JPH05121277A - アルミ箔に対するリード線のタブ付け方法 - Google Patents
アルミ箔に対するリード線のタブ付け方法Info
- Publication number
- JPH05121277A JPH05121277A JP3094844A JP9484491A JPH05121277A JP H05121277 A JPH05121277 A JP H05121277A JP 3094844 A JP3094844 A JP 3094844A JP 9484491 A JP9484491 A JP 9484491A JP H05121277 A JPH05121277 A JP H05121277A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- aluminum foil
- tab
- lead wire
- laser beam
- welded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Laser Beam Processing (AREA)
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 レーザ光線を用いてアルミ箔とリード線の
タブとを溶接することによりタブ及びアルミ箔の表面に
形成された化成膜を剥離させながら溶接して溶接部の導
電性がよく、また信頼性の高いタブ付けを極めて作業効
率よく行う。 【構成】 アルミ箔上に載置したリード線のタブの略中
央部を押圧部材により押圧してアルミ箔とタブとの位置
決めを行い、押圧部材の両側から所定の角度でレーザ光
線を複数回所定のピッチで照射してアルミ箔とリード線
とを溶接することを特徴とする。
タブとを溶接することによりタブ及びアルミ箔の表面に
形成された化成膜を剥離させながら溶接して溶接部の導
電性がよく、また信頼性の高いタブ付けを極めて作業効
率よく行う。 【構成】 アルミ箔上に載置したリード線のタブの略中
央部を押圧部材により押圧してアルミ箔とタブとの位置
決めを行い、押圧部材の両側から所定の角度でレーザ光
線を複数回所定のピッチで照射してアルミ箔とリード線
とを溶接することを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、アルミ箔に対するリー
ド線のタブ付け方法に係り、特にレーザ光線を用いて溶
接することにより溶接部の導電性がよく、また信頼性の
高いタブ付けを極めて作業効率よく行うことができるア
ルミ箔に対するリード線のタブ付け方法に関する。
ド線のタブ付け方法に係り、特にレーザ光線を用いて溶
接することにより溶接部の導電性がよく、また信頼性の
高いタブ付けを極めて作業効率よく行うことができるア
ルミ箔に対するリード線のタブ付け方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のアルミ箔に対するリード線のタブ
付け方法は、図７及び図８を参照して、純度９９．９９
％程度のアルミニュム箔の表面に酸化皮膜を形成した例
えば厚さ６０乃至１００ミクロンのプラス電極用箔、又
は例えば厚さ４０乃至５０ミクロンの純度９９．９９％
程度のアルミニュム箔であるマイナス電極用箔１と、タ
ブ２ａにリード線２ｂが固着された極引き出し用の端子
２のタブ２ａとを重ね合わせて、該タブ側から例えば直
径０．５ｍｍ、先端角度１７°に形成されたぐさり針
（図示せず）を複数回挿通させて穴３を形成し、電極用
箔１とタブ２ａとを機械的に結合させて製作していた。
付け方法は、図７及び図８を参照して、純度９９．９９
％程度のアルミニュム箔の表面に酸化皮膜を形成した例
えば厚さ６０乃至１００ミクロンのプラス電極用箔、又
は例えば厚さ４０乃至５０ミクロンの純度９９．９９％
程度のアルミニュム箔であるマイナス電極用箔１と、タ
ブ２ａにリード線２ｂが固着された極引き出し用の端子
２のタブ２ａとを重ね合わせて、該タブ側から例えば直
径０．５ｍｍ、先端角度１７°に形成されたぐさり針
（図示せず）を複数回挿通させて穴３を形成し、電極用
箔１とタブ２ａとを機械的に結合させて製作していた。
【０００３】しかし該従来のタブ付け方法によると、電
極用箔１及びタブ２ａの加工による加工屑が発生し、タ
ブ付け装置を汚し、また該加工によりぐさり針の針先が
磨耗し、該ぐさり針を新しいものと交換しなければなら
ず、このぐさり針の交換作業は非常な熟練を要し、また
多くの工数を要するものであった。またタブ２ａの幅は
通常約０．８ｍｍであり、該タブ２ａに直径０．５ｍｍ
の穴３を形成しなければならないため、極くわずかな位
置のずれも許されず、作業に非常な困難を伴なうという
欠点があった。
極用箔１及びタブ２ａの加工による加工屑が発生し、タ
ブ付け装置を汚し、また該加工によりぐさり針の針先が
磨耗し、該ぐさり針を新しいものと交換しなければなら
ず、このぐさり針の交換作業は非常な熟練を要し、また
多くの工数を要するものであった。またタブ２ａの幅は
通常約０．８ｍｍであり、該タブ２ａに直径０．５ｍｍ
の穴３を形成しなければならないため、極くわずかな位
置のずれも許されず、作業に非常な困難を伴なうという
欠点があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は，上記した従
来技術の欠点を除くためになされたものであって、その
目的とするところは、アルミ箔上に載置したリード線の
タブに所定の角度で小径のビームのレーザ光線を複数回
所定のピッチで照射することによりアルミ箔とタブとを
溶接できるようにすることであり、またこれによってタ
ブ及びアルミ箔の表面に形成された化成膜を剥離させな
がら溶接し、該溶接部の電気抵抗を極めて小さくしてコ
ンデンサの電気的性能を向上させることである。
来技術の欠点を除くためになされたものであって、その
目的とするところは、アルミ箔上に載置したリード線の
タブに所定の角度で小径のビームのレーザ光線を複数回
所定のピッチで照射することによりアルミ箔とタブとを
溶接できるようにすることであり、またこれによってタ
ブ及びアルミ箔の表面に形成された化成膜を剥離させな
がら溶接し、該溶接部の電気抵抗を極めて小さくしてコ
ンデンサの電気的性能を向上させることである。
【０００５】また他の目的は、アルミ箔上に載置したリ
ード線のタブの略中央部を押圧部材により押圧した後、
押圧部材の両側から所定の角度でレーザ光線を複数回所
定のピッチで照射してアルミ箔とリード線とを溶接する
ことにより、アルミ箔とタブとの位置決めを行い、両者
の位置ずれを防止することであり、またこれによってア
ルミ箔に対するリード線のタブ付けの作業効率を向上さ
せることである。
ード線のタブの略中央部を押圧部材により押圧した後、
押圧部材の両側から所定の角度でレーザ光線を複数回所
定のピッチで照射してアルミ箔とリード線とを溶接する
ことにより、アルミ箔とタブとの位置決めを行い、両者
の位置ずれを防止することであり、またこれによってア
ルミ箔に対するリード線のタブ付けの作業効率を向上さ
せることである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】要するに本発明方法（請
求項１）は、アルミ箔上に載置したリード線のタブにレ
ーザ光線を所定のピッチで複数回照射して前記アルミ箔
と前記リード線のタブとを溶接することを特徴とするも
のである。また本発明方法（請求項２）は、アルミ箔上
に載置したリード線のタブの略中央部を押圧部材により
押圧して前記アルミ箔と前記リード線のタブとを位置決
めした後、前記押圧部材の両側から所定の角度で小径の
ビームのレーザ光線を複数回所定のピッチで照射して前
記アルミ箔と前記リード線のタブの表面に形成された化
成膜を剥離させながら溶接することを特徴とするもので
ある。
求項１）は、アルミ箔上に載置したリード線のタブにレ
ーザ光線を所定のピッチで複数回照射して前記アルミ箔
と前記リード線のタブとを溶接することを特徴とするも
のである。また本発明方法（請求項２）は、アルミ箔上
に載置したリード線のタブの略中央部を押圧部材により
押圧して前記アルミ箔と前記リード線のタブとを位置決
めした後、前記押圧部材の両側から所定の角度で小径の
ビームのレーザ光線を複数回所定のピッチで照射して前
記アルミ箔と前記リード線のタブの表面に形成された化
成膜を剥離させながら溶接することを特徴とするもので
ある。
【０００７】
【実施例】以下本発明方法によるアルミ箔に対するリー
ド線のタブ付け方法を図面に示す実施例に基いて説明す
る。図１から図６において、本発明方法は、例えば幅
２．２ｍｍ、厚さ５０μｍ又は１００μｍのテープ状の
アルミ箔４の上にリード線５のタブ５ａ（幅１ｍｍ、厚
さ０．１８ｍｍ）を載置し、該タブ５ａの略中央部を幅
０．３ｍｍの押圧部材６を用いて押圧（矢印Ａ又はＢ方
向）してアルミ箔４とタブ５ａとを密着させて位置決め
する。
ド線のタブ付け方法を図面に示す実施例に基いて説明す
る。図１から図６において、本発明方法は、例えば幅
２．２ｍｍ、厚さ５０μｍ又は１００μｍのテープ状の
アルミ箔４の上にリード線５のタブ５ａ（幅１ｍｍ、厚
さ０．１８ｍｍ）を載置し、該タブ５ａの略中央部を幅
０．３ｍｍの押圧部材６を用いて押圧（矢印Ａ又はＢ方
向）してアルミ箔４とタブ５ａとを密着させて位置決め
する。
【０００８】そして該押圧部材６の両側に配置した１．
０６μｍの発振波長を持つＹＡＧ（イットリウム・アル
ミニウム・ガーネット）レーザを直径０．４ｍｍのスポ
ット径で照射する出射ユニット８からエネルギ２．２ジ
ュールのレーザ光線Ｌを角度α、例えば６０°の角度か
ら約０．５ｍｓのパルス幅で０．２ｍｍずつずらしなが
ら５回照射する。
０６μｍの発振波長を持つＹＡＧ（イットリウム・アル
ミニウム・ガーネット）レーザを直径０．４ｍｍのスポ
ット径で照射する出射ユニット８からエネルギ２．２ジ
ュールのレーザ光線Ｌを角度α、例えば６０°の角度か
ら約０．５ｍｓのパルス幅で０．２ｍｍずつずらしなが
ら５回照射する。
【０００９】即ち、レーザ光線Ｌは、図２に示す如く、
直径０．４ｍｍの小径ビームが０．２ｍｍずつずらされ
て５個重なった形状９として照射され、該照射された部
分のアルミ箔４及びタブ５ａは、レーザ光線Ｌにより溶
解されて表面に形成された化成膜（図示せず）は剥離さ
れ、互いに溶着して溶着ナゲット１０を形成して溶接さ
れる（図３参照）。照射角度は、図４に示す如く水平線
から上方６０°に対して角度β、例えば３０°の範囲で
変化させることもできる。
直径０．４ｍｍの小径ビームが０．２ｍｍずつずらされ
て５個重なった形状９として照射され、該照射された部
分のアルミ箔４及びタブ５ａは、レーザ光線Ｌにより溶
解されて表面に形成された化成膜（図示せず）は剥離さ
れ、互いに溶着して溶着ナゲット１０を形成して溶接さ
れる（図３参照）。照射角度は、図４に示す如く水平線
から上方６０°に対して角度β、例えば３０°の範囲で
変化させることもできる。
【００１０】出射ユニット８は、図示しない光ファイバ
から出射したビームを効率よく集光するためのものであ
り、光ファイバとしては、通常ステツプインデックス型
（ＳＩ型）とグレーラッドインデックス型（ＧＩ型）の
２種類があり、ステツプインデックス型の光ファイバ
は、中心部であるコアと外周部であるクラッドとの屈折
率の違いによりレーザ光線Ｌを全反射しながら伝達する
ものであり、エネルギ伝送分布がほぼ均一であるので、
アルミ箔４及びタブ５ａを薄い鍋底の形状に溶かして溶
接し、薄いものをナゲット面積を広く溶接するのに適し
ている。
から出射したビームを効率よく集光するためのものであ
り、光ファイバとしては、通常ステツプインデックス型
（ＳＩ型）とグレーラッドインデックス型（ＧＩ型）の
２種類があり、ステツプインデックス型の光ファイバ
は、中心部であるコアと外周部であるクラッドとの屈折
率の違いによりレーザ光線Ｌを全反射しながら伝達する
ものであり、エネルギ伝送分布がほぼ均一であるので、
アルミ箔４及びタブ５ａを薄い鍋底の形状に溶かして溶
接し、薄いものをナゲット面積を広く溶接するのに適し
ている。
【００１１】グレーラッドインデックス型の光ファイバ
は、断面形状に対して屈折率が放物線状に変化している
ので、エネルギ伝送分布はガウス分布をしており、アル
ミ箔４及びタブ５ａを半球状に深く溶かすので厚物を溶
接するのに適している。
は、断面形状に対して屈折率が放物線状に変化している
ので、エネルギ伝送分布はガウス分布をしており、アル
ミ箔４及びタブ５ａを半球状に深く溶かすので厚物を溶
接するのに適している。
【００１２】また、入射レンズ（図示せず）の焦点距離
を例えば１００ｍｍ程度に設定すると、出射ユニット８
とワークであるアルミ箔４及びタブ５ａとの距離を離し
て使用できるので、入射レンズの保護ガラスに金属粒等
のスパッタが付着し難くメンテナンスが容易である。
を例えば１００ｍｍ程度に設定すると、出射ユニット８
とワークであるアルミ箔４及びタブ５ａとの距離を離し
て使用できるので、入射レンズの保護ガラスに金属粒等
のスパッタが付着し難くメンテナンスが容易である。
【００１３】上記した如く、本発明方法によりアルミ箔
４に対してタブ５ａを溶接すると、該アルミ箔４及びタ
ブ５ａは、レーザ光線Ｌにより溶解されて溶接するの
で、完全に接合して接着強度が大幅に向上し、またその
接触抵抗は小さく、かつ安定させることができる。また
試験の結果、アルミ箔４の溶接後の裏面の状態について
は、ほとんど損傷なく、非常にきれいに仕上がることが
確認されている。
４に対してタブ５ａを溶接すると、該アルミ箔４及びタ
ブ５ａは、レーザ光線Ｌにより溶解されて溶接するの
で、完全に接合して接着強度が大幅に向上し、またその
接触抵抗は小さく、かつ安定させることができる。また
試験の結果、アルミ箔４の溶接後の裏面の状態について
は、ほとんど損傷なく、非常にきれいに仕上がることが
確認されている。
【００１４】
【発明の効果】本発明は、上記のようにアルミ箔上に載
置したリード線のタブに所定の角度で小径のビームのレ
ーザ光線を複数回所定のピッチで照射することでアルミ
箔とタブとを溶接できるという効果があり、またこの結
果タブ及びアルミ箔の表面に形成された化成膜を剥離さ
せながら溶接し、該溶接部の電気抵抗を極めて小さくし
てコンデンサの電気的性能を向上させることができる効
果が得られる。
置したリード線のタブに所定の角度で小径のビームのレ
ーザ光線を複数回所定のピッチで照射することでアルミ
箔とタブとを溶接できるという効果があり、またこの結
果タブ及びアルミ箔の表面に形成された化成膜を剥離さ
せながら溶接し、該溶接部の電気抵抗を極めて小さくし
てコンデンサの電気的性能を向上させることができる効
果が得られる。
【００１５】またアルミ箔上に載置したリード線のタブ
の略中央部を押圧部材により押圧した後、押圧部材の両
側から所定の角度でレーザ光線を複数回所定のピッチで
照射してアルミ箔とリード線とを溶接するようにしたの
で、アルミ箔とタブとの位置決めを行って両者の位置ず
れを防止することができ、またこの結果アルミ箔に対す
るリード線のタブ付けの作業効率を向上させることがで
きる効果がある。
の略中央部を押圧部材により押圧した後、押圧部材の両
側から所定の角度でレーザ光線を複数回所定のピッチで
照射してアルミ箔とリード線とを溶接するようにしたの
で、アルミ箔とタブとの位置決めを行って両者の位置ず
れを防止することができ、またこの結果アルミ箔に対す
るリード線のタブ付けの作業効率を向上させることがで
きる効果がある。
【図１】図１から図６は本発明の実施例に係り、図１は
アルミ箔に対するリード線のタブ付け方法を示す斜視図
である。
アルミ箔に対するリード線のタブ付け方法を示す斜視図
である。
【図２】アルミ箔及びタブへのレーザ光線の照射位置を
示す平面図である。
示す平面図である。
【図３】アルミ箔とタブとが溶接された状態を示す平面
図である。
図である。
【図４】アルミ箔に対するリード線のタブ付け方法を示
す正面図である。
す正面図である。
【図５】アルミ箔に対するリード線のタブ付け方法を示
す部分縦断面側面図である。
す部分縦断面側面図である。
【図６】アルミ箔とタブとが溶接された状態を示す部分
縦断面側面図である。
縦断面側面図である。
【図７】図７及び図８は従来例に係り、図７はアルミ箔
とタブとをぐさり針により機械的に結合させた状態を示
す平面図である。
とタブとをぐさり針により機械的に結合させた状態を示
す平面図である。
【図８】アルミ箔とタブとをぐさり針により機械的に結
合させた状態を示す部分縦断面側面図である。
合させた状態を示す部分縦断面側面図である。
４ アルミ箔 ５ リード線 ５ａ タブ ６ 押圧部材 Ｌ レーザ光線
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年１０月９日
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正内容】
【図２】
【図３】
【図１】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
Claims (2)
- 【請求項１】 アルミ箔上に載置したリード線のタブに
レーザ光線を所定のピッチで複数回照射して前記アルミ
箔と前記リード線のタブとを溶接することを特徴とする
アルミ箔に対するリード線のタブ付け方法。 - 【請求項２】 アルミ箔上に載置したリード線のタブの
略中央部を押圧部材により押圧して前記アルミ箔と前記
リード線のタブとを位置決めした後、前記押圧部材の両
側から所定の角度で小径のビームのレーザ光線を複数回
所定のピッチで照射して前記アルミ箔と前記リード線の
タブの表面に形成された化成膜を剥離させながら溶接す
ることを特徴とするアルミ箔に対するリード線のタブ付
け方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3094844A JPH05121277A (ja) | 1991-03-31 | 1991-03-31 | アルミ箔に対するリード線のタブ付け方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3094844A JPH05121277A (ja) | 1991-03-31 | 1991-03-31 | アルミ箔に対するリード線のタブ付け方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05121277A true JPH05121277A (ja) | 1993-05-18 |
Family
ID=14121349
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3094844A Pending JPH05121277A (ja) | 1991-03-31 | 1991-03-31 | アルミ箔に対するリード線のタブ付け方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05121277A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030073502A (ko) * | 2002-03-12 | 2003-09-19 | 이계설 | 전기 이중층 커패시터용 도전판의 활성탄 자동 제거장치 |
| JP2007103527A (ja) * | 2005-09-30 | 2007-04-19 | Nippon Chemicon Corp | 電解コンデンサ及びその製造方法 |
| JP2015056481A (ja) * | 2013-09-11 | 2015-03-23 | 住友電気工業株式会社 | 電気化学デバイス用電極端子およびその製造方法と電気二重層キャパシタおよびその製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5570019A (en) * | 1978-11-20 | 1980-05-27 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Aluminum electrolytic condenser |
| JPS55102221A (en) * | 1979-01-30 | 1980-08-05 | Tokyo Shibaura Electric Co | Capacitor and method of fabricating same |
-
1991
- 1991-03-31 JP JP3094844A patent/JPH05121277A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5570019A (en) * | 1978-11-20 | 1980-05-27 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Aluminum electrolytic condenser |
| JPS55102221A (en) * | 1979-01-30 | 1980-08-05 | Tokyo Shibaura Electric Co | Capacitor and method of fabricating same |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030073502A (ko) * | 2002-03-12 | 2003-09-19 | 이계설 | 전기 이중층 커패시터용 도전판의 활성탄 자동 제거장치 |
| JP2007103527A (ja) * | 2005-09-30 | 2007-04-19 | Nippon Chemicon Corp | 電解コンデンサ及びその製造方法 |
| JP2015056481A (ja) * | 2013-09-11 | 2015-03-23 | 住友電気工業株式会社 | 電気化学デバイス用電極端子およびその製造方法と電気二重層キャパシタおよびその製造方法 |
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