JPH02281062A

JPH02281062A - ゴム組成物

Info

Publication number: JPH02281062A
Application number: JP10236989A
Authority: JP
Inventors: Shuji Nishihata; 西端　修司; Fusayoshi Mitsumoto; 光本　房美; Itsuki Umeda; 梅田　逸樹; Seizo Katayama; 片山　誠三
Original assignee: Japan Synthetic Rubber Co Ltd
Current assignee: JSR Corp
Priority date: 1989-04-21
Filing date: 1989-04-21
Publication date: 1990-11-16
Anticipated expiration: 2013-03-30
Also published as: JP2734079B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、混練り加工性および加硫成形性に優れたフッ
素ゴム組成物に関する。さらに詳しくは、加硫成形時に
融合不良の少ない製品が得られることを可能にしたフッ
素ゴム組成物に関するものである。

［従来の技術と問題点］近年、ゴム材料の性能に対する要求は年々厳しくなって
きており、使用されるゴム素材の種類にも変化が生じて
いる。ゴムのうちでもフッ素ゴムは、耐溶剤性、耐熱性
、耐薬品性、耐候性において、他の特殊ゴムと比較して
抜群の性能を有しており、苛酷な環境下でパツキン、ガ
スケット、ホース、０−リング、シャフトシール、バル
ブ弁座、ダイヤフラム、ロール、ホース、チューブ、ベ
ルト、ブレードなどに使用され、その需要は年々増加し
ている。

フッ素ゴムは、他の汎用ゴムに比べて混練り作業性が劣
る。特にロール離れが悪く、混練り、作業性を改良する
ために内部離型剤の添加で対処している。

しかしながら、内部離型剤の添加は製品の融合不良を生
じ満足な製品が得られず、不良率アップとなる欠点があ
った。

［問題点を解決するための手段］本発明はフッ素ゴム１００重量部に対して、（ａ）炭素
数１６以上２２未満の脂肪族カルボン酸金属塩０．５〜
２重量、および（ｂ）炭素数１６以上の脂肪族ビスアマ
イドまたはＮ−置換脂肪族アマイドから選ばれた少なく
とも１種を０．５〜３重量部合むゴム組成物を提供する
。

本発明におけるフッ素ゴムは、有機過酸化物で加硫可能
なフッ素ゴムであれば何でもよく、含フツ素モノマーと
してはビニリデンフルオライド、ヘキサフルオロプロペ
ン、ペンタフルオロプロペン、トリフルオロエチレン、
トリフルオロクロロエチレン、テトラフルオロエチレン
、ビニルフルオライド、パーフルオロ（メチルビニルエ
ーテル）、パーフルオロ（プロピルビニリデン）などを
用い、さらに、これらと共重合可能なモノマーとしてア
クリル酸エステルなどのビニル化合物、プロピレンなど
のオレフィン化合物あるいはジエン化合物、塩素、臭素
、ヨウ素を含有する含ハロゲンビニル化合物などを共重
合したゴムを挙げることができる。具体的なものとして
て、フッ化ビニリデン−六フッ化プロピレン共重合体、
フッ化ビニリデン−六フッ化プロピレンー四フッ化エチ
レン三元共重合体、四フッ化エチレン・プロピレン共重
合体、四フッ化エチレンーフッ化ビニリデン−プロピレ
ン三元共重合体などが挙げられ、これらのうち、テトラ
フルオロエチレン−プロピレン二元共重合体およびテト
ラフルオロエチレン−ビニリデンフルオロライド−プロ
ピレン三元共重合体が好ましい。

本発明に用いられる（ａ）炭素数１６以上２２未満の脂
肪族カルボン酸金属塩は、バルミチン酸、ステアリン酸
、オレイン酸、リノール酸、リルン酸およびアラキシン
酸の周期律表第■〜■族の金属塩、例えばリチウム、ナ
トリウム、カリウム、バリウム、マグネシウム、カルシ
ウムおよびアルミニウムなどの少なくとも１種の塩が挙
げられ、これらのうち、ステアリン酸ナトリウム、オレ
イン酸ナトリウムが好ましい。

この脂肪族カルボン酸金属塩の添加量は、フッ素ゴム１
００重量部に対して０．　５〜２重量部、好ましくは０
．５〜１重量部置部である。０．５重量部未満では混練
り作業性が劣り、一方、２重量部を超えると製品の融合
不良が発生する。

次に、（ｂ）炭素数１６以上の脂肪族ビスアマイドは、
メチレンビスステアリン酸アマイド、エチレンビスステ
アリン酸アマイド、エチレンビスヒドロキシステアリン
酸アマイド、エチレンビスベヘン酸アマイド、ヘキサメ
チレンビスステアリン酸アマイド、ヘキサメチレンビス
ベヘン酸アマイド、Ｎ、Ｎ’　　−ジステアリルアジピ
ン酸アマイド、Ｎ、Ｎ’　　−ジステアリルセバシン酸
アマイド、ブチレンビスステアリン酸アマイド、エチレ
ンビスオレイン酸アマイド、ヘキサメチレンビスオレイ
ン酸アマイド、Ｎ、Ｎ’　−ジオレイルアジピン酸アマ
イド、Ｎ、Ｎ’　−ジオレイルセバシン酸アマイド、ｍ
−キシリレンビスステアリン酸アマイド、Ｎ、Ｎ’　−
ジステアリル−イソフタル酸アマイド、Ｎ、Ｎ’　−ジ
ステアリルテレフタル酸アマイドなどが挙げられ、これ
らのうち、エチレンビスベヘン酸アミド、ヘキサメチレ
ンビスベヘン酸アマイドが好ましい。

Ｎ−置換脂肪族アマイドは、Ｎ−ステアリルステアリン
酸アマイド、Ｎ−オレイルオレイン酸アマイド、Ｎ−ス
テアリルオレイン酸アマイド、Ｎ−オレイルステアリン
酸アマイド、Ｎ−ステアリルエルカ酸アマイド、Ｎ−オ
レイルパルミチン酸アマイドなどが挙げられ、Ｎ−ステ
アリルエルカ酸アマイドが好ましい。

添加される脂肪族ビスアマイドまたはＮ−置換脂肪族ア
マイドの添加量は、フッ素ゴム１００重量部に対して０
．５〜３重量部、好ましくは１〜２重量部であり、この
範囲であると融合、性を損なわずに混練り作業性が改良
される。

（ａ）成分と（ｂ）成分を上記の量で併用することによ
り、はじめて著しい効果が得られる。

本発明において、フッ素ゴムの架橋用に混合さされる有
機過酸化物としては、例えばジベンゾイルパーオキシド
のごときジアシルパーオキシド、ジクミルパーオキシド
、ジ−ｔ−ブチルパーオキシド、ｔ−ブチルパーオキサ
イドアセテート、ｔ−プチルパーオキシイソプロビルカ
ーボネート、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエートのごと
きパーオキシエステル類などのモノパーオキシ化合物お
よび２，５−ジメチル−２，５−ジー（ｔ−ブチルパー
オキシ）−ヘキシン−３，２，５−ジメチル−２，５−
ジー（ｔ−ブチルパーオキシ）−ヘキサン、α、α′−
ビス−（ｔ−ブチルパーオキシ）−ｐ−ジイソプロピル
ベンゼン、２，５−ジメチル−２，５−ジー（ベンゾイ
ルパーオキシ）−ヘキサンなどのシバ−オキシ化合物な
どが挙げられる。これらは、一種類単独あるいは二種以
上混合して使用され得る。

有機過酸化物の配合量は、フッ素ゴム１００重量部に対
して０．１〜１０重量部、好ましくは０゜５〜５重量部
である。

本発明のゴム組成物の架橋に際して、２官能性のビニル
モノマーなどを架橋助剤として使用することができる。

かかる架橋助剤としては、以下の化合物が挙げられる。

すなわち、エチレングリコールジメタアクリレート、１
，３−ブタンジオールジメタアクリレート、１，４−ブ
タンジオールジメタアクリレート、１，６−ヘキサンシ
オールジメタアクリレート、ポリエチレングリコールジ
メタアクリレート、１，４−ブタンジオールジアクリレ
ート、１．６−ヘキサンジオールジアクリレート、２゜
２′−ビス（４−メタクリロイルジェトキシフェニル）
プロパン、トリメチロールプロパントリメタアクリレー
ト、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタ
エリスリトールトリアクリレート、ジビニルベンゼン、
Ｎ−Ｎ’　−メチレンビスアクリルアミド、ｐ−キノン
ジオキシム、ｐ。

ｐ　−ジベンゾイルキノンジオキシム、トリアジンジチ
オール、トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシア
ヌレート、ビスマレイミド、ビニル含有金の多いシリコ
ーンオイルなどである。

この架橋助剤の添加量は、ゴム成分１００重量部に対し
て、０．１〜１０重量部、好ましくは０゜５〜７重量部
程度である。

本発明のゴム組成物には、通常フッ素ゴムの配合に使用
される各種の配合剤を添加することができる。

すなわち、補強充填剤および増量剤としては、例えばカ
ーボンブラック、ヒユームドシリカ、湿式シリカ、石英
微粉末、ケイソウ土、亜鉛華、塩基性炭酸マグネシウム
、活性炭酸カルシウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸ア
ルミニウム、二酸化チタン、タルク、雲母粉末、硫酸ア
ルミニウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、アスベス
ト、グラファイト、ワラストナイト、二硫化モリブデン
、ガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維、各種ウィスカ
ー、有機補強剤、有機充填剤を挙げることができる。そ
の低着色剤、難燃剤、耐油向上剤、スコーチ防止剤、可
塑剤などを任意に配合できる。

また本発明のゴム成分であるフッ素ゴムには、エチレン
−ピロプレン系ゴム、アクリルゴム、ニトリルゴムなど
他のゴムを少量混合して用いることができる。

これらのフッ素ゴム組成物は、ロール、バンバリーミキ
サ−、ニーダ−などの混練り機によって均一に混練りす
ることができる。

混練りし得られたゴム組成物を架橋するには、２０〜２
００　ｋｇｆ／ｃｒ１以上の加圧下で、通常、８０〜２
００℃で数分間〜３時間または蒸気圧１５ｋｇｆ／ｃＪ
　〜１０　ｋｇｆ／ｃＪで数十分間〜５時間で一次架橋
、さらに必要に応じて８０〜２５０°Ｃで１〜４８時間
、二次架橋として架橋ゴム製品とする。

［実　施　例］次の実施例により、本発明をさらに具体的に説明する。

ゴム組成物は、表−１の配合処方に従って４０℃オープ
ンロールで混練りした。ロール作業性の判定は、未加硫
ゴムシートをロール面から切り出したときの状態で行な
った。また融合不良の試験方法は、混練りした２ｍｍｍ
ｍ方正方形シート７０℃×２０分間プレス架橋したシー
トの常態物性（ＴＢ　：引張り強さ、Ｊ　Ｉｓ　　Ｋ６
３０１）と、中央をロール列理方向に対して直面に切断
後、その中央の間隔を５ｍｍにあけて置き、１５０Ｘ１
５０Ｘ２ｍｍの金型で１７０℃×２０分間プレス架橋し
たシートの常態物性を測定し、その差の大、小により評
価した。これらの結果を表−２に示した。

実施例はロール作業性に優れ、融合不良、すなわち未架
橋シートを一旦切断後、架橋した後の常態物性二ＴＢ　
（引張り強さ）も損なわれない本発明の組成物が良好な
効果を得ることが明らかである。

以下余白［発明の効果コ本発明のゴム組成物は、加硫成形時の融合不良もなく、
パツキン、Ｏ−リング、ガスケット、ダイヤフラム、バ
ルブ、ロール、オイルシール、フレキシブジヨイント、
ベルト、ゴム板、ホース、チューブ、ＰＰＣ複写機のロ
ールブレードなどへの用途に好適である。

特許出願人　　日本合成ゴム株式会社

Claims

【特許請求の範囲】

（１）フッ素ゴム１００重量部に対して、（ａ）炭素数
１６以上２２未満の脂肪族カルボン酸金属塩０．５〜２
重量部、および（ｂ）炭素数１６以上の脂肪族ビスアマ
イドまたはＮ−置換脂肪族アマイドから選ばれた少なく
とも１種を０．５〜３重量部合むことを特徴とするゴム
組成物。