JPH03240536A - ゴム押出品の布調仕上げ方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、押出品本体がＥＰＤＭ製のソリッドゴム部を
含むゴム押出品の布調仕上げ方法に関する。特に、ウェ
ザストリップ、トリム等の自動車内装ゴム製品の意匠面
を布調に仕上げるのに好適な方法に関する。

本明細書で使用するポリマー・可塑剤略号の覧を下記に
示す。

ＮＢＲ・・・ニトリルゴム、 ＥＰＤＭ・・・エチレンプロピレンゴム（硫黄加硫可能
タイプ）、 ＳＢＲ・・・スチレンブタジェンゴム、ＰＶＣ・・・ポ
リ塩化ビニル、 ＤＯＰ・・・フタル酸ジオクチル。

〈従来の技術〉 ここでは、ゴム押出品として第２〜３図に示すようなド
アウェザストリップを例に採り説明するが、これらに限
られるものではない。

ウェザストリップ本体（押出品本体）は、通常耐候性・
耐オゾン性・耐熱性等の見地からＥＰＤＭ製であるもの
が多い。

そして、昨今の自動車における意匠性向上要求の高まり
から、ウェザストリップの意匠面に、内装と同様な型態
に仕上げたい場合がある。このような場合、意匠面に布
類を貼着して行なう方法がある（実開昭６２−８８６５
５号公報等参照）。

〈発明が解決しようとする課題〉 しかし、上記方法では、ゴム押出品の意匠面を型態に仕
上げるには、加硫後のゴム押出品の意匠面をパフ仕上げ
、脱脂処理、プライマー塗布、接着剤塗布、布類貼着、
接着剤硬化等の多くの工数を必要とし、生産性が良好で
なかった。

本発明は、上記にかんがみて、ソリッドゴム部の意匠面
上に、布類を貼着してゴム押出品を型態に仕上げるのを
生産性良好に行なうことができるゴム押出品の布調仕上
げ方法を提供することを目的とする。

〈課題を解決するための手段〉 本発明のゴム押出品の布調仕上げ方法は、上記課題を、
下記構成により解決するものである。

押出品本体がＥＰＤＭ製のソリッドゴム部を含むゴム押
出品において、該ソリッドゴム部の意匠面上に、布類を
貼着してゴム押出品の意匠面を型態に仕」二げろ方法に
おいて、前記ソリッドゴム部の前記意匠面に、ＮＢＲ：
　４０〜８０重量％、ＥＰＤＭ：２０〜６０重量％、及
びＳＢＲ：０〜３５重量％のブレンドゴムまたはそのゴ
ム配合物からなる第１接着剤層を形成して前記押出品本
体を押出し、該押出直後に、ＰＶＣペーストを前記第１
接着剤層上に塗布して第２接着剤層を形成し、続いて、
該第２接着剤層上に帯布を圧着し、前記押出品本体の加
硫工程において、前記第２接着剤層を加熱ゲル化させて
、前記帯布のゴム押出品への一体貼着化を完了する、こ
とを特徴とする。

く手段の詳細な説明〉 以下本発明の手段について詳細に説明をする。

なお、以下の説明て配合単位を示す「％」、「部」は、
特にことわらない限り重量単位である。

（１）本発明の方法は、基本的には、押出品本体１がＥ
ＰＤＭ製のソリッドゴム部３を含むゴム押出品において
、ソリッドゴム部３の意匠面り上に布類（帯布）９を貼
着してゴム押出品の意匠面りを型態に仕上げる方法にあ
る。

国側では、押出品本体１がそれぞれＥＰＤＭ製のソリッ
ドゴム部３とスポンジゴム部５とからなるドアウェザス
トリップである。

■ここでＥＰＤＭとは、エチレン、プロピレンに第三成
分としてエチリデンノルボルネン、ジシクロペンタジェ
ン、１．４−へキサジエン等の非共役ジエンを微量添加
し、共重合させて側鎖に二重結合を導入し硫黄加硫可能
としたものである。

そして、当該ポリマーには、通常、補強性充填剤（カー
ボンブラック又はホワイトカーボン）、可塑剤、滑剤、
加硫系薬剤等の副資材を配合する。

第１・２表に本発明で使用可能なＥＰＤＭソリッドゴム
・スポンジゴム配合物の処方をそれぞれ示す。

■上記ＰＶＣベーストとは、数μｍ以下の粒子径の微細
なペースト用レジンを、可塑剤中又は可塑剤に希釈剤を
添加した分散媒中に分散させてペースト状としたプラス
チゾル又はオルガノゾルてあって、何形後、加熱溶融に
よりゲル化（硬化）させるものであり、塗料として使用
した場合、溶剤型塗料に比して、成膜操作による重量変
化がなく（固形分濃度略１００％）、−回の塗装による
付着量も大きく、さらには、火災・衛生上の危険性もほ
とんどない（「プラスチック加工技術便覧」日刊工業新
聞材料、昭和５２年１２月２０日発行、第４８５〜４８
６頁参照）。そしてこのＰＶＣペーストには、通常、安
定剤、カーボンブラック又は着色剤（顔料、染料）等の
副資材を配合しておく。

■上記帯布９の種類は、織布、不織布等、特に限定され
ない。また、帯布の構成繊維の種類も、第２接着剤層８
との接着性が特に悪１．＋）もの以外、特に限定されず
、通常、耐候性、耐摩耗性、経済性等の見地から、ポリ
エステル繊維、ナイロン繊維等とする。

（３）本発明の方法の、第１の特徴は、ソリッドゴム部
３の意匠面りに、下記特定のブレンドゴムまたはそのゴ
ム配合物からなる第１接着剤層７を形成して押出品本体
１を押出す。即ち、ウェザストリップ本体１のソリッド
・スポンジゴム部３．５および第１接着剤層７を各材料
を使用して共押出しする。即ち、ソリッド・スポンジゴ
ム部用および第１接着剤層用の各押出機１１．１２およ
び１３を多色押出ヘッド１５に接続して共押出を行なう
。上記押出ヘッド１５の手前には、インサート２の繰り
出しロール１６か配されている。

上記ブレンドゴムは、ＮＢＲ・４０〜８０％、ＥＰＤＭ
　：　２０〜６０％、及びＳＢＲ：０〜３５％の組成か
らなるものである。

当該ブレンドゴムは、特開昭６２−１７２０４３号公報
で開示されているものと重複するものであり、通常、乳
化重合法により調製したものを使用する。

■ＮＢＲが４０％未満ては、第２接着剤層（ＰＶＣペー
スト層）８との密着性に問題を生し、８０％を超えると
ＥＰＤＭ製のソリッドゴム部との密着性および耐オゾン
性が悪い。

■ＥＰＤＭが２０％未満では、耐オゾン性が悪く、６０
％を超えると第２接着材層（ＰＶＣペースト層）８との
密着性に問題を生しる。

■ＳＢＲが、３５％を超えるとＰＶＣペースト層との密
着性が悪くなるとともに、耐オゾン性も悪くなる。なお
、ＳＢＲは０％でもよいが、２％以上混合した場合は、
ソリッドゴム部（ＥＰＤＭ基体）との接着性が増大して
望ましい。

■上記ブレンドゴムには、通常、補強性充填剤（カーボ
ンブラックまたホワイトカーボン）、可塑剤、滑剤、加
硫系薬剤、必要により着色剤等の副資材を配合する。

第３表に、本発明で使用可能なカーボンブラック配合系
の配合処方を示す。このとき、第１接着剤層７の厚みを
０．５ｍｍ未満の薄層として、ソリッドゴム部３からの
加硫剤等の副資材の移行か期待できるようにしておけば
、副資材の配合が不要となり望ましい。

■上記第１接着剤層７の厚みは、０．１〜２ｍｍとする
。０．１ｍｍ未満では、接着剤層の作用を奏し難く、２
ｍｍを超えると、材料費アップになるとともに、ソリッ
ドゴム部の特性が失われ望ましくない（３）続いて、押
出品本体１の押出直後に、前記第１接着剤層７上に、ペ
ースト塗布装置１７によりＰＶＣペーストを塗布する。

■塗布方法は、汎用の方法のうち、流し塗り（シャワー
コート）、刷毛塗り、ローラ塗り、浸漬塗り、スプレー
塗り等の各方法が適用可能であるが、塗布面が凹凸形状
を有していたり、変形しやすい場合は、流し塗りが望ま
しい。

■上記第２接着剤層８の厚みは、５０〜１００μｍとす
る。５０μｍ未満では十分な接着強度を得がたく、１０
０μｍを超えると、接着強度の増大が望めないばかりか
、むしろ低下し、材料費も増大する。

（４）次に、第２接着剤層８上に帯布９を圧着する。

この圧着工程は、国側では、帯布繰出ロール１８から繰
り出される帯布９を、圧着ロール対１９により第２接着
剤層８上に圧着することにより行なう。また、圧着工程
は、マイクロ波加硫糟（ＵＨＦ槽）２１の手前であるが
、ＵＨＦＨＦ槽上１風加硫槽（ＨＡＶ槽）２２との間で
あってもよい（４）上記第２接着剤層８の上に帯布９が
圧着された押出品本体１を、加硫工程に搬送し、当該加
硫工程において、第２接着剤層８を加熱ゲル化させて、
帯布９のゴム押出品への貼着一体化を完了する。

国側テハ、加硫工程は、ＵＨＦ、ｊｉ２１　とＨＡＶ槽
２槽上２らなる。なお、加硫工程後は、国側の如く、必
要によりエンボスロール２４により、帯布９をエンボス
加工し、水冷工程および曲げ工程に搬送する。

上記加硫条件は、通常、２００℃×３〜１０分である。

この条件は、ＰＶＣペーストの加熱ゲル化するのに十分
な条件である。

この発明の布製仕上げ方法の場合、ウェザストリップの
押出し・加硫の連続工程の適用が可能となり、生産性が
良好となる。すなわち、第１接着剤層７を具備した押出
品本体１の押出し直後、ＰＶＣベーストを塗布して第２
接着剤層８を形威し、続いて、帯布を該第２接着剤層上
に圧着し、加硫工程に搬送するだけでよい。

〈発明の作用・効果〉 本発明のゴム押出品の布製仕上げ方法は、上記の如く、
押出品本体がＥＰＤＭ製のソリッドゴム部を含むゴム押
出品において、該ソリッドゴム部の意匠面上に、布類を
貼着してゴム押出品の意匠面を布製に仕上げる方法にお
いて、前記ソリッドゴム部の前記意匠面に、ＮＢＲ：４
０〜８０％、ＥＰＤＭ：２０〜６０％、及びＳＢＲ：０
〜３５％のブレンドゴムまたはそのゴム配合物からなる
第１接着剤層を形成して前記押出品本体を押出し、該押
出直後に、ＰＶＣペーストを前記第１接着剤層上に塗布
して第２接着剤層を形成し、続いて、該第２接着剤層上
に帯布を圧着し、前記押出品本体の加硫工程において、
前記第２接着剤層を加熱ゲル化させて、前記帯布のゴム
押出品への貼着体化を完了する、ことを特徴とする構成
であるため、下記のような作用・効果を奏する。

従来、ゴム押出品の意匠面に、布製仕上げを行なうには
、加硫後のゴム押出品の意匠面をパフ仕上げ、脱脂ＩＡ
理、ブライマー塗布、接着剤塗布、布類貼着、接着剤硬
化等の多くの工数を必要とした。

この従来方法に対し、本発明の方法は、第１接着剤層７
を具備した押出品本体１の押出し直後、ＰＶＣペースト
の塗布して第２接着剤層８を形成し、続いて、帯布９を
該第２接着剤層８上に圧着し、加硫工程に搬送するたけ
てよく、生産性が格段に向上する。

そして、この第１接着剤層７は、押出品本体のソリッド
ゴム部３に、第２接着剤層８は第１接着剤層７に、帯布
９は第２接着剤層８に、それぞれ強力に接着し、後述の
実施例て示す如く、十分に１ 実用強度を有している。

また、押出方向で所定長ずつ所定色を交互に配する異な
る布製を仕上げたい場合、又は、押出方向にパラレルに
異なる布製を仕上げた場合等も、それぞれ、第２接着剤
層８上にパラレル又は交互に帯布を圧着するだけでよく
、生産性良好である〈実施例〉 以下、本発明の方法における、押出品本体と帯布との接
着強度を確認するために行なった実施例・比較例につい
て説明をする。

クロスヘツド形の押出機（仕様ニジリンダ径６０ｍｍφ
、圧縮比１．５）を使用してソリッドゴム部３・スポン
ジゴム部５および第１接着剤層７をそれぞれ形成する第
１・２・３表の各配合処方のゴム材料を使用して、第２
図に示す断面のウェザストリップ（但し、第２接着剤層
８および帯布９を除く。第１接着剤層厚み：０．４ｍｍ
）を押出し後（条件：押出速度５ｍ／分）、第４表に示
す配合処方のＰＶＣペースト（真空脱泡後の）をシャワ
ーコ　２ 一ト法により膜厚１００μｍとなるように塗布して第２
接着剤層（ＰＶＣペースト層）８を形成し、さらに、ポ
リエステル織布（平織）からなる帯布（幅：４０ｍｍ、
厚み：２ｍｍｔ）を圧着後、該押出物をＨＡ、　Ｖ　［
に搬入し、２００℃×１０分の条件で、本体１および接
着剤層８の加硫並に加熱ゲル化を同時におこなって、帯
布９のゴム押出品への貼着一体化を完了した。

こうして調製した実施例について室温で２４ｈ放置後、
帯布９の基材（ゴム押出品）に対する接着強さを、布片
９を把持して、１８０°剥離試験（引張速度；　１０　
ｃｍ／分）で測定したところ、剥離強度は、２．３　ｋ
ｇ／ｃｍ　　（基材破壊）であった。

（単位 重量部） 朱 表 （単位 重量部） ※日本合成ゴム■製造 ※日本合成ゴム■製造 第 表 ※日本合成ゴム■製造 ※住友化学■製造

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のゴム押出品の右側仕上げ方法を一例を
示す概略工程図、 第２図は本発明の方法で右側仕」二げたウェザストリッ
プの一例を示す断面斜視図、 第３図は第２図のウェザストリップのトリム部を曲げ加
工した断面斜視図である。 １・・・ウェザストリップ本体、 ３・・・ソリッドゴム部、 ５・・・スポンジゴム部、 ７・・・第１接着剤層、 ８・・・第２接着剤層、 ９・・・帯布、 １７・・・ペースト塗布装置、 １８・・・帯布繰り出しロール、 １９・・・帯布圧着ロール、 ２２・・・熱風加硫槽（Ｉ（Ａ　ｖａｔ）Ｄ・・・意匠
面。 特　　許　　出　　願 人 豊田合成株式会社 １″（

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 押出品本体がＥＰＤＭ製のソリッドゴム部を含むゴム押
   出品において、該ソリッドゴム部の意匠面上に、布類を
   貼着してゴム押出品の意匠面を布調に仕上げる方法にお
   いて、 前記ソリッドゴム部の前記意匠面に、ＮＢＲ：４０〜８
   ０重量％、ＥＰＤＭ：２０〜６０重量％、及びＳＢＲ：
   ０〜３５重量％のブレンドゴムまたはそのゴム配合物か
   らなる第１接着剤層を形成して前記押出品本体を押出し
   、 該押出直後に、ＰＶＣペーストを前記第１接着剤層上に
   塗布して第２接着剤層を形成し、続いて、該第２接着剤
   層上に所定の帯布を圧着し、前記押出品本体の加硫工程
   において、前記第２接着剤層を加熱ゲル化させて、前記
   帯布のゴム押出品への貼着一体化を完了する、 ことを特徴とするゴム押出品の布調仕上げ方法