JPH0513562A - 駆動制御装置 - Google Patents
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- JPH0513562A JPH0513562A JP3191129A JP19112991A JPH0513562A JP H0513562 A JPH0513562 A JP H0513562A JP 3191129 A JP3191129 A JP 3191129A JP 19112991 A JP19112991 A JP 19112991A JP H0513562 A JPH0513562 A JP H0513562A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02P—CONTROL OR REGULATION OF ELECTRIC MOTORS, ELECTRIC GENERATORS OR DYNAMO-ELECTRIC CONVERTERS; CONTROLLING TRANSFORMERS, REACTORS OR CHOKE COILS
- H02P27/00—Arrangements or methods for the control of AC motors characterised by the kind of supply voltage
- H02P27/04—Arrangements or methods for the control of AC motors characterised by the kind of supply voltage using variable-frequency supply voltage, e.g. inverter or converter supply voltage
- H02P27/06—Arrangements or methods for the control of AC motors characterised by the kind of supply voltage using variable-frequency supply voltage, e.g. inverter or converter supply voltage using DC to AC converters or inverters
- H02P27/08—Arrangements or methods for the control of AC motors characterised by the kind of supply voltage using variable-frequency supply voltage, e.g. inverter or converter supply voltage using DC to AC converters or inverters with pulse width modulation
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02M—APPARATUS FOR CONVERSION BETWEEN AC AND AC, BETWEEN AC AND DC, OR BETWEEN DC AND DC, AND FOR USE WITH MAINS OR SIMILAR POWER SUPPLY SYSTEMS; CONVERSION OF DC OR AC INPUT POWER INTO SURGE OUTPUT POWER; CONTROL OR REGULATION THEREOF
- H02M7/00—Conversion of AC power input into DC power output; Conversion of DC power input into AC power output
- H02M7/42—Conversion of DC power input into AC power output without possibility of reversal
- H02M7/44—Conversion of DC power input into AC power output without possibility of reversal by static converters
- H02M7/48—Conversion of DC power input into AC power output without possibility of reversal by static converters using discharge tubes with control electrode or semiconductor devices with control electrode
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- H—ELECTRICITY
- H03—ELECTRONIC CIRCUITRY
- H03K—PULSE TECHNIQUE
- H03K17/00—Electronic switching or gating, i.e. not by contact-making and –breaking
- H03K17/04—Modifications for accelerating switching
- H03K17/041—Modifications for accelerating switching without feedback from the output circuit to the control circuit
- H03K17/0412—Modifications for accelerating switching without feedback from the output circuit to the control circuit by measures taken in the control circuit
- H03K17/04126—Modifications for accelerating switching without feedback from the output circuit to the control circuit by measures taken in the control circuit in bipolar transistor switches
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- H02P—CONTROL OR REGULATION OF ELECTRIC MOTORS, ELECTRIC GENERATORS OR DYNAMO-ELECTRIC CONVERTERS; CONTROLLING TRANSFORMERS, REACTORS OR CHOKE COILS
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 高速でのインバータのＰＷＭ周波数にも対応
でき、かつ高出力電動機を駆動制御でき、小型で安価な
ものとする。 【構成】 インバータ部のパワー素子２５〜３０を駆動
するベースドライブ回路や過電流や過温度からパワー素
子２５〜３０を保護する回路を、誘電体分離技術によ
り、モノリシック集積回路４２とし、パワー素子２５〜
３０とともにモジュール３６とする。回路基板３７上に
はマイクロコンピュータ８やインバータ部の下アームの
パワー素子２８〜３０の直流駆動電圧を発生する内部直
流電源４３が設けられる。モノリシック集積回路４２
は、この内部直流電源４３からの直流駆動電圧をインバ
ータ部の下アームのパワー素子２８〜３０に共通に供給
するとともに、この直流駆動電圧からインバータ部の上
アームのパワー素子２５、２６、２７毎の直流駆動電圧
を発生する手段も含んでいる。
でき、かつ高出力電動機を駆動制御でき、小型で安価な
ものとする。 【構成】 インバータ部のパワー素子２５〜３０を駆動
するベースドライブ回路や過電流や過温度からパワー素
子２５〜３０を保護する回路を、誘電体分離技術によ
り、モノリシック集積回路４２とし、パワー素子２５〜
３０とともにモジュール３６とする。回路基板３７上に
はマイクロコンピュータ８やインバータ部の下アームの
パワー素子２８〜３０の直流駆動電圧を発生する内部直
流電源４３が設けられる。モノリシック集積回路４２
は、この内部直流電源４３からの直流駆動電圧をインバ
ータ部の下アームのパワー素子２８〜３０に共通に供給
するとともに、この直流駆動電圧からインバータ部の上
アームのパワー素子２５、２６、２７毎の直流駆動電圧
を発生する手段も含んでいる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、空気調和機の圧縮機用
電動機等の電動機に用いて好適な駆動制御装置に係り、
特に、該電動機の回転数を可変制御可能とする駆動制御
装置に関する。
電動機等の電動機に用いて好適な駆動制御装置に係り、
特に、該電動機の回転数を可変制御可能とする駆動制御
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図６は空気調和機の圧縮機用電動機に用
いられる駆動制御装置を示す回路ブロック図であって、
１は圧縮機駆動用電力変換部、２は圧縮機用の電動機、
３は圧縮機、４は信号制御部、５はインバータ部、６は
整流回路、７はベースドライブ回路、８はマイクロコン
ピュータ（以下、マイコンという）、９はセンサ、１０
は商用交流電源、１１は力率改善用のリアクタ、１２は
力率改善用のコンデンサ、１３は電流検出用の抵抗、１
４は平滑コンデンサ、１５〜１８…ダイオード、１９〜
２４は還流ダイオード、２５〜３０はパワートランジス
タ、３１は圧縮機３の温度検出器、３２はマイコン制御
回路である。
いられる駆動制御装置を示す回路ブロック図であって、
１は圧縮機駆動用電力変換部、２は圧縮機用の電動機、
３は圧縮機、４は信号制御部、５はインバータ部、６は
整流回路、７はベースドライブ回路、８はマイクロコン
ピュータ（以下、マイコンという）、９はセンサ、１０
は商用交流電源、１１は力率改善用のリアクタ、１２は
力率改善用のコンデンサ、１３は電流検出用の抵抗、１
４は平滑コンデンサ、１５〜１８…ダイオード、１９〜
２４は還流ダイオード、２５〜３０はパワートランジス
タ、３１は圧縮機３の温度検出器、３２はマイコン制御
回路である。
【０００３】同図において、圧縮機駆動用電力変換部１
はリアクタ１１とコンデンサ１２とからなる３ＬＣフィ
ルタ、ダイオード１５〜１８で構成される整流回路６、
平滑コンデンサ１４、抵抗１３、インバータ部５及びベ
ースドライブ回路７とからなっている。商用交流電源１
０からの交流電圧はリアクタ１１とコンデンサ１２とか
らなるＬＣフィルタを通り、整流回路６と平滑コンデン
サ１４とに供給されて直流電圧が形成される。この直流
電圧はインバータ部５に印加される。
はリアクタ１１とコンデンサ１２とからなる３ＬＣフィ
ルタ、ダイオード１５〜１８で構成される整流回路６、
平滑コンデンサ１４、抵抗１３、インバータ部５及びベ
ースドライブ回路７とからなっている。商用交流電源１
０からの交流電圧はリアクタ１１とコンデンサ１２とか
らなるＬＣフィルタを通り、整流回路６と平滑コンデン
サ１４とに供給されて直流電圧が形成される。この直流
電圧はインバータ部５に印加される。
【０００４】一方、マイコン８はマイコン制御回路３２
によって制御され、温度検出器３１で検出される圧縮機
３の温度やセンサ９で検出される電動機２の回転位置に
応じた制御信号（ＰＷＭ信号）を発生する。ベースドラ
イブ回路７はこの制御信号によってインバータ部５の各
パワートランジスタ２５〜３０を駆動する。インバータ
部５は以上の直流電圧と制御信号とにより、３相の駆動
電流を発生し、電動機２に供給する。また、マイコン８
は、抵抗１３に流れる電流により、圧縮機３の負荷変動
を検出し、この変動に応じて電動機２の回転速度を制御
する。
によって制御され、温度検出器３１で検出される圧縮機
３の温度やセンサ９で検出される電動機２の回転位置に
応じた制御信号（ＰＷＭ信号）を発生する。ベースドラ
イブ回路７はこの制御信号によってインバータ部５の各
パワートランジスタ２５〜３０を駆動する。インバータ
部５は以上の直流電圧と制御信号とにより、３相の駆動
電流を発生し、電動機２に供給する。また、マイコン８
は、抵抗１３に流れる電流により、圧縮機３の負荷変動
を検出し、この変動に応じて電動機２の回転速度を制御
する。
【０００５】インバータ部５が大きな駆動電流を発生す
るために、ベースドライブ回路７はマイコン８の制御に
応じて高電圧でインバータ部５を駆動するのであるが、
インバータ部５の上アームであるパワートランジスタ２
５、２６、２７を夫々別々の電源からの電圧により、ま
た、下アームであるパワートランジスタ２８〜３０を同
一の電源からの電圧により夫々駆動する。このように、
ベースドライブ回路７には高圧を扱う部分があり、この
ため、マイコン８をこの高圧部分から電気的に分離する
必要がある。実公昭６３ー５４３６号公報においては、
この分離手段としてフォトカプラが用いられている。ま
た、ベースドライブ回路７には、インバータ部５のパワ
ートランジスタ２５〜３０を保護するための過電流保護
回路が設けられている。
るために、ベースドライブ回路７はマイコン８の制御に
応じて高電圧でインバータ部５を駆動するのであるが、
インバータ部５の上アームであるパワートランジスタ２
５、２６、２７を夫々別々の電源からの電圧により、ま
た、下アームであるパワートランジスタ２８〜３０を同
一の電源からの電圧により夫々駆動する。このように、
ベースドライブ回路７には高圧を扱う部分があり、この
ため、マイコン８をこの高圧部分から電気的に分離する
必要がある。実公昭６３ー５４３６号公報においては、
この分離手段としてフォトカプラが用いられている。ま
た、ベースドライブ回路７には、インバータ部５のパワ
ートランジスタ２５〜３０を保護するための過電流保護
回路が設けられている。
【０００６】図７は先の実公昭６３ー５４３６号公報に
開示されている図６におけるベースドライブ回路７の一
例として、インバータ部５のパワートランジスタ２５に
対する駆動部分を示す回路図である。同図において、マ
イコン８（図６）の出力パルス信号（制御信号）は入力
端子３３，３４からフォトカプラ３５を介してパルス増
幅回路に供給される。このパルス増幅回路とマイコン８
とはフォトカプラ３５によって電気的に絶縁されてい
る。フォトカプラ３５でのフォトトランジスタのコレク
タは内部直流電源（図示せず）の高電位側（図示の６
（Ｖ）側）に接続され、そのエミッタは直列接続された
抵抗Ｒ４、Ｒ５を介して低電位側（グランド）に接続さ
れている。抵抗Ｒ４と抵抗Ｒ５との接続点はＮＰＮ型ト
ランジスタＴr1のベースに接続されている。このＮＰＮ
型トランジスタＴr1のコレクタは直列接続された抵抗Ｒ
６と順方向のダイオードＤ１を介して内部直流電源の高
電位側に接続され、そのエミッタは低電位側に接続され
ている。
開示されている図６におけるベースドライブ回路７の一
例として、インバータ部５のパワートランジスタ２５に
対する駆動部分を示す回路図である。同図において、マ
イコン８（図６）の出力パルス信号（制御信号）は入力
端子３３，３４からフォトカプラ３５を介してパルス増
幅回路に供給される。このパルス増幅回路とマイコン８
とはフォトカプラ３５によって電気的に絶縁されてい
る。フォトカプラ３５でのフォトトランジスタのコレク
タは内部直流電源（図示せず）の高電位側（図示の６
（Ｖ）側）に接続され、そのエミッタは直列接続された
抵抗Ｒ４、Ｒ５を介して低電位側（グランド）に接続さ
れている。抵抗Ｒ４と抵抗Ｒ５との接続点はＮＰＮ型ト
ランジスタＴr1のベースに接続されている。このＮＰＮ
型トランジスタＴr1のコレクタは直列接続された抵抗Ｒ
６と順方向のダイオードＤ１を介して内部直流電源の高
電位側に接続され、そのエミッタは低電位側に接続され
ている。
【０００７】ダイオードＤ１とトランジスタＴr1のコレ
クタとの接続点は抵抗Ｒ７を介してＰＮＰ型の第１のト
ランジスタＴr2のベースに接続されている。このトラン
ジスタＴr2のベース間は抵抗Ｒ８を介して内部直流電源
の高電位側に接続されており、そのエミッタは内部直流
電源の高電位側に、そのコレクタは抵抗Ｒ９を介してパ
ワートランジスタ２５のベースに夫々接続されている。
クタとの接続点は抵抗Ｒ７を介してＰＮＰ型の第１のト
ランジスタＴr2のベースに接続されている。このトラン
ジスタＴr2のベース間は抵抗Ｒ８を介して内部直流電源
の高電位側に接続されており、そのエミッタは内部直流
電源の高電位側に、そのコレクタは抵抗Ｒ９を介してパ
ワートランジスタ２５のベースに夫々接続されている。
【０００８】また、ダイオードＤ１と抵抗Ｒ６との接続
点は、ダイオードＤ４を介してＮＰＮ型のトランジスタ
Ｔr3のべースに接続されている。このトランジスタＴr3
のコレクタは抵抗Ｒ10を介して、抵抗Ｒ９とともに、パ
ワートランジスタ２５のベースに接続され、そのエミッ
タは内部直流電源の低電位側に接続されている。なお、
このトランジスタＴr3のエミッタとベースは抵抗Ｒ11を
介して接続されている。
点は、ダイオードＤ４を介してＮＰＮ型のトランジスタ
Ｔr3のべースに接続されている。このトランジスタＴr3
のコレクタは抵抗Ｒ10を介して、抵抗Ｒ９とともに、パ
ワートランジスタ２５のベースに接続され、そのエミッ
タは内部直流電源の低電位側に接続されている。なお、
このトランジスタＴr3のエミッタとベースは抵抗Ｒ11を
介して接続されている。
【０００９】さらに、パワートランジスタ２５のエミッ
タは２個の直列接続された順方向ダイオードＤ２、Ｄ３
とコンデンサＣとの並列回路を介して内部直流電源の低
電位側に接続されている。
タは２個の直列接続された順方向ダイオードＤ２、Ｄ３
とコンデンサＣとの並列回路を介して内部直流電源の低
電位側に接続されている。
【００１０】かかる構成において、入力端子３３、３４
からマイコン８の出力パルス信号が供給されると、フォ
トカプラ３５はオンし、抵抗Ｒ４を介してトランジスタ
Ｔr1にベース電流が流れてトランジスタＴr1がオンす
る。これにより、抵抗Ｒ６に電流が流れてトランジスタ
Ｔr2のベースは低電位となり、このトランジスタＴr2は
オンする。従って、パワートランジスタ２５のベースに
トランジスタＴr2、抵抗Ｒ９を介してベース順電流ＩB1
が供給され、パワートランジスタ２５はオンする。パワ
ートランジスタ２５がオンすると、このパワートランジ
スタ２５のエミッタを介してコンデンサＣに電流が流れ
込み、これに２個のダイオードＤ２、Ｄ３の電圧降下分
だけの電圧が充電される。
からマイコン８の出力パルス信号が供給されると、フォ
トカプラ３５はオンし、抵抗Ｒ４を介してトランジスタ
Ｔr1にベース電流が流れてトランジスタＴr1がオンす
る。これにより、抵抗Ｒ６に電流が流れてトランジスタ
Ｔr2のベースは低電位となり、このトランジスタＴr2は
オンする。従って、パワートランジスタ２５のベースに
トランジスタＴr2、抵抗Ｒ９を介してベース順電流ＩB1
が供給され、パワートランジスタ２５はオンする。パワ
ートランジスタ２５がオンすると、このパワートランジ
スタ２５のエミッタを介してコンデンサＣに電流が流れ
込み、これに２個のダイオードＤ２、Ｄ３の電圧降下分
だけの電圧が充電される。
【００１１】なお、コンデンサＣの充電を速めるために
は、破線で示すように、コンデンサＣとパワートランジ
スタ２５のエミッタとの接続点を抵抗Ｒ０を介して内部
直流電源の高電位側に接続すればよい。
は、破線で示すように、コンデンサＣとパワートランジ
スタ２５のエミッタとの接続点を抵抗Ｒ０を介して内部
直流電源の高電位側に接続すればよい。
【００１２】トランジスタＴr2がオンのときには、トラ
ンジスタＴr3はそのベースが低電位となってオフ状態に
なる。従って、マイコン８の出力パルス信号がフォトカ
プラ３５に供給されなくなると、フォトカプラ３５はオ
フし、これに応じてトランジスタＴr1がオフする。この
トランジスタＴr1のオフにより、トランジスタＴr2はそ
のベースが高電位となってオフし、パワートランジスタ
２５のにベースにベース電流ＩB1が流れなくなる。これ
と同時に、トランジスタＴr3はそのベーがは高電位とな
ってオンする。この際、パワートランジスタ２５のエミ
ッタは、コンデンサＣの充電電圧により、内部直流電源
の低電位側より高電位状態となり、このため、パワート
ランジスタ２５のベースから抵抗Ｒ10を介してトランジ
スタＴr3のベースに逆電流ＩB2が短時間流れる。このベ
ース逆電流ＩB2により、コンデンサＣの蓄積電荷とパワ
ートランジスタ２５のベース、エミッタ間の蓄積電荷が
急速に放出され、パワートランジスタ２５がオフする。
このように、パワーパワートランジスタ２５は高速でか
つ確実にオン、オフし、スイッチング速度が速いことに
なる。
ンジスタＴr3はそのベースが低電位となってオフ状態に
なる。従って、マイコン８の出力パルス信号がフォトカ
プラ３５に供給されなくなると、フォトカプラ３５はオ
フし、これに応じてトランジスタＴr1がオフする。この
トランジスタＴr1のオフにより、トランジスタＴr2はそ
のベースが高電位となってオフし、パワートランジスタ
２５のにベースにベース電流ＩB1が流れなくなる。これ
と同時に、トランジスタＴr3はそのベーがは高電位とな
ってオンする。この際、パワートランジスタ２５のエミ
ッタは、コンデンサＣの充電電圧により、内部直流電源
の低電位側より高電位状態となり、このため、パワート
ランジスタ２５のベースから抵抗Ｒ10を介してトランジ
スタＴr3のベースに逆電流ＩB2が短時間流れる。このベ
ース逆電流ＩB2により、コンデンサＣの蓄積電荷とパワ
ートランジスタ２５のベース、エミッタ間の蓄積電荷が
急速に放出され、パワートランジスタ２５がオフする。
このように、パワーパワートランジスタ２５は高速でか
つ確実にオン、オフし、スイッチング速度が速いことに
なる。
【００１３】図８は以上説明した駆動制御装置の構造を
示す斜視図である。同図において、チップ部品としての
パワートランジスタ２５〜３０はモジュール３６に搭載
されている。ベースドライブ回路７における各相のフォ
トカプラ３５やパルス増幅回路３８、ベースドライブ回
路７に内蔵される過電流保護回路３９、内部直流電源４
０、さらに、マイコン８等が回路基板３７に搭載され
る。このように、駆動制御装置は、従来、個別部品の半
導体素子で回路基板上に構成されていた。
示す斜視図である。同図において、チップ部品としての
パワートランジスタ２５〜３０はモジュール３６に搭載
されている。ベースドライブ回路７における各相のフォ
トカプラ３５やパルス増幅回路３８、ベースドライブ回
路７に内蔵される過電流保護回路３９、内部直流電源４
０、さらに、マイコン８等が回路基板３７に搭載され
る。このように、駆動制御装置は、従来、個別部品の半
導体素子で回路基板上に構成されていた。
【００１４】図９は図７に示した構造の駆動制御装置の
回路構成を示すブロック図である。ここで、内部直流電
源４０はパワートランジスタ２５、２６、２７夫々毎の
直流電圧とパワートランジスタ２８〜３０に共通の直流
電圧とを発生する。
回路構成を示すブロック図である。ここで、内部直流電
源４０はパワートランジスタ２５、２６、２７夫々毎の
直流電圧とパワートランジスタ２８〜３０に共通の直流
電圧とを発生する。
【００１５】ところで、たとえば、平成２年３月２２日
付日本電波新聞で発表されたように、１００(Ｖ)の商用
交流電圧を整流、平滑して得られる電圧を直接電源電圧
として利用し、誘電体分離によるモノリシック化された
電動機の回転数制御のための３相インバータ（以下、ワ
ンチップ３相インバータという）が開発された。
付日本電波新聞で発表されたように、１００(Ｖ)の商用
交流電圧を整流、平滑して得られる電圧を直接電源電圧
として利用し、誘電体分離によるモノリシック化された
電動機の回転数制御のための３相インバータ（以下、ワ
ンチップ３相インバータという）が開発された。
【００１６】ここで誘電体分離法について若干説明して
おく。従来のｐｎ接合による分離技術は、電圧を増加し
ていくとラッチアップ現象が発生し、通常１００（Ｖ）
以上では信頼性が確保できなかった。そこで、誘電体分
離技術によって素子間の良好な絶縁を行なうことによ
り、耐圧を数１００（Ｖ）以上確保し、商用電源電圧で
も使用可能となった。この誘電体分離によるワンチップ
３相インバータの素子構造は、図１０(ａ)に示すよう
に、ポリシリコン（ＰｏｌｙーＳｉ）をベースとし、誘
電体分離の手段により、すなわち、ＳｉＯ2相によって
高耐圧に各相のエリアを仕切り、各エリアに１相分の回
路を形成したものである。
おく。従来のｐｎ接合による分離技術は、電圧を増加し
ていくとラッチアップ現象が発生し、通常１００（Ｖ）
以上では信頼性が確保できなかった。そこで、誘電体分
離技術によって素子間の良好な絶縁を行なうことによ
り、耐圧を数１００（Ｖ）以上確保し、商用電源電圧で
も使用可能となった。この誘電体分離によるワンチップ
３相インバータの素子構造は、図１０(ａ)に示すよう
に、ポリシリコン（ＰｏｌｙーＳｉ）をベースとし、誘
電体分離の手段により、すなわち、ＳｉＯ2相によって
高耐圧に各相のエリアを仕切り、各エリアに１相分の回
路を形成したものである。
【００１７】また、図１０(ｂ)はこのワンチップ３相イ
ンバータの各素子のレイアウトを示す平面図である。こ
の図から明らかなように、主素子としてのスイッチング
動作する６個のパワートランジスタ２５〜３０と、各パ
ワートランジスタ２５〜３０のコレクタ・エミッタ間に
接続されパワートランジスタ２５〜３０をターンオフさ
せる６個のダイオード１９〜２４と、各パワートランジ
スタ２５〜３０をオン、オフさせるためのスイッチング
制御信号を形成するロジック回路４１と、このスイッチ
ング制御信号で各パワートランジスタ２５〜３０をオ
ン、オフ駆動するドライブ回路７と、パワートランジス
タに流れる電流を検出し過電流によるＩＣの破壊を防止
するための過電流保護回路３９と、内部直流電源４０と
がワンチップでＩＣ化されている。このワンチップ３相
インバータのＩＣ素子の大きさは、縦４.３ｍｍ、横５.
８ｍｍである。
ンバータの各素子のレイアウトを示す平面図である。こ
の図から明らかなように、主素子としてのスイッチング
動作する６個のパワートランジスタ２５〜３０と、各パ
ワートランジスタ２５〜３０のコレクタ・エミッタ間に
接続されパワートランジスタ２５〜３０をターンオフさ
せる６個のダイオード１９〜２４と、各パワートランジ
スタ２５〜３０をオン、オフさせるためのスイッチング
制御信号を形成するロジック回路４１と、このスイッチ
ング制御信号で各パワートランジスタ２５〜３０をオ
ン、オフ駆動するドライブ回路７と、パワートランジス
タに流れる電流を検出し過電流によるＩＣの破壊を防止
するための過電流保護回路３９と、内部直流電源４０と
がワンチップでＩＣ化されている。このワンチップ３相
インバータのＩＣ素子の大きさは、縦４.３ｍｍ、横５.
８ｍｍである。
【００１８】かかるワンチップ３相インバータにおいて
は、パワートランジスタ２５〜３０として横型のＩＧＢ
Ｔ(Insulated Gate Bipolar Transistor）を開発、採用
することにより、従来のパワーＭＯＳＦＥＴに比べて占
有面積を大幅に縮小でき、環流ダイオード１９〜２４も
横型ＩＧＢＴと同じプロセスで実現できる新たに開発さ
れた高速ダイオードを採用することにより、逆回復電流
を大幅に低減して逆回復電流によるパワートランジスタ
２５〜３０のスイッチング損失を大幅に低減できるよう
にしている。
は、パワートランジスタ２５〜３０として横型のＩＧＢ
Ｔ(Insulated Gate Bipolar Transistor）を開発、採用
することにより、従来のパワーＭＯＳＦＥＴに比べて占
有面積を大幅に縮小でき、環流ダイオード１９〜２４も
横型ＩＧＢＴと同じプロセスで実現できる新たに開発さ
れた高速ダイオードを採用することにより、逆回復電流
を大幅に低減して逆回復電流によるパワートランジスタ
２５〜３０のスイッチング損失を大幅に低減できるよう
にしている。
【００１９】また、ワンチップ３相インバータに内部直
流電源４０を内蔵することにより、パワー素子であるパ
ワートランジスタ２５〜３０を駆動するための外部電源
が１個ですみ、過電流保護回路３９を内蔵することによ
り、負荷短絡などで発生する過大電流によるＩＣの破壊
が防止できるようにしている。さらに、インバータ周波
数を可聴周波数よりも高い２０ｋＨｚとし、電動機の騒
音を低減できるようにしている。
流電源４０を内蔵することにより、パワー素子であるパ
ワートランジスタ２５〜３０を駆動するための外部電源
が１個ですみ、過電流保護回路３９を内蔵することによ
り、負荷短絡などで発生する過大電流によるＩＣの破壊
が防止できるようにしている。さらに、インバータ周波
数を可聴周波数よりも高い２０ｋＨｚとし、電動機の騒
音を低減できるようにしている。
【００２０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、以上説
明した従来の駆動制御装置は、図８に示したように、モ
ジュール化したインバータ部以外の電気部品は個別部品
の半導体素子として回路基板上に設けられ、しかも、内
部直流電源はインバータ部での上アームの３個のパワー
トランジスタ夫々に対する直流電圧と下アームの３個の
パワートランジスタに共通となる直流電圧との４つの直
流電圧を形成しなければならないため、非常に大型のも
のであって、かかる大型の内部直流電源をも回路基板に
搭載すると、この回路基板が非常に大型となってその占
有面積が膨大になり、必然的に空気調和機が大型にな
る。このことは、特にルームエアコンでは問題になる。
明した従来の駆動制御装置は、図８に示したように、モ
ジュール化したインバータ部以外の電気部品は個別部品
の半導体素子として回路基板上に設けられ、しかも、内
部直流電源はインバータ部での上アームの３個のパワー
トランジスタ夫々に対する直流電圧と下アームの３個の
パワートランジスタに共通となる直流電圧との４つの直
流電圧を形成しなければならないため、非常に大型のも
のであって、かかる大型の内部直流電源をも回路基板に
搭載すると、この回路基板が非常に大型となってその占
有面積が膨大になり、必然的に空気調和機が大型にな
る。このことは、特にルームエアコンでは問題になる。
【００２１】また、上記のように、従来の駆動制御装置
にはフォトカプラが用いられているが、かかる駆動制御
装置でのインバータ部のＰＷＭ周波数は、現在のとこ
ろ、２〜５ｋＨｚ程度であるため、このフォトカプラ
は、スイッチングスピードが比較的遅くても、インバー
タ部でのパワートランジスタをオンさせることはでき
る。しかし、インバータ部のＰＷＭ周波数が、誘電体分
離によるワンチップ３相インバータのように、数１０ｋ
Ｈｚになると、高速でスイッチングが可能な高価なフォ
トカプラが必要になる。
にはフォトカプラが用いられているが、かかる駆動制御
装置でのインバータ部のＰＷＭ周波数は、現在のとこ
ろ、２〜５ｋＨｚ程度であるため、このフォトカプラ
は、スイッチングスピードが比較的遅くても、インバー
タ部でのパワートランジスタをオンさせることはでき
る。しかし、インバータ部のＰＷＭ周波数が、誘電体分
離によるワンチップ３相インバータのように、数１０ｋ
Ｈｚになると、高速でスイッチングが可能な高価なフォ
トカプラが必要になる。
【００２２】さらに、上記従来の駆動制御装置では、イ
ンバータ部の各パワートランジスタ毎にフォトカプラが
使用しているが、これらのスイッチングスピードにばら
つきがあり、充分円滑な電動機の駆動制御を行なうこと
ができない。このため、たとえば、デットタイム等を大
きくせざるを得ないといった問題もある。
ンバータ部の各パワートランジスタ毎にフォトカプラが
使用しているが、これらのスイッチングスピードにばら
つきがあり、充分円滑な電動機の駆動制御を行なうこと
ができない。このため、たとえば、デットタイム等を大
きくせざるを得ないといった問題もある。
【００２３】さらにまた、上記のワンチップ３相インバ
ータは現在のところ最大出力電流が１（Ａ）程度であ
り、このため、負荷としての電動機の出力容量も最大５
０（Ｗ）程度にとどまっている。これではルームエアコ
ン用圧縮機のような１５００（Ｗ）にも及ぶ電動機を駆
動することはできない。
ータは現在のところ最大出力電流が１（Ａ）程度であ
り、このため、負荷としての電動機の出力容量も最大５
０（Ｗ）程度にとどまっている。これではルームエアコ
ン用圧縮機のような１５００（Ｗ）にも及ぶ電動機を駆
動することはできない。
【００２４】本発明の目的は、かかる問題点を解消し、
高速でのインバータのＰＷＭ周波数にも対応でき、高出
力電動機を駆動制御できる小型で安価な駆動制御装置を
提供することにある。
高速でのインバータのＰＷＭ周波数にも対応でき、高出
力電動機を駆動制御できる小型で安価な駆動制御装置を
提供することにある。
【００２５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、少なくともインバータのパワー素子を駆
動するベースドライブ回路と過電流や過温度から該パワ
ー素子を保護する回路とを、誘電体分離技術により、単
一のモノリシック集積回路とする。
に、本発明は、少なくともインバータのパワー素子を駆
動するベースドライブ回路と過電流や過温度から該パワ
ー素子を保護する回路とを、誘電体分離技術により、単
一のモノリシック集積回路とする。
【００２６】また、本発明は、該モノリシック集積回路
を該パワー素子とともにモジュール化する。
を該パワー素子とともにモジュール化する。
【００２７】
【作用】誘電体分離技術によりベースドライブ回路をモ
ノリシック化することにより、高耐圧で小型のベースド
ライブ回路が得られ、しかも、従来使用していたフォト
カプラが不要となる。
ノリシック化することにより、高耐圧で小型のベースド
ライブ回路が得られ、しかも、従来使用していたフォト
カプラが不要となる。
【００２８】また、モノリシック集積回路をインバータ
のパワー素子とともにモジュール化することにより、こ
れらモノリシック集積回路やパワー素子の占有スペース
が低減し、駆動制御装置本体が小形化する。
のパワー素子とともにモジュール化することにより、こ
れらモノリシック集積回路やパワー素子の占有スペース
が低減し、駆動制御装置本体が小形化する。
【００２９】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面によって説明す
る。図１は本発明による駆動制御装置の一実施例を示す
構成図であって、４２は１チップのモノリシック集積回
路、４３は内部直流電源であり、図８に対応する部分に
は同一符号をつけている。
る。図１は本発明による駆動制御装置の一実施例を示す
構成図であって、４２は１チップのモノリシック集積回
路、４３は内部直流電源であり、図８に対応する部分に
は同一符号をつけている。
【００３０】この実施例の回路構成は図６に示されるも
のと同様とする。図１において、モノリシック集積回路
４２は図６での過電流や温度から各パワー素子を保護す
る機能を備えた（すなわち、図９に示して過電流保護回
路３９などを備えた）３相のベースドライブ回路７と、
インバータ部５での上アーム（すなわち、パワートラン
ジスタ２５〜２７夫々の）の直流駆動電圧発生回路をモ
ノリシック化したものである。このモノシリック集積回
路４２とチップ部品としてのパワートランジスタ２５〜
３０とが同じモジュール３６に搭載される。内部直流電
源４３はインバータ部５の下アーム（パワートランジス
タ２８〜３０）に共通の直流駆動電圧を発生する。モノ
シリック集積回路４２での直流駆動電圧発生回路はこの
内部直流駆動電源４３からの直流駆動電圧からパワート
ランジスタ２５、２６、２７夫々の直流駆動電圧を生成
する。
のと同様とする。図１において、モノリシック集積回路
４２は図６での過電流や温度から各パワー素子を保護す
る機能を備えた（すなわち、図９に示して過電流保護回
路３９などを備えた）３相のベースドライブ回路７と、
インバータ部５での上アーム（すなわち、パワートラン
ジスタ２５〜２７夫々の）の直流駆動電圧発生回路をモ
ノリシック化したものである。このモノシリック集積回
路４２とチップ部品としてのパワートランジスタ２５〜
３０とが同じモジュール３６に搭載される。内部直流電
源４３はインバータ部５の下アーム（パワートランジス
タ２８〜３０）に共通の直流駆動電圧を発生する。モノ
シリック集積回路４２での直流駆動電圧発生回路はこの
内部直流駆動電源４３からの直流駆動電圧からパワート
ランジスタ２５、２６、２７夫々の直流駆動電圧を生成
する。
【００３１】なお、図６に示す駆動制御装置において
は、整流回路６、インバータ部５、電流検出用抵抗１３
及びベースドライブ回路７をモジュール化することがで
きる。力率改善用のリアクタ１１や力率改善用のコンデ
ンサ１２、平滑コンデンサ１４は、容量の大きいエネル
ギー素子であるため、モノリシック集積回路化が困難で
ある。また、一般に、マイコン８が使用されている信号
制御部４も、容量が小さければ、モノリシック化が可能
である。
は、整流回路６、インバータ部５、電流検出用抵抗１３
及びベースドライブ回路７をモジュール化することがで
きる。力率改善用のリアクタ１１や力率改善用のコンデ
ンサ１２、平滑コンデンサ１４は、容量の大きいエネル
ギー素子であるため、モノリシック集積回路化が困難で
ある。また、一般に、マイコン８が使用されている信号
制御部４も、容量が小さければ、モノリシック化が可能
である。
【００３２】この実施例では、過電流や温度からパワー
トランジスタ２５〜３０を保護する過電流保護回路やイ
ンバータ７の上アームであるパワートランジスタ２５、
２６、２７の直流駆動電圧を形成する直流駆動電圧発生
回路を備えたベースドライブ回路７をモノリシック化し
ているものとする。もちろん、上記のベースドライブ回
路７やインバータ部５での上アームの直流駆動電圧発生
回路以外の部分もモノリシック集積化してもよいが、エ
アコンの圧縮機用電動機２のように出力が大きい（たと
えばインバータ部５の電流が３（Ａ）を超える）電動機
に対しては、そのチップ面積が膨大なものとなり、コス
トパフォーマンスが合わず、製品化が困難となる場合も
ある。
トランジスタ２５〜３０を保護する過電流保護回路やイ
ンバータ７の上アームであるパワートランジスタ２５、
２６、２７の直流駆動電圧を形成する直流駆動電圧発生
回路を備えたベースドライブ回路７をモノリシック化し
ているものとする。もちろん、上記のベースドライブ回
路７やインバータ部５での上アームの直流駆動電圧発生
回路以外の部分もモノリシック集積化してもよいが、エ
アコンの圧縮機用電動機２のように出力が大きい（たと
えばインバータ部５の電流が３（Ａ）を超える）電動機
に対しては、そのチップ面積が膨大なものとなり、コス
トパフォーマンスが合わず、製品化が困難となる場合も
ある。
【００３３】この実施例の回路ブロックを図２に示す。
マイコン８の出力パルス信号はモノシリック集積回路４
２に供給されるが、このモノシリック集積回路４２はこ
のパルス信号に基づいて内部直流電源４３からの直流駆
動電圧をパワートランジスタ２８〜３０に供給するとと
もに、この直流駆動電圧からパワートランジスタ２５、
２６、２７夫々の直流駆動電圧を生成する。
マイコン８の出力パルス信号はモノシリック集積回路４
２に供給されるが、このモノシリック集積回路４２はこ
のパルス信号に基づいて内部直流電源４３からの直流駆
動電圧をパワートランジスタ２８〜３０に供給するとと
もに、この直流駆動電圧からパワートランジスタ２５、
２６、２７夫々の直流駆動電圧を生成する。
【００３４】図３は図１におけるモノシリック集積回路
４２の誘電体分離基板を示す断面図である。同図におい
て、夫々のエリアが異なる相をなしており、３９、３８
は夫々、図８、図９で示した過電流保護回路、ベースド
ライブ回路７のパルス増幅回路であって、４４はインバ
ータ部５の上アームの直流電源電圧を生成する直流駆動
電圧発生回路である。また、この誘電体分離技術がフォ
トカプラの役割をしている。このため、図７に示したよ
うなフォトカプラは省くことができる。
４２の誘電体分離基板を示す断面図である。同図におい
て、夫々のエリアが異なる相をなしており、３９、３８
は夫々、図８、図９で示した過電流保護回路、ベースド
ライブ回路７のパルス増幅回路であって、４４はインバ
ータ部５の上アームの直流電源電圧を生成する直流駆動
電圧発生回路である。また、この誘電体分離技術がフォ
トカプラの役割をしている。このため、図７に示したよ
うなフォトカプラは省くことができる。
【００３５】以上のように構成したこの実施例を先に説
明した従来技術と、図１と図８とにより、比較すると、
図１では、図８でのフォトカプラ３５、パルス増幅回路
３８及び過電流保護回路３９が１チップでモノシリック
化されたものであり、しかも、内部直流電源４０もイン
バータ部５の下アームの直流電源電圧を発生するだけで
よいため、図８に示した内部直流電源４０に比べて著し
く小型になり、この分回路基板３７を著しく小さくする
ことができる。従って、駆動制御装置は大幅に小型化さ
れる。
明した従来技術と、図１と図８とにより、比較すると、
図１では、図８でのフォトカプラ３５、パルス増幅回路
３８及び過電流保護回路３９が１チップでモノシリック
化されたものであり、しかも、内部直流電源４０もイン
バータ部５の下アームの直流電源電圧を発生するだけで
よいため、図８に示した内部直流電源４０に比べて著し
く小型になり、この分回路基板３７を著しく小さくする
ことができる。従って、駆動制御装置は大幅に小型化さ
れる。
【００３６】なお、モノシリック集積回路４２を回路基
板３７上に設けてもよいが、図１に示すように、このモ
ノシリック集積回路４２をインバータ部５とともにモジ
ュール化することにより、駆動制御装置はさらに小形と
なる。
板３７上に設けてもよいが、図１に示すように、このモ
ノシリック集積回路４２をインバータ部５とともにモジ
ュール化することにより、駆動制御装置はさらに小形と
なる。
【００３７】図４に示すように、以上説明した駆動制御
装置４５は金属ケース４６に収納され、密閉端子ピン４
７によって圧縮機３の電動機２と接続するようにするこ
とができる。図５はこの接続手段を拡大して示したもの
である。一般に、圧縮機３内の電動機２の巻線は、図６
に示したように、インバータ部５のパワートランジスタ
２５〜３０と電気的に接続されているため、圧縮機２の
端部に密閉端子ピン４７が設けられている。これに対
し、金属ケース４６側には、圧縮機３の密閉端子ピン４
７とプラグイン可能にレセプタクル端子５０が設けられ
ており、密閉端子ピン４７をレセプタクル端子５０に差
し込むことにより、インバータ部５のパワートランジス
タ２５〜３０が直接電動機２の巻線に接続できる。
装置４５は金属ケース４６に収納され、密閉端子ピン４
７によって圧縮機３の電動機２と接続するようにするこ
とができる。図５はこの接続手段を拡大して示したもの
である。一般に、圧縮機３内の電動機２の巻線は、図６
に示したように、インバータ部５のパワートランジスタ
２５〜３０と電気的に接続されているため、圧縮機２の
端部に密閉端子ピン４７が設けられている。これに対
し、金属ケース４６側には、圧縮機３の密閉端子ピン４
７とプラグイン可能にレセプタクル端子５０が設けられ
ており、密閉端子ピン４７をレセプタクル端子５０に差
し込むことにより、インバータ部５のパワートランジス
タ２５〜３０が直接電動機２の巻線に接続できる。
【００３８】なお、金属ケース４６からは、外部接続線
としては、商用電源１０（図６）に接続される電源線４
８とマイコン８（図６）に接続される信号線４９とが導
出されている。外部温度の変化に応じて圧縮機用電動機
２の回転数が増減するように回転数の制御を行なわせる
ための速度指令やこの圧縮機電動機２の始動指令など
が、この信号線４９を通って、駆動制御装置４５に供給
される。
としては、商用電源１０（図６）に接続される電源線４
８とマイコン８（図６）に接続される信号線４９とが導
出されている。外部温度の変化に応じて圧縮機用電動機
２の回転数が増減するように回転数の制御を行なわせる
ための速度指令やこの圧縮機電動機２の始動指令など
が、この信号線４９を通って、駆動制御装置４５に供給
される。
【００３９】また、インバータ部５のパワートランジス
タ２５〜３０としては、ＢＪＴ(Bipolar Junction Tran
sistor)やＭＯＳ ＦＥＴ(Metal Oxide Semiconductor
Field-Effect Transistor)、ＩＧＢＴ(Insulated Gate
Bipolar Transistor)などの素子を使用してもよい。
タ２５〜３０としては、ＢＪＴ(Bipolar Junction Tran
sistor)やＭＯＳ ＦＥＴ(Metal Oxide Semiconductor
Field-Effect Transistor)、ＩＧＢＴ(Insulated Gate
Bipolar Transistor)などの素子を使用してもよい。
【００４０】さらに、圧縮機３の温度が上昇しすぎない
ようにするために、従来では、サーミスタ等の検出素子
を圧縮機３に貼付けてその温度を検出しているが、図４
において、熱伝達の良い金属ケース４６が圧縮機３に直
接接触して圧縮機３と等価な温度となるから、図６にお
ける圧縮機３の温度検出器３１を熱伝達の良い金属ケー
ス４６に収納することにより、圧縮機３からサーミスタ
リード線を引き廻すことなく、金属ケース４６内の温度
検出器３１で圧縮機２の温度が検出できる。しかも、サ
ーミスタが金属ケース４６でシールドされることになる
ので、サーミスタを放射ノイズから防護することもでき
る。圧縮機３の温度がある程度上昇した場合には、たと
えばファンモータを駆動させ、圧縮機３と金属ケース４
６とを冷却すればよい。
ようにするために、従来では、サーミスタ等の検出素子
を圧縮機３に貼付けてその温度を検出しているが、図４
において、熱伝達の良い金属ケース４６が圧縮機３に直
接接触して圧縮機３と等価な温度となるから、図６にお
ける圧縮機３の温度検出器３１を熱伝達の良い金属ケー
ス４６に収納することにより、圧縮機３からサーミスタ
リード線を引き廻すことなく、金属ケース４６内の温度
検出器３１で圧縮機２の温度が検出できる。しかも、サ
ーミスタが金属ケース４６でシールドされることになる
ので、サーミスタを放射ノイズから防護することもでき
る。圧縮機３の温度がある程度上昇した場合には、たと
えばファンモータを駆動させ、圧縮機３と金属ケース４
６とを冷却すればよい。
【００４１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
過電流や過温度からパワー素子を保護する機能を備えた
ベースドライブ回路をモノリシックＩＣ化し、かつ該パ
ワー素子の電源も同じ集積回路にモノリシック化するも
のであるから、パワー素子を駆動するための外部電源が
１個でよいことになるし、かかるモノリシック集積回路
をパワー素子とともにモジュール化するから、回路基板
に搭載される部品の点数が削減できて該回路基板の占有
面積が大幅に縮小し、駆動制御装置の大幅な小型化が図
れる。
過電流や過温度からパワー素子を保護する機能を備えた
ベースドライブ回路をモノリシックＩＣ化し、かつ該パ
ワー素子の電源も同じ集積回路にモノリシック化するも
のであるから、パワー素子を駆動するための外部電源が
１個でよいことになるし、かかるモノリシック集積回路
をパワー素子とともにモジュール化するから、回路基板
に搭載される部品の点数が削減できて該回路基板の占有
面積が大幅に縮小し、駆動制御装置の大幅な小型化が図
れる。
【００４２】また、該回路基板での部品点数が削減され
ることから、該回路基板上での半田付け点数も減少し、
基板実装における回路系統の信頼性が向上する。
ることから、該回路基板上での半田付け点数も減少し、
基板実装における回路系統の信頼性が向上する。
【００４３】さらに、インバータのキャリア周波数が可
聴周波数よりも高い場合でも、従来必要とした高価なフ
ォトカプラが不要となり、コストアップを抑えることが
できる。
聴周波数よりも高い場合でも、従来必要とした高価なフ
ォトカプラが不要となり、コストアップを抑えることが
できる。
【００４４】さらにまた、同一チップ上でベースドライ
ブ回路が構成されるため、各相のスイッチングスピード
のバラツキがほとんどなくなり、このため、デットタイ
ムも、従来のフォトカプラを用いた場合の３μｓｅｃに
比べ、１.５μｓと非常に短く設計可能になる。
ブ回路が構成されるため、各相のスイッチングスピード
のバラツキがほとんどなくなり、このため、デットタイ
ムも、従来のフォトカプラを用いた場合の３μｓｅｃに
比べ、１.５μｓと非常に短く設計可能になる。
【図１】本発明による駆動制御装置の一実施例の構造を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図２】図１における各部材の電気的な接続関係を示す
ブロック図である。
ブロック図である。
【図３】図１におけるモノリシック集積回路の誘電体分
離基板の断面図である。
離基板の断面図である。
【図４】図１に示した実施例を収納した金属ケースと圧
縮機との接続方法の一例を示す図である。
縮機との接続方法の一例を示す図である。
【図５】図４における接続部分の拡大図である。
【図６】圧縮機用電動機の駆動制御装置の一例を示す回
路ブロック図である。
路ブロック図である。
【図７】図６におけるベースドライブ回路の一従来例を
示す回路図である。
示す回路図である。
【図８】圧縮機用電動機の駆動制御装置の一従来例の構
造を示す斜視図である。
造を示す斜視図である。
【図９】図８における各部材の電気的な接続関係を示す
ブロック図である。
ブロック図である。
【図１０】従来のワンチップ３相インバータの誘電体分
離基板を示す平面図である。
離基板を示す平面図である。
２ 圧縮機用電動機
３ 圧縮機
５ インバータ部
６ 整流回路
７ ベースドライブ回路
８ マイクロコンピュータ
１０ 商用交流電源
１４ 平滑コンデンサ
２５〜３０ パワートランジスタ
３６ モジュール
３７ 回路基板
４３ 内部直流電源
Claims (7)
- 【請求項１】 交流電圧から直流電圧を生成する整流回
路と、制御信号を発生するマイクロコンピュータと、圧
縮機に搭載された３相の電動機の各相毎のパワー素子か
らなり該直流電圧が電源電圧として印加されるインバー
タと、該制御信号に応じて該パワー素子を駆動し３相の
駆動電流を発生させるベースドライブ回路と、過電流や
過温度から該パワー素子を保護する回路とを備え、該駆
動電流で該電動機を回転駆動するようにした駆動制御装
置において、 該ベースドライブ回路と過電流や過温度から該パワー素
子を保護する該回路とを、誘電体分離技術により、単一
のモノリシック集積回路としたことを特徴とする駆動制
御装置。 - 【請求項２】 交流電圧から直流電圧を生成する整流回
路と、制御信号を発生するマイクロコンピュータと、圧
縮機に搭載された３相の電動機の各相毎のパワー素子か
らなり該直流電圧が電源電圧として印加されるインバー
タと、該制御信号に応じて該パワー素子を駆動し３相の
駆動電流を発生させるベースドライブ回路と、過電流や
過温度から該パワー素子を保護する回路とを備え、該駆
動電流で該電動機を回転駆動するようにした駆動制御装
置において、 該整流回路と該ベースドライブ回路と過電流や過温度か
ら該パワー素子を保護する該回路とを、誘電体分離技術
により、単一のモノリシック集積回路とし、該パワー素
子とともにモジュール化したことを特徴とする駆動制御
装置。 - 【請求項３】 交流電圧から直流電圧を生成する整流回
路と、制御信号を発生するマイクロコンピュータと、圧
縮機に搭載された３相の電動機の各相毎のパワー素子か
らなり該直流電圧が電源電圧として印加されるインバー
タと、該制御信号に応じて該パワー素子を駆動し３相の
駆動電流を発生させるベースドライブ回路と、過電流や
過温度から該パワー素子を保護する回路とを備え、該駆
動電流で該電動機を回転駆動するようにした駆動制御装
置において、 該ベースドライブ回路と過電流や過温度から該パワー素
子を保護する回路とを、誘電体分離技術により、単一の
モノリシック集積回路とし、該整流回路，該パワー素子
とともにモジュール化したことを特徴とする駆動制御装
置。 - 【請求項４】 請求項１、２または３において、前記モ
ノリシック集積回路を前記パワー素子、前記整流回路，
前記マイクロコンピュータとともにモジュール化したこ
とを特徴とする駆動制御装置。 - 【請求項５】 請求項１、２、３または４において、 前記インバータの下アームの前記パワー素子に共通の直
流駆動電圧を発生する内部直流電圧源を備え、 前記ベースドライブ回路は、該内部直流電圧源からの該
直流駆動電圧から前記インバータの上アームの前記パワ
ー素子毎の直流駆動電圧を発生し、前記制御信号に応じ
て該内部直流電圧源からの該直流駆動電圧と前記パワー
素子毎の直流駆動電圧とを前記インバータに供給するこ
とを特徴とする駆動制御装置。 - 【請求項６】 請求項１、２、３、４または５におい
て、前記モジュール以外の回路部品を回路基板上に配置
したことを特徴する駆動制御装置。 - 【請求項７】 請求項６において、前記モジュールと前
記回路基板とを金属ケースに収納し、プラグイン形式で
前記電動機と接続可能としたことを特徴とする駆動制御
装置。
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