JPH02156213A - 自己支持型光ケーブルの製造方法 - Google Patents
自己支持型光ケーブルの製造方法Info
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- JPH02156213A JPH02156213A JP63310944A JP31094488A JPH02156213A JP H02156213 A JPH02156213 A JP H02156213A JP 63310944 A JP63310944 A JP 63310944A JP 31094488 A JP31094488 A JP 31094488A JP H02156213 A JPH02156213 A JP H02156213A
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- Japan
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- optical core
- sheath
- tension
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/46—Processes or apparatus adapted for installing or repairing optical fibres or optical cables
- G02B6/56—Processes for repairing optical cables
- G02B6/566—Devices for opening or removing the mantle
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
［産業上の利用分野］
この発明は、ＳＳＤ型光ケーブルの製造方法に関するも
のである。 ［従来の技術と発明が解決しようとする課題］（１）Ｓ
ＳＤ型光ケーブルの一例をｗ４３図に示す。 １０は吊り線で、鋼・ＦＲＰなとの高弾性率材料からな
る。 ２０は光コア、 ３０は共通のシース、３２は首部である。 一般に、吊り線１０と光コア２０の長さは、はぼ等しく
しである。 そのため、布設時や風力が大になったときなどに、吊り
線にに大きな張力がかかると、吊り線１０と光コア２０
とが一体になって伸びる。 その結果、光コア２０が移動し、ケーブル内の光ファイ
バに許容値以上の伸びを与えて破断させたり、あるいは
接続部の光ファイバを引張り破断させたりするおそれが
あった。 （２）上記の問題をなくすために、製造時に吊り線１０
に張力を加えておいて、光コア２０を吊り線１０よりも
長くしておくという方法もとられる。 しかし、布設時にケーブルがうねったり、光コア２０が
突き出す、などの問題がある。 ［発明の目的］ ■光コア２０を吊り線１０よりも長くして。 ケーブルに張力が加わったときでも、光コア２０に張力
がかからないようにするとともに、■光コア２０が突き
出したり、布設時にケーブルがうねったりするなどの問
題のない。 自己支持型光ケーブルの製造方法を提供する。 ［課題を解決するための手段］ （第１．第２図）（１
）吊り線１０に光コア２０より大きい張力を加えておき
ながら、シース３０を被覆する工程と；（２）シース３
０の首部３２に、ケーブル長手方向に、間隔をおいて、
切れ目３４を形成する工程；とを有することを特徴とす
る。 ［実施例］ ［１］設備の概要 第１図において、 １２は吊り線１０の送出し部、 ２２は光コア２０の送出し部、 １４は、吊り１１１０の送出しプーリ、。 ４０は押出し機で、４２はクロスヘツド。 ４４は引取リブ−りで、シース３０を施した後の吊り線
１０の部分を引取る。 ４６はカッタで、たとえば押出し機４０の後に設けられ
る。 ４８は制御装置で、送出しプーリ１４．引取りプーリ４
４の速度を調節する。 ５０は巻取リプーリである。
のである。 ［従来の技術と発明が解決しようとする課題］（１）Ｓ
ＳＤ型光ケーブルの一例をｗ４３図に示す。 １０は吊り線で、鋼・ＦＲＰなとの高弾性率材料からな
る。 ２０は光コア、 ３０は共通のシース、３２は首部である。 一般に、吊り線１０と光コア２０の長さは、はぼ等しく
しである。 そのため、布設時や風力が大になったときなどに、吊り
線にに大きな張力がかかると、吊り線１０と光コア２０
とが一体になって伸びる。 その結果、光コア２０が移動し、ケーブル内の光ファイ
バに許容値以上の伸びを与えて破断させたり、あるいは
接続部の光ファイバを引張り破断させたりするおそれが
あった。 （２）上記の問題をなくすために、製造時に吊り線１０
に張力を加えておいて、光コア２０を吊り線１０よりも
長くしておくという方法もとられる。 しかし、布設時にケーブルがうねったり、光コア２０が
突き出す、などの問題がある。 ［発明の目的］ ■光コア２０を吊り線１０よりも長くして。 ケーブルに張力が加わったときでも、光コア２０に張力
がかからないようにするとともに、■光コア２０が突き
出したり、布設時にケーブルがうねったりするなどの問
題のない。 自己支持型光ケーブルの製造方法を提供する。 ［課題を解決するための手段］ （第１．第２図）（１
）吊り線１０に光コア２０より大きい張力を加えておき
ながら、シース３０を被覆する工程と；（２）シース３
０の首部３２に、ケーブル長手方向に、間隔をおいて、
切れ目３４を形成する工程；とを有することを特徴とす
る。 ［実施例］ ［１］設備の概要 第１図において、 １２は吊り線１０の送出し部、 ２２は光コア２０の送出し部、 １４は、吊り１１１０の送出しプーリ、。 ４０は押出し機で、４２はクロスヘツド。 ４４は引取リブ−りで、シース３０を施した後の吊り線
１０の部分を引取る。 ４６はカッタで、たとえば押出し機４０の後に設けられ
る。 ４８は制御装置で、送出しプーリ１４．引取りプーリ４
４の速度を調節する。 ５０は巻取リプーリである。
【２】作用
（１）制御装置４８により、吊りｖｊｌｏの、送出しプ
ーリ１４による出し速度と、引取リブーリ４４による引
取り速度との比を、０．９９８〜０．９８ ： １程度
に調節する。 そうすると、送出しプーリ１４〜引珈リプーリ４４間に
おいて、吊り線１０に加わる張力が、光コア２０に加わ
る張力よりも大になる。 （２）上記のように、吊り線１０を若干引き伸ばした状
態にしておいて、押出し機４０により、共通のシース３
０を被覆する。 （３）被覆した直後のシース３０の首部３２に、カッタ
４６により、切れ口３４を、所定の間隔をおいて、とび
とびに形成する。 （４）ケーブルが用地リプーリ４４の位置を過ぎると、
吊り線１０に加わっていた張力が、はぼ消失する。 そのため、吊り線１０が、０．２〜２．０％程度収縮し
、光コア２０の方が０．２〜２．０％程度長くなる。 （５）その結果、光コア２０は、切れ口３４の部分で、
たるみ、かつ切れ目３４は開いて窓３６になる（第２図
）。 その後、ケーブルは巻取リプーリ５０に巻き取られる。 ［３］製造方法の変形例 （１）カッタ４６を、引取リプ−９４４〜巻取りプーリ
５０間に設ける。 この場合、カッタ４６で首部３２に切れ目を入れると同
時に窓３６が形成され、光コア２０にたるみができる。 （２）−度ケーブルを＠き取った後、窓開けを別の工程
で行う。 ［発明の効果］ 吊り線に、光コアより大さい張力を加えて８Ｇながら、
シースτ欲、−１エ、こｉｆｌ！１ｍシースの首部に、
ケー／ノｌ／ｊａｆ力同に、間＋ＷＶわ９・（、りれ目
を形成する工程とを有するので、 （１）上記のように、吊り線が張力から開放されると、
切れ目のところで光コアがたるむ。 そのため、光コアにうねりや突出しが発生しないし、ま
た、光コアに過大な張力が加わるおそれがない。 （２）シースの押出しと同一ラインで、首部に窓を開け
ることができるため、製造速度は１通常のシースがけと
同じにできる。
ーリ１４による出し速度と、引取リブーリ４４による引
取り速度との比を、０．９９８〜０．９８ ： １程度
に調節する。 そうすると、送出しプーリ１４〜引珈リプーリ４４間に
おいて、吊り線１０に加わる張力が、光コア２０に加わ
る張力よりも大になる。 （２）上記のように、吊り線１０を若干引き伸ばした状
態にしておいて、押出し機４０により、共通のシース３
０を被覆する。 （３）被覆した直後のシース３０の首部３２に、カッタ
４６により、切れ口３４を、所定の間隔をおいて、とび
とびに形成する。 （４）ケーブルが用地リプーリ４４の位置を過ぎると、
吊り線１０に加わっていた張力が、はぼ消失する。 そのため、吊り線１０が、０．２〜２．０％程度収縮し
、光コア２０の方が０．２〜２．０％程度長くなる。 （５）その結果、光コア２０は、切れ口３４の部分で、
たるみ、かつ切れ目３４は開いて窓３６になる（第２図
）。 その後、ケーブルは巻取リプーリ５０に巻き取られる。 ［３］製造方法の変形例 （１）カッタ４６を、引取リプ−９４４〜巻取りプーリ
５０間に設ける。 この場合、カッタ４６で首部３２に切れ目を入れると同
時に窓３６が形成され、光コア２０にたるみができる。 （２）−度ケーブルを＠き取った後、窓開けを別の工程
で行う。 ［発明の効果］ 吊り線に、光コアより大さい張力を加えて８Ｇながら、
シースτ欲、−１エ、こｉｆｌ！１ｍシースの首部に、
ケー／ノｌ／ｊａｆ力同に、間＋ＷＶわ９・（、りれ目
を形成する工程とを有するので、 （１）上記のように、吊り線が張力から開放されると、
切れ目のところで光コアがたるむ。 そのため、光コアにうねりや突出しが発生しないし、ま
た、光コアに過大な張力が加わるおそれがない。 （２）シースの押出しと同一ラインで、首部に窓を開け
ることができるため、製造速度は１通常のシースがけと
同じにできる。
第１図は本発明の実施に使用する製造設備の一例の概略
説明図、 第２図は、本発明の方法によって製造した自己支持型光
ケーブルの説明図、 第３図は従来の自己支持型光ケーブルの説明図。 ｌＯ：吊り線 １４：送出しプーリ２０：光コア
３０：シース ３２：首部 ３４：切れ目 ３６：窓 ４０：押出し機 ４２ニクロスへ一２ド ４４：引取リプーリ４６二カツ
タ ４８二制御装置 ５０ ：＠取すプーリ
説明図、 第２図は、本発明の方法によって製造した自己支持型光
ケーブルの説明図、 第３図は従来の自己支持型光ケーブルの説明図。 ｌＯ：吊り線 １４：送出しプーリ２０：光コア
３０：シース ３２：首部 ３４：切れ目 ３６：窓 ４０：押出し機 ４２ニクロスへ一２ド ４４：引取リプーリ４６二カツ
タ ４８二制御装置 ５０ ：＠取すプーリ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 吊り線と光コアとを並べて送り出し、それらの上に共通
のシースを被覆する工程を有する、自己支持型光ケーブ
ルの製造方法において、 前記吊り線に、前記光コアより大きい張力を加えておき
ながら、前記シースを被覆する工程と；前記シースの首
部に、ケーブル長手方向に、間隔をおいて、切れ目を形
成する工程とを有する、自己支持型光ケーブルの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63310944A JPH02156213A (ja) | 1988-12-08 | 1988-12-08 | 自己支持型光ケーブルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63310944A JPH02156213A (ja) | 1988-12-08 | 1988-12-08 | 自己支持型光ケーブルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02156213A true JPH02156213A (ja) | 1990-06-15 |
Family
ID=18011270
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63310944A Pending JPH02156213A (ja) | 1988-12-08 | 1988-12-08 | 自己支持型光ケーブルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02156213A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6054070A (en) * | 1997-01-30 | 2000-04-25 | Sumitomo Electric Industries Inc. | Method of manufacturing a self-support optical cable |
| JP2003090941A (ja) * | 2001-09-18 | 2003-03-28 | Fujikura Ltd | 光ファイバドロップケーブルおよびその製造方法 |
| JP2015004766A (ja) * | 2013-06-20 | 2015-01-08 | 株式会社フジクラ | 光ファイバケーブル及び光ファイバケーブルの製造方法 |
-
1988
- 1988-12-08 JP JP63310944A patent/JPH02156213A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6054070A (en) * | 1997-01-30 | 2000-04-25 | Sumitomo Electric Industries Inc. | Method of manufacturing a self-support optical cable |
| JP2003090941A (ja) * | 2001-09-18 | 2003-03-28 | Fujikura Ltd | 光ファイバドロップケーブルおよびその製造方法 |
| JP4727870B2 (ja) * | 2001-09-18 | 2011-07-20 | 株式会社フジクラ | 光ファイバドロップケーブル |
| JP2015004766A (ja) * | 2013-06-20 | 2015-01-08 | 株式会社フジクラ | 光ファイバケーブル及び光ファイバケーブルの製造方法 |
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