JPH05138257A - 平坦底調理容器の製造方法並びに製造装置 - Google Patents
平坦底調理容器の製造方法並びに製造装置Info
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- JPH05138257A JPH05138257A JP3309203A JP30920391A JPH05138257A JP H05138257 A JPH05138257 A JP H05138257A JP 3309203 A JP3309203 A JP 3309203A JP 30920391 A JP30920391 A JP 30920391A JP H05138257 A JPH05138257 A JP H05138257A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 底面の平坦性が極めて高い調理容器を量産し
得る秀れた平坦底調理容器の製造方法並びに製造装置を
提供すること。 【構成】 スピーニングロール９を対向状態に少なくと
も一対設け、この夫々のスピーニングロール９Ａ・９Ｂ
の周縁にスピーニングエッジ10Ａ・10Ｂを形成し、一方
の第一スピーニングロール９Ａを他方の第二スピーニン
グロール９Ｂより先行してスピーニング加工するように
制御し、この先行する第一スピーニングロール９Ａのス
ピーニングエッジ10Ａを第二スピーニングロール９Ｂの
スピーニングエッジ10Ｂに比し先鋭に形成し、前記空隙
部７をスピーニングロール９Ａ・９Ｂで圧縮した後スピ
ーニング加工が開始され、第一スピーニングロール９Ａ
で荒加工し、追って第二スピーニングロール９Ｂで仕上
げ加工せしめ平坦底調理容器の製造方法。
得る秀れた平坦底調理容器の製造方法並びに製造装置を
提供すること。 【構成】 スピーニングロール９を対向状態に少なくと
も一対設け、この夫々のスピーニングロール９Ａ・９Ｂ
の周縁にスピーニングエッジ10Ａ・10Ｂを形成し、一方
の第一スピーニングロール９Ａを他方の第二スピーニン
グロール９Ｂより先行してスピーニング加工するように
制御し、この先行する第一スピーニングロール９Ａのス
ピーニングエッジ10Ａを第二スピーニングロール９Ｂの
スピーニングエッジ10Ｂに比し先鋭に形成し、前記空隙
部７をスピーニングロール９Ａ・９Ｂで圧縮した後スピ
ーニング加工が開始され、第一スピーニングロール９Ａ
で荒加工し、追って第二スピーニングロール９Ｂで仕上
げ加工せしめ平坦底調理容器の製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、スピーニング加工によ
る平坦底調理容器の製造方法並びに製造装置に関するも
のである。
る平坦底調理容器の製造方法並びに製造装置に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】本発明は、特公昭５９−４４１３５号公
報に開示された発明の改良発明である。
報に開示された発明の改良発明である。
【０００３】電磁調理器やハロゲン調理器を用いての調
理に際して、電気効率や熱効率を高めるため、調理容器
の底面は、可能な限り熱源と全面で接触するように平坦
面に形成することが望ましい。
理に際して、電気効率や熱効率を高めるため、調理容器
の底面は、可能な限り熱源と全面で接触するように平坦
面に形成することが望ましい。
【０００４】そこで、スピーニング加工により周壁部を
肉薄に加工するに際し、このスピーニング加工の圧接力
が底面に加わり底面が歪んでしまうことを防止したスピ
ーニング加工法が提案されている（前記特公昭５９−４
４１３５号公報）。
肉薄に加工するに際し、このスピーニング加工の圧接力
が底面に加わり底面が歪んでしまうことを防止したスピ
ーニング加工法が提案されている（前記特公昭５９−４
４１３５号公報）。
【０００５】この加工法は、被加工容器を被嵌するスピ
ーニング型の先端周縁部を面取りして、スピーニング型
と被加工容器の底内周縁部とに空隙部を設け、スピーニ
ング加工の開始点である被加工容器の底面周縁部のスピ
ーニング圧がこの空隙部を圧縮することで吸収され、ス
ピーニング加工に際しての底面の歪みを防止するもので
ある。
ーニング型の先端周縁部を面取りして、スピーニング型
と被加工容器の底内周縁部とに空隙部を設け、スピーニ
ング加工の開始点である被加工容器の底面周縁部のスピ
ーニング圧がこの空隙部を圧縮することで吸収され、ス
ピーニング加工に際しての底面の歪みを防止するもので
ある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この従
来のスピーニング加工法は、単に被加工容器の外周面に
圧接して移動させるスピーニング部材をボール体とし、
このボール体を多数個被加工容器外周面に環状に圧接配
設したものである。
来のスピーニング加工法は、単に被加工容器の外周面に
圧接して移動させるスピーニング部材をボール体とし、
このボール体を多数個被加工容器外周面に環状に圧接配
設したものである。
【０００７】従って、底面周辺部での圧接力が空隙部を
圧縮して確実に吸収される位置からスピーニング加工を
開始させる正確な圧接開始操作ができず、十分に所期の
目的を達せられない問題点を有する。
圧縮して確実に吸収される位置からスピーニング加工を
開始させる正確な圧接開始操作ができず、十分に所期の
目的を達せられない問題点を有する。
【０００８】また、ボール体であるためにスピーニング
加工の加工度合を調整できない欠点も有する。
加工の加工度合を調整できない欠点も有する。
【０００９】本発明は、このような問題点を解決し、ス
ピーニング加工開始位置の正確な操作ができると共に、
仕上げ加工も同時に行うことができ底面の平坦性が極め
て高い調理容器を量産し得る秀れた平坦底調理容器の製
造方法並びに製造装置を提供するものである。
ピーニング加工開始位置の正確な操作ができると共に、
仕上げ加工も同時に行うことができ底面の平坦性が極め
て高い調理容器を量産し得る秀れた平坦底調理容器の製
造方法並びに製造装置を提供するものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】添付図面を参照して本発
明の要旨を説明する。
明の要旨を説明する。
【００１１】平坦面状の底面部１と、円筒状の周壁部２
とを有する容器をスピーニング加工により製造するもの
であって、スピーニング型３に被加工容器４を被嵌した
際、被加工容器４の底内周縁部５とスピーニング型３の
先端周縁部６との間に空隙部７が形成される切欠部８を
スピーニング型３の先端周縁部６に形成し、回転するス
ピーニング型３に被嵌した被加工容器４外面を圧接する
スピーニングロール９を被加工容器４に沿って移動自在
にして、且つ、回動自在に設け、このスピーニングロー
ル９を対向状態に少なくとも一対設け、この夫々のスピ
ーニングロール９Ａ・９Ｂの周縁にスピーニングエッジ
１０Ａ・10Ｂを形成し、一方の第一スピーニングロール
９Ａを他方の第二スピーニングロール９Ｂより先行して
スピーニング加工するように制御し、この先行する第一
スピーニングロール９Ａのスピーニングエッジ10Ａを第
二スピーニングロール９Ｂのスピーニングエッジ10Ｂに
比し先鋭に形成し、前記空隙部７をスピーニングロール
９Ａ・９Ｂで圧縮した後スピーニング加工が開始され、
第一スピーニングロール９Ａで荒加工し、追って第二ス
ピーニングロール９Ｂで仕上げ加工せしめることを特徴
とする平坦底調理容器の製造方法に係るものである。
とを有する容器をスピーニング加工により製造するもの
であって、スピーニング型３に被加工容器４を被嵌した
際、被加工容器４の底内周縁部５とスピーニング型３の
先端周縁部６との間に空隙部７が形成される切欠部８を
スピーニング型３の先端周縁部６に形成し、回転するス
ピーニング型３に被嵌した被加工容器４外面を圧接する
スピーニングロール９を被加工容器４に沿って移動自在
にして、且つ、回動自在に設け、このスピーニングロー
ル９を対向状態に少なくとも一対設け、この夫々のスピ
ーニングロール９Ａ・９Ｂの周縁にスピーニングエッジ
１０Ａ・10Ｂを形成し、一方の第一スピーニングロール
９Ａを他方の第二スピーニングロール９Ｂより先行して
スピーニング加工するように制御し、この先行する第一
スピーニングロール９Ａのスピーニングエッジ10Ａを第
二スピーニングロール９Ｂのスピーニングエッジ10Ｂに
比し先鋭に形成し、前記空隙部７をスピーニングロール
９Ａ・９Ｂで圧縮した後スピーニング加工が開始され、
第一スピーニングロール９Ａで荒加工し、追って第二ス
ピーニングロール９Ｂで仕上げ加工せしめることを特徴
とする平坦底調理容器の製造方法に係るものである。
【００１２】平坦面状の底面部１と、円筒状の周壁部２
とを有する容器をスピーニング加工により製造するもの
であって、スピーニング型３に被加工容器４を被嵌した
際、被加工容器４の底内周縁部５とスピーニング型３の
先端周縁部６との間に空隙部７が形成される切欠部８を
スピーニング型３の先端周縁部６に形成し、回転するス
ピーニング型３に被嵌した被加工容器４外面を圧接する
スピーニングロール９を被加工容器４に沿って移動自在
にして、且つ、回動自在に設け、このスピーニングロー
ル９を対向状態に少なくとも一対設け、この夫々のスピ
ーニングロール９Ａ・９Ｂの周縁にスピーニングエッジ
10Ａ・10Ｂを形成し、一方の第一スピーニングロール９
Ａを他方の第二スピーニングロール９Ｂより先行してス
ピーニング加工するように配設し、この先行する第一ス
ピーニングロール９Ａのスピーニングエッジ10Ａを第二
スピーニングロール９Ｂのスピーニングエッジ10Ｂに比
し先鋭に形成したことを特徴とする平坦底調理容器の製
造装置に係るものである。
とを有する容器をスピーニング加工により製造するもの
であって、スピーニング型３に被加工容器４を被嵌した
際、被加工容器４の底内周縁部５とスピーニング型３の
先端周縁部６との間に空隙部７が形成される切欠部８を
スピーニング型３の先端周縁部６に形成し、回転するス
ピーニング型３に被嵌した被加工容器４外面を圧接する
スピーニングロール９を被加工容器４に沿って移動自在
にして、且つ、回動自在に設け、このスピーニングロー
ル９を対向状態に少なくとも一対設け、この夫々のスピ
ーニングロール９Ａ・９Ｂの周縁にスピーニングエッジ
10Ａ・10Ｂを形成し、一方の第一スピーニングロール９
Ａを他方の第二スピーニングロール９Ｂより先行してス
ピーニング加工するように配設し、この先行する第一ス
ピーニングロール９Ａのスピーニングエッジ10Ａを第二
スピーニングロール９Ｂのスピーニングエッジ10Ｂに比
し先鋭に形成したことを特徴とする平坦底調理容器の製
造装置に係るものである。
【００１３】
【作用】所定厚の平坦面状の底面部１に形成した被加工
容器４をスピーニング型３に被嵌保持する。
容器４をスピーニング型３に被嵌保持する。
【００１４】スピーニング型３を回転せしめて被加工容
器４を回転せしめる。
器４を回転せしめる。
【００１５】スピーニングロール９のスピーニングエッ
ジ10を底面部１の外周縁部（正確には圧接を開始する位
置）に当接し、圧接を開始する。
ジ10を底面部１の外周縁部（正確には圧接を開始する位
置）に当接し、圧接を開始する。
【００１６】このスピーニングロール９を周壁部２外周
面に沿って移動させて行き、スピーニング加工する。
面に沿って移動させて行き、スピーニング加工する。
【００１７】この圧接開始から所定移動範囲において
は、周壁部２はスピーニング型３の先端周縁部６と被加
工容器４の底内周縁部５との間に形成された空隙部７を
スピーニング圧により圧縮し、スピーニング圧が吸収さ
れ底面部１にスピーニング圧が歪み力として加わること
が抑えられることとなる。
は、周壁部２はスピーニング型３の先端周縁部６と被加
工容器４の底内周縁部５との間に形成された空隙部７を
スピーニング圧により圧縮し、スピーニング圧が吸収さ
れ底面部１にスピーニング圧が歪み力として加わること
が抑えられることとなる。
【００１８】この空隙部７の領域を過ぎるとスピーニン
グエッジ10は、スピーニング加工を周壁部２に対して施
して行くこととなる。
グエッジ10は、スピーニング加工を周壁部２に対して施
して行くこととなる。
【００１９】このスピーニングエッジ10の圧接開始位置
が早すぎると、空隙部７への圧縮力とはならず、直接底
面部１に圧接力が加わり底面部１に歪みを与えてしま
う。
が早すぎると、空隙部７への圧縮力とはならず、直接底
面部１に圧接力が加わり底面部１に歪みを与えてしま
う。
【００２０】また、スピーニングエッジ10の圧接開始位
置が遅れすぎると、空隙部７の圧縮が不十分となり、体
裁が悪く強度も弱い製品となってしまう。
置が遅れすぎると、空隙部７の圧縮が不十分となり、体
裁が悪く強度も弱い製品となってしまう。
【００２１】本発明は、スピーニングエッジ10を当接す
る構成のため、適切な位置から正確に圧接を開始させる
ことができることとなる。
る構成のため、適切な位置から正確に圧接を開始させる
ことができることとなる。
【００２２】また、先鋭なスピーニングエッジ10Ａを有
するスピーニングロール９Ａが先行するため、先ず荒仕
上げ加工が施され、追って比較的鈍角なスピーニングエ
ッジ10Ｂを有するスピーニングロール９Ｂで仕上げ加工
が施されて行くことになる。
するスピーニングロール９Ａが先行するため、先ず荒仕
上げ加工が施され、追って比較的鈍角なスピーニングエ
ッジ10Ｂを有するスピーニングロール９Ｂで仕上げ加工
が施されて行くことになる。
【００２３】
【実施例】図面に本装置の概略図を示す。
【００２４】本実施例では、スピーニング型３に保持部
部材12により被嵌保持した被加工容器４に対して離反自
在にして、且つスピーニング型３の周壁部２に沿って移
動自在に設けた移動取付体11Ａ，11Ｂに夫々そろばん駒
状のスピーニングロール９Ａ，９Ｂを遊回転自在に付設
している。
部材12により被嵌保持した被加工容器４に対して離反自
在にして、且つスピーニング型３の周壁部２に沿って移
動自在に設けた移動取付体11Ａ，11Ｂに夫々そろばん駒
状のスピーニングロール９Ａ，９Ｂを遊回転自在に付設
している。
【００２５】このスピーニングロール９Ａ，９Ｂはそろ
ばん駒状にして最大径周縁部にスピーニングエッジ10
Ａ，10Ｂを形成している。
ばん駒状にして最大径周縁部にスピーニングエッジ10
Ａ，10Ｂを形成している。
【００２６】この一方のスピーニングエッジ10Ａを先鋭
にして荒加工用のスピーニングエッジ10Ａに形成し、他
方のスピーニングエッジ10Ｂをこれに比してわずかに鈍
角にして仕上げ加工用のスピーニングエッジ10Ｂに形成
している。
にして荒加工用のスピーニングエッジ10Ａに形成し、他
方のスピーニングエッジ10Ｂをこれに比してわずかに鈍
角にして仕上げ加工用のスピーニングエッジ10Ｂに形成
している。
【００２７】本実施例では、このスピーニングエッジ10
Ａ・10Ｂ一対にして対向状態に配置し、わずかにスピー
ニングエッジ10Ａが先行してスピーニング加工を施して
行くように配設している。
Ａ・10Ｂ一対にして対向状態に配置し、わずかにスピー
ニングエッジ10Ａが先行してスピーニング加工を施して
行くように配設している。
【００２８】従って、本実施例では、スピーニング加工
法により周壁部２を加工するが、加工開始時においては
スピーニング圧が空隙部７を圧縮することでスピーニン
グ圧を吸収させ、平坦面に形成した底面に歪み力を与え
ず平面度の高い調理容器を提供することとなり、荒仕上
げ加工をしながら、続いて仕上げ加工が同時に進行して
行くこととなる。
法により周壁部２を加工するが、加工開始時においては
スピーニング圧が空隙部７を圧縮することでスピーニン
グ圧を吸収させ、平坦面に形成した底面に歪み力を与え
ず平面度の高い調理容器を提供することとなり、荒仕上
げ加工をしながら、続いて仕上げ加工が同時に進行して
行くこととなる。
【００２９】しかも、このスピーニング圧を加える加工
開始位置をスピーニングエッジ10Ａ・10Ｂの当接位置を
正確に調整することで設定でき、前記圧縮作用による歪
み力防止効果を確実に発揮させることができる。
開始位置をスピーニングエッジ10Ａ・10Ｂの当接位置を
正確に調整することで設定でき、前記圧縮作用による歪
み力防止効果を確実に発揮させることができる。
【００３０】
【発明の効果】本発明は上述のように構成したから、ス
ピーニング圧を与える接点をエッジ状に形成したため、
このスピーニングエッジの当接位置を正確に調整するこ
とで圧接開始時のスピーニング圧が確実に空隙部を圧縮
するようにして、スピーニング圧を吸収させることがで
き、底面部が歪むことが確実に防止できることとなり、
電気効率，熱効率の秀れた平坦面の底面を有する平坦底
調理容器を容易に量産し得ることとなる。
ピーニング圧を与える接点をエッジ状に形成したため、
このスピーニングエッジの当接位置を正確に調整するこ
とで圧接開始時のスピーニング圧が確実に空隙部を圧縮
するようにして、スピーニング圧を吸収させることがで
き、底面部が歪むことが確実に防止できることとなり、
電気効率，熱効率の秀れた平坦面の底面を有する平坦底
調理容器を容易に量産し得ることとなる。
【００３１】しかも、荒加工に続いて、仕上げ加工も同
時になし得ることができ、量産性が一層向上することと
なる。
時になし得ることができ、量産性が一層向上することと
なる。
【図１】本実施例のスピーニング加工開始時を示す作動
説明断面図である。
説明断面図である。
【図２】本実施例のスピーニング加工時を示す作動説明
側断面図である。
側断面図である。
【図３】本実施例のスピーニング加工時を示す要部の概
略斜視図である。
略斜視図である。
１ 底面部 ２ 周壁部 ３ スピーニング型 ４ 被加工容器 ５ 底内周縁部 ６ 先端周縁部 ７ 空隙部 ８ 切欠部 ９ スピーニングロール ９Ａ スピーニングロール ９Ｂ スピーニングロール 10Ａ スピーニングエッジ 10Ｂ スピーニングエッジ
Claims (2)
- 【請求項１】 平坦面状の底面部と、円筒状の周壁部と
を有する容器をスピーニング加工により製造するもので
あって、スピーニング型に被加工容器を被嵌した際、被
加工容器の底内周縁部とスピーニング型の先端周縁部と
の間に空隙部が形成される切欠部をスピーニング型の先
端周縁部に形成し、回転するスピーニング型に被嵌した
被加工容器外面を圧接するスピーニングロールを被加工
容器に沿って移動自在にして、且つ、回動自在に設け、
このスピーニングロールを対向状態に少なくとも一対設
け、この夫々のスピーニングロールの周縁にスピーニン
グエッジを形成し、一方の第一スピーニングロールを他
方の第二スピーニングロールより先行してスピーニング
加工するように制御し、この先行する第一スピーニング
ロールのスピーニングエッジを第二スピーニングロール
のスピーニングエッジに比し先鋭に形成し、前記空隙部
をスピーニングロールで圧縮した後スピーニング加工が
開始され、第一スピーニングロールで荒加工し、追って
第二スピーニングロールで仕上げ加工せしめることを特
徴とする平坦底調理容器の製造方法。 - 【請求項２】 平坦面状の底面部と、円筒状の周壁部と
を有する容器をスピーニング加工により製造するもので
あって、スピーニング型に被加工容器を被嵌した際、被
加工容器の底内周縁部とスピーニング型の先端周縁部と
の間に空隙部が形成される切欠部をスピーニング型の先
端周縁部に形成し、回転するスピーニング型に被嵌した
被加工容器外面を圧接するスピーニングロールを被加工
容器に沿って移動自在にして、且つ、回動自在に設け、
このスピーニングロールを対向状態に少なくとも一対設
け、この夫々のスピーニングロールの周縁にスピーニン
グエッジを形成し、一方の第一スピーニングロールを他
方の第二スピーニングロールより先行してスピーニング
加工するように配設し、この先行する第一スピーニング
ロールのスピーニングエッジを第二スピーニングロール
のスピーニングエッジに比し先鋭に形成したことを特徴
とする平坦底調理容器の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3309203A JPH05138257A (ja) | 1991-11-25 | 1991-11-25 | 平坦底調理容器の製造方法並びに製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3309203A JPH05138257A (ja) | 1991-11-25 | 1991-11-25 | 平坦底調理容器の製造方法並びに製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05138257A true JPH05138257A (ja) | 1993-06-01 |
Family
ID=17990174
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3309203A Pending JPH05138257A (ja) | 1991-11-25 | 1991-11-25 | 平坦底調理容器の製造方法並びに製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05138257A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100339981B1 (ko) * | 2000-03-10 | 2002-06-10 | 김종기 | 전기압력밥솥의 내솥 면취기 |
| CN101786126A (zh) * | 2010-03-23 | 2010-07-28 | 刘江 | 薄壁金属圆筒体的制造方法 |
| CN101786125A (zh) * | 2010-03-23 | 2010-07-28 | 刘江 | 薄壁金属圆筒体的生产设备 |
| CN102489579A (zh) * | 2011-12-07 | 2012-06-13 | 佛山市埃申特科技有限公司 | 一种打印定影膜管的生产设备 |
| CN108746401A (zh) * | 2018-07-26 | 2018-11-06 | 江门市智川智能装备有限公司 | 保温内胆加工装置及加工方法 |
| JP2022513235A (ja) * | 2019-09-16 | 2022-02-07 | ウーフー サンリャン フォージング カンパニー リミテッド | 縮径率の大きい多可変中空軸のコアレススピニング加工方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5944135A (ja) * | 1982-09-07 | 1984-03-12 | Tokyo Tatsuno Co Ltd | 給油所の光情報伝達装置 |
| JPS59193441A (ja) * | 1983-03-18 | 1984-11-02 | アグフア・ゲヴエルト・ナ−ムロゼ・ベンノ−トチヤツプ | 改良された写真カメラおよび写真ハロゲン化銀乳剤材料との関連におけるその使用 |
-
1991
- 1991-11-25 JP JP3309203A patent/JPH05138257A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS5944135A (ja) * | 1982-09-07 | 1984-03-12 | Tokyo Tatsuno Co Ltd | 給油所の光情報伝達装置 |
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