JPS63307204A - 粉末圧延方法及び装置 - Google Patents
粉末圧延方法及び装置Info
- Publication number
- JPS63307204A JPS63307204A JP14055687A JP14055687A JPS63307204A JP S63307204 A JPS63307204 A JP S63307204A JP 14055687 A JP14055687 A JP 14055687A JP 14055687 A JP14055687 A JP 14055687A JP S63307204 A JPS63307204 A JP S63307204A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling
- rolls
- raw material
- plate
- roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title 1
- 238000009703 powder rolling Methods 0.000 title 1
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、高密度でしかも巻取りを容易に行い得る板を
得ることのできる粉末圧延方法及び装置に関するもので
ある。
得ることのできる粉末圧延方法及び装置に関するもので
ある。
[従来の技術]
通常、粉末圧延においては、左右一対のロール上に粉末
材料を供給すると共にロール間のギャップを板厚に対応
した所定のギャップに調整し、左右のロールを等速駆動
し、所望の製品を得るようにしている。
材料を供給すると共にロール間のギャップを板厚に対応
した所定のギャップに調整し、左右のロールを等速駆動
し、所望の製品を得るようにしている。
[発明が解決tようとする問題点]
圧延された板は低密度で脆くしかも真直ぐ下方へ送出さ
れるので、巻取る際に折れる虞れがある。
れるので、巻取る際に折れる虞れがある。
本発明は上述の実情に鑑み、粉末圧延により得られた製
品を高密度でしかも容易に巻取り得るようにすることを
目的としてなしたものである。
品を高密度でしかも容易に巻取り得るようにすることを
目的としてなしたものである。
[問題点を解決するための手段]
第1の発明は、一対のロールにより原料粉末を圧延して
板を得る際に、各ロールの周速を異ならしめる異速圧延
を行うものであり、第2の発明は、一対のロールにより
原料粉末を圧延して板を得る際に、板の先後端を圧延す
る場合は各ロールの周速差の大きい昇速圧延を行い、板
中間を圧延する場合は各ロールの周速差の小さい昇速圧
延を行うものである。
板を得る際に、各ロールの周速を異ならしめる異速圧延
を行うものであり、第2の発明は、一対のロールにより
原料粉末を圧延して板を得る際に、板の先後端を圧延す
る場合は各ロールの周速差の大きい昇速圧延を行い、板
中間を圧延する場合は各ロールの周速差の小さい昇速圧
延を行うものである。
[作 用コ
原料粉末は昇速圧延されて板厚中心部まで高密度で巻取
り易い板が得られる。
り易い板が得られる。
[実 施 例]
以下、本発明の実施例を添付図面を参照しつつ説明する
。
。
第1図は本発明の一実施例で、図中1,2は左右一対の
ロール、3,4はロール1.2を異周速で駆動するため
の駆動装置、5は堰板5a及び側板5bを備えてロール
1.2上に設置されロール1.2間へ供給される粉末原
料6を収納する容器、7は圧延により得られた板である
。
ロール、3,4はロール1.2を異周速で駆動するため
の駆動装置、5は堰板5a及び側板5bを備えてロール
1.2上に設置されロール1.2間へ供給される粉末原
料6を収納する容器、7は圧延により得られた板である
。
圧延時には、駆動装置3.4によりロール1.2の周速
v1.v2を異速比が−yし〉1となる■2 よう駆動し、圧延を行う。このように昇速圧延を行うと
、粉末原料6には、ロール1.2のロールギャップ部で
内部にまで剪断変形が与えられ、原料粒子は板厚中心側
へ押し込まれるため板7の厚さ方向中心部まで加工度が
上昇して密度が高くなる。
v1.v2を異速比が−yし〉1となる■2 よう駆動し、圧延を行う。このように昇速圧延を行うと
、粉末原料6には、ロール1.2のロールギャップ部で
内部にまで剪断変形が与えられ、原料粒子は板厚中心側
へ押し込まれるため板7の厚さ方向中心部まで加工度が
上昇して密度が高くなる。
実験的に得られた板7の板厚中心部密度と異速比の関係
は第2図に示され、異速比が大きくなると板厚中心部に
密度か高くなる。又第2図の曲線イは粉末原料6の粒子
が粗いもの、曲線ハは粒子が細かいもの、曲線口は中間
のものを表わしており、同じ異速比なら、粒子が細かい
方が板厚中心部密度が高くなる。
は第2図に示され、異速比が大きくなると板厚中心部に
密度か高くなる。又第2図の曲線イは粉末原料6の粒子
が粗いもの、曲線ハは粒子が細かいもの、曲線口は中間
のものを表わしており、同じ異速比なら、粒子が細かい
方が板厚中心部密度が高くなる。
昇速圧延では、得られた板7は、ロール1.2の周速差
により周速の小さいロール2側へ所定の曲率半径で曲り
、異速比を大きくすれば、その曲率は大きくなる。そこ
で、第3図に示すように、圧延開始時と圧延終了時に異
速比を大きくすると、板7の先端及び後端は長手方向へ
大きな曲率で曲るため、板7を曲り方向へ巻取ることに
より異速比を大きくしない場合よりもm−4= 層容易に巻取りを行うことができる。このため、巻取り
時に板折損等のトラブルもなくなる。第3図中Aは先端
部圧延時、Bは中間部圧延時、Cは後端部圧延時を示し
ている。
により周速の小さいロール2側へ所定の曲率半径で曲り
、異速比を大きくすれば、その曲率は大きくなる。そこ
で、第3図に示すように、圧延開始時と圧延終了時に異
速比を大きくすると、板7の先端及び後端は長手方向へ
大きな曲率で曲るため、板7を曲り方向へ巻取ることに
より異速比を大きくしない場合よりもm−4= 層容易に巻取りを行うことができる。このため、巻取り
時に板折損等のトラブルもなくなる。第3図中Aは先端
部圧延時、Bは中間部圧延時、Cは後端部圧延時を示し
ている。
なお、本発明は上述の実施例に限定されるものではなく
、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え得
ることは勿論である。
、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え得
ることは勿論である。
[発明の効果コ
本発明の粉末圧延方法及び装置によれば、密度の高い板
を得ることができると共に板の巻取りを容易に行うこと
ができる、等種々の優れた効果を奏し得る。
を得ることができると共に板の巻取りを容易に行うこと
ができる、等種々の優れた効果を奏し得る。
第1図は本発明の一実施例の説明図、第2図は異速比と
板厚中心部密度との関係を表わすグラフ、第3図は1コ
イルの圧延時間と異速比との関係を表わすグラフである
。 図中1.2はロール、3,4は駆動装置、5は容器、6
は粉末材料、7は板を示す。 第2図 1.0 興 遥L ヒヒ1コイル
の、圧41丹藺
板厚中心部密度との関係を表わすグラフ、第3図は1コ
イルの圧延時間と異速比との関係を表わすグラフである
。 図中1.2はロール、3,4は駆動装置、5は容器、6
は粉末材料、7は板を示す。 第2図 1.0 興 遥L ヒヒ1コイル
の、圧41丹藺
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1)一対のロールにより原料粉末を圧延して板を得る際
に、各ロールの周速を異ならしめる異速圧延を行うこと
を特徴とする粉末圧延方法。 2)一対のロールにより原料粉末を圧延して板を得る際
に、板の先後端を圧延する場合は各ロールの周速差の大
きい異速圧延を行い、板中間を圧延する場合は各ロール
の周速差の小さい異速圧延を行うことを特徴とする粉末
圧延方法。 3)原料粉末を圧延する一対のロールと、該ロールの周
速を夫々異ならしめて駆動する駆動装置を設けたことを
特徴とする粉末圧延装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14055687A JPS63307204A (ja) | 1987-06-04 | 1987-06-04 | 粉末圧延方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14055687A JPS63307204A (ja) | 1987-06-04 | 1987-06-04 | 粉末圧延方法及び装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63307204A true JPS63307204A (ja) | 1988-12-14 |
Family
ID=15271427
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP14055687A Pending JPS63307204A (ja) | 1987-06-04 | 1987-06-04 | 粉末圧延方法及び装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63307204A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4228067A1 (de) * | 1991-08-23 | 1993-02-25 | Mitsubishi Materials Corp | Verfahren zur herstellung eines supraleitenden drahts |
JP2008106314A (ja) * | 2006-10-26 | 2008-05-08 | Ihi Corp | 粉末圧延装置 |
WO2008059818A1 (fr) * | 2006-11-15 | 2008-05-22 | Sintokogio, Ltd. | Procédé de fabrication de comprimés et machine de moulage par compression par rouleaux pour mettre en œuvre ce procédé |
WO2014156464A1 (ja) * | 2013-03-26 | 2014-10-02 | 日本ゼオン株式会社 | リチウムイオン二次電池電極用シートの製造方法 |
-
1987
- 1987-06-04 JP JP14055687A patent/JPS63307204A/ja active Pending
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4228067A1 (de) * | 1991-08-23 | 1993-02-25 | Mitsubishi Materials Corp | Verfahren zur herstellung eines supraleitenden drahts |
JP2008106314A (ja) * | 2006-10-26 | 2008-05-08 | Ihi Corp | 粉末圧延装置 |
WO2008059818A1 (fr) * | 2006-11-15 | 2008-05-22 | Sintokogio, Ltd. | Procédé de fabrication de comprimés et machine de moulage par compression par rouleaux pour mettre en œuvre ce procédé |
US8801421B2 (en) | 2006-11-15 | 2014-08-12 | Sintokogio, Ltd. | Method for forming tablets and a roll press type apparatus thereof |
WO2014156464A1 (ja) * | 2013-03-26 | 2014-10-02 | 日本ゼオン株式会社 | リチウムイオン二次電池電極用シートの製造方法 |
CN105190957A (zh) * | 2013-03-26 | 2015-12-23 | 日本瑞翁株式会社 | 锂离子二次电池电极用片的制造方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU94004995A (ru) | Способ наматывания тонколистового материала для образования рулонов без сердечника и устройство для осуществления способа | |
DE19719994A1 (de) | Verfahren zur Beeinflussung der Spannungsverteilung in Metallbändern oder -tafeln aus insbesondere nichtferromagnetischem Material | |
JPS63307204A (ja) | 粉末圧延方法及び装置 | |
EP0635319A1 (de) | Verfahren und Anlage zum Beseitigen von Querkrümmungen in Metallbändern, insbesondere dünnen Metallbändern bis 2,0 mm Dicke | |
KR101940870B1 (ko) | 스트립 권취 장치 | |
EP2337643B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur verbesserung mechanischer eigenschaften von magnetisch aktivierbaren materialien | |
JPH0663606A (ja) | 金属箔の圧延方法 | |
JPS6199526A (ja) | 曲げ加工方法 | |
JP2656579B2 (ja) | 金属箔のエンボス加工方法 | |
JP2857287B2 (ja) | 金属帯板の条切り剪断装置および剪断方法 | |
JPH01138021A (ja) | 帯板の曲げ加工装置 | |
JPS61189801A (ja) | 圧延方法及び装置 | |
JPS60121B2 (ja) | 圧延方法及びその装置 | |
JPH0755321B2 (ja) | プレスによる幅圧下材の成形方法および装置 | |
JP2755133B2 (ja) | ステンレス冷延鋼帯幅方向反り付与方法 | |
JPS6310167Y2 (ja) | ||
SU1731355A2 (ru) | Способ рифлени полосы | |
JPS6393429A (ja) | コイル板材縁部の座屈除去方法及び座屈除去方法 | |
JPH0550144A (ja) | テンシヨンレベラーおよび矯正方法 | |
JPH0787927B2 (ja) | 極薄金属帯の製造方法 | |
JP2549974B2 (ja) | プレス製品の加工方法 | |
JPS62286607A (ja) | 張力付加装置 | |
JP5352749B1 (ja) | ギャングスリッタ装置 | |
JP2799811B2 (ja) | 金型圧延処理装置 | |
JPS6329601B2 (ja) |