JPH0429921Y2 - - Google Patents
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- JPH0429921Y2 JPH0429921Y2 JP1988039880U JP3988088U JPH0429921Y2 JP H0429921 Y2 JPH0429921 Y2 JP H0429921Y2 JP 1988039880 U JP1988039880 U JP 1988039880U JP 3988088 U JP3988088 U JP 3988088U JP H0429921 Y2 JPH0429921 Y2 JP H0429921Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- protrusion
- breaker
- inches
- cutting edge
- rake face
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
- B23B27/04—Cutting-off tools
- B23B27/045—Cutting-off tools with chip-breaking arrangements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2200/00—Details of cutting inserts
- B23B2200/32—Chip breaking or chip evacuation
- B23B2200/321—Chip breaking or chip evacuation by chip breaking projections
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T407/00—Cutters, for shaping
- Y10T407/23—Cutters, for shaping including tool having plural alternatively usable cutting edges
- Y10T407/235—Cutters, for shaping including tool having plural alternatively usable cutting edges with integral chip breaker, guide or deflector
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T407/00—Cutters, for shaping
- Y10T407/25—Cutters, for shaping including cut off tool
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案はホルダに支持され、溝入れ加工、切断
加工、またはならい加工に使用されるチツプ、と
くにしばしば難かしい加工問題に生ずるいろいろ
な種類の金属の深溝入れに適したチツプに関す
る。
加工、またはならい加工に使用されるチツプ、と
くにしばしば難かしい加工問題に生ずるいろいろ
な種類の金属の深溝入れに適したチツプに関す
る。
深溝入れまたは切断加工作業においては、切込
み深さが切削工具の幅に比較して大きい。その結
果、切屑が折れずに出てきて工具やワーク、或い
はその両方に巻きつき、事故が起きやすい。そこ
で溝入れチツプのすくい面の切刃から一定の距離
のところに一定の勾配を付したチツプブレーカ棚
を設けて、切屑を所望の方向に導き、カールさせ
たり、或いは折れさせたりする。
み深さが切削工具の幅に比較して大きい。その結
果、切屑が折れずに出てきて工具やワーク、或い
はその両方に巻きつき、事故が起きやすい。そこ
で溝入れチツプのすくい面の切刃から一定の距離
のところに一定の勾配を付したチツプブレーカ棚
を設けて、切屑を所望の方向に導き、カールさせ
たり、或いは折れさせたりする。
中には、実開昭59−116106号公報に示される溝
入れチツプのように、すくい面上にブレーカ溝と
切刃のコーナ付近に配置する一対のブレーカ用小
突起を設けて切屑の処理範囲を拡大したものもあ
る。
入れチツプのように、すくい面上にブレーカ溝と
切刃のコーナ付近に配置する一対のブレーカ用小
突起を設けて切屑の処理範囲を拡大したものもあ
る。
上記公報に示される如き公知の構成では、炭素
含有量の少ない高靭性の鋼や、炭素含有量の多い
低靭性の鋼といつたような広い範囲の材料に対し
て、また広い範囲の工具の送りや切削速度に対し
て最適な切屑処理をすることができない。
含有量の少ない高靭性の鋼や、炭素含有量の多い
低靭性の鋼といつたような広い範囲の材料に対し
て、また広い範囲の工具の送りや切削速度に対し
て最適な切屑処理をすることができない。
例えば、靭性が低く、炭素含有量の多いワーク
から出る切屑は切刃に近い場所でチツプと接触し
て、カールし破断し易い。これに対して靭性が高
く炭素含有量の少ないワークから成る切屑はかな
りの程度に塑性変形し、大きなアールを持つてカ
ールするためブレーカに当り難く、容易に折れな
い。
から出る切屑は切刃に近い場所でチツプと接触し
て、カールし破断し易い。これに対して靭性が高
く炭素含有量の少ないワークから成る切屑はかな
りの程度に塑性変形し、大きなアールを持つてカ
ールするためブレーカに当り難く、容易に折れな
い。
また、従来のブレーカは、横引き加工時の切屑
に対しては殆どその効果を発揮しない。
に対しては殆どその効果を発揮しない。
本考案の課題は、上記問題を解消し、広い範囲
の材料や送りや速度に対して切屑を所望の形状に
し、効果的に処理できる溝入れ用チツプを提供す
ることにある。
の材料や送りや速度に対して切屑を所望の形状に
し、効果的に処理できる溝入れ用チツプを提供す
ることにある。
本考案の溝入れ用チツプは、本体の切屑用端部
に真直ぐな切刃と、すくい面上に、切刃の中間点
を通る長手方向の線に対して左右対称に配置され
る同一形状の２つの山状に隆起した第１突起ブレ
ーカと、この第１突起ブレーカより後方に形成さ
れる前記長手方向の線に対してほぼ左右対称で上
から見てほぼＶ字状の第２突起ブレーカを備え、
さらに、第１突起ブレーカはすくい面のコーナ部
に有り、第２突起ブレーカは第１突起ブレーカの
近くから後方に傾斜して立ち上るノーズ部とこの
ノーズ部に連なつてすくい面から後方に斜めに隆
起する２つの側壁を有するものであることを特徴
としている。さらに好ましい形状のチツプは、第
２突起ブレーカが第１突起ブレーカよりもやや後
にあつて、すくい面からの高さが第１突起ブレー
カと同一もしくはそれ以上にになつているもので
ある。
に真直ぐな切刃と、すくい面上に、切刃の中間点
を通る長手方向の線に対して左右対称に配置され
る同一形状の２つの山状に隆起した第１突起ブレ
ーカと、この第１突起ブレーカより後方に形成さ
れる前記長手方向の線に対してほぼ左右対称で上
から見てほぼＶ字状の第２突起ブレーカを備え、
さらに、第１突起ブレーカはすくい面のコーナ部
に有り、第２突起ブレーカは第１突起ブレーカの
近くから後方に傾斜して立ち上るノーズ部とこの
ノーズ部に連なつてすくい面から後方に斜めに隆
起する２つの側壁を有するものであることを特徴
としている。さらに好ましい形状のチツプは、第
２突起ブレーカが第１突起ブレーカよりもやや後
にあつて、すくい面からの高さが第１突起ブレー
カと同一もしくはそれ以上にになつているもので
ある。
このような構成にしたため、第１突起ブレーカ
が処理できない切屑を第２突起ブレーカや第１、
第２突起ブレーカの両者が処理することになつて
処理範囲が拡大する。なお、第１、第２突起ブレ
ーカのどちらが有効に働くにしても、ブレーキン
グは切屑の幅方向中央もしくは両側に加わるの
で、切屑はしわが寄つて細くなり（これは切屑の
排出と溝表面の仕上げにとつて好ましい）、かつ
その断面係数が向上して、こわさを増し、突起か
らはなれてカールしてワークと接触する際、容易
に折れる。突起の高さ、形状および切刃との関係
によつて切屑のカールする丸みが決まるので、突
起の高さ、形状、切刃との関係は広い範囲の材料
や送りおよび速度に合わせて所望のチツプブレー
カ作用のできるものが選ばれる。
が処理できない切屑を第２突起ブレーカや第１、
第２突起ブレーカの両者が処理することになつて
処理範囲が拡大する。なお、第１、第２突起ブレ
ーカのどちらが有効に働くにしても、ブレーキン
グは切屑の幅方向中央もしくは両側に加わるの
で、切屑はしわが寄つて細くなり（これは切屑の
排出と溝表面の仕上げにとつて好ましい）、かつ
その断面係数が向上して、こわさを増し、突起か
らはなれてカールしてワークと接触する際、容易
に折れる。突起の高さ、形状および切刃との関係
によつて切屑のカールする丸みが決まるので、突
起の高さ、形状、切刃との関係は広い範囲の材料
や送りおよび速度に合わせて所望のチツプブレー
カ作用のできるものが選ばれる。
また、第２突起ブレーカをＶ字状の構造にした
ので、横引き時の幅の広い切屑に対して処理能力
を発揮する。従つて、本考案のチツプは溝入れ加
工と共に施削作業にも使用でき、ワークのならい
加工にも使うこともできる。
ので、横引き時の幅の広い切屑に対して処理能力
を発揮する。従つて、本考案のチツプは溝入れ加
工と共に施削作業にも使用でき、ワークのならい
加工にも使うこともできる。
図面と関連させて、本考案の好ましい実施例に
ついて説明する。
ついて説明する。
第１図乃至第４図には、炭化タングステンのよ
うな適当な材料を成形して作つた細長いチツプ１
０が示されている。このチツプは割り出しができ
る一対の端部１２，１４と、両端部を結ぶ本体部
分１５とを有しており、その本体部分の上面１５
ａはくぼんでいる。端部１２を詳細に説明するだ
けで本考案は十分に理解できる。
うな適当な材料を成形して作つた細長いチツプ１
０が示されている。このチツプは割り出しができ
る一対の端部１２，１４と、両端部を結ぶ本体部
分１５とを有しており、その本体部分の上面１５
ａはくぼんでいる。端部１２を詳細に説明するだ
けで本考案は十分に理解できる。
端部１２には頂部の平らなすくい面１８と平ら
な前面２０とが90°以下の角度で交差して作り出
される比較的細くて横方向に伸びる直線状の切刃
１６をそなえている。この好ましい実施例におい
ては、切刃はチツプの長手方向に対して直角に伸
びている。端部１２には２つの側面２２，２４が
あつて、これらはホルダ（図示していないが、ア
メリカ特許第3686729号または第3825981号に開示
されたタイプのもの）のＶ字状ノツチに挿入され
るようになつている底面２６に向かつて収れんし
ている。上記ノツチに挿入されると、チツプは、
上面１５ａと係合するクランプによりホルダに固
定され、クランプまたは他のホルダ部品によつて
長手方向への相対移動も阻止される。底面２６は
ほぼＶ状の凸面をなし、側面２２の１つに接続す
る面２６ａと、もう１つの側面２４に接続する面
２６ｂとから成り、これらの面は互いに約90〜
120°の角度を形成している。第４図に２６ｃで示
されているようにＶ状の凸底面の頂部は切り取る
のが好ましい。
な前面２０とが90°以下の角度で交差して作り出
される比較的細くて横方向に伸びる直線状の切刃
１６をそなえている。この好ましい実施例におい
ては、切刃はチツプの長手方向に対して直角に伸
びている。端部１２には２つの側面２２，２４が
あつて、これらはホルダ（図示していないが、ア
メリカ特許第3686729号または第3825981号に開示
されたタイプのもの）のＶ字状ノツチに挿入され
るようになつている底面２６に向かつて収れんし
ている。上記ノツチに挿入されると、チツプは、
上面１５ａと係合するクランプによりホルダに固
定され、クランプまたは他のホルダ部品によつて
長手方向への相対移動も阻止される。底面２６は
ほぼＶ状の凸面をなし、側面２２の１つに接続す
る面２６ａと、もう１つの側面２４に接続する面
２６ｂとから成り、これらの面は互いに約90〜
120°の角度を形成している。第４図に２６ｃで示
されているようにＶ状の凸底面の頂部は切り取る
のが好ましい。
上面３０ａと側壁３０ｂとを有する２つの同一
のさい頭円錐状の第１突起ブレーカ３０（以下、
突起３０と記す）は、上部のすくい面１８上に形
成され、切刃１６の中間点Ｍを通る長手方向の線
Ｘに対して対称的に位置している。第２突起ブレ
ーカ３２（以下、突起３２と記す）は、上から見
た場合ほぼＶ状になつており、また、上記線Ｘを
基準にして対称になつている。突起３２は、突起
３０と３０との間にあつて斜め後方に立ち上るノ
ーズ３２ａと、すくい面１８から斜めに隆起して
ノーズ３２ａから側縁３４，３６に向つて後方に
伸びる側壁３２ｂと３２ｃとを有している。
のさい頭円錐状の第１突起ブレーカ３０（以下、
突起３０と記す）は、上部のすくい面１８上に形
成され、切刃１６の中間点Ｍを通る長手方向の線
Ｘに対して対称的に位置している。第２突起ブレ
ーカ３２（以下、突起３２と記す）は、上から見
た場合ほぼＶ状になつており、また、上記線Ｘを
基準にして対称になつている。突起３２は、突起
３０と３０との間にあつて斜め後方に立ち上るノ
ーズ３２ａと、すくい面１８から斜めに隆起して
ノーズ３２ａから側縁３４，３６に向つて後方に
伸びる側壁３２ｂと３２ｃとを有している。
切刃１６と２つの側縁３４，３６のそれぞれと
が交差するコーナエツジ部は小さい半径ｒ（一般
には0.010インチ）の丸みが付されている。前面
２０と、側面２２，２４と各半径ｒのコーナ部は
研摩してなめらかな表面とし、すくい面１８と協
働して鋭利な切刃を形成し、すくい面１８は、研
摩はしないが、形成されたままで適当になめらか
で、かつ精密な面とする。
が交差するコーナエツジ部は小さい半径ｒ（一般
には0.010インチ）の丸みが付されている。前面
２０と、側面２２，２４と各半径ｒのコーナ部は
研摩してなめらかな表面とし、すくい面１８と協
働して鋭利な切刃を形成し、すくい面１８は、研
摩はしないが、形成されたままで適当になめらか
で、かつ精密な面とする。
突起３０，３２のサイズと位置は切刃１６の幅
によつて決まる。サイズが3/16インチの汎用チツ
プを例にとると、とくに第２〜第４図のチツプの
好ましい実施例においては寸法や相互関係は次の
通りとなる。
によつて決まる。サイズが3/16インチの汎用チツ
プを例にとると、とくに第２〜第４図のチツプの
好ましい実施例においては寸法や相互関係は次の
通りとなる。
切刃１６の長さL1 3/16インチ（4.8mm）
上部の正すくい角 α 10°
正面のすきま角 β 5°
側部のすきま角 γ 5°
後部のテーパ角 δ 2°
突起３０
すくい面からの高さH1 0.012インチ（0.30mm）
ベースの直径DB 0.056インチ（1.42mm）
上面３０ａの直径DT 0.014インチ（0.36mm）
Ｍ点を通る二等分線から中心までの距離L3
0.060インチ（1.52mm）
切刃１６からの中心までの距離L2
0.043インチ（1.09mm）
側面３０ｂとすくい面とが成す角度θ
30°
突起３２
切刃１６からノーズ３２ａまでの距離L4
0.060インチ（1.52mm）
すくい面からノーズ３２ａまでの高さH2
0.020インチ（0.51mm）
ノーズ３２ａと側壁３２ｂ，３２ｃとが
すくい面と成す角度θ30°
すくい面における側壁３２ｂと
３２ｃとの角度δ90°
これらの寸法をわずかに変えてもほぼ同じよう
な切屑処理ができることは分るであろう。通常の
加工可能の金属と相当異なる材料特性をそなえた
材料を加工する場合にはこれらの寸法を変えても
いいことも分るであろう。また、実施例と異なる
幅のチツプの場合には突起３０の直径は変わつて
くる。切刃の標準幅としては、上記実施例の3/16
インチ（4.8mm）の他に1/8インチ（３mm）、1/4イ
ンチ（６mm）、5/16インチ（３mm）、3/8インチ
（10mm）がある。具体的には、3/16インチのチツ
プの場合で突起３０の基部の好ましい直径は
0.053〜0.058インチであるが、1/8インチのチツ
プでは0.040〜0.045インチとなり、1/4インチの
チツプでは0.063〜0.068インチとなり、3/8イン
チのチツプでは0.084〜0.089インチとなる。これ
らの寸法は好ましいものではあるが、もつといろ
いろ変えても本考案の目的は達成される。
な切屑処理ができることは分るであろう。通常の
加工可能の金属と相当異なる材料特性をそなえた
材料を加工する場合にはこれらの寸法を変えても
いいことも分るであろう。また、実施例と異なる
幅のチツプの場合には突起３０の直径は変わつて
くる。切刃の標準幅としては、上記実施例の3/16
インチ（4.8mm）の他に1/8インチ（３mm）、1/4イ
ンチ（６mm）、5/16インチ（３mm）、3/8インチ
（10mm）がある。具体的には、3/16インチのチツ
プの場合で突起３０の基部の好ましい直径は
0.053〜0.058インチであるが、1/8インチのチツ
プでは0.040〜0.045インチとなり、1/4インチの
チツプでは0.063〜0.068インチとなり、3/8イン
チのチツプでは0.084〜0.089インチとなる。これ
らの寸法は好ましいものではあるが、もつといろ
いろ変えても本考案の目的は達成される。
また、同じサイズ範囲に対してベースの直径
DBは、1/8インチのチツプにおける約0.030イン
チから3/8インチチツプでの0.120インチまで変え
てもよく（１〜３mm）、同じサイズの頂部の直径
DTを約0.007インチから0.040インチ（0.2〜１mm）
まで変えてもよい。また、突起３０の位置とサイ
ズとを変えて、各センターと切刃間の距離L2や
各センターとの切刃の二等分線間の距離L3は上
記サイズ範囲に対して0.030インチから0.150イン
チ（１〜４mm）までの間の寸法にしてもよい。
DBは、1/8インチのチツプにおける約0.030イン
チから3/8インチチツプでの0.120インチまで変え
てもよく（１〜３mm）、同じサイズの頂部の直径
DTを約0.007インチから0.040インチ（0.2〜１mm）
まで変えてもよい。また、突起３０の位置とサイ
ズとを変えて、各センターと切刃間の距離L2や
各センターとの切刃の二等分線間の距離L3は上
記サイズ範囲に対して0.030インチから0.150イン
チ（１〜４mm）までの間の寸法にしてもよい。
２つの突起３０間の距離は、各突起から隣接す
る側縁までの距離や、切刃までとの距離よりも常
に大きくする。ノーズ３２ａの位置は、すくい面
１８における前端が両突起３０のセンターと横一
線とするか、或いは距離L4−L2＝０〜0.080イン
チ（０〜２mm）だけ突起３０のセンターより後に
くるような位置とする。3/8インチ幅のチツプに
おいては、ノーズ３２ａは平らな形状にして、切
刃と平行な部分が約0.090インチ（2.29mm）とし、
角度φの傾斜を持たせる。
る側縁までの距離や、切刃までとの距離よりも常
に大きくする。ノーズ３２ａの位置は、すくい面
１８における前端が両突起３０のセンターと横一
線とするか、或いは距離L4−L2＝０〜0.080イン
チ（０〜２mm）だけ突起３０のセンターより後に
くるような位置とする。3/8インチ幅のチツプに
おいては、ノーズ３２ａは平らな形状にして、切
刃と平行な部分が約0.090インチ（2.29mm）とし、
角度φの傾斜を持たせる。
頂部のすくい面αは、切刃１６を含むすくい面
１８がチツプとワーク表面との接触点においてワ
ークの半径と成す角度であり、通常は０から15°
までの間で、普通は10°である。後部のテーパδ
は普通０から3°の間とする。
１８がチツプとワーク表面との接触点においてワ
ークの半径と成す角度であり、通常は０から15°
までの間で、普通は10°である。後部のテーパδ
は普通０から3°の間とする。
両側壁３０ｂの好ましい角度θと、ノーズ３２
ａと側壁３２ｂ，３２ｃとの好ましい角度φ30°で
あるが、これらの角度は20°ぐらいに小さくても
よいし、35°ぐらいに大きくしてもよい。突起３
０の高さは、切刃との距離に応じて変わり、その
範囲は一般に0.009から0.015インチ（0.23〜0.38
mm）とする。すくい面１８からの突起３２の高さ
H2は突起３０の高さより最高0.025インチ（0.8
mm）だけ大とし、少なくともノーズ３２ａの突起
と同じとする。突起３２は切刃から後方に行くに
従つて、その高さを高くする。
ａと側壁３２ｂ，３２ｃとの好ましい角度φ30°で
あるが、これらの角度は20°ぐらいに小さくても
よいし、35°ぐらいに大きくしてもよい。突起３
０の高さは、切刃との距離に応じて変わり、その
範囲は一般に0.009から0.015インチ（0.23〜0.38
mm）とする。すくい面１８からの突起３２の高さ
H2は突起３０の高さより最高0.025インチ（0.8
mm）だけ大とし、少なくともノーズ３２ａの突起
と同じとする。突起３２は切刃から後方に行くに
従つて、その高さを高くする。
上で述べたように、本考案の溝入れ用チツプ
は、上部にすくい面の異なつた位置に２種類のチ
ツプブレーカ突起を３つ有している。ワークの切
屑は（ワークの直径や材質や硬度の変化に応じて
その形状が変る）突起３０に、または突起３０と
３２の両方に衝突し、効果的に形状が変り、折れ
て処理される。これによつて、同じチツプをその
形状を変えないでいろいろな用途にもちいること
ができる。例えば仕上げる溝の直径やワークの材
質や硬さなどが変わつても用いることができる。
これによつて溝入れが能率的に行われ、かつチツ
プを経済的に使用することができる。さらに、な
らい作業が容易にできる。すなわち、切刃両端の
半径ｒのコーナとどちらかの側縁３４，３６と
は、浅い切り込みの場合には隣接する突起３０の
ブレーカ作用と組み合わせて、深さが0.100イン
チ（2.54mm）のような深い切り込みの時には隣接
する突起３０と突起３２の隣接する側壁３２ｂ，
３２ｃのいずれかと協力して、効果的なならいや
旋削作業が行える。これに、切刃１６により行う
突き込み作業や溝入れ作業を加えるとこのチツプ
は極めて有用なものになる。このチツプを溝入れ
に使用する時は、溝入れは回転の外面で行つたり
（O.D溝入れ）、回転の内側面て行つたり（I.D溝
入れ）、或いは半径方向面で行つたり（面溝入れ）
することができる。
は、上部にすくい面の異なつた位置に２種類のチ
ツプブレーカ突起を３つ有している。ワークの切
屑は（ワークの直径や材質や硬度の変化に応じて
その形状が変る）突起３０に、または突起３０と
３２の両方に衝突し、効果的に形状が変り、折れ
て処理される。これによつて、同じチツプをその
形状を変えないでいろいろな用途にもちいること
ができる。例えば仕上げる溝の直径やワークの材
質や硬さなどが変わつても用いることができる。
これによつて溝入れが能率的に行われ、かつチツ
プを経済的に使用することができる。さらに、な
らい作業が容易にできる。すなわち、切刃両端の
半径ｒのコーナとどちらかの側縁３４，３６と
は、浅い切り込みの場合には隣接する突起３０の
ブレーカ作用と組み合わせて、深さが0.100イン
チ（2.54mm）のような深い切り込みの時には隣接
する突起３０と突起３２の隣接する側壁３２ｂ，
３２ｃのいずれかと協力して、効果的なならいや
旋削作業が行える。これに、切刃１６により行う
突き込み作業や溝入れ作業を加えるとこのチツプ
は極めて有用なものになる。このチツプを溝入れ
に使用する時は、溝入れは回転の外面で行つたり
（O.D溝入れ）、回転の内側面て行つたり（I.D溝
入れ）、或いは半径方向面で行つたり（面溝入れ）
することができる。
以上本考案の好ましい例を図示して詳細に説明
したが、本考案のチツプは例示のものに限定され
るもりではなく、その趣旨を逸脱しない範囲でい
ろんな変更を加えてもよい。
したが、本考案のチツプは例示のものに限定され
るもりではなく、その趣旨を逸脱しない範囲でい
ろんな変更を加えてもよい。
以上の通り、本考案のチツプは、すくい面のコ
ーナ部に対称的に設ける一対の第１突起ブレーカ
とその後方に配置する平面視Ｖ字状の第２突起ブ
レーカが互いに助け合い或いは協力して切屑の処
理範囲を広げ、横引き時の切屑もうまく処理する
ので、同一チツプを溝入れ、旋削、ならい加工等
に広く利用でき、経済面や加工能率向上面で非常
に有利になる。
ーナ部に対称的に設ける一対の第１突起ブレーカ
とその後方に配置する平面視Ｖ字状の第２突起ブ
レーカが互いに助け合い或いは協力して切屑の処
理範囲を広げ、横引き時の切屑もうまく処理する
ので、同一チツプを溝入れ、旋削、ならい加工等
に広く利用でき、経済面や加工能率向上面で非常
に有利になる。
第１図は本考案の対の端部を有するチツプの斜
視図、第２図は第１図のチツプの一方の端部の平
面図、第３図は第２図に示されたチツプの端部の
側面図、第４図は第２図に示されたチツプの端部
の正面図。 １０……チツプ、１２，１４……端部、１５…
…本体部分、１６……切刃、１８……すくい面、
２０……前面、２２，２４……側面、２６……底
面、３０……第１突起ブレーカ、３０ａ……上
面、３０ｂ……側壁、３２……第２突起ブレー
カ、３２ｂ……ノーズ、３２ｂ，３２ｃ……側
壁、３４，３６……側縁。
視図、第２図は第１図のチツプの一方の端部の平
面図、第３図は第２図に示されたチツプの端部の
側面図、第４図は第２図に示されたチツプの端部
の正面図。 １０……チツプ、１２，１４……端部、１５…
…本体部分、１６……切刃、１８……すくい面、
２０……前面、２２，２４……側面、２６……底
面、３０……第１突起ブレーカ、３０ａ……上
面、３０ｂ……側壁、３２……第２突起ブレー
カ、３２ｂ……ノーズ、３２ｂ，３２ｃ……側
壁、３４，３６……側縁。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 本体に設ける切削用端部が、切刃と、上部す
くい面と、前面と、２つの側面と、一対の傾斜
面から成る底面とをそなえ、傾斜面の一方は前
記側面の一方と接続し、他方の傾斜面は他方の
前記側面と接続し、前記底面はほぼＶ字状にな
つていて、ホルダに形成されたＶ字状のノツチ
に挿入するようになつている溝入れ用チツプに
おいて、前記切削用端部がさらに、前記すくい
面上に、切刃の中間点を通る長手方向の線に対
して左右対称に配置される山状に隆起した２つ
の第１突起ブレーカと、この第１突起ブレーカ
より後方に、前記長手方向の線に対してほぼ左
右対称に、上から見てほぼＶ字状に形成される
第２突起ブレーカとをそなえ、前記第１突起ブ
レーカはすくい面のコーナ近くに配置され、前
記第２突起ブレーカは、前記長手方向の線上に
あつて前記第１突起ブレーカの近くから後方に
傾斜して立ち上るノーズと、このノーズに接続
され前記すくい面より後方に斜めに隆起した２
つの側壁とを有することを特徴とする溝入れ用
チツプ。 (2) 前記本体が中央にクランプ用の凹面を有し、
この本体の両端に前記切削用端部を相反する向
きにして設けてある請求項１記載の溝入れ用チ
ツプ。 (3) 前記第１突起ブレーカがさい頭円錐形である
請求項１又は２記載の溝入れ用チツプ。 (4) 前記さい頭円錐形の第１突起ブレーカは、そ
のベースの直径が0.030〜0.120インチ（１〜３
mm）であり、その頂部の直径が0.007〜0.040イ
ンチ（0.2〜１mm）であり、そのセンターが前
記切刃からも前記長手方向の線からも0.030〜
0.150インチ（１〜４mm）の距離にあり、また
前記第２突起ブレーカは前記ノーズの基部が前
記第１突起ブレーカの中心より０〜0.080イン
チ（０〜２mm）後退した位置に配設されている
請求項３記載の溝入れ用チツプ。 (5) 前記切刃のすくい角が0°から15°の間にあり、
前記第１および第２突起ブレーカはその側壁が
前記すくい面に対して20°〜35°傾斜しており、
第２突起ブレーカは前記第１突起ブレーカより
０〜0.025インチ（０〜0.8mm）だけ高い請求項
１乃至４のいずれかに記載の溝入れ用チツプ。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/051,828 US4832541A (en) | 1987-05-20 | 1987-05-20 | Grooving insert |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63186506U JPS63186506U (ja) | 1988-11-30 |
| JPH0429921Y2 true JPH0429921Y2 (ja) | 1992-07-20 |
Family
ID=21973608
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1988039880U Expired JPH0429921Y2 (ja) | 1987-05-20 | 1988-03-26 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4832541A (ja) |
| JP (1) | JPH0429921Y2 (ja) |
| GB (1) | GB2204815A (ja) |
Cited By (1)
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1987
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-
1988
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- 1988-05-18 GB GB08811772A patent/GB2204815A/en not_active Withdrawn
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