JPH03179189A - スクロール流体機械 - Google Patents
スクロール流体機械Info
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- JPH03179189A JPH03179189A JP31525289A JP31525289A JPH03179189A JP H03179189 A JPH03179189 A JP H03179189A JP 31525289 A JP31525289 A JP 31525289A JP 31525289 A JP31525289 A JP 31525289A JP H03179189 A JPH03179189 A JP H03179189A
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- pressure
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- intermediate pressure
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- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 2
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- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims 1
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C29/00—Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00
- F04C29/02—Lubrication; Lubricant separation
- F04C29/023—Lubricant distribution through a hollow driving shaft
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C2240/00—Components
- F04C2240/50—Bearings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Rotary Pumps (AREA)
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は圧縮機、膨脹機あるいは液体ポンプなどに利用
されるスクロール流体機械の給油装置に関する。
されるスクロール流体機械の給油装置に関する。
スクロール流体機械の圧縮作用の原理、およびこの種の
スクロール流体機械における駆動軸に作用する力、給油
方法、軸受構造等は特公昭６１−１９８０３号、特公昭
６３−１６５６１号公報に記載されている。従来、この
種のスクロール流体機械のフレーム下端に設けられてい
る軸受への給油方法は駆動軸の回転によって生じる遠心
力によって給油していた。また、フレームに設けたすべ
り軸受で一端を吐出圧力、他端を中間圧力とした軸受の
給油方法は駆動軸の外周面に軸線と平行な給油溝を設け
、一端を軸内に設けた油穴と給油穴によって連通ずると
共に、油溝の他端は中間圧力となるようにし、吐出圧力
と中間圧力の差圧力によって給油を行っていた。なお、
給油溝は荷重の作用線から外れた位置に設けられており
、また給油溝の抵抗によって給油量の調整を行う構造と
なっていた。
スクロール流体機械における駆動軸に作用する力、給油
方法、軸受構造等は特公昭６１−１９８０３号、特公昭
６３−１６５６１号公報に記載されている。従来、この
種のスクロール流体機械のフレーム下端に設けられてい
る軸受への給油方法は駆動軸の回転によって生じる遠心
力によって給油していた。また、フレームに設けたすべ
り軸受で一端を吐出圧力、他端を中間圧力とした軸受の
給油方法は駆動軸の外周面に軸線と平行な給油溝を設け
、一端を軸内に設けた油穴と給油穴によって連通ずると
共に、油溝の他端は中間圧力となるようにし、吐出圧力
と中間圧力の差圧力によって給油を行っていた。なお、
給油溝は荷重の作用線から外れた位置に設けられており
、また給油溝の抵抗によって給油量の調整を行う構造と
なっていた。
上記従来技術は、フレーム下端に設けたすべり軸受への
給油は、駆動軸の回転による給油穴内の油の遠心力によ
る圧力で給油を行っているため、圧力が小さく給油量を
確保するのが困難であった。
給油は、駆動軸の回転による給油穴内の油の遠心力によ
る圧力で給油を行っているため、圧力が小さく給油量を
確保するのが困難であった。
特に駆動軸の回転数が小さい場合はさらに困難であり、
軸受のかじりを生じ、摩耗および焼付きを起こすことが
あった。
軸受のかじりを生じ、摩耗および焼付きを起こすことが
あった。
また、駆動軸の外周面に軸線と平行な給油溝を設け、こ
の給油溝の抵抗によって、吐出圧力と中間圧力の差圧力
で給油を行う方法では、圧力差が大きいため溝の深さに
よって抵抗が変化し、給油量を安定化させるのが困難で
あった。
の給油溝の抵抗によって、吐出圧力と中間圧力の差圧力
で給油を行う方法では、圧力差が大きいため溝の深さに
よって抵抗が変化し、給油量を安定化させるのが困難で
あった。
このように、給油溝を駆動軸に設けた場合は、抵抗を大
きくする必要があるため、溝は非常に小さく設ける必要
があり、溝内に油を溜めるのは困難であると同時に、溝
内の片側は吐出圧力、端面は中間圧力であり、溝内で吐
出圧力から中間圧力まで減圧されるため、油圧に含まれ
た冷媒が溝内で沸騰し油切れを生じ軸のかじりを生じ摩
耗および焼付きをおこすことがあった。
きくする必要があるため、溝は非常に小さく設ける必要
があり、溝内に油を溜めるのは困難であると同時に、溝
内の片側は吐出圧力、端面は中間圧力であり、溝内で吐
出圧力から中間圧力まで減圧されるため、油圧に含まれ
た冷媒が溝内で沸騰し油切れを生じ軸のかじりを生じ摩
耗および焼付きをおこすことがあった。
本発明の目的は、フレームに設けたすべり軸受の内、特
に、フレームの駆動源に設けたすべり軸受の摩耗および
焼付きを防止するともに、安価で確実な給油装置を提供
することにある。
に、フレームの駆動源に設けたすべり軸受の摩耗および
焼付きを防止するともに、安価で確実な給油装置を提供
することにある。
上記目的を達成するために、フレームに設けた駆動源側
のすべり軸受部に給油する方法を、駆動軸の回転による
遠心力による給油方式から、吐出圧力と中間圧力の差圧
力で給油を行い給油圧力を大きくして給油量を増加させ
、すべり軸受の内周面に螺旋状の溝を設け、この溝とは
一致しない給油穴を駆動軸に設け、吐出圧力状態の油を
給油穴に導き、この給油穴から螺旋状の溝に油を供給す
るようにしたものである。
のすべり軸受部に給油する方法を、駆動軸の回転による
遠心力による給油方式から、吐出圧力と中間圧力の差圧
力で給油を行い給油圧力を大きくして給油量を増加させ
、すべり軸受の内周面に螺旋状の溝を設け、この溝とは
一致しない給油穴を駆動軸に設け、吐出圧力状態の油を
給油穴に導き、この給油穴から螺旋状の溝に油を供給す
るようにしたものである。
フレームのすべり軸受の一端はコロ軸受を介して中間圧
室と連通しており、この部分の圧力は、はぼ、中間圧力
になっている。また、すべり軸受の他端は吐出圧力にな
っている。すべり軸受は一端を中間圧室と連通し、他端
はすべり軸受の吐出圧力端側から間隔部を設けて螺旋状
の溝が設けられている。駆動軸にはこの間隔部に給油す
る油穴が設けられておりこの油穴には吐出圧力状態の油
が給油される。従って、すべり軸受の一端には吐出圧力
の油が給油されるため、油は摺動部を介して螺旋溝へ流
れ、溝内は中間圧力状態の油で満たされる。このように
フレームのすべり軸受には吐出圧力と中間圧力の差圧で
給油が行われることによって給油量を遠心力給油と比較
して増大させることができると同時に軸受摺動部へは螺
旋溝を介して確実な給油が可能となる。
室と連通しており、この部分の圧力は、はぼ、中間圧力
になっている。また、すべり軸受の他端は吐出圧力にな
っている。すべり軸受は一端を中間圧室と連通し、他端
はすべり軸受の吐出圧力端側から間隔部を設けて螺旋状
の溝が設けられている。駆動軸にはこの間隔部に給油す
る油穴が設けられておりこの油穴には吐出圧力状態の油
が給油される。従って、すべり軸受の一端には吐出圧力
の油が給油されるため、油は摺動部を介して螺旋溝へ流
れ、溝内は中間圧力状態の油で満たされる。このように
フレームのすべり軸受には吐出圧力と中間圧力の差圧で
給油が行われることによって給油量を遠心力給油と比較
して増大させることができると同時に軸受摺動部へは螺
旋溝を介して確実な給油が可能となる。
以下、本発明の一実施例を第１図、第２図および第３図
により説明する。第１図は本発明を実施した密閉形スク
ロール圧縮機の全体構造断面図を示す。
により説明する。第１図は本発明を実施した密閉形スク
ロール圧縮機の全体構造断面図を示す。
第１図において、密閉容器１内の上方には圧縮機部２が
、下方には電動機３がそれぞれ配設され、また密閉容器
１の底部には潤滑油の油溜り４が形成されている。圧縮
機部２は、台板上にうず巻状のラップ５ａをもつ固定ス
クロール５と、同じく台板上にうず巻状のラップ６ａを
もつ旋回スクロール６と、固定スクロール５と一体化さ
れ、旋回スクロール６を支持するフレーム７とを具え、
固定スクロール５および旋回スクロール６のラップ同志
を噛合せた構成となっている。
、下方には電動機３がそれぞれ配設され、また密閉容器
１の底部には潤滑油の油溜り４が形成されている。圧縮
機部２は、台板上にうず巻状のラップ５ａをもつ固定ス
クロール５と、同じく台板上にうず巻状のラップ６ａを
もつ旋回スクロール６と、固定スクロール５と一体化さ
れ、旋回スクロール６を支持するフレーム７とを具え、
固定スクロール５および旋回スクロール６のラップ同志
を噛合せた構成となっている。
また、旋回スクロール６とフレーム７との間には、旋回
スクロール６の自転を防止するオルダム機構８が設けら
れている。電動機３は密閉容器１に圧入締結され、クラ
ンク軸９を介して旋回スクロール６を旋回運動させるよ
うになっている。クランク軸９はフレーム７に設けた主
軸受１０と下部軸受１１とで支持され、そのクランクピ
ンは旋回スクロール６の背面に設けた旋回軸受１２と嵌
合されている。
スクロール６の自転を防止するオルダム機構８が設けら
れている。電動機３は密閉容器１に圧入締結され、クラ
ンク軸９を介して旋回スクロール６を旋回運動させるよ
うになっている。クランク軸９はフレーム７に設けた主
軸受１０と下部軸受１１とで支持され、そのクランクピ
ンは旋回スクロール６の背面に設けた旋回軸受１２と嵌
合されている。
クランク軸９内には主軸受１０．下部軸受１１および旋
回軸受１２へ潤滑油を導く給油通路１３が設けられ、か
つ、電動機３の軸端には油溜り４の潤滑油を吸い上げて
給油通路１３へ送り込む給油装置１１４が設けられてい
る。
回軸受１２へ潤滑油を導く給油通路１３が設けられ、か
つ、電動機３の軸端には油溜り４の潤滑油を吸い上げて
給油通路１３へ送り込む給油装置１１４が設けられてい
る。
圧縮機部２は、旋回スクロール６が電動機３で駆動され
るクランク軸９を介して旋回運動されると、旋回スクロ
ール６、固定スクロール５により形成される空間（圧縮
室）がスクロール中心方向に移動するにつれて容積を減
少して、吸入した冷媒ガスを圧縮する。圧縮された冷媒
ガスは固定スクロールの台板の中央に設けられた吐出口
１６から密閉容器内の上部空間１７へ吐出される。
るクランク軸９を介して旋回運動されると、旋回スクロ
ール６、固定スクロール５により形成される空間（圧縮
室）がスクロール中心方向に移動するにつれて容積を減
少して、吸入した冷媒ガスを圧縮する。圧縮された冷媒
ガスは固定スクロールの台板の中央に設けられた吐出口
１６から密閉容器内の上部空間１７へ吐出される。
また、旋回スクロゴルの背面には、圧縮行程のガスが導
かれる中間圧室１５が形成されている。
かれる中間圧室１５が形成されている。
中間圧室１５の圧力は冷媒ガスの吸入圧力と吐出圧力の
中間の圧力であり、スクロールの摺動部への給油は、吐
出圧力と中間室圧力の差圧を利用して行われる。第２図
は下部軸受１１を説明するための拡大図である。主軸受
１０は外輪１０ａ、内軸１０ｂ、コロ１０ｃ等からなる
コロ軸受であり、内輪１０ｂの下端にはクランク軸９を
支えるためスラスト軸受１８を設けである。スラスト軸
受１８の表面には溝が設けられている。このようにして
下部軸受１１の上端面部は中間圧室１５の圧力状態にな
っており、下端部の圧力は吐出圧力状態になっている。
中間の圧力であり、スクロールの摺動部への給油は、吐
出圧力と中間室圧力の差圧を利用して行われる。第２図
は下部軸受１１を説明するための拡大図である。主軸受
１０は外輪１０ａ、内軸１０ｂ、コロ１０ｃ等からなる
コロ軸受であり、内輪１０ｂの下端にはクランク軸９を
支えるためスラスト軸受１８を設けである。スラスト軸
受１８の表面には溝が設けられている。このようにして
下部軸受１１の上端面部は中間圧室１５の圧力状態にな
っており、下端部の圧力は吐出圧力状態になっている。
また、下部軸受１１と摺動するクランク軸９には摺動部
と給油通路１３とを連通ずるように給油穴２０が設けら
れている。同時に、下部軸受１１にはこの給油通路２０
と干渉しない位置からクランク軸９の回転によって溝内
の油を上端へ排出する方向に下部軸受１１の上端までを
連通ずる螺旋状の油溝１９が設けられている。潤滑油は
給油装置１４より一方は給油通路１３を通り下部軸受１
１の摺動部を介して油溝１９を通って中間圧室１５へ、
他方は旋回軸受１２を潤滑した後、中間圧室１５へ流入
する。中間圧室１５へ流入した潤滑油は中間穴６ｂを介
して圧縮室に流入し、冷媒ガスと混合した状態で固定ス
クロール５の中央に設けた吐出口１６より密閉容器１内
の上部空間１７へ吐出する。このように、中間圧室１５
へは旋回軸受１２と下部軸受１１を給油した油が流入す
る。
と給油通路１３とを連通ずるように給油穴２０が設けら
れている。同時に、下部軸受１１にはこの給油通路２０
と干渉しない位置からクランク軸９の回転によって溝内
の油を上端へ排出する方向に下部軸受１１の上端までを
連通ずる螺旋状の油溝１９が設けられている。潤滑油は
給油装置１４より一方は給油通路１３を通り下部軸受１
１の摺動部を介して油溝１９を通って中間圧室１５へ、
他方は旋回軸受１２を潤滑した後、中間圧室１５へ流入
する。中間圧室１５へ流入した潤滑油は中間穴６ｂを介
して圧縮室に流入し、冷媒ガスと混合した状態で固定ス
クロール５の中央に設けた吐出口１６より密閉容器１内
の上部空間１７へ吐出する。このように、中間圧室１５
へは旋回軸受１２と下部軸受１１を給油した油が流入す
る。
以上は下部軸受１１内に単一の螺旋状の油溝１９を設け
た一実施例を示したが、第５図に示すように、複数の螺
旋状の油溝１９を設け、摺動部へ給油量を増加すること
も可能である。第６図は。
た一実施例を示したが、第５図に示すように、複数の螺
旋状の油溝１９を設け、摺動部へ給油量を増加すること
も可能である。第６図は。
第５図に示した軸受の展開図を示す、ここで、油溝２１
ａ、２１ｂを第３図、第４図に示した油溝１９に追加し
たもので、距離ａｘ、Ｑｚはほぼ等しく、また２１ａ、
２１ｂは円筒状にした時−個の油溝となるように距離Ｑ
ｓｅ Ｑａは等しくなっている。
ａ、２１ｂを第３図、第４図に示した油溝１９に追加し
たもので、距離ａｘ、Ｑｚはほぼ等しく、また２１ａ、
２１ｂは円筒状にした時−個の油溝となるように距離Ｑ
ｓｅ Ｑａは等しくなっている。
第７図、第８図は油溝形状の異なる実施例を示す。第７
図では、給油通路２０がら下部軸受１１へ給油される油
量を減少させるために油溝の幅の一部を狭くした例であ
る。
図では、給油通路２０がら下部軸受１１へ給油される油
量を減少させるために油溝の幅の一部を狭くした例であ
る。
第８図は給油通路２０から下部軸受１１へ給油される油
量を増加させるために円周油溝と螺旋状油溝を連通して
設けた一例を示す。
量を増加させるために円周油溝と螺旋状油溝を連通して
設けた一例を示す。
本発明によれば、下部軸受への給油をクランク軸に軸方
向の油溝を設けることなく、吐出圧力と中間圧力の差圧
で行うことが可能となると同時に摺動部に油を溜めるこ
とが可能となり、−時的な給油不足でも焼付くことはな
い、また、クランク軸に油溝を設ける場合よりも溝深さ
を大きくすることが可能となり、油を溜める容量が増大
し、充分な給油量を確保でき軸受の焼付きを防ぐことが
できる。また、クランク軸に油溝を設けることなく給油
が可能となり、製作時の加工効率の向上が図れる。
向の油溝を設けることなく、吐出圧力と中間圧力の差圧
で行うことが可能となると同時に摺動部に油を溜めるこ
とが可能となり、−時的な給油不足でも焼付くことはな
い、また、クランク軸に油溝を設ける場合よりも溝深さ
を大きくすることが可能となり、油を溜める容量が増大
し、充分な給油量を確保でき軸受の焼付きを防ぐことが
できる。また、クランク軸に油溝を設けることなく給油
が可能となり、製作時の加工効率の向上が図れる。
第１図は本発明の一実施例を密閉形スクロール圧縮機の
縦断面図、第２図は第１図の軸受部分の拡大断面図、第
３図は下部軸受部の断面図、第４図は第３図の展開図、
第５図は他の一実施例の部分断面図、第６図は第５図の
展開図、第７図、第８図は他の実施例の下部軸受の展開
図である。 １・・・密閉容器、２・・・圧縮機器、５・・・固定ス
クロール、６・・・旋回スクロール、７・・・フレーム
、９・・・りランク軸、 １０・・・主軸受、 １・・・下部軸受、 ２ ・・・旋回軸受。 １３・・・給油通路、 １５・・・中間圧室、 竿 図 ９・−７クン７中自 Ｉ 丁ＩＰ軸Ｑ ｌタ 中ｒａＦＬ室 早 閏 第 第４０ ９ 茅 り 口 １９ ・・ メｂ杵 子 図 第 （２） 茅 δ 図
縦断面図、第２図は第１図の軸受部分の拡大断面図、第
３図は下部軸受部の断面図、第４図は第３図の展開図、
第５図は他の一実施例の部分断面図、第６図は第５図の
展開図、第７図、第８図は他の実施例の下部軸受の展開
図である。 １・・・密閉容器、２・・・圧縮機器、５・・・固定ス
クロール、６・・・旋回スクロール、７・・・フレーム
、９・・・りランク軸、 １０・・・主軸受、 １・・・下部軸受、 ２ ・・・旋回軸受。 １３・・・給油通路、 １５・・・中間圧室、 竿 図 ９・−７クン７中自 Ｉ 丁ＩＰ軸Ｑ ｌタ 中ｒａＦＬ室 早 閏 第 第４０ ９ 茅 り 口 １９ ・・ メｂ杵 子 図 第 （２） 茅 δ 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、旋回スクロール背面とフレームで形成される空間の
圧力を吸入圧力より大きく吐出圧力より小さな中間圧力
にし、前記旋回スクロールを固定スクロールに密着させ
る構造とし、前記旋回スクロールの駆動軸を前記フレー
ムに設けたころがり軸受とすべり軸受等で支承したスク
ロール流体機械において、 前記すべり軸受の一端面を前記吐出圧力、他端を前記中
間圧力とし、前記すべり軸受内の吐出圧力側近傍に対向
する前記駆動軸には、軸内の油穴から半径方向の給油穴
を設け、且つ、前記すべり軸受の内周面には一端は前記
中間圧力に連通し、他端は前記給油穴と干渉しない螺旋
状の油溝を単一あるいは複数個設け、前記吐出圧力と前
記中間圧力の差圧力で給油することを特徴とするスクロ
ール流体機械の給油装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1315252A JP2607707B2 (ja) | 1989-12-06 | 1989-12-06 | スクロール流体機械 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1315252A JP2607707B2 (ja) | 1989-12-06 | 1989-12-06 | スクロール流体機械 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03179189A true JPH03179189A (ja) | 1991-08-05 |
| JP2607707B2 JP2607707B2 (ja) | 1997-05-07 |
Family
ID=18063198
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1315252A Expired - Fee Related JP2607707B2 (ja) | 1989-12-06 | 1989-12-06 | スクロール流体機械 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2607707B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0903499A3 (en) * | 1997-09-17 | 1999-06-09 | SANYO ELECTRIC Co., Ltd. | Scroll compressor |
| EP1319840A1 (en) * | 1997-09-17 | 2003-06-18 | SANYO ELECTRIC Co., Ltd. | Scroll compressor |
| EP1319838A1 (en) * | 1997-09-26 | 2003-06-18 | SANYO ELECTRIC Co., Ltd. | Scroll compressor |
| US20120230853A1 (en) * | 2011-03-08 | 2012-09-13 | Hitachi Appliances, Inc. | Scroll Compressor |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62110593U (ja) * | 1985-12-27 | 1987-07-14 | ||
| JPH01138389A (ja) * | 1987-11-21 | 1989-05-31 | Sanden Corp | スクロール型圧縮機 |
-
1989
- 1989-12-06 JP JP1315252A patent/JP2607707B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
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| JPS62110593U (ja) * | 1985-12-27 | 1987-07-14 | ||
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2607707B2 (ja) | 1997-05-07 |
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