０Å間隔
で調べた結果を図１に示す。
維の表面から中心方向へのガラス組成変化を３０Å間隔
で調べた結果を図１に示す。
【００１４】
【発明の効果】上述のように、本発明によるガラス繊維
はＥガラス繊維を原料として容易に製造することがで
き、しかも耐熱性においてはセラミック繊維に近い優れ
た性能を示す。したがって、従来Ｅガラス繊維では耐熱
性が不十分なためセラミック繊維を使用せざるを得なか
った多くの分野で使用することができ、建築における耐
火被覆等のコスト削減と環境衛生の改善に大きな貢献を
なし得るものである。
はＥガラス繊維を原料として容易に製造することがで
き、しかも耐熱性においてはセラミック繊維に近い優れ
た性能を示す。したがって、従来Ｅガラス繊維では耐熱
性が不十分なためセラミック繊維を使用せざるを得なか
った多くの分野で使用することができ、建築における耐
火被覆等のコスト削減と環境衛生の改善に大きな貢献を
なし得るものである。
【図１】 実施例で処理されたＥガラス繊維（試料）
のガラス組成を示すグラフ。
のガラス組成を示すグラフ。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田代 肇 横浜市戸塚区平戸３−６−10−501 (72)発明者 滝本 浩三 横浜市神奈川区松見町４−1000 ３−Ｂ
Claims (1)
- 【請求項１】 繊維全体としてはＥガラス繊維と実質的
に同一のガラス組成を有するが表層部はＳiＯ2含有率が
８０重量％以上のシリカ質ガラスからなることを特徴と
する耐熱性ガラス繊維。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3335500A JPH05147975A (ja) | 1991-11-26 | 1991-11-26 | 耐熱性ガラス繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3335500A JPH05147975A (ja) | 1991-11-26 | 1991-11-26 | 耐熱性ガラス繊維 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05147975A true JPH05147975A (ja) | 1993-06-15 |
Family
ID=18289274
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3335500A Pending JPH05147975A (ja) | 1991-11-26 | 1991-11-26 | 耐熱性ガラス繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05147975A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2804107A1 (fr) | 2000-01-21 | 2001-07-27 | Nitto Boseki Co Ltd | Fibres de verre thermoresistantes et procede de production de telles fibres |
| KR20010109937A (ko) * | 2000-06-05 | 2001-12-12 | 김재열 | 자동차 소음기용 흡음재인 이-유리섬유의 내열성을향상시키기 위한 화학적인 처리방법 및 그 흡음재 |
| JP2010513187A (ja) * | 2006-12-14 | 2010-04-30 | ピーピージー・インダストリーズ・オハイオ・インコーポレイテッド | 電子工学的用途のための低誘電ガラス及びガラス繊維 |
| JP2010168706A (ja) * | 2009-01-26 | 2010-08-05 | Ibiden Co Ltd | マット材、排気ガス処理装置およびマット材を製造する方法 |
| US10207312B2 (en) | 2010-06-14 | 2019-02-19 | Ati Properties Llc | Lubrication processes for enhanced forgeability |
| US11059088B2 (en) | 2010-02-05 | 2021-07-13 | Ati Properties Llc | Systems and methods for processing alloy ingots |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5172619A (ja) * | 1974-12-20 | 1976-06-23 | Ryosuke Tatsuno | |
| JPS5864243A (ja) * | 1981-10-13 | 1983-04-16 | Asahi Glass Co Ltd | 高弾性耐熱性のガラス組成物 |
-
1991
- 1991-11-26 JP JP3335500A patent/JPH05147975A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5172619A (ja) * | 1974-12-20 | 1976-06-23 | Ryosuke Tatsuno | |
| JPS5864243A (ja) * | 1981-10-13 | 1983-04-16 | Asahi Glass Co Ltd | 高弾性耐熱性のガラス組成物 |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2804107A1 (fr) | 2000-01-21 | 2001-07-27 | Nitto Boseki Co Ltd | Fibres de verre thermoresistantes et procede de production de telles fibres |
| US6933045B2 (en) | 2000-01-21 | 2005-08-23 | Nitto Boseki Co., Ltd. | Heat-resistant glass fiber and process for the production thereof |
| KR100517767B1 (ko) * | 2000-01-21 | 2005-09-28 | 니토 보세키 가부시기가이샤 | 내열성 유리섬유 및 이의 제조방법 |
| KR20010109937A (ko) * | 2000-06-05 | 2001-12-12 | 김재열 | 자동차 소음기용 흡음재인 이-유리섬유의 내열성을향상시키기 위한 화학적인 처리방법 및 그 흡음재 |
| JP2010513187A (ja) * | 2006-12-14 | 2010-04-30 | ピーピージー・インダストリーズ・オハイオ・インコーポレイテッド | 電子工学的用途のための低誘電ガラス及びガラス繊維 |
| JP2010168706A (ja) * | 2009-01-26 | 2010-08-05 | Ibiden Co Ltd | マット材、排気ガス処理装置およびマット材を製造する方法 |
| US11059088B2 (en) | 2010-02-05 | 2021-07-13 | Ati Properties Llc | Systems and methods for processing alloy ingots |
| US11059089B2 (en) | 2010-02-05 | 2021-07-13 | Ati Properties Llc | Systems and methods for processing alloy ingots |
| US10207312B2 (en) | 2010-06-14 | 2019-02-19 | Ati Properties Llc | Lubrication processes for enhanced forgeability |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6933045B2 (en) | Heat-resistant glass fiber and process for the production thereof | |
| JP4284445B2 (ja) | ガラス組成物及び化学強化されるガラスで製造された基材 | |
| US2461841A (en) | Method of making fibrous glass articles | |
| KR930006322B1 (ko) | 섬유보강 복합재료 | |
| Wallenberger et al. | Fiberglass and glass technology | |
| JP3269937B2 (ja) | 低誘電率ガラス繊維 | |
| EP2022767A1 (en) | Crystal glass article | |
| CN108503213B (zh) | 铝硅酸盐玻璃及强化玻璃 | |
| US3449137A (en) | Refractory fibers for service to 2700 f. | |
| JPS6114151A (ja) | 化学抵抗性の無鉛ガラスフリツト組成物 | |
| JPS5864243A (ja) | 高弾性耐熱性のガラス組成物 | |
| JP2002513730A (ja) | 人工ミネラルウール | |
| JPH0676224B2 (ja) | 強化ガラスの製造法 | |
| JPH10507993A (ja) | ガラス組成物及びそれを用いるファイバー | |
| CZ305397A3 (cs) | Kompozice pro minerální vlákna | |
| JPH07172876A (ja) | Ｅガラス繊維の耐熱性向上法 | |
| JPH05147975A (ja) | 耐熱性ガラス繊維 | |
| JP2010018512A (ja) | 結晶化ガラス | |
| US3600205A (en) | Boric oxide-free glass fibers and compositions for making them | |
| JP3132234B2 (ja) | ガラス長繊維 | |
| Wallenberger | Structural silicate and silica glass fibers | |
| US5198393A (en) | Rare earth-containing frits having a high glass transition temperature and their use for the production of enamels having improved heat resistance | |
| US2685526A (en) | Glass composition | |
| JPH06211543A (ja) | ガラス繊維 | |
| JP2004269322A (ja) | セラミックカラー組成物、セラミックカラーペースト、セラミックカラー層付きガラス板の製造方法 |