JP2740600B2 - 印刷回路用積層板 - Google Patents
印刷回路用積層板Info
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Landscapes
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、特に電気機器、電子機
器、通信機等に使用される印刷回路用積層板に関するも
のである。
器、通信機等に使用される印刷回路用積層板に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】民生用電子機器、産業用電子機器の小型
化、高機能化が進む中で、コンピューター、計測器等の
高電圧が印加される電源基板においては、トランスやト
ランジスター等の重量物が搭載されるため強度面から熱
硬化性樹脂ガラス織布積層板が使用されてきた。更に、
これに加えて高密度化のために、安全性を確保する立場
から耐トラッキング性が要求されるようになってきた。
従来、民生機器に用いられるフェノール樹脂積層板にお
いては、この耐トラッキング性のため、金属箔を積層板
に接着するのに用いる接着剤に炭化しにくいメラミン樹
脂や脂環族エポキシ樹脂やポリエステル樹脂が用いられ
てきた。しかし、コンポジット積層板などのエポキシ積
層板は小型化高密度化に伴ない金属箔が薄くなる傾向で
あるため、接着剤を金属箔に塗工しがたい、あるいは塗
工後カールしてしまうなどにより接着剤付金属箔が使用
できない状況である。一方産業用機器用においては、耐
トラッキング性向上のため脂環式エポキシ樹脂や、不飽
和ポリエステル樹脂系などの芳香環の少ないタイプの樹
脂が用いられてきたが、コストが高い、耐熱性、金属箔
との引剥し強さが弱い等の問題があった。
化、高機能化が進む中で、コンピューター、計測器等の
高電圧が印加される電源基板においては、トランスやト
ランジスター等の重量物が搭載されるため強度面から熱
硬化性樹脂ガラス織布積層板が使用されてきた。更に、
これに加えて高密度化のために、安全性を確保する立場
から耐トラッキング性が要求されるようになってきた。
従来、民生機器に用いられるフェノール樹脂積層板にお
いては、この耐トラッキング性のため、金属箔を積層板
に接着するのに用いる接着剤に炭化しにくいメラミン樹
脂や脂環族エポキシ樹脂やポリエステル樹脂が用いられ
てきた。しかし、コンポジット積層板などのエポキシ積
層板は小型化高密度化に伴ない金属箔が薄くなる傾向で
あるため、接着剤を金属箔に塗工しがたい、あるいは塗
工後カールしてしまうなどにより接着剤付金属箔が使用
できない状況である。一方産業用機器用においては、耐
トラッキング性向上のため脂環式エポキシ樹脂や、不飽
和ポリエステル樹脂系などの芳香環の少ないタイプの樹
脂が用いられてきたが、コストが高い、耐熱性、金属箔
との引剥し強さが弱い等の問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記のような
問題点を解決するため種々検討の結果なされたもので、
その目的とすることろは、電気的特性および他の諸特性
を劣化させることなく耐トラッキング性を有する印刷回
路用積層板を提供することにある。
問題点を解決するため種々検討の結果なされたもので、
その目的とすることろは、電気的特性および他の諸特性
を劣化させることなく耐トラッキング性を有する印刷回
路用積層板を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、表面層は無機
充填剤が、表面層の樹脂に対して１０〜２００重量％含
有されている熱硬化性樹脂ガラス織布からなることを特
徴とする印刷回路用積層板である。本発明に用いられる
無機充填剤は表面層の樹脂に対して１０〜２００重量
％、好ましくは２０〜１５０重量％含まれる。１０重量
％以下では耐トラッキング性の効果が小さく、２００重
量％以上では無機充填剤混合時の樹脂粘度が高くなり過
ぎて、ガラス織布基材への含浸が困難となる。エポキシ
樹脂ワニスに無機充填剤を配合するのは表面層のみでも
よいし、表面層以外の層にも行ってもよい。
充填剤が、表面層の樹脂に対して１０〜２００重量％含
有されている熱硬化性樹脂ガラス織布からなることを特
徴とする印刷回路用積層板である。本発明に用いられる
無機充填剤は表面層の樹脂に対して１０〜２００重量
％、好ましくは２０〜１５０重量％含まれる。１０重量
％以下では耐トラッキング性の効果が小さく、２００重
量％以上では無機充填剤混合時の樹脂粘度が高くなり過
ぎて、ガラス織布基材への含浸が困難となる。エポキシ
樹脂ワニスに無機充填剤を配合するのは表面層のみでも
よいし、表面層以外の層にも行ってもよい。
【０００５】無機充填剤しては水酸化アルミニウム、シ
リカ、タルク、ウォラストナイト、水酸化マグネシウ
ム、クレーなどがあるが、難燃性、加工性、耐熱性の点
より好ましくは水酸化アルミニウムである。更に、水酸
化アルミニウムを表面層に使用した場合、耐トラッキン
グ性向上の効果が大きい。本発明に用いられる熱硬化性
樹脂はエポキシ樹脂が好ましいが、これ以外にポリイミ
ド樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、フェノール樹脂など
を用いることができる。本発明に従うと、耐トラッキン
グ性を向上させるとともに、半田耐熱性及び銅箔引剥し
強さを維持しつつ、ガラス織布のフィラメント間に無機
充填剤が入ることにより表面粗さを向上させることがで
きる。
リカ、タルク、ウォラストナイト、水酸化マグネシウ
ム、クレーなどがあるが、難燃性、加工性、耐熱性の点
より好ましくは水酸化アルミニウムである。更に、水酸
化アルミニウムを表面層に使用した場合、耐トラッキン
グ性向上の効果が大きい。本発明に用いられる熱硬化性
樹脂はエポキシ樹脂が好ましいが、これ以外にポリイミ
ド樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、フェノール樹脂など
を用いることができる。本発明に従うと、耐トラッキン
グ性を向上させるとともに、半田耐熱性及び銅箔引剥し
強さを維持しつつ、ガラス織布のフィラメント間に無機
充填剤が入ることにより表面粗さを向上させることがで
きる。
【０００６】
【作用】表面層の熱硬化性樹脂中に配合された無機充填
剤が耐トラッキング性を向上させる理由は、成形された
積層板表面に無機充填剤が存在し、それにより表面の樹
脂の割合が減少するためと考えられる。無機充填剤とし
ては水酸化アルミニウム（水和アルミナ）が好ましい
が、その理由は放電の熱により水酸化アルミニウムが分
解して水を発生し、水と放電により分解した有機物とが
反応して揮発性の物質を生じることによりトラックの形
成が防止されるためと考えられる。
剤が耐トラッキング性を向上させる理由は、成形された
積層板表面に無機充填剤が存在し、それにより表面の樹
脂の割合が減少するためと考えられる。無機充填剤とし
ては水酸化アルミニウム（水和アルミナ）が好ましい
が、その理由は放電の熱により水酸化アルミニウムが分
解して水を発生し、水と放電により分解した有機物とが
反応して揮発性の物質を生じることによりトラックの形
成が防止されるためと考えられる。
【０００７】
【実施例】以下に本発明の実施例及び比較例（従来例）
を示す。「部」は「重量部」を、「％」は「重量％」を
示す。 《実施例１》エポキシ樹脂配合のワニスの組成は次の通
りである。 （１）臭素化エポキシ樹脂（油化シェル製 Ｅp−１０４６） １００部 （２）ジシアンジアミド ４ （３）２エチル４メチルイミダゾール ０．１５ （４）メチルセロソルブ ３６ （５）アセトン ６０ 上記材料を混合して均一なワニスを作製した。続いて前
記エポキシ樹脂ワニスに樹脂分１００部に対し次の配合
の無機充填剤を添加し、撹拌混合し、無機充填剤含有ワ
ニスを作製した。 （１）ギブサイト型水酸化アルミニウム ５０部 （昭和電工製 ハイジライトＨ−４２） （２）超微粉末シリカ（シオノギ製薬製 カープレックス） ２
を示す。「部」は「重量部」を、「％」は「重量％」を
示す。 《実施例１》エポキシ樹脂配合のワニスの組成は次の通
りである。 （１）臭素化エポキシ樹脂（油化シェル製 Ｅp−１０４６） １００部 （２）ジシアンジアミド ４ （３）２エチル４メチルイミダゾール ０．１５ （４）メチルセロソルブ ３６ （５）アセトン ６０ 上記材料を混合して均一なワニスを作製した。続いて前
記エポキシ樹脂ワニスに樹脂分１００部に対し次の配合
の無機充填剤を添加し、撹拌混合し、無機充填剤含有ワ
ニスを作製した。 （１）ギブサイト型水酸化アルミニウム ５０部 （昭和電工製 ハイジライトＨ−４２） （２）超微粉末シリカ（シオノギ製薬製 カープレックス） ２
【０００８】この無機充填剤含有ワニスをガラス織布
（日東紡製 WE-18KRB-84）に樹脂含有量が３０〜４０％
になるように含浸乾燥してガラス織布プリプレグ(Ａ)を
得た。続いて、前記エポキシ樹脂ワニスをガラス織布
（日東紡製 WE-18KRB-84）に樹脂含有量が４０〜５０％
になるように含浸乾燥してガラス織布プリプレグ（Ｂ）
を得た。次に、前記エポキシ樹脂ガラス織布プリプレグ
（Ｂ）を６枚重ね、その両側に前記無機充填剤含有エポ
キシ樹脂ガラス織布プリプレグ（Ａ）を１枚ずつ重ね、
さらにその両面に厚さ１８μｍの銅箔を１枚ずつ重ね、
成形温度１６５℃、圧力６０kg／cm2 で９０分間積層成
形して、厚さ１.６mmの銅張積層板を得た。
（日東紡製 WE-18KRB-84）に樹脂含有量が３０〜４０％
になるように含浸乾燥してガラス織布プリプレグ(Ａ)を
得た。続いて、前記エポキシ樹脂ワニスをガラス織布
（日東紡製 WE-18KRB-84）に樹脂含有量が４０〜５０％
になるように含浸乾燥してガラス織布プリプレグ（Ｂ）
を得た。次に、前記エポキシ樹脂ガラス織布プリプレグ
（Ｂ）を６枚重ね、その両側に前記無機充填剤含有エポ
キシ樹脂ガラス織布プリプレグ（Ａ）を１枚ずつ重ね、
さらにその両面に厚さ１８μｍの銅箔を１枚ずつ重ね、
成形温度１６５℃、圧力６０kg／cm2 で９０分間積層成
形して、厚さ１.６mmの銅張積層板を得た。
【０００９】《実施例２》実施例１の無機充填剤含有エ
ポキシ樹脂ガラス織布プリプレグ（Ａ）のみを８枚重
ね、その両面に厚さ１８μｍの銅箔を１枚ずつ重ね、以
下実施例１と同様にして銅張積層板を得た。 《実施例３》実施例１の無機充填剤含有エポキシ樹脂ガ
ラス織布プリプレグ（Ａ）において、ギブサイト型水酸
化アルミニウムの配合量を５０部から１００部に変えた
以外は実施例１と同様にして銅張積層板を得た。 《比較例》実施例１のエポキシ樹脂ガラス織布プリプレ
グ（Ｂ）のみを８枚重ね、その両面に厚さ１８μｍの銅
箔を１枚ずつ重ね、以下実施例１と同様にして銅張積層
板を得た。
ポキシ樹脂ガラス織布プリプレグ（Ａ）のみを８枚重
ね、その両面に厚さ１８μｍの銅箔を１枚ずつ重ね、以
下実施例１と同様にして銅張積層板を得た。 《実施例３》実施例１の無機充填剤含有エポキシ樹脂ガ
ラス織布プリプレグ（Ａ）において、ギブサイト型水酸
化アルミニウムの配合量を５０部から１００部に変えた
以外は実施例１と同様にして銅張積層板を得た。 《比較例》実施例１のエポキシ樹脂ガラス織布プリプレ
グ（Ｂ）のみを８枚重ね、その両面に厚さ１８μｍの銅
箔を１枚ずつ重ね、以下実施例１と同様にして銅張積層
板を得た。
【００１０】以上の実施例及び比較例において、耐トラ
ッキング性、はんだ耐熱性、及び銅箔引剥し強さを測定
した。その結果を表１に示す。なお、寸法安定性、スル
ーホールメッキ信頼性、電気絶縁性等も測定したが、実
施例と比較例との間には差は認められなかった。
ッキング性、はんだ耐熱性、及び銅箔引剥し強さを測定
した。その結果を表１に示す。なお、寸法安定性、スル
ーホールメッキ信頼性、電気絶縁性等も測定したが、実
施例と比較例との間には差は認められなかった。
【００１１】
【表１】
【００１２】
【発明の効果】本発明の印刷回路用積層板は、耐トラッ
キング性が特にすぐれ、耐熱性、銅箔引剥し強さ及び表
面平滑性も良好であるので工業印刷回路板用として極め
て好適である。
キング性が特にすぐれ、耐熱性、銅箔引剥し強さ及び表
面平滑性も良好であるので工業印刷回路板用として極め
て好適である。
Claims (1)
- 【請求項１】 表面層が、表面層の樹脂に対して無機充
填剤が１０〜２００重量％含有されている熱硬化性樹脂
含浸ガラス織布からなることを特徴とする印刷回路用積
層板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4260030A JP2740600B2 (ja) | 1992-09-29 | 1992-09-29 | 印刷回路用積層板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4260030A JP2740600B2 (ja) | 1992-09-29 | 1992-09-29 | 印刷回路用積層板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06112611A JPH06112611A (ja) | 1994-04-22 |
| JP2740600B2 true JP2740600B2 (ja) | 1998-04-15 |
Family
ID=17342334
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4260030A Expired - Lifetime JP2740600B2 (ja) | 1992-09-29 | 1992-09-29 | 印刷回路用積層板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2740600B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8062746B2 (en) | 2003-03-10 | 2011-11-22 | Ppg Industries, Inc. | Resin compatible yarn binder and uses thereof |
| US8105690B2 (en) | 1998-03-03 | 2012-01-31 | Ppg Industries Ohio, Inc | Fiber product coated with particles to adjust the friction of the coating and the interfilament bonding |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6949289B1 (en) | 1998-03-03 | 2005-09-27 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Impregnated glass fiber strands and products including the same |
| US7354641B2 (en) | 2004-10-12 | 2008-04-08 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Resin compatible yarn binder and uses thereof |
| JP5099400B2 (ja) * | 2005-12-06 | 2012-12-19 | ダイソー株式会社 | 表面平滑性に優れた化粧板 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03214685A (ja) * | 1990-01-19 | 1991-09-19 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 印刷回路用積層板の製造方法 |
| JPH03257890A (ja) * | 1990-03-07 | 1991-11-18 | Toshiba Chem Corp | 銅張積層板 |
| JPH0453182A (ja) * | 1990-06-18 | 1992-02-20 | Toshiba Chem Corp | 銅張積層板 |
| JPH04131228A (ja) * | 1990-09-25 | 1992-05-01 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 複合積層板 |
-
1992
- 1992-09-29 JP JP4260030A patent/JP2740600B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8105690B2 (en) | 1998-03-03 | 2012-01-31 | Ppg Industries Ohio, Inc | Fiber product coated with particles to adjust the friction of the coating and the interfilament bonding |
| US8062746B2 (en) | 2003-03-10 | 2011-11-22 | Ppg Industries, Inc. | Resin compatible yarn binder and uses thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06112611A (ja) | 1994-04-22 |
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