JPH03138148A - 多層フィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、収縮包装等に適したエチレン系樹脂からなる
多層フィルムに関する。

［従来の技術］ 従来、エチレンα−オレフィン共重合体およびそのブレ
ンド物は、各種フィルムに用いられている。エチレンα
−オレフィン共重合体とは、チーグラー、・ナツタ触媒
等を用いて、エチレンとブテン、ヘキセン、オクテン等
のα−オレフィンをイオン共重合したものであり、その
密度により高密度・中密度・低密度に分類される。低密
度のものは、直鎖状低密度ポリエチレン（以下ＬＬＤＰ
Ｅと称す）と、より低密度の直鎖状超低密度ポリエチレ
ン（以下ＶＬＤＰＥと称す）に分類され、通称されてい
る。これらのＬＬＤＰＥ　、　ＶＬＤＰＥは従来の高圧
法低密度ポリエチレン（以下、車にＬＤＰＥと称す）に
比べて、引張強度・引裂強度・衝撃強度等の機械的特性
や耐熱性に優れているが、一方、溶融押出時の負荷が大
きい、有機系添加剤の基材表面へのブリード性に劣る等
の欠点を有している。

このようなエチレンα−オレフィン共重合体の組成物と
しては、特開昭５８−１２０６５４号公報に、ＬＬＤＰ
Ｅと少量のエチレン酢酸ビニル共重合体（以下ＥＶ＾と
称す）とからなる組成物により、ホットタック性・機械
的強度等を改良しようとするものが、開示されている。

しかし、この組成物により得られるフィルムは透明性が
十分ではなく、又、防曇剤等を添加した際にその効果を
発揮しづらいという欠点を有している。

また、特開昭５８−１１３２３７号公報には、ＥＶＡと
少量のＬＬＤＰＥからなる組成物により、ヒートシール
性・剛性等を改良しようとするものが、開示されている
。しかし、この組成物より得られるフィルムは溶断シー
ル性が十分ではなく、機械包装に対する適性も低いもの
である。

エチレンα−オレフィン共重合体の組成物及びフィルム
としては、米国特許第４４２５２６８号明細書に、ＥＶ
Ａと少量のＬＬＤＰＥと粘着付与剤からなる組成物およ
びフィルムにより、柔軟性・機械的強度・クリング性の
優れたストレッチフィルムを得ようとするものが、開示
されている。しかし、このフィルムは収縮性フィルムと
して用いた場合には溶断シール性に劣るものである。

収縮包装に適した多層フィルムにエチレンα−オレフィ
ン共重合体を用いる例としては、特開昭６０−２４０４
５１号公報に、ＬＬＤＰＥと直鎖状中密度ポリエチレン
（以下しＭｌ）Ｉ’Ｅと称す）とＦ、Ｖ八からなる２表
面層とＬＬＤＰＥからなる芯層な有する架橋フィルムに
より、ヒートシール性の優れた、収縮−温度曲線のゆる
やかな収縮フィルムを得ようとするものが、開示されて
いる。しかし、このフィルムは透明性、特に収縮後に透
明性が劣化する欠点を有しており、又、防曇剤のブリー
ド性に劣り、防曇性を付与しづらいものである。

また、特開昭６２−８００４３号公報には、ＶＬＤＰＥ
を含む熱シール性層を有するフィルムにより、収縮性と
各種のシール性の優れたフィルムを得ようとするものが
、開示されている。しかし、このフィルムは透明性・添
加剤ブリード性・機械包装特性をトータルに満たすこと
ができないものであった。

［発明が解決しようとする課題］ 収縮包装に適したフィルムには、優れた収縮特性が要求
されることは当然であるが、他に以下に示すような特性
も必要とされる。

（ｉ）透明性（特に収縮後の透明性）が優れている。

（ｉｉ　）防曇剤・帯電防止剤等の添加剤のブリードが
良く、十分に特性が発揮される。

（ｉｉｉ　）溶断シール性に優れ、機械包装が高速で安
定して行える。

（ｉｖ　）引張強度・衝撃強度等の強度に優れている。

しかしながら、エチレンα−オレフィン共重合体は一般
に上記（１ｖ）の強度は優れているものの、上記（１）
〜（ｉｉｉ　）の特性は十分とはいえない。

前述の如く、エチレンα−オレフィン共重合体を用いた
フィルムで、上述の収縮包装に必要とされる特性をすべ
て満足するようなものは得られていないのが現状である
。

本発明の目的は、透明性・添加剤のブリード性・機械包
装適性・フィルム強度という特性をすべて満足する多層
フィルムを提供することである。

［課題を解決するための手段］ すなわち、本発明は、密度０．９００〜０．９２５ｇ／
ｃｍ３のエチレンα−オレフィン共重合体８０〜３５ｖ
＋ｔ％と酢酸ビニル含有量５〜２０ｗｔ％のエチレン酢
酸ビニル共重合体２０〜６５ｗｔ％との混合共重合体に
対し非イオン性界面活性剤０．２〜５ｗｔ％の混合物か
らなる２表面層と、高圧ラジカル法低密度ポリエチレン
を主体とする樹脂からなる内層とを有する多層フィルム
に関する。

本発明において表面層に用いられるエチレンα−オレフ
ィン共重合体とは、エチレンと、例えば、ブテン−１、
ペンテン−１、ヘキセン−１，４−メチルペンテン−１
、オクテン−１等から選ばれる少な（とも１種のα−オ
レフィンを共重合したもので、ヘキセン−１，４−メチ
ルペンテン−１，オクテン−１が好ましく、４−メチル
ペンテン−１が、より好ましい。その共重合比率は、共
重合体のペンダントメチル基数により示され、炭素数１
０００ｃ当り１０〜５０個のものが好ましく、２０〜４
０個／１００Ｏｃのものがより好ましく、３０〜４０個
／１００ＯＣのものがもっとも好ましい。このエチレン
α−オレフィン共重合体の密度は０．９００〜０．９２
５ｇ／ｃｍ”であり、好ましくは０．９０５〜０．９１
５ｇ／ｃｍ”である。密度０．９００ｇ／ｃｍ”未満の
ものはフィルム表面がべたつき、密度０．９２５ｇ／ｃ
ｍ３より大きいものは透明性が低下する。

本発明の表面層に用いられるＥＶＡとは酢酸ビニル含有
量が５〜２０ｗｔ％、好ましくは１Ｏ１０Ｎ１７％の範
囲のものである。酢酸ビニル含有量５ｗｔ％未満のもの
は透明性に劣り、２０ｗｔ％より大きいものは押出成形
性に劣り、酢酸臭が強い。

本発明の表面層のエチレンα−オレフィン共重合体とＥ
ＶＡの比率は、エチレンα−オレフィン共重合体８０〜
３５ｗｔ％に対しＥＶＡ　２０〜６５ｗｔ％である。

ＥＶＡ比率が、２０ｗｔ％未満だと、非イオン性界面活
性剤との混練性、ブリード性に劣るため、防曇性が悪い
。ＥＶＡ比率が６５ｗｔ％より多いと溶断シール性に劣
る。

本発明の内層に用いる樹脂は高圧ラジカル法低密度ポリ
エチレンを主体とするものである。高圧ラジカル法低密
度ポリエチレンとは従来から市販されている長鎖分岐を
有するエチレンの単独重合体と、エチレン系共重合体と
を意味する。エチレン系共重合体とはエチレンと１０ｗ
ｔ％以下の共重合可能なコモノマーを共重合したもの、
例えば、酢酸ビニル含有量１０ｗｔ％以下のＥＶＡ等で
ある。主体とするとは、上述の高圧ラジカル法低密度ポ
リエチレンが少なくとも５０ｗｔ％以上の比率を有する
ことを表わし、例えば、高密度ポリエチレン、ＬＬＤＰ
Ｅ　、エチレンプロピレンラバー、ポリプロピレン等の
オレフィン系ポリマーを５０ｗｔ％を下まわる範囲で混
合してもかまわない。

本発明に用いられる非イオン性界面活性剤とは、例えば
、グリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エ
ステル、ソルビタン脂肪酸エステル等の多価アルコール
脂肪酸エステル及びそのエチレンオキサイド付加物、ポ
リオキシエチレン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン
アルキルエーテル、脂肪酸ジェタノールアミド、Ｎ、Ｎ
’−ビスヒドロキシエチルアルキルアミン誘導体から選
ばれる１種又は２種以上の混合物である。この非イオン
性界面活性剤は表面層に０．２〜５ｗｔ％の範囲で、好
ましくは０．５〜４ｗｔ％の範囲で用いられる。０．２
　ｗｔ％未満では防曇性・帯電防止性等の効果が十分で
はなく、５ｗｔ％より多いと混練性が不安定となりフィ
ルム製膜性が低下するとともに、フィルム表面に汚染が
みられる。さらに本発明の非イオン性界面活性剤を内層
にも添加することが好ましい。内層の樹脂の主体となる
高圧ラジカル法低密度ポリエチレンはフィルムの腰を高
める、溶断シール性を改良する効果があるので、該添加
剤を用いることは必須ではない。しかし、高圧ラジカル
法低密度ポリエチレンは、該添加剤との混練性・ブリー
ド性にも優れているので、防曇性・帯電防止性等の性質
を早期に発揮し、さらに、その持続性を改良子るために
、該添加剤を表面層より内層に多量に添加することが、
より好ましい。

この際、内層に添加する非イオン性界面活性剤の量とし
ては０．５〜６ｗｔ％とすることが好ましい。

本発明のフィルムは、３Ｎ以上のフィルムであるが、例
えば３層フィルムの場合、好ましい各層の厚み比率は表
面層／内層／表面層が１／１／１ないし１／２０／１の
範囲で選ばれる。また、ガスバリアー性の付与、フィル
ム弾性率の向上、層間の接着性の改良等の目的で他の内
層をもうけてもよく、その場合は他の内層の厚みをフィ
ルム全体の３０％以下とすることが好ましい。この際の
多層化の方法としては特に制限がなく、従来慣用されて
いる方法、例えば共押出法、ラミネート法、コーティン
グ法等の中から任意の方法を選択して使用できるが、特
に共押出法が好ましい。

上述の如く多層化されたフィルムは延伸せずにそのまま
用いてもよく、必要に応じて延伸配向させてもよい。特
に熱収縮性フィルムを得ようとする場合、延伸配向させ
ることが好ましく、通常用いられている方法に従い、要
求される収縮性に応じて、１軸又は２軸に方向当り２〜
１〇−倍程度延伸することが好ましい。

さらに、熱収縮性フィルムを得ようとする場合は、延伸
前に架橋処理を行うことが好ましい。例えば、α線、β
線、γ線、中性子線、加速電子線等の電離性放射線を照
射することにより、フィルムのゲル分率を５〜５０％に
架橋させることが好ましい。

また本発明のフィルムは、本発明の目的を損わない範囲
で、通常プラスチックフィルムに用いられる各ｆ！添加
剤、例えば酸化防止剤・ブロッキング防止剤・スリップ
剤等を所望に応じて含有せしめてもよい。

［実施例コ 以下、実施例を用いて、本発明をより具体的に説明する
が、本発明は、これらの例によって何ら限定されるもの
ではない。

なお、実施例中の測定方法、評価方法は、以下の通りで
ある。

（１）収縮後ヘイズ １５０℃の熱風を用い、フィルムを面積収縮率で３０％
収縮させた後、ＡＳＴＭ−Ｄ−１００３法にて測定した
。

（２）引張弾性率 ＡＳＴＭ−Ｄ−８８２−８１法に準じて測定した。

（３）メルトインデックス（ＭＩ） ＡＳＴＭ−Ｄ−１２３８法（Ｅ条件）にて測定した。

（４）ゲル分率 沸ｌｉｍｐ−キシレンで試料を抽出し、不溶解部分の割
合を次式により示したものである。

（５）ペンダントメチル基 マクロモレキュラー　ケミストリー　ラビッドコミュニ
ケーション（Ｍａｋｒｏｍｏｌ、　Ｃｈｅｍ、　Ｒａｐ
ｉｄＣｏｍｍｕｎ、）　９　（１９８ｇ）記載の方法に
準じてＩＲ法にて測定した。

（６）初期防曇性 製膜後３日経過したフィルムで、２０℃の水のはいった
ビーカーをおおい、冷蔵庫にて、５°Ｃで１時間放置後
、フィルムに付着した水の状態を以下の規準により判定
して評価した。

５：鏡面状に水膜が形成されたもの ４：ややムラのある水膜となったもの ３：広がった水滴の付着したもの ２：小さい水滴の付着したもの １：白く曇り、内容物が確認できないもの（７）繰返し
防曇性 初期防曇性を測定した後、ビーカー内の水でフィルム表
面を洗い流し、１時間放置した後、５℃の冷蔵庫にて１
時間放置したフィルムを（６）と同様の規準により判定
した。

（８）溶断シール強度 センチネルヒートシーラーに　０．５Ｒｘ　２８０　ｆ
ｌの溶断刃を取り付け、１５０℃、３０ｐｓｉ　、０．
５秒の条件で２枚重ねの１５ｍｍ巾のフィルムを溶断シ
ールし、その直後にフィルムの１＃ｈを固定し、他端に
荷重を加えて、シールを剥した際の荷重を強度とした。

（９）溶断シール温度 センチネルヒートシーラーに０．５　Ｒｘ２８０　Ａの
溶断刃を取り付け、３０ｐｓｉ％０．５秒の条件で２５
０　ｍｍ巾の２枚重ねのフィルムを溶断シールし、以下
の観点で溶断シール下限温度を評価した。

◎：１５０℃で完全に溶断できたもの ｏ　：　１５０℃で巾方向に８０％以上溶断できたもの
△：１８０℃で完全に溶断てきたもの Ｘ　：　１８０℃で溶断シールできないもの（ｌＯ）製
膜安定性 フィルムをインフレーション製膜した際の安定性をフィ
ルムの偏肉の大小により、下記の規準で評価した。

０；偏肉１０％未満でバブルのゆれのないものＯ：偏肉
ｌＯ〜２０％でややバブルのゆれるものΔ：偏肉２０％
より大で、バブルのゆれの大きいもの ×：インフレーション不能のもの 実施例に使用した樹脂のリストを以下に記す。

ＶＬＤＰＥ−ａ　：　（密度＝０．９１０ｇ／ｃｍ”、
　ＭＩ＝３．６　ｇ／１０分。

コモノマー＝４−メチルペンテン−１，ペンダントメチ
ル基２３４個／　１００ＯＣ） ＶＬＤＰＥ−ｂ　：　（密度＝０．９１２ｇ／ａｍ’、
　ＭＩ＝３．３　ｇ／ｌｏ分。

コモノマー＝オクテンー１．ペンダントメチル基＝１８
個／　１００Ｏｃ　＞ ＶＬＤＰＥ−ｃ　：　（密度＝０．９１５ｇ／ｃｍ”、
　ＭＩ＝２．０　ｇ／１０分。

コモノマー＝４−メチルペンテン−１、ペンダントメチ
ル基＝２９個／１００ＯＣ） ＶＬＤＰＥ−ｄ　：　（密度−０，９０５３／ｃｍ３．
　Ｍｌ−０，８ｇ／１０分。

コモノマー冨オクテンー１１ペンダントメチル基塁２３
個／１００ＯＣ） ＬＬＤＰＥ−ａ　：　Ｃｍ度−０，９２０ｇ／ｃｍ’、
　ＭＩ・１．０　ｇ／ｌｏ分。

コモノマー；オクテン−１、ペンダントメチル基＝１４
個／１００Ｏｃ１ ００Ｏｃ）Ｌ　ａ　：　（密度−０，９３５ｇ／ｃｍ’
、　Ｍｌ−２，５ｇ／ｉｏ分。

コモノマー冨オクテン−１、ペンダントメチル基＝７個
／１００ＯＣ） ＥＶＡ−ａ：（酢酸ビニル含有量＝　１５ｗｔ％、　Ｍ
Ｉ＝２．３ｇ７１０分） ＥＶＡ−ｂ：（酢酸ビニル含有量＝　２５ｗｔ％、　Ｍ
Ｉ＝２．０ｇ７１０分） ＥｖＡ−ｃ：（酢酸ビニル含有量！　５　ｗｔ％　、　
Ｍｌｘ　２．０ｇ７１０分） ＥＶＡ−ｄ：（酢酸ビニル含有量＝６ｗｔ％、　ＭＩ＝
０．３ｇ７１０分） ＬＤＰＥ−ａ　：　（密度−０，９１９３／ｃｍ’、　
Ｍｌ−２，０ｇ／１０分）ＬＤＰＥ−ｂ　：　（密度−
０，９２８ｇ／ｃｍ３．　ＭＩ−０，５ｇ／１０分）ま
ず、本発明の表面層のエチレンα−オレフィン共重合体
とＥＶＡの比率を単層フィルムを用いて検討し、その結
果に基き、実施例、比較例を行った。

実験例Ｉ ＥＶＡ−ａを押出機に供給し、さらに、非イオン性界面
活性剤としてジグリセリンモノオレエートを２ｗｔ％、
押出機に注入し、混練し、２００℃で環状グイから押出
し、急冷することにより、６００μ厚みのチューブ状フ
ィルムを成形した。このチューブ状フィルムをフラット
にし、電子線照射装置（日新ハイボルテージ社製）でゲ
ル分率２０％となるよう架橋させ、次にチューブを１３
０℃に加熱し、ＭＤ７倍、ＴＤ　５．７倍にインフレー
ションし、１５μ厚みのフィルムを得た。これを実験Ｎ
００１とする。

また、第１表に示す組成を用いて実験Ｎ０１１と同様の
方法でフィルムを得た。これを実験Ｎｏ、　２〜８とす
る。実験Ｎ０１１〜８のフィルムの物性を第１表に併せ
て記し、更に、第１図〜第３図にグラフとして示した。

第１図〜第３図の横軸は原料樹脂組成の比率を表わし、
左端はエチレンミーオレフィン共重合体１００％でＥＶ
Ａ０％の点であり、右へ行くほどＥＶＡの比率が増し、
右端はＥＶＡ　１００％の点である。縦軸は第１図にお
いては初期防曇性・第２図においては溶断シール強度・
第３図においては収縮後のヘイズを表わす。

第１図より明らかなように、実験Ｎｏ、６　（従来技術
、特開昭５８−１２０６５４号公報の組成物を用いたフ
ィルムに対応）は防曇性・溶断シール性はまずまずだが
、収縮後のフィルムが白化し、透明性に劣るものであっ
た。実験Ｎｏ、７（従来技術特開昭５８−１１３２３７
号公報、または、米国特許第４４２５２６８号明細書の
組成物を用いたフィルムに対応）は溶断シール性に劣る
ものであった。実験Ｎｏ、８　（従来技術、特開昭６０
−２４０４５１号公報の表面層の組成を用いたフィルム
に対応）は非イオン性界面活性剤との混練性が低く、ブ
リードしづらいため、防曇性が劣悪となり、又、収縮後
の透明性にも劣るというものであった。

ＶＬＤＰＥとＥＶＡ　（７）混合系、つまり実験Ｎｏ、
１〜５においても、その両端の実験Ｎ００１は溶断シー
ル性に劣り、実験ＮＯ，５（従来技術、特開昭６２−８
００４３号公報に対応）は非イオン性界面活性剤との混
練性・ブリード性に劣るため、防曇性の悪いものである
。

第１図より好ましい範囲を検討すると、初期防曇性（第
１図）からはＥＶＡ比率が３０〜１００％、溶断シール
性（第２図）からはεＶＡ比率が０〜５０％となり、透
明性（第３図）は全範囲において良好であることにより
、ＥＶＡ比率３０〜５０％の範囲において、３つの観点
からの評価をすべて満足したバランスの良い単層フィル
ムが得られると認められる。

実施例１〜３・比較例１〜４ 表面層用押出機にＶＬＤＰＥ−ａ　４０ｗｔ％とεＶＡ
−ａ６０ｗｔ％の混合物を、内層用押出機にＬＤＰＥ　
−ａを供給し、多層ダイを用いて押出し、急冷すること
により、表面層／内層／表面層＝９０μ／４２０μ／９
０μ、トータル６００μのチューブ状フィルムを成形し
た。この際、非イオン性界面活性剤として、ジグリセリ
ンモノオレエートを表面層に対して２ｗｔ％、内層に対
して３ｗｔ％を押出機に注入し、混練した。このチュー
ブ状フィルムをフラットにし、電子線照射装置によりゲ
ル分率２０％に架橋した後、１３５℃でＭＤ７倍、ＴＤ
６．６倍に延伸し、１３μ厚みのフィルムを得た。これ
を実施例１とする。

また第２表に示す樹脂・非イオン性界面活性剤の比率に
従って、実施例１と同様にフィルムを得た。これを実施
例２，３、比較例１〜４とする。

第２表に掲げたフィルムについて説明すると、比較例１
〜３はＥＶＡとＶＬＤＰＥの混合比率の異なる樹脂から
なる単層フィルムであり、実施例１〜３はそれぞれ比較
例１〜３と同一樹脂組成からなる表面層を有する多層フ
ィルムである。比較例４は従来技術、特開昭６０−２４
０４５１号公報に対応するフィルムである。第２表に、
これらのフィルムについて、製膜安定性、防曇性、機械
包装を行う際に重要となる特性値である引張弾性率と溶
断シール温度を評価した結果を併せて記した。

第２表から明らかなように、実施例３と比較例３を比較
すると、ＶＬＤＰＨの比率の多い単層の比較例３では溶
断シール性は良好なものの、防曇性が劣悪でフィルムと
して使用し難いものであったが、ＬＤＰＥを内層に用い
ることにより、初期、脱返し防曇性が飛躍的に向上して
いる。また、実施例１と比較例１を比較すると、ＥＶへ
の比率の多い単層の比較例１は防曇性はまずまずだが、
溶断シール強度をはじめとする機械包装通性に関する特
性にやや難点があフたのに対して、多層化によりフィル
ムの腰を示す引張弾性率および溶断シール温度が改善さ
れている。次に、実施例２と比較例２を比較すると、単
層の比較例２は比較的バランスのとれたフィルムであっ
たが、製膜安定性、繰返し防曇性、引張弾性率の特性が
十分とはいえなかったのに対して、多層フィルムの実施
例２は製膜安定性に優れ、防曇性能が高く、フィルムの
腰があり、溶断シール強度・温度が良好な、極めて優秀
なフィルムである。

このように単層では欠点を有し使用できなかった樹脂組
成のものを表面層に用い、多層化することにより高い性
能を有するフィルムが得られるようになった。

実施例４〜６・比較例５ 実施例１と同様の方法を用いて、第３表記載の構成でフ
ィルムを得た。第３表にこれらのフィルム及び、実施例
２の物性と機械包装適性を評価した結果を併記した。本
発明の多層フィルムの有用性の評価としての機械包装テ
スト及び評価は以下に示す方法で行った。

（有用性の評価） ピローシュリンク包装機（ＦＰ−２８０型：茨木精機類
）を用いて、内容物としてキュウリ２本を使い、包装速
度３０個／分の条件で包装テストを行った。この包装機
はフィルムを円筒状に成形した後に円筒の中に内容物を
挿入し、前後を溶断シールし、ラフな包装を行った後に
、熱風によりフィルムを収縮させ、タイトに包装を完了
するという方式のものである。包装適性の評価は以下の
規準で行った。

（１）走行安定性（走行不良は溶断シール間隔のバラツ
キとして発現するので、これを評価規準とした。） ０：溶断シール間隔が一定で安定しているものＯ：溶断
シール間隔がややバラツクもの△：溶断シール間隔のバ
ラツキ大なもの×：包装途中にフィルム破れの発生する
もの（２）滑り性 ０：フィルムが機械、内容物と滑りの良好なもの Ｏ：フィルムが機械にひっかかり、異音のするもの △：フィルムが機械にひっかかり、包装ロスが５％以上
発生するもの ×：同上ロスが１０％以上のもの （３）シールバンク（熱風加熱時にシールが開くこと） ０：シールバンクの発生のないもの ○：熱風加熱時にシール開きが１％未満のものΔ：熱風
加熱時にシール開きが１％以上３％未満のもの ×：溶断シール後、シールの開（もの （４）シワ ０：シワのないタイトな包装が行えるもの○：ややユル
ミのある包装がまれに起るものへ：包装体にややシワの
あるもの ×：包装体がシワだらけのもの 第３表から明らかなように、本発明の多層フィルム、実
施例２，４〜６は、製膜安定性に優れ、つまり、生産性
が高（、フィルム厚みのバラツキが少なく、透明性・防
曇性が優れており、包装時のデイスプレー効果の高いも
のである。さらに機械包装時に重要となる溶断シール性
、引張弾性率等の特性値にも優れ、実際に包装テストを
行った結果、フィルムの腰があり、滑り剤としての効果
も有する非イオン性界面活性剤が適度にブリードしてお
り、走行安定性・滑り性が良好であり、溶断シールも強
固にまた安定して行え、シワのないタイトな包装が成し
遂げられた。こゎに対して、比較例５の単層フィルムは
、上述の諸特性に劣り、包装テストの結果、フィルムの
腰の不足等から、安定な包装が行えず、溶断シールや収
縮のバラツキが大きい、実用性の低いフィルムであ）た
。

（以下余白） ３−表 第１図 ［発明の効果］ 本発明の多層フィルムは、その使用目的に応じて、表面
層組成を幅広く選択し、優れた特性を得ることを可能と
し、さらに表面層と内層の相乗効果により、透明性、添
加剤ブリード性、フィルム強度が優れており、また高度
の機械包装適性を有するとともに、仕上りの美しい包装
物を与えるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、フィルムの原料樹脂比率と初期防Ω性の関係
を示すグラフ、第２図は、フィルムの原料樹脂比率と溶
断シール強度の関係を示すグラフ、第３図は、フィルム
の原料樹脂比率と収縮後ヘイズの関係を示すグラフであ
る。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）密度０．９００〜０．９２５ｇ／ｃｍ＾３のエチ
   レンα−オレフィン共重合体８０〜３５ｗｔ％と酢酸ビ
   ニル含有量５〜２０ｗｔ％のエチレン酢酸ビニル共重合
   体２０〜６５ｗｔ％との混合共重合体に対し非イオン性
   界面活性剤０．２〜５ｗｔ％の混合物からなる２表面層
   と、高圧ラジカル法低密度ポリエチレンを主体とする樹
   脂からなる内層とを有する多層フィルム。