JPH01241768A - 電線圧着端子 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） この発明は、電線の圧着保持力を向上させた電線圧着端
子に関するものである。

（従来の技術） コネクタ等に装備される電線圧着端子は、銅、銅合金等
の薄板を所定の形状に打ち抜き加工した後、折り曲げ加
工を施して製造されるもので、例えば第８図に示づよう
に、長手方向一端側にタブ端子が挿入される半円状の弾
性片３１．３１を有した電気接触部３０が設けられ、ま
た他端側に断面はぼＵ字状の芯線加締め部１０と同じく
断面はぼＵ字状の被覆加締め部２０が設けられている。

ここで、芯線加締め部１０の内面には、長手方向と直交
する方向に延びる複数のセレーション１１が適宜間隔を
おいて形成されている。

第９図及び第１０図は上記電線圧着端子に電線４０を圧
着保持した状態を示している。この場合、まず絶縁被覆
４１を皮剥きして芯線４２を露出させた電線端末部分を
、芯線加締め部１０と被覆加締め部２０に挿入し、次い
で図示しない加締め装置により芯線加締め部１０で芯線
４２部分を加締め、また被覆加締め部２０で絶縁被覆４
１を加締めて電線４０を圧着保持する。なお、芯線４２
の先端部分４２ａは芯線加締め部１０の一方の端縁１０
ａから突出するようにしている。また、芯線４２を加締
める時の圧縮率は１００％以下に設定している。この圧
縮率は次のように表される。

（以下余白） 圧着内側断面積 圧縮率薗□　Ｘ１００％ 圧着前素線計韓断面積 ここで、芯線４２部分についてみると、第１１図に示す
ように、芯線加締め部１０で圧縮されて、この芯線加締
め部１０から突出した先端部分４２ａがラッパ状に拡が
り、芯線加締め部１０の端縁１０ａに当接する一方、芯
線４２の一部がセレーション１１に食い込んでいる。こ
の場合、芯線４２と芯線加締め部１０とを互いに離反さ
せる力に対する抵抗力、すなわち圧着保持力（圧着引張
強度を保つ力）は、芯線４２と芯線加締め部４２の内面
との間のｌ！ｊ擦力と、芯線４２のセレーション１１へ
の食い込みを引き抜こうとする力の反力と、先端部分４
２ａのラッパ状の拡がりをつぼめようとする力に対する
端縁１０ａに発生する反力とを合計した力となる。

また、別の電線圧着端子として、例えば第１２図に示す
ように、芯線加締め部１０にセレーション１１の代わり
にスリット１２を複数設けて、芯線４２の一部をこのス
リット１２に食い込ませるようにしたものが提案されて
いる（実開昭４９−６０２７７号公報参照）。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、セレーション１１のエツジ部やスリット
１２のエツジ部で芯線４２が傷ついて芯線切れ等が起こ
り易く、Ｗっで圧着保持力が低下する恐れがあった。

この発明は上記従来技術の問題点を解決するためになさ
れたもので、その目的とするところは、芯線切れ等が生
じることなく圧着保持力を向上させることが出来る電線
圧着端子を提供することである。　。

［発明の構成Ｊ （課題を解決するための手段） 上記目的を達成するためこの発明では、電線の芯線を加
締めて圧着保持する芯線加締め部を有した電線圧着端子
において、前記芯線加締め部の端縁を、凹状、凸状又は
凹凸状に形成したことを特徴としている。

この発明で「凹状、凸状又は凹凸状に形成した」とは、
芯線加締め部の端縁と芯線との接触長さを大きく取る観
点から凹状、凸状又は凹凸状に形成することを意味し、
凹状は巾に円弧状に凹んだ場合に限定されず、また凹凸
状はなだらかな波状の場合だけでなく、ｌｔＡ状の場合
も含む意味である。

（作用） 芯線加締め部で芯線を加締めると、芯線の先端部分がラ
ッパ状に拡がり、先端部分が芯線加締め部の端縁に当接
するが、この端縁は凹状、凸状又は凹凸状に形成されて
いて、従来の電線圧着端子のように直線状に形成された
場合に比して芯線との接触長さが大きく取れ、それだけ
先端部分をつぼめる力に対する反力が増加する。

（実施例） 以下、この発明の一実施例を図面を参照して詳細に説明
する。

第１図乃至第５図はこの発明の電線圧着端子の第１実施
例を示すもので、図中第８図乃至第１１図に示す部分と
同一構成部分には同一符号を付している。

すなわち、ここで示す電線圧着端子も、銅、銅合金等の
薄板を所定形状に打ち抜ぎ加工し、次いで折り曲げ加工
を施して製造されるもので、長手方向一端側にタブ端子
が挿入される半円状の弾性片３１．３１を４した電気接
触部３０が設けられ、また他端側に断面はぼＵ字状の芯
線加締め部１０と同じく断面はぼＵ字状の被覆加締め部
２０が設けられている。この発明で重要な点は、芯線加
締め部１０の端縁１０ｂと芯線４２との接触長さを大き
く取って、電ｌ１１４０の圧着保持力を向上させた点で
ある。

この第１実施例では、芯線４２の先端部分４２ａが突出
する側の端縁１０ｂをほぼ円弧状に凹むように（凹状に
）形成することにより、芯線４２との接触長さを大きく
取っている。この端縁１０ｂは、電線圧着端子の展開板
（第１図参照）を打ち抜き加工する際に、芯線加締め部
１０や被覆加締め部２０等と同時に形成される。

このようにすると、芯線加締め部１０で芯線４２を加締
めた際、端縁１０ｂと芯線４２の先端部分４２ａとの接
触長さは、従来のストレートな端縁１０ａ（第９図参照
）に比して大きくなり、このためラッパ状に拡がった芯
線４２の先端部分４２ａをつぼめようとする力に対する
反力が増す。

また、端縁１０ｂはほぼ円弧状に凹んでいるために、先
端部分４２ａをつぼめようとする力が作用した際、芯線
４２の中には側方に押されるものもあり、ストレートな
ｆ！Ｊ縁１０ａの場合よりも芯線４２同士が複雑に干渉
し合い、この干渉により芯線４２を芯線加締め部１０か
ら抜き出そうとする力に対する新たな反力が発生する。

さらに、芯線４２同士が複雑に干渉し合うことにより、
芯線加締め部１０と芯線４２との相対的位置関係の変化
も少なくなり、芯線加締め部１０の内面と芯線４２との
間の摩擦力の低下も防止される。

この結果、セレーション１１（第８図、第１１図参照）
やスリット１２（第１２図参照）を設けなくても、電線
４０の圧着保持力を向上させることが出来る。換言する
と、芯線切れ等が生じるようなおそれがなく、圧着保持
力を向上させることが出来る。

第６図乃び第７図はこの発明の第２実施例を示すもので
、端縁１０ｂを凹凸状に形成しており、他の点について
は上記第１実施例と同じである。

このようにすると、端縁１０ｂと芯線４２との接触長さ
を上記第１実施例の場合よりも良く取れ、さらに電線４
０の圧着保持力を向上させることが可能となる。

なお、端縁１０ｂは凸状に形成してもよい。また、芯線
加締め部１０を断面はぼＵ字状に形成し、加締め片１３
．１３により芯線４２の束を２分υ１して圧着保持した
場合を示したが（第５図参照）、これに限定されるもの
ではない。さらに、被覆加締め部２０の端縁も同様に凹
状、凸状、凹凸状に形成してもよい。さらにまた、被覆
加締め部２０、電気接触部３０を具備していないいわゆ
る芯線相互の加締めタイプの電線圧着端子にもこの発明
を適用出来ることは勿論である。

［発明の効果］ 以上説明したようにこの発明によれば、芯線加締め部の
端縁を、凹状、凸状又は凹凸状に形成したので、芯線切
れ等が生じることなく圧着保持力を向上させることが出
来る。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第５図はこの発明の電線圧着端子の第１実施
例を示すもので、第１図は電線圧着端子の展開図、第２
図は電線を圧着保持する前の状態を示す斜視図、第３図
は電線を圧着保持した状態を示す平面図、第４図は同側
面図、第５図は第４図のｖ−ｖ線矢視断面図であり、ま
た第６図及び第７図は第２実施例を示ずもので、第６図
は展開図、第７図は電線を圧着保持した状態を示す平面
図であり、まｌ〔第８図乃至第１１図は従来技術を示す
もので、第８図は電線を圧着保持（る前の状態を示す斜
視図、第９図は電線を圧着保持した後の状態を示す平面
図、第１０図は同側面図、第１１図は第９図のＸＩ−Ｘ
Ｉ線矢視拡大断面図であり、また第１２図は他の従来技
術を示す側面図である。 １０・・・芯線加締め部 １０ｂ・・・端縁 ２０・・・被覆加締め部 ３０・・・電気接触部 ４０・・・電線 ４２・・・芯線

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 　電線の芯線を加締めて圧着保持する芯線加締め部を有
   した電線圧着端子において、 前記芯線加締め部の端縁を、凹状、凸状又は凹凸状に形
   成したことを特徴とする電線圧着端子。