JPH02151699A - 高嵩密度粒状洗剤組成物 - Google Patents
高嵩密度粒状洗剤組成物Info
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- JPH02151699A JPH02151699A JP30667588A JP30667588A JPH02151699A JP H02151699 A JPH02151699 A JP H02151699A JP 30667588 A JP30667588 A JP 30667588A JP 30667588 A JP30667588 A JP 30667588A JP H02151699 A JPH02151699 A JP H02151699A
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Classifications
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の
本発明は、濯ぎ性が良好で、しかも低温で洗浄した場合
にも被洗布に布付着することがない高嵩密度の粒状洗剤
組成物に関する。
にも被洗布に布付着することがない高嵩密度の粒状洗剤
組成物に関する。
従末玖伎嵐
従来の衣料用洗剤は、組成物中に洗浄性能にはほとんど
寄与しない増量剤(通常は芒硝が用いられる)を添加し
、かつこれを噴霧乾燥等により嵩密度0.3 g /c
e程度のビーズ状中空粒子として製造していた。
寄与しない増量剤(通常は芒硝が用いられる)を添加し
、かつこれを噴霧乾燥等により嵩密度0.3 g /c
e程度のビーズ状中空粒子として製造していた。
しかし、このよ、うな洗剤は比重が軽く活性剤濃度も低
いため、輸送コストがかさむ上、保管・陳列にもかなり
のスペースが必要であり、さらに一般家庭においても置
き場所に困ったり、計量しにくかった。そこで最近では
、少ない洗剤使用量で洗浄が可能な高嵩密度粒状洗剤の
製造方法が提案されており(特開昭60−96698号
公報)、上布されている。
いため、輸送コストがかさむ上、保管・陳列にもかなり
のスペースが必要であり、さらに一般家庭においても置
き場所に困ったり、計量しにくかった。そこで最近では
、少ない洗剤使用量で洗浄が可能な高嵩密度粒状洗剤の
製造方法が提案されており(特開昭60−96698号
公報)、上布されている。
しかし、高嵩密度粒状洗剤は濯ぎ時の泡切れが十分でな
く、また、水への溶解性が不十分なため、低温で洗浄し
た場合には被洗布に洗剤粒子が付着残存してしまう、い
わゆる布付着が発生するという問題があった。
く、また、水への溶解性が不十分なため、低温で洗浄し
た場合には被洗布に洗剤粒子が付着残存してしまう、い
わゆる布付着が発生するという問題があった。
が しよ゛とする課
本発明は濯ぎ性が良好で、しかも、低温で洗浄した場合
にも布付着の生じない高嵩密度の粒状洗剤組成物を提供
するものである。
にも布付着の生じない高嵩密度の粒状洗剤組成物を提供
するものである。
見匪立1玖
本発明の高嵩密度粒状洗剤組成物は、以下の(A)、
(B)、 (C)および(D)成分を含有し、かつ、(
C)および(D)成分が下記の合計配合量および配合比
であることを特徴とする。
(B)、 (C)および(D)成分を含有し、かつ、(
C)および(D)成分が下記の合計配合量および配合比
であることを特徴とする。
■ (C)、(D)成分の合計配合量: (C) +
(D) =1〜10重量%。
(D) =1〜10重量%。
■ (C)、(D)成分の重量配合比: (C)/(D
)=0.2〜4重量%。
)=0.2〜4重量%。
(A)アニオン界面活性剤=20〜50重量%。
(B)一般式(I)で示されるノニオン界面活性剤21
〜10重量%。
〜10重量%。
R1−○+CH2CH2−0±xH−(I)(R1:炭
素数8〜18の直鎖または分岐型のアルキル基またはア
ル ケニル基 x:8〜30) (C)一般式(n)で示される末端にプロピレンオキサ
イドが付加したノニオン界面活性剤。
素数8〜18の直鎖または分岐型のアルキル基またはア
ル ケニル基 x:8〜30) (C)一般式(n)で示される末端にプロピレンオキサ
イドが付加したノニオン界面活性剤。
R”−0(−CH,CH2−○±y+ CH2CHO+
zHCH3・・・(II) (R2:炭素数8〜18の直鎖または分岐型のアルキル
基またはアル ケニル基 y : 8〜30 z : 1〜15) (D)炭素数12〜22の脂肪酸石けん。
zHCH3・・・(II) (R2:炭素数8〜18の直鎖または分岐型のアルキル
基またはアル ケニル基 y : 8〜30 z : 1〜15) (D)炭素数12〜22の脂肪酸石けん。
以下、本発明についてさらに詳細に説明する。
(A)成分のアニオン界面活性剤としては1例えば以下
のものが例示できる。
のものが例示できる。
■)平均炭素数8〜16のアルキル基を有する直鎖アル
キルベンゼンスルホン酸塩、 2)平均炭素数10〜20のα−オレフィンスルホン酸
塩、 3)脂肪酸残基の炭素数8〜22の脂肪酸低級アルキル
エステルのスルホン酸塩、 4)平均炭素数10〜20のアルキル硫酸塩、5)平均
炭素数10〜20の直鎖または分岐鎖のアルキル基もし
くはアルケニル基を有し、平均0.5〜8モルのエチレ
ンオキサイドを付加したアルキルエーテル硫酸塩または
アルケニルエーテル硫酸塩、 6)平均炭素数10〜22の飽和または不飽和脂肪酸塩
。
キルベンゼンスルホン酸塩、 2)平均炭素数10〜20のα−オレフィンスルホン酸
塩、 3)脂肪酸残基の炭素数8〜22の脂肪酸低級アルキル
エステルのスルホン酸塩、 4)平均炭素数10〜20のアルキル硫酸塩、5)平均
炭素数10〜20の直鎖または分岐鎖のアルキル基もし
くはアルケニル基を有し、平均0.5〜8モルのエチレ
ンオキサイドを付加したアルキルエーテル硫酸塩または
アルケニルエーテル硫酸塩、 6)平均炭素数10〜22の飽和または不飽和脂肪酸塩
。
これらのアニオン界面活性剤における対イオンとしては
、通常ナトリウムやカリウムなどのアルカリ金属塩が適
当である。
、通常ナトリウムやカリウムなどのアルカリ金属塩が適
当である。
(A)成分のアニオン界面活性剤は、高嵩密度粒状洗剤
組成物中に20〜50重量%、好ましくは25〜40重
量%の範囲で配合される。配合量が20重量%未満では
洗浄力が低く実用上問題があり、一方、50重量%を超
えると製造が回置となる。
組成物中に20〜50重量%、好ましくは25〜40重
量%の範囲で配合される。配合量が20重量%未満では
洗浄力が低く実用上問題があり、一方、50重量%を超
えると製造が回置となる。
(B)成分のノニオン界面活性剤としては、炭素数8〜
18の1級または2級アルコールにエチレンオキサイド
(E O)を平均8〜30モル付加させたEO付加型ノ
ニオン界面活性剤が用いられる。
18の1級または2級アルコールにエチレンオキサイド
(E O)を平均8〜30モル付加させたEO付加型ノ
ニオン界面活性剤が用いられる。
(B)成分のEO付加型ノニオン界面活性剤は。
洗剤組成物に対して1〜10重量%、好ましくは2〜6
重量%配合される。この配合量が1重量%に満たないと
溶解性の改善効果が十分に得られず、一方、10重量%
を超えると製造が困難となる。(C)成分のノニオン界
面活性剤としては、炭素数8〜18の1級または2級ア
ルコールに工チレンオキサイド(EO)を平均8〜30
モル、およびプロピレンオキサイド(po)を平均1〜
15モル付加させたEO−PO付加型ノニオン界面活性
剤が用いられる。このEO−PO付加型ノニオン界面活
性剤は末端にプロピレンオキサイドを付加したものであ
ることが必要であり、これにより泡切れが良好な組成物
が実現できる。
重量%配合される。この配合量が1重量%に満たないと
溶解性の改善効果が十分に得られず、一方、10重量%
を超えると製造が困難となる。(C)成分のノニオン界
面活性剤としては、炭素数8〜18の1級または2級ア
ルコールに工チレンオキサイド(EO)を平均8〜30
モル、およびプロピレンオキサイド(po)を平均1〜
15モル付加させたEO−PO付加型ノニオン界面活性
剤が用いられる。このEO−PO付加型ノニオン界面活
性剤は末端にプロピレンオキサイドを付加したものであ
ることが必要であり、これにより泡切れが良好な組成物
が実現できる。
一般にはブロック付加タイプのものが好適であり、高i
アルコールにエチレンオキサイドをブロック付加し、次
いでプロピレンオキサイドをブロック付加することによ
り得られる。
アルコールにエチレンオキサイドをブロック付加し、次
いでプロピレンオキサイドをブロック付加することによ
り得られる。
(D)成分の脂肪酸石けんとしては、平均炭素数12〜
22の飽和または不飽和の脂肪酸のアルカリ金属塩、好
ましくはナトリウム塩が用いられる。
22の飽和または不飽和の脂肪酸のアルカリ金属塩、好
ましくはナトリウム塩が用いられる。
本発明の組成物においては、上記(C)成分と(D)成
分との合計含有量を1〜10重量%、好ましくは3〜8
重量%とし、両成分の重量比(C)/(D)を0.2〜
4、好ましくは0.3〜2の範囲とすることが必要であ
る。
分との合計含有量を1〜10重量%、好ましくは3〜8
重量%とし、両成分の重量比(C)/(D)を0.2〜
4、好ましくは0.3〜2の範囲とすることが必要であ
る。
(C) 、 (D)両成分の合計配合量が1重量%以下
では溶解性が劣化し、一方、10重量%を超えると泡立
ちが劣化する。
では溶解性が劣化し、一方、10重量%を超えると泡立
ちが劣化する。
また、配合比率((I:)/(D)が上記範囲を逸脱す
ると十分な濯ぎ性改良効果が得られない。
ると十分な濯ぎ性改良効果が得られない。
本発明の洗剤組成物には、上記(A)〜(D)成分に加
え、さらに、トリポリリン酸ナトリウムやピロリン酸ナ
トリウムのような無機ビルダー;クエン酸ナトリウム、
エチレンジアミン四酢酸ナトリウム、ニトリロ三酢酸塩
、ポリアクリル酸ナトリウム、アクリル酸ナトリウム−
無水マレイン酸ナトリウム共重合物、ポリアセタールカ
ルボキシレート等のカルシウムイオン捕捉ビルダー;炭
酸塩、珪酸塩等のアルカリビルダー;カルボキシメチル
セルロース、ポリエチレングリコール等の再汚染防止剤
;パラトルエンスルホン酸塩、トルエンスルホン酸塩、
キシレンスルホン酸塩、尿素などの粘度調整剤;プロテ
アーゼ、リパーゼ、セルラーゼ、アミラーゼ(特にアル
カリ雰囲気において活性を有するアルカリリパーゼ等)
などの酵素;第4級アンモニウム塩、ベントナイト等の
柔軟付与剤;漂白剤、蛍光剤、香料、色素などを使用す
ることができる。
え、さらに、トリポリリン酸ナトリウムやピロリン酸ナ
トリウムのような無機ビルダー;クエン酸ナトリウム、
エチレンジアミン四酢酸ナトリウム、ニトリロ三酢酸塩
、ポリアクリル酸ナトリウム、アクリル酸ナトリウム−
無水マレイン酸ナトリウム共重合物、ポリアセタールカ
ルボキシレート等のカルシウムイオン捕捉ビルダー;炭
酸塩、珪酸塩等のアルカリビルダー;カルボキシメチル
セルロース、ポリエチレングリコール等の再汚染防止剤
;パラトルエンスルホン酸塩、トルエンスルホン酸塩、
キシレンスルホン酸塩、尿素などの粘度調整剤;プロテ
アーゼ、リパーゼ、セルラーゼ、アミラーゼ(特にアル
カリ雰囲気において活性を有するアルカリリパーゼ等)
などの酵素;第4級アンモニウム塩、ベントナイト等の
柔軟付与剤;漂白剤、蛍光剤、香料、色素などを使用す
ることができる。
本発明の洗剤組成物は、上記各成分を造粒して嵩密度0
.5〜1 、2g/ccの高嵩密度組成物とすることに
より得られる。この造粒方法としては、前述の特開昭6
0−96698号公報に記載されたように、アニオン界
面活性剤等の洗剤原料をニーダで捏和、混合し、カッタ
ーミルタイプ等の解砕機で解砕、造粒し、さらに水不溶
性微粉体を混合することにより得られる。また、洗剤成
分の一部または全部を予め噴霧乾燥し、この噴霧乾燥品
に残りの洗剤成分とを捏和、混合して高嵩密度粒状洗剤
組成物を製造することもできる。
.5〜1 、2g/ccの高嵩密度組成物とすることに
より得られる。この造粒方法としては、前述の特開昭6
0−96698号公報に記載されたように、アニオン界
面活性剤等の洗剤原料をニーダで捏和、混合し、カッタ
ーミルタイプ等の解砕機で解砕、造粒し、さらに水不溶
性微粉体を混合することにより得られる。また、洗剤成
分の一部または全部を予め噴霧乾燥し、この噴霧乾燥品
に残りの洗剤成分とを捏和、混合して高嵩密度粒状洗剤
組成物を製造することもできる。
酵素等の成分については、粒状化した洗剤に粉体ブレン
ドしてもよい。
ドしてもよい。
見肌五麦米
本発明の高嵩密度粒状洗剤組成物によれば、(A)アニ
オン界面活性剤、(B)EO付加型ノニオン界面活性剤
、(C) E O−P○付加型ノニオン界面活性剤およ
び(D)脂肪酸石けんを配合し。
オン界面活性剤、(B)EO付加型ノニオン界面活性剤
、(C) E O−P○付加型ノニオン界面活性剤およ
び(D)脂肪酸石けんを配合し。
かつ、各成分の配合量を特定し、特に(C)および(D
)成分の合計配合量および配合比率を所定範囲とするこ
とにより、速みやかに溶解して低温で洗浄した場合にも
被洗布に布付着することがなく、しかも、濯ぎ時には速
みやかに泡切れして短時間で濯ぎを完了させることがで
きる6以下、本発明の効果について実施例を挙げてさら
に具体的に説明する。これに先立って、実施例で用いた
評価方法を記す。
)成分の合計配合量および配合比率を所定範囲とするこ
とにより、速みやかに溶解して低温で洗浄した場合にも
被洗布に布付着することがなく、しかも、濯ぎ時には速
みやかに泡切れして短時間で濯ぎを完了させることがで
きる6以下、本発明の効果について実施例を挙げてさら
に具体的に説明する。これに先立って、実施例で用いた
評価方法を記す。
l)・5の
洗濯機(うず巻型、反転式)を使用し。
3”DHの水および被洗布として濃色の木綿シャツを用
いた。液量30Q、浴比1:30.温度5℃の水に被洗
布を浸した後、洗剤組成物25gをふりかけ、その後5
分間洗浄した。洗濯終了後、被洗布を1分間脱水した後
、洗剤組成物を含まない5℃の水で3分間ため濯ぎを行
なった。上記条件でため濯ぎ2回後の被洗布を脱水し、
洗剤組成物の布への付着性を次の基準で評価した。
いた。液量30Q、浴比1:30.温度5℃の水に被洗
布を浸した後、洗剤組成物25gをふりかけ、その後5
分間洗浄した。洗濯終了後、被洗布を1分間脱水した後
、洗剤組成物を含まない5℃の水で3分間ため濯ぎを行
なった。上記条件でため濯ぎ2回後の被洗布を脱水し、
洗剤組成物の布への付着性を次の基準で評価した。
A:付着物を認めない。
B:付着物を極く僅か認める。
C:付着物を認める。
Ωル直工立勿見負
以下の汚垢成分を含む有機汚垢の1(ht%ベンゼン溶
液を、対繊維重量で0.1i+t%となるよう木綿肌シ
ャツに均一に付け、風乾後下記条件で評価を行なった。
液を、対繊維重量で0.1i+t%となるよう木綿肌シ
ャツに均一に付け、風乾後下記条件で評価を行なった。
wt%
オレイン酸
トリオレイン
コレステロールオレー
流動パラフィン
スクワレン
コレステロール
ゼラチン
評価方法
洗濯機(うず巻型、
反転式)の中で、
40.6
22.4
ト 17.5
3.6
3.6
2.3
10.0
洗剤組
酸物の0.083%水道水溶液(25g/30ρ)を調
製した。被洗布として上記の汚垢につき木綿シャツを用
い、浴比1:30で25℃において通常の操作に従って
10分間洗浄した。洗濯終了後、被洗布を1分間脱水し
た後、水道水で3分間ためすすぎを行なった。上記条件
でためすすぎ2回後のすすぎ性を以下の基準で評価した
。
製した。被洗布として上記の汚垢につき木綿シャツを用
い、浴比1:30で25℃において通常の操作に従って
10分間洗浄した。洗濯終了後、被洗布を1分間脱水し
た後、水道水で3分間ためすすぎを行なった。上記条件
でためすすぎ2回後のすすぎ性を以下の基準で評価した
。
A:泡はほとんど認められない。
B:1cm以下の泡が液面の約172を占める。
C:1cm以上の泡が液面全体にある。
失−1−剪
後記表−1に示した組成からノニオン界面活性剤〔(B
)および(C)成分〕を除いた各成分を用いて固形分4
5%の洗剤スラリーを調製した。この洗剤スラリーを、
向流式噴霧乾燥塔を用い、熱風温度380℃で、水5%
となるように乾燥して、噴霧乾燥品を得た。
)および(C)成分〕を除いた各成分を用いて固形分4
5%の洗剤スラリーを調製した。この洗剤スラリーを、
向流式噴霧乾燥塔を用い、熱風温度380℃で、水5%
となるように乾燥して、噴霧乾燥品を得た。
この噴霧乾燥品は、平均粒径350μm、嵩密度0.3
5g/cc、安息角45度と流動性も良好であった。
5g/cc、安息角45度と流動性も良好であった。
ついで、上記乾燥品、ノニオン界面活性剤および水を連
続ニーダ(栗本鉄工所製、KRCニーダ#2型)に導入
し、緻密で均一な捏和物を得た。
続ニーダ(栗本鉄工所製、KRCニーダ#2型)に導入
し、緻密で均一な捏和物を得た。
このニーダの排出口に5mmφの穴径を80個有した多
孔板(厚さ1010n1を設置し、捏和物を約5mm*
X 10mmの円筒状ペレットとした。
孔板(厚さ1010n1を設置し、捏和物を約5mm*
X 10mmの円筒状ペレットとした。
このペレットを2倍量(重量比)の15℃の冷却空気と
ともに破砕機(スピードミルN0−10型岡田精工■)
へと導入した。この時、同時に粉砕助剤として平均−次
粒径1μのゼオライト(水分15%)を、ペレット10
0重量部に対して4重量部添加した。
ともに破砕機(スピードミルN0−10型岡田精工■)
へと導入した。この時、同時に粉砕助剤として平均−次
粒径1μのゼオライト(水分15%)を、ペレット10
0重量部に対して4重量部添加した。
破砕機は長さ15cmのカッターをクロス4段で有して
おり、3000rpmで回転し、スクリーンは360度
パンチングメタルからなっている。この破砕機を連続で
3段接続し、各段スクリーンの穴径を1段目;3.51
1+1φ、2段目;2mmφ、3段目; 1,5mmφ
とした。破砕機を3段通過した粒子を冷却空気から分離
し、後記表−1に示した組成を有し、平均粒径600μ
m、嵩密度0.8g/ccの高嵩密度粒状洗剤組成物を
得た。
おり、3000rpmで回転し、スクリーンは360度
パンチングメタルからなっている。この破砕機を連続で
3段接続し、各段スクリーンの穴径を1段目;3.51
1+1φ、2段目;2mmφ、3段目; 1,5mmφ
とした。破砕機を3段通過した粒子を冷却空気から分離
し、後記表−1に示した組成を有し、平均粒径600μ
m、嵩密度0.8g/ccの高嵩密度粒状洗剤組成物を
得た。
これら各洗剤組成物について、布付着性および濯ぎ性を
評価して、表−1に示した。
評価して、表−1に示した。
(以下余白)
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、(A)アニオン界面活性剤:20〜50重量%、(
B)一般式( I )で示されるノニオン界面活性剤:1
〜10重量%、 ▲数式、化学式、表等があります▼・・・( I ) (R^1:炭素数8〜18の直鎖または分 岐型のアルキル基またはアル ケニル基 x:8〜30) (C)一般式(II)で示される末端にプロピレンオキサ
イドが付加したノニオン界面活 性剤 ▲数式、化学式、表等があります▼・・・(II) (R^2:炭素数8〜18の直鎖または分 岐型のアルキル基またはアル ケニル基 y:8〜30 z:1〜15) (D)炭素数12〜22の脂肪酸石けん を含有し、(C)成分と(D)成分との合計量が1〜1
0重量%の範囲にあり、かつ、(C)成分と(D)成分
とが重量比で(C)/(D)=0.2〜4の範囲にある
ことを特徴とする高嵩密度粒状洗剤組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP30667588A JP2547629B2 (ja) | 1988-12-02 | 1988-12-02 | 高嵩密度粒状洗剤組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP30667588A JP2547629B2 (ja) | 1988-12-02 | 1988-12-02 | 高嵩密度粒状洗剤組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02151699A true JPH02151699A (ja) | 1990-06-11 |
JP2547629B2 JP2547629B2 (ja) | 1996-10-23 |
Family
ID=17959965
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP30667588A Expired - Lifetime JP2547629B2 (ja) | 1988-12-02 | 1988-12-02 | 高嵩密度粒状洗剤組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2547629B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1996041862A1 (de) * | 1995-06-12 | 1996-12-27 | Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien | Feste und hochverdichtete waschaktive zubereitungen mit verbesserter löslichkeit auch schon bei niederen flottentemperaturen |
AU2008280344B2 (en) * | 2007-07-20 | 2014-02-13 | Röhm Gmbh | Resin system for intumescent coating with enhanced metal adhesion |
-
1988
- 1988-12-02 JP JP30667588A patent/JP2547629B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1996041862A1 (de) * | 1995-06-12 | 1996-12-27 | Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien | Feste und hochverdichtete waschaktive zubereitungen mit verbesserter löslichkeit auch schon bei niederen flottentemperaturen |
AU2008280344B2 (en) * | 2007-07-20 | 2014-02-13 | Röhm Gmbh | Resin system for intumescent coating with enhanced metal adhesion |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2547629B2 (ja) | 1996-10-23 |
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