JP2607707B2 - スクロール流体機械 - Google Patents
スクロール流体機械Info
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- JP2607707B2 JP2607707B2 JP1315252A JP31525289A JP2607707B2 JP 2607707 B2 JP2607707 B2 JP 2607707B2 JP 1315252 A JP1315252 A JP 1315252A JP 31525289 A JP31525289 A JP 31525289A JP 2607707 B2 JP2607707 B2 JP 2607707B2
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- JP
- Japan
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- oil
- bearing
- drive shaft
- scroll
- pressure
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C29/00—Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00
- F04C29/02—Lubrication; Lubricant separation
- F04C29/023—Lubricant distribution through a hollow driving shaft
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C2240/00—Components
- F04C2240/50—Bearings
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Rotary Pumps (AREA)
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は圧縮機、膨張機あるいは液体ポンプなどに利
用されるスクロール流体機械に関する。
用されるスクロール流体機械に関する。
スクロール流体機械の圧縮作用の原理、およびこの種
のスクロール流体機械における駆動軸に作用する力，給
油方法，軸受構造等は特公昭61−19803号公報，特公昭6
3−16561号公報に記載されている。従来、この種のスク
ロール流体機械のフレーム下端に設けられている軸受へ
の給油方法は駆動軸の回転によって生じる遠心力によっ
て給油していた。また、フレームに設けたすべり軸受で
一端を吐出圧力、他端を中間圧力とした軸受の給油方法
は駆動軸の外周面に軸線と平行な給油溝を設け、一端を
軸内に設けた油穴と給油穴によって連通すると共に、油
溝の他端は中間圧力となるようにし、吐出圧力と中間圧
力の差圧力によって給油を行っていた。なお、給油溝は
荷重の作用線から外れた位置に設けられており、また給
油溝の抵抗によって給油量の調整を行う構造となってい
た。
のスクロール流体機械における駆動軸に作用する力，給
油方法，軸受構造等は特公昭61−19803号公報，特公昭6
3−16561号公報に記載されている。従来、この種のスク
ロール流体機械のフレーム下端に設けられている軸受へ
の給油方法は駆動軸の回転によって生じる遠心力によっ
て給油していた。また、フレームに設けたすべり軸受で
一端を吐出圧力、他端を中間圧力とした軸受の給油方法
は駆動軸の外周面に軸線と平行な給油溝を設け、一端を
軸内に設けた油穴と給油穴によって連通すると共に、油
溝の他端は中間圧力となるようにし、吐出圧力と中間圧
力の差圧力によって給油を行っていた。なお、給油溝は
荷重の作用線から外れた位置に設けられており、また給
油溝の抵抗によって給油量の調整を行う構造となってい
た。
上記従来技術は、フレーム下端に設けたすべり軸受へ
の給油は、駆動軸の回転による給油穴内の油の遠心力に
よる圧力で給油を行っているため、圧力が小さく給油量
を確保するのが困難であった。特に駆動軸の回転数が小
さい場合はさらに困難であり、軸受のかじりを生じ、摩
耗および焼付けを起こすことがあった。
の給油は、駆動軸の回転による給油穴内の油の遠心力に
よる圧力で給油を行っているため、圧力が小さく給油量
を確保するのが困難であった。特に駆動軸の回転数が小
さい場合はさらに困難であり、軸受のかじりを生じ、摩
耗および焼付けを起こすことがあった。
また、駆動軸の外周面に軸線と平行な給油溝を設け、
この給油溝の抵抗によって、吐出圧力と中間圧力の差圧
力で給油を行う方法では、圧力差が大きいため溝の深さ
によって抵抗が変化し、給油量を安定化させるのが困難
であった。
この給油溝の抵抗によって、吐出圧力と中間圧力の差圧
力で給油を行う方法では、圧力差が大きいため溝の深さ
によって抵抗が変化し、給油量を安定化させるのが困難
であった。
このように、給油溝を駆動軸に設けた場合は、抵抗を
大きくする必要があるため、溝は非常に小さく設けるこ
とが必要であり、溝内に油を溜めるのは困難であると同
時に、溝内の片側は吐出圧力、端面は中間圧力であり、
溝内で吐出圧力から中間圧力まで減圧されるため、油に
含まれた冷媒が溝内で沸騰し油切れを生じ軸のかじりを
生じ摩耗および焼付けをおこすことがあった。
大きくする必要があるため、溝は非常に小さく設けるこ
とが必要であり、溝内に油を溜めるのは困難であると同
時に、溝内の片側は吐出圧力、端面は中間圧力であり、
溝内で吐出圧力から中間圧力まで減圧されるため、油に
含まれた冷媒が溝内で沸騰し油切れを生じ軸のかじりを
生じ摩耗および焼付けをおこすことがあった。
本発明の目的は、フレームに設けたすべり軸受の摩耗
および焼付きを防止したスクロール流体機械を得ること
にある。
および焼付きを防止したスクロール流体機械を得ること
にある。
上記目的を達成するために、本発明は台板上にうず巻
状のラップを有する固定スクロールと旋回スクロールと
を有し、該旋回スクロールを駆動する駆動軸を軸受支持
するフレームと前記前回スクロールの背面側との間に形
成した背面空間を吐出圧力と吸入圧力との中間的な圧力
となるように構成するとともに、前記フレームが前記駆
動軸を旋回スクロール側の第１の軸受とフレーム端側の
第２の軸受で支承したスクロール流体機械において、駆
動軸の軸芯部分に設けられ、油溜りからの潤滑油を導く
給油通路と、給油通路から第２の軸受の内周面と駆動軸
との摺動部へ連通された給油穴と、第２の軸受の内周面
に、給油穴と干渉しない位置から駆動軸の回転によって
潤滑油を第２の軸受の吐出圧力となる一端面側から中間
的な圧力となる背面空間に排出する方向に連通された螺
旋状の油溝とを備えたものである。
状のラップを有する固定スクロールと旋回スクロールと
を有し、該旋回スクロールを駆動する駆動軸を軸受支持
するフレームと前記前回スクロールの背面側との間に形
成した背面空間を吐出圧力と吸入圧力との中間的な圧力
となるように構成するとともに、前記フレームが前記駆
動軸を旋回スクロール側の第１の軸受とフレーム端側の
第２の軸受で支承したスクロール流体機械において、駆
動軸の軸芯部分に設けられ、油溜りからの潤滑油を導く
給油通路と、給油通路から第２の軸受の内周面と駆動軸
との摺動部へ連通された給油穴と、第２の軸受の内周面
に、給油穴と干渉しない位置から駆動軸の回転によって
潤滑油を第２の軸受の吐出圧力となる一端面側から中間
的な圧力となる背面空間に排出する方向に連通された螺
旋状の油溝とを備えたものである。
上記構成したことにより、本発明は以下の作用があ
る。
る。
（ａ）油溝は給油穴と干渉しない位置から第２の軸受の
吐出圧力となる一端面側から中間的な圧力となる背面空
間に排出する方向に連通されているので、給油穴によっ
て第２の軸受の内周面に導かれた潤滑油は、吐出圧力と
中間圧の差圧で駆動軸との摺動部を介して油溝へ流れ
る。
吐出圧力となる一端面側から中間的な圧力となる背面空
間に排出する方向に連通されているので、給油穴によっ
て第２の軸受の内周面に導かれた潤滑油は、吐出圧力と
中間圧の差圧で駆動軸との摺動部を介して油溝へ流れ
る。
これにより、摺動部を通って潤滑油が循環することに
なるので、駆動軸と内周面との摺動部へ確実に給油する
ことができる。
なるので、駆動軸と内周面との摺動部へ確実に給油する
ことができる。
また、油溝は螺旋状となっているので、潤滑油を摺動
部の全体にむらなく、かつ保持して溜めることができる
ので、始動時などにおいても一時的な給油不足となるこ
とがない。
部の全体にむらなく、かつ保持して溜めることができる
ので、始動時などにおいても一時的な給油不足となるこ
とがない。
さらに、油溝の螺旋の方向は、駆動軸の回転によって
潤滑油を第２の軸受の一端面側から背面空間に排出する
方向となっているので、給油のための差圧が駆動軸の回
転により低下するという影響を避けることができる。
潤滑油を第２の軸受の一端面側から背面空間に排出する
方向となっているので、給油のための差圧が駆動軸の回
転により低下するという影響を避けることができる。
（ｂ）さらに、駆動軸の軸芯部分に設けられた給油通路
は、第２の軸受の内周面において、駆動軸と内周面との
摺動部に油溜りの潤滑油を導くように給油穴を介して連
通される。
は、第２の軸受の内周面において、駆動軸と内周面との
摺動部に油溜りの潤滑油を導くように給油穴を介して連
通される。
これにより、油溜り内の潤滑油は、直接に第２の軸受
と駆動軸との摺動部へ給油されるのでその給油量を充分
確保することができる。
と駆動軸との摺動部へ給油されるのでその給油量を充分
確保することができる。
以下、本発明の一実施例を第１図，第２図および第３
図により説明する。第１図は本発明を実施した密閉形ス
クロール圧縦機の全体構造断面図を示す。
図により説明する。第１図は本発明を実施した密閉形ス
クロール圧縦機の全体構造断面図を示す。
第１図において、密閉容器１内の上方には圧縮機部２
が、下方には電動機３がそれぞれ配設され、また密閉容
器１の底部には潤滑油の油溜り４が形成されている。圧
縮機部２は、台板上にうず巻状のラップ5aをもつ固定ス
クロール５と、同じく台板上にうず巻状のラップ6aをも
つ旋回スクロール６と、固定スクロール５と一体化され
旋回スクロール６を支持するフレーム７とを備え、固定
スクロール５および旋回スクロール６のラップどうしを
噛合せた構成となっている。
が、下方には電動機３がそれぞれ配設され、また密閉容
器１の底部には潤滑油の油溜り４が形成されている。圧
縮機部２は、台板上にうず巻状のラップ5aをもつ固定ス
クロール５と、同じく台板上にうず巻状のラップ6aをも
つ旋回スクロール６と、固定スクロール５と一体化され
旋回スクロール６を支持するフレーム７とを備え、固定
スクロール５および旋回スクロール６のラップどうしを
噛合せた構成となっている。
また、旋回スクロール６とフレーム７との間には、旋
回スクロール６の自転を防止するオルダム機構８が設け
られている。電動機３は密閉容器１に圧入締結され、ク
ランク軸（駆動軸）９を介して旋回スクロール６を旋回
運動させるようになっている。クランク軸９はフレーム
７に設けた主軸受10と下部軸受11とで支持され、そのク
ランクピンは旋回スクロール６の背面に設けた旋回軸受
12と嵌合されている。
回スクロール６の自転を防止するオルダム機構８が設け
られている。電動機３は密閉容器１に圧入締結され、ク
ランク軸（駆動軸）９を介して旋回スクロール６を旋回
運動させるようになっている。クランク軸９はフレーム
７に設けた主軸受10と下部軸受11とで支持され、そのク
ランクピンは旋回スクロール６の背面に設けた旋回軸受
12と嵌合されている。
クランク軸９内には主軸受10,下部軸受11および旋回
軸受12へ潤滑油を導く給油通路13が設けられ、かつ電動
機３の軸端には油溜り４の潤滑油を吸い上げて給油通路
13へ送り込む給油装置14が設けられている。
軸受12へ潤滑油を導く給油通路13が設けられ、かつ電動
機３の軸端には油溜り４の潤滑油を吸い上げて給油通路
13へ送り込む給油装置14が設けられている。
圧縮機部２は、旋回スクロール６が電動機３で駆動さ
れるクランク軸９を介して旋回運動されると、旋回スク
ロール6,固定スクロール５により形成される空間（圧縮
室）がスクロール中心方向に移動するにつれて容積を減
少して、吸入した冷媒ガスを圧縮する。圧縮された冷媒
ガスは固定スクロールの台板の中央に設けられた吐出口
16から密閉容器内の上部空間17へ吐出される。
れるクランク軸９を介して旋回運動されると、旋回スク
ロール6,固定スクロール５により形成される空間（圧縮
室）がスクロール中心方向に移動するにつれて容積を減
少して、吸入した冷媒ガスを圧縮する。圧縮された冷媒
ガスは固定スクロールの台板の中央に設けられた吐出口
16から密閉容器内の上部空間17へ吐出される。
また、旋回スクロールの背面には、圧縮行程のガスが
導かれる中間圧室15が形成されている。中間圧室15の圧
力は冷媒ガスの吸入圧力と吐出圧力の中間の圧力であ
り、スクロールの摺動部への給油は、吐出圧力と中間室
圧力の差圧を利用して行われる。第２図は下部軸受11を
説明するための拡大図である。主軸受10は外輪10a,内輪
10b,コロ10c等からなるコロ軸受であり、内輪10bの下端
にはクランク軸９を支えるためスラスト軸受18を設けて
ある。スラスト軸受18の表面には溝が設けられている。
このようにして下部軸受11の上端面部は中間圧室15の圧
力状態になっており、下端部の圧力は吐出圧力状態にな
っている。
導かれる中間圧室15が形成されている。中間圧室15の圧
力は冷媒ガスの吸入圧力と吐出圧力の中間の圧力であ
り、スクロールの摺動部への給油は、吐出圧力と中間室
圧力の差圧を利用して行われる。第２図は下部軸受11を
説明するための拡大図である。主軸受10は外輪10a,内輪
10b,コロ10c等からなるコロ軸受であり、内輪10bの下端
にはクランク軸９を支えるためスラスト軸受18を設けて
ある。スラスト軸受18の表面には溝が設けられている。
このようにして下部軸受11の上端面部は中間圧室15の圧
力状態になっており、下端部の圧力は吐出圧力状態にな
っている。
また、下部軸受11と摺動するクランク軸９には摺動部
と給油通路13とを連通するように給油穴20が設けられて
いる。同時に、下部軸受11にはこの給油通路20と干渉し
ない位置からクランク軸９の回転によって溝内の油を上
端へ排出する方向に下部軸受11の上端までを連通する螺
旋状の油溝19が設けられている。潤滑油は給油装置14よ
り一方は給油通路13を通り下部軸受11の摺動部を介して
油溝19を通って中間圧室15へ、他方は旋回軸受12を潤滑
した後、中間圧室15へ流入する。中間圧室15へ流入した
潤滑油は中間穴6bを介して圧縮室に流入し、冷媒ガスと
混合した状態で固定スクロール５の中央に設けた吐出口
16より密閉容器１内の上部空間17へ吐出する。このよう
に、中間圧室15へは旋回軸受12と下部軸受11を給油した
油が流入する。
と給油通路13とを連通するように給油穴20が設けられて
いる。同時に、下部軸受11にはこの給油通路20と干渉し
ない位置からクランク軸９の回転によって溝内の油を上
端へ排出する方向に下部軸受11の上端までを連通する螺
旋状の油溝19が設けられている。潤滑油は給油装置14よ
り一方は給油通路13を通り下部軸受11の摺動部を介して
油溝19を通って中間圧室15へ、他方は旋回軸受12を潤滑
した後、中間圧室15へ流入する。中間圧室15へ流入した
潤滑油は中間穴6bを介して圧縮室に流入し、冷媒ガスと
混合した状態で固定スクロール５の中央に設けた吐出口
16より密閉容器１内の上部空間17へ吐出する。このよう
に、中間圧室15へは旋回軸受12と下部軸受11を給油した
油が流入する。
以上は下部軸受11内に単一の螺旋状の油溝19を設けた
一実施例を示したが、第５図に示すように、複数の螺旋
状の油溝19を設け、摺動部へ給油量を増加することも可
能である。第６図は、第５図に示した軸受の展開図を示
す。ここで、油溝21a,21bを第３図，第４図に示した油
溝19に追加したもので、距離l1,l2はほぼ等しく、また2
1a,21bは円筒状にした時、一個の油溝となるように距離
l3,l4は等しくなっている。
一実施例を示したが、第５図に示すように、複数の螺旋
状の油溝19を設け、摺動部へ給油量を増加することも可
能である。第６図は、第５図に示した軸受の展開図を示
す。ここで、油溝21a,21bを第３図，第４図に示した油
溝19に追加したもので、距離l1,l2はほぼ等しく、また2
1a,21bは円筒状にした時、一個の油溝となるように距離
l3,l4は等しくなっている。
第７図，第８図は油溝形状の異なる実施例を示す。第
７図では、給油通路20から下部軸受11へ給油される油量
を減少させるために油溝の幅の一部を狭くした例であ
る。
７図では、給油通路20から下部軸受11へ給油される油量
を減少させるために油溝の幅の一部を狭くした例であ
る。
第８図は給油通路20から下部軸受11へ給油される油量
を増加させるために円周油溝と螺旋状油溝を連通して設
けた一例を示す。
を増加させるために円周油溝と螺旋状油溝を連通して設
けた一例を示す。
本発明によれば以下の効果が得られる。
（ｉ）溝深さを大きくすることが可能となり、溝に油を
溜める容量が増大し、充分な給油量を確保でき軸受の焼
付けを防ぐことができる。
溜める容量が増大し、充分な給油量を確保でき軸受の焼
付けを防ぐことができる。
（ii）このため装置が停止した場合でも螺旋状溝の中の
油は流下することがなく、したがって始動時でも充分な
油が保持されているので、始動時の抵抗が少なく焼付く
こともない。また油は摺動部に介在し下部軸受の両端で
吐出圧力と中間圧力間のシールを確実に行なえる。さら
に中間室に吐出圧力がかかることがなく旋回スクロール
に過大な力がかかるということがない。
油は流下することがなく、したがって始動時でも充分な
油が保持されているので、始動時の抵抗が少なく焼付く
こともない。また油は摺動部に介在し下部軸受の両端で
吐出圧力と中間圧力間のシールを確実に行なえる。さら
に中間室に吐出圧力がかかることがなく旋回スクロール
に過大な力がかかるということがない。
（iii）下部軸受への給油を吐出圧力と中間圧力の差圧
で行うことが可能となるため、遠心力給油に比べ給油量
が増加できる。
で行うことが可能となるため、遠心力給油に比べ給油量
が増加できる。
（iv）螺旋状溝を有しているので、摺動部全体に確実に
給油できるので焼付けを防止できる。
給油できるので焼付けを防止できる。
第１図は本発明の一実施例を密閉形スクロール圧縮機の
縦断面図、第２図は第１図の軸受部分の拡大断面図、第
３図は下部軸受部の断面図、第４図は第３図の展開図、
第５図は他の一実施例の部分断面図、第６図は第５図の
展開図、第７図，第８図は他の実施例の下部軸受の展開
図である。 １……密閉容器,2……圧縮機器,5……固定スクロール,6
……旋回スクロール,7……フレーム,9……クランク軸
（駆動軸）,10……主軸受,11……下部軸受,12……旋回
軸受,13……給油通路,15……中間圧室,19……油溝,20…
…給油穴。
縦断面図、第２図は第１図の軸受部分の拡大断面図、第
３図は下部軸受部の断面図、第４図は第３図の展開図、
第５図は他の一実施例の部分断面図、第６図は第５図の
展開図、第７図，第８図は他の実施例の下部軸受の展開
図である。 １……密閉容器,2……圧縮機器,5……固定スクロール,6
……旋回スクロール,7……フレーム,9……クランク軸
（駆動軸）,10……主軸受,11……下部軸受,12……旋回
軸受,13……給油通路,15……中間圧室,19……油溝,20…
…給油穴。
Claims (1)
- 【請求項１】台板上にうず巻状のラップを有する固定ス
クロールと旋回スクロールとを有し、該旋回スクロール
を駆動する駆動軸を軸受支持するフレームと前記旋回ス
クロールの背面側との間に形成した背面空間を吐出圧力
と吸入圧力との中間的な圧力となるように構成するとと
もに、前記フレームが前記駆動軸を旋回スクロール側の
第１の軸受とフレーム端側の第２の軸受で支承し、前記
駆動軸の下端に油溜りが形成されたスクロール流体機械
において、 前記駆動軸の軸芯部分に設けられ、前記油溜りからの潤
滑油を導く給油通路と、 前記給油通路から前記第２の軸受の内周面と前記駆動軸
との摺動部へ連通された給油穴と、 前記第２の軸受の内周面に、前記給油穴と干渉しない位
置から前記駆動軸の回転によって潤滑油を前記第２の軸
受の前記吐出圧力となる一端面側から前記中間的な圧力
となる前記背面空間に排出する方向に連通された螺旋状
の油溝と を備えたことを特徴とするスクロール流体機械。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1315252A JP2607707B2 (ja) | 1989-12-06 | 1989-12-06 | スクロール流体機械 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1315252A JP2607707B2 (ja) | 1989-12-06 | 1989-12-06 | スクロール流体機械 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03179189A JPH03179189A (ja) | 1991-08-05 |
| JP2607707B2 true JP2607707B2 (ja) | 1997-05-07 |
Family
ID=18063198
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1315252A Expired - Fee Related JP2607707B2 (ja) | 1989-12-06 | 1989-12-06 | スクロール流体機械 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2607707B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3448469B2 (ja) * | 1997-09-26 | 2003-09-22 | 三洋電機株式会社 | スクロール型圧縮機 |
| JP3448466B2 (ja) * | 1997-09-17 | 2003-09-22 | 三洋電機株式会社 | スクロール型圧縮機 |
| CN1233940C (zh) * | 1997-09-17 | 2005-12-28 | 三洋电机株式会社 | 涡旋式压缩机 |
| JP5380482B2 (ja) * | 2011-03-08 | 2014-01-08 | 日立アプライアンス株式会社 | スクロール圧縮機 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62110593U (ja) * | 1985-12-27 | 1987-07-14 | ||
| JP2675313B2 (ja) * | 1987-11-21 | 1997-11-12 | サンデン株式会社 | スクロール型圧縮機 |
-
1989
- 1989-12-06 JP JP1315252A patent/JP2607707B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03179189A (ja) | 1991-08-05 |
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