JPH03240531A

JPH03240531A - 仕上げ塗膜層付きゴム成形品

Info

Publication number: JPH03240531A
Application number: JP2037886A
Authority: JP
Inventors: Tadanobu Iwasa; 忠信岩佐
Original assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Current assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Priority date: 1990-02-19
Filing date: 1990-02-19
Publication date: 1991-10-25
Also published as: KR910015401A; KR930009315B1

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉本発明は、ＥＰＤＭ製の成形品本体上に、ｐｖＣペース
トのゲル化層で仕上げ塗膜層か形成されているゴム成形
品に関する。

本発明の仕上げ塗膜層付きゴム成形品を適用可能な製品
としては、ウィンドウェザストリップ（第１図）、ガラ
スウェザストリップ（第２図）、サイドモール（第３図
）等を挙げることができる本明細書で使用するポリマー
・可塑剤略号の一覧を下記に示す。

ＮＢＲ・・・ニトリルゴムを代表とする、α、β不飽和
ニトリルー共役ジエン系共重合体ゴム、ＥＰＤＭ・・・
エチレンプロピレンジエン三元系ゴムを代表とする、エ
チレン−α−オレフィン非共役ジエン共重合体ゴム、ＳＢＲ・・・スチレンブタジェンゴムを代表とする、芳
香族ビニル化合物−共役ジエン系共重合体ゴム。

ＰＶＣ・・・ポリ塩化ビニル、ＤＯＰ・・・フタル酸ジオクチル。

〈従来の技術〉ここでは、自動車用のウィンドウェザストリップを例に
採り説明するが、これに限られるものてはない。

自動車等に使用されるウェザストリップの本体は、通常
、耐候性・耐オゾン性、耐熱性等の見地からＥＰＤＭ製
であるものかうい。

そして、昨今の自動車におりる意匠性向上要求の高まり
から、ウェザストリップの意匠面が鮮やかなかつ深みの
ある黒色ないしは有彩色であるものの出現が待望されて
いる。

しかし、ゴム成形品の成形表面自体に、鮮やかなかつ深
みのある黒色ないし有彩色を得ることはゴム材料自体の
特性上はとんど困難であった。

このため、本発明名は、鋭意、開発に努力をした結果、
鮮やかな着色が容易であるとともに厚肉塗膜層（略５０
μｍ以上）が容易に形成でき、しかも、耐候性が良好て
剛性・硬度の調製も容易なＰＶＣペーストのゲル化層で
仕上げ塗膜層を形成することに惣到した（特願昭５３−
３３４５５０３３４５５１号参照、出願時未公開）。

〈発明か解決しようとする課題〉しかし、成形品本体がＥＰＤＭ製の場合、成形品本体上
に直接、ＰＶＣベーストの加熱ゲル化層を密着性良好に
形成することは困難であった。このため、前処理として
、加硫ゴム表面のハフ処理、ブライマー処理等が必要で
ある。これらの前処理は多くの工数を必要とする。

本発明は、上記にかんがみて、工数の嵩む前処理をしな
くても、ゴム成形品本体どＰＶＣペーストのゲル化層で
形成された仕上げ塗膜層層との密着性が良好な仕上げ塗
膜層付きゴム成形品を提供することを目的とする。

く課題を解決するための手段〉本発明の仕上げ塗膜付きゴム成形品は、下記構成により
、上記課題を解決するものである。

ＥＰＤＭ製の成形品本体上に、ＰＶＣペーストのゲル化
層で仕上げ塗膜層か形成されているゴム成形品において
、成形品本体と仕上げ塗膜層との間に、ＮＢＲ・４０〜
８０重量％、ＥＰＤＭ・２０〜６０重量％、ＳＢＲ：Ｏ
〜３５重景％である組成のブレンドゴム又はそのゴム配
合物からなる接着剤層が介在していることを特徴とする
。

〈手段の詳細な説明〉以下本発明の手段について詳細に説明をする。

なお、以下の説明で配合単位を示す「％」、「部」は、
特にことわらない限り重量単位である。

第１〜３図は、本発明を適用可能なゴム成形品を示し、
第１図はウィンドウェザストリップの、第２図はガラス
ウェザストリップの、第３図はサイトモールの各断面図
である。

（１）成形品本体１はＥＰＤＭ製である。

ここてＥＰＤＭとは、エチレン、α−オレフィン（ｅｘ
　　プロピレン）に第三成分としてエチリデンノルボル
ネン、ジシクロペンタジェン、１．４へキサジエン等の
非共役ジエンを微量添加し、共重合させて側鎖に二重結
合を導入し硫黄加硫可能としたものである。そして、当
該ポリマーには、通隼、補強性充填剤（カーボンブラッ
クまたホワイトカーホン）、可塑剤、滑剤、加硫系薬剤
等の副資材を配合する。第１表に本実施例で使用可能な
ＥＰＤＭゴム配合物の処方を示す。

（２）そして、成形品本体１の意匠面り上に、ＰＶＣペ
ーストのゲル化層で仕上げ塗膜層３が形成されている。

ここで、ＰＶＣペーストとは、数μｍ以下の粒子径の微
細なペースｌ−用レジンを、可塑剤中又は可塑剤に希釈
剤を添加した分散媒中に分散させてペースト状としたプ
ラスチゾル又はオルガノゾルてあって、何形後、加熱溶
融によりゲル化（硬化）させるものであり、塗料として
使用した場合、溶剤型塗料に比して、成膜操作による重
量変化がなく（固形分濃度時１００％）、−回の塗装に
よる付着量も大きく、さらには、火災・衛生上の危険性
もほとんどない（「プラスチック加工技術便覧」日刊工
業新聞材料、昭和５２年１２月２０日発行、第４８５〜
４８６頁参照）。そしてこのＰ■Ｃペーストには、通常
、安定剤、カーボンブラック又は着色剤（顔料、染料）
等の副資材を配合しておく。

（３）本発明では、成形品本体１と仕上げ塗膜層３とノ
間に下記ブレンドゴム又はそのゴム配合物からなる接着
剤層（グルーライン）５が介在するｒＮＢＲ：４０〜８
０重量％、ＥＰＤＭ　：　２０〜６０重量％、ＳＢＲ：
０〜３５重量％からなるブレンドゴム。」当該ブレンドゴム！Ｉｌｌ：　、特開昭６２−１７２０
４３号公報で開示されているものと重複するものであり
、通常、乳化重合法により調製したものを使用する。

■ＮＢＲか４０％未満ては、仕上げ塗膜層（Ｐ■Ｃゲル
化層）３との接着性か悪い。また、８０％を超えると、
ＥＰＤＭ製の成形品本体１との接着性か悪く、かつ接着
剤層自体の耐オゾン性が悪い。

■ＥＰＤＭが２０％未満ては、接着剤層自体の耐オゾン
性が悪く、ＥＰＤＭか６０％を超えると仕−Ｌげ塗膜層
（ＰＶＣゲル化層）３との接着性か悪くなる。

■ＳＢＲか、３５％を超えると仕上げ塗膜層（ＰＶＣゲ
ル化層）３との接着性か悪くなるとともに、耐オゾン性
も悪くなる。なお、ＳＢＲは、０％でも良いが、２％以
上７毘合した場合は、成形品本体１との接着性か改善さ
れ望ましい。

■上記ブレンドゴムには、通常、補強性充填剤（カーボ
ンブラックまたホワイトカーボン）、可塑剤、滑剤、加
硫系薬剤、必要により着色剤等の副資材を配合する。但
し、接着剤層の厚みを０５ｍｍ未満の薄層とするときは
、ソリッドゴム部１がらの加硫剤等の副資材の移行が期
待てきる場合は、必然的ではない。

■上記接着剤層の厚みは、０１〜２ｍｍとする。

０．１ｍｍ未満では、接着剤層の作用を奏し難く、２ｍ
ｍを超えると、材料費アップになるとともに、成形品本
体の特性か失われ望ましくない。

（４）本発明のゴム成形品の製造力性としては、下記の
ような方法がある。

■成形品本体（ウニサストリップ本体）１および接着剤
層５を各材料を使用して共押出する。なお、接着剤層５
のみはナイフ塗布法等の他の塗布手段で形成してもよい
。また、成形品本体を射出・トランスファ・コンプレッ
ション等の型成形で調製し、接着剤層を、共相、薄肉シ
ート等から塗布・押圧等の手段て形成してもよい。

■続いて、成形品本体１および接着剤層５を加熱加硫後
、ＰＶＣペーストを成形品本体１の意匠面りに塗布し、
加熱ゲル化させて仕上げ塗膜層層３を形成する。

」二記ＰＶＣペーストの塗布方法は、汎用の塗布方法の
うち、流し塗り（フローコート）、刷毛塗り、ローラ塗
り、浸漬塗り、スプレー塗り等が適用可能であるか、塗
布面か凹凸形状を有していたり、変形しやすい場合は、
流し塗りか望ましい。

このときの塗才１ｊ量は、要求される意匠性に応して、
塗ｆｌｕ　Ｗ　５０〜２０００μｍとなるような塗布量
とする。加熱ゲル化後の仕上げ塗膜層３の膜厚は、ゲル
化前の塗膜厚と１・Ｊとんと変らず５０〜２０００μｍ
となる。

なＪ、３、このとき光色のＰＶＣペーストを塗布可能な
塗布装置を２台以上用意して、押出方向にパラｌノルに
、又は、所定長ずつ押出直後の成形品本体の意匠面上に
塗布すれば、多色の仕上げ塗膜層を容易にかつ生産性良
好に形成可能となる。

このＰＶＣペーストの加熱ゲル化工程は、成形品本体１
および接着剤層５の加硫完了後行なってもよいが、熱効
率・生産性の見地から、成形品本体１および接着剤層５
の加硫工程で兼ねるようにすることか望ましい（ＥＰＤ
Ｍ系ゴムの加硫条件とＰＶＣペーストの加熱ゲル化条件
は時間−でよい。）。この場合は、ゴム成形品の押出し
・接着剤層のカバーリング・ＰｖＣペースｌ−層の形成
およびそれらの加硫又は加熱ゲル化の各工程の連続化か
可能となる。すなわち、成形品本体１・接着剤層５・仕
上げ塗膜層３を連続的に押出しないしは塗布した後、加
硫（加熱ゲル化）工程に移送させればよい。

〈発明の作用・効果〉本発明の仕上げ塗膜層イ」きゴム成形品は、上記の如＜
ＥＰＤＭ製の成形品本体上に、ＰＶＣペーストのゲル化
層で仕上げ塗膜層か形成されているゴム成形品において
、成形品本体と仕」二げ塗膜層との間に、ＮＢＲ：４０
〜８０重量％、ＥＰＤＭ２０〜６０重量％、ＳＢＲ：０
〜３５重量％である組成のブレンドゴムまたはそのゴム
配合物からなる接着剤層か介在している構成であるため
、下記のような作用・効果を奏する。

本発明の仕−Ｌげ塗膜付きゴム成形品は、成形品本体と
、ＰＶＣペーストのゲル化層で形成された仕上げ塗膜層
との間に、良好な密着性を得るために、従来は、パフ処
理、ブライマー処理等の工数の嵩む前処理を必要とした
。これに対し、本発明の什−にげ塗膜付きゴム成形品は
、このような工数の嵩む前処理をしなくても、特定のブ
レンドゴム又はそのゴム配合物で接着剤層を介在させる
たりで、成形品本体と仕上げ塗膜層との間に良好な密着
性を確保てきる。従って、ＰＶＣペーストの加熱ゲル化
層からなる仕上げ塗膜層を有するゴム成形品を生産性良
好に製造てきる。

〈実施例〉貝下、本発明の効果を確認、するために行なった実施例
・比較例について説明をする。

クロスヘツド形の押出機（仕様　シリンダ径６０ｍｍφ
、圧縮比１．５）により第１表に示す配合処方の成形品
本体用、および第２表に示す接着剤層用の各ゴム材料を
使用して、接着剤層（層厚み、０４ｍｍ）で上面か被覆
された成形品本体（幅３５ｍｍ×厚さ４ｍｍｔ）を押出
した（条件；押出速度５ｍ／分）。続いて該押出物（成
形品本体）上面を、第３表に示す配合処方のＰＶＣペー
スト（真空脱泡後の）をシャワーコート法により膜厚１
ｍｍとなるように塗布して仕上げ塗膜層（ＰＶＣペース
ト層）を形成し、該押出物を熱風槽に搬入し、２００℃
×１０分の条件で、成形品本体１および接名剤層の加硫
並にペースト層の加熱ゲル化を同時におこなつすこ。

こうして調製した実施例・比較例について室温て２４ｈ
放置後、接着剤層と成形品本体、および接着剤層と仕上
げ塗膜層と接着剤層との間の各接着強さを、１８０°剥
ｌｌ！ｉＩ試験（引張速度；ｌ０ｃｍ／分）で測定した
。

第４表に示す試験結果から、各実施例の接着剤層の成形
品本体および仕上げ塗膜層の双方に対する接着性か良好
てあり、ＳＢＲか混合された三成分系を使用すると、さ
らに、接着剤層の成形高木１２体に幻する接着性か改善されることが分る。

なお、第４表にＪＩＳ　Ｋ−５３０１に準じて測定した
接着剤層のゴム物性も記す。ＳＢＲが過剰であると耐オ
ゾン性か良好てないことか分る。

また、仕上げ塗膜はいずれも鮮やかな深みのある黒色て
あった。

第　　１表（単位二重置部） ※日本合成ゴム■製造第　　３　　表 ※住友化学■製造５

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を適用可能ｆ１威成品の一例であるライ
ン［−ウエザス）−リップの断面図、第２図は同じく他
の例であるカラスウエザス］・リップの断面図、第３図は同じくさらに他の例を示すサイトモールの断面
図である。１・・・成形品本体、３・・・仕上げ塗膜層、５・・・接着剤層、Ｄ・・・意匠面。特語　　出　　願　　人第１図第図ロバ特開平３２４０５３１（６）

Claims

【特許請求の範囲】ＥＰＤＭ製の成形品本体上に、ＰＶＣペーストのゲル化
層で仕上げ塗膜層が形成されているゴム成形品において
、前記成形品本体と仕上げ塗膜層との間に、ＮＢＲ：４０〜８０重量％、ＥＰＤＭ：２０〜６０重量
％、ＳＢＲ：０〜３５重量％である組成のブレンドゴム
またはそのゴム配合物からなる接着剤層が介在している
ことを特徴とする仕上げ塗膜層付きゴム成形品。