JPS61266322A - 光学素子の製造方法 - Google Patents
光学素子の製造方法Info
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- JPS61266322A JPS61266322A JP10386885A JP10386885A JPS61266322A JP S61266322 A JPS61266322 A JP S61266322A JP 10386885 A JP10386885 A JP 10386885A JP 10386885 A JP10386885 A JP 10386885A JP S61266322 A JPS61266322 A JP S61266322A
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- JP
- Japan
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- optical element
- forming die
- convex lens
- mold
- molding
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- Pending
Links
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 42
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- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 20
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
- C03B11/082—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses having profiled, patterned or microstructured surfaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/02—Re-forming glass sheets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2215/00—Press-moulding glass
- C03B2215/40—Product characteristics
- C03B2215/41—Profiled surfaces
- C03B2215/414—Arrays of products, e.g. lenses
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2215/00—Press-moulding glass
- C03B2215/40—Product characteristics
- C03B2215/44—Flat, parallel-faced disc or plate products
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
良友上立且里分！
本発明は光学素子の製造方法、特に少なくとも１つの凸
レンズを有する平板状の光学素子の製造方法に関する。
レンズを有する平板状の光学素子の製造方法に関する。
′ 支 とその問題点
従来、この種の光学素子の製造方法では、ファイバー状
の光学素材の端面を凸形状に加工し、それを平板の上に
樹脂で固めたり、あるいは、平板光学素材の面にエツチ
ングによって凸レンズを形成していた。ところが、この
方法は工程が複雑であり、したがってコストも高いとい
う欠点がある。
の光学素材の端面を凸形状に加工し、それを平板の上に
樹脂で固めたり、あるいは、平板光学素材の面にエツチ
ングによって凸レンズを形成していた。ところが、この
方法は工程が複雑であり、したがってコストも高いとい
う欠点がある。
また、近年実用化された光学素子のモールド成形法では
、成形工程は単純であるが、この種の光学素子の成形型
を作成するのに極めてむずかしい技術を必要とする。
、成形工程は単純であるが、この種の光学素子の成形型
を作成するのに極めてむずかしい技術を必要とする。
間 点 解 する手
本発明は極めて簡単かつ低コストで前記のような平板状
光学素子を製造することのできる方法を提供することに
ある。
光学素子を製造することのできる方法を提供することに
ある。
本発明によれば、平板状の光学素子素材の片面を、この
光学素子素材より高い融点を有する材料で作ってあり、
少なくとも１つの成形孔を有する平板状成形型に当てが
い、前記光学素子素材を加熱して軟化させ、前記光学素
子素材の反対面に圧力を加えてその一部の材料を前記平
板状成形型の成形孔に押し出して光学素子素材上に凸レ
ンズを形成することを特徴とする光学素子製造方法によ
って上記の目的が達成される。
光学素子素材より高い融点を有する材料で作ってあり、
少なくとも１つの成形孔を有する平板状成形型に当てが
い、前記光学素子素材を加熱して軟化させ、前記光学素
子素材の反対面に圧力を加えてその一部の材料を前記平
板状成形型の成形孔に押し出して光学素子素材上に凸レ
ンズを形成することを特徴とする光学素子製造方法によ
って上記の目的が達成される。
火ム丘上立ｌ
以下、添付図面を参照しながら本発明の詳細な説明する
。
。
＄１図を参照して、ここに−例として示す、本発明によ
る方法を実施する成形装置は、少なくとも１つの成形孔
ｌを有し、成形しようとしている光学素材の融点よりも
高い融点を有する材料で作った平板状の成形型２を包含
し、この成形型２の片面に対向して加圧用ピストン３が
配置しである。このピストン３のロッド部４は図示して
いない加圧装置に連結してあり、ピストン３を成形型２
に向って抑圧できるようになっている。成形型２の周囲
にはヒータ５が配置しである。
る方法を実施する成形装置は、少なくとも１つの成形孔
ｌを有し、成形しようとしている光学素材の融点よりも
高い融点を有する材料で作った平板状の成形型２を包含
し、この成形型２の片面に対向して加圧用ピストン３が
配置しである。このピストン３のロッド部４は図示して
いない加圧装置に連結してあり、ピストン３を成形型２
に向って抑圧できるようになっている。成形型２の周囲
にはヒータ５が配置しである。
成形作業にあたって、ガラスまたはポリマー材料で作っ
た平板状の光学素材６を成形型ｚ上に載せて素材の片面
をこの成形型の片面に当てがう。
た平板状の光学素材６を成形型ｚ上に載せて素材の片面
をこの成形型の片面に当てがう。
次にヒータ５を付勢して光学素材６を加熱して軟化させ
る。軟化したならば、加圧用ピストン３を成形！！！２
に向って移動させて光学素材６に圧力を加え、それを成
形型２に押し付ける。その結果。
る。軟化したならば、加圧用ピストン３を成形！！！２
に向って移動させて光学素材６に圧力を加え、それを成
形型２に押し付ける。その結果。
光学素材６の一部の材料が成形型２の成形孔１内に押し
出され、押し出された光学素子材料はその表面張力によ
り球面の凸レンズとなる。この成形済みの光学素材を冷
却すると、第２図に示すように、片面に少なくとも１つ
の凸レンズ７を持つ平板状の光学素子８を得ることがで
きる。
出され、押し出された光学素子材料はその表面張力によ
り球面の凸レンズとなる。この成形済みの光学素材を冷
却すると、第２図に示すように、片面に少なくとも１つ
の凸レンズ７を持つ平板状の光学素子８を得ることがで
きる。
本発明をより良く理解してもらうべく、さらに詳し〈実
施例を述べる。
施例を述べる。
光学素材として高屈折率ガラスの１種である５Ｆ１４を
１６Ｘ ｌ ６Ｘ２の平板に形成した。これをφ２の成
形孔が４個ある成形型を用いて成形した。孔と孔の間の
距離は４ｍｍであった。成形したレンズはすべての成形
孔について同じものが得られた。また、その形状はレン
ズの周縁部を除いて球面であり、光学素子としては充分
に使用に耐えるものであった６次の表に成形したレンズ
のデータを示す。
１６Ｘ ｌ ６Ｘ２の平板に形成した。これをφ２の成
形孔が４個ある成形型を用いて成形した。孔と孔の間の
距離は４ｍｍであった。成形したレンズはすべての成形
孔について同じものが得られた。また、その形状はレン
ズの周縁部を除いて球面であり、光学素子としては充分
に使用に耐えるものであった６次の表に成形したレンズ
のデータを示す。
この表から１本発明の製造方法によって得た光学素子は
充分に使用に耐えるものであり、また。
充分に使用に耐えるものであり、また。
成形した凸レンズの曲率半径が成形温度、成形圧力を３
ｉＩｔＭすることによって制御し得ることがわかる。
ｉＩｔＭすることによって制御し得ることがわかる。
以上の実施例は成形孔を用いて軟化した光学素材の表面
張力により凸レンズを形成する基本的な方法にすぎず、
応用例として次のことも可能である。成形孔の断面形状
を円以外のものにする。たとえば、楕円径とすることに
より、それによって形成したレンズはいわゆるトーリッ
クレンズとなる。あるいは、長方形の成形孔を用いるこ
とにより、近似シリンドリカルレンズを得ることもでき
る。その他種々のレンズ形状を得ることができることは
当業者であれば明らかであろう。
張力により凸レンズを形成する基本的な方法にすぎず、
応用例として次のことも可能である。成形孔の断面形状
を円以外のものにする。たとえば、楕円径とすることに
より、それによって形成したレンズはいわゆるトーリッ
クレンズとなる。あるいは、長方形の成形孔を用いるこ
とにより、近似シリンドリカルレンズを得ることもでき
る。その他種々のレンズ形状を得ることができることは
当業者であれば明らかであろう。
ｉ里立左ユ
以上のように１本発明の方法では、成形孔に光学素材を
押し出すことによってレンズを形成するので、極めて簡
単に光学素子を製造することができる。この方法は特に
平板上に多数の凸レンズを有する光学素子、たとえば、
複写機に使われるレンズアレイ等の製造に効果があり、
工程の簡易化、製造装この単純化、そして大幅なコスト
ダウンを期待できる。
押し出すことによってレンズを形成するので、極めて簡
単に光学素子を製造することができる。この方法は特に
平板上に多数の凸レンズを有する光学素子、たとえば、
複写機に使われるレンズアレイ等の製造に効果があり、
工程の簡易化、製造装この単純化、そして大幅なコスト
ダウンを期待できる。
第１図は本発明の方法を実施する光学素子製造装置の概
略断面図である。 ｔ５２図は第１図の装置で成形した光学素子の斜視図で
ある。 図面において、１寺・・成形孔、２・・・成形型、３・
・拳ピストン、５・・・ヒータ、６・・・光学素材、７
・・・凸レンズ、８・・・光学素子 代理人 弁理士 山 下 積 子 弟 １ 図 第２図
略断面図である。 ｔ５２図は第１図の装置で成形した光学素子の斜視図で
ある。 図面において、１寺・・成形孔、２・・・成形型、３・
・拳ピストン、５・・・ヒータ、６・・・光学素材、７
・・・凸レンズ、８・・・光学素子 代理人 弁理士 山 下 積 子 弟 １ 図 第２図
Claims (1)
- 平板状の光学素子素材の片面を、この光学素子素材より
高い融点を有する材料で作ってあり、少なくとも１つの
成形孔を有する平板状成形型に当てがい、前記光学素子
素材を加熱して軟化させ、前記光学素子素材の反対面に
圧力を加えてその一部の材料を前記平板状成形型の成形
孔に押し出して光学素子素材上に凸レンズを形成するこ
とを特徴とする光学素子製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10386885A JPS61266322A (ja) | 1985-05-17 | 1985-05-17 | 光学素子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10386885A JPS61266322A (ja) | 1985-05-17 | 1985-05-17 | 光学素子の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61266322A true JPS61266322A (ja) | 1986-11-26 |
Family
ID=14365415
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10386885A Pending JPS61266322A (ja) | 1985-05-17 | 1985-05-17 | 光学素子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61266322A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5013348A (en) * | 1988-07-13 | 1991-05-07 | Hoya Corporation | Mold assembly and methods for producing molded glass |
| WO2004056715A1 (de) * | 2002-12-20 | 2004-07-08 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e. V. | Verfahren und vorrichtung zum nachbehandeln einer optischen linse |
| WO2010024900A1 (en) * | 2008-08-28 | 2010-03-04 | Corning Incorporated | Method of making shaped glass articles |
| WO2013027808A1 (ja) * | 2011-08-25 | 2013-02-28 | 旭硝子株式会社 | 光学素子の製造方法及び製造装置 |
-
1985
- 1985-05-17 JP JP10386885A patent/JPS61266322A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5013348A (en) * | 1988-07-13 | 1991-05-07 | Hoya Corporation | Mold assembly and methods for producing molded glass |
| WO2004056715A1 (de) * | 2002-12-20 | 2004-07-08 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e. V. | Verfahren und vorrichtung zum nachbehandeln einer optischen linse |
| WO2010024900A1 (en) * | 2008-08-28 | 2010-03-04 | Corning Incorporated | Method of making shaped glass articles |
| WO2013027808A1 (ja) * | 2011-08-25 | 2013-02-28 | 旭硝子株式会社 | 光学素子の製造方法及び製造装置 |
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