JPH02286238A - 印刷回路用積層板 - Google Patents
印刷回路用積層板Info
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- JPH02286238A JPH02286238A JP10604689A JP10604689A JPH02286238A JP H02286238 A JPH02286238 A JP H02286238A JP 10604689 A JP10604689 A JP 10604689A JP 10604689 A JP10604689 A JP 10604689A JP H02286238 A JPH02286238 A JP H02286238A
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-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/03—Use of materials for the substrate
- H05K1/0313—Organic insulating material
- H05K1/0353—Organic insulating material consisting of two or more materials, e.g. two or more polymers, polymer + filler, + reinforcement
- H05K1/036—Multilayers with layers of different types
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
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- H05K1/0366—Organic insulating material consisting of two or more materials, e.g. two or more polymers, polymer + filler, + reinforcement reinforced, e.g. by fibres, fabrics
-
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は耐熱性、耐溶剤性が優れ、加工性の良い印刷回
路用積層板に関するものである。
路用積層板に関するものである。
成で、エポキシ樹脂を含浸させ結合剤とした積層板(以
下コンポジット積層板と略称する)が多量に使用される
ようになった。
下コンポジット積層板と略称する)が多量に使用される
ようになった。
ところで、一般のコンポジット積層板は機械的性能に寄
与する無機基材、即ち、ガラス織布とガラス不織布の合
計量がガラス織布積層板より少ない、有機物と無機物の
比率が約60:40であり、ガラス織布積層板とは比率
が逆転しているため、寸法安定性やスルーホールメツキ
の偉績性が低いと評価されていた。
与する無機基材、即ち、ガラス織布とガラス不織布の合
計量がガラス織布積層板より少ない、有機物と無機物の
比率が約60:40であり、ガラス織布積層板とは比率
が逆転しているため、寸法安定性やスルーホールメツキ
の偉績性が低いと評価されていた。
そのため、コンポジット積層板の優れた特徴を活かしな
がら、これらの欠点を改良すべく検討され、一般のコン
ポジット積層板の構成にさらに無機充填剤を大量に配合
することにより、単一組成では得られない特徴あるコン
ポジット積層板が得られている(特開昭60−7796
号)、さらにコンポジット積層板に無機充填剤として用
いる水酸化アルミニウムについてその結晶構造の特徴を
検討して、結晶構造がベーマイト型である水酸化アルミ
ニウムをコンポジット積層板に配合することにより、ギ
ブサイト型水酸化アルミニウムを配合したコンポジット
積層板よりもはんだ耐熱性が著しく向上することも知ら
れている(特開昭6059795号)。
がら、これらの欠点を改良すべく検討され、一般のコン
ポジット積層板の構成にさらに無機充填剤を大量に配合
することにより、単一組成では得られない特徴あるコン
ポジット積層板が得られている(特開昭60−7796
号)、さらにコンポジット積層板に無機充填剤として用
いる水酸化アルミニウムについてその結晶構造の特徴を
検討して、結晶構造がベーマイト型である水酸化アルミ
ニウムをコンポジット積層板に配合することにより、ギ
ブサイト型水酸化アルミニウムを配合したコンポジット
積層板よりもはんだ耐熱性が著しく向上することも知ら
れている(特開昭6059795号)。
ギブサイト型水酸化アルミニウム(以下、ギブサイトと
いう)は、200 ’Cから500°Cの範囲で水を放
出する。この時の吸熱量が大きいので、これを利用して
一般の合成樹脂では難燃性を保たせるための充填剤とし
て用いられている。しかし積層板は印刷回路及び組立て
工程において高熱状態にさらされる頻度が高く、例えば
はんだ工程では通常260°Cのはんだ浴に浸るので、
ギブサイトを充填材として用いたコンポジット積層板は
、浸漬時間が長くなるとふくれによる不良が発生する。
いう)は、200 ’Cから500°Cの範囲で水を放
出する。この時の吸熱量が大きいので、これを利用して
一般の合成樹脂では難燃性を保たせるための充填剤とし
て用いられている。しかし積層板は印刷回路及び組立て
工程において高熱状態にさらされる頻度が高く、例えば
はんだ工程では通常260°Cのはんだ浴に浸るので、
ギブサイトを充填材として用いたコンポジット積層板は
、浸漬時間が長くなるとふくれによる不良が発生する。
この原因は熱によるギブサイトからの水の放出であるこ
とが判っている。
とが判っている。
一方、結晶性の良いベーマイト型水酸化アルミニウム(
以下、ベーマイトという)は500°Cから脱水が始る
ことが知られており、これをコンポジット積層板用樹脂
に充填することにより、はんだ耐熱性は著しく向上する
が、ギブサイトを充填した積層板よりも透明性及び孔あ
け加工におけるドリル刃の寿命、更にコスト的な面で劣
る。またベーマイトは、ギブサイトの3永和型と比べ、
l水和型であるため熱分解時の水放出量による吸熱量が
小さく難燃効果が弱いことも知られている。
以下、ベーマイトという)は500°Cから脱水が始る
ことが知られており、これをコンポジット積層板用樹脂
に充填することにより、はんだ耐熱性は著しく向上する
が、ギブサイトを充填した積層板よりも透明性及び孔あ
け加工におけるドリル刃の寿命、更にコスト的な面で劣
る。またベーマイトは、ギブサイトの3永和型と比べ、
l水和型であるため熱分解時の水放出量による吸熱量が
小さく難燃効果が弱いことも知られている。
本発明は、従来のコンポジット積層板では得られなかっ
た更に高い耐熱性、耐溶剤性、高信頼性を有し、更に加
工性の良い印刷回路用積層板を従供することを目的とす
る。
た更に高い耐熱性、耐溶剤性、高信頼性を有し、更に加
工性の良い印刷回路用積層板を従供することを目的とす
る。
本発明は、表面層はエポキシ樹脂含浸ガラス織布からな
り、中間層は無機フィラー含有エポキシ樹脂含浸不織布
からなり、かつ無機フィラーとして、200°C〜60
0°Cで水を放出する水和物又は含水物がエポキシ樹脂
100重量部に対して、10〜100重量部、上記水和
物又は含水物以外のものが10部以上で前記フィラーと
の合計で50〜200重量部になる様含有されているこ
とを特徴とする印刷回路用積層板である。本発明に用い
られる水和物あるいは含水物の無機フィラーは、200
”C〜600°Cの範囲で水を放出するものであり、
例ば水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化
カルシウム、硫酸カルシウム水和物、などがあるが、好
ましくは、200°Cから水を放出する、ギブサイト型
水酸化アルミニウムがよい。
り、中間層は無機フィラー含有エポキシ樹脂含浸不織布
からなり、かつ無機フィラーとして、200°C〜60
0°Cで水を放出する水和物又は含水物がエポキシ樹脂
100重量部に対して、10〜100重量部、上記水和
物又は含水物以外のものが10部以上で前記フィラーと
の合計で50〜200重量部になる様含有されているこ
とを特徴とする印刷回路用積層板である。本発明に用い
られる水和物あるいは含水物の無機フィラーは、200
”C〜600°Cの範囲で水を放出するものであり、
例ば水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化
カルシウム、硫酸カルシウム水和物、などがあるが、好
ましくは、200°Cから水を放出する、ギブサイト型
水酸化アルミニウムがよい。
また、水和物あるいは含水物以外の無機フィラーとして
は、酸化マグネシウム、シリカ、タルク、ワラスナイト
、ガラス粉末などがあるが、好ましくは、ドリル加工性
から、硬度の低い タルク−がよい。
は、酸化マグネシウム、シリカ、タルク、ワラスナイト
、ガラス粉末などがあるが、好ましくは、ドリル加工性
から、硬度の低い タルク−がよい。
さらに両者の配合は、エポキシ樹脂100重量部に対し
、水和物又は含水物が10〜100重量部、好ましくは
30〜70重量部、水和物又は含200重量部、好まし
くは80〜200重量部になる様に含有されている。こ
れは、−船釣な臭素含有率15〜25%のエポキシ樹脂
を使用した場合、水和物又は含水物が10重量部以下で
は積層板の難燃性が保てず、また、100重量部以上で
は印刷回路及び組み立て時にソルダーコートやリフロー
ソルダーなどの工程で、積層板が高温状態になった時、
フィラーが分解し水分子が放出され、ふくれの原因とな
る。
、水和物又は含水物が10〜100重量部、好ましくは
30〜70重量部、水和物又は含200重量部、好まし
くは80〜200重量部になる様に含有されている。こ
れは、−船釣な臭素含有率15〜25%のエポキシ樹脂
を使用した場合、水和物又は含水物が10重量部以下で
は積層板の難燃性が保てず、また、100重量部以上で
は印刷回路及び組み立て時にソルダーコートやリフロー
ソルダーなどの工程で、積層板が高温状態になった時、
フィラーが分解し水分子が放出され、ふくれの原因とな
る。
さらに水和物又は含水物以外のフィラーが10重量部以
下ではその配合効果が小さく、水和物又は含水物フィラ
ーとの合計が50重量部以下では、レジン量が多いため
、積層板の熱膨張率が大きく、スルーホールメツキの信
顧性が低下して好ましくなく、200重量部以上では無
機フィラーを樹脂に混合したとき粘度が高くなり過ぎて
、ガラス不織布への含浸が困難になる。
下ではその配合効果が小さく、水和物又は含水物フィラ
ーとの合計が50重量部以下では、レジン量が多いため
、積層板の熱膨張率が大きく、スルーホールメツキの信
顧性が低下して好ましくなく、200重量部以上では無
機フィラーを樹脂に混合したとき粘度が高くなり過ぎて
、ガラス不織布への含浸が困難になる。
本発明は、従来の200℃〜600°Cで水を放出する
水和物又は含水物の無機フィラーの特長である難燃性を
維持、向上させるとともに、欠点であるリフローソルダ
ーなどの高温処理時のフィラーの水分子の放出によるふ
くれの問題を上記水和物又は含水物以外のフィラーを所
定量混合することにより解決したことに特徴がある。
水和物又は含水物の無機フィラーの特長である難燃性を
維持、向上させるとともに、欠点であるリフローソルダ
ーなどの高温処理時のフィラーの水分子の放出によるふ
くれの問題を上記水和物又は含水物以外のフィラーを所
定量混合することにより解決したことに特徴がある。
これらの充填剤はエポキシ樹脂中でいわゆるままこにな
らないで均一に分散し、ガラス不織布に含浸させたとき
も均一に分布するために、充填剤の平均粒径が5〜10
μmであり、最大粒径が40μm以下であることが好ま
しい0粒径が40μmより大きい場合には、無機充填剤
含有エポキシ樹脂をガラス不織布に含浸させた時に、不
織布による濾過作用のため積層板のガラス不織布中で無
機充填剤の分布が不均一になりやすい、一方無機充填剤
の粒子の多くが粒径5μmより小さい場合には、無機充
填剤の微粉末が固まり、ままこの状態になりやすく、や
はり無機充填剤の分布が不均一になる傾向がある。
らないで均一に分散し、ガラス不織布に含浸させたとき
も均一に分布するために、充填剤の平均粒径が5〜10
μmであり、最大粒径が40μm以下であることが好ま
しい0粒径が40μmより大きい場合には、無機充填剤
含有エポキシ樹脂をガラス不織布に含浸させた時に、不
織布による濾過作用のため積層板のガラス不織布中で無
機充填剤の分布が不均一になりやすい、一方無機充填剤
の粒子の多くが粒径5μmより小さい場合には、無機充
填剤の微粉末が固まり、ままこの状態になりやすく、や
はり無機充填剤の分布が不均一になる傾向がある。
さらに超微粒子シリカを無機充填剤の中に全体量の2〜
10%配合することにより、エポキシ樹脂ワニス中の無
機充填剤の沈降を防止し、さらにガラス不織布に含浸さ
せた時に無機充填剤の分布を均一にするのに大きな効果
がある。
10%配合することにより、エポキシ樹脂ワニス中の無
機充填剤の沈降を防止し、さらにガラス不織布に含浸さ
せた時に無機充填剤の分布を均一にするのに大きな効果
がある。
以下に本発明の実施例及び比較例(従来例)を示す。
実施例1〜5
エポキシ樹脂配合ワニスの組成は次の通りである。
(1) 臭素化エポキシ樹脂
(油化シェル製EP−,1046)100部(2)
ジシアンジアミド 4部(3)2エチ
ル4メチルイミグゾール 0.15部(4)メチルセル
ソルブ 36部(5)アセトン
60部上記材料を混合して均一なワニ
スを作成した。
ジシアンジアミド 4部(3)2エチ
ル4メチルイミグゾール 0.15部(4)メチルセル
ソルブ 36部(5)アセトン
60部上記材料を混合して均一なワニ
スを作成した。
次に該ワニスをガラス織布(日東紡製WE−18K
RB−84)に樹脂含有量が42〜45%になるように
含浸乾燥しガラス織布プリプレグを得たllVtいて前
記エポキシ樹脂配合ワニスに樹脂分100部に対し無機
充填剤を第1表に示す配合で添加し、攪拌混合し無機充
填剤含有ワニスを作成した。
RB−84)に樹脂含有量が42〜45%になるように
含浸乾燥しガラス織布プリプレグを得たllVtいて前
記エポキシ樹脂配合ワニスに樹脂分100部に対し無機
充填剤を第1表に示す配合で添加し、攪拌混合し無機充
填剤含有ワニスを作成した。
この無機充填剤含有ワニスをガラス不織布(日本バイリ
ーン製EP−4075)に樹脂及び無機充填剤の含有量
が90%になるように含浸乾燥して、ガラス不織布プリ
プレグを得た。
ーン製EP−4075)に樹脂及び無機充填剤の含有量
が90%になるように含浸乾燥して、ガラス不織布プリ
プレグを得た。
次に前記ガラス不織布プリプレグを中間層とし、上下表
面層に前記のガラス織布プリプレグを配置し、さらにそ
の上にfI箔を重ね、成形温度165°C1圧力60k
g/c−で90分間積層成形して、厚さ1.6−の銅張
り積層板を得た。
面層に前記のガラス織布プリプレグを配置し、さらにそ
の上にfI箔を重ね、成形温度165°C1圧力60k
g/c−で90分間積層成形して、厚さ1.6−の銅張
り積層板を得た。
比較例1 (従来例)
エポキシ樹脂ワニス中に添加する無機充填剤の配合割合
を、前記ワニス中の樹脂分100部に対して (1)ギブサイト型水酸化アルミニウム(昭和軽金属製
ハイシライトH−42) 85部(2)超微粉末シリ
カ(ジオツギ製薬製カープレックス)
5部とした。これ以外は、実施例と同様にし
て銅張積層板を得た。
を、前記ワニス中の樹脂分100部に対して (1)ギブサイト型水酸化アルミニウム(昭和軽金属製
ハイシライトH−42) 85部(2)超微粉末シリ
カ(ジオツギ製薬製カープレックス)
5部とした。これ以外は、実施例と同様にし
て銅張積層板を得た。
比較例2
比較例1において、添加する無機充填剤のギブサイト型
水酸化アルミニウムの量を50部にかえた以外は、実施
例と同様にして銅張積層板を得た。
水酸化アルミニウムの量を50部にかえた以外は、実施
例と同様にして銅張積層板を得た。
比較例3
比較例1において、添加する無機充填剤をギブサイト型
水酸化アルミニウムをタルク85部にかえた以外は、実
施例と同様にして銅張積層板を得た。
水酸化アルミニウムをタルク85部にかえた以外は、実
施例と同様にして銅張積層板を得た。
以上の実施例及び比較例において、リフロー半田耐熱性
、半田耐熱性、ドリル摩耗性、厚さ方向の熱膨張率及び
難燃性の測定結果を第2表に示す。
、半田耐熱性、ドリル摩耗性、厚さ方向の熱膨張率及び
難燃性の測定結果を第2表に示す。
なお、寸法安定性、電気絶縁特性等も測定したが、実施
例と比較例との間に差はみられなかった。
例と比較例との間に差はみられなかった。
以上のように、本発明の印刷回路用積層板は、リフロー
半田耐熱性、半田耐熱性、厚さ方向の熱膨張率及び難燃
性が共にすぐれているので工業用として極めて好適であ
る。
半田耐熱性、半田耐熱性、厚さ方向の熱膨張率及び難燃
性が共にすぐれているので工業用として極めて好適であ
る。
本発明に従うと、含水物又は水和物の無機充填剤を単独
に使用したものに比較して、リフロー半田耐熱性、半田
耐熱性が著しく優れたコンポジット積層板が得られ、ま
た、含水物、水和物以外の無機充填剤を単独で使用した
場合に比較して、難燃性に優れたスルーホールメツキ信
較性のあるコンポジット積層板が得られるので、工業的
な高耐熱難燃性コンポジット積層板として好適である。
に使用したものに比較して、リフロー半田耐熱性、半田
耐熱性が著しく優れたコンポジット積層板が得られ、ま
た、含水物、水和物以外の無機充填剤を単独で使用した
場合に比較して、難燃性に優れたスルーホールメツキ信
較性のあるコンポジット積層板が得られるので、工業的
な高耐熱難燃性コンポジット積層板として好適である。
Claims (1)
- (1)表面層はエポキシ樹脂含浸ガラス織布からなり、
中間層は無機フィラー含有エポキシ樹脂含浸不織布から
なり、かつ無機フィラーとして200℃〜600℃で水
を放出する水和物又は含水物がエポキシ樹脂100重量
部に対して10〜100重量部、上記水和物又は含水物
以外のものが10重量部以上で前記フィラーとの合計で
50〜200重量部になる様含有されていることを特徴
とする印刷回路用積層板。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1106046A JP2924966B2 (ja) | 1989-04-27 | 1989-04-27 | 印刷回路用積層板 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1106046A JP2924966B2 (ja) | 1989-04-27 | 1989-04-27 | 印刷回路用積層板 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02286238A true JPH02286238A (ja) | 1990-11-26 |
JP2924966B2 JP2924966B2 (ja) | 1999-07-26 |
Family
ID=14423692
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1106046A Expired - Lifetime JP2924966B2 (ja) | 1989-04-27 | 1989-04-27 | 印刷回路用積層板 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2924966B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2011061894A1 (ja) * | 2009-11-20 | 2011-05-26 | パナソニック電工株式会社 | プリプレグ、積層板、金属箔張積層板、回路基板及びled搭載用回路基板 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59222338A (ja) * | 1983-06-01 | 1984-12-14 | 松下電工株式会社 | 金属箔張積層板 |
JPS607796A (ja) * | 1983-06-28 | 1985-01-16 | 住友ベークライト株式会社 | 印刷回路用銅張積層板及びその製造方法 |
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JPH0197633A (ja) * | 1987-10-09 | 1989-04-17 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 印刷回路用積層板の製造方法 |
-
1989
- 1989-04-27 JP JP1106046A patent/JP2924966B2/ja not_active Expired - Lifetime
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JP5776019B2 (ja) * | 2009-11-20 | 2015-09-09 | パナソニックIpマネジメント株式会社 | プリプレグ、積層板、金属箔張積層板、回路基板及びled搭載用回路基板 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2924966B2 (ja) | 1999-07-26 |
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