JP7597636B2

JP7597636B2 - ホース接続部の構造及び継手

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Publication number: JP7597636B2
Application number: JP2021076931A
Authority: JP
Inventors: 佳彦西
Original assignee: INOAC Housing and Construction Materials Co Ltd
Current assignee: INOAC Housing and Construction Materials Co Ltd
Priority date: 2021-04-29
Filing date: 2021-04-29
Publication date: 2024-12-10
Anticipated expiration: 2041-04-29
Also published as: JP2022170764A

Description

本開示は、ホースの内側に挿入される筒状挿入部の外面から環状突部が突出しているホース接続部の構造及び継手に関する。

従来、この種のホース接続部の構造として、環状突部をホースに食い込ませてホースと筒状挿入部との間をシールするものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０００－１１１０６６号公報（図２等）

しかしながら、上記した従来のホース接続部の構造では、環状突部がホースに十分に食い込んでシールが図られるまでに時間を要するので、筒状挿入部をホースに接続してすぐに流体を流す等の使用を行うことができないことが問題になっていた。そこで、本開示では、筒状挿入部をホースに接続してすぐに流体を流して使用することが可能なホース接続部の構造及び継手を提供する。

上記課題を解決するためになされた発明の一態様は、ホースの内側に挿入される筒状挿入部と、前記筒状挿入部の外面から突出して前記ホースに食い込み、前記ホースと前記筒状挿入部との間をシールするシール用環状突部と、前記筒状挿入部の外面から突出し、その突出先端と前記筒状挿入部の中心軸との距離である嵌合半径が前記シール用環状突部の前記嵌合半径以下であると共に、前記筒状挿入部の軸方向で対向して相互間に環状溝を形成する１対の溝形成突部と、前記環状溝に受容されてかつ前記シール用環状突部及び前記溝形成突部の前記嵌合半径より大きい前記嵌合半径を有し、前記ホースの内面に密着して前記ホースと前記筒状挿入部との間をシールする弾性リングと、を備えるホース接続部の構造である。

本開示の一実施形態に係るホース接続部の構造を有する継手の側断面図継手の分解斜視図継手の斜視図ホース接続部の構造の後方斜視図ホースクランプによりホースがホース接続筒部に締め付けられたときのベース筒部の斜視図ホースクランプに締め付けられてホースの内面に環状突部が食い込んでいるときのホース接続部の構造の側断面図（Ａ）拡径状態のホースクランプ内にホースが挿入されたときの継手の側面図、（Ｂ）ホースによりクリップが押されてホースクランプが縮径状態に変化するときの継手の側面図ホース接続筒部の前方斜視図ホース接続筒部の後方斜視図横方向から見たホース接続筒部の側面図ホース接続筒部の側断面図ホース接続筒部の底面図ホース接続筒部の上側部分における弾性リング付近の拡大側面図ホース接続筒部の下側部分における弾性リング付近の拡大側面図（Ａ）弾性リングを外したときのホース接続筒部の側面図、（Ｂ）弾性リングを外したときのホース接続筒部の底面図

図１に示すように、本開示の一実施形態に係るホース接続部の構造１０は、継手１００に設けられている。本実施形態の継手１００は、ホース９０と配管機器９９とを接続するものであり、ベース筒部８０に、筒状カバー４０やキャップ５０等の複数の部品が組付けられてなる（図１及び図２参照）。

ベース筒部８０は、ストレート状の筒形構造をなしている。ベース筒部８０は、一端側に配管機器９９（図１参照）に接続される機器接続部３０Ｎを有すると共に、他端側にホース９０に接続される筒状挿入部１２を有する。以下では、ベース筒部８０の中心軸Ｊ１と平行な方向を「前後方向Ｈ０」と呼び、筒状挿入部１２側（図１における右側）を「前側」、機器接続部３０Ｎ側を「後側」、と適宜呼ぶこととする。

なお、配管機器９９は、流体が流れる流路を備えた機器であれば、どのような機器であってもよく、単なる配管であってもよい。また、ホース９０は、例えば、樹脂製等の単層構造であってもよいし、積層構造であってもよい。後者の場合、例えば、ホース９０にアルミニウム等の金属層が含まれていてもよい。ホース９０及び配管機器９９に流れる流体は、液体、気体、気液混合体を問わない。

本実施形態の例では、ベース筒部８０は、その軸方向の途中位置に前端側を縮径するテーパ部１３Ｄを有している。そして、ベース筒部８０のうちテーパ部１３Ｄよりも前側部分が、円筒状になった上記筒状挿入部１２になっている。筒状挿入部１２は、ホース９０の内側に挿入され、その状態でホース９０と筒状挿入部１２が外側から後述のホースクランプ６０に締め付けられることで、筒状挿入部１２がホース９０に抜け止めされて接続される（図５及び図６参照）。

図１及び図３に示すように、機器接続部３０Ｎは、ベース筒部８０の後端部に設けられ、雄ねじ部を外周面に有する。機器接続部３０Ｎの雄ねじ部は、配管機器９９（図１参照）の図示しない雌ねじ孔に螺合され、これにより継手１００が配管機器９９に接続される。継手１００と配管機器９９との接続は、ねじ同士の螺合によるものでなくてもよく、例えば、フランジ結合又は圧入によるものであってもよいし、それ以外のものであってもよい。

なお、図１に示すように、本実施形態の例では、ベース筒部８０は、ホース接続筒部１１と機器接続筒部３０とが連結されてなる。ホース接続筒部１１は、上述の筒状挿入部１２とテーパ部１３Ｄとを有すると共に、テーパ部１３Ｄよりも後側に、筒状挿入部１２よりも拡径されて機器接続筒部３０と連結される後端連結部１３を有している。機器接続筒部３０は、その軸方向の途中位置に正六角形状のフランジ部３０Ｆを有し（図２参照）、フランジ部３０Ｆより後側に上述の機器接続部３０Ｎを有している。図１に示すように、機器接続筒部３０のうちフランジ部３０Ｆよりも前側には、ホース接続筒部１１と連結される前端連結部３１が設けられている。機器接続筒部３０の前端連結部３１は、段階的に縮径される外周面を有し、ホース接続筒部１１の後端連結部１３の内側に嵌合される。例えば、前端連結部３１の外周面と後端連結部１３の内周面とには、互いに前後方向Ｈ０で凹凸係合する凹凸部が形成され、ベース筒部８０には、それら外周面と内周面との間をシールするОリング１９が設けられている。

なお、本実施形態の例では、ホース接続筒部１１は、樹脂製であるが（例えば、射出成形品であるが）、金属製であってもよい（例えば、切削加工品や鍛造品等であってもよい）。また、本実施形態の例では、機器接続筒部３０は、金属製であるが、樹脂製であってもよい。なお、ベース筒部８０が、ホース接続筒部１１と機器接続筒部３０が連結されてなるものでなくてもよく、例えば樹脂製又は金属製で一体形成されたものであってもよい。

ホース接続筒部１１の筒状挿入部１２については、後に詳説する。その前に、筒状カバー４０やキャップ５０等、継手１００におけるベース筒部８０の周りの部品について説明する。

図２に示すように、上述の筒状カバー４０は、前後方向Ｈ０に延びる筒状のカバー本体４０Ｈの外周面の周方向の一部から膨出部４３が膨出した構成になっている。膨出部４３は、カバー本体４０Ｈの外周面の前端から後端寄り位置までの範囲に配置されている。膨出部４３は、中空構造をなし、膨出部４３の内部空間は、カバー本体４０Ｈの内部空間と連通している。本実施形態の例では、筒状カバー４０は、透明な樹脂製であるが（例えば射出成形品であるが）、不透明な樹脂製であってもよい。なお、膨出部４３は、カバー本体４０Ｈから、前後方向Ｈ０に対して直交する第１方向に膨出している。以下では、この第１方向を上下方向Ｈ１と呼び、上下方向Ｈ１における膨出部４３が突出する側を、「上側」、その反対側を「下側」、と呼ぶこととする。

筒状カバー４０のうち膨出部４３より後側には、カバー後端連結部４２が設けられていて、カバー後端連結部４２は、ベース筒部８０の外側に嵌合される。具体的には、図１に示すように、筒状カバー４０のカバー後端連結部４２は、ホース接続筒部１１と機器接続筒部３０との連結部分にまたがって嵌合され、機器接続筒部３０の前端連結部３１の外周面と前後方向Ｈ０で凹凸係合する。また、筒状カバー４０のカバー後端連結部４２の内周面には、ホース接続筒部１１の後端連結部１３の外周面の段差部に前側から当接する段差部が設けられていて、これら段差部が当接することで、機器接続筒部３０に対するホース接続筒部１１の抜け止めが補強されている。

筒状カバー４０のうちカバー後端連結部４２より前側部分、即ち、膨出部４３が含まれる部分は、ホース接続筒部１１の筒状挿入部１２を包囲する包囲部４１になっている。包囲部４１内には、図１に示すホースクランプ６０とクリップ７０とが収容される。そして、ホースクランプ６０とクリップ７０を包囲部４１内に留めるために、筒状カバー４０の前端部にはキャップ５０が嵌合され、キャップ５０により筒状カバー４０の前端開口が覆われている。キャップ５０には、ベース筒部８０と同軸に配置され、ホース９０を筒状カバー４０内に挿入するためのホース挿通孔５１Ａが貫通形成されている。ホース挿通孔５１Ａには、筒状挿入部１２の前端部が挿通され、ホース挿通孔５１Ａの内周面と筒状挿入部１２の外周面との間には、ホース９０を挿入可能な隙間が設けられている。なお、例えば、筒状挿入部１２の前端面とキャップ５０の前端面とは略面一になっている。本実施形態の例では、キャップ５０は、樹脂製の成形品であるが、例えば金属製であってもよい。

図５に示すように、ホースクランプ６０は、例えば、帯状板金を丸めてなり、リング状をなしている。ホースクランプ６０は、その径方向外側に突出する１対のつまみ片６３Ａ，６３Ｂを両端部に備え、それら端部同士が交差した構成になっている。なお、例えば、ホースクランプ６０の一端部には、貫通孔６１Ｋが形成され、その貫通孔６１Ｋに、ホースクランプ６０の幅狭になった他端部のつまみ片６３Ｂが挿通されて突出し、ホースクランプ６０の両端部が交差している。

図４に示すように、クリップ７０は、例えば板金を略直角に曲げてなり、ホースクランプ６０に後側から重ねられる支持ベース７１の上端部から前方に１対の挟持片７２が延びた構成になっている。また、支持ベース７１には、筒状挿入部１２をまたぐように下側に開脚した１対の被押圧片７３が備えられている（図４参照）。

図１及び図４に示すように、膨出部４３には、ホースクランプ６０の１対のつまみ片６３Ａ，６３Ｂとクリップ７０の上部が収容される。ホースクランプ６０は、包囲部４１の内面に形成された段差面４４と、キャップ５０の後面とに挟まれ、包囲部４１内で前後方向Ｈ０で位置決めされる（図１参照）。

ホースクランプ６０は、１対のつまみ片６３Ａ，６３Ｂを挟持して近づけると、弾性変形して拡径状態になる。そして、クリップ７０は、ホース９０の未挿入時には、１対のつまみ片６３Ａ，６３Ｂを１対の挟持片７２で挟むように配置され、１対のつまみ片６３Ａ，６３Ｂが互いに離れることを規制して、ホースクランプ６０を拡径状態に保持する（図４参照）。この拡径状態のときに、ホース９０がホース挿通孔５１Ａから筒状挿入部１２とホースクランプ６０との間に挿入されて、ホース９０によりクリップ７０が押されると、ホースクランプ６０からクリップ７０が外れて１対のつまみ片６３Ａ，６３Ｂの挟持が解除される。すると、ホースクランプ６０が、弾性復帰して縮径状態となり、ホース９０を締め付けて筒状挿入部１２の外面に押し付ける（図５及び図６参照）。

なお、詳細には、上述のようにホース９０が挿入されると、図７（Ａ）から図７（Ｂ）への変化に示すように、ホース９０によりクリップ７０の１対の被押圧片７３が押される。すると、１対の挟持片７２のうち１対のつまみ部６３Ａ，６３Ｂを挟持している部分を支点にして支持ベース７１が上側に向かうようにクリップ７０が回動する。そして、クリップ７０が膨出部４３の内面に当接すると、１対の挟持片７２を下側に移動させるようにクリップ７０がさらに回動する。これにより、１対の挟持片７２が１対のつまみ片６３Ａ，６３Ｂから外れ、クリップ７０が外れる。なお、１対の挟持片７２のうち一方の挟持片７２は、他方の挟持片７２よりも短くなっていて、この短い方の一方の挟持片７２が、狭幅のつまみ片６３Ｂ側に配置される（図４参照）。これにより、一方の挟持片７２から狭幅のつまみ片６３Ｂを外れ易くすることが可能となる。

ここで、本実施形態のホース接続部の構造１０は、筒状挿入部１２と、筒状挿入部１２の外面から突出するシール用環状突部２０（以下、単に「環状突部２０」と適宜呼ぶこととする。）と、を有している（図８及び図９参照）。環状突部２０は、上述のようにホースクランプ６０によってホース９０が筒状挿入部１２に締め付けられると、ホース９０の内面に食い込み、ホース９０と筒状挿入部１２との間をシールする（図６参照）。次に、環状突部２０の構成について詳説する。

図１０及び図１１に示すように、本実施形態の例では、環状突部２０は、その突出先端（即ち、中心軸Ｊ１から最も離れた部分）が、環状突部２０の後端部に配置される形状をなしている。環状突部２０は、その前端部から後端部に向かうにつれて、筒状挿入部１２からの突出量を徐々に大きくする形状（即ち、中心軸Ｊ１から外周面が徐々に離れる形状）になっていて、断面視で（詳細には、筒状挿入部１２の周方向の任意の位置で径方向に切った断面を見たときに）略三角形状になっている。また、環状突部２０のうち前側を向く面は、中心軸Ｊ１に対して傾斜した環状の斜面２１となっていると共に、環状突部２０のうち後側を向く面は、筒状挿入部１２の外周面から起立した段差面２２になっている。

本実施形態の例では、環状突部２０は、周方向で、前後方向Ｈ０の幅が変化する形状になっている。環状突部２０の前端線２４は、中心軸Ｊ１に対して垂直な仮想平面内に配置されかつ中心軸Ｊ１を中心とする円形になっている。一方、環状突部２０の後端部にある突出先端の稜線２３の全体は、中心軸Ｊ１に対して傾斜している。環状突部２０の稜線２３は、前後方向Ｈ０（中心軸Ｊ１方向）から見ると、中心軸Ｊ１を中心とする円形になっていて、環状突部２０の突出先端と中心軸Ｊ１と距離は、一定の嵌合半径Ｒになっている（図１３及び図１４参照）。環状突部２０の斜面２１は、周方向で、前後方向Ｈ０の幅が変化すると共に勾配も変化する形状になっている。斜面２１の勾配は、斜面２１の幅が最小となった部分で最大となり、斜面２１の幅が最大となった部分で最小となっている。なお、環状突部２０の稜線２３は、環状突部２０のうち中心軸Ｊ１から最も離れた先端点を中心軸Ｊ１回りにつなげた線である。

図１０に示すように、本実施形態の例では、環状突部の稜線２３は、中心軸Ｊ１に直交する所定の第１方向（本実施形態の例では、上下方向Ｈ１）の一方側（例えば上側）に向かうにつれて、前後方向Ｈ０の一方側（前側又は後側）に向かうように形成されている。即ち、環状突部２０の稜線２３のうち最も前側にある前端点Ｐと、稜線２３のうち最も後側にある後端点Ｑとが、稜線２３における最も離れた２点となっている。前端点Ｐと後端点Ｑとを結ぶ線分は、稜線２３における２点間を結ぶ線分で最も長い長軸Ｔになっていて、中心軸Ｊ１に対して斜めに交差する。本実施形態の例では、環状突部２０及び斜面２１の前後方向Ｈ０の幅は、周方向で、前端点Ｐを含む位置で最小となると共に後端点Ｑを含む位置で最大となっている。

図１０に示すように、本実施形態の例では、環状突部２０の稜線２３は、前後方向Ｈ０及び第１方向（上下方向Ｈ１）と直交する第２方向（以下、横方向Ｈ２という。図１２参照）から見たときに、環状突部２０の長軸Ｔに対して前側に凸となるように湾曲している。従って、環状突部２０の稜線２３が、仮想平面内に配される完全な楕円形になっている場合に比べて、前端点Ｐ付近及び後端点Ｑ付近で環状突部２０の突出先端を尖らせ易くすることが可能となり、環状突部２０をホース９０の内面に食い込み易くすることが可能となる。なお、環状突部２０の稜線２３を下側から見た図１２に示すように、環状突部２０の稜線２３は、上下方向Ｈ１で後端点Ｑ側から見ると、後側に凸となるように湾曲している。なお、環状突部２０の稜線２３は、長軸Ｔに対して、横方向Ｈ２で対称になっている。

図１０に示すように、環状突部２０は、前後方向の複数個所に設けられている。本実施形態の例では、前側の第１の環状突部２０Ａと後側の第２の環状突部２０Ｂとの２つが設けられていて、これら環状突部２０Ａ，２０Ｂの稜線２３の全体は、中心軸Ｊ１に対して互いに反対側に傾斜している。詳細には、横方向Ｈ２から見たときに、第１の環状突部の稜線２３の長軸Ｔと、第２の環状突部２０Ｂの稜線２３の長軸Ｔとが、中心軸Ｊ１に対して互いに反対側に傾斜している。本実施形態の例では、これら長軸Ｔは、同じ仮想平面内に配置される。

第１の環状突部２０Ａの稜線２３全体は、上下方向Ｈ１で上側に向かうにつれて後側に向かうように傾斜している。第２の環状突部２０Ｂの稜線２３全体は、上下方向Ｈ１で上側に向かうにつれて前側に向かうように傾斜している。本実施形態の例では、第１と第２の環状突部２０Ａ，２０Ｂの前端線は、円環状をなし、それぞれ中心軸Ｊ１に垂直な仮想平面内に配される。第１の環状突部２０Ａの前端線は、筒状挿入部１２の前端部に位置している。第２の環状突部２０Ｂの前端線２４は、筒状挿入部１２における前後方向Ｈ０の途中に位置している。

なお、本実施形態の例では、筒状挿入部１２のうち第２環状突部２０Ｂよりも後側には、一定の外径を有する円筒部１２Ｓが形成され、円筒部１２Ｓの外周面のうち前寄り位置からは、円環状突部１５が突出している。円環状突部１５は、後側に向かうにつれて拡径されるテーパ状に形成されている。円環状突部１５の突出先端部は、例えば、Ｒ面取りされている。

ところで、従来のホース接続部の構造では、環状突部２０がホース９０に十分に食い込んでシールが図られるまでに時間を要する。例えば、このようなことは、ホース９０が曲げられた状態で設置される場合等に特に顕著に見られる。そのため、筒状挿入部１２をホース９０に接続してすぐに流体を流す等の使用を行うことができないことが問題になっていた。そこで、本実施形態のホース接続部の構造１０は、筒状挿入部１２をホース９０に接続してすぐに流体を流して使用可能とするための以下の特徴的な構成を有している。

具体的には、図１０に示すように、筒状挿入部１２の外周面に、ホース９０と筒状挿入部１２との間をシールする弾性リング２９が嵌着されている。本実施形態の例では、弾性リング２９は、Оリングになっている。また、本実施形態の例では、弾性リング２９は、第１と第２の環状突部２０Ａ，２０Ｂの間に配置されている。

弾性リング２９は、筒状挿入部１２の周方向に延びる環状溝２９Ｕ（図１５（Ａ）及び図１５（Ｂ）参照）に受容されている。環状溝２９Ｕは、筒状挿入部１２の外周面から突出する１対の溝形成突部２７の相互間に形成されていて、本実施形態では、Оリング溝になっている。溝形成突部２７は、筒状挿入部１２の外周面の周方向全体から突出すると共に、前後方向Ｈ０で互いに対向している。溝形成突部２７の対向面２７Ｍ，２７Ｍは、筒状挿入部１２の外周面に対して起立した段差面になっていて、本実施形態の例では、互いに平行になっている（中心軸Ｊ１に対して垂直になっている）。溝形成突部２７は、断面視で（詳細には、筒状挿入部１２の周方向の任意の位置で径方向に切った断面を見たときに）略直角三角形状になっていて、前後方向Ｈ０で互いに近い側の端部を突出先端部として、互いに離れる側に徐々に突出量を小さくするように形成されている。即ち、溝形成突部２７の外周面のうち互いに離れた側には、中心軸Ｊ１に対して傾斜する環状の斜面２７Ａが形成されている。溝形成突部２７の突出先端の稜線は、中心軸Ｊ１を中心とする円形になっている。溝形成突部２７の突出先端部は、例えば、Ｒ面取りされている。

本実施形態の例では、後側の溝形成突部２７は、円環状をなし、その径方向が中心軸Ｊ１と垂直になるように形成され、突出先端部である前端部から後端に向かって縮径されるテーパ状の外周面を有している。また、後側の溝形成突部２７の前後方向の幅は、筒状挿入部１２の周方向で均一になっている。

本実施形態の例では、前側の溝形成突部２７は、その後端面である対向面２７Ｍ（図１５（Ａ）参照）が中心軸Ｊ１に対して垂直になって前後方向Ｈ０の一箇所に位置するように配置される一方で、前側の溝形成突部２７の環状の前端線２７Ｆは、第１の環状突部２０Ａの稜線２３に沿って形成され、中心軸Ｊ１に対して傾斜している。そのため、前側の溝形成突部２７は、筒状挿入部１２の周方向で、前後方向Ｈ０の幅が変化する形状になっている。前側の溝形成突部２７の幅は、上端部で最も狭く、下端部で最も広くなっている。前側の溝形成突部２７のうち前側を向く面は、中心軸Ｊ１に対して傾斜した上述の環状の斜面２７Ａとなっている。この斜面２７Ａは、周方向で、前後方向Ｈ０の幅が変化すると共に勾配も変化する形状になっている。斜面２７Ａの勾配は、斜面２７Ａの幅が最小となった部分（上端部）で最大となり、斜面２７Ａの幅が最大となった部分（下端部）で最小となっている。

図１３及び図１４に示すように、溝形成突部２７の突出先端と中心軸Ｊ１との距離である嵌合半径Ｍ（即ち、溝形成突部２７の最大外径）は、環状突部２０の上記嵌合半径Ｒ以下になっている。本実施形態の例では、嵌合半径Ｍは、環状突部２０の嵌合半径Ｒよりも小さくなっているが、同じであってもよい。また、本実施形態の例では、溝形成突部２７の嵌合半径Ｍは、円環状突部１５の外径よりも大きくなっている。なお、１対の溝形成突部２７の嵌合半径Ｍは、互いに異なっていてもよい。また、第１と第２の環状突部２０の嵌合半径Ｒは、互いに異なっていてもよい。

ここで、弾性リング２９は、筒状挿入部１２の外周面から突出し、その突出先端と中心軸Ｊ１との距離である嵌合半径Ｌ（即ち、弾性リング２９の外径）は、環状突部２０の嵌合半径Ｒと、溝形成突部２７の嵌合半径Ｍとの何れよりも大きくなっている。従って、筒状挿入部１２がホース９０の内側に挿入されると、弾性リング２９は、ホース９０の内面に密着して、ホース９０と筒状挿入部１２との間をシールする（図６参照）。

本実施形態のホース接続部の構造１０では、ホースクランプ６０により、第１と第２の環状突部２０Ａ，２０Ｂと溝形成突部２７とが（従って弾性リング２９も）、外側から覆われる。ホースクランプ６０に覆われる範囲に、第１と第２の環状突部２０Ａ，２０Ｂの少なくとも一部が含まれることが好ましく、第１と第２の環状突部２０Ａ，２０Ｂの全体が含まれることがより好ましい。

なお、本実施形態の例では、環状突部２０及び溝形成突部２７が、横方向Ｈ２に型抜き可能な形状になっている。従って、ホース接続筒部１１を射出成形により形成する場合には、ホース接続筒部１１を成形する金型を、横方向Ｈ２に型抜きすることで、環状突部２０及び溝形成突部２７の形成を容易に行うことが可能となる。

本実施形態のホース接続部の構造１０では、ホース９０の内側に筒状挿入部１２を挿入してホース９０と筒状挿入部１２とが接続されると、筒状挿入部１２の外面から突出するシール用環状突部２０がホース９０に食い込むことによって、ホース９０と筒状挿入部１２との間がシールされると共に、筒状挿入部１２の外面から突出する１対の溝形成突部２７の間の環状溝２９Ｕに受容された弾性リング２９がホース９０の内面に密着することによってもホース９０と筒状挿入部１２との間がシールされる。ここで、ホース９０が硬いため等でシール用環状突部２０がホース９０に十分に食い込んでシールが図られるまでに時間を要したとしても、弾性リング２９の嵌合半径Ｌはシール用環状突部２０の嵌合半径Ｒより大きいので、シール用環状突部２０がホース９０に十分に食い込んでいるか否かに拘わらず、弾性リング２９がホース９０の内面に密着してホース９０と筒状挿入部１２との間がシールされる。これにより、本実施形態のホース接続部の構造１０によれば、筒状挿入部１２をホース９０に接続してすぐに流体を流して使用することが可能になる。

本実施形態では、弾性リング２９がＯリングなので、ホース９０と筒状挿入部１２との間のシールが容易となる。また、弾性リング２９が１対の環状突部２０の間に配置されるので、弾性リング２９がホース９０により変形し過ぎることを抑制可能となり、弾性リング２９の耐久性を向上させることが可能となる。しかも、ホース９０に弾性リング２９が進入するときには、ホース９０が第１の環状突部２０Ａによって既に拡径されているので、既に拡径されていない場合に比べて、スムーズに弾性リング２９をホース９０に進入させることが可能となる。また、弾性リング２９を挟んで対向する１対の溝形成突部２７の対向面２７Ｍ同士が平行になっているので、弾性リング２９を環状溝２９Ｕから外れ難くすることが可能となる。また、１対の溝形成突部２７のうち互いに反対側を向く面が、互いに反対側に（即ち、第１と第２の環状突部２０Ａ，２０Ｂ側に）、１対の溝形成突部２７の突出量を小さくするように傾斜するので、ホース９０の挿入時にホース９０が引っ掛かり難くなるとともに弾性リング２９の脱落もし難くなる。また、環状突部２０がホース９０に食い込み難くなることを抑えることが可能となる。

本実施形態では、環状突部２０の突出先端の稜線２３全体が、筒状挿入部１２の中心軸Ｊ１に対して傾斜している。従って、環状突部２０の突出先端の稜線２３全体が、筒状挿入部１２の軸方向の１箇所に配置される場合に比べて、筒状挿入部１２をホース９０に挿入するときの挿入抵抗を小さくすることが可能となる。また、環状突部２０は、稜線２３と前端線２４が非平行で、斜面２１の勾配が周方向で変化した形状になっている。従って、斜面２１の勾配が最も小さい部位では、ホース接続筒部１１のホース９０への挿入性を向上させることが可能となり、斜面２１の勾配が最も大きな部位では、環状突部２０の先端角部の角度が鋭くなって、ホース９０の内面に対する係止力を高くすることが可能となる。

また、前側の環状突部２０Ａの稜線２３は、前後方向（中心軸Ｊ１方向か）ら見て円形になっているので、環状突部２０の全体がホース９０に進入すると、環状突部２０の周方向の全体が略均等にホース９０の内周面に押し付けられ、高いシール性を得ることが可能となる。また、溝形成突部２７と環状突部２０とが、ホース９０を介して外側からホースクランプ６０により覆われる範囲にあるので、ホースクランプ６０の締め付けによって、環状突部２０のシール性を高めることが可能となる。

第１と第２の環状突部２０Ａ，２０Ｂがホース９０に進入してからさらに筒状挿入部１２のホース９０への挿入が進むと、ホース９０が円環状突部１５に到達する。このとき、ホース９０は、円環状突部１５より外径が大きな環状突部２０Ａ，２０Ｂによって既に拡径されているのでスムーズに円環状突部１５をホース９０に進入させることが可能となる。また、円環状突部１５の突出先端がＲ面取りされていることで、円環状突部１５をスムーズにホース９０に進入させることができる。円環状突部１５によって、ホース９０のホース接続筒部１１に対する傾斜が抑制可能となる。

ホース９０は、円環状突部１５が内部に進入したところで、図７（Ａ）に示すようにクリップ７０の被押圧片７３に当接する。そして、さらにホース９０が挿入されることで、上述の通りクリップ７０によるホースクランプ６０の保持が解除され、ホースクランプ６０が縮径変形してホース９０を締め付けてホース接続筒部１１に固定する（図６参照）。このように、本実施形態では、ホース９０をホース挿通孔１５Ａから筒状カバー４０内に挿通して、筒状挿入部１２をホース９０に挿入するだけで、ホース９０がクリップ７０を押してホースクランプ６０からクリップ７０を外し、ホースクランプ６０によってホース９０を筒状挿入部１２に固定することができる。

また、第１と第２の環状突部２０Ａ，２０Ｂの稜線２３全体が、筒状挿入部１２の中心軸Ｊ１に対して互いに反対側に傾斜しているので、ホース９０を筒状挿入部１２に対して回転し難くすることができ、ホース９０を筒状挿入部１２から抜け難くすることが可能となる。

［他の実施形態］
（１）弾性リング２９は、Оリングに限定されるものではなく、例えば、オイルシールであってもよいし、外周面にリップが突出した構造のものであってもよい。弾性リング２９は、径方向に切った断面が四角形状のものであってもよい。

（２）上記実施形態では、環状突部２０が、２つ設けられていたが、１つであってもよいし、３つ以上であってもよい。環状突部２０が複数設けられる場合、それら複数の環状突部２０は、１対の溝形成突部２７を挟んだ２箇所を含む前後方向の複数個所に配置されていてもよいし、１対の溝形成突部２７に対して前後方向の一方側にのみ配置されていてもよい。

（３）上記実施形態では、溝形成突部２７が、断面略直角三角形状であったが、これに限定されるものではなく、例えば、断面四角形状であってもよい。

（４）筒状カバー４０が、継手１００及びホース接続部の構造１０に設けられていなくてもよい。また、ホース接続部の構造１０に、クリップ７０が設けられていなくてもよいし、クリップ７０及びホースクランプ６０が設けられていなくてもよい。また、ホースクランプ６０の代わりに、例えば、ウォーム螺子で締め付け操作を行うタイプのホースクランプや、結束バンドのようにラッチ構造にて締め付け状態を保持するホースクランプを使用してもよい。

（５）上記実施形態では、継手１００の後端部に、配管機器９９と接続される機器接続筒部３０が設けられていたが、継手１００の後端部にも、例えば筒状挿入部１２と同様のものを有してホースと接続されるホース接続筒部が設けられていてもよい。

（６）上記実施形態では、ホース接続部の構造１０が、継手１００に設けられていたが、ホース接続部の構造１０が、流体機器の一部を構成してもよく、この場合、流体機器から筒状挿入部１２を突出させた構造であってもよい。

（７）上記各実施形態では、環状突部２０の稜線２３が、三次元的に湾曲した形状であったが、稜線２３が、三次元的に湾曲又は屈曲することなく、二次元平面に収まる形状をなしていてもよい。また、三次元的に湾曲した稜線２３を有する環状突部２０と、二次元平面に収まる稜線２３を有する環状突部２０とが混在していてもよい。

（８）上記実施形態では、環状突部２０の稜線２３全体が、中心軸Ｊ１に対して傾斜しているが、少なくとも１つの環状突部２０の稜線２３全体が、中心軸Ｊ１に対して垂直になっていてもよい（即ち、中心軸Ｊ１に垂直な仮想平面内に配置されていてもよい）。また、複数の環状突部２０の稜線２３が、中心軸Ｊ１に対して同じ側に傾斜していてもよい。

（９）上記実施形態において、環状突部２０の前端線の全体が、中心軸Ｊ１に対して傾斜していてもよい。この場合、環状突部２０の稜線２３全体は、中心軸Ｊ１に対して垂直になっていてもよいし、傾斜していてもよい（例えば、環状突部２０の前端線と平行であってもよい）。

（１０）上記実施形態では、筒状挿入部１２の前端面が、キャップ５０の前面と略面一に配置されていたが、キャップ５０の前面より突出してもよいし、キャップ５０の前面より後端側に配置されていてもよい。

＜付記＞
以下、上記実施形態から抽出される特徴群について、必要に応じて効果等を示しつつ説明する。

例えば、以下の特徴１～９は、「ホースの内側に挿入される筒状挿入部の外面に環状突部を備えるホース接続部の構造及び継手」に関し、「従来、この種のホース接続部の構造として、環状突部をホースに食い込ませてホースと筒状挿入部との間をシールするものが知られている（例えば、特開２０００－１１１０６６号公報（図２等）参照）。」という背景技術について、「しかしながら、上記した従来のホース接続部の構造では、環状突部がホースに十分に食い込んでシールが図られるまでに時間を要するので、筒状挿入部をホースに接続してすぐに流体を流す等の使用を行うことができないことが問題になっていた。そこで、本開示では、筒状挿入部をホースに接続してすぐに流体を流して使用することが可能なホース接続部の構造及び継手を提供する。」という課題をもってなされたものと考えることができる。

［特徴１］
ホースの内側に挿入される筒状挿入部と、
前記筒状挿入部の外面から突出して前記ホースに食い込み、前記ホースと前記筒状挿入部との間をシールするシール用環状突部と、
前記筒状挿入部の外面から突出し、その突出先端と前記筒状挿入部の中心軸との距離である嵌合半径が前記シール用環状突部の前記嵌合半径以下であると共に、前記筒状挿入部の軸方向で対向して相互間に環状溝を形成する１対の溝形成突部と、
前記環状溝に受容されてかつ前記シール用環状突部及び前記溝形成突部の前記嵌合半径より大きい前記嵌合半径を有し、前記ホースの内面に密着して前記ホースと前記筒状挿入部との間をシールする弾性リングと、を備えるホース接続部の構造。

特徴１のホース接続部の構造では、ホースの内側に筒状挿入部を挿入してホースと筒状挿入部とが接続されると、筒状挿入部の外面から突出するシール用環状突部がホースに食い込むことによって、ホースと筒状挿入部との間がシールされると共に、筒状挿入部の外面から突出する１対の溝形成突部の間の環状溝に受容された弾性リングがホースの内面に密着することによってもホースと筒状挿入部との間がシールされる。ここで、ホースが硬いため等でシール用環状突部がホースに十分に食い込んでシールが図られるまでに時間を要したとしても、弾性リングの嵌合半径はシール用環状突部の嵌合半径より大きいので、シール用環状突部がホースに十分に食い込んでいるか否かに拘わらず、弾性リングがホースの内面に密着してホースと筒状挿入部との間がシールされる。これにより、特徴１のホース接続部の構造によれば、筒状挿入部をホースに接続してすぐに流体を流して使用することが可能になる。

［特徴２］
前記１対の溝形成突部は、共に断面略直角三角形をなし、それら溝形成突部の互いに対向する面が平行になっている、特徴１に記載のホース接続部の構造。

特徴２では、溝形成突部の対向面同士が平行になっているので、弾性リングを環状溝から外れ難くすることが可能となる。

［特徴３］
前記弾性リングは、Ｏリングであり、前記環状溝は、Ｏリング溝である、特徴１又は２に記載のホース接続部の構造。

特徴３では、弾性リングがＯリングなので、ホースと筒状挿入部との間のシールが容易となる。

［特徴４］
前記シール用環状突部の突出先端の稜線全体が、前記筒状挿入部の中心軸に対して傾斜している、特徴１から３の何れか１の特徴に記載のホース接続部の構造。

特徴４では、シール用環状突部の突出先端の稜線全体が、軸筒状挿入部の軸方向の１箇所に配置される場合に比べて、筒状挿入部をホースに挿入するときの挿入抵抗を小さくすることが可能となる。

［特徴５］
前記シール用環状突部は、前記１対の溝形成突部を間に挟んだ２箇所を含む前記筒状挿入部の軸方向の複数箇所に配置されている、特徴１から４の何れか１の特徴に記載のホース接続部の構造。

特徴５では、弾性リングが１対のシール用環状突部の間に配置されるので、弾性リングがホースにより変形し過ぎることを抑制可能となり、弾性リングの耐久性を向上させることが可能となる。また、ホースに弾性リングが進入するときには、ホースが１つのシール用環状突部によって既に拡径されているので、既に拡径されていない場合に比べて、スムーズに弾性リングをホースに進入させることが可能となる。

［特徴６］
前記２箇所に配置されている１対の前記シール用環状突部の突出先端の稜線全体は、前記筒状挿入部の中心軸に対して互いに反対側に傾斜している、特徴５に記載のホース接続部の構造。

特徴６によれば、ホースを筒状挿入部に対して回転し難くすることができ、ホースを筒状挿入部から抜け難くすることが可能となる。

［特徴７］
前記ホースを外側から前記筒状挿入部に締め付け、前記溝形成突部と前記シール用環状突部とを前記ホースを介して外側から覆うホースクランプを備える、特徴１から６の何れか１の特徴に記載のホース接続部の構造。

特徴７では、溝形成突部とシール用環状突部とが、ホースを介して外側からホースクランプにより覆われる範囲にあるので、ホースクランプの締め付けによって、シール用環状突部のシール性を高めることが可能となる。

［特徴８］
前記ホースクランプは、ホース未挿入時には拡径状態に弾性変形してクリップに保持され、ホース挿入時に前記クリップによる保持が解除されて弾性復帰し、前記ホースを締め付ける構造をなし、
前記筒状挿入部を包囲し、内側に前記ホースクランプと前記クリップとを収容する筒状カバーと、
前記筒状カバーの先端部に嵌合されて、前記ホースクランプ及び前記クリップを抜け止めすると共に前記ホースが挿通されるホース挿通孔を有するキャップと、を備え、
前記クリップが、前記筒状挿入部の外側に挿入される前記ホースに押されて前記ホースクランプから外れる、特徴７に記載のホース接続部の構造。

特徴８では、ホースをホース挿通孔から筒状カバー内に挿通して、筒状挿入部をホースに挿入するだけで、ホースがクリップを押してホースクランプからクリップを外し、ホースクランプによってホースを筒状挿入部に固定することができる。

［特徴９］
特徴１から８の何れか１の特徴に記載のホース接続部の構造を有する継手。

なお、本明細書及び図面には、特許請求の範囲に含まれる技術の具体例が開示されているが、特許請求の範囲に記載の技術は、これら具体例に限定されるものではなく、具体例を様々に変形、変更したものも含み、また、具体例から一部を単独で取り出したものも含む。

１０ホース接続部の構造
１１ホース接続筒部
１２筒状挿入部
２０環状突部
２７溝形成突部
２９弾性リング
２９Ｕ環状溝
４０筒状カバー
５０キャップ
６０ホースクランプ
７０クリップ
１００継手

Claims

ホースの内側に挿入される樹脂製の筒状挿入部と、
前記筒状挿入部の外面から突出して前記ホースに食い込み、前記ホースと前記筒状挿入部との間をシールするシール用環状突部と、
前記筒状挿入部の外面から突出し、その突出先端と前記筒状挿入部の中心軸との距離である嵌合半径が前記シール用環状突部の前記嵌合半径以下であると共に、前記筒状挿入部の軸方向で対向して相互間に環状溝を形成する１対の溝形成突部と、
前記環状溝に受容されてかつ前記シール用環状突部及び前記溝形成突部の前記嵌合半径より大きい前記嵌合半径を有し、前記ホースの内面に密着して前記ホースと前記筒状挿入部との間をシールする弾性リングと、を備えるホース接続部の構造であって、
以下の（１）、（２）の少なくとも１つを満足するホース接続部の構造。
（１）前記シール用環状突部の突出先端の稜線全体が、前記筒状挿入部の中心軸に対して傾斜している。
（２）前記ホースを外側から前記筒状挿入部に締め付け、前記溝形成突部と前記シール用環状突部とを前記ホースを介して外側から覆うホースクランプを備え、
前記ホースクランプは、ホース未挿入時には拡径状態に弾性変形してクリップに保持され、ホース挿入時に前記クリップによる保持が解除されて弾性復帰し、前記ホースを締め付ける構造をなし、
前記筒状挿入部を包囲し、内側に前記ホースクランプと前記クリップとを収容する筒状カバーと、
前記筒状カバーの先端部に嵌合されて、前記ホースクランプ及び前記クリップを抜け止めすると共に前記ホースが挿通されるホース挿通孔を有するキャップと、を備え、
前記クリップが、前記筒状挿入部の外側に挿入される前記ホースに押されて前記ホースクランプから外れる。
ホースの内側に挿入される筒状挿入部と、
前記筒状挿入部の外面から突出して前記ホースに食い込み、前記ホースと前記筒状挿入部との間をシールするシール用環状突部と、
前記筒状挿入部の外面から突出し、その突出先端と前記筒状挿入部の中心軸との距離である嵌合半径が前記シール用環状突部の前記嵌合半径以下であると共に、前記筒状挿入部の軸方向で対向して相互間に環状溝を形成する１対の溝形成突部と、
前記環状溝に受容されてかつ前記シール用環状突部及び前記溝形成突部の前記嵌合半径より大きい前記嵌合半径を有し、前記ホースの内面に密着して前記ホースと前記筒状挿入部との間をシールする弾性リングと、を備えるホース接続部の構造であって、
前記１対の溝形成突部のうち、前記筒状挿入部の先端側の前記溝形成突部は、前記筒状挿入部からの突出量が前記筒状挿入部の先端側から基端側に向かって大きくなる断面略三角形状をなし、かつその溝形成突部の外周面の勾配が前記筒状挿入部の周方向で異なっているホース接続部の構造。
ホースの内側に挿入される筒状挿入部と、
前記筒状挿入部の外面から突出して前記ホースに食い込み、前記ホースと前記筒状挿入部との間をシールするシール用環状突部と、
前記筒状挿入部の外面から突出し、その突出先端と前記筒状挿入部の中心軸との距離である嵌合半径が前記シール用環状突部の前記嵌合半径以下であると共に、前記筒状挿入部の軸方向で対向して相互間に環状溝を形成する１対の溝形成突部と、
前記環状溝に受容されてかつ前記シール用環状突部及び前記溝形成突部の前記嵌合半径より大きい前記嵌合半径を有し、前記ホースの内面に密着して前記ホースと前記筒状挿入部との間をシールする弾性リングと、を備えるホース接続部の構造であって、
前記１対の溝形成突部は、共に断面略直角三角形をなし、それら溝形成突部の互いに対向する面が平行になっていて、
前記シール用環状突部の突出先端の稜線全体が、前記筒状挿入部の中心軸に対して傾斜しているホース接続部の構造。
ホースの内側に挿入される筒状挿入部と、
前記筒状挿入部の外面から突出して前記ホースに食い込み、前記ホースと前記筒状挿入部との間をシールするシール用環状突部と、
前記筒状挿入部の外面から突出し、その突出先端と前記筒状挿入部の中心軸との距離である嵌合半径が前記シール用環状突部の前記嵌合半径以下であると共に、前記筒状挿入部の軸方向で対向して相互間に環状溝を形成する１対の溝形成突部と、
前記環状溝に受容されてかつ前記シール用環状突部及び前記溝形成突部の前記嵌合半径より大きい前記嵌合半径を有し、前記ホースの内面に密着して前記ホースと前記筒状挿入部との間をシールする弾性リングと、を備えるホース接続部の構造であって、
前記１対の溝形成突部は、共に断面略直角三角形をなし、それら溝形成突部の互いに対向する面が平行になっていて、
前記シール用環状突部は、前記１対の溝形成突部を間に挟んだ２箇所を含む前記筒状挿入部の軸方向の複数箇所に配置されているホース接続部の構造。
ホースの内側に挿入される筒状挿入部と、
前記筒状挿入部の外面から突出して前記ホースに食い込み、前記ホースと前記筒状挿入部との間をシールするシール用環状突部と、
前記筒状挿入部の外面から突出し、その突出先端と前記筒状挿入部の中心軸との距離である嵌合半径が前記シール用環状突部の前記嵌合半径以下であると共に、前記筒状挿入部の軸方向で対向して相互間に環状溝を形成する１対の溝形成突部と、
前記環状溝に受容されてかつ前記シール用環状突部及び前記溝形成突部の前記嵌合半径より大きい前記嵌合半径を有し、前記ホースの内面に密着して前記ホースと前記筒状挿入部との間をシールする弾性リングと、を備えるホース接続部の構造であって、
前記１対の溝形成突部は、共に断面略直角三角形をなし、それら溝形成突部の互いに対向する面が平行になっていて、
前記ホースを外側から前記筒状挿入部に締め付け、前記溝形成突部と前記シール用環状突部とを前記ホースを介して外側から覆うホースクランプを備え、
前記ホースクランプは、ホース未挿入時には拡径状態に弾性変形してクリップに保持され、ホース挿入時に前記クリップによる保持が解除されて弾性復帰し、前記ホースを締め付ける構造をなし、
前記筒状挿入部を包囲し、内側に前記ホースクランプと前記クリップとを収容する筒状カバーと、
前記筒状カバーの先端部に嵌合されて、前記ホースクランプ及び前記クリップを抜け止めすると共に前記ホースが挿通されるホース挿通孔を有するキャップと、を備え、
前記クリップが、前記筒状挿入部の外側に挿入される前記ホースに押されて前記ホースクランプから外れるホース接続部の構造。
請求項１から５の何れか１の請求項に記載のホース接続部の構造を有する継手。