JP7588563B2 - トリガー式液体噴出器 - Google Patents

Description

本発明は、トリガー式液体噴出器に関する。

トリガー式液体噴出器として、上下方向に延びる縦供給筒部と、前方に向けて液体を噴出する噴出孔を有するノズル部材と、縦供給筒部内の液体を噴出孔に向けて流通させるトリガー機構と、を備える構成が開示されている（例えば、下記特許文献１参照）。トリガー機構は、縦供給筒部内に連通するシリンダと、トリガー部の前後動に伴いシリンダの内周面上を前後方向に摺動するピストンと、を備えている。
この構成によれば、トリガー部を後方に引くと、ピストンによってシリンダ内が加圧されることで、シリンダ内の液体が縦供給筒部内を噴出孔に向けて流れる。これにより、液体が噴出孔を通じて噴出される。一方、トリガー部が前方に復帰する過程でシリンダ内が減圧されることで、容器体内の液体が縦供給筒部内に吸い上げられる。縦供給筒部内に吸い上げられた液体は、シリンダ内に流入する。

特開２０２０－５０４２３号公報

ところで、トリガー式液体噴出器では、トリガー部の後方へのストロークによってシリンダ内の圧力が上昇し、液体の噴出に伴いシリンダ内の圧力が低下する。そのため、シリンダ内の圧力は、噴出動作の初期から中盤にかけて上昇し、噴出動作の中盤から終盤にかけて低下する。噴出動作の初期や中盤のようにシリンダ内の圧力が比較的高い場合、液体は所望の噴出圧で噴出孔から勢いよく噴出される。しかし、噴出動作の終盤においてシリンダ内の圧力が低下した場合（シリンダ内の残圧が不十分な場合）には、噴出孔から噴出される液体の勢いが弱くなる。その結果、液体から噴出孔から垂れる可能性がある（いわゆる、液だれ）。また、ピストンが最後端位置に到達した状態でシリンダ内に未だ残圧（大気圧よりも高い圧力）が生じていると、残圧の影響によりトリガー部の操作を伴わずに不意に液だれする可能性がある。

本発明は、液切れ性を向上させることができるトリガー式液体噴出器を提供する。

上記課題を解決するために、本発明は以下の態様を採用した。
本発明の一態様に係るトリガー式液体噴出器は、液体が収容される容器体に装着される噴出器本体と、前記噴出器本体の前端部に設けられ、液体を前方に向けて噴出する噴出孔が形成されたノズル部材と、を備え、前記噴出器本体は、上下方向に延びる縦供給筒部と、前記縦供給筒部の前方に前方付勢状態で後方に移動可能に設けられたトリガー部を有し、前記トリガー部の後方への移動によって液体を前記縦供給筒部内から前記噴出孔に向けて流通させるトリガー機構と、を備え、前記トリガー機構は、前記トリガー部の前後動に連係して前後動するピストンと、前記ピストンが前後方向に摺動可能に挿入されたシリンダと、前記ピストンの前後動に連係して前後動することで、前記縦供給筒部内を通じた前記容器体内と前記シリンダ内との連通及び遮断を切り替える弁体と、を備え、前記噴出器本体には、前記ピストンの後方移動時に、前記シリンダ内の液体が前記縦供給筒部内に向けて通過する第１孔と、前記ピストンの後方移動時に前記弁体によって閉塞されるとともに、前記ピストンの前方移動時に開放されることで前記縦供給筒部内を通して前記容器体内の液体を前記シリンダ内に流入させる第２孔と、が形成され、前記ピストンは、前記弁体が挿入された有頂筒状のピストン本体と、前記ピストン本体から内側に向けて突出し、前記弁体の外周面に摺接可能なリップ部と、を備え、前記弁体には、前記ピストン本体の内側と前記第２孔とを連通させる連通路と、少なくとも前記ピストンが最後端位置にあるときに前記リップ部が向かい合うことで、前記ピストンと前記弁体との間に、前記シリンダ内と前記連通路とを連通させる隙間を形成する窪み部と、が形成されている。

本態様によれば、ピストンの前後動に連係して弁体を前後動させることで、例えばトリガー式液体噴出器をしばらく放置する等して、弁体が動き難くなっていても、ピストンの後方移動によって弁体を強制的に後方移動させることができる。これにより、トリガー式液体噴出器の使用頻度が少ない場合であっても、長期に亘って動作信頼性を維持できる。
特に、本態様では、トリガー部が少なくとも最後端位置にあるとき、シリンダ内と容器体内とがピストン本体の内側、連通路及び第２孔を通じて連通する。これにより、シリンダ内の残圧を容器体内に逃がすことができる。よって、噴出動作の終盤等においてシリンダ内の残圧が不十分なことに起因する液だれを抑制できる。また、シリンダ内の残圧を確実に減少させることができるので、トリガー部を最後端位置まで移動させた状態で、残圧に起因する液だれを抑制できる。その結果、液切れ性を向上させることができる。

上記態様のトリガー式液体噴出器において、前記噴出器本体には、前記噴出孔と前記縦供給筒部との間を接続する接続孔が設けられ、前記噴出器本体は、前記接続孔に向けて付勢された状態で前記接続孔の開口縁に対して接離可能に設けられ、前記接続孔を通じた前記縦供給筒部内と前記噴出孔との間の連通及び遮断を切り替える蓄圧弁を備えていることが好ましい。
本態様によれば、接続孔よりも上流側において液体を所定圧力まで蓄圧した後、接続孔を通じて液体を噴出孔まで導くことができる。これにより、噴出状態を安定させることができる。
また、本態様では、シリンダ内と容器体内とがピストン本体の内側、連通路及び第２孔を通じて連通するので、プライミング操作の際に接続孔よりも上流側に存在する気体を容器体内に向けて効果的に排出することができる。これにより、プライミング操作によって蓄圧弁の周囲を液体で満たしやすくなり、初期噴出時における噴出状態を安定させることができる。
しかも、本態様では、噴出動作の終盤等において、蓄圧弁に作用する液体の圧力が所定圧力未満まで低下することで、接続孔を通じた噴出孔と縦供給筒部との連通が遮断される。これにより、液切れ性をより確実に向上させることができる。

上記態様のトリガー式液体噴出器において、前記噴出器本体は、前記縦供給筒部の上端部から前方に向けて延びるとともに、前記ノズル部材と前記縦供給筒部との間に配置される射出筒部を備え、前記接続孔は、前記縦供給筒部内と前記射出筒部内を接続し、前記蓄圧弁は、前記縦供給筒部内に上方付勢状態で下方移動可能に設けられていることが好ましい。
本態様によれば、蓄圧弁がノズル部材に設けられる場合に比べ、シリンダ内と蓄圧弁との間の空間の容積を小さくできる。これにより、プライミング操作で排出するための気体を減らすことができる。その結果、プライミング操作に要する時間を短縮できる。また、プライミング操作後において、蓄圧弁の周囲に気体が残存するのを抑制し、初期噴出時の噴出状態の安定させることができる。

本発明の態様によれば、液切れ性を向上させることができる。

実施形態に係るトリガー式液体噴出器の断面図である。 実施形態に係るトリガー式液体噴出器の拡大断面図である。

以下、本発明に係る実施形態について図面を参照して説明する。以下で説明する実施形態や変形例において、対応する構成については同一の符号を付して説明を省略する場合がある。
図１に示されるように、本実施形態のトリガー式液体噴出器１は、容器体Ａ内に収容される液体を噴出可能とするものである。トリガー式液体噴出器１は、噴出器本体１０と、ノズル部材１１と、ポンプ部１３を有するトリガー機構１４と、カバー１５と、を備えている。なお、トリガー式液体噴出器１の各構成部品は、特に記載がなければ合成樹脂を用いた成形品とされている。

噴出器本体１０は、縦供給筒部２０と、装着キャップ２１と、パイプ２２と、シリンダ取付筒２３と、射出筒部２４と、中継部材２５と、を備えている。

以下、縦供給筒部２０の軸線Ｏ１に沿う方向（軸方向）を上下方向とし、上下方向に沿って容器体Ａの底部（不図示）側を下側、その反対側を上側とする。上下方向から見て、軸線Ｏ１に交差する方向を径方向とする。径方向のうち、縦供給筒部２０とノズル部材１１とが並ぶ方向を前後方向とする。前後方向のうち、縦供給筒部２０に対してノズル部材１１側を前側、その逆側を後側とする。また、径方向のうち、上下方向から見て、前後方向に直交する方向を左右方向とする。

縦供給筒部２０は、ポンプ部１３によって容器体Ａ内から吸い上げられる液体が流通する。縦供給筒部２０の下端部には、径方向の外側に張り出すフランジ部２０ａが形成されている。

縦供給筒部２０内において、上下方向の中間部分には、仕切部２０ｂが設けられている。仕切部２０ｂは、縦供給筒部２０内を上下方向に仕切っている。縦供給筒部２０内のうち、仕切部２０ｂに対して上方に位置する部分は、射出筒部２４内等を通じて噴出孔１１ｂに連通する第１流路２０ｃを構成している。一方、縦供給筒部２０内のうち、仕切部２０ｂに対して下方に位置する部分は、容器体Ａ内に連通する第２流路２０ｄを構成している。なお、仕切部２０ｂは、必須の構成ではない。

縦供給筒部２０（第２流路２０ｄ）の上端部には、接続孔２０ｆが形成されている。接続孔２０ｆは、側面視においてＬ字状に形成されている。すなわち、接続孔２０ｆの下端開口部は、縦供給筒部２０内において下方に向けて開口している。一方、接続孔２０ｆの上端開口部は、前方に向けて開口している。

縦供給筒部２０の上端部内には、蓄圧弁３０が設けられている。蓄圧弁３０は、コイルスプリング３１により上方に付勢された状態で下方移動可能に設けられている。蓄圧弁３０は、接続孔２０ｆの下端開口縁に対して離反可能に着座し、接続孔２０ｆを閉塞する。蓄圧弁３０の下部には小径ピストン部３０ａが形成され、蓄圧弁３０の上部には大径ピストン部３０ｂが形成されている。各ピストン部３０ａ，３０ｂには、縦供給筒部２０（第１流路２０ｃ）内の液体の圧力が作用する。各ピストン部３０ａ，３０ｂに作用する液体の圧力が一定以上に上昇すると、各ピストン部３０ａ，３０ｂの受圧面積の差により蓄圧弁３０が下降する。これにより、蓄圧弁３０は、接続孔２０ｆの下端開口縁から離れ、接続孔２０ｆを通じて縦供給筒部２０内と射出筒部２４内とを連通させる。

装着キャップ２１は、上下方向に延びる筒状に形成されている。装着キャップ２１は、容器体Ａにおける口部Ａ１の上端開口縁との間にフランジ部２０ａを挟み込んだ状態で、口部Ａ１に着脱可能に締め付けられる。なお、装着キャップ２１と口部Ａ１との固定方法は、ねじ以外の方法（例えば、嵌合等）であってもよい。

パイプ２２は、装着キャップ２１を通じて縦供給筒部２０の下方から縦供給筒部２０内に嵌め込まれている。パイプ２２は、トリガー式液体噴出器１が容器体Ａに装着された状態において、容器体Ａ内を下方に延びている。

シリンダ取付筒２３は、縦供給筒部２０の前方において、装着キャップ２１の上方に位置する部分に設けられている。シリンダ取付筒２３は、前方に向けて開口する有底筒状に形成されている。

射出筒部２４は、縦供給筒部２０内の液体がノズル部材１１に向けて流通する。射出筒部２４は、縦供給筒部２０の上端部から前方に向けて延びている。射出筒部２４は、接続孔２０ｆの上端開口部を通じて縦供給筒部２０内に連通している。
中継部材２５は、射出筒部２４とノズル部材１１との間を接続する。中継部材２５は、射出筒部２４に前方から組み付けられている。

ノズル部材１１は、中継部材２５に対して中継部材２５の前方から装着されている。ノズル部材１１は、後方に開口する有頂筒状に形成されている。ノズル部材１１の頂壁部１１ａには、頂壁部１１ａを前後方向に貫通する噴出孔１１ｂが形成されている。ノズル部材１１において、頂壁部１１ａからは噴出筒１１ｃが前方に向けて突出している。噴出筒１１ｃは、噴出孔１１ｂの周囲を取り囲んでいる。噴出筒１１ｃには、噴出筒１１ｃの内外を連通させる外気導入孔１１ｄが形成されている。

トリガー機構１４は、ポンプ部１３と、弁体４１と、トリガー部４２と、を備えている。
ポンプ部１３は、シリンダ５１と、ピストン５２と、を備えている。
シリンダ５１は、前後方向に沿う軸線Ｏ２を中心とする筒状に形成されている。シリンダ５１は、シリンダ取付筒２３内にシリンダ取付筒２３の前方から嵌め込まれている。シリンダ５１の後端部には、規制部５４が設けられている。規制部５４は、軸線Ｏ２と同軸の環状に形成されている。規制部５４は、シリンダ５１の後端内周面にブリッジ部５１ａを介して接続されている。なお、以下の説明において、前後方向から見て軸縁Ｏ２に交差する方向をポンプ径方向という場合がある。

ピストン５２は、シリンダ５１に対して前後方向に移動可能に設けられている。ピストン５２は、ピストン本体５６と、外側リップ部５７と、内側リップ部５８と、を備えている。
ピストン本体５６は、後方に向けて開口する有底筒状に形成されている。ピストン本体５６は、シリンダ５１と同軸に設けられ、シリンダ５１の前方からシリンダ５１内に挿入されている。

外側リップ部５７は、ピストン本体５６の後端部からポンプ径方向の外側に向けて張り出している。外側リップ部５７は、シリンダ５１の内周面に密接している。外側リップ部５７は、シリンダ５１に対するピストン５２の前後動に伴い、シリンダ５１の内周面上を摺動する。
内側リップ部５８は、ピストン本体５６の内周面からポンプ径方向の内側に突出している。

上述した縦供給筒部２０において、シリンダ取付筒２３の底壁部と重なり合う部分（以下、重なり部２０ｊという。）には、第１孔２０ｍ及び第２孔２０ｎが形成されている。第１孔２０ｍは、重なり部２０ｊにおいて、仕切部２０ｂよりも上方に位置する部分に形成されている。第１孔２０ｍは、シリンダ５１内と第１流路２０ｃとの間を連通している。第２孔２０ｎは、重なり部２０ｊにおいて、仕切部２０ｂよりも下方で、かつ軸線Ｏ２と同軸上に形成されている。第２孔２０ｎは、弁体４１を通じてピストン本体５６内に連通している。

弁体４１は、ピストン本体５６の内側に設けられている。弁体４１は、ピストン５２の前後動に連係して前後動する。弁体４１は、弁本体６０と、突起部６１と、を備えている。

弁本体６０は、軸線Ｏ２と同軸に配置された筒状に形成されている。弁本体６０の前部は、ピストン本体５６の後方からピストン本体５６の内側に挿入されている。弁本体６０の外周面には内側リップ部５８が密接している。したがって、ピストン本体５６、内側リップ部５８及び弁本体６０に囲まれた部分は、密閉された空間Ｓ１が形成されている。弁本体６０の後部は、規制部５４の内側に挿入されている。弁体４１は、弁本体６０が規制部５４に案内された状態で前後動することで、シリンダ５１に対するポンプ径方向の移動が規制されている。

弁本体６０の後端縁は、弁体４１の前後動に伴い第２孔２０ｎの前端開口縁に接離可能に設けられている。具体的に、弁体４１は、弁本体６０後端縁が第２孔２０ｎの前端開口縁に当接することで、第２孔２０ｎを閉塞する。これにより、第２孔２０ｎとシリンダ５１内との直接の連通を遮断する。一方、弁体４１は、弁本体６０の後端縁が第２孔２０ｎの前端開口縁から前方に離間することで、第２孔２０ｎをシリンダ５１内に向けて開放させる。

ピストン５２は、例えばトリガー部４２を介した後方への押圧力が、内側リップ部５８と弁本体６０の外周面との間に作用する静摩擦力以下の場合、弁体４１とともに移動する。一方、ピストン５２は、トリガー部４２を介した後方への押圧力が、内側リップ部５８と弁本体６０の外周面との間に作用する静摩擦力よりも大きい場合、内側リップ部５８が弁本体６０の外周面上を摺動する。これにより、ピストン５２が弁体４１に対して相対移動する。

弁本体６０の内側には、弁本体６０を前後方向に貫通する連通路６５が形成されている。連通路６５は、軸線Ｏ２と同軸上に配置されている。連通路６５の前端開口部は、ピストン本体５６の内側（空間Ｓ１）に連通している。連通路６５の後端開口部は、第２孔２０ｎに向けて開口している。すなわち、連通路６５は、弁体４１が第２孔２０ｎを閉塞した状態において、第２孔２０ｎに直接連通する。

図２に示すように、弁本体６０の後部（規制部５４よりも前方に位置する部分）には、窪み部６６が形成されている。窪み部６６は、弁本体６０の外周面に対してポンプ径方向の内側に窪むとともに、軸線Ｏ２回りの全周に亘って延びている。但し、窪み部６６は、弁本体６０において、軸線Ｏ２回りに間欠的に形成されていてもよい。窪み部６６は、ピストン５２が少なくとも最後端位置にあるとき、内側リップ部５８とポンプ径方向に向かい合う。具体的に、ピストン５２が少なくとも最後端位置にあるとき、内側リップ部５８が窪み部６６内に収容される。この際、内側リップ部５８の先端は、窪み部６６の内面に対してポンプ径方向で離間している。したがって、内側リップ部５８と弁本体６０との間には、隙間Ｓ２が形成される。隙間Ｓ２は、シリンダ５１内と空間Ｓ１とを連通させる。

突起部６１は、弁本体６０の後端部（規制部５４よりも後方に位置する部分）に設けられている。突起部６１は、弁本体６０の後端部からポンプ径方向の外側に張り出している。突起部６１は、規制部５４の後方から規制部５４に当接することで、シリンダ５１に対する弁体４１の前方移動を規制する。なお、突起部６１は、弁本体６０の後端部に軸線Ｏ２回りに間隔をあけて複数設けられている。

図１に示すように、トリガー部４２は、ポンプ部１３の前方に前後動可能に設けられている。具体的に、トリガー部４２は、ポンプ部１３の前方を上方から下方に向かうに従い前方に傾斜して延びている。トリガー部４２は、噴出操作を行うにあたって把持操作される部分であり、人差し指等が前方から引っ掛けられる。トリガー部４２における上下方向の中間部分には、ピストン本体５６の前端部が連結されている。すなわち、ピストン５２は、トリガー部４２の前後動に連係して前後動する。

トリガー部４２の上端部は、左右方向に沿う軸線回りに回動可能に中継部材２５に支持されている。トリガー部４２と中継部材２５との間には、付勢部材６９が介在している。付勢部材６９は、トリガー部４２を前方に向けて付勢している。

カバー１５は、ノズル部材１１を露呈させた状態で、噴出器本体１０のうち装着キャップ２１よりも上方に位置する部分を上方、後方及び側方から取り囲んでいる。

次に、上述のように構成されたトリガー式液体噴出器１を使用する場合について説明する。以下の説明では、プライミング操作を行うことで、トリガー式液体噴出器１の各部内に液体が充填されているものとする。なお、プライミング操作については後述する。

トリガー式液体噴出器１を使用するにあたっては、トリガー部４２に指を引っ掛け、トリガー部４２を後方に引く。すると、トリガー部４２が上端部を支点にして回動することで、付勢部材６９の付勢力に抗してトリガー部４２が後方に移動する。その結果、トリガー部４２は、前方付勢状態で後方に移動する。

トリガー部４２の後方移動に伴い、ピストン５２がシリンダ５１内を後方に移動する。初期移動時において、トリガー部４２を介してピストン５２に作用する後方への押圧力は、ピストン５２と弁体４１との間に作用する静摩擦力よりも小さくなっている。したがって、ピストン５２の後方移動に伴い、ピストン５２と弁体４１とが一体となって後方に移動する。弁体４１は、第２孔２０ｎの前端開口縁に着座することで、第２孔２０ｎを閉塞する。これにより、シリンダ５１に対する弁体４１の後方への移動が規制される。

第２孔２０ｎが閉塞された状態で、ピストン５２がさらに後方に押し込まれることで、ピストン５２が弁体４１に対して後方に移動する。これにより、シリンダ５１内が加圧される。シリンダ５１内が加圧されると、シリンダ５１内の液体が主に第１孔２０ｍを通じて第１流路２０ｃ内に流入する。第１流路２０ｃ内に液体が流入することで、蓄圧弁３０が加圧される。蓄圧弁３０において、大径ピストン部３０ｂの内径は、小径ピストン部３０ａの内径よりも大きくなっている。そのため、小径ピストン部３０ａ及び大径ピストン部３０ｂの各受圧面積の差によって、蓄圧弁３０には下方に向けた圧力が作用する。蓄圧弁３０に作用する圧力が所定の圧力以上になると、蓄圧弁３０がコイルスプリング３１の上方付勢力に抗して下降する。その結果、蓄圧弁３０の上端部が接続孔２０ｆの下端開口縁から離間し、縦供給筒部２０内と射出筒部２４内とが接続孔２０ｆを通じて連通する。接続孔２０ｆを通過して射出筒部２４内に流入した液体は、中継部材２５を通過した後、噴出孔１１ｂを通じて外部に噴出される。

なお、本実施形態では、噴出筒１１ｃに外気導入孔１１ｄが設けられている。そのため、噴出筒１１ｃ内を液体が通過する際に、噴出筒１１ｃ内が負圧となることで、外気導入孔１１ｄを通じて噴出筒１１ｃ内に外気が導入される。これにより、噴出筒１１ｃ内を通過する液体に対して外気が混入されることで、液体が泡状に噴出される。

ここで、トリガー部４２を最後端位置まで移動させると、内側リップ部５８と弁本体６０の窪み部６６とがポンプ径方向で向かい合う。これにより、内側リップ部５８と弁本体６０との間には、シリンダ５１内と空間Ｓ１との間を連通させる隙間Ｓ２が形成される。すると、シリンダ５１内と空間Ｓ１との差圧の影響により、シリンダ５１内の液体が空間Ｓ１内に引き込まれる。これにより、噴出器本体１０において、シリンダ５１内よりも下流側（例えば、第１流路２０ｃや射出筒部２４内）に位置する液体がシリンダ５１内に引き込まれる。一方、空間Ｓ１に流入した液体は、連通路６５及び第２孔２０ｎを通じて第２流路２０ｄ内に流入した後、パイプ２２を通じて容器体Ａ内に戻される。

トリガー部４２の操作を解除すると、付勢部材６９の復元力によってトリガー部４２が前方に移動する。これに伴い、ピストン５２がシリンダ５１に対して前方に復元移動する。具体的には、初期移動時において、トリガー部４２を介してピストン５２に作用する前方への引張力は、ピストン５２と弁体４１との間に作用する静摩擦力よりも小さくなっている。したがって、ピストン５２の前方移動に伴い、ピストン５２と弁体４１とが一体となって前方に移動する。これにより、第２孔２０ｎが開放される。弁体４１は、突起部６１を介して規制部５４に当接することで、シリンダ５１に対する前方移動が規制される。この状態で、ピストン５２がトリガー部４２を介して前方に引っ張られることで、ピストン５２が弁体４１に対して前方に移動する。これにより、シリンダ５１内が減圧される。シリンダ５１内が減圧されると、容器体Ａ内の液体がパイプ２２を通じて縦供給筒部２０（第２流路２０ｄ）内に吸い上げられる。第２流路２０ｄ内に流入した液体は、第２孔２０ｎを通ってシリンダ５１内に流入する。

ところで、トリガー式液体噴出器１では、使用開始時において、トリガー部４２の牽引操作を複数回行うことで、シリンダ５１内に液体を充填させるプライミング操作を行う。具体的に、トリガー部４２が後方に移動する過程でピストン５２が後方に移動することで、上述した噴出操作と同様に、シリンダ５１内が加圧される。すると、シリンダ５１内の気体は、第１孔２０ｍを通じて第１流路２０ｃ内に流入する。第１流路２０ｃ内に流入した気体によって第１流路２０ｃ内が加圧されることで、蓄圧弁３０が接続孔２０ｆを開放する。これにより、シリンダ５１内の気体が噴出孔１１ｂを通じて外部に排出される。なお、本実施形態では、トリガー部４２が少なくとも最後端位置にあるとき、容器体Ａ内とシリンダ５１内とが連通路６５を通じて連通する。そのため、接続孔２０ｆが開放されない場合であっても、トリガー部４２を最後端位置まで移動させることで、シリンダ５１内の気体が隙間Ｓ２、空間Ｓ１内を経た後、連通路６５及び第２孔２０ｎを通じて容器体Ａ内に排出される。

一方、トリガー部４２が前方に移動する過程でピストン５２が前方に移動することで、上述した噴出操作と同様に、シリンダ５１内が減圧される。これにより、容器体Ａ内の液体がシリンダ５１内に流入する。上述した操作を複数回行うことで、シリンダ５１内に液体が充填される。

このように、本実施形態では、ピストン５２の前後動に連係して前後動することで、縦供給筒部２０内を通じた容器体Ａ内とシリンダ５１内との連通及び遮断を切り替える弁体４１を備える構成とした。
この構成によれば、ピストン５２の前後動に連係して弁体４１を前後動させることで、例えばトリガー式液体噴出器１をしばらく放置する等して、弁体４１が動き難くなっていても、ピストン５２の後方移動によって弁体４１を強制的に後方移動させることができる。これにより、トリガー式液体噴出器１の使用頻度が少ない場合であっても、長期に亘って動作信頼性を維持できる。
特に、本実施形態において、弁体４１が、ピストン本体５６の内側と第２孔２０ｎとを連通させる連通路６５と、ピストン５２が最後端位置にあるときにピストン５２と弁体４１との間に隙間Ｓ２を形成する窪み部６６と、を備える構成とした。
この構成によれば、トリガー部４２が少なくとも最後端位置にあるとき、シリンダ５１内と容器体Ａ内とがピストン本体５６の内側、連通路６５及び第２孔２０ｎを通じて連通する。これにより、シリンダ５１内の残圧を容器体Ａ内に逃がすことができる。よって、噴出動作の終盤等においてシリンダ５１内の残圧が不十分なことに起因する液だれを抑制できる。また、シリンダ５１内の残圧を確実に減少させることができるので、トリガー部４２を最後端位置まで移動させた状態で、残圧に起因する液だれを抑制できる。その結果、液切れ性を向上させることができる。

本実施形態において、噴出器本体１０は、接続孔２０ｆに向けて付勢された状態で前記接続孔２０ｆの開口縁に対して接離可能に設けられ蓄圧弁３０を備えている構成とした。
この構成によれば、接続孔２０ｆよりも上流側において液体を所定圧力まで蓄圧した後、接続孔２０ｆを通じて液体を噴出孔１１ｂまで導くことができる。これにより、噴出状態を安定させることができる。
また、本実施形態においては、シリンダ５１内と容器体Ａ内とがピストン本体５６の内側、連通路６５及び第２孔２０ｎを通じて連通するので、プライミング操作の際に接続孔２０ｆよりも上流側に存在する気体を容器体Ａ内に向けて効果的に排出することができる。これにより、プライミング操作によって蓄圧弁３０の周囲を液体で満たしやすくなり、初期噴出時における噴出状態を安定させることができる。
しかも、本実施形態では、噴出動作の終盤等において、蓄圧弁３０に作用する液体の圧力が所定圧力未満まで低下することで、接続孔２０ｆを通じた噴出孔１１ｂと縦供給筒部２０との連通が遮断される。これにより、液切れ性をより確実に向上させることができる。

本実施形態において、蓄圧弁３０は、縦供給筒部２０内に上方付勢状態で下方移動可能に設けられている構成とした。
この構成によれば、蓄圧弁３０がノズル部材１１に設けられる場合に比べ、シリンダ５１内と蓄圧弁３０との間の空間の容積を小さくできる。これにより、プライミング操作で排出するための気体を減らすことができる。その結果、プライミング操作に要する時間を短縮できる。また、プライミング操作後において、蓄圧弁３０の周囲に気体が残存するのを抑制し、初期噴出時の噴出状態の安定させることができる。

以上、本発明の好ましい実施形態を説明したが、本発明はこれら実施形態に限定されることはない。本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、構成の付加、省略、置換及びその他の変更が可能である。本発明は上述した説明によって限定されることはなく、添付の特許請求の範囲によってのみ限定される。
上述した実施形態では、トリガー部４２が回動可能な構成について説明したが、この構成に限られない。トリガー部４２は、前後方向に移動可能な構成であれば、スライド可能に構成されていてもよい。

上述した実施形態では、蓄圧弁３０が縦供給筒部２０に設けられた構成について説明したが、この構成に限られない。蓄圧弁３０は、ノズル部材１１等に設けられていてもよい。
上述した実施形態では、噴出孔１１ｂとシリンダ５１内との連通及び遮断を切り替える弁として、蓄圧弁３０を用いる構成について説明したが、この構成に限られない。弁は、シリンダ５１内から噴出孔１１ｂへの液体の流れを許容し、噴出孔１１ｂからシリンダ５１内への液体の流れを規制する逆止弁等であってもよい。
上述した実施形態では、ピストン５２が最後端位置にあるときに内側リップ部５８と窪み部６６とが向かい合う構成について説明したが、この構成に限られない。内側リップ部５８は、ピストン５２が少なくとも最後端位置にあるときに窪み部６６と向かい合う構成であれば、最後端位置よりも前方にあるときに窪み部６６と向かい合う構成であってもよい。

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した変形例を適宜組み合わせてもよい。

１：トリガー式液体噴出器
１０：噴出器本体
１１：ノズル部材
１１ｂ：噴出孔
１４：トリガー機構
２０：縦供給筒部
２０ｆ：接続孔
２０ｍ：第１孔
２０ｎ：第２孔
２４：射出筒部
３０：蓄圧弁
３２：ピストン
４１：弁体
４２：トリガー部
５１：シリンダ
５２：ピストン
５６：ピストン本体
５８：内側リップ部（リップ部）
６５：連通路
６６：窪み部
Ａ：容器体

Claims (3)

1. 液体が収容される容器体に装着される噴出器本体と、
   前記噴出器本体の前端部に設けられ、液体を前方に向けて噴出する噴出孔が形成されたノズル部材と、を備え、
   前記噴出器本体は、
   上下方向に延びる縦供給筒部と、
   前記縦供給筒部の前方に前方付勢状態で後方に移動可能に設けられたトリガー部を有し、前記トリガー部の後方への移動によって液体を前記縦供給筒部内から前記噴出孔に向けて流通させるトリガー機構と、を備え、
   前記トリガー機構は、
   前記トリガー部の前後動に連係して前後動するピストンと、
   前記ピストンが前後方向に摺動可能に挿入されたシリンダと、
   前記ピストンの前後動に連係して前後動することで、前記縦供給筒部内を通じた前記容器体内と前記シリンダ内との連通及び遮断を切り替える弁体と、を備え、
   前記噴出器本体には、
   前記ピストンの後方移動時に、前記シリンダ内の液体が前記縦供給筒部内に向けて通過する第１孔と、
   前記ピストンの後方移動時に前記弁体によって閉塞されるとともに、前記ピストンの前方移動時に開放されることで前記縦供給筒部内を通して前記容器体内の液体を前記シリンダ内に流入させる第２孔と、が形成され、
   前記ピストンは、
   前記弁体が挿入された有頂筒状のピストン本体と、
   前記ピストン本体から内側に向けて突出し、前記弁体の外周面に摺接可能なリップ部と、を備え、
   前記弁体には、
   前記ピストン本体の内側と前記第２孔とを連通させる連通路と、
   少なくとも前記ピストンが最後端位置にあるときに前記リップ部が向かい合うことで、前記ピストンと前記弁体との間に、前記シリンダ内と前記連通路とを連通させる隙間を形成する窪み部と、が形成されているトリガー式液体噴出器。
2. 前記噴出器本体には、前記噴出孔と前記縦供給筒部との間を接続する接続孔が設けられ、
   前記噴出器本体は、前記接続孔に向けて付勢された状態で前記接続孔の開口縁に対して接離可能に設けられ、前記接続孔を通じた前記縦供給筒部内と前記噴出孔との間の連通及び遮断を切り替える蓄圧弁を備えている請求項１に記載のトリガー式液体噴出器。
3. 前記噴出器本体は、前記縦供給筒部の上端部から前方に向けて延びるとともに、前記ノズル部材と前記縦供給筒部との間に配置される射出筒部を備え、
   前記接続孔は、前記縦供給筒部内と前記射出筒部内を接続し、
   前記蓄圧弁は、前記縦供給筒部内に上方付勢状態で下方移動可能に設けられている請求項２に記載のトリガー式液体噴出器。

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