JPH02105833A - 高い耐圧性及び高い断熱性を有するフォームプレートの製法 - Google Patents
高い耐圧性及び高い断熱性を有するフォームプレートの製法Info
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
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- C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
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- C08J2325/02—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
- C08J2325/04—Homopolymers or copolymers of styrene
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、スチレン重合体、発泡剤及び場合により常用
の添加物からなる混合物を押出成形することにより、高
い耐圧性及び高い断熱性を有するフオームプレートを製
造する方法に関する。
の添加物からなる混合物を押出成形することにより、高
い耐圧性及び高い断熱性を有するフオームプレートを製
造する方法に関する。
［従来の技術］
スチレン重合体をベースとするフオームを製造するため
には、多数の発泡剤が提案された。
には、多数の発泡剤が提案された。
有利には塩化メチレンが使用される。しかしながら、該
発泡剤はその毒性に基づきフオームの製造の際並びに後
貯蔵の際に極端な予防処置を講じる必要がある。該フオ
ームは更に高温では著しい収縮挙動を示す。発泡剤とし
てジクロルジフルオルメタンのような塩素化炭化水素を
使用すると、高温で膨張するフオームが得られる。はぼ
同じ割合の塩化メチレンとジクロルジフルオルメタンと
の混合物は確かに寸法安定のフオームを生じるが、しか
し塩化メチレンの毒性に基づきその使用が禁止される。
発泡剤はその毒性に基づきフオームの製造の際並びに後
貯蔵の際に極端な予防処置を講じる必要がある。該フオ
ームは更に高温では著しい収縮挙動を示す。発泡剤とし
てジクロルジフルオルメタンのような塩素化炭化水素を
使用すると、高温で膨張するフオームが得られる。はぼ
同じ割合の塩化メチレンとジクロルジフルオルメタンと
の混合物は確かに寸法安定のフオームを生じるが、しか
し塩化メチレンの毒性に基づきその使用が禁止される。
塩化メチレンの代わりに著しく低い毒性の塩化エチルを
使用すると、不十分な耐圧性を示す比較的軟質のフオー
ムが生じる。、二酸化炭素も既に発泡剤として推奨され
た。しかしながら、その使用は高い吸水量を有する開放
気泡状フオームを生じる。
使用すると、不十分な耐圧性を示す比較的軟質のフオー
ムが生じる。、二酸化炭素も既に発泡剤として推奨され
た。しかしながら、その使用は高い吸水量を有する開放
気泡状フオームを生じる。
［発明が解決しようとする課題］
本発明の課題は、毒性発泡剤を使用せず、かつごく低い
吸水量を有し、寸法安定でありかつ高い耐圧性及び熱形
状安定性を有する、独立気泡を有するフオームを生じる
、スチレン重合体からフオームを製造する方法を提供す
ることであった。更に本発明の課題は、ジクロルジフル
オルメタンの使用を回避することであった、それという
のもこの物質は大気中においてオゾン層の太陽光線シー
ルドとしての効果を低下させると見なされているからで
ある。
吸水量を有し、寸法安定でありかつ高い耐圧性及び熱形
状安定性を有する、独立気泡を有するフオームを生じる
、スチレン重合体からフオームを製造する方法を提供す
ることであった。更に本発明の課題は、ジクロルジフル
オルメタンの使用を回避することであった、それという
のもこの物質は大気中においてオゾン層の太陽光線シー
ルドとしての効果を低下させると見なされているからで
ある。
［課題を解決するための手段］
前記課題は、本発明により、発泡剤として、１．１−ジ
フルオル−１−クロルエタン及び／又は１．ｌ、１−）
リフルオルー２．２−ジクロルエタン７５〜９０重量％
、塩化エチル及び／又は飽和Ｃ３〜Ｃ２−炭化水素例え
ばプロパンｎ−ブタン、ｉ−ブタン、ｎ−ペンタン及び
／又はｉ−ペンタン１０〜２５重量％並びに場合により
二酸化炭素１５重量％以下を含有する混合物を使用する
ことにより解決される。
フルオル−１−クロルエタン及び／又は１．ｌ、１−）
リフルオルー２．２−ジクロルエタン７５〜９０重量％
、塩化エチル及び／又は飽和Ｃ３〜Ｃ２−炭化水素例え
ばプロパンｎ−ブタン、ｉ−ブタン、ｎ−ペンタン及び
／又はｉ−ペンタン１０〜２５重量％並びに場合により
二酸化炭素１５重量％以下を含有する混合物を使用する
ことにより解決される。
従って、本発明の対象は、スチレン重合体、該スチレン
重合体に対して発泡剤８〜１６重量％並びに場合により
常用の添加物からなる混合物を押出成形することにより
、高い耐圧性及び高い断熱性を有するフオームプレート
を製造する方法であって、該方法は発泡剤として、ａ）
１．１−ジフルオル−ｌ−クロルエタン及び／又は１．
！、！−）リフルオルー２．２ジクロルエタン７５〜９
０重量％、 ｂ）塩化エチル及び／又は飽和Ｃ１〜Ｃ５−炭化水素１
０〜２５重量％及び Ｃ）二酸化炭素０〜１５重量％ を含有する混合物を使用することを特徴とする［発明の
作用及び効果］ 英国特許第１５３７４２１号明細書から、発泡剤として
、１．１−ジフルオル−１−クロルエタン５０重量％と
塩化エチル５０重量％との混合物を使用することよりな
るポリスチレンフオームプレートの製法が公知である。
重合体に対して発泡剤８〜１６重量％並びに場合により
常用の添加物からなる混合物を押出成形することにより
、高い耐圧性及び高い断熱性を有するフオームプレート
を製造する方法であって、該方法は発泡剤として、ａ）
１．１−ジフルオル−ｌ−クロルエタン及び／又は１．
！、！−）リフルオルー２．２ジクロルエタン７５〜９
０重量％、 ｂ）塩化エチル及び／又は飽和Ｃ１〜Ｃ５−炭化水素１
０〜２５重量％及び Ｃ）二酸化炭素０〜１５重量％ を含有する混合物を使用することを特徴とする［発明の
作用及び効果］ 英国特許第１５３７４２１号明細書から、発泡剤として
、１．１−ジフルオル−１−クロルエタン５０重量％と
塩化エチル５０重量％との混合物を使用することよりな
るポリスチレンフオームプレートの製法が公知である。
得られるフオームは比較的軟質でありかつ不十分な耐圧
性を有する。
性を有する。
本発明におけるスチレン重合体は、ポリスチレン、及び
スチレン少なくとも５０重量％を重合して含有するスチ
レンの共重合体である。コモノマーとしては、例えばα
−メチルスチレン、核ハロゲン化されたスチレン、核ア
ルキル化されたスチレン、アクリルニトリル、１〜８個
の炭素原子を有するアルカノールの（メタ）アクリル酸
のエステル、Ｎ−ビニリ化合物例えばビニルカルバゾー
ル、無水マレイン酸又は更に少量の、２個の重合可能な
二重結合を含有する化合物例えばブタジェン、ジビニル
ベンゼン又はブタンジオールジアクリレートである。
スチレン少なくとも５０重量％を重合して含有するスチ
レンの共重合体である。コモノマーとしては、例えばα
−メチルスチレン、核ハロゲン化されたスチレン、核ア
ルキル化されたスチレン、アクリルニトリル、１〜８個
の炭素原子を有するアルカノールの（メタ）アクリル酸
のエステル、Ｎ−ビニリ化合物例えばビニルカルバゾー
ル、無水マレイン酸又は更に少量の、２個の重合可能な
二重結合を含有する化合物例えばブタジェン、ジビニル
ベンゼン又はブタンジオールジアクリレートである。
発泡剤はスチレン重合体に対して８〜１６重量％、有利
には１０〜１４重量％の量で使用する。該発泡剤は１．
１−ジフルオル−１−クロルエタン及び／又は１，１．
１−）リフルオルー２．２−ジクロルエタン７５〜９０
重量％、有利には８０〜９０重量％、塩化エチル及び／
又は飽和Ｃ、−ＣＳ−炭化水素１０〜２５重量％、有利
には１０〜２０重量％並びに場合により二酸化炭素１５
重量％以下、有利には５〜１０重量％を含有する。最適
な組成は実験により容易に確認することができる。１．
１−ジフルオル＝１−クロルエタン及び／又は１．１．
１トリフルオル−２，２−ジクロルエタンの含量を９０
重量％を越えて増加させると、該フオームは不満足な寸
法安定性を示し、塩化エチルの割合を２５重量％を越え
て増加させると、該フオームの耐圧性は不満足である。
には１０〜１４重量％の量で使用する。該発泡剤は１．
１−ジフルオル−１−クロルエタン及び／又は１，１．
１−）リフルオルー２．２−ジクロルエタン７５〜９０
重量％、有利には８０〜９０重量％、塩化エチル及び／
又は飽和Ｃ、−ＣＳ−炭化水素１０〜２５重量％、有利
には１０〜２０重量％並びに場合により二酸化炭素１５
重量％以下、有利には５〜１０重量％を含有する。最適
な組成は実験により容易に確認することができる。１．
１−ジフルオル＝１−クロルエタン及び／又は１．１．
１トリフルオル−２，２−ジクロルエタンの含量を９０
重量％を越えて増加させると、該フオームは不満足な寸
法安定性を示し、塩化エチルの割合を２５重量％を越え
て増加させると、該フオームの耐圧性は不満足である。
二酸化炭素の割合を１５重量％を越えて増加させると、
開放気泡の含量が強度に増大しかつ該フオームの吸水量
が上昇する。
開放気泡の含量が強度に増大しかつ該フオームの吸水量
が上昇する。
常用の添加物として、スチレン重合体発泡剤混合物に帯
電防止剤、安定剤、着色料、滑剤、填料、防火剤及び／
又は芽晶形成剤を一般的量で添加することができる。
電防止剤、安定剤、着色料、滑剤、填料、防火剤及び／
又は芽晶形成剤を一般的量で添加することができる。
本発明によれば、厚さ１６０ｍｍ、幅９００３１１以下
及び密度２５〜６０ｇ／Ｑを有するフオームプレートを
製造することができる。
及び密度２５〜６０ｇ／Ｑを有するフオームプレートを
製造することができる。
フオームの製造は、本発明によれば自体公知方法で押出
成形により行う。押出機内で、加熱により可塑化したス
チレン重合体を発泡剤及び添加物と緊密に混合する。次
いで、該混合物を鎮静帯域を貫流させ、該鎮静帯域内で
一定の撹拌下に約１００〜１２０℃の温度に冷却し、引
続きダイを通してプレートに押出す。
成形により行う。押出機内で、加熱により可塑化したス
チレン重合体を発泡剤及び添加物と緊密に混合する。次
いで、該混合物を鎮静帯域を貫流させ、該鎮静帯域内で
一定の撹拌下に約１００〜１２０℃の温度に冷却し、引
続きダイを通してプレートに押出す。
［実施例］
次に、実施例により本発明の詳細な説明する。尚、該実
施例中に記載の部は重量部である。
施例中に記載の部は重量部である。
実施例１〜９
メルトインデックス４．５ を有するポリスチレン１０
０部、防火剤としてのへキサブロムシクロドデカン１．
５部及び気泡大きさを調節するための滑石１部を、内部
スクリュウ直径１２０１ｍを有する押出機に連続的に供
給した。押出機に設けた流入口を経て同時に発泡剤混合
物を押出機に連続的に圧入した。押出機内で均一に混練
したゲルを、次いで１５分間の滞留時間後に１０５℃の
出口温度に冷却しかつ幅３００ｍｍ及び厚さ１．５ｍｍ
のダイを通して大気中に押出した。該フオームを押出機
に連結した成形通路を貫通させた、その際横断面６５０
ｍｉ＋Ｘ ５０部ｍを有する発泡したポリスチレンプレ
ートが生じた。発泡した製品を横断面６５０１１Ｘ５０
１１及び長さ１２５０ｍｍを有するプレートに切断した
。該試料を３０日間の貯蔵時間後に試験した。
０部、防火剤としてのへキサブロムシクロドデカン１．
５部及び気泡大きさを調節するための滑石１部を、内部
スクリュウ直径１２０１ｍを有する押出機に連続的に供
給した。押出機に設けた流入口を経て同時に発泡剤混合
物を押出機に連続的に圧入した。押出機内で均一に混練
したゲルを、次いで１５分間の滞留時間後に１０５℃の
出口温度に冷却しかつ幅３００ｍｍ及び厚さ１．５ｍｍ
のダイを通して大気中に押出した。該フオームを押出機
に連結した成形通路を貫通させた、その際横断面６５０
ｍｉ＋Ｘ ５０部ｍを有する発泡したポリスチレンプレ
ートが生じた。発泡した製品を横断面６５０１１Ｘ５０
１１及び長さ１２５０ｍｍを有するプレートに切断した
。該試料を３０日間の貯蔵時間後に試験した。
第１表に記載したλ値は、６部月の貯蔵後の測定からの
２年間の貯蔵時間に補性法で推定したものである。それ
ぞれの実施例のための発泡剤混合物は、第１表に示す。
２年間の貯蔵時間に補性法で推定したものである。それ
ぞれの実施例のための発泡剤混合物は、第１表に示す。
λ値（熱伝導率）はＤＩＮ５２６１２に基づき、フオー
ム密度はＤＩＮ５３４２ 、気泡大きさＡＳＴＭ Ｄ ３８４２づき、独立気泡
はＤＩＮ−ＩＳＯ４ づき、プレート全体の吸水量はＤ！ ４に基づき、耐圧性はＤＩＮ５３４ き及び寸法安定性はＤＩＮ５３４３ 測定した。
ム密度はＤＩＮ５３４２ 、気泡大きさＡＳＴＭ Ｄ ３８４２づき、独立気泡
はＤＩＮ−ＩＳＯ４ づき、プレート全体の吸水量はＤ！ ４に基づき、耐圧性はＤＩＮ５３４ き及び寸法安定性はＤＩＮ５３４３ 測定した。
０に基づき
６９に基
５９０に基
２１に基づ
１に基づき
７１−ム密度Ｅｙ／Ｑコ
３５．５
３４．６
気泡大きさ［朋］
０．１７
０．１５
０．１４
０．１８
０．２５
０．２８
０．２０
０．１２
独立気泡率［％コ
９６．２
９５．５
９５．０
９５．３
９４．８
９５．８０
吸水量［容量％］
０．０９
０．１５
０．１４
０．１２
０．１８
０．０８
０．１４５
０．０８５
耐圧性［Ｎ／鳳Ｃ］
０．２９
０．２７
０．２７
０．３６
０．２９
０．３２
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、スチレン重合体、該スチレン重合体に対して発泡剤
８〜１６重量％並びに場合により常用の添加物からなる
混合物を押出成形すことにより、高い耐圧性及び高い断
熱性を有するフォームプレートを製造する方法において
、発泡剤として、 ａ）１，１−ジフルオル−１−クロルエタン及び／又は
１，１，１−トリフルオル−２，２−ジクロルエタン７
５〜９０重量％、 ｂ）塩化エチル及び／又は飽和Ｃ＿３〜Ｃ＿５−炭化水
素１０〜２５重量％及び ｃ）二酸化炭素０〜１５重量％ を含有する混合物を使用することを特徴とする、高い耐
圧性及び高い断熱性を有するフォームプレートの製法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3829633.0 | 1988-09-01 | ||
| DE19883829633 DE3829633A1 (de) | 1988-09-01 | 1988-09-01 | Verfahren zur herstellung von schaumstoffplatten mit hoher druckfestigkeit und hohem waermedaemmvermoegen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02105833A true JPH02105833A (ja) | 1990-04-18 |
Family
ID=6362033
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22475889A Pending JPH02105833A (ja) | 1988-09-01 | 1989-09-01 | 高い耐圧性及び高い断熱性を有するフォームプレートの製法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0361095A1 (ja) |
| JP (1) | JPH02105833A (ja) |
| DE (1) | DE3829633A1 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9168720B2 (en) | 2009-02-27 | 2015-10-27 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Biaxially elastic nonwoven laminates having inelastic zones |
| US9498932B2 (en) | 2008-09-30 | 2016-11-22 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Multi-layered meltblown composite and methods for making same |
| US10161063B2 (en) | 2008-09-30 | 2018-12-25 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Polyolefin-based elastic meltblown fabrics |
Families Citing this family (5)
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|---|---|---|---|---|
| US5475035A (en) * | 1994-10-11 | 1995-12-12 | The Dow Chemical Company | Process and apparatus for making a thermoplstic foam structure employing downstream injection of water |
| US6187831B1 (en) | 1998-09-16 | 2001-02-13 | Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. | Process for producing extruded foam products with higher levels of CO2 as a blowing agent |
| US6093352A (en) * | 1998-09-16 | 2000-07-25 | Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. | Process for producing foam by monitoring key process parameters |
| US6123881A (en) * | 1998-09-16 | 2000-09-26 | Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. | Process for producing extruded foam products having polystyrene blends with high levels of CO2 as a blowing agent |
| WO2000023511A1 (en) | 1998-10-21 | 2000-04-27 | Owens Corning | Process for producing extruded foam |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1086450A (en) * | 1976-02-03 | 1980-09-23 | Kyung W. Suh | Styrene polymer foam and preparation thereof |
| ATE57197T1 (de) * | 1985-04-12 | 1990-10-15 | Dow Chemical Co | Herstellung von styrenpolymerschaum und so erzeugter schaum. |
| EP0251462A3 (en) * | 1986-05-28 | 1988-10-26 | Lloyd I. Osipow | Polymer-propellant compositions forming foamed structures |
-
1988
- 1988-09-01 DE DE19883829633 patent/DE3829633A1/de not_active Withdrawn
-
1989
- 1989-08-26 EP EP89115762A patent/EP0361095A1/de not_active Withdrawn
- 1989-09-01 JP JP22475889A patent/JPH02105833A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9498932B2 (en) | 2008-09-30 | 2016-11-22 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Multi-layered meltblown composite and methods for making same |
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| US9168720B2 (en) | 2009-02-27 | 2015-10-27 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Biaxially elastic nonwoven laminates having inelastic zones |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3829633A1 (de) | 1990-03-15 |
| EP0361095A1 (de) | 1990-04-04 |
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