JP7589210B2 - レトルトパウチ用ポリプロピレンフィルム - Google Patents
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Description
本発明は、ポリプロピレンフィルムに関し、特に、レトルトパウチ用ポリプロピレンフィルムに関する。
従来のレトルトパウチは、食品の包装を適用し、耐高温性を有する。しかし、レトルトパウチがだんだん広く用いられて、従来のレトルトパウチは、使用者の要求が満たされなくなった。
具体的に説明すると、従来のレトルトパウチは通常、不透明のアルミニウム箔層及びアルミニウム箔層に貼り合わせたフィルムを備える。即ち、従来のレトルトパウチは通常、不透明となるように設計されると共に、従来のレトルトパウチの、アルミニウム箔層に貼り合わせたフィルムのヘイズ値は、低くなるように設計されることはない。
しかしながら、使用者は、食品を収容したレトルトパウチを加熱しながら、その食品の状態を観察できることを期待するが、従来のレトルトパウチがその要求を達成できない。このように、前記欠点を克服できる、レトルトパウチ用ポリプロピレンフィルムを提供することは重要である。
本発明が解決しようとする技術の課題は、従来技術の不足に対し、温度１３５℃、３０分の環境で測ったヘイズ値が１０％以下である、レトルトパウチ用ポリプロピレンフィルムを提供する。
上記の技術的課題を解決するために、本発明が採用する一つの技術的手段は、共押出で形成された三層構造を有する、レトルトパウチ用ポリプロピレンフィルムを提供する。前記レトルトパウチ用ポリプロピレンフィルムは、２つの外層と、２つの前記外層の間にある中間層と、を備える。前記外層はそれぞれ、プロピレンモノマーとエチレンモノマーとの重合で形成されたプロピレンランダム共重合体を含むと共に、前記プロピレンランダム共重合体の総重量を１００ｗｔ％として、前記エチレンモノマーの含有量は、０．０１ｗｔ％～２ｗｔ％であり、前記プロピレンモノマーの含有量は、９８ｗｔ％～９９．９９ｗｔ％であり、前記プロピレンランダム共重合体のメルトインデックス（ＭＩ）は１～１０であり、前記プロピレンランダム共重合体の融点は、１４７℃～１５５℃である。前記中間層は、プロピレンブロック重合体及びビニル系エラストマーを含み、前記プロピレンブロック重合体は、プロピレンモノマー及びエチレン－プロピレンポリマーを含み、前記エチレン－プロピレンポリマーが前記プロピレンモノマーに分散するように海島構造として形成され、前記海島構造は、海相及び島相を含み、前記プロピレンモノマーを前記海相とし、前記エチレン－プロピレンポリマーを前記島相とする。前記レトルトパウチ用ポリプロピレンフィルムのヒートシール強度は、４０Ｎ／１５ｍｍ～８０Ｎ／１５ｍｍであり、前記レトルトパウチ用ポリプロピレンフィルムの、温度１３５℃、３０分の環境で測ったヘイズ値は、１０％以下である。
好ましくは、前記中間層の温度１３５℃、３０分の環境で測ったヘイズ値は、４０％～７０である。
好ましくは、前記中間層の総重量を１００ｗｔ％として、前記プロピレンブロック重合体の含有量は、５０ｗｔ％～９５ｗｔ％であり、前記ビニル系エラストマーの含有量は、５ｗｔ％～５０ｗｔ％である。
好ましくは、前記ビニル系エラストマーは、エチレンプロピレンエラストマー、エチレンブテンエラストマー及びエチレンオクテンエラストマーからなる群の少なくとも１つから選択される。
好ましくは、前記中間層は、プロピレンランダム共重合体を更に含み、前記中間層の総重量を１００ｗｔ％として、前記プロピレンランダム共重合体の含有量は、５ｗｔ％～２０％である。
好ましくは、前記中間層において、前記プロピレンブロック重合体の総重量を１００ｗｔ％として、前記プロピレンモノマーの含有量は、８０ｗｔ％～９０ｗｔ％であり、前記エチレン－プロピレンポリマーの含有量は、１０ｗｔ％～２０ｗｔ％である。
好ましくは、一つの前記外層は、互いに混合した前記プロピレンランダム共重合体及びプロピレンホモポリマーを含み、前記外層の総重量を１００ｗｔ％として、前記プロピレンランダム共重合体の含有量は、３０ｗｔ％～９５ｗｔ％であり、前記プロピレンホモポリマーの含有量は、５ｗｔ％～７０ｗｔ％である。
好ましくは、前記プロピレンホモポリマーのメルトインデックス（ＭＩ）は１～１０であり、前記プロピレンホモポリマーの融点は１６０℃～１６８℃であり、前記外層の融点は１４７℃～１６８℃である。
好ましくは、前記外層のそれぞれの厚みは、前記レトルトパウチ用ポリプロピレンフィルムの厚みの５％～２０％であり、前記中間層の厚みは、前記レトルトパウチ用ポリプロピレンフィルムの厚みの６０％～９０％である。
好ましくは、前記レトルトパウチ用ポリプロピレンフィルムの厚みは、５０μｍ～１００μｍである。
本発明の有利な効果として、本発明に係るレトルトパウチ用ポリプロピレンフィルムは、「前記外層はそれぞれ、プロピレンモノマーとエチレンモノマーとの重合で形成されたプロピレンランダム共重合体を含む」及び「前記中間層は、プロピレンブロック重合体及びビニル系エラストマーを含み、前記プロピレンブロック重合体は、プロピレンモノマー及びエチレン－プロピレンポリマーを含み、前記エチレン－プロピレンポリマーは、前記プロピレンモノマーに分散するように海島構造として形成される」といった技術特徴によって、前記レトルトパウチ用ポリプロピレンフィルムのヒートシール強度を、４０Ｎ／１５ｍｍ～８０Ｎ／１５ｍｍにし、前記レトルトパウチ用ポリプロピレンフィルムの、温度１３５℃、３０分の環境で測ったヘイズ値を、１０％以下にする。
本発明の特徴及び技術内容がより一層分かるように、以下の本発明に関する詳細な説明と添付図面を参照されたい。しかし、提供される添付図面は参考と説明のために提供するものに過ぎず、本発明の請求の範囲を制限するためのものではない。
以下、所定の具体的な実施態様によってほ本発明に係る「レトルトパウチ用ポリプロピレンフィルム」の実施形態を説明し、当業者は、本明細書に開示された内容に基づいて本発明の利点と効果を理解することができる。本発明は、他の異なる具体的な実施態様によって実行または適用でき、本明細書における各細部についても、異なる観点と用途に基づいて、本発明の構想から逸脱しない限り、各種の修正と変更を行うことができる。また、事前に説明するように、本発明の添付図面は、簡単な模式的説明であり、実際のサイズに基づいて描かれたものではない。以下の実施形態に基づいて本発明に係る技術内容を更に詳細に説明するが、開示される内容によって本発明の保護範囲を制限することはない。
理解すべきことは、本明細書では、「第１」、「第２」、「第３」といった用語を用いて各種の素子又は信号を叙述することがあるが、これらの素子又は信号は、これらの用語によって制限されるものではない。これらの用語は主に、１つの素子ともう１つの素子、又は１つの信号ともう１つの信号を区別するためのものである。また、本明細書において使用される「または」という用語は、実際の状況に応じて、関連して挙げられる項目におけるいずれか１つ又は複数の組み合わせを含むことがある。
［第一実施形態］
図１は、本発明の第一の実施形態に係るレトルトパウチ用ポリプロピレンフィルムの模式図である。図１に示すように、本発明の実施形態は、共押出（ｃｏ－ｅｘｔｒｕｓｉｏｎ）で形成された三層構造を有する、レトルトパウチ用ポリプロピレンフィルム１００を提供する。前記レトルトパウチ用ポリプロピレンフィルム１００は、２つの外層１と、前記２つの外層１の間にある中間層２を備える。
図１は、本発明の第一の実施形態に係るレトルトパウチ用ポリプロピレンフィルムの模式図である。図１に示すように、本発明の実施形態は、共押出（ｃｏ－ｅｘｔｒｕｓｉｏｎ）で形成された三層構造を有する、レトルトパウチ用ポリプロピレンフィルム１００を提供する。前記レトルトパウチ用ポリプロピレンフィルム１００は、２つの外層１と、前記２つの外層１の間にある中間層２を備える。
具体的に説明すると、前記レトルトパウチ用ポリプロピレンフィルム１００は、加熱した後に押し出すことによって形成されるため、前記外層１及び前記中間層２はそれぞれ、それらの特性を発揮することができる。また、前記レトルトパウチ用ポリプロピレンフィルム１００は、一体成型で形成されてもよく、前記中間層２及び前記外層１のいずれかの間に、溶媒又は接着剤を含まなくてもよい。また、特筆すべきことは、本発明に係る前記レトルトパウチ用ポリプロピレンフィルム１００は、共押出で形成されるため、従来の塗布で形成されるフィルム異なっている。よって、塗布で形成されるフィルムは、本発明に係る共押出で形成されたレトルトパウチ用ポリプロピレンフィルム１００と比較することができない。
前記レトルトパウチ用ポリプロピレンフィルム１００は、食品の包装に適用し、特に、前記レトルトパウチ用ポリプロピレンフィルム１００で包装した食品を加熱した後でも、使用者は前記レトルトパウチ用ポリプロピレンフィルム１００を透過して前記レトルトパウチ用ポリプロピレンフィルム１００で包装した食品が見える。前記レトルトパウチ用ポリプロピレンフィルム１００のヒートシール強度は、４０Ｎ／１５ｍｍ～８０Ｎ／１５ｍｍであり、前記レトルトパウチ用ポリプロピレンフィルム１００の、温度１３５℃、３０分の環境で測ったヘイズ値は、１０％以下である。
即ち、前記レトルトパウチ用ポリプロピレンフィルム１００が一定の時間に加熱された後でも、前記レトルトパウチ用ポリプロピレンフィルム１００は依然として、低いヘイズ値を維持することができる。また、前記レトルトパウチ用ポリプロピレンフィルム１００において、２つの前記外層１は、主に前記レトルトパウチ用ポリプロピレンフィルム１００全体の低いヘイズ値を維持するためのものであると共に、前記中間層２は、主に前記レトルトパウチ用ポリプロピレンフィルム１００全体の耐衝撃性を与えるためのものである。
本実施形態において、前記レトルトパウチ用ポリプロピレンフィルム１００の厚みは、５０μｍ～１００μｍであり、前記外層１のそれぞれの厚みは、前記レトルトパウチ用ポリプロピレンフィルム１００の厚みの５％～２０％であり、前記中間層２の厚みは、前記レトルトパウチ用ポリプロピレンフィルム１００の厚みの６０％～９０％であるが、本発明はこれに制限されるものではない。換言すると、前記外層１のそれぞれの厚みは、２．５μｍ～２０μｍであり、前記中間層２の厚みは、３０μｍ～９０μｍである。好ましくは、前記レトルトパウチ用ポリプロピレンフィルム１００の厚みは、６０μｍ～８０μｍである。
前記外層１はそれぞれ、プロピレンランダム共重合体を含む。前記プロピレンランダム共重合体は、プロピレンモノマーとエチレンモノマーとの重合で形成され、また、前記プロピレンランダム共重合体の総重量を１００ｗｔ％として、前記エチレンモノマーの使用量は、０．０１ｗｔ％～２ｗｔ％であり、前記プロピレンモノマーの使用量は、９８ｗｔ％～９９．９９ｗｔ％である。即ち、本実施形態に係る前記プロピレンランダム共重合体において、前記エチレンモノマーの使用量は、前記プロピレンモノマーの使用量より遥かに低い。
説明すべきことは、前記プロピレンランダム共重合体において、前記エチレンモノマーの使用量が高すぎると（例えば、２ｗｔ％を超える）、前記レトルトパウチ用ポリプロピレンフィルムの耐熱性が不足することがある。それに対し、前記プロピレンランダム共重合体において、前記エチレンモノマーの使用量が低すぎると（例えば、０．０１ｗｔ％未満である）、前記レトルトパウチ用ポリプロピレンフィルム１００が硬くてもろくなり、前記レトルトパウチ用ポリプロピレンフィルム１００が破れることがある。
このように、前記エチレンモノマーの使用量は、０．０１ｗｔ％～２ｗｔ％である。前記プロピレンランダム共重合体のメルトインデックス（ＭＩ）は、１～１０であると共に、前記プロピレンランダム共重合体の融点は、１４７℃～１５５℃である。また、本実施形態において、前記外層１の融点は、１４７℃～１５５℃である。
他の実施形態において、一つの前記外層１は、互いに混合した前記プロピレンランダム共重合体及びプロピレンホモポリマーを含み、それによって、前記外層１の耐熱性を更に向上させる。前記外層１の総重量を１００ｗｔ％として、前記プロピレンランダム共重合体の含有量は、３０ｗｔ％～９５ｗｔ％であり、前記プロピレンホモポリマーの含有量は、５ｗｔ％～７０ｗｔ％である。前記プロピレンホモポリマーのメルトインデックス（ＭＩ）は、１～１０であり、前記プロピレンホモポリマーの融点は、１６０℃～１６８℃である。また、本実施形態において、前記外層１に、前記プロピレンランダム共重合体と前記プロピレンホモポリマーとを含むため、前記外層１の融点は、１４７℃～１６８℃である。
特筆すべきことは、前記外層１のそれぞれは必ず、前記プロピレンランダム共重合体を含み、前記外層１の少なくとも１つが、前記プロピレンランダム共重合体を含まずに、前記プロピレンホモポリマーのみを含む場合、前記レトルトパウチ用ポリプロピレンフィルム１００が硬くてもろくなり、前記レトルトパウチ用ポリプロピレンフィルム１００が破れることがある。
前記中間層２は、プロピレンブロック重合体とビニル系エラストマーとを含む。前記プロピレンブロック重合体は、プロピレンモノマーとエチレン－プロピレンポリマーとを含むと共に、前記エチレン－プロピレンポリマーが前記プロピレンモノマーに分散するように海島構造として形成される。具体的に説明すると、前記海島構造は、海相及び島相を含み、前記プロピレンモノマーを前記海相とし、前記エチレン－プロピレンポリマーを前記島相とする。
前記中間層２の総重量を１００ｗｔ％として、前記プロピレンブロック重合体の含有量は、５０ｗｔ％～９５ｗｔ％であり、前記ビニル系エラストマーの含有量は、５ｗｔ％～５０ｗｔ％である。
前記中間層２において、前記プロピレンブロック重合体の総重量を１００ｗｔ％として、前記プロピレンモノマーの含有量は、８０ｗｔ％～９０ｗｔ％であり、前記エチレン－プロピレンポリマーの含有量は、１０ｗｔ％～２０ｗｔ％である。
説明すべきことは、前記中間層２の前記プロピレンブロック重合体によって、優れた耐熱性及び耐衝撃性を与えられる。ただし、前記プロピレンブロック重合体において、前記プロピレンモノマーの使用量及び前記エチレン－プロピレンポリマーの使用量は共に前記範囲に含まれている必要があり、即ち、前記プロピレンモノマーの使用量は、８０ｗｔ％～９０ｗｔ％であり、前記エチレン－プロピレンポリマーの使用量は、１０ｗｔ％～２０ｗｔ％である必要がある、前記範囲に含まれないと、悪影響を与えることがある。
具体的に説明すると、前記プロピレンブロック重合体において、前記エチレン－プロピレンポリマーの含有量が低すぎると（例えば、１０ｗｔ％未満である）、前記プロピレンブロック重合体が十分な耐衝撃性を与えることができない。一方、前記エチレン－プロピレンポリマーの含有量が高すぎると（例えば、２０ｗｔ％を超える）、前記プロピレンブロック重合体の生産プロセスにとって不利となることがある。このため、前記エチレン－プロピレンポリマーの使用量は、１０ｗｔ％～２０ｗｔ％である。
特筆すべきことは、前記中間層２に、前記ビニル系エラストマーを含まずに、前記プロピレンブロック重合体のみを含むと、前記レトルトパウチ用ポリプロピレンフィルム１００の耐衝撃性が足りないことがある。このため、前記中間層２は、前記プロピレンブロック重合体以外に、前記ビニル系エラストマーを含むことによって、前記レトルトパウチ用ポリプロピレンフィルム１００の耐衝撃性を更に向上させることができる。このように、前記ビニル系エラストマーの含有量が低すぎると（５ｗｔ％未満である）、前記中間層２の耐衝撃性又は前記レトルトパウチ用ポリプロピレンフィルム１００全体の耐衝撃性が低すぎることがある。
前記ビニル系エラストマーは、エチレンプロピレンエラストマー、エチレンブテンエラストマー及びエチレンオクテンエラストマーからなる群の少なくとも１つから選択される。即ち、前記ビニル系エラストマーは、特定の材料からなる群から選択することによって、前記中間層２又は前記レトルトパウチ用ポリプロピレンフィルム１００の耐衝撃性が低すぎることがない。
前記中間層の温度１３５℃、３０分の環境で測ったヘイズ値は、４０％～７０％である。説明すべきことは、前記中間層２のみをレトルトパウチ用ポリプロピレンフィルムとする場合、前記レトルトパウチ用ポリプロピレンフィルムのヘイズ値が高すぎることがある。また、レトルトパウチ用ポリプロピレンフィルムが二層構造であると共に、単一の外層１及び中間層２のみを含むと、前記レトルトパウチ用ポリプロピレンフィルムの温度１３５℃、３０分の環境で測ったヘイズ値は、４０％～７５％である。それに対し、本発明に係る前記レトルトパウチ用ポリプロピレンフィルム１００が三層構造であると共に、２つの外層１及び中間層２のみを含むと、本願に係る前記レトルトパウチ用ポリプロピレンフィルム１００は、優れたヒートシール強度、耐衝撃性、及び低いヘイズ値を同時に達成できる。
また、本発明に係る前記レトルトパウチ用ポリプロピレンフィルム１００が低いヘイズ値を有するため、前記レトルトパウチ用ポリプロピレンフィルム１００は、他の透明フィルムと組み合わせて用いられる。例えば、前記レトルトパウチ用ポリプロピレンフィルム１００は、ＰＥＴフィルム又はＮＹフィルムと組み合わせて用いられると共に、前記フィルムのそれぞれはいずれも、ポリオレフィン材料に属するので、前記フィルムのそれぞれを回収する過程は比較的に容易である。
［第二実施形態］
本実施形態は、前記第一実施形態と類似するため、両実施形態の類似した箇所を重複して説明しない。また、２つの実施形態の相違点は大抵、以下のように説明する。
本実施形態は、前記第一実施形態と類似するため、両実施形態の類似した箇所を重複して説明しない。また、２つの実施形態の相違点は大抵、以下のように説明する。
本実施形態の前記レトルトパウチ用ポリプロピレンフィルム１００において、前記中間層２は、プロピレンランダム共重合体を更に含むと共に、前記中間層２の総重量を１００ｗｔ％として、前記プロピレンランダム共重合体の含有量は、５ｗｔ％～２０ｗｔ％であり、前記プロピレンブロック重合体の含有量は、５０ｗｔ％～９０ｗｔ％であり、前記ビニル系エラストマーの含有量は、５ｗｔ％～４５ｗｔ％であるが、本発明はこれに制限されるものではない。
特筆すべきことは、本実施形態の前記レトルトパウチ用ポリプロピレンフィルム１００において、前記中間層２における前記プロピレンランダム共重合体は、２つの前記外層１に含まれたプロピレンランダム共重合体と同一であってもよい。また、本実施形態において、前記中間層２は、前記プロピレンランダム共重合体を含むため、前記中間層２と前記プロピレンランダム共重合体を同様に含む２つの前記外層１との接着性を、効果的に向上することができる。
［実験データの測定］
以下、実施例１～５及び比較例１～３により、本発明の内容を詳しく説明するが、それらの実施例は、本発明を理解するためのものであり、本発明はこれに制限されるものではない。
以下、実施例１～５及び比較例１～３により、本発明の内容を詳しく説明するが、それらの実施例は、本発明を理解するためのものであり、本発明はこれに制限されるものではない。
実施例１：レトルトパウチ用ポリプロピレンフィルムの厚みは７０μｍであり、外層の厚みは２１μｍであり、中間層の厚みは４９μｍである。外層は、プロピレンランダム共重合体５０％と、プロピレンホモポリマー５０％とを含む。中間層は、プロピレンブロック重合体７０％と、ビニル系エラストマー３０％とを含む。
実施例２：レトルトパウチ用ポリプロピレンフィルムの厚みは５０μｍであり、外層の厚みは１５μｍであり、中間層の厚みは３５μｍである。外層は、プロピレンランダム共重合体５０％と、プロピレンホモポリマー５０％とを含む。中間層は、プロピレンブロック重合体７０％と、ビニル系エラストマー３０％とを含む。
実施例３：レトルトパウチ用ポリプロピレンフィルムの厚みは７０μｍであり、外層の厚みは２１μｍであり、中間層の厚みは４９μｍである。外層は、プロピレンランダム共重合体５０％と、プロピレンホモポリマー５０％とを含む。中間層は、プロピレンブロック重合体８５％と、ビニル系エラストマー１０％と、プロピレンランダム共重合体５％とを含む。
実施例４：レトルトパウチ用ポリプロピレンフィルムの厚みは７０μｍであり、外層の厚みは２１μｍであり、中間層の厚みは４９μｍである。外層は、プロピレンランダム共重合体３０％と、プロピレンホモポリマー７０％とを含む。中間層は、プロピレンブロック重合体７０％と、ビニル系エラストマー２５％と、プロピレンランダム共重合体５％とを含む。
実施例５：レトルトパウチ用ポリプロピレンフィルムの厚みは７０μｍであり、外層の厚みは２１μｍであり、中間層の厚みは４９μｍである。外層は、プロピレンランダム共重合体１００％を含む。中間層は、プロピレンブロック重合体８０％と、ビニル系エラストマー２０％とを含む。
比較例１：レトルトパウチ用ポリプロピレンフィルムの厚みは７０μｍであり、外層の厚みは２１μｍであり、中間層の厚みは４９μｍである。外層は、プロピレンホモポリマー１００％を含む。中間層は、プロピレンブロック重合体７０％と、ビニル系エラストマー３０％とを含む。
比較例２：レトルトパウチ用ポリプロピレンフィルム７０μｍであり、７０μｍの中間層のみを含む（外層を有しない）。中間層は、プロピレンブロック重合体７０％と、ビニル系エラストマー３０％とを含む。
比較例３：レトルトパウチ用ポリプロピレンフィルムの厚みは７０μｍであり、外層の厚みは２１μｍであり、中間層の厚みは４９μｍである。外層は、プロピレンランダム共重合体５０％と、プロピレンホモポリマー５０％とを含む。中間層は、プロピレンブロック重合体１００％を含む。
実施例１～５及び比較例１～３に係る前記レトルトパウチ用ポリプロピレンフィルムの各成分の配合比、メルトインデックス、ヒートシール強度、ヘイズ値及び耐衝撃性については、下表１に示す通りであり、また、測定方法について、以下にて説明する。
メルトインデックスの測定：ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に基づいて測定する。
ヒートシール強度の測定：２つのＣＰＰフィルムを、温度１８０℃、圧力０．２ＭＰａ、時間１ｓｅｃでヒートシールを行い、引張試験機を用いて、速度３００Ｍ／ｍｉｎでヒートシール強度の測定を行った。
ヘイズ値の測定：ＡＳＴＭ Ｄ１００３に基づいて測定を行った。耐衝撃性の測定：ＡＳＴＭ Ｄ３４２０に基づいて測定を行った。
［測定結果の検討］
実施例１と比較例１との比較によれば、外層にプロピレンホモポリマーのみを含む（プロピレンランダム共重合体を含まない）場合、最初のヘイズ値は既に２０％となるため、１０％との要求を満たさない。
実施例１と比較例１との比較によれば、外層にプロピレンホモポリマーのみを含む（プロピレンランダム共重合体を含まない）場合、最初のヘイズ値は既に２０％となるため、１０％との要求を満たさない。
実施例１と比較例２との比較によれば、中間層のみを含む場合、高い耐衝撃強度を有するが、全体のヘイズ値は６５％となるため、ポリプロピレンフィルムを透過して内容物が見えない。
実施例１と比較例３との比較によれば、中間層にビニル系エラストマーを添加していない場合に、フィルムの耐衝撃性が悪くなるため、レトルトパウチとして用いることが不適切である。
実施例１と実施例５との比較によれば、実施例５の外層にプロピレンホモポリマーを含まないため、そのヘイズ値がやや低くなる（４．８）が、ヒートシール強度は、実施例１より低い。ただし、実施例５に係るレトルトパウチ用ポリプロピレンフィルム全体の特性は依然として、レトルトパウチ製品に用いられる。
［実施形態による有利な効果］
本発明の有利な効果として、本発明に係るレトルトパウチ用ポリプロピレンフィルムは、「前記外層はそれぞれ、プロピレンモノマーとエチレンモノマーとの重合で形成されたプロピレンランダム共重合体を含む」及び「前記中間層は、プロピレンブロック重合体及びビニル系エラストマーを含み、前記プロピレンブロック重合体は、プロピレンモノマー及びエチレン－プロピレンポリマーを含み、前記エチレン－プロピレンポリマーは、前記プロピレンモノマーに分散するように海島構造として形成される」といった技術特徴によって、前記レトルトパウチ用ポリプロピレンフィルムのヒートシール強度を、４０Ｎ／１５ｍｍ～８０Ｎ／１５ｍｍにし、前記レトルトパウチ用ポリプロピレンフィルムの、温度１３５℃、３０分の環境で測ったヘイズ値を、１０％以下にする。
本発明の有利な効果として、本発明に係るレトルトパウチ用ポリプロピレンフィルムは、「前記外層はそれぞれ、プロピレンモノマーとエチレンモノマーとの重合で形成されたプロピレンランダム共重合体を含む」及び「前記中間層は、プロピレンブロック重合体及びビニル系エラストマーを含み、前記プロピレンブロック重合体は、プロピレンモノマー及びエチレン－プロピレンポリマーを含み、前記エチレン－プロピレンポリマーは、前記プロピレンモノマーに分散するように海島構造として形成される」といった技術特徴によって、前記レトルトパウチ用ポリプロピレンフィルムのヒートシール強度を、４０Ｎ／１５ｍｍ～８０Ｎ／１５ｍｍにし、前記レトルトパウチ用ポリプロピレンフィルムの、温度１３５℃、３０分の環境で測ったヘイズ値を、１０％以下にする。
更に説明すると、前記レトルトパウチ用ポリプロピレンフィルムにおいて、一つの前記外層は、前記プロピレンランダム共重合体及び前記プロピレンホモポリマーをを含んでもよい。それによって、前記レトルトパウチ用ポリプロピレンフィルムの耐熱性を更に向上させることができる。
また、前記中間層は、前記プロピレンブロック重合体、前記ビニル系エラストマー及びプロピレンランダム共重合体を含んでもよく、それによって、前記レトルトパウチ用ポリプロピレンフィルムの耐衝撃性を与えると共に、前記中間層と２つの前記外層との接着性を向上させることができる。
以上に開示された内容は、ただ本発明の好ましい実行可能な実施態様であり、本発明の請求の範囲はこれに制限されない。そのため、本発明の明細書及び図面内容を利用して成される全ての等価な技術変更は、いずれも本発明の請求の範囲に含まれる。
１００…レトルトパウチ用ポリプロピレンフィルム
１…外層
２…中間層
１…外層
２…中間層
Claims (8)
- 共押出で形成された三層構造を有する、レトルトパウチ用ポリプロピレンフィルムであって、
前記レトルトパウチ用ポリプロピレンフィルムは、
２つの外層と、２つの前記外層の間にある中間層と、を備え、
前記外層はそれぞれ、プロピレンモノマーとエチレンモノマーとの重合で形成されたプロピレンランダム共重合体を含むと共に、前記プロピレンランダム共重合体の総重量を１００ｗｔ％として、前記エチレンモノマーの含有量は、０．０１ｗｔ％～２ｗｔ％であり、前記プロピレンモノマーの含有量は、９８ｗｔ％～９９．９９ｗｔ％であり、前記プロピレンランダム共重合体のメルトインデックス（ＭＩ）は１～１０であり、前記プロピレンランダム共重合体の融点は、１４７℃～１５５℃であり、
前記中間層は、プロピレンブロック重合体及びビニル系エラストマーを含み、前記プロピレンブロック重合体は、プロピレンホモポリマー及びエチレン－プロピレンポリマーを含み、
前記エチレン－プロピレンポリマーが前記プロピレンホモポリマーに分散するように海島構造として形成され、前記海島構造は、海相及び島相を含み、前記プロピレンホモポリマーを前記海相とし、前記エチレン－プロピレンポリマーを前記島相とし、
前記レトルトパウチ用ポリプロピレンフィルムのヒートシール強度は、４０Ｎ／１５ｍｍ～８０Ｎ／１５ｍｍであり、前記レトルトパウチ用ポリプロピレンフィルムの、温度１３５℃、３０分の環境で測ったヘイズ値は、１０％以下であり、
前記外層は、互いに混合した前記プロピレンランダム共重合体及びプロピレンホモポリマーを含み、前記外層の総重量を１００ｗｔ％として、前記プロピレンランダム共重合体の含有量は、３０ｗｔ％～９５ｗｔ％であり、前記プロピレンホモポリマーの含有量は、５ｗｔ％～７０ｗｔ％であり、
前記中間層の総重量を１００ｗｔ％として、前記プロピレンブロック重合体の含有量は、５０ｗｔ％～８０ｗｔ％であり、前記ビニル系エラストマーの含有量は、２０ｗｔ％～５０ｗｔ％であることを特徴とする、レトルトパウチ用ポリプロピレンフィルム。 - 前記中間層の温度１３５℃、３０分の環境で測ったヘイズ値は、４０％～７０％である、請求項１に記載のレトルトパウチ用ポリプロピレンフィルム。
- 前記ビニル系エラストマーは、エチレンプロピレンエラストマー、エチレンブテンエラストマー及びエチレンオクテンエラストマーからなる群の少なくとも１つから選択される、請求項１に記載のレトルトパウチ用ポリプロピレンフィルム。
- 前記中間層は、プロピレンランダム共重合体を更に含み、前記中間層の総重量を１００ｗｔ％として、前記プロピレンランダム共重合体の含有量は、５ｗｔ％～２０％である、請求項１に記載のレトルトパウチ用ポリプロピレンフィルム。
- 前記中間層において、前記プロピレンブロック重合体の総重量を１００ｗｔ％として、前記プロピレンホモポリマーの含有量は、８０ｗｔ％～９０ｗｔ％であり、前記エチレン－プロピレンポリマーの含有量は、１０ｗｔ％～２０ｗｔ％である、請求項１に記載のレトルトパウチ用ポリプロピレンフィルム。
- 前記プロピレンホモポリマーのメルトインデックス（ＭＩ）は１～１０であり、前記プロピレンホモポリマーの融点は１６０℃～１６８℃であり、前記外層の融点は１４７℃～１６８℃である、請求項１に記載のレトルトパウチ用ポリプロピレンフィルム。
- 前記外層のそれぞれの厚みは、前記レトルトパウチ用ポリプロピレンフィルムの厚みの５％～２０％であり、前記中間層の厚みは、前記レトルトパウチ用ポリプロピレンフィルムの厚みの６０％～９０％である、請求項１に記載のレトルトパウチ用ポリプロピレンフィルム。
- 前記レトルトパウチ用ポリプロピレンフィルムの厚みは、５０μｍ～１００μｍである、請求項１に記載のレトルトパウチ用ポリプロピレンフィルム。
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