JPH03132314A - ゴム押出品の布調仕上げ方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、押出品本体がＥＰＤＭ製のソリッドゴム部を
含むゴム押出品の布調仕上げ方法に関する。特に、ウェ
ザストリップ、トリム等の自動車内装ゴム製品の意匠面
を布調に仕上げるのに好適な方法に関する。

本明細書で使用するポリマー・可望剤略号の一覧を下記
に示す。

ＮＢＲ・・・ニトリルゴム、 Ｅ　Ｐ　Ｄ　Ｍ　・・・エチレンプロピレンゴム（硫黄
加硫可能タイプ）、 ＰＶＣ・・・ポリ塩化ビニル、 ｐｐ・・・ポリプロピレン、 Ａ　Ｂ　Ｓ−・・アクリロニトリル・ブタジェン・スチ
レン樹脂、 Ｓ　Ｂ　Ｓ−・・スチレン・ブタジェン・スチレンブロ
ックコポリマー ＤＯＰ・・・フタル酸ジオクチル。

〈従来の技術〉 ここでは、ゴム押出品として第２〜３図に示すようなド
アウェザストリップを例に採り説明するが、これらに限
られるものではない。

ウェザストリップ本体（押出品本体）は、通常、耐候性
・耐オゾン性・耐熱性等の見地からＥＰＤＭ製であるも
のが多い。

そして、昨今の自動車における意匠性向上要求の高まり
から、ウェザストリップの意匠面に、内装と同様な相関
に仕上げたい場合がある。このような場合、意匠面に布
類を貼着して行なう方法がある（実開昭６２−８８６５
５号公報等参照）。

〈発明が解決しようとする課題〉 しかし、上記方法では、ゴム押出品の意匠面を相関に仕
上げるには、従来、加硫後のゴム押出品の意匠面をパフ
仕上げ、脱脂処理、ブライマー塗布、接着剤塗布、布類
貼着、接着剤硬化等の多くの工数を必要とし、生産性が
良好でなかった。

本発明の目的は、上記にかんがみて、ソリッドゴム部の
意匠面上に、布類を貼着してゴム押出品を相関に仕上げ
るのを生産性良好に行なうことができるゴム押出品の布
屑仕上げ方法を提供することにある。

く課題を解決するための手段〉 本発明のゴム押出品の布屑仕上げ方法は、上記課題を、
下記構成により解決するものである。

押出品本体がＥＰＤＭ製のソリッドゴム部を含むゴム押
出品において、該ソリッドゴム部の意匠面上に、布類を
貼着してゴム押出品の意匠面を相関に仕上げる方法にお
いて、前記ソリッドゴム部の前記意匠面に、ＮＢＲ／Ｅ
ＰＤＭ（重量比）＝８０／２０〜４０／６０の混合物１
００重量部に対して、スチレン系ポリマー、ポリアルケ
ナマーの少なくとも一種が５〜２０重量部添加されてな
るブレンドポリマーまたはそのゴム配合物からなる第１
接着剤層を形成して前記押出品本体を押出し、該押出直
後に、ＰＶＣペーストを前記第１接着剤層上に塗布して
第２接着剤層を形成し　続いて、該第２接着剤層上に帯
布を圧着し、前記押出品本体の加硫工程において、前記
第２接着剤層を加熱ゲル化させて、前記帯布のゴム押出
品への一体貼着化を完了する、ことを特徴とする。

く手段の詳細な説明〉 以下本発明の手段について詳細に説明をする。

なお、以下の説明で配合単位を示す「部」は「重量部Ｊ
を意味する。

（１）本発明の方法は、基本的には、押出品本体１がＥ
ＰＤＭ製のソリッドゴム部３を含むゴム押出品において
、ソリッドゴム部３の意匠面り上に、布類（帯布）９を
貼着してゴム押出品の意匠面りを相関に仕上げる方法に
ある。

区側では、押出品本体１がそれぞれＥＰＤＭ製のソリッ
ドゴム部３とスポンジゴム部５とからなるドアウェザス
トリップ１ある。

■ここでＥＰＤＭとは、エチレン、プロピレンに第三成
分としてエチリデンノルボルネン、シクロペンタジェン
、１．４−へキサジエン等の非共役ジエンを微量添加し
、共重合させて側鎖に二重結合を導入し硫黄加硫可能と
したものである。そして、当該ポリマーには、通常、補
強性充填剤（カーボンブラック又はホワイトカーボン）
、可塑剤、滑剤、加硫系薬剤等の副資材を配合する。

第１・２表に本発明で使用可能なＥＰＤＭソリッドゴム
・スポンジゴム配合物の処方をそれぞれ示す。

■上記ＰｖＣペーストとは、数μｍ以下の粒子径の微細
なペースト用レジンを、可塑剤中又は可塑剤に希釈剤を
添加した分散媒中に分散させてペースト状としたプラス
チゾル又はオルガノゾルであって、何形後、加熱溶融に
よりゲル化（硬化）させるものであり、塗料として使用
した場合、溶剤型塗料に比して、成ｌＩ！操作による重
量変化がなく（固形分濃度略１００％）、−回の塗装に
よる付着量も大ぎく、さらには、火災・衛生上の危険性
もほとんどない（「プラスチック加工技術便覧」日刊工
業新聞社刊、昭和５２年１２月２０日発行、第４８５〜
４８６頁参照）、そしてこのｐｖＣペーストには、通常
、安定剤、カーボンプラツり又は着色剤（顔料、染料）
等の副資材を配合しておく。

■上記帯布９の種類は、織布、不織布等、特に限定され
ない。また、帯布の構成ｉａ維の種類も、第２接着剤層
８との接着性が特に悪いもの以外、特に限定されず、通
常、耐候性、耐摩耗性、経済性等の見地から、ポリエス
テル繊維、ナイロン繊維等とする。

（３）本発明の方法の、第１の特徴は、ソリッドゴム部
３の意匠面りに、下記特定のブレンドポリマーまたはそ
のゴム配合物からなる第１接着剤層７を形成して押出品
本体１を押出す。即ち、ウェザストリップ本体１のソリ
ッド・スポンジゴム部３．５および第１接着剤層７を各
材料を使用して共押出しする。即ち、ソリッド・スポン
ジゴム部用および第１接着剤層用の各押出［１１，１２
および１３を多色押出ヘッド１５に接続して共押出を行
なう。上記押出ヘッド１５０手前には、インサート２の
繰り出しロール１６が配されている。

上記ブレンドポリマーは、ｒＮＢＲ／ＥＰＤＭ（重量比
）　−８０／２０〜４０／６０の混合物１００重量部に
対して、スチレン系ポリマー、ポリアルケナマーの少な
くとも一種が５〜２ｏ１ｉ量部添加されてなる」ものと
定義され、具体的には１、特開昭６１−５３３４０．５
３３４１号公報に記載されているもののうちの一部であ
り、通常、乳化重合法により調製したものを使用する。

■上記ＮＢＲは汎用のものでもよいが、ΔＴｇ＝６３〜
９０℃、結合ニトリル量＝１０〜５０％の要件と満たす
ものが望ましいく特開昭６１−５３３４０号公報参照）
。

■ＮＢＲ／ＥＰＤＭにおいて、ＮＢＲが過剰であると、
ソリッドゴム部との密着性及び耐オゾン性が悪く、ＥＰ
ＤＭが過剰であると第２接着剤層（ＰＶＣペースト層）
８との密着性に問題を生じやすくなる。

■また、スチレン系ポリマーとしては、ＡＢＳＳＢＳ等
を挙げることかでき、ポリアルケナマーとしては、トラ
ンスボリペンテナマー、トランスポリオクテナマー等を
挙げることができる。

■上記ブレンドポリマーには、通常、補強性充填剤（カ
ーボンブラックまたホワイトカーボン）、可塑剤、滑剤
、加硫系薬剤、必要により着色剤等の副資材を配合する
。

第３表に、本発明で使用可能なカーボンブラック配合系
の配合処方を示す。このとき、第１接名剤層７の厚みを
０．５ｍｍ未満の薄層として、ソリッドゴム部３からの
加硫側等の副資材の移行が期待できるようにしておけば
、副資材の配合が不要となり望ましい。

■上記第１接着剤層７の厚みは、０．１〜２ＩＩＩ１１
とする。０．１ｍｍ未満では、接着剤層の作用を奏し難
く、２ｍｍを超えると、材料費アップになるとともに、
ソリッドゴム部の特性が失われ望ましくない（３）続い
て、押出品本体１の押出直後に、前記第１接着剤層７上
に、ペースト塗布装置１７によりＰＶＣペーストを塗布
する。

■塗布方法は、汎用の方法のうち、流し塗り（シャワー
コート）、刷毛塗り、ローラ塗り、浸漬塗り、スプレー
塗り等の各方法が適用可能であるが、塗布面が凹凸形状
を有していたり、変形しやすい場合は、流し塗りが望ま
しい。

■上記第２接看剤層８の厚みは、５０〜１００μｍとす
る。５０μｍ未満では十分な接着強度を得がたく、１０
０μｍを超えると、接着強度の増大が望めないばかりか
、むしろ低下し、材料費も増大する。

（４）次に、第２接着剤層８上に帯布９を圧着する。

この圧着工程は、口側では、帯布繰出ロール１８から繰
り出される帯布９を、圧着ロール対１９により第２接着
剤層８上に圧着することにより行なう、また、圧着工程
は、マイクロ波加硫槽（ＵＨＦ槽）２１の手前であるが
、ＵＨＦＨＦ槽上１風加硫槽（ＨＡＶ槽）２２との間で
あってもよい（４）上記第２接着剤層８の上に帯布９が
圧着された押出品本体１を、加硫工程に搬送し、当該加
硫工程において、第２接着剤層８を加熱ゲル化させて、
帯布９のゴム押出品への貼着−株化を完了する。

国側では、加硫工程は、ＵＨＦＨＦ槽上１ＡＶｔ！２２
とからなる。なお、加硫工程後は、国側の如く、必要に
よりエンボスロール２４により、仕上げ塗膜層７をエン
ボス加工し、水冷工程および曲げ工程に搬送する。

上記加硫条件は、通常、２００ｔＸ３〜１０分である。

この条件は、ＰＶＣペーストの加熱ゲル化するのに十分
な条件である。

この発明の布間仕上げ方法の場合、ウェザストリップの
押出し・加硫の連続工程の通用が可能となり、生産性が
良好となる。すなわち、第１接着剤層７を具備した押出
品本体ｌの押出し直後、Ｐ■Ｃペーストを塗布して第２
接着剖層８を形成し、続いて、帯布を該第２接着剤層上
に圧着し、加硫工程に搬送するだけでよい。

〈発明の作用・効果〉 本発明のゴム押出品の布間仕上げ方法は、上記の如く、
押出品本体がＥＰＤＭ製のソリッドゴム部を含むゴム押
出品において、該ソリッドゴム部の意匠面上に、布類を
貼着してゴム押出品の意匠面を相開に仕上げる方法にお
いて、前記ソリッドゴム部の前記意匠面に、ＮＢＲ／Ｅ
ＰＤＭ（重量比）冨８０／２０〜４０／６０の混合物１
００重量部に対して、スチレン系ポリマー、ポリアルケ
ナマーの少なくとも一種が５〜２０ＩＩ量部添加されて
なるブレンドポリマーまたはそのゴム配合物からなる第
１接看剤層を形成して前記押出品本体を押出し、該押出
直後に、ＰｖＣペーストを前記第１接着剤層上に塗布し
て第２接着剤層を形成し、続いて、該第２接着剤層上に
帯布を圧着し、前記押出品本体の加硫工程において、前
記第２接着剤層を加熱ゲル化させて、前記帯布のゴム押
出品への貼着−株化を完了する、ことを特徴とする構成
であるため、下記のような作用・効果を奥する。

従来、ゴム押出品の意匠面に、布間仕上げを行なうには
、加硫後のゴム押出品の意匠面をパフ仕上げ、脱脂処理
、ブライマー塗布、接着剤塗布、布類貼着、接着剤硬化
等の多くの工数を必要とした。

この従来方法に対し、本発明の方法は、第１接着剤層７
を具備した押出品本体１の押出し直後、ＰＶＣペースト
の塗布して第２接着剤層８を形成し、続いて、帯布９を
該第２接着剤層８上に圧着し、加硫工程に搬送するだけ
でよく、生産性が格段に向上する。

そして、この第１接着剤層フは、押出品本体のソリッド
ゴム部３に、第２接着剤層８は第１接着剤層７に、帯布
９は第２接着剤層８に、それぞれ強力に接着し、後述の
実施例で示す如く、十分に実用強度を有している。

また、押出方向で所定長ずつ所定色を交互に配する異な
る相開を仕上げたい場合、又は、押出方向にパラレルに
異なる相開を仕上げた場合等も、それぞれ、第２接着剤
層８上にパラレル又は交互に帯布を圧着するだけでよく
、生産性良好である〈実施例〉 以下、本発明の方法における、押出品本体と帯布との接
着強度を確認するために行なった実施例について説明を
する。

クロスヘツド形の押出機（仕様ニジリンダ径６０ＩＩｌ
ｌφ、圧縮比１．５）を使用してソリッドゴム部３・ス
ポンジゴム部５および第１接着剤層７をそれぞれ形成す
る第１・２・３表の各配合処方のゴム材料を使用して、
第２図に示す断面のウェザストリップ（但し、第２接着
剤層８および帯布９を除く。第１接着剤層厚み：　０．
４　ａｍ）を押出し後（条件：押出速度５ｍ／分）、第
４表に示す配合処方のＰＶＣペースト（真空脱泡後の）
をシャワーコート法により膜厚１００μｍとなるように
塗布して第２接看剤層（ＰＶＣペースト層）８を形成し
、さらに、ポリエステル織布（平ｍ）からなる帯布（幅
：４０＠ＩＩ、厚みＨ２ｍｍｔ）を圧潰後、該押出物を
）ＩＡＶ糟に搬入し、２００℃×１０分の条件で、本体
１および接部剤層８の加硫並に加熱ゲル化を同時におこ
なって、帯布９のゴム押出品への貼着−株化を完了した
。

こうして調製した試料について室温で２４ｈ放置後、帯
布９の基材（ゴム押出品）に対する接着強さを、１８０
”剥離試験（引張速度；　１０　ｃｍ７分）で測定した
ところ、剥離強度は、３．４　ｋｇ／ａｍであった。

第　１　表　　　　　　　（単位：重量部）※日本合成
ゴム特製造 第 表 （単位； 重量部） ※日本合成ゴム−製造 第　　３　　表 （単位： 重量部） 系日本合成ゴム＠製造カーボンブラック配合系（ＮＢＲ
／ＥＰＤＭ−７０／３０）第４表 ※住友化学■製造

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のゴム押出品の相開仕上げ方法を一例を
示す概略工程区、 第２図は本発明の方法で相開仕上げたウェザストリップ
の一例を示す断面斜視図、 第３図は第２図のウェザストリップのトリム部を曲げ加
工した断面斜視図である。 １・・・ウェザストリップ本体、 ３・・・ソリッドゴム部、 ５・・・スポンジゴム部、 フ・・・′８１接着剤層、 ８・・・第２接着剤層、 ９・・・帯布、 １７・・・ペースト塗布装置、 １８・・・帯布繰り出しロール、 １９・・・帯布圧着ロール、 ２２・・・熱風加硫槽（ＨＡＶ槽）、 Ｄ・・・意匠面。 第 ２ 図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 押出品本体がＥＰＤＭ製のソリッドゴム部を含むゴム押
   出品において、該ソリッドゴム部の意匠面上に、布類を
   貼着してゴム押出品の意匠面を布調に仕上げる方法にお
   いて、 前記ソリッドゴム部の前記意匠面に、ＮＢＲ／ＥＰＤＭ
   （重量比）＝８０／２０〜４０／６０の混合物１００重
   量部に対して、スチレン系ポリマー、ポリアルケナマー
   の少なくとも一種が５〜２０重量部添加されてなるブレ
   ンドポリマーまたはそのゴム配合物からなる第１接着剤
   層を形成して前記押出品本体を押出し、 該押出直後に、ＰＶＣペーストを前記第１接着剤層上に
   塗布して第２接着剤層を形成し、続いて、該第２接着剤
   層上に所定の帯布を圧着し、前記押出品本体の加硫工程
   において、前記第２接着剤層を加熱ゲル化させて、前記
   帯布のゴム押出品への貼着一体化を完了する、 ことを特徴とするゴム押出品の布調仕上げ方法。