JPH0344494Y2 - - Google Patents
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- JPH0344494Y2 JPH0344494Y2 JP1986077656U JP7765686U JPH0344494Y2 JP H0344494 Y2 JPH0344494 Y2 JP H0344494Y2 JP 1986077656 U JP1986077656 U JP 1986077656U JP 7765686 U JP7765686 U JP 7765686U JP H0344494 Y2 JPH0344494 Y2 JP H0344494Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- foam
- skin material
- molding
- open part
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/58—Moulds
- B29C44/583—Moulds for making articles with cavities
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/44—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles
- B29C33/48—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles with means for collapsing or disassembling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/0033—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor constructed for making articles provided with holes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
- B29L2031/3005—Body finishings
- B29L2031/3023—Head-rests
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は表皮材一体発泡体の発泡成形型に関
し、更に詳細に説明すると、複数個に分割された
型部分を夫々型合わせして発泡成形型本体が形成
され、該発泡成形型本体の所定の位置に表皮材を
配設し、該表皮材の内側に発泡合成樹脂の原液を
注入し、上型を型合わせして表皮材と一体の発泡
体を発泡成形する発泡成形型に関する。
し、更に詳細に説明すると、複数個に分割された
型部分を夫々型合わせして発泡成形型本体が形成
され、該発泡成形型本体の所定の位置に表皮材を
配設し、該表皮材の内側に発泡合成樹脂の原液を
注入し、上型を型合わせして表皮材と一体の発泡
体を発泡成形する発泡成形型に関する。
従来より、表皮材と発泡体との一体成形品を発
泡成形型で製造する事が知られている。通常の場
合には下型に表皮材を配設し、発泡合成樹脂の原
液を注入し、上型を型合わせして表皮材一体発泡
体が形成されるが、表皮材一体発泡体の形状が複
雑であつたり、中間部に側方に膨出する突部等が
形成されている場合には脱型が著しく困難とな
り、このため下型である発泡成形型本体を複数に
分割した型部分より形成し、これら型部分を型合
わせまたは型開きして成形品である表皮材一体発
泡体を得るようになされている。
泡成形型で製造する事が知られている。通常の場
合には下型に表皮材を配設し、発泡合成樹脂の原
液を注入し、上型を型合わせして表皮材一体発泡
体が形成されるが、表皮材一体発泡体の形状が複
雑であつたり、中間部に側方に膨出する突部等が
形成されている場合には脱型が著しく困難とな
り、このため下型である発泡成形型本体を複数に
分割した型部分より形成し、これら型部分を型合
わせまたは型開きして成形品である表皮材一体発
泡体を得るようになされている。
発泡成形型１の発泡成形型本体２を複数の型部
分より形成する場合、第１０図及び第１１図に示
す如く、成形すべき発泡体の凸部等を縦断する形
状で発泡成形型本体２が形成され、第１の型部分
４及び第２の型部分５の一端をヒンジ６結合して
用い、上部に上型３を型合わせしている。また
は、第２の型部分５を上下位置で更に分割し、上
部を上型３と一体に形成し、第１乃至第３の型部
分３，４，５を用いて発泡成形型１を形成してい
る。
分より形成する場合、第１０図及び第１１図に示
す如く、成形すべき発泡体の凸部等を縦断する形
状で発泡成形型本体２が形成され、第１の型部分
４及び第２の型部分５の一端をヒンジ６結合して
用い、上部に上型３を型合わせしている。また
は、第２の型部分５を上下位置で更に分割し、上
部を上型３と一体に形成し、第１乃至第３の型部
分３，４，５を用いて発泡成形型１を形成してい
る。
然し乍ら、第１及び第２の型部分４，５を型合
わせする場合には第１及び第２の型部分４，５が
面と面で当接し、気密性を十分に保持し得るも、
第１乃至第３の型部分３，４，５を型合わせする
場合には断面で見てＴ字状の交差部を有する当接
面となるため、この３つの型部分３，４，５の当
接面の何れかに隙間が発生し、この隙間より発泡
合成樹脂の原液が漏出する虞れを有し、発泡成形
型に配設した表皮材の表面側が発泡合成樹脂の原
液の含浸により汚損される虞れを有していた。
わせする場合には第１及び第２の型部分４，５が
面と面で当接し、気密性を十分に保持し得るも、
第１乃至第３の型部分３，４，５を型合わせする
場合には断面で見てＴ字状の交差部を有する当接
面となるため、この３つの型部分３，４，５の当
接面の何れかに隙間が発生し、この隙間より発泡
合成樹脂の原液が漏出する虞れを有し、発泡成形
型に配設した表皮材の表面側が発泡合成樹脂の原
液の含浸により汚損される虞れを有していた。
本考案の目的は、発泡成形型本体を複数個に分
割形成された型部分より形成し、成形すべき発泡
体の外形形状が複雑であつたり、側部に突出部が
形成されるものであつても容易に発泡成形、脱型
作業が行え、且つ複数個の型部分を型合わせした
際に断面Ｔ字状の交差部を発生させる事がなく、
これらの型合わせ面に隙間が発生する虞れがな
く、発泡合成樹脂の原液の含浸により表皮材の表
面側が汚損される虞れのない表皮材一体発泡体の
発泡成形型を提供するものである。
割形成された型部分より形成し、成形すべき発泡
体の外形形状が複雑であつたり、側部に突出部が
形成されるものであつても容易に発泡成形、脱型
作業が行え、且つ複数個の型部分を型合わせした
際に断面Ｔ字状の交差部を発生させる事がなく、
これらの型合わせ面に隙間が発生する虞れがな
く、発泡合成樹脂の原液の含浸により表皮材の表
面側が汚損される虞れのない表皮材一体発泡体の
発泡成形型を提供するものである。
本考案は上述せる問題点に鑑みてなされたもの
で、複数個に分割された型部分を夫々型合わせし
て発泡成形型本体が形成され、該発泡成形型本体
の所定の位置に表皮材を配設し、該表皮材の内側
に発泡合成樹脂の原液を注入し、上型を型合わせ
して表皮材と一体の発泡体を発泡成形する発泡成
形型において、前記発泡成形型本体は上部に開放
部を有する下部成形型と、該下部成形型に型合わ
せされる上下方向に開放部を有する上部成形型と
を備え、前記上部成形型の下部開放部より上部開
放部に向かう位置に断面形状で見て下部開放部の
大きさより小さい断面形状となる絞り部が形成さ
れ、前記上部成形型の上部開放部に上型が型合わ
せされるようになされている事を特徴とする。
で、複数個に分割された型部分を夫々型合わせし
て発泡成形型本体が形成され、該発泡成形型本体
の所定の位置に表皮材を配設し、該表皮材の内側
に発泡合成樹脂の原液を注入し、上型を型合わせ
して表皮材と一体の発泡体を発泡成形する発泡成
形型において、前記発泡成形型本体は上部に開放
部を有する下部成形型と、該下部成形型に型合わ
せされる上下方向に開放部を有する上部成形型と
を備え、前記上部成形型の下部開放部より上部開
放部に向かう位置に断面形状で見て下部開放部の
大きさより小さい断面形状となる絞り部が形成さ
れ、前記上部成形型の上部開放部に上型が型合わ
せされるようになされている事を特徴とする。
本考案に依れば、発泡成形型本体を構成する下
部成形型と上部成形型とは当接面に交差部を有さ
ない直線状に形成され、且つ上型との当接面も交
差部を有さない直線状に形成されているのでこれ
らの当接面に隙間が発生して表皮材に発泡合成樹
脂の原液が含浸する虞れがなく、型合わせが容易
で、然も複雑な形状や、側部に大きな突出部等が
ある発泡体を成形した場合にも容易に脱型する事
が出来るものである。
部成形型と上部成形型とは当接面に交差部を有さ
ない直線状に形成され、且つ上型との当接面も交
差部を有さない直線状に形成されているのでこれ
らの当接面に隙間が発生して表皮材に発泡合成樹
脂の原液が含浸する虞れがなく、型合わせが容易
で、然も複雑な形状や、側部に大きな突出部等が
ある発泡体を成形した場合にも容易に脱型する事
が出来るものである。
以下本考案に係る表皮材一体発泡体の発泡成形
型の一実施例を図面を参照して詳述する。
型の一実施例を図面を参照して詳述する。
第９図には、本考案に係る発泡成形型２１によ
り形成したヘツドレスト１０が示されており、こ
のヘツドレスト１０の表皮材１２と一体の発泡体
１３の内部に形成された中空部１４にヘツドレス
トフレーム１５が挿入され、このヘツドレストフ
レーム１５にステー１６が連結されてヘツドレス
ト１０が形成されている。
り形成したヘツドレスト１０が示されており、こ
のヘツドレスト１０の表皮材１２と一体の発泡体
１３の内部に形成された中空部１４にヘツドレス
トフレーム１５が挿入され、このヘツドレストフ
レーム１５にステー１６が連結されてヘツドレス
ト１０が形成されている。
発泡体１３の外周には表皮材１２が一体に形成
され、表皮材一体発泡体１１に形成されている。
ヘツドレスト１０の発泡体１３の一側部には側方
に突出する突出部１７が形成されている。
され、表皮材一体発泡体１１に形成されている。
ヘツドレスト１０の発泡体１３の一側部には側方
に突出する突出部１７が形成されている。
第１図乃至第８図には、本考案に係る発泡成形
型２１及び前記ヘツドレスト１０の表皮材一体発
泡体１１の成形工程が夫々示されているが、本考
案に係る発泡成形型２１はヘツドレスト１０の表
皮材一体発泡体１１の成形に用いられるものに限
定されるものではない。
型２１及び前記ヘツドレスト１０の表皮材一体発
泡体１１の成形工程が夫々示されているが、本考
案に係る発泡成形型２１はヘツドレスト１０の表
皮材一体発泡体１１の成形に用いられるものに限
定されるものではない。
第１図及び第２図には発泡成形型本体２２が
夫々示されており、この発泡成形型本体２２は上
部に開放部２４を有する下部成形型２３と、この
開放部２４の周縁に形成された型合わせ面２５に
型合わせされる上下方向に開放部２８，２９を有
する上部成形型２６とを有している。上部成形型
２６の上部開放部２８の周縁には上部型合わせ面
３１が形成され、下部開放部２９の周縁には、下
部型合わせ面３２が形成されている。そして前記
下部成形型２３の型合わせ面２５と、上部成形型
２６の下部型合わせ面３２とが外方に向かうに従
つて上方に傾斜する状態で形成され、上部成形型
２６が下部成形型２３上に確実に保持されるよう
になされている。尚この型合わせ面２５，３２間
にゴムパツキンを設け、またはクランプ手段を設
ける事が出来るものである。
夫々示されており、この発泡成形型本体２２は上
部に開放部２４を有する下部成形型２３と、この
開放部２４の周縁に形成された型合わせ面２５に
型合わせされる上下方向に開放部２８，２９を有
する上部成形型２６とを有している。上部成形型
２６の上部開放部２８の周縁には上部型合わせ面
３１が形成され、下部開放部２９の周縁には、下
部型合わせ面３２が形成されている。そして前記
下部成形型２３の型合わせ面２５と、上部成形型
２６の下部型合わせ面３２とが外方に向かうに従
つて上方に傾斜する状態で形成され、上部成形型
２６が下部成形型２３上に確実に保持されるよう
になされている。尚この型合わせ面２５，３２間
にゴムパツキンを設け、またはクランプ手段を設
ける事が出来るものである。
上部成形型２６の上部開放部２８側に表皮材１
２のクランプ部３４が形成され、このクランプ部
３４に設けた係止爪３５に表皮材１２の端末１２
ａが係止され、下部成形型２３及び上部成形型２
６の成形面に沿つて表皮材１２が配設される。
２のクランプ部３４が形成され、このクランプ部
３４に設けた係止爪３５に表皮材１２の端末１２
ａが係止され、下部成形型２３及び上部成形型２
６の成形面に沿つて表皮材１２が配設される。
次に、成形品であるヘツドレスト１０の中空部
１４に対応させて、中子３７を挿入する。この中
子３７は分割型に形成され、第１図乃至第３図に
示す状態では中子３７の一半部３８のみが挿入さ
れ、次いで他半部３９が挿入されるようになされ
ている。従つて、中子３７の形状が大きい場合に
も、上部成形型２６の上部開放部２８より発泡成
形型本体２２内に挿入する事が出来るものであ
る。
１４に対応させて、中子３７を挿入する。この中
子３７は分割型に形成され、第１図乃至第３図に
示す状態では中子３７の一半部３８のみが挿入さ
れ、次いで他半部３９が挿入されるようになされ
ている。従つて、中子３７の形状が大きい場合に
も、上部成形型２６の上部開放部２８より発泡成
形型本体２２内に挿入する事が出来るものであ
る。
上部成形型２６の下部開放部２９より上部開放
部２８に向かう途中に、水平断面形状で見て下部
開放部２９の大きさより小さい断面形状となる絞
り部３１が形成され、表皮材一体発泡体１１に下
方に向かうに従つて側方に膨出する突出部１７が
形成されるようになされている。
部２８に向かう途中に、水平断面形状で見て下部
開放部２９の大きさより小さい断面形状となる絞
り部３１が形成され、表皮材一体発泡体１１に下
方に向かうに従つて側方に膨出する突出部１７が
形成されるようになされている。
第３図に示す如く、中子３７の一半部３８の上
部に形成された係止部４１を絞り部３０の上部側
に係止させ、この状態で、中子３７の一半部３８
の上部に形成された他半部３９挿入孔４２を利用
して、発泡合成樹脂の原液１３′を注入し、第４
図に示す如く、中子３７の他半部３９を一半部３
８の挿入孔４２より挿入して中子３７を形成す
る。中子３７の他半部３９は本実施例においては
上型４５と一体に形成されているが別体に形成し
てもよく、または上記中子３７を省略するもので
あつてもよい。
部に形成された係止部４１を絞り部３０の上部側
に係止させ、この状態で、中子３７の一半部３８
の上部に形成された他半部３９挿入孔４２を利用
して、発泡合成樹脂の原液１３′を注入し、第４
図に示す如く、中子３７の他半部３９を一半部３
８の挿入孔４２より挿入して中子３７を形成す
る。中子３７の他半部３９は本実施例においては
上型４５と一体に形成されているが別体に形成し
てもよく、または上記中子３７を省略するもので
あつてもよい。
第５図に示す如く、発泡合成樹脂の原液１３′
を発泡キユアさせて表皮材１２と一体の発泡体１
３を発泡成形する。次いで、第６図に示す如く、
発泡成形型本体２２より上型４５及び中子３７の
他半部３９を型開きし、発泡成形型本体２２より
中子３７の一半部３８も取出し、第７図に示す如
く、表皮材１２の端末１２ａとクランプ部３４の
係止爪３５との係止状態を解除し、次いで上部成
形型２６と下部成形型２３との型合わせ状態を解
除し、上部成形型２６を取外すと、第８図に示す
如く、表皮材一体発泡体１１が下部成形型２３に
載置された状態となり、容易に脱型し得る状態と
なる。
を発泡キユアさせて表皮材１２と一体の発泡体１
３を発泡成形する。次いで、第６図に示す如く、
発泡成形型本体２２より上型４５及び中子３７の
他半部３９を型開きし、発泡成形型本体２２より
中子３７の一半部３８も取出し、第７図に示す如
く、表皮材１２の端末１２ａとクランプ部３４の
係止爪３５との係止状態を解除し、次いで上部成
形型２６と下部成形型２３との型合わせ状態を解
除し、上部成形型２６を取外すと、第８図に示す
如く、表皮材一体発泡体１１が下部成形型２３に
載置された状態となり、容易に脱型し得る状態と
なる。
尚第７図に実線で示す状態で、上部成形型２６
と下部成形型２３との型合わせを解除し、上部成
形型２６より表皮材一体発泡体１１を取出しても
よいものである。
と下部成形型２３との型合わせを解除し、上部成
形型２６より表皮材一体発泡体１１を取出しても
よいものである。
このヘツドレスト１０の表皮材一体発泡体１１
を発泡成形型本体２２より取出し、ヘツドレスト
フレーム１５を中空部１４に挿入し、表皮材１２
の端末１２ａ処理を行う事により第９図に示す如
き側部に突出部１７を有するヘツドレスト１０が
得られる。
を発泡成形型本体２２より取出し、ヘツドレスト
フレーム１５を中空部１４に挿入し、表皮材１２
の端末１２ａ処理を行う事により第９図に示す如
き側部に突出部１７を有するヘツドレスト１０が
得られる。
以上が本考案に係る表皮材一体発泡体の発泡成
形型の一実施例の構成であるが、斯る構成に依れ
ば、発泡成形型本体を複数個に分割形成した下部
成形型及び上部成形型より形成し、発泡体の脱型
作業を容易に行えると共にこれら複数個の型部分
を型合わせした場合に断面Ｔ字状の交差部を発生
させる事がなく、これらの型合わせ面に隙間が発
生する事がなく、発泡合成樹脂の原液が含浸して
表皮材の表面側が汚損される虞れのない表皮材一
体発泡体の発泡成形型を得る事が出来る。
形型の一実施例の構成であるが、斯る構成に依れ
ば、発泡成形型本体を複数個に分割形成した下部
成形型及び上部成形型より形成し、発泡体の脱型
作業を容易に行えると共にこれら複数個の型部分
を型合わせした場合に断面Ｔ字状の交差部を発生
させる事がなく、これらの型合わせ面に隙間が発
生する事がなく、発泡合成樹脂の原液が含浸して
表皮材の表面側が汚損される虞れのない表皮材一
体発泡体の発泡成形型を得る事が出来る。
第１図乃至第８図は本考案に係る表皮材一体発
泡体の発泡成形型の一実施例の概略を夫々示すも
ので、第１図は発泡成形型本体に表皮材を配設し
た状態の断面説明図、第２図は、同、中子の一半
部を挿入した状態の断面説明図、第３図は、同、
発泡合成樹脂の原液を注入している状態の断面説
明図、第４図は、同、中子の他半部を挿入し、上
型を型合わせした状態の断面説明図、第５図は、
同、表皮材一体発泡体を発泡成形した状態の断面
説明図、第６図及び第７図は、同、上型及び中子
を取外した状態の断面説明図、第８図は、同、上
部成形型を取外した状態の断面説明図、第９図は
本考案を適用して形成したヘツドレストの断面説
明図、第１０図及び第１１図は従来の発泡成形型
の側断面説明図、及び水平断面説明図である。 図中、１１……表皮材一体発泡体、１２……表
皮材、１３……発泡体、１３′……発泡合成樹脂
の原液、１４……中空部、１７……突出部、２１
……発泡成形型、２２……発泡成形型本体、２３
……下部成形型、２４，２８，２９……開放部、
２５，３１，３２……型合わせ面、２６……上部
成形型、３０……絞り部、３４……クランプ部、
３５……係止爪、３７……中子、３８……一半
部、３９……他半部、４１……係止部、４２……
挿入孔、４５……上型。
泡体の発泡成形型の一実施例の概略を夫々示すも
ので、第１図は発泡成形型本体に表皮材を配設し
た状態の断面説明図、第２図は、同、中子の一半
部を挿入した状態の断面説明図、第３図は、同、
発泡合成樹脂の原液を注入している状態の断面説
明図、第４図は、同、中子の他半部を挿入し、上
型を型合わせした状態の断面説明図、第５図は、
同、表皮材一体発泡体を発泡成形した状態の断面
説明図、第６図及び第７図は、同、上型及び中子
を取外した状態の断面説明図、第８図は、同、上
部成形型を取外した状態の断面説明図、第９図は
本考案を適用して形成したヘツドレストの断面説
明図、第１０図及び第１１図は従来の発泡成形型
の側断面説明図、及び水平断面説明図である。 図中、１１……表皮材一体発泡体、１２……表
皮材、１３……発泡体、１３′……発泡合成樹脂
の原液、１４……中空部、１７……突出部、２１
……発泡成形型、２２……発泡成形型本体、２３
……下部成形型、２４，２８，２９……開放部、
２５，３１，３２……型合わせ面、２６……上部
成形型、３０……絞り部、３４……クランプ部、
３５……係止爪、３７……中子、３８……一半
部、３９……他半部、４１……係止部、４２……
挿入孔、４５……上型。
Claims (1)
- 複数個に分割された型部分を夫々型合わせして
発泡成形型本体が形成され、該発泡成形型本体の
所定の位置に表皮材を配設し、該表皮材の内側に
発泡合成樹脂の原液を注入し、上型を型合わせし
て表皮材と一体の発泡体を発泡成形する発泡成形
型において、前記発泡成形型本体は上部に開放部
を有する下部成形型と、該下部成形型に型合わせ
される上下方向に開放部を有する上部成形型とを
備え、前記上部成形型の下部開放部より上部開放
部に向かう位置に断面形状で見て下部開放部の大
きさより小さい断面形状となる絞り部が形成さ
れ、前記上部成形型の上部開放部に上型が型合わ
せされるようになされている事を特徴とする表皮
材一体発泡体の発泡成形型。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986077656U JPH0344494Y2 (ja) | 1986-05-23 | 1986-05-23 | |
| US07/049,556 US5061419A (en) | 1986-05-23 | 1987-05-14 | Method and device for molding skin-covered foamed plastic article |
| GB8711737A GB2190621B (en) | 1986-05-23 | 1987-05-19 | Method and device for molding skin-covered foamed plastics article |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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