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JPH0333201A - 使い捨てブリーフの製造方法 - Google Patents

使い捨てブリーフの製造方法

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Publication number
JPH0333201A
JPH0333201A JP1167224A JP16722489A JPH0333201A JP H0333201 A JPH0333201 A JP H0333201A JP 1167224 A JP1167224 A JP 1167224A JP 16722489 A JP16722489 A JP 16722489A JP H0333201 A JPH0333201 A JP H0333201A
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JP
Japan
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continuous
web
area
annular
along
Prior art date
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JP1167224A
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English (en)
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JPH0611275B2 (ja
Inventor
Hironori Nomura
野村　裕範
Taiji Shimakawa
泰治 島川
Sadanori Matsuyoshi
松良　禎則
Koki Yamamoto
広喜 山本
Hirobumi Onishi
博文 大西
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Unicharm Corp
Original Assignee
Unicharm Corp
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Publication date
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Application filed by Unicharm Corp filed Critical Unicharm Corp
Priority to JP1167224A priority Critical patent/JPH0611275B2/ja
Priority to AU57574/90A priority patent/AU623532B2/en
Priority to PH40753A priority patent/PH27329A/en
Priority to GB9014380A priority patent/GB2234157B/en
Priority to KR1019900009683A priority patent/KR970011842B1/ko
Priority to EP90112451A priority patent/EP0405575B1/de
Priority to CA002020194A priority patent/CA2020194C/en
Priority to DE90112451T priority patent/DE59002805D1/de
Publication of JPH0333201A publication Critical patent/JPH0333201A/ja
Priority to US07/745,708 priority patent/US5147487A/en
Publication of JPH0611275B2 publication Critical patent/JPH0611275B2/ja
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、使い捨てブリーフに関し、さらに詳しくは、
ブリーフ型オムツ、幼児用トレーニングパンツの製造方
法に関する。
〔従来技術とその課題〕
従来、この種のブリーフの製造方法としては、特開昭５
７−７７３０４および特開昭５７−１１７６０２に知ら
れているものがある。これらの技術は、弾性部材をブリ
ーフのウェストホールおよびレッグホールに取り付ける
方法、とくに、着用者の膨潤りに対するフィツト性を良
好にするため、レッグホールの曲線に沿って取り付ける
方法を開示している。
ブリーフ本体をウェブから連続的に製造し、該ウェブの
ウェストホールおよびレッグホールとなるべき部位に弾
性部材を連続的に取り付けるためには、連続弾性部材を
所要倍率に延伸した状態で接着剤で連続ウェブに連続的
に接着する必要があるが、前記従来技術では、連続弾性
部材に接着剤を塗布した状態で連続ウェブに接着する。
湾曲するレッグホールに沿わせるべく弾性部材を湾曲さ
せながら、ウェブに接着した場合、弾性部材はその収縮
作用で直線状態に戻ろうとする性向を示し、そのため接
着されるべきウェブの所定部位から変位して接着されて
しまうことがある。
しかるところ、前記従来技術におけるように、予め接着
剤を塗布した弾性部材をプラスチックフィルムはど表面
が平滑ではない繊維不織布に接着すると、その接着状態
があまりよくないことから。
弾性部材が前記変位を起こすことがあり、そのため高速
処理に難点がある。また、弾性部材をウェブに連続的に
湾曲させて接着するのに、弾性部材をトラバース手段で
制御する場合、接着剤が塗布された弾性部材がトラバー
ス手段を通過することになることから、接着剤の成る量
がトラバース手段に付着し剥ぎ取られまたは変位せしめ
られて接着効果が低下するとともにトラバース手段のそ
の通過部分を常に掃除しなければならないという煩雑さ
がある。
本発明の主たる目的は、ウェブのレッグホールを形成す
べき当該部位に弾性部材の太さ（幅）よりも広く帯状に
接着剤を塗布した環状接着域に沿って弾性部材を接着す
ることで、前記従来技術が有する課題を解決することが
できる使い捨てブリーフの製造方法を提供することにあ
る。
〔課題を解決するための手段〕
前記目的を達成するための本発明方法は、次の工程を含
む。
すなわち、第１連続ウエブの片面中央域にその長さ方向
へ離間して環状接着域を設け；前記第１連続ウエブの前
記片面中央域に前記環状接着域を形成するその帯状接着
剤塗布幅よりも細い第１および第２連続弾性部材を導入
して、該第１連続弾性部材を前記環状接着域のほぼ半周
に沿わせ、かつ該第２連続弾性部材を前記環状接着域の
残りのほぼ半周に沿わせてそれぞれを接着し；前記第１
連続ウエブおよび第２連続ウエブの少なくとも一方の片
面両側縁に沿って帯状接着域を設け；前記第１連続ウエ
ブと前記第２連続ウエブとの片面両側縁の間に第３連続
弾性部材を導入して前記帯状接着域に沿って接着し；前
記第１および第２連続ウエブの前記片面を重ね合せ接着
して連続複合ウェブを構成し；前記連続複合ウェブをそ
の長さ方向中心線を介して二つに折り畳み；前記環状接
着域ならびにこれに沿って接着した前記第１および第２
連続弾性部材で形成された個々の環状域の内側に位置す
る前記連続複合ウェブ部分を、該複合ウェブの構成後ま
たは二つに折り畳んだのちに。
切除してレッグホール用切欠を形成し；前記折り畳んだ
連続複合ウェブをその幅方向へ横切るとともに前記レッ
グホール用切欠の中央部とウェストラインに相当する前
記複合ウェブの一側縁との間に帯状シール域を設けて連
続ブリーフを構成し；前記連続ブリーフを前記帯状シー
ル域において前記連続複合ウェブの長さ方向に二分され
るように該連続ブリーフの幅方向に分断することで個々
のブリーフをうる。
好ましい実施態様においては、第２連続ウエブの片面に
前記環状接着域と一致するもう一つの環状接着域を設け
、これら円環状接着域で前記第１および第２連続弾性部
材を挟着する。
吸収性コアを有するブリーフを製造するためには、前記
第１および第２連続ウエブを重ね合せる前に隣接する前
記環状接着域の間に砂時計型吸収性コアを配置する。
〔実施例〕
図面を参照して、本発明方法の実施例を説明すると、以
下のとおりである。
第１図は、本発明方法で製造する使い捨てブリーフの組
み立て斜視図を示す。ブリーフ１は、ウェストホール２
と、一対のレッグホール３と、これら囲りに沿ってそれ
ぞれ装着してあって伸縮ギヤザーを作る弾性部材４，５
とを含んでいる。
第２図は、前記ブリーフｌの分解斜視図を示す。
ブリーフ１は、縦横に伸縮可能な繊維不織布でそれぞれ
形成されたトップシート６およびバックシート７と、こ
れらの間に介在するマット状の吸収性コア８と、前記弾
性部材４，５とからなっている。トップシート６および
バックシート７は、両側に凹欠部１３ａ、　１３ｂを有
している。コア８も両側に凹欠部１０を有し、いわゆる
砂時計型をなしている。コア８はフラップパルプを主材
として形成されている０弾性部材４は、トップシート６
とバックシート７とのウェスト部分１１．１２の間に後
記接着剤を介してそれらの横へ伸縮可能に取り付けられ
ている。弾性部材５は、第１および第２部材５Ａ、５Ｂ
からなっている。これら部材５Ａ、５Ｂは、それぞれ３
本の糸状ゴムからなっていて、中央部５ａと、両側部５
ｂとを有し、該両側部だけがトップシート６とバックシ
ート７との間に固定されている。
第３図は、前記ブリーフ１を製造する装置の概略図を示
す、前記バックシート７の素材である連続ウェブ２７は
、ガイドローラ１００群と、該ウェブに対する幅方向緊
張ローラ１０１とを介して、ローラ１０２ａ、　１０２
ｂ、　１０２ｃからなる接着剤塗布部１０２へ導かれる
。塗布部１０２においては、第４Ａ図に示すように、ウ
ェブ２７の長さ方向へ所定間隔でその中央域にホットメ
ルト型接着剤を塗布されてウェブ２７の幅方向へやＮ長
い楕円形状の接着域３０ａが設けられる。さらに、ウェ
ブ２７は、これらに対する幅方向緊張ローラ１０３と、
挾持ローラ１０４とを介して、組み立てステーション１
０５における回転ドラム１０６へ導かれる。
一方、前記弾性部材５Ａ、５Ｂの素材であってそれぞれ
３本の連続弾性部材２５Ａ、　２５Ｂは、引張ローラ１
０７で所要倍率に延伸されながら、トラバース手段１０
８．１０９へ導かれる。
第６図および第７図には　トラバース手段１０８゜１０
９の機構の概略斜視図および断面図を示す、トラバース
手段１０８．１０９は、挾持ローラ１０４の近傍にこれ
と平行に臨む支持筒１１０．１１１と、該両支持筒に挿
入されている摺動杆１１２．１１３と、該両潜動杆のそ
れぞれの先端に固定されている支持片１１４゜１１５で
垂設されている案内杆１１６．１１７とを含んでいる。
摺動杆１１２．１１３はこれらの基端に連繋されている
トラバースカム（図示せず）で制御されている。案内杆
１１６．１１７はこれらの下端に前記弾性部材２５Ａ、
　２５Ｂが挿通される案内孔１１８．１１９を有してい
る。案内杆１１５．１１７の下端は挾持ローラ１０４の
周面に近接して臨んでいる。摺動杆１１２．１１３は第
７図に示す案内杆１１６．１１７の実線位置と鎖線位置
との間の距離だけそれぞれ移動するように前記トラバー
スカムで制御されている。この制御下における摺動杆１
１２．１１３の移動、すなわち案内杆１１６．４１７の
移動で、これらに挿通され、前記接着域３０ａを形成す
る接着剤の塗布幅よりも細い弾性部材２５Ａ、　２５Ｂ
が、第４Ｂ図に示すように、前記接着域３０ａを設けら
れて移動するウェブ２７の該接着域のほぼ半周にそれぞ
れ沿うとともに隣接する該両接着域の間で交差しながら
サインカーブ状に配置されるようになっている。
第８図は、摺動杆１１２および案内杆１１６の移動を制
御して、前記弾性部材２５Ａが描くサインカーブの一部
を変形するための機構の部分断面図、第９図は、その変
形状態の平面図をそれぞれ示す。第６図に示す支持筒１
１０の先端近傍における摺動杆１１２の長さ方向に離間
して規制片１２０．１２１が挿通して固定され、規制片
１２０．１２１の間の摺動杆部分と該規制杆１１２の間
に架設されている摺動レール１２２とに案内杆１１６を
支持する支持片１１４が摺動可能に挿入して支持され、
支持片１１４と規制片１２０との間にコイルスプリング
１２３が介装されている。
所定位置の不動部１２４からは支持片１１４の側面に衝
接するようにストッパー１２５が設けられている。
そうした機構が摺動杆１１２に付設されていない場合に
は、摺動杆１１２および案内杆１１６の移動で弾性部材
２５Ａが円弧部分２５Ａ′を有するサインカーブを描く
ように配置されるが、そうした機構が摺動杆１１２に付
設されている第８図に示す場合には、案内杆１１６を支
持する支持片１１４がストッパー１２５に衝突すること
で１弾性部材２５Ａのサインカーブが直線部分２５Ａ”
で変形されるようになっている。直線部分２５　Ａ　”
は支持片１１４がストッパー１２５に衝接することで、
案内杆１１Ｇが一時的に移動するのを停止されている位
置を示す。このように弾性部材２５Ａのサインカーブの
変形は、第１図に示すブリーフ１のレッグホール３およ
び着用者の前股部の形状に合せて着用性をよくするため
になされている。
前述のように弾性部材２５Ａ、　２５Ｂが配置されてい
るウェブ２７は挟圧ローラ１０４で挟圧されて、該弾性
部材が該ウェブに接着される。このとき、第４Ｃ図に示
すように、接着域３０ａに位置していない弾性部材２５
Ａ、　２５Ｂの部分２５ａが収縮してほぼ直線状の形状
をとる。
再び、第３図において、前記トップシート６の素材であ
る連続ウェブ２６は、ガイドローラ１２６と、該ウェブ
に対する幅方向緊張ローラ１２７とを介して、ローラ１
２８ａ、　１２８ｂ、　１２８ｃ、　１２８ｄからなる
接着剤塗布部１２８へ導かれる。塗布部１２８において
は、第４Ｄ図に示すように、ウェブ２６の長さ方向へ所
定間隔でその中央域にホントメルト型接着剤を塗布され
てその幅方向へや＼長い楕円形状の接着域３０ｂが設け
られる。この接着域３０ｂの形状・大きさ・間隔は前記
接着域３０ａと実質的に同じである。
同時に、ウェブ２６には、接着域３０ｂの両側からウェ
ブ２６の両側縁へ延びる直状の接着域３１と、ウェブ２
６の両側縁に沿ってその長さ方向へ連続する直状の接着
域３２とが前記塗布部１２８でのホットメルト型接着剤
の塗布で設けられる。さらに、ウェブ２６は、その幅方
向緊張ローラ１２９を介して、回転ドラム１０６とこれ
に対接する挟圧ローラ１３０との間へ導かれる。
一方、前記弾性部材４の素材である連続弾性部材２４は
、引張ローラ１３１で所要倍率に延伸されながら、第４
Ｅ図に示すように、ウェブ２６の両側縁の接着域３２に
沿って配置されるように導かれる。
再び、第３図において、弱いサクション作用を有する装
置１３２の上面を移動する多孔性ベルトコンベア１３３
で予め形成し互いに所定間隔を保たせられた個々の前記
コア８が組み立てステーション１０５へ導かれる。コア
８は、第２図および第４Ｃ図にｌＩ４１１！で示すよう
に、砂時計型に形成されていて、隣接面接着域３０ａの
間、すなわち１弾性部材２５Ａ、　２５Ｂで形成される
隣接円ループ部のウェブ２７に配置される。また、コア
８が配置されたウェブ２７には、前記接着域３０ａ、　
３０ｂが合致するようにウェブ２６が重ね合せられる。
これによって１面接着域３０ａ、　３０ｂで前記弾性部
材２５Ａ、　２５Ｂのループ部が挾み込まれるとともに
、両ウェブ２６．２７の両側縁で弾性部材２４が挾み込
まれる。このように、ウェブ２６．２７の間にコア８と
弾性部材２４．２５Ａ、　２５Ｂとが挾み込まれて回転
ドラム１０６と押圧ローラ１３０との間で挟圧されなが
ら連続複合ウェブ２８が形成されるとともに、ウェブ２
８内にコア８と弾性部材２４゜２５Ａ、　２５Ｂとが固
定される。
複合ウェブ２８中のコア８は、受は台１３４の上面を移
動するベルトコンベア１３５と、押圧ローラ１３６とか
らなる型押部１３７で加圧され、ヒート（またはソニッ
ク）シールロール１３８へ導かれる。複合ウェブ２８は
、第５Ａ図に示す隣接するコア８の間の楕円状域２１お
よびその両側から複合ウェブ２８の各側縁へ延びる直状
部分２２を　ヒートシールロール１３８であまり硬化さ
せない程度にヒートシールされる。
ただし、この工程は必ずしも必要ではない。
このように処理された複合ウェブ２８はガイドロール１
３９を経てロールカッター１４０へ導かれて楕円状域２
１の斜線で示す中央部分２１′　を切除されることで、
レッグホール用切欠２３が形成される。中央部分２１′
は接着域３０ａ、　３０ｂおよびこれらに接着した弾性
部材２５Ａ、　２５Ｂで形成される環状域の内側に位置
するウェブ２６．２７の一部分である。
切欠２３が形成された複合ウェブ２８はガイドロール１
４１を経て折り畳み手段１４２へ導かれる。折り畳み手
段１４２の構造は図示・してないが、使い捨てオムツや
生理用ナプキンなどの製造装置において公知の構造であ
ってもよい。複合ウェブ２８は、折り畳み手段１４２で
第５Ａ図に示す長さ方向中心線３４に沿って第５Ｂ図に
示すように二つに折り畳まれる。
二つに折り畳まれた複合ウェブ２８は、ヒート（または
ソニック）シールロール１４３へ導かれ、第５Ｃ図に示
すように、ヒートシールロール１４３で隣接する個々の
ブリーフｌの両側の切断仮想線３５の近傍に沿って線状
または帯状ヒートシール域３６を設けられることで、連
続ブリーフ２９に形成される。
連続ブリーフ２９は、案内ロール１４５を経てロールカ
ッター１４４へ導かれ、第５Ｃ図に示すように。
切断仮想線３５に順次沿ってヒートシール域３６におい
て分断されることで個々のブリーフ１がえられる０個々
のブリーフｌは、ベルトコンベア１４６で包装工程（図
示せず）へ移送される。
前記バックシート７の素材である前記連続ウェブ２７＄
こ液透過性ウェブを用い、少なくとも前記コア８が該バ
ックシートに占位する中央面域からの体液の漏れを防止
するため該中央面域を液不透過性になしたい場合には、
ウェブ２７の中央面域にプラスチックフィルムなどの液
不透過性ウェブ、好ましくは伸縮性ウェブを、前記弾性
部材２５Ａ、　２５Ｂを配置する以前に、接合すればよ
い。この場合、第３図において、ウェブ２７の中央面域
に圧接ロール１４７と対接する塗布ロール１４８でホッ
トメルト型接着剤が散点状に塗布され、該中央面域に液
不透過性連続ウェブ４０が接合される。したがって、こ
の場合における前記塗布部１０２による接着剤塗布およ
び弾性部材２５Ａ、　２５Ｂの配置はウェブ４０の一部
分と前記ウェブ２７の一部とになされることになる前記
ウェブ２６．２７には好ましくは縦横方向、少なくとも
横方向への伸縮性不織布が、前記コア８にはフラッフパ
ルプに超吸収性ポリマー粉末が混合されて成形されたも
のが、前記弾性部材２４゜２５Ａ、　２５Ｂには糸状も
しくはテープ状の天然もしくは合成ゴムまたは熱処理で
伸縮性を発現するプラスチックフィルムが、それぞれ好
適に用いられる前記コア８は製造されるブリーフの用途
によっては該ブリーフに用いられないこともある。
なお、前記レッグホール用切欠２３を形成するために前
記複合ウェブ２８の部分２１’　を切除する工程は、第
５Ａ図における工程にかえて第５Ｂ図における工程であ
ってもよい。
〔発明の効果〕
本発明方法によれば、上述したように、連続ウェブの長
さ方向に離間して連続弾性部材の太さ（幅）より帯状接
着剤幅が広い環状接着域を設け、この環状接着域に沿っ
て連続弾性部材を接着することで、レッグホール用の弾
性部材を配置するから、連続ウェブが繊維不織布である
場合でも、連続弾性部材を環状接着域からはみ出させた
り変位させることなく安定かつ確実に保持することがで
きる。こうした効果は、もう一つの連続ウェブに前記環
状接着域と合致する環状接着域を設け、これらの環状接
着域で挟着することで、さらに向上する。
また、前記環状接着域は連続ウェブに設け、前記連続弾
性部材には接着剤を直接塗布しないから、そのように直
接塗布することにともなう既述した従来技術が有する問
題を除去することができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明方法で製造すべき使い捨てブリーフの
完成斜視図。 第２図は、前記ブリーフの分解斜視図。 第３図は、前記ブリーフを製造するための装置の概略図
。 第４Ａ図〜第４Ｅ図および第５Ａ図〜第５Ｃ図は、前記
ブリーフの組み立て過程を示す部分平画図。 第６図は、前記装置中におけるトラバース手段の部分拡
大斜視図。 第７図は、前記トラバース手段の部分断面図。 第８図は、前記トラバース手段におけるトラバース変形
機構を示す断面図。 第９図は、前記トラバース変形機構で変形させる弾性部
材の配置平面図。 １・・・ブリーフ　　　　２１′・・・切除部分２３・
・・切欠　　　　　　２４．２５Ａ、　２５Ｂ・・・弾
性部材２６、２７・・・ウェブ　　　２８・・・複合ウ
ェブ２９・・・連続ブリーフ　　３０ａ、　３０ｂ・・
・環状接着域３２・・・帯状接着域　　　３６・・・ヒ
ートシール域第 図 第 ４Ｄ 図 ■ 第 Ｅ 図 ４ 第 Ｃ 図 φ ｎＱ 第 図

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）ａ）第１連続ウエブの片面中央域にその長さ方向
    へ離間して環状接着域を設け、 ｂ）前記第１連続ウエブの前記片面中央域に前記環状接
    着域を形成するその帯状接着剤塗布幅よりも細い第１お
    よび第２連続弾性部材を導入して、該第１連続弾性部材
    を前記環状接着域のほぼ半周に沿わせ、かつ該第２連続
    弾性部材を前記環状接着域の残りのほぼ半周に沿わせて
    それぞれを接着し、 ｃ）前記第１連続ウエブおよび第２連続ウエブの少なく
    とも一方の片面両側縁に沿って帯状接着域を設け、 ｄ）前記第１連続ウエブと前記第２連続ウエブとの片面
    両側縁の間に第３連続弾性部材を導入して前記帯状接着
    域に沿って接着し、 ｅ）前記第１および第２連続ウエブの前記片面を重ね合
    せ接着して連続複合ウエブを構成し、ｆ）前記連続複合
    ウエブをその長さ方向中心線を介して二つに折り畳み、 ｇ）前記環状接着域ならびにこれに沿って接着した前記
    第１および第２連続弾性部材で形成された個々の環状域
    の内側に位置する前記連続複合ウエブ部分を、前記ｅま
    たはｆ項に記載の工程のいずれかにおいて、切除してレ
    ッグホール用切欠を形成し、 ｈ）前記折り畳んだ連続複合ウエブをその幅方向へ横切
    るとともに前記レッグホール用切欠の中央部とウエスト
    ラインに相当する前記複合ウエブの一側縁との間に帯状
    シール域を設けて連続ブリーフを構成し、 ｉ）前記連続ブリーフを前記帯状シール域において前記
    連続複合ウエブの長さ方向に二分されるように該連続ブ
    リーフの幅方向に分断することで個々のブリーフをうる 各工程を含む使い捨てブリーフの製造方法。
  2. （２）ａ）第１連続ウエブの片面中央域にその長さ方向
    へ離間して第１環状接着域を設け、 ｂ）前記第１連続ウエブの前記片面中央域に前記環状接
    着域を形成するその帯状接着剤塗布幅よりも細い第１お
    よび第２連続弾性部材を導入して、該第１連続弾性部材
    を前記環状接着域のほぼ半周に沿わせ、かつ該第２連続
    弾性部材を前記環状接着域の残りのほぼ半周に沿わせて
    それぞれを接着し、 ｃ）前記第１連続ウエブおよび第２連続ウエブの少なく
    とも一方の片面両側縁に沿って帯状接着域を設け、 ｄ）前記ｃの工程においてまたは該工程の後に、前記第
    ２連続ウエブの片面に前記環状接着域と一致する第２環
    状接着域を設け、 ｅ）前記第１連続ウエブと前記第２連続ウエブとの片面
    両側縁の間に第３連続弾性部材を導入して前記帯状接着
    域に沿って接着するとともに、前記第１環状接着域に接
    着した前記第１および第２連続弾性部材に前記第２環状
    接着域を接着し、ｆ）前記第１および第２連続ウエブの
    前記片面を重ね合せ接着して連続複合ウエブを構成し、
    ｇ）前記連続複合ウエブをその長さ方向中心線を介して
    二つに折り畳み、 ｈ）前記環状接着域ならびにこれに沿って接着した前記
    第１および第２連続弾性部材で形成された個々の環状域
    の内側に位置する前記連続複合ウエブ部分を、前記ｆま
    たはｇ項に記載の工程のいずれかにおいて、切除してレ
    ッグホール用切欠を形成し、 ｉ）前記折り畳んだ連続複合ウエブをその幅方向へ横切
    るとともに前記レッグホール用切欠の中央部とウエスト
    ラインに相当する前記複合ウエブの一側縁との間に帯状
    シール域を設けて連続ブリーフを構成し、 ｊ）前記連続ブリーフを前記帯状シール域において前記
    連続複合ウエブの長さ方向に二分されるように該連続ブ
    リーフの幅方向に分断することで個々のブリーフをうる 各工程を含む使い捨てブリーフの製造方法。
  3. （３）請求項１または２記載の使い捨てブリーフの製造
    方法であって、前記第１および第２連続弾性部材を前記
    ウエブの長さ方向における前記環状接着域の両端部にお
    いて交差させる当該製造方法。
  4. （４）請求項１または２記載の使い捨てブリーフの製造
    方法であって、前記第１および第２連続ウエブを重ね合
    せる前に隣接する前記環状接着域の間に砂時計型吸収性
    コアを配置する当該製造方法。
  5. （５）前記第１および第２連続ウエブとして繊維不織布
    を用いる請求項１または２記載のブリーフの製造方法。
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