JPH0382702A

JPH0382702A - 粉末圧延方法及び装置

Info

Publication number: JPH0382702A
Application number: JP21998589A
Authority: JP
Inventors: Tomotoshi Mochizuki; 智俊望月
Original assignee: Ishikawajima Harima Heavy Industries Co Ltd
Current assignee: IHI Corp
Priority date: 1989-08-25
Filing date: 1989-08-25
Publication date: 1991-04-08

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、粉末圧延による粉末成形において押し出し成
形のように高い剪断力を付加したグリーンシートを得る
ための粉末圧延方法及び装置に関するものである。

［従来の技術］粉末圧延方法に関しては、例えば特開昭６３−３０７２
０４号公報に開示されたものがあり、斯るものについて
第９図を参照しつつ説明する。

即ち、第９図に示す粉末圧延方法は、所要の間隔をあけ
て水平に設けた、表面が滑らかな一対の圧延ロールｂ、
ｃを有する粉末異周速圧延機ａを用い、ホッパｄより金
属粉末ｅを上方から圧延ロールｂ、ｃのギャップに供給
し異周速圧延してグリーンシートｒを滑らかに曲線を描
かせてを取られ易いように成形し、該グリーンシ−トｒ
を図示してない下流側の焼結炉で焼結し、仕上圧延機で
仕上圧延するようにしたものである。

［発明か解決しようとする課題〕しかしながら上述の粉末圧延方法にあっては、グリーン
シートを折ることなく巻取ることができるが、押し出し
成形のような高い剪断力を付加することかできないので
、硬度の高い金属粉末や表面が酸化被膜で被覆された金
属粉末等においては、グリーンシート成形時に金属粉末
粒子間の接合強度が弱く粒子結合に至らす又焼結性が悪
く、充分な強度が得られないという問題点を有していた
。

本発明は、上述の実情に鑑み、グリーンシト成形時に押
し出し成形のような高い剪断力を付加して金属粉末粒子
間の接合強度を高められ、焼結性を向上して品質の良い
製品を得ることができる粉末圧延方法及び装置を提供す
ることを目的としてなしたものである。

［課題を解決するための手段］第１番目の発明は、少なくとも一方の外周面を凹凸状に
した一対の圧延ロールにより、金属粉末を異周速圧延す
るものであり、第２番目の発明は、少なくとも一方の外
周面を凹凸状にした一対の圧延ロールにより、金属粉末
を異周速圧延した後、表面か滑らかな一対の圧延ロール
により圧延するものであり、第３番目の発明は、少なく
とも一方の外周面を凹凸状にした一対の圧延ロールによ
り、金属粉末の圧延により形成されたグリーンシートを
異周速圧延するものであり、第４番目の発明は、少なく
とも一方の外周面を凹凸状にし且つ異周速駆動可能な一
対の圧延ロールを備えたものであり、第５番目の発明は
、少なくとも一方の外周面を凹凸状にし且つ異周速駆動
可能な一対の圧延ロールと、外周面が滑らかな一対の圧
延ロールとを備えたものである。

［作　　　用］金属粉末、或いは金属粉末の圧延により成形されたグリ
ーンシートは、少なくとも一方の外周面を凹凸状にした
一対の圧延ロールにより、すべりが生ずることなく異周
速圧延され、その際に押し出し成形のように高い剪断力
が付加され、従って金属粉末粒子間の接合強度が向上し
、焼結性が高められ、品質の良い製品が得られる。

［実　施　例］以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説明する。

第１図乃至第４図は本発明の第一実施例を示すものであ
る。

１．２は周面に複数の溝３．４が穿設しである圧延ロー
ル、５はこれら圧延ロール１．２のギャップ間に金属粉
末６を供給するホッパ、７は上記圧延ロール１．２に圧
延成形されたグリーンシートである。

圧延ロール１，２をこれらの周速Ｖｓ、Ｖｆをｖｆ＞Ｖ
ｓとなるよう駆動し異周速圧延を行う。

この際、圧延ロール１．２の周面は第１図及び第２図に
示す如＜？Ｍ３，４か穿設されているので、金属粉末６
と圧延ロール１．２間ですべりを生じることなく異周速
圧延を行うことができ、圧延成形されたグリーンシート
７は第３図及び第４図に示す如く表面が幅方向に亘り凸
部７ａを有し該凸部７ａが長手方向に連続している。

上記の如くして異周速圧延を行うと、押し出し成形のよ
うに高い剪断力を金属粉末６に付加することかでき、上
記剪断力の付加により、硬度の高い金属粉末６を用いる
場合にも金属粉末６粒子間の接合強度が向上して強固な
金属結合が形成され、又酸化した金属粉末６を用いる場
合にも金属粉末６の酸化皮膜が破砕され酸化被膜のない
地金部分（新生面）か露出することになり、該地金部分
の露出状態で圧延成形かなされるので、金属粉末６粒子
間の接合強度か向上し、強固な金属結合が形成される。

更に、後工程での焼結の際にも強固な金属粒子結合が形
成されることになり、焼結性の向上も図り得られる。

」二記焼結工程を前記グリーンンー］・７に対し行うと
、該グリーンシート７の表面か第３図及び第４図に示す
如く凹凸状になっているので、焼結後にグリーンシート
７の表面を平らにする再圧延を行ってもよい。

第５図は本発明の第二実施例を示すものであり、圧延ロ
ール１．２で圧延成形しｔニゲリーンシート７を、表面
が滑らかな圧延ロール８．９で等速圧延又は異周速圧延
するものである。

斯る本発明の第二実施例にあっては、圧延ロール１．２
で圧延成形されたグリーンシート７は表面が凹凸状にな
っているので、該グリーンシート７を表面が滑らかな圧
延ロール８，９間で圧延することにより、グリーンシー
ト７を構成する金属粉末６粒子間に更に剪断力を付加さ
せることができて上記金属粉末６粒子間の接合強度が一
層向上することになり、後工程での焼結の際にもより一
層強固な金属結合が形成されることになって焼結性の向
上を図り得られる。

第６図は本発明の第三実施例を示すものであり、前述し
た本発明の第二実施例の変形例である。

即ち、本発明の第三実施例は、先ずホッパ５からの金属
粉末６を、表面が滑らかな圧延ロール８，９で等速圧延
又は異周速圧延してグリーンシート７を圧延成形し、し
かる後に該グリーンシート７を圧延ロール１．２により
異周速圧延するものである。

斯る本発明の第三実施例にあっては、グリンシート７は
圧延ロール１，２によりすべりが生じることなく異周速
圧延されることになるので、押し出し成形のように高い
剪断力が更に付加されることになる。そのために硬度の
高い金属粉末６を用いる場合にも金属粉末６粒子間の接
合強度か向上して強固な金属結合か形成され、又酸化し
た金属粉末６を用いる場合にも金属粉末６の酸化被膜が
破砕されて酸化被膜のない地金部分か露出されこの状態
で圧延成形がなされるので金属粉末６粒子間の接合強度
か向上して強固な金属結合か形成される。従って、後工
程での焼結時にも強固な金属粒子結合を形成できて焼結
性の向上を図り得る。

上記焼結工程を前記グリーンシート７に対し行うと、該
グリーンシート７の表面が凹凸状になっているので、焼
結後にグリーンシート７の表面を平らにする再圧延を行
ってもよい。

第７図及び第８図は本発明の第四実施例を示すものであ
り、圧延ロール１．２の代りに表面に多数の小突起１２
．１３を設けた圧延ロール１０．１１を用いて異周速圧
延するものである。

上記圧延ロール１０．１１は小突起１２．１３を表面に
多数有するので、ホッパ５からの金属粉末６を圧延ロー
ル１０．１１間ですべりを生じることなく異周速圧延を
行うことができる。その結果、押し出し成形のように高
い剪断力を金属粉末６に付加することかできて前記せる
本発明の第一実施例と同様な作用効果を奏し得る。

尚本発明は、図示し説明した実施例にのみ限定されるも
のではなく、例えば圧延ロール１，２や圧延口〜ル１０
．ＩＩの代りに表面に多数のデインプル（小さな穴）を
設けた圧延ロールを用いること、一対の圧延ロール１．
２及び圧延ロール１．０．１１のいずれか一方の圧延ロ
ールｌ　（又は２）及び圧延ロール１０（又は１１）の
代りに表面が滑らかな圧延ロールを用いること、等は任
意であり、その池水発明の要旨を逸脱しないかぎり種々
の変更を加え得ることは勿論である。

［発明の効果］本発明の粉末圧延方法及び装置によれば、グリーンシー
ト圧延成形時に押し出し成形のような高い剪断力を付加
することかできるので、硬度の高い金属粉末を用いる場
合でも又表面か酸化状態にある金属粉末を用いる場合て
も金属粉末粒子間の接合強度を向上させることができ、
焼結性も向上させることができ、更に最終製品の品質を
大幅に高められる、等種々の優れた効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第４図は本発明の第一実施例を示すもので、
第１図は側面図、第２図は第１図における圧延ロールの
■−■方向矢視図、第３図は第１図の■部の拡大図、第
４図は第３図の■−■方向矢視図、第５図は本発明の第
二実施例を示す側面図、第６図は本発明の第三実施例を
示す側面図、第７図及び第８図は本発明の第四実施例を
示すもので、第７図は側面図、第８図は第７図における
圧延ロールの■−■方向矢視図、第９図は従来の粉末圧
延方法を示す側面図である。図中（，２は溝付圧延ロール、３，４は溝、５はホｌパ
、６は金属粉末、７はグリーンシート、８．９は表面が
平坦な圧延ロール、１０．１１は小突起付圧延ロール、
１２．１３は小突起、Ｖｓ、Ｖｆは周速を示す。

Claims

【特許請求の範囲】１）少なくとも一方の外周面を凹凸状にした一対の圧延
ロールにより、金属粉末を異周速圧延することを特徴と
する粉末圧延方法。２）少なくとも一方の外周面を凹凸状にした一対の圧延
ロールにより、金属粉末を異周速圧延した後、表面が滑
らかな一対の圧延ロールにより圧延することを特徴とす
る粉末圧延方法。３）少なくとも一方の外周面を凹凸状にした一対の圧延
ロールにより、金属粉末の圧延により形成されたグリー
ンシートを異周速圧延することを特徴とする粉末圧延方
法。４）少なくとも一方の外周面を凹凸状にし且つ異周速駆
動可能な一対の圧延ロールを備えたことを特徴とする粉
末圧延装置。５）少なくとも一方の外周面を凹凸状にし且つ異周速駆
動可能な一対の圧延ロールと、外周面が滑らかな一対の
圧延ロールとを備えたことを特徴とする粉末圧延装置。