JPH02263722A - 光学素子の成形用型 - Google Patents
光学素子の成形用型Info
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- JPH02263722A JPH02263722A JP8479589A JP8479589A JPH02263722A JP H02263722 A JPH02263722 A JP H02263722A JP 8479589 A JP8479589 A JP 8479589A JP 8479589 A JP8479589 A JP 8479589A JP H02263722 A JPH02263722 A JP H02263722A
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- JP
- Japan
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- mold
- die
- lower dies
- trunk
- dies
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- Pending
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
- C03B11/084—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses material composition or material properties of press dies therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2215/00—Press-moulding glass
- C03B2215/02—Press-mould materials
- C03B2215/03—Press-mould materials defined by material properties or parameters, e.g. relative CTE of mould parts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2215/00—Press-moulding glass
- C03B2215/02—Press-mould materials
- C03B2215/05—Press-mould die materials
- C03B2215/07—Ceramic or cermets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、軟化したガラス素材をプレス成形してガラス
レンズ等の光学素子を形成する光学素子の成形用型に関
する。
レンズ等の光学素子を形成する光学素子の成形用型に関
する。
（従来の技術）
近年、所定の表面精度を有する成形用型内に光学素子材
料を収容してプレス成形することにより、研削及び研磨
等の後加工を不要とした高精度光学面を有する光学素子
を形成する方法が開発されている。
料を収容してプレス成形することにより、研削及び研磨
等の後加工を不要とした高精度光学面を有する光学素子
を形成する方法が開発されている。
このようなプレス成形に用いる従来の成形用型の概略断
面図が第５図、第６図に示しである。
面図が第５図、第６図に示しである。
又、第７図には、第６図のＡ−Ａ線に沿う断面図が示し
である。
である。
第５図に示す成形用型は、偏心レス型構造と呼ばれる型
構造であり、上型８と、下型９と、この下型の成形面９
ａより上端面１０ａが突出した用型ｌＯとから成り、上
型８の成形面８ａは用型１０の上端面１０ａと同一の曲
率半径を有するように形成されている。したがって、下
型９上に軟化したガラス素材１１を載置し、上型８の成
形面８ａが用型１０の上端面１０ａに均一に接触するよ
うに上型８を押圧すれば、上型８の傾きによらず成形さ
れたレンズには偏心が生じない。
構造であり、上型８と、下型９と、この下型の成形面９
ａより上端面１０ａが突出した用型ｌＯとから成り、上
型８の成形面８ａは用型１０の上端面１０ａと同一の曲
率半径を有するように形成されている。したがって、下
型９上に軟化したガラス素材１１を載置し、上型８の成
形面８ａが用型１０の上端面１０ａに均一に接触するよ
うに上型８を押圧すれば、上型８の傾きによらず成形さ
れたレンズには偏心が生じない。
また、第６図に示す成形用型は、インロー型構造と呼ば
れる型構造であり、第７図に示すような円環状の用型１
４内に摺動可能に嵌合する下型１３と上型１２とを配設
したもので、プレス成形の際は下型１３上にガラス素材
１５が載置され、このガラス素材１５を過熱軟化し、こ
れに上型１２を下降して押圧する。このような成形用型
においては、用型１４と上型１２および下型１３とのク
リアランスを小さくすることにより、成形された硝子レ
ンズに偏心が生じるのを防止することができる。
れる型構造であり、第７図に示すような円環状の用型１
４内に摺動可能に嵌合する下型１３と上型１２とを配設
したもので、プレス成形の際は下型１３上にガラス素材
１５が載置され、このガラス素材１５を過熱軟化し、こ
れに上型１２を下降して押圧する。このような成形用型
においては、用型１４と上型１２および下型１３とのク
リアランスを小さくすることにより、成形された硝子レ
ンズに偏心が生じるのを防止することができる。
（発明が解決しようとする課題）
ところが、第５図に示した成形用型では、球面レンズを
成形する場合は偏心を生じないように成形することがで
きるが、非球面レンズを成形する場合、上型８の位置合
わせな高精度に行なわな（てはならず、単に上型８の成
形面８ａが用型１０の上端面１０ａに均一に接触するよ
うに上型８を押圧するだけでは、偏心のないガラスレン
ズを得ることは不可能である。
成形する場合は偏心を生じないように成形することがで
きるが、非球面レンズを成形する場合、上型８の位置合
わせな高精度に行なわな（てはならず、単に上型８の成
形面８ａが用型１０の上端面１０ａに均一に接触するよ
うに上型８を押圧するだけでは、偏心のないガラスレン
ズを得ることは不可能である。
また、第６図に示した成形用型では、用型１４と上型１
２および下型１３とのクリアランスを小さくした場合、
型の過熱時の熱膨張により、用型１４と上型１２および
下型１３との間にかじりが生じ、円滑に摺動することが
できないという問題点がある。
２および下型１３とのクリアランスを小さくした場合、
型の過熱時の熱膨張により、用型１４と上型１２および
下型１３との間にかじりが生じ、円滑に摺動することが
できないという問題点がある。
本発明は、このような従来の問題点を解消すべくなされ
たもので、型の抑圧時にかじりを生じることなく、偏心
のないガラスレンズ等の光学素子を成形し得る成形用型
を提供することを目的とする。
たもので、型の抑圧時にかじりを生じることなく、偏心
のないガラスレンズ等の光学素子を成形し得る成形用型
を提供することを目的とする。
（課題を達成するための手段）
上記の目的を達成するために、本発明の光学素子の成形
用型は、上型と下型とが同一の外形を有し、前記上型と
前記下型とを収容して摺動移動せしめる用型の任意位置
の断面形状を前記上型と前記下型の外周に対して少なく
とも３点以上の線接触で支持しうる形状としたことを特
徴とする光学素子の成形用型。
用型は、上型と下型とが同一の外形を有し、前記上型と
前記下型とを収容して摺動移動せしめる用型の任意位置
の断面形状を前記上型と前記下型の外周に対して少なく
とも３点以上の線接触で支持しうる形状としたことを特
徴とする光学素子の成形用型。
（作用）
上記のような構成において、上下型を収容する用型が、
外形が同一の上下型の各々の外周に対して少なくとも３
か所の！！接触により保持した構成とされているから、
上下型と用型との両者の接触面積が小さく、従来のよう
に双方の間にクリアランスを設けな（とも熱膨張による
かじりが発生しにくい、従って、プレス成形の際、上下
型の押圧動作を円滑に行なうことができる。
外形が同一の上下型の各々の外周に対して少なくとも３
か所の！！接触により保持した構成とされているから、
上下型と用型との両者の接触面積が小さく、従来のよう
に双方の間にクリアランスを設けな（とも熱膨張による
かじりが発生しにくい、従って、プレス成形の際、上下
型の押圧動作を円滑に行なうことができる。
又、上記のように上下型は用型に対しクリアランスを取
ることなく接触保持されているから、胴型内において上
型と下型の水平方向に対する相対位置は常に変わらず、
又上下型が互いに傾斜することもない、したがって、こ
のような成形用型により成形された成形品には偏心が生
じない。
ることなく接触保持されているから、胴型内において上
型と下型の水平方向に対する相対位置は常に変わらず、
又上下型が互いに傾斜することもない、したがって、こ
のような成形用型により成形された成形品には偏心が生
じない。
（実施例）
以下、本発明の実施例について図面を参照しながら説明
する。
する。
第１図は１本発明の実施例に係る成形用型の概略側面図
である。第２図は、第１図に示す成形用型の横断面図で
ある。第３図および第４図は、本発明の他の実施例に係
る用型の断面図である。
である。第２図は、第１図に示す成形用型の横断面図で
ある。第３図および第４図は、本発明の他の実施例に係
る用型の断面図である。
第１図に示す成形用型は１円形状の上型ｌと、この上型
と同一の外径を有する下型２と、これら上下型を収容す
るよう配置された一対の断面■溝状の用型３とから構成
されている。
と同一の外径を有する下型２と、これら上下型を収容す
るよう配置された一対の断面■溝状の用型３とから構成
されている。
上型１の成形面１ａと、下型２の成形面２ａは、それぞ
れ鏡面加工され、下型２上に載置されたガラス素材４を
、上下型１．２の抑圧成形により高精度に表面加工する
ことができる。
れ鏡面加工され、下型２上に載置されたガラス素材４を
、上下型１．２の抑圧成形により高精度に表面加工する
ことができる。
一対の用型３は、第２図に示すように、その対向する内
方に上型１と下型２とを上下方向に配置し、金側４か所
でこれら上下型の各々と接触している。したがって、上
型１と下型２とはこの用型３内にて４か所で線接触し、
用型３内に沿って摺動移動することができる。また、こ
の用型３の保持手段は、適当な保持具で用型３の外周を
保持するようにしても良いが、上下型の移動方向に対し
て垂直方向に夫々の用型３を加圧し、上下型１．２に対
する用型３の保持力を強くすることができる。
方に上型１と下型２とを上下方向に配置し、金側４か所
でこれら上下型の各々と接触している。したがって、上
型１と下型２とはこの用型３内にて４か所で線接触し、
用型３内に沿って摺動移動することができる。また、こ
の用型３の保持手段は、適当な保持具で用型３の外周を
保持するようにしても良いが、上下型の移動方向に対し
て垂直方向に夫々の用型３を加圧し、上下型１．２に対
する用型３の保持力を強くすることができる。
このように構成された成形用型を用いてプレス成形を行
なうには、下型２上に軟化したガラス素材４を載置し、
上型３を下降してガラス素材４を押圧し、ガラス素材４
が上下型１．２の成形面ｌａ、２ａの形状に応じて十分
に転写されたところで除冷する。しかる後、上型ｌを上
昇して上下型を開放し、成形品を取り出す。
なうには、下型２上に軟化したガラス素材４を載置し、
上型３を下降してガラス素材４を押圧し、ガラス素材４
が上下型１．２の成形面ｌａ、２ａの形状に応じて十分
に転写されたところで除冷する。しかる後、上型ｌを上
昇して上下型を開放し、成形品を取り出す。
このような成形用型においては、上型】の外周を用型３
で摺動可能に保持した状態で昇降移動するから、上型ｌ
の水平方向の傾き及び下型２との相対位置は用型３によ
り規制され、上型ｌが他の要因によって傾くことも上下
型相互の中心がずれることもない、したがって、このよ
うな成形用型により成形された成形品には偏心が生じな
い。
で摺動可能に保持した状態で昇降移動するから、上型ｌ
の水平方向の傾き及び下型２との相対位置は用型３によ
り規制され、上型ｌが他の要因によって傾くことも上下
型相互の中心がずれることもない、したがって、このよ
うな成形用型により成形された成形品には偏心が生じな
い。
また、上記の成形用型はいわゆる従来のインロータイブ
の型構造に属するが、上下型１．２を収容する用型３が
、上型１と下型２の各々の外周に対して４か所で線接触
する構成とされているから、従来のように熱膨張による
上下型と用型とのかじりが発生しに＜＜、用型３内を円
滑に摺動することができる。
の型構造に属するが、上下型１．２を収容する用型３が
、上型１と下型２の各々の外周に対して４か所で線接触
する構成とされているから、従来のように熱膨張による
上下型と用型とのかじりが発生しに＜＜、用型３内を円
滑に摺動することができる。
上記の実施例においては、上下型と用型との接触が４か
所の線接触による構成とされているが、第３図に示すよ
うに、３か所の線接触による構成とすることもできる。
所の線接触による構成とされているが、第３図に示すよ
うに、３か所の線接触による構成とすることもできる。
すなわち、上記の一対の断面Ｖ溝型部材の一方を板状の
型部材６を用いて構成することもできる。このとき、■
溝型部材とは２か所で線接触し、板状型部材６とは−か
所で線接触する。このような構成の成形用型においても
上記の成形用型と同様に成形品に偏心が生ぜず、プレス
成形時における上型摺動時のかじりが生じにくい。
型部材６を用いて構成することもできる。このとき、■
溝型部材とは２か所で線接触し、板状型部材６とは−か
所で線接触する。このような構成の成形用型においても
上記の成形用型と同様に成形品に偏心が生ぜず、プレス
成形時における上型摺動時のかじりが生じにくい。
更に、本発明における成形用型の他の実施例としては、
第４図に示すように、円形の上型１ （下型はこの上型
１と同一の外形に形成されている）に対して、これら上
下型の外周に接触する中空部を備えた断面矩形の用型７
を用いて型部材を構成することができる。この成形用型
においては、用型７と上型１（及び下型２）は、４か所
で線接触している。
第４図に示すように、円形の上型１ （下型はこの上型
１と同一の外形に形成されている）に対して、これら上
下型の外周に接触する中空部を備えた断面矩形の用型７
を用いて型部材を構成することができる。この成形用型
においては、用型７と上型１（及び下型２）は、４か所
で線接触している。
なお、上記の各実施例中、第２図及び第３図に示す用型
を用いた成形用型は、用型が上下型の抑圧方向に沿って
分離された構成からなり、第４図に示す成形用型は用型
が上下型の押圧方向に沿って分離できない構成からなる
。これらの構成において、第２図及び第３図に示す用型
を用いた成形用型の場合、抑圧成形時に、用型を上下型
の抑圧方向に対し垂直方向に加圧して上下型に対する用
型の保持力を強化することができる。
を用いた成形用型は、用型が上下型の抑圧方向に沿って
分離された構成からなり、第４図に示す成形用型は用型
が上下型の押圧方向に沿って分離できない構成からなる
。これらの構成において、第２図及び第３図に示す用型
を用いた成形用型の場合、抑圧成形時に、用型を上下型
の抑圧方向に対し垂直方向に加圧して上下型に対する用
型の保持力を強化することができる。
（発明の効果）
以上説明したように、本発明の成形用型によれば上下型
の押圧動作中に用型に対して熱膨張によるかじりが生じ
ないから、高部過熱下でのプレス成形であっても上下型
は胴型内で円滑な摺動移動を行なうことができる。又、
得られた成形品に偏心が生じにくいから、球面レンズの
みならず、特にレンズの偏心精度を高度に要求される非
球面レンズ等を製造する成形用型として有用である。
の押圧動作中に用型に対して熱膨張によるかじりが生じ
ないから、高部過熱下でのプレス成形であっても上下型
は胴型内で円滑な摺動移動を行なうことができる。又、
得られた成形品に偏心が生じにくいから、球面レンズの
みならず、特にレンズの偏心精度を高度に要求される非
球面レンズ等を製造する成形用型として有用である。
第１図は、本発明の実施例に係る成形用型の概略側面図
である。 第２図は、第１図に示す成形用型の概略横断面図である
。 第３図および第４図は、本発明の他の実施例に係る成形
用型の概略断面図である。 第５図、第６図は５従来の成形用型の概略断面図である
。 第７図は、第６図のＡ−Ａ線に沿う断面図である。 １・・・上型 ２・・・下型 ３．５．６．７・・・用型 ４・・・ガラス素材 代理人 弁理士 山 下 穣 平 第 図 第 図 第 図 第 図 第 図 第 図 第 図
である。 第２図は、第１図に示す成形用型の概略横断面図である
。 第３図および第４図は、本発明の他の実施例に係る成形
用型の概略断面図である。 第５図、第６図は５従来の成形用型の概略断面図である
。 第７図は、第６図のＡ−Ａ線に沿う断面図である。 １・・・上型 ２・・・下型 ３．５．６．７・・・用型 ４・・・ガラス素材 代理人 弁理士 山 下 穣 平 第 図 第 図 第 図 第 図 第 図 第 図 第 図
Claims (4)
- （１）上型と下型とが同一の外径を有し、前記上型と前
記下型とを収容して摺動移動せしめる胴型の任意位置の
断面形状を前記上型と前記下型の外周に対して少なくと
も３点以上の線接触で支持しうる形状としたことを特徴
とする光学素子の成形用型。 - （２）前記胴型を一対の断面溝状の型を対向配置して構
成したことを特徴とする請求項１記載の光学素子の成形
用型。 - （３）前記胴型を断面Ｖ溝状の型とこの溝に対向して配
置された板状の型とから構成したことを特長とする請求
項１記載の光学素子の成形用型。 - （４）前記上下型を加圧中に、前記胴型を前記上下型の
押圧方向に対し垂直方向に加圧することを特長とする請
求項２又は３記載の光学素子の成形用型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8479589A JPH02263722A (ja) | 1989-04-05 | 1989-04-05 | 光学素子の成形用型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8479589A JPH02263722A (ja) | 1989-04-05 | 1989-04-05 | 光学素子の成形用型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02263722A true JPH02263722A (ja) | 1990-10-26 |
Family
ID=13840637
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8479589A Pending JPH02263722A (ja) | 1989-04-05 | 1989-04-05 | 光学素子の成形用型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02263722A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009016992A1 (ja) * | 2007-08-01 | 2009-02-05 | Konica Minolta Opto, Inc. | 成形金型及び光学素子の製造方法 |
-
1989
- 1989-04-05 JP JP8479589A patent/JPH02263722A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009016992A1 (ja) * | 2007-08-01 | 2009-02-05 | Konica Minolta Opto, Inc. | 成形金型及び光学素子の製造方法 |
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