JPH02113038A - 高い圧縮強さを有する発泡体板体の製造方法 - Google Patents
高い圧縮強さを有する発泡体板体の製造方法Info
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- JPH02113038A JPH02113038A JP22186689A JP22186689A JPH02113038A JP H02113038 A JPH02113038 A JP H02113038A JP 22186689 A JP22186689 A JP 22186689A JP 22186689 A JP22186689 A JP 22186689A JP H02113038 A JPH02113038 A JP H02113038A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
本発明はスチレン重合体、発泡剤及び慣用添加剤を含を
し或は含有しない混合物を押出すことにより、高い圧縮
強さをゆうする発泡体板体を製造する方法に関するもの
である。
し或は含有しない混合物を押出すことにより、高い圧縮
強さをゆうする発泡体板体を製造する方法に関するもの
である。
（従来技術）
スチレン重合体とする発泡体を製造するための発泡剤が
多数提案されている。しかしながら、メチルクロリドを
使用する発泡剤について考えると、その毒性のために、
発泡体製造の過程においてのみならず、その後のこの保
管、貯蔵の過程においても厳しい安全対策を講する必要
がある。さらにこの発泡体は高温において著しく収縮す
る。
多数提案されている。しかしながら、メチルクロリドを
使用する発泡剤について考えると、その毒性のために、
発泡体製造の過程においてのみならず、その後のこの保
管、貯蔵の過程においても厳しい安全対策を講する必要
がある。さらにこの発泡体は高温において著しく収縮す
る。
またもしクロルフルオルカ−ボン
ルフルオルメタンが発泡剤として使用されるならば発泡
体は高温において膨張する。はぼ同量のメチルクロリド
とジクロルジフルオルメタンの混合物を使用する場合に
は寸法安定性のよい発泡体が得られるにしても毒性の問
題は依然として残る。
体は高温において膨張する。はぼ同量のメチルクロリド
とジクロルジフルオルメタンの混合物を使用する場合に
は寸法安定性のよい発泡体が得られるにしても毒性の問
題は依然として残る。
メチルクロリドを著しく毒性の少ないエチルクロリドで
代替すると、比較的弾性の高い発泡体が得られるが、こ
れは圧縮強さに欠ける。二酸化炭素を発泡剤とする提案
もすでになされているが、これは開気自発泡体をもたら
し、これは高い吸湿性を示す。
代替すると、比較的弾性の高い発泡体が得られるが、こ
れは圧縮強さに欠ける。二酸化炭素を発泡剤とする提案
もすでになされているが、これは開気自発泡体をもたら
し、これは高い吸湿性を示す。
そこでこの分野の技術的課題は、毒性発泡剤を使用せず
に開気自発泡体をもたらし、従って吸湿性が僅かであり
、寸法安定性がよく、高い圧縮強さ及び熱歪み耐性を有
するポリスチレン発泡体を提供することである。またジ
クロルジフルオルメタンは大気圏におけるオゾン層の太
陽スクリーンとしてのを動性を減少させると云われてい
る所から、発泡体におけるその含有量を著しく減少させ
ることもこの分野の技術的課題である。
に開気自発泡体をもたらし、従って吸湿性が僅かであり
、寸法安定性がよく、高い圧縮強さ及び熱歪み耐性を有
するポリスチレン発泡体を提供することである。またジ
クロルジフルオルメタンは大気圏におけるオゾン層の太
陽スクリーンとしてのを動性を減少させると云われてい
る所から、発泡体におけるその含有量を著しく減少させ
ることもこの分野の技術的課題である。
（発明の要約）
しかるにこれらの技術的課題は、発泡剤として（ａ）少
なくとも１種類のＣＩ −Ｃａ飽和炭化水素２０乃至９
０重量％、（ｂ）エチルクロリド及び／或は二酸化炭素
１０乃至ａｔ）ｆｆｉ ｆｆｉ％及び（ｃ）ジクロルジ
フルオルメタン及び／或は１．１−ジノルオル−１−ク
ロルエタン０乃至３０重量％から成る混合物を使用する
ことを特徴とする本発明方法により解決され得ることが
見出された。
なくとも１種類のＣＩ −Ｃａ飽和炭化水素２０乃至９
０重量％、（ｂ）エチルクロリド及び／或は二酸化炭素
１０乃至ａｔ）ｆｆｉ ｆｆｉ％及び（ｃ）ジクロルジ
フルオルメタン及び／或は１．１−ジノルオル−１−ク
ロルエタン０乃至３０重量％から成る混合物を使用する
ことを特徴とする本発明方法により解決され得ることが
見出された。
（発明の構成）
本発明方法のための適当なスチレン重合体は、ポリスチ
レン及び共重合されるべき単位としてのスチレンが５０
重量％より少ないスチレン共重合体である。適当なフモ
ノマーとしては、例えばα−メチルスチレン、環ハロゲ
ン化スチレン、アクリルニトリル、メタクリル酸と炭素
原子１乃至８個のアルコールのエステル、Ｎ−ビニル化
合物、例えばビニルカルバゾール、マレイン酸無水物或
は少量の、２個の重合可能結合を有する化合物、例えば
ブタジェン、ジビニルベンゼン或はブタンジオールシア
クリラードである。
レン及び共重合されるべき単位としてのスチレンが５０
重量％より少ないスチレン共重合体である。適当なフモ
ノマーとしては、例えばα−メチルスチレン、環ハロゲ
ン化スチレン、アクリルニトリル、メタクリル酸と炭素
原子１乃至８個のアルコールのエステル、Ｎ−ビニル化
合物、例えばビニルカルバゾール、マレイン酸無水物或
は少量の、２個の重合可能結合を有する化合物、例えば
ブタジェン、ジビニルベンゼン或はブタンジオールシア
クリラードである。
発泡剤はスチレン重合体に対して７乃至１６ｉ［ｆ ｆ
ｆｉ％、好ましくは８乃至１５、ことにｌＯ乃至１４重
量％の量で使用される。これは２０乃至９０重量％、好
ましくは４θ乃至８０、ことに５０乃至７０ｍ ｆｆｉ
％のＣクーＣ６炭化水素、例えばプロパン、ｎ−ブタン
、ｉ−ブタン、ｎ−ペンタン、ｉ−ペンタン或はこれら
の混合物、１０乃至６０重量％、ことにＩ５乃至５０重
量％のエチルクロリド及び／或は二酸化炭素及び３０重
量％まで、好ましくは２５重量％までの、ことに１０乃
至２５ｆｆｉ ｆｆｉ％までのジクロルジフルオルモノ
エタン及ヒ／或は１．１−ジフルオル−１−クロルエタ
ンを含有する。
ｆｉ％、好ましくは８乃至１５、ことにｌＯ乃至１４重
量％の量で使用される。これは２０乃至９０重量％、好
ましくは４θ乃至８０、ことに５０乃至７０ｍ ｆｆｉ
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、ｉ−ブタン、ｎ−ペンタン、ｉ−ペンタン或はこれら
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量％のエチルクロリド及び／或は二酸化炭素及び３０重
量％まで、好ましくは２５重量％までの、ことに１０乃
至２５ｆｆｉ ｆｆｉ％までのジクロルジフルオルモノ
エタン及ヒ／或は１．１−ジフルオル−１−クロルエタ
ンを含有する。
発泡剤混合物の好ましい組成は、事前試験により容品に
決定される。ことに育利な結果は、４０乃至６０重量％
のＣ１−Ｃ１５炭化水素及び４０乃至６０重量％の二酸
化炭素から成る発泡剤混合物によりもたらされる。この
ような混合物何の種類であれハロカーボン類を含有せず
、従ってオゾンに対してことに好ましい。エチルクロリ
ド対二酸化炭素の重量割合は、１：ＩＯ乃至ｌＯ：１、
ことに１：５乃至５：１である。
決定される。ことに育利な結果は、４０乃至６０重量％
のＣ１−Ｃ１５炭化水素及び４０乃至６０重量％の二酸
化炭素から成る発泡剤混合物によりもたらされる。この
ような混合物何の種類であれハロカーボン類を含有せず
、従ってオゾンに対してことに好ましい。エチルクロリ
ド対二酸化炭素の重量割合は、１：ＩＯ乃至ｌＯ：１、
ことに１：５乃至５：１である。
発泡剤混合物中における二酸化炭素の割合を６０％まで
上げると、吸湿性の高い開気泡度の高い発ａ体をもたら
す。ジクロルジフルオルメタン及び／或は１．１−ジフ
ルオル−１−クロルエタンを添加することにより、発泡
体の断熱性を増大させることができる。
上げると、吸湿性の高い開気泡度の高い発ａ体をもたら
す。ジクロルジフルオルメタン及び／或は１．１−ジフ
ルオル−１−クロルエタンを添加することにより、発泡
体の断熱性を増大させることができる。
スチレン重合体と発泡剤との混合物に添加され得る慣用
添加剤としては、帯電防止剤、安定剤、染料、滑剤、充
填剤、難燃化剤及び／或は核成形剤が挙げられ、慣用量
において添加される。
添加剤としては、帯電防止剤、安定剤、染料、滑剤、充
填剤、難燃化剤及び／或は核成形剤が挙げられ、慣用量
において添加される。
本発明により製造されるべき発泡体材料板体は慣用の態
様で押出し成形される。加熱により可塑化されたスチレ
ン重合体は、押出し機中において発泡剤混合物及び添加
剤と緊密に混和される。次いで混合物は絶えず撹拌され
つつ１００乃至１２０℃に冷却され、次々にグイから押
出され板状に成形される。
様で押出し成形される。加熱により可塑化されたスチレ
ン重合体は、押出し機中において発泡剤混合物及び添加
剤と緊密に混和される。次いで混合物は絶えず撹拌され
つつ１００乃至１２０℃に冷却され、次々にグイから押
出され板状に成形される。
本発明において発泡体の板体の断面は、５０ｃｍ”こと
に１００ｃ■２以上、１０００ｃｍ”までとするのが好
ましい。厚さは１６０■■まで、幅は９００箇−まで、
密度は２５乃至６０ ｇ／Ｌとすることができる。
に１００ｃ■２以上、１０００ｃｍ”までとするのが好
ましい。厚さは１６０■■まで、幅は９００箇−まで、
密度は２５乃至６０ ｇ／Ｌとすることができる。
以下の実施例により本発明をさらに具体的に説明する。
ここで示される部はｍｆｆ１に関するものである。
実施例１乃至１０（ただしＩＯは対比例）メルトフロー
インデックス４．５のポリスチレン１００部、難燃化剤
としてのへキサブロムシクロドデカ７１．５部及び気泡
寸法調整剤としてのタルク１部を、螺杆径１２０ 冒ｗ
ｓの押出し機中に連続的に給送した。同時に種々の発泡
剤混合物を導入口から押出し機中に連続的に注入した。
インデックス４．５のポリスチレン１００部、難燃化剤
としてのへキサブロムシクロドデカ７１．５部及び気泡
寸法調整剤としてのタルク１部を、螺杆径１２０ 冒ｗ
ｓの押出し機中に連続的に給送した。同時に種々の発泡
剤混合物を導入口から押出し機中に連続的に注入した。
押出し機中で均斉に混練された混合重合体溶融体は１５
分間の滞留時間経過後、出口温度１０５℃に冷却され、
幅３００■■、高さ１．５ｍｓのグイから雰囲気中に押
出された。押出し機に連結されたモールドダクトを通過
せしめられた発泡体材料は、断面６５０■會×５０■ｌ
のポリスチレン５Ａ自体の板体を形成した。発泡体は断
面６００ ＊＊＊ Ｘ ５部ｍ■、長さ１２５０■■の
板体に切断された。これら試料板体は３０日間の保管貯
蔵後に種々の試験に付された。下表１のλ値は６ケ月後
の測定値から貯蔵期間２年に外押された。各実施例にお
ける発泡剤混合物の組成が表１に褐記されている。
分間の滞留時間経過後、出口温度１０５℃に冷却され、
幅３００■■、高さ１．５ｍｓのグイから雰囲気中に押
出された。押出し機に連結されたモールドダクトを通過
せしめられた発泡体材料は、断面６５０■會×５０■ｌ
のポリスチレン５Ａ自体の板体を形成した。発泡体は断
面６００ ＊＊＊ Ｘ ５部ｍ■、長さ１２５０■■の
板体に切断された。これら試料板体は３０日間の保管貯
蔵後に種々の試験に付された。下表１のλ値は６ケ月後
の測定値から貯蔵期間２年に外押された。各実施例にお
ける発泡剤混合物の組成が表１に褐記されている。
λ値（熱伝導係数）はＤＩＮ ５２６１２ 、光自体密
度はＤＩＮ ５３４２０ 、気心寸法はＡＳＴＸ Ｄ
３８４２−６９、閉気泡はＤＩＮ−ＩＳＯ４５９０、全
板体吸湿性はＤＩＮ ５３４３４、圧縮強さはＤＩＮ
５３４２１１寸法安定性はＤＩＮ ５３４３１によりそ
れぞれ測定された。
度はＤＩＮ ５３４２０ 、気心寸法はＡＳＴＸ Ｄ
３８４２−６９、閉気泡はＤＩＮ−ＩＳＯ４５９０、全
板体吸湿性はＤＩＮ ５３４３４、圧縮強さはＤＩＮ
５３４２１１寸法安定性はＤＩＮ ５３４３１によりそ
れぞれ測定された。
Claims (1)
- スチレン重合体、スチレン重合体に対し７乃至１６重量
％の発泡剤及び場合により慣用の添加剤より成る混合物
を押出すことにより、少なくとも５０ｃｍ＾２の断面積
を有する、高い圧縮強さを示す発泡体板体を製造する方
法であって、発泡剤として（ａ）少なくとも１種類のＣ
＿３−Ｃ＿５飽和炭化水素２０乃至９０重量％、（ｂ）
エチルクロリド及び／或は二酸化炭素１０乃至６０重量
％及び（ｃ）ジクロルジフルオルメタン及び／或は１，
１−ジフルオル−１−クロルエタン０乃至３０重量％か
ら成る混合物を使用することを特徴とする方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3829632.2 | 1988-09-01 | ||
| DE19883829632 DE3829632A1 (de) | 1988-09-01 | 1988-09-01 | Verfahren zur herstellung von schaumstoffplatten mit hoher druckfestigkeit |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02113038A true JPH02113038A (ja) | 1990-04-25 |
Family
ID=6362032
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22186689A Pending JPH02113038A (ja) | 1988-09-01 | 1989-08-30 | 高い圧縮強さを有する発泡体板体の製造方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0361096A1 (ja) |
| JP (1) | JPH02113038A (ja) |
| DE (1) | DE3829632A1 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE9005083U1 (de) * | 1990-05-04 | 1990-08-02 | Schüpstuhl, Paul, Dipl.-Ing., 58739 Wickede | Polystyrol-Hartschaumplatte |
| US5149473A (en) * | 1992-02-06 | 1992-09-22 | Amoco Corporation | Method for production of styrenic foam |
| US6187831B1 (en) | 1998-09-16 | 2001-02-13 | Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. | Process for producing extruded foam products with higher levels of CO2 as a blowing agent |
| US6093352A (en) * | 1998-09-16 | 2000-07-25 | Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. | Process for producing foam by monitoring key process parameters |
| US6123881A (en) * | 1998-09-16 | 2000-09-26 | Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. | Process for producing extruded foam products having polystyrene blends with high levels of CO2 as a blowing agent |
| WO2000023511A1 (en) | 1998-10-21 | 2000-04-27 | Owens Corning | Process for producing extruded foam |
| AU6949300A (en) * | 1999-09-03 | 2001-04-10 | Dow Chemical Company, The | Insulating extruded foams having a monovinyl aromatic polymer with a broad molecular weight distribution |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3160688A (en) * | 1961-06-02 | 1964-12-08 | Monsanto Co | Extrusion process |
| CH451069A (fr) * | 1962-12-24 | 1968-05-15 | Allied Chem | Procédé de fabrication d'un produit textile composite |
| US4424287A (en) * | 1980-06-10 | 1984-01-03 | Mobil Oil Corporation | Polymer foam process |
| US4344710A (en) * | 1980-06-10 | 1982-08-17 | Mobil Oil Corporation | Polymer foam extrusion system |
-
1988
- 1988-09-01 DE DE19883829632 patent/DE3829632A1/de not_active Withdrawn
-
1989
- 1989-08-26 EP EP89115763A patent/EP0361096A1/de not_active Withdrawn
- 1989-08-30 JP JP22186689A patent/JPH02113038A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0361096A1 (de) | 1990-04-04 |
| DE3829632A1 (de) | 1990-03-15 |
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