SU1449211A1 - Способ раскатки деталей типа дисков - Google Patents

Description

Фие.

Изобретение относитс  к обработк металлов давлением и может быть использовано при изготовлении деталей

типа дисков.

Цель изобретени  - повьппение производительности процесса и расширение технологических возможностей за счет получени  необходимой формы диска без предварительной штамповки заготовки.

На фиг. 1 показана исходна  загог товка перед началом обжати  ва;жами на фиг. 2 - внедрение валков в по- лотно заготовки; на фиг. 3 - окончание процесса раскаТки.

Способ осуществл етс  следующим образом.

В начале процесса заготовку 1 зажимают 2 и правым 3 центрами зажимного устройства (не показано) и подают в направлении, указанном стрелкой Л, в рабочее пространство между лешлм 4 и правым 5 валками (фиг. 1). ,

Вращающиес  рабочие валки 4 и 5 начинают сближатьс  в направлении Б и обжимают полотно заготовки .1 . При этом центры. 2 и 3 вместе с заготовкой 1 отвод тс  п направлении А (фиг. 2). Соотношение скоростей направлений движений А и Л Vj назначают пропорционально тангенсу угла о/, наклона касательной к образующей профил  готового издели .

По достижении заданной толщины полотна сближение валков прекращаетс , центры 2 и 3 вместе с заготовкой 1 отвод тс  в направлении А (фиг. 3) до окончани  раскатки.

При необходимости, по мере раскатки , вращающиес  рабочие валки 4 и 5 могут раздвигатьс  и сближатьс . Тем самым на полотне могут быть формо- образованы утолщени  и получен обод.

Пример. Согласно предпагаемо му способу изготавливают деталь диск 1-й ступени, материал 34ХН МА

Исходную заготовку 1 в виде шайбы толщиной 58 мм с наружным диаметром 497 мм и односторонней коничес10

5

0

5

0

5

0

5

кой ступицей диаметром 293 мм, высотой 42 мм получают свободной ковкой на молоте с весом падающих частей 7 т. Угол наклона ступицы 35.

После ковки заготовка 1 с этого jKe. нагрева передаетс  на специальный Дискораскатной стан, где осуществл етс  раскатка полотна до толщины 16 мм и наружного диаметра 700 мм ;. при скорости сближени  валков 1,25 мм/с и скорости отвода заготовки 1,7-1,8 мм/с. При таком сближении валков 4 и 5 формообразуетс  двусто- рон   ступица - увеличиваетс  высота имеющейс  ступицы до 63 мм и одновременно оформл етс  ступица высотой 22 мм с противополож)юго торца.

После отжига заготовка I поступает на чистовую механическую обработку.

.Предлагаемый cnoqo6 раскатки позвол ет повысить производительность процесса изготовлени  диска за счет сокращени  требуемого числа ударов молота при ковке заготовки под последующую раскатку и тем самым сократ тить трудоемкость механообработки и расширить технологические возможно-, сти процесса раскатки за счет использовани  исходных заготовок прос- той формы, полученных свободной ковкой .

Claims (1)

1. Формула изоб ретени  Способ раскатки деталей типа дисков , при котором производ т формообразование профил .диска обжатием заготовки вращающимис  рабочими валками , отличающийс  тем, что, с целью повышени  производи тельности процесса и расширени  технологических возможностей за счет получени  необходимой формы диска, в процессе раскатки одновременно осуществл ют обжатие заготовки валками и перемещение заготовки перпендикул рно ее оси вращени  относительно валков, п ри этом соотношение скоростей обжати  и перемещени  заготовки назначают пропорционально тангенсу угла наклона касательной к образующей профил  готового издели .

   Фаэ.

   ъ

   О

   Фаг. 5