JP7563174B2 - プリントデータ生成装置及び印刷装置 - Google Patents

Description

本発明は、プリントデータ生成装置及び印刷装置に関する。

特許文献１に記載のプリント装置は、基材の上に複数の画像形成層が積層されて構成されるプリント媒体に、発熱素子から熱を付与することにより画像をプリントする。複数の画像形成層は熱が付与されることによって互いに異なる色を発色する。プリント装置は、複数の画像形成層の積層順序が互いに異なる複数種類のプリント媒体の種類に応じて、発熱素子を駆動するためのプリントデータを生成する。

特開２０２０－１５３１５号公報

しかしながら、プリント媒体において基材が色を有する場合がある。また、プリントされたプリント媒体が重ね合わされる被着体が色を有する場合がある。このような場合、特許文献１のプリント装置は基材及び被着体の色に依らずにプリントデータを生成するので、画像形成層が発色する色が基材及び被着体の色と混ざり、混色される。故に、印刷されたプリント媒体及び被着体に重ね合わされたプリント媒体がプリント装置の使用者にとって所望の色とならない可能性がある。

また、印刷された複数のプリント媒体がプリント装置の使用者によって重ね合わされて使用される場合がある。第一のプリント媒体に第二のプリント媒体が重ね合わされる場合、第一のプリント媒体に付与される模様に対して、第二のプリント媒体に付与される模様の位置がずれた状態で重ね合わされる可能性がある。この場合、重ね合わされたプリント媒体の見栄えが損なわれる。このように、特許文献１のプリント装置では、背景となる基材、被着体、他のプリント媒体等の状態が勘案されずにプリントデータが生成されるので、使用者にとって所望のプリント媒体が得られない可能性がある。

本発明の目的は、背景部の状態に応じた適切な印刷物を作成できるプリントデータ生成装置及び印刷装置を提供することである。

本発明の第一態様に係るプリントデータ生成装置は、透明性を有する感熱基材と、前記感熱基材の第一面側に設けられ、透明性を有し第一温度以上に加熱されることで第一色に発色する第一感熱層とを含む感熱媒体に対してサーマルヘッドが有する発熱体を制御して画像を印刷することで印刷物を作成する印刷装置に対し、前記画像を印刷するためのプリントデータを生成し、前記印刷装置に前記プリントデータを伝達するプリントデータ生成装置であって、前記感熱媒体に重ね合わされる背景部の状態を判断する判断部と、前記判断部により判断された前記背景部の状態に基づき、前記プリントデータを生成する生成部とを備えることを特徴とする。

第一態様によれば、プリントデータ生成装置は背景部の状態に基づき、プリントデータを生成する。故に、プリントデータ生成装置は、印刷装置に当該プリントデータを伝達することで、背景部の状態に応じた適切な印刷物を作成できる。

本発明の第一態様に係るプリントデータ生成装置において、前記感熱媒体は、前記感熱基材と前記第一感熱層との間に設けられ、前記第一温度と異なる第二温度以上に加熱されることで前記第一色と異なる第二色に発色する第二感熱層を備えてもよい。この場合、プリントデータ生成装置は、感熱媒体が第二発色層を更に備えるので、第一色と第二色との組み合わせによる多様な色彩を有する画像を印刷するためのプリントデータを生成できる。

本発明の第一態様に係るプリントデータ生成装置において、前記背景部の状態は、前記背景部の色を含んでもよい。この場合、プリントデータ生成装置は、背景部の色に基づきプリントデータを生成する。故に、プリントデータ生成装置は、印刷装置に当該プリントデータを伝達することで、背景部の色に応じた適切な印刷物を作成できる。

本発明の第一態様に係るプリントデータ生成装置において、前記背景部の状態は、前記印刷物が重ねられる被着体の色を含んでもよい。この場合、プリントデータ生成装置は、印刷物が重ねられる被着体の色に基づきプリントデータを生成する。故に、プリントデータ生成装置は、印刷装置に当該プリントデータを伝達することで、被着体の色に応じた適切な印刷物を作成できる。

本発明の第一態様に係るプリントデータ生成装置において、前記印刷物は、前記感熱媒体に対して粘着媒体を、前記感熱媒体の前記第一面側及び前記第一面側とは反対側の何れか一方から貼り合わすことで構成され、前記粘着媒体は、粘着基材と、前記粘着基材に設けられる粘着層とを含み、前記背景部の状態は、前記粘着基材及び前記粘着層の少なくとも一方の色を含んでもよい。この場合、プリントデータ生成装置は、感熱媒体に貼り合わせる粘着媒体が有する粘着基材及び粘着層の少なくとも一方の色に基づきプリントデータを生成する。故に、プリントデータ生成装置は、印刷装置に当該プリントデータを伝達することで、粘着基材又は粘着層の色に応じた適切な印刷物を作成できる。

本発明の第一態様に係るプリントデータ生成装置において、前記生成部は、前記判断部により判断された前記背景部の状態に基づき、前記プリントデータを生成する第一モードと、前記判断部の判断に依らず、前記背景部の色を白色とした前記プリントデータを生成する第二モードとを有してもよい。この場合、プリントデータ生成装置は、第二モードにおいて背景部の色を白色としたプリントデータを生成することができる。これにより、プリントデータ生成装置は、例えば、判断部が背景部の色を判断する必要がない場合に、該判断を省略してプリントデータを生成できる。故に、第二モードを実行するプリントデータ生成装置は第一モードにおいて判断部が背景部の色を判断する場合と比較して、処理を簡略化することもできる。

本発明の第一態様に係るプリントデータ生成装置は、前記感熱媒体を加熱して発色させることで表現可能な第一色範囲を記憶する第一記憶部を更に備え、前記生成部は、前記第一記憶部が記憶する前記第一色範囲に、前記判断部が判断した前記背景部の色を反映した第二色範囲を合成する合成部と、前記合成部が合成した前記第二色範囲に基づき、前記画像を印刷するための一時プリントデータを生成する一時プリントデータ生成部と、前記第二色範囲に基づく前記一時プリントデータを前記第一色範囲に基づく前記プリントデータに変換する最終プリントデータ生成部とを備えてもよい。この場合、プリントデータ生成装置は、第一色範囲に背景部の色を反映した第二色範囲に基づき画像を印刷するための一時プリントデータを生成し、一時プリントデータから第一色範囲に基づくプリントデータに変換する。これにより、背景部の色によって印刷物の使用者が識別する色が変わることが抑制される。故に、プリントデータ生成装置は、印刷装置に当該プリントデータを伝達することで、背景部の色に応じた適切な印刷物を作成できる。

本発明の第一態様に係るプリントデータ生成装置において、前記背景部は、前記印刷物が重ねられる領域に該当する印刷物背景部と、前記印刷物が重ねられた周辺の領域に該当する印刷物周辺背景部と、から成り、前記印刷物背景部及び前記印刷物周辺背景部の少なくとも１つに基づき、前記プリントデータを生成してもよい。この場合、プリントデータ生成装置は、印刷物背景部及び印刷物周辺背景部の少なくとも一方の色に基づきプリントデータを生成する。これにより、印刷物背景部又は印刷物周辺背景部の色によって印刷物の使用者が識別する色が変わることが抑制される。故に、プリントデータ生成装置は、印刷装置に当該プリントデータを伝達することで、背景部の色に応じた適切な印刷物を作成できる。

本発明の第一態様に係るプリントデータ生成装置は、前記背景部の情報を取得する取得部を備え、前記判断部は、前記取得部が取得した前記背景部の情報に基づき、前記背景部の状態を判断してもよい。この場合、プリントデータ生成装置は、取得部が取得する背景部の情報に基づき、背景部の状態を判断する。これにより、作成された印刷物が背景部の状態に応じたものであるかを印刷物の使用者が繰り返し確認することが抑制される。故に、プリントデータ生成装置は、印刷装置に当該プリントデータを伝達することで、背景部の状態に応じた適切な印刷物を作成できる。

本発明の第一態様に係るプリントデータ生成装置において、前記取得部は、撮像機能を備えた外部端末装置により撮像された前記背景部の情報を取得してもよい。この場合、プリントデータ生成装置は、外部端末装置により撮像された背景部の情報を取得し、背景部の状態を判断する。これにより、印刷物の使用者が簡単に背景部の情報をプリントデータ生成装置に提供できるので、プリントデータ生成装置の利便性が向上する。

本発明の第一態様に係るプリントデータ生成装置において、前記生成部は、作成する前記印刷物において画像データの範囲外である余白となる部分に、赤、青、緑、シアン、マゼンタ、イエロー、黒の少なくとも一色から構成される色を有するカラーパッチを付与した前記プリントデータを生成してもよい。この場合、プリントデータ生成装置は、印刷物の余白となる部分に色の基準となるカラーパッチを付与したプリントデータを生成する。これにより、プリントデータ生成装置は背景部の色とカラーパッチの色を同時に取得することで、相対的な色の変化を把握できる。故に、プリントデータ生成装置はより正確な背景色を加味してプリントデータを生成することができる。

本発明の第一態様に係るプリントデータ生成装置において、前記背景部は、予め作成された前記印刷物である背景印刷物を含んでもよい。この場合、プリントデータ生成装置は、背景印刷物に重ね合わせる印刷物を作成する場合に、背景印刷物の状態に基づきプリントデータを生成する。故に、プリントデータ生成装置は、印刷装置に当該プリントデータを伝達することで、背景印刷物の状態に応じた適切な印刷物を作成できる。

本発明の第一態様に係るプリントデータ生成装置は、前記背景印刷物において印刷された第一画像の形状を記憶する第二記憶部を備え、前記背景部の状態は、前記背景印刷物において印刷された前記第一画像の形状を含み、前記判断部は、前記第二記憶部が記憶する前記第一画像の形状を判断してもよい。この場合、プリントデータ生成装置は、背景印刷物において印刷された第一画像の形状に基づきプリントデータを生成する。故に、プリントデータ生成装置は、印刷装置に当該プリントデータを伝達することで、第一画像の形状に応じた適切な印刷物を作成できる。

本発明の第一態様に係るプリントデータ生成装置において、前記判断部は、前記背景印刷物に重ね合わせる前記印刷物に印刷される第二画像の形状が、前記第一画像の形状に対応するか否かを判断する背景印刷物形状判断部を備え、前記生成部は、前記背景印刷物形状判断部により、前記第二画像の形状が前記第一画像の形状に対応すると判断された場合、前記第二画像の形状を前記第一画像の形状に対して小さく設定した前記プリントデータを生成する形状設定生成部を備えてもよい。この場合、プリントデータ生成装置は、背景印刷物において印刷された第一画像の形状に基づき、第二画像の形状を第一画像の形状に対して小さく設定したプリントデータを生成する。これにより、背景印刷物と作成する印刷物とを重ね合わせる場合に、第一画像と第二画像との位置とのずれが許容されやすい。

本発明の第一態様に係るプリントデータ生成装置は、前記背景印刷物の色を記憶する第三記憶部を備え、前記背景部の状態は、前記背景印刷物の色を含み、前記判断部は、前記第三記憶部が記憶する前記背景印刷物の色を判断する背景印刷物色判断部を備えてもよい。この場合、プリントデータ生成装置は、背景印刷物の色に基づきプリントデータを生成する。故に、プリントデータ生成装置は、印刷装置に当該プリントデータを伝達することで、背景印刷物の色に応じた適切な印刷物を作成できる。

本発明の第一態様に係るプリントデータ生成装置において、前記生成部は、前記背景印刷物色判断部により判断された前記背景印刷物の色に基づき、前記感熱媒体を加熱して発色させる色を前記背景印刷物の色に近づくように設定した前記プリントデータを生成する色設定生成部を備えてもよい。この場合、プリントデータ生成装置は、感熱媒体を加熱して発色させる色を背景印刷物の色に近づけるように設定したプリントデータを生成する。これにより、作成した印刷物の色と背景印刷物の色との色差が抑えられ、背景印刷物と作成する印刷物とを重ね合わせる場合に、見栄えを損ないにくい。

本発明の第二態様に係る印刷装置は、透明性を有する感熱基材と、前記感熱基材の第一面側に設けられ、透明性を有し第一温度以上に加熱されることで第一色に発色する第一感熱層とを含む感熱媒体に画像を印刷することで印刷物を作成する印刷装置であって、発熱体を有するサーマルヘッドと、前記感熱媒体に重ね合わされる背景部の状態を判断する判断部と、前記判断部により判断された前記背景部の状態に基づき、前記画像を印刷する為のプリントデータを生成する生成部と、生成された前記プリントデータに応じて前記発熱体の発熱量を制御して前記画像を前記感熱媒体に印刷する制御部とを備えることを特徴とする。第二態様によれば、第一態様と同様の効果を奏することができる。

本発明の第二態様に係る印刷装置において、前記感熱媒体は、前記感熱基材と前記第一感熱層との間に設けられ、前記第一温度と異なる第二温度以上に加熱されることで前記第一色と異なる第二色に発色する第二感熱層を備えてもよい。この場合、印刷装置は、感熱媒体が第二発色層を更に備えるので、第一色と第二色との組み合わせによる多様な色彩を有する画像を印刷できる。

本発明の第二態様に係る印刷装置において、前記背景部の状態は、前記背景部の色を含んでもよい。この場合、印刷装置は、背景部の色に基づきプリントデータを生成し、当該プリントデータに応じて発熱体の発熱量を制御して画像を印刷する。故に、印刷装置は背景部の色に応じた適切な印刷物を作成できる。

本発明の第二態様に係る印刷装置において、前記背景部の状態は、前記印刷物が重ねられる被着体の色を含んでもよい。この場合、印刷装置は、印刷物が重ねられる被着体の色に基づきプリントデータを生成し、当該プリントデータに応じて発熱体の発熱量を制御して画像を印刷する。故に、印刷装置は被着体の色に応じた適切な印刷物を作成できる。

本発明の第二態様に係る印刷装置において、前記印刷物は、前記感熱媒体に対して粘着媒体を、前記感熱媒体の前記第一面側及び前記第一面側とは反対側の何れか一方から貼り合わすことで構成され、前記粘着媒体は、粘着基材と、前記粘着基材に設けられる粘着層とを含み、前記背景部の状態は、前記粘着基材及び前記粘着層の少なくとも一方の色を含んでもよい。この場合、印刷装置は、感熱媒体に貼り合わせる粘着媒体が有する粘着基材及び粘着層の少なくとも一方の色に基づきプリントデータを生成し、当該プリントデータに応じて発熱体の発熱量を制御して画像を印刷する。故に、印刷装置は粘着基材又は粘着層の色に応じた適切な印刷物を作成できる。

本発明の第二態様に係る印刷装置において、前記生成部は、前記判断部により判断された前記背景部の状態に基づき、前記プリントデータを生成する第一モードと、前記判断部の判断に依らず、前記背景部の色を白色とした前記プリントデータを生成する第二モードとを有してもよい。この場合、印刷装置は、第二モードにおいて背景部の色を白色としたプリントデータを生成することができる。これにより、印刷装置は、例えば、判断部が背景部の色を判断する必要がない場合に、該判断を省略してプリントデータを生成できる。故に、第二モードを実行する印刷装置は第一モードにおいて判断部が背景部の色を判断する場合と比較して、処理を簡略化することもできる。

本発明の第二態様に係る印刷装置は、前記感熱媒体を加熱して発色させることで表現可能な第一色範囲を記憶する第一記憶部を更に備え、前記生成部は、前記第一記憶部が記憶する前記第一色範囲に、前記判断部が判断した前記背景部の色を反映した第二色範囲を合成する合成部と、前記合成部が合成した前記第二色範囲に基づき、前記画像を印刷するための一時プリントデータを生成する一時プリントデータ生成部と、前記第二色範囲に基づく前記一時プリントデータを前記第一色範囲に基づく前記プリントデータに変換する最終プリントデータ生成部とを備えてもよい。この場合、印刷装置は、第一色範囲に背景部の色を反映した第二色範囲に基づき画像を印刷するための一時プリントデータを生成し、一時プリントデータから第一色範囲に基づくプリントデータに変換する。これにより、背景部の色によって印刷物の使用者が識別する色が変わることが抑制される。故に、印刷装置は背景部の色に応じた適切な印刷物を作成できる。

本発明の第二態様に係る印刷装置において、前記背景部は、前記印刷物が重ねられる領域に該当する印刷物背景部と、前記印刷物が重ねられた周辺の領域に該当する印刷物周辺背景部から成り、前記印刷物背景部及び前記印刷物周辺背景部の少なくとも一方の色に基づき、前記プリントデータを生成してもよい。この場合、印刷装置は、印刷物背景部及び印刷物周辺背景部の少なくとも一方の色に基づきプリントデータを生成し、当該プリントデータに応じて発熱体の発熱量を制御して画像を印刷する。これにより、印刷物背景部又は印刷物周辺背景部の色によって印刷物の使用者が識別する色が変わることが抑制される。故に、印刷装置は背景部の色に応じた適切な印刷物を作成できる。

本発明の第二態様に係る印刷装置において、前記背景部の情報を取得する取得部を備え、前記判断部は、前記取得部が取得した前記背景部の情報に基づき、前記背景部の状態を判断してもよい。この場合、印刷装置は、取得部が取得する背景部の情報に基づき、背景部の状態を判断する。これにより、作成された印刷物が背景部の状態に応じたものであるかを印刷物の使用者が繰り返し確認することが抑制される。故に、印刷装置は背景部の状態に応じた適切な印刷物を作成できる。

本発明の第二態様に係る印刷装置において、前記取得部は、撮像機能を備えた外部端末装置により撮像された取得された前記背景部の情報を取得してもよい。この場合、印刷装置は、外部端末装置により撮像された背景部の情報を取得し、背景部の状態を判断する。これにより、印刷物の使用者が簡単に背景部の情報を印刷装置に提供できるので、印刷装置の利便性が向上する。

本発明の第二態様に係る印刷装置において、前記生成部は、作成する前記印刷物において画像データの範囲外である余白となる部分に、赤、青、緑、シアン、マゼンタ、イエロー、黒の少なくとも一色から構成される色を有するカラーパッチを付与した前記プリントデータを生成してもよい。この場合、印刷装置は、印刷物の余白となる部分に色の基準となるカラーパッチを付与したプリントデータを生成する。これにより、印刷装置は背景部の色とカラーパッチの色を同時に取得することで、相対的な色の変化を把握できる。故に、印刷装置はより正確な背景色を加味してプリントデータを生成することができる。

本発明の第二態様に係る印刷装置において、前記背景部は、予め作成された前記印刷物である背景印刷物を含んでもよい。この場合、印刷装置は、背景印刷物に重ね合わせる印刷物を作成する場合に、背景印刷物の状態に基づきプリントデータを生成し、当該プリントデータに応じて発熱体の発熱量を制御して画像を印刷する。故に、印刷装置は背景印刷物の状態に応じた適切な印刷物を作成できる。

本発明の第二態様に係る印刷装置は、前記背景印刷物において印刷された第一画像の形状を記憶する第二記憶部を備え、前記背景部の状態は、前記背景印刷物において印刷された前記第一画像の形状を含み、前記判断部は、前記第二記憶部が記憶する前記第一画像の形状を判断してもよい。この場合、印刷装置は、背景印刷物において印刷された第一画像の形状に基づきプリントデータを生成し、当該プリントデータに応じて発熱体の発熱量を制御して画像を印刷する。故に、印刷装置は第一画像の形状に応じた適切な印刷物を作成できる。

本発明の第二態様に係る印刷装置において、前記判断部は、前記背景印刷物に重ね合わせる前記印刷物に印刷される第二画像の形状が、前記第一画像の形状に対応するか否かを判断する背景印刷物形状判断部を備え、前記生成部は、前記背景印刷物形状判断部により、前記第二画像の形状が前記第一画像の形状に対応すると判断された場合、前記第二画像の形状を前記第一画像の形状に対して小さく設定した前記プリントデータを生成する形状設定生成部を備えてもよい。この場合、印刷装置は、背景印刷物において印刷された第一画像の形状に基づき、第二画像の形状を第一画像の形状に対して小さく設定したプリントデータを生成し、当該プリントデータに応じて発熱体の発熱量を制御して画像を印刷する。これにより、背景印刷物と作成する印刷物とを重ね合わせる場合に、第一画像と第二画像との位置とのずれが許容されやすい。故に、印刷装置は第一画像の形状に応じた適切な印刷物を作成できる。

本発明の第二態様に係る印刷装置は、前記背景印刷物の色を記憶する第三記憶部を備え、前記背景部の状態は、前記背景印刷物の色を含み、前記判断部は、前記第三記憶部が記憶する前記背景印刷物の色を判断する背景印刷物色判断部を備えてもよい。この場合、印刷装置は、背景印刷物の色に基づきプリントデータを生成し、当該プリントデータに応じて発熱体の発熱量を制御して画像を印刷する。故に、印刷装置は背景印刷物の色に応じた適切な印刷物を作成できる。

本発明の第二態様に係る印刷装置において、前記生成部は、前記背景印刷物色判断部により判断された前記背景印刷物の色に基づき、前記感熱媒体を加熱して発色させる色を前記背景印刷物の色に近づくように設定した前記プリントデータを生成する色設定生成部を備えてもよい。この場合、印刷装置は、感熱媒体を加熱して発色させる色を背景印刷物の色に近づけるように設定したプリントデータを生成し、当該プリントデータに応じて発熱体の発熱量を制御して画像を印刷する。これにより、作成した印刷物の色と背景印刷物の色との色差が抑えられ、背景印刷物と作成する印刷物とを重ね合わせる場合に、見栄えを損ないにくい。

印刷システム１００の斜視図である。 感熱テープ４、粘着テープ７、およびラベルテープ９を示す斜視図である。 印刷する画像の一例を示す図である。 ラベルテープ９に図３の画像が印刷された場合の視覚効果を示す図である。 ラベルテープ９の画像９０の色と周囲領域１３の色との視覚効果を説明する図である。 背景色に対する補正を説明する図である。 重ね貼りラベル６を説明する図である。 背景ラベルテープ８の状態に応じて補正する場合の重ね貼りラベル６を説明する図である。 プリントデータ生成装置１の電気的構成を示すブロック図である。 印刷装置２０の電気的構成を示すブロック図である。 プリントデータ生成装置１が実行するプリントデータ生成処理のフローチャートである。 図１１の続きを示すプリントデータ生成処理のフローチャートである。 図１２の続きを示すプリントデータ生成処理のフローチャートである。 プリントデータ生成処理で実行される合成色範囲処理のフローチャートである。 プリントデータ生成処理で実行される重ね貼り用処理のフローチャートである。 印刷装置２０が実行するラベルテープ作成処理のフローチャートである。 背景の模様に応じて作成されるラベルテープ９を説明する図である。

以下、本発明を具体化した一実施形態について、図面を参照して説明する。参照する図面は、本発明が採用しうる技術的特徴を説明するために用いられるものであり、記載されている装置の構成、制御等は、それのみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例である。

以下では、図１の左下側、右上側、右下側、左上側、上側、および下側をそれぞれ印刷装置２０、テープカセット３０の前側、後側、右側、左側、上側、および下側とする。

＜印刷システム１００の構成＞
図１に示すように、印刷システム１００はプリントデータ生成装置１と印刷装置２０とを備える。プリントデータ生成装置１は汎用のパーソナルコンピュータである。プリントデータ生成装置１と印刷装置２０とは無線通信９９にて双方向に通信できる。

プリントデータ生成装置１はラベルテープ９を作成する為のプリントデータを生成する。印刷装置２０は無線通信９９を介して受信したプリントデータに基づき、テープカセット３０を使用して、感熱テープ４（図２参照）に画像９０（文字、図形、記号等）を印刷する。印刷された感熱テープ４に粘着テープ７（図２参照）が貼り合わされることで、ラベルテープ９が作成される。作成されたラベルテープ９は壁、台紙等の被着体１１（図５参照）、予め作成された別のラベルテープ９に貼り付けられて使用される。

＜印刷装置２０の機械的構成＞
印刷装置２０は汎用のサーマルプリンタである。印刷装置２０は本体カバー２２を備える。本体カバー２２は箱状である。本体カバー２２の上面後部にはカセットカバー２６が設けられる。カセットカバー２６は装着部２８を上側から開閉可能に覆う。ユーザはテープカセット３０の交換時にカセットカバー２６を開閉する。本体カバー２２の左面後部には排出スリット（図示略）が設けられる。排出スリットはラベルテープ９を印刷装置２０の外部に排出する。

装着部２８はテープカセット３０に対応した形状で本体カバー２２の上面から下方に凹む。装着部２８にはテープカセット３０が着脱可能に装着される。テープカセット３０はカセットケース３１を有する。カセットケース３１は略直方体状であり、内部に感熱テープ４および粘着テープ７を収容する。

カセットケース３１の前面には指標部３２が設けられる。指標部３２は孔部および面部からなる。指標部３２は孔部および面部の位置と数により、テープカセット３０が収容する感熱テープ４または粘着テープ７のテープ情報を示す。本実施形態におけるテープ種類は、粘着テープ７の色の情報、粘着テープ７の透明性の情報、感熱テープ４に用いられる薬品の種類の情報を含む。

カセットケース３１の左前角部には搬送ローラ（図示略）が上下方向の軸周りに回転可能に設けられる。搬送ローラは感熱テープ４および粘着テープ７の搬送経路に設けられ、後述の可動ローラとの間で感熱テープ４および粘着テープ７を挟む。

装着部２８には検出部２９（図１０参照）、サーマルヘッド１０（図１０参照）、可動ローラ（図示略）が設けられる。検出部２９は装着部２８に装着されたテープカセット３０における指標部３２の孔部および面部の位置と数とを検出する。印刷装置２０は検出部２９の検出結果に基づき、テープ種類を特定する。

サーマルヘッド１０は感熱テープ４の搬送方向に直交する方向に一列に並ぶ複数の発熱素子（図示略）を備える。サーマルヘッド１０は感熱テープ４を加熱することによって色素を発色させ、ドットを形成することができる。印刷装置２０はプリントデータ生成装置１が生成したプリントデータに基づき、感熱テープ４を搬送させながら、複数の発熱素子による感熱テープ４の加熱を間欠的に複数回行う。これにより、感熱テープ４に画像９０が印刷される。

可動ローラは上下方向の軸周りに回転可能に設けられる。可動ローラは待機位置と印刷位置とに移動できる。可動ローラはカセットカバー２６が開放されると、待機位置に向けて移動し、カセットカバー２６が閉鎖されると、印刷位置に向けて移動するように構成される。待機位置では、可動ローラが装着部２８から離れる方向に移動し、ユーザはテープカセット３０を装着部２８に着脱できる。印刷位置では、可動ローラは搬送ローラと対向して押圧する。

印刷された感熱テープ４および粘着テープ７は搬送ローラと可動ローラの間との間を通過する。可動ローラは感熱テープ４と粘着テープ７とが重ね合わされた状態で、搬送ローラとの間で挟んで感熱テープ４と粘着テープ７とを貼り合わせる。これにより、ラベルテープ９が作成される。その後、ラベルテープ９はテープカセット３０の外部に排出され、切断機構（図示略）により切断される。切断されたラベルテープ９は本体カバー２２の排出スリットから印刷装置２０の外部へと排出される。

＜感熱テープ４の構成＞
以下では、図２の上側および下側をそれぞれ各テープの上側および下側とする。図２（Ａ）に示すように、感熱テープ４は長尺状の媒体であり、複数の層が積層されて構成される。詳細には感熱テープ４は基材４１と複数の感熱層４２と複数の遮熱層４３とオーバーコート層４４（以下、総称して「感熱テープ４の各層」ともいう。）とを有する。本実施形態では複数の感熱層４２は第一感熱層４２１と第二感熱層４２２と第三感熱層４２３とを含む。複数の遮熱層４３は第一遮熱層４３１と第二遮熱層４３２とを含む。

基材４１、第一感熱層４２１、第一遮熱層４３１、第二感熱層４２２、第二遮熱層４３２、第三感熱層４２３、およびオーバーコート層４４は、この順で感熱テープ４の下側から順に感熱テープ４の厚み方向（図２（Ａ）の上下方向）に並んで積層される。つまり、オーバーコート層４４は複数の感熱層４２に対して基材４１とは反対側、詳細には感熱テープ４の上面に設けられる。以下、基材４１の第一感熱層４２１が積層する面を第１面という。

基材４１は樹脂フィルムであり、詳細には無発泡ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムである。つまり、基材４１の内部には気泡が含まれていない。

複数の感熱層４２の各層は、各層に応じた発色温度に加熱されることで、各層に応じた色を発色する。複数の感熱層４２には例えば特開２００８－６８３０号公報に記載の薬品が用いられる。

第一感熱層４２１は第一遮熱層４３１の下面に薬品が塗布されることで膜状に形成される。第一感熱層４２１は第一温度を超えた場合に第一色に発色する。本実施形態では第一色はシアンである。

第二感熱層４２２は第二遮熱層４３２の下面に薬品が塗布されることで膜状に形成される。第二感熱層４２２は第二温度を超えた場合に第二色に発色する。第二温度は第一温度よりも高い。本実施形態では第二色はマゼンタである。

第三感熱層４２３は第二遮熱層４３２の上面に薬品が塗布されることで膜状に形成される。第三感熱層４２３は第三温度を超えた場合に第三色に発色する。第三温度は第二温度よりも高い。本実施形態では第三色はイエローである。

感熱テープ４において、第一色がシアンであり、第二色がマゼンタであり、第三色がイエローである。つまり、第一感熱層４２１、第二感熱層４２２、および第三感熱層４２３は色の三原色を発色する。感熱テープ４では複数の感熱層４２の発色により色の三原色を組み合わせることで多くの色を表現（カラー表示）できる。

複数の遮熱層４３はシート状である。複数の遮熱層４３の熱伝導性は低いので、複数の遮熱層４３は熱伝導に対して抵抗として作用する。遮熱層４３の作用によって、感熱テープ４はサーマルヘッド１０により加熱される際に、第一感熱層４２１の温度を第一温度より高く且つ第二温度よりも低い温度に、第二感熱層４２２の温度を第二温度よりも高く且つ第三温度よりも低い温度に、第三感熱層４２３の温度を第三温度よりも高い温度に、それぞれ意図的に制御することが可能となる。

オーバーコート層４４は第三感熱層４２３の上面にコーティングされることで膜状に形成される。オーバーコート層４４は基材４１とは反対側（つまり、感熱テープ４の上面側）から複数の感熱層４２を保護する。

感熱テープ４は全体として感熱テープ４の厚み方向に可視光透過性（透明性）を有する。つまり、感熱テープ４の各層はいずれも透明性を有する。基材４１の可視光透過率（％）は、複数の感熱層４２、複数の遮熱層４３、およびオーバーコート層４４の少なくともいずれかの可視光透過率と同じでもよいし、いずれの可視光透過率とも異なっていてもよい。感熱テープ４の各層の可視光透過率は例えば９０％以上であり、好ましくは９９％以上であり、より好ましくは９９．９％以上である。感熱テープ４の各層の透明性は、感熱テープ４の各層の可視光透過率が９０％未満であったとしても、少なくとも感熱層４２での発色を基材４１を介してユーザが視認できる程度であればよい。感熱テープ４の各層はいずれも透明または半透明であり、好ましくは透明である。

＜粘着テープ７の構成＞
図２（Ｂ）に示すように、粘着テープ７は長尺状の媒体であり、複数の層が積層されて構成される。詳細には粘着テープ７は両面粘着テープ７１と剥離紙７５とを備える。両面粘着テープ７１は例えば半透明マゼンタであり、基材７２と第一粘着層７３と第二粘着層７４とを有する。基材７２は半透明マゼンタである。なお、図２（Ｂ）では基材７２（両面粘着テープ７１）が半透明マゼンタであることを斜線を用いて図示する（図２（Ｃ）も同様）。本実施形態では基材７２の可視光透過率は感熱テープ４の各層のいずれの可視光透過率よりも低い。

第一粘着層７３は基材７２の下面に設けられる。第二粘着層７４は基材７２の上面に設けられる。つまり、両面粘着テープ７１は基材７２の上下両面に粘着剤が塗布されることで構成される。本実施形態では第一粘着層７３および第二粘着層７４は透明または半透明である。

剥離紙７５は第二粘着層７４を介して両面粘着テープ７１に貼り合わされる。剥離紙７５には切れ目７６が設けられる。切れ目７６は粘着テープ７の長手方向に延び、剥離紙７５を短手方向に２つに分断する。なお、切れ目７６は両面粘着テープ７１の一部にも入り込んでいるが、第一粘着層７３には達していない。つまり、基材７２は切れ目７６を跨いで一続きに繋がっている。換言すれば、両面粘着テープ７１は切れ目７６を跨いで一続きに繋がっている。

＜ラベルテープ９の構成＞
図２（Ｃ）に示すように、ラベルテープ９は、印刷された感熱テープ４の上面に粘着テープ７の下面が貼り合わされることで構成される。このため、ラベルテープ９では、基材４１、第一感熱層４２１、第一遮熱層４３１、第二感熱層４２２、第二遮熱層４３２、第三感熱層４２３、オーバーコート層４４、第一粘着層７３、基材７２、第二粘着層７４、および剥離紙７５が、この順で厚み方向に並んで積層される。

ユーザはラベルテープ９を基材４１側（つまり、ラベルテープ９の下面側）から見る（目視方向Ｙ１参照）。感熱テープ４が全体として可視光透過性を有するので、ラベルテープ９を基材４１側からユーザが見ると、複数の感熱層４２の各層の発色（つまり、印刷された画像９０）を基材４１を介して見ることができ、且つ粘着テープ７が背景として見える。

本実施形態では両面粘着テープ７１が半透明マゼンタなので、ユーザがラベルテープ９を基材４１側から見ると、背景が半透明マゼンタに見える。例えば、図３の画像を何らの補正をかけずに感熱テープ４に印刷し、粘着テープ７と貼り合わせると、ラベルテープ９において図３の画像の色に両面粘着テープ７１のマゼンタが合成されて、ユーザは図４の画像のように視覚する。

ユーザは例えば剥離紙７５を両面粘着テープ７１から剥離して所定の被着体１１（壁、台紙等）、予め作成された別のラベルテープ９等に貼り付けて、ラベルテープ９を使用できる。以下、予め作成された別のラベルテープ９を背景ラベルテープ８という。背景ラベルテープ８の上面にラベルテープ９を貼り付けたものを、重ね貼りラベル６という。

被着体１１が着色されている場合、図４の画像の色に被着体１１の色がさらに合成されて視覚される。このように、両面粘着テープ７１、被着体１１等の背景の色（以下、背景色という。）が合成され、図３の画像を所望するユーザにとって貼り付けられたラベルテープ９の色が所望の色とならない可能性がある。

ユーザが識別するラベルテープ９の画像９０の色は、ラベルテープ９の画像９０以外の領域（以下、重畳領域１２という。）の色、およびラベルテープ９の周囲（以下、周囲領域１３という。）の色によって変化する。第一実施形態における重畳領域１２の色は粘着テープ７の色と被着体１１の色とが合成された色である。第一実施形態における周囲領域１３の色は被着体１１の色である。

例えば、図５（Ａ）に示すように、重畳領域１２の色が白色で、ラベルテープ９の画像９０と周囲領域１３の色とが同色または同色に近い関係である場合、ユーザに画像９０が曖昧であるように視覚される可能性がある。また、図５（Ｂ）に示すように、重畳領域１２の色が白色で、ラベルテープ９の画像９０と周囲領域１３の色とが補色または補色に近い関係である場合、ユーザに画像９０が過剰に強調されるように視覚される可能性がある。

＜背景色に応じて補正するプリントデータの生成＞
プリントデータ生成装置１では、背景色に応じたプリントデータを生成し、印刷装置２０にプリントデータを伝達する。印刷装置２０が受信したプリントデータに基づき印刷することで、ユーザは背景色に応じた所望のラベルテープ９を作成できる。

印刷装置２０が感熱テープ４を発色させて表現可能な色範囲は、複数の感熱層４２に用いられる薬品の種類、サーマルヘッド１０が備える発熱素子の電気抵抗率、発熱素子に印加する電流等の条件により決められている（図６（Ａ）の一点鎖線で示す範囲）。以下、印刷装置２０が感熱テープ４を用いて印刷する場合の表現可能な色範囲を装置色範囲という。なお、図６において、「Ｙ」はイエローを示し、「Ｒ」は赤色を示し、「Ｍ」はマゼンタを示し、「Ｂ」は青色を示し、「Ｃ」はシアンを示し、「Ｇ」は緑色を示す。図６において、各頂点に近づくほど原色に近くなり（彩度が高くなり）、中心に近づくほど黒色に近くになる（彩度が低くなる）。

プリントデータ生成装置１は背景色の情報を取得し、装置色範囲に取得した背景色を反映した色範囲を決定する（図６（Ｂ）の二点鎖線で示す範囲）。図６（Ｂ）では背景色としてマゼンタを装置色範囲に反映した場合の色範囲を示す。

プリントデータ生成装置１は印刷する画像の色、重畳領域１２の色、および周囲領域１３の色の関係に基づき、背景色を反映した色範囲を補正する。例えば、プリントデータ生成装置１は背景色を反映した色範囲に対して周囲領域１３の色とが同色または同色に近い関係の色の彩度を高くするように色範囲を補正する。プリントデータ生成装置１は背景色を反映した色範囲に対して周囲領域１３の色とが補色または補色に近い関係の色の彩度を低くするように色範囲を補正する（図６（Ｃ）の破線で示す範囲）。

このように、装置色範囲に対して背景色を反映し、印刷する画像の色、重畳領域１２の色、および周囲領域１３の色の関係に基づき補正された色範囲を合成色範囲という。合成色範囲は装置色範囲と背景色との組み合わせでユーザに視覚される色範囲である。

プリントデータ生成装置１は印刷する画像を構成する各画素の色を合成色範囲に変換したドットデータを生成することで、一時プリントデータを生成する。図６（Ｄ）に一時プリントデータのドットデータＰ１の色を示す。プリントデータ生成装置１は合成色範囲に対応付けられた一時プリントデータの各ドットデータを装置色範囲に変換することで、感熱テープ４の各ドットが発色する色を決定する。これにより、印刷装置２０に送信されるプリントデータが生成される。図６（Ｅ）では、一時プリントデータのドットデータＰ１の色が装置色範囲にドットデータＰ２に変換され、感熱テープ４にて発色する色が決定される。

＜重ね貼りラベル６＞
重ね貼りラベル６を作成する場合においても、背景となる背景ラベルテープ８の状態により、ユーザにとって所望の重ね貼りラベル６とならない可能性がある。図７（Ａ）に示す一例において、重ね貼りラベル６は背景ラベルテープ８に、上側から剥離紙７５が剥離されたラベルテープ９が重ねられ、貼り付けられて作成される。説明を簡単にするため、ラベルテープ９で印刷されていない領域（画像９０以外の領域）、および背景ラベルテープ８で印刷されていない領域（後述の背景画像８０以外の領域）は無色透明であるものとする（図７（Ｂ）、図８も同様）。

背景ラベルテープ８の感熱テープ４には、サーマルヘッド１０の加熱によってイエローの星形である背景画像８０が印刷されている。ラベルテープ９の感熱テープ４には、サーマルヘッド１０の加熱によって青色の星形である画像９０が印刷されている。

本実施形態において、画像９０と背景画像８０とは色彩が異なるだけで、大きさと形は同じである。本実施形態において、画像９０と背景画像８０とが色彩を除いて一致する場合、および画像９０を拡大または縮小することで画像９０と背景画像８０とが色彩を除いて一致する場合の何れかの場合、画像９０の形状は背景画像８０の形状と対応するという。

重ね貼りラベル６の画像６０は背景ラベルテープ８の背景画像８０と、ラベルテープ９の画像９０とが重ね合わされて構成される。ラベルテープ９の画像９０以外の領域は無色透明であり、ユーザはラベルテープ９を介して下側の背景ラベルテープ８を透かして視認できる。画像６０の色は画像９０の青色と背景画像８０のイエローとが合成されて視覚される。重ね貼りラベル６の画像６０以外の領域は両面粘着テープ７１のマゼンタが視覚される。

重ね貼りラベル６はユーザによって背景ラベルテープ８にラベルテープ９が重ねられ、貼り付けられることで作成される。例えば、図７（Ｂ）に示すように、ユーザが背景ラベルテープ８にラベルテープ９を重ねる際に、背景画像８０に対して画像９０の位置がずれた状態で背景ラベルテープ８にラベルテープ９が重ねられ、そのまま貼り付けられる場合がある。この場合、画像６０は背景画像８０と画像９０とがずれた状態で重なられて構成される。

また、ラベルテープ９の画像９０の青色と背景ラベルテープ８の背景画像８０のイエローとは色差が大きい。故に重ね貼りラベル６において、背景画像８０と画像９０とがずれた状態であることが、より強調される。このように、背景画像８０に対して画像９０の位置がずれた状態で背景ラベルテープ８にラベルテープ９が重ねられた場合、作成された重ね貼りラベル６の画像６０の見栄えが損なわれる可能性がある。

＜背景ラベルテープ８の状態に応じて補正するプリントデータの生成＞
プリントデータ生成装置１は背景ラベルテープ８の背景画像８０の形状と色を記憶する。プリントデータ生成装置１はラベルテープ９のプリントデータを生成する場合、ラベルテープ９が背景ラベルテープ８に重ねられて重ね貼りラベル６とされるか否かを判断する。

ラベルテープ９が背景ラベルテープ８に重ねられると判断された場合、プリントデータ生成装置１はラベルテープ９に印刷する画像９０の形状が背景画像８０の形状に対応するか否かを判断する。画像９０の形状が背景画像８０の形状に対応する場合、図８（Ａ）に示すように、プリントデータ生成装置１は画像９０の形状を背景画像８０の形状に対して小さくなるように縮小した画像９１を生成する。

また、プリントデータ生成装置１はユーザに視覚される画像９１の色を背景画像８０の色に近づける。より具体的に、プリントデータ生成装置１はラベルテープ９における装置色範囲に背景色を反映し（図６（Ｂ）参照）、画像９１の色、重畳領域１２の色、周囲領域１３の色に基づき補正して合成色範囲を決定する（図６（Ｃ）参照）。プリントデータ生成装置１は画像９１を構成する各画素の色を合成色範囲に変換した一時プリントデータを生成する（図６（Ｄ）参照）。

プリントデータ生成装置１は一時プリントデータの各ドットデータの色を背景画像８０の色（イエロー）との色差が小さくなるように補正する。プリントデータ生成装置１は合成色範囲に対応付けられた一時プリントデータの各ドットデータを装置色範囲に変換することで、印刷装置２０に送信されるプリントデータが生成する。

＜プリントデータ生成装置１の電気的構成＞
図９に示すように、プリントデータ生成装置１はＣＰＵ５１を備える。ＣＰＵ５１はプリントデータ生成装置１を制御し、プロセッサとして機能する。ＣＰＵ５１には、フラッシュメモリ５２、ＲＯＭ５３、ＲＡＭ５４、通信部５５、キーボード２、ディスプレイ３が電気的に接続する。

フラッシュメモリ５２はＣＰＵ５１によって実行されるプログラム、装置色範囲、過去に生成したプリントデータ等を記憶する。ＲＯＭ５３は各種プログラムの実行時に必要な各種パラメータを記憶する。ＲＡＭ５４は一時プリントデータ等、種々の一時データを記憶する。通信部５５は無線通信９９にて印刷装置２０と双方向に通信するためのコントローラである。キーボード２はユーザによる操作結果をＣＰＵ５１に入力する。ディスプレイ３は入力された各種情報を表示可能である。

＜印刷装置２０の電気的構成＞
図１０に示すように、印刷装置２０はＣＰＵ６１を備える。ＣＰＵ６１は印刷装置２０を制御し、プロセッサとして機能する。ＣＰＵ６１には、フラッシュメモリ６２、ＲＯＭ６３、ＲＡＭ６４、通信部６５、キーボード２３、ディスプレイ２５、サーマルヘッド１０、搬送モータ６６、および切断モータ６７、検出部２９が電気的に接続する。

フラッシュメモリ６２はＣＰＵ６１によって実行されるプログラム等を記憶する。ＲＯＭ６３は各種プログラムの実行時に必要な各種パラメータを記憶する。ＲＡＭ６４は画像を形成するための印刷データ等、種々の一時データを記憶する。通信部６５は無線通信９９にてプリントデータ生成装置１と双方向に通信するためのコントローラである。キーボード２３はユーザによる操作結果をＣＰＵ６１に入力する。ディスプレイ２５は入力された各種情報を表示可能である。

サーマルヘッド１０はプリントデータに基づき間欠的に通電され、複数の発熱素子が発熱する。搬送モータ６６は可動ローラと、装着部２８に装着されたテープカセット３０の搬送ローラとを回転駆動し、感熱テープ４および粘着テープ７を搬送する。切断モータ６７は切断機構を駆動し、ラベルテープ９を切断する。検出部２９は指標部３２が示すテープ種類をＣＰＵ６１に入力する。

＜プリントデータ生成装置１によるプリントデータ生成処理＞
プリントデータ生成装置１の電源が投入されると、ＣＰＵ５１はフラッシュメモリ５２からプログラムを読み出してプリントデータ生成処理を実行する。プリントデータ生成処理ではプリントデータ生成装置１によりラベルテープ９を作成するためのプリントデータが生成される。

ＣＰＵ５１がプリントデータ生成処理で使用するフラグを説明する。ＲＡＭ５４は重ね貼りフラグを記憶する。重ね貼りフラグは重ね貼り用のラベルテープ９（重ね貼りラベル６で背景ラベルテープ８の上側に重ね合わせるラベルテープ９）を作成する場合、値を１に設定し、重ね貼り用のラベルテープ９を作成しない時、値を０に設定する。

図１１に示すように、プリントデータ生成処理が開始されると、ＣＰＵ５１は印刷する画像データを入力し、ＲＡＭ５４に記憶する（Ｓ１）。ユーザはキーボード２を操作することで印刷する画像データをＣＰＵ５１に入力する。ＣＰＵ５１は入力された画像データをＲＡＭ５４に処理可能な態様で記憶する。

ＣＰＵ５１は背景補正指示を受信したか否かを判断する（Ｓ２）。ユーザは背景の状態に応じて補正したラベルテープ９を作成する場合、キーボード２を操作することで、背景補正指示をＣＰＵ５１に入力する。背景補正指示を受信していない場合（Ｓ２：ＮＯ）、ＣＰＵ５１は処理をＳ７１に移行する。

背景補正指示を受信した場合（Ｓ２：ＹＥＳ）、図１２に示すように、ＣＰＵ５１は重ね貼り指示を受信したか否かを判断する（Ｓ１１）。ＣＰＵ５１はディスプレイ３に重ね貼り用のラベルテープ９を作成するか否かをユーザに選択させる画面を表示する。重ね貼り用のラベルテープ９を作成する場合、ユーザはキーボード２を操作することで重ね貼り指示をＣＰＵ５１に入力する。

重ね貼り指示を受信した場合（Ｓ１１：ＹＥＳ）、ＣＰＵ５１は重ね貼りフラグの値を１に設定する（Ｓ１２）。ＣＰＵ５１は背景ラベルテープ８を指定する処理を行う（Ｓ１３）。Ｓ１３において、ＣＰＵ５１はフラッシュメモリ５２に記憶された過去に生成したプリントデータをそれぞれ画像としてディスプレイ３に表示する。ユーザがディスプレイ３の表示に応じてキーボード２を操作することで、ＣＰＵ５１は過去に生成したプリントデータの一つを背景ラベルテープ８に指定する。ＣＰＵ５１は処理をＳ１５に移行する。重ね貼り指示を受信しない場合（Ｓ１１：ＮＯ）、ＣＰＵ５１は重ね貼りフラグの値を０に設定し（Ｓ１４）、処理をＳ１５に移行する。

ＣＰＵ５１は粘着テープ７（両面粘着テープ７１）の色を判断し、フラッシュメモリ５２に記憶する（Ｓ１５）。印刷装置２０のＣＰＵ６１は、検出部２９から指標部３２が示すテープ種類を取得し、通信部６５を介してプリントデータ生成装置１の通信部５５に送信する。ＣＰＵ５１は通信部５５を介してテープ種類を取得し、該テープ種類に基づき粘着テープ７の色を判断して、フラッシュメモリ５２に記憶する。ＣＰＵ５１はテープ種類に基づき粘着テープ７（両面粘着テープ７１）の透明性を判断してフラッシュメモリ５２に記憶し（Ｓ１６）、ＣＰＵ５１は処理をＳ２１に移行する。

ＣＰＵ５１は被着体１１の画像データを受信したか否かを判断する（Ｓ２１）。ユーザは汎用の外部撮像装置（例えば、デジタルカメラ等）で被着体１１を撮像する。ユーザは外部撮像装置とプリントデータ生成装置１とを通信させて、撮像された被着体１１の画像データをＣＰＵ５１に送信する。被着体１１の画像データを受信したと判断した場合（Ｓ２１：ＹＥＳ）、ＣＰＵ５１は被着体１１の画像データに基づき被着体１１の色を判断し（Ｓ２２）、
ＣＰＵ５１は被着体１１の色をフラッシュメモリ５２に記憶し（Ｓ２４）、処理をＳ２５に移行する。受信した被着体１１の画像データが破損していた等の理由で、正常に被着体１１の色を判断できなかった場合（Ｓ２３：ＮＯ）、ＣＰＵ５１は処理をＳ７１に移行する。

ＣＰＵ５１は印刷指示を受信したか否かを判断する（Ｓ２５）。プリントデータ生成装置１にプリントデータを生成させ、該プリントデータに基づく印刷を印刷装置２０に実行させる場合、ユーザはキーボード２を操作することで印刷指示をＣＰＵ５１に入力する。印刷指示を受信していないと判断した場合（Ｓ２５：ＮＯ）、ＣＰＵ５１は処理をＳ２１に戻す。

Ｓ２１で被着体１１の画像データを受信していないと判断した場合（Ｓ２１：ＮＯ）、ＣＰＵ５１は処理をＳ２５に移行する。ＣＰＵ５１はＳ２１～Ｓ２５の処理を繰り返し実行する。印刷指示を受信したと判断した場合（Ｓ２５：ＹＥＳ）、ＣＰＵ５１は処理をＳ３１（図１３参照）に移行する。なお、被着体１１の画像データを受信することなく（Ｓ２１：ＮＯ）、印刷指示を受信したと判断した場合（Ｓ２５：ＹＥＳ）、ＣＰＵ５１は被着体１１がないと判断する。

図１３に示すように、ＣＰＵ５１はフラッシュメモリ５２に記憶された装置色範囲（図６（Ａ）の一点鎖線で示す範囲）を読み出す（Ｓ３１）。ＣＰＵ５１はＳ１でＲＡＭ５４に記憶された画像データを復号する（Ｓ３２）。復号された画像データは各画素に対応づけられた赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、青色（Ｂ）を色要素とする３つの多値輝度データ（Ｒ，Ｇ，Ｂ）で構成される。ＣＰＵ５１は合成色範囲処理を実行する（Ｓ３３）。合成色範囲処理は装置色範囲に背景色を反映してユーザに視覚される色範囲である合成色範囲を決定するための処理である。

図１４に示すように、合成色範囲処理（Ｓ３３、図１３参照）が開始されると、ＣＰＵ５１は重畳領域１２において装置色範囲に背景色を合成するか否かを判断する（Ｓ５１）。Ｓ５１では、Ｓ１５（図１２参照）で記憶された粘着テープ７の色、Ｓ１６で記憶された粘着テープ７の透明性、およびＳ２４で記憶された被着体１１の色を基に合成した重畳領域１２の色、透明性に基づき判断される。重畳領域１２が無色透明である等の理由で、重畳領域１２において装置色範囲に背景色を合成しない場合（Ｓ５１：ＮＯ）、ＣＰＵ５１は処理をＳ５３に移行する。

重畳領域１２において装置色範囲に背景色を合成する場合（Ｓ５１：ＹＥＳ）、ＣＰＵ５１は装置色範囲（ｒ，ｇ，ｂ）に対して重畳領域１２の色を反映して色範囲を合成色範囲（図６（Ｂ）の二点鎖線で示す範囲）に更新し（Ｓ５２）、処理をＳ５３に移行する。

ＣＰＵ５１はＳ５２で更新した色範囲の補正を実行するか否かを判断する（Ｓ５３）。Ｓ５３では、画像データの色（Ｓ３２で復号された画像データの多値輝度データ）、重畳領域１２の色、および周囲領域１３の色（被着体１１の色）に基づき判断される。周囲領域１３による色範囲の補正を実行しない場合（Ｓ５３：ＮＯ）、ＣＰＵ５１は処理をプリントデータ生成処理に戻す。

色範囲の補正を実行する場合（Ｓ５３：ＹＥＳ）、ＣＰＵ５１は背景色を反映した色範囲に対して周囲領域１３の色とが同色または同色に近い関係の色の彩度を高く、周囲領域１３の色とが補色または補色に近い関係の色の彩度を低くするように色範囲を補正する（Ｓ５４）。合成色範囲が決定され（図６（Ｃ）の破線で示す範囲）、ＣＰＵ５１は処理をプリントデータ生成処理に戻す。

図１３に示すように、ＣＰＵ５１は合成色範囲処理（Ｓ３３）により合成色範囲（ｒ´，ｇ´，ｂ´）を決定した後、一時プリントデータを生成する（Ｓ３４）。Ｓ３４において、ＣＰＵ５１は各画素に対応づけられた色範囲（Ｒ，Ｇ，Ｂ）を合成色範囲（ｒ´，ｇ´，ｂ´）に変換したドットデータを生成する（図６（Ｄ）参照）。

ＣＰＵ５１は重ね貼り用のラベルテープ９を作成するためのプリントデータであるか否かを判断する（Ｓ３５）。重ね貼りフラグの値が０であり、重ね貼り用のラベルテープ９を作成するためのプリントデータでないと判断した場合（Ｓ３５：ＮＯ）、ＣＰＵ５１は処理をＳ４１に移行する。

重ね貼りフラグの値が１であり、重ね貼り用のラベルテープ９を作成するためのプリントデータであると判断した場合（Ｓ３５：ＹＥＳ）、ＣＰＵ５１は重ね貼り用処理を実行し（Ｓ３６）、処理をＳ４１に移行する。重ね貼り用処理は背景ラベルテープ８の状態に基づき印刷する画像の形状・色を補正するための処理である。

図１５に示すように、重ね貼り用処理（Ｓ３６、図１３参照）が開始されると、ＣＰＵ５１は背景ラベルテープ８のプリントデータを取得する（Ｓ６１）。Ｓ６１において、ＣＰＵ５１はＳ１３（図１２参照）で指定された背景ラベルテープ８のプリントデータを取得する。ＣＰＵ５１は取得した背景ラベルテープ８のプリントデータに基づき背景画像８０の形状および色を判断する（Ｓ６２）。

ＣＰＵ５１はＳ６２で判断した背景画像８０の形状に基づき、印刷する画像の形状が背景画像８０の形状と対応するか否かを判断する（Ｓ６３）。印刷する画像の形状が背景画像８０の形状と対応しないと判断した場合（Ｓ６３：ＮＯ）、ＣＰＵ５１は処理をプリントデータ生成処理に戻す。

印刷する画像の形状が背景画像８０の形状と対応すると判断した場合（Ｓ８３：ＹＥＳ）、ＣＰＵ５１は印刷する画像の形状を背景画像８０の形状に対して小さくなるように縮小して一時プリントデータを更新する（Ｓ６４）。ＣＰＵ５１は印刷する画像の色を背景画像８０の色との色差が小さくなるように補正する（Ｓ６５）。ＣＰＵ５１は処理をプリントデータ生成処理に戻す。

図１３に示すように、ＣＰＵ５１は最終プリントデータを生成する（Ｓ４１）。Ｓ４１において、ＣＰＵ５１は各ドットデータに対応づけられた合成色範囲（ｒ´，ｇ´，ｂ´）を装置色範囲（ｒ，ｇ，ｂ）に変換する（図６（Ｅ）参照）。その後、ＣＰＵ５１は多値輝度データ（ｒ，ｇ，ｂ）をシアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）を色要素とする３つ濃度データ（Ｃ，Ｍ，Ｙ）に変換することで最終プリントデータを生成する。

ＣＰＵ５１はＳ４２で生成したプリントデータである最終プリントデータをフラッシュメモリ５２に記憶し（Ｓ４２）、最終プリントデータを通信部５５を介して印刷装置２０に送信する（Ｓ４３）。ＣＰＵ５１は処理をＳ１（図１１参照）に戻す。

一方、図１１に示すように、背景補正指示を受信していない場合（Ｓ２：ＮＯ）、または、正常に被着体１１の色を判断できなかった場合（Ｓ２３：ＮＯ、図１２参照）、ＣＰＵ５１は背景色を白色に指定する（Ｓ７１）。ＣＰＵ５１は印刷指示を受信したか否かを判断する（Ｓ７２）。Ｓ７２はＳ２５と同様の処理である。印刷指示を受信していないと判断した場合（Ｓ７２：ＮＯ）、ＣＰＵ５１は処理をＳ７２に戻す。

印刷指示を受信したと判断した場合（Ｓ７２：ＹＥＳ）、ＣＰＵ５１はフラッシュメモリ５２に記憶された装置色範囲を読み出し（Ｓ７３）、ＲＡＭ５４に記憶された画像データを復号する（Ｓ７４）。Ｓ７３、Ｓ７４は、それぞれ、Ｓ３１、Ｓ３２と同様の処理である。

ＣＰＵ５１はプリントデータを生成する（Ｓ７５）。Ｓ７５において、ＣＰＵ５１は各画素に対応づけられた色範囲（Ｒ，Ｇ，Ｂ）を装置色範囲（ｒ，ｇ，ｂ）に変換したドットデータを生成することで一時プリントデータを生成する。ＣＰＵ５１はＳ７５で生成したプリントデータをフラッシュメモリ５２に記憶し（Ｓ７６）、プリントデータを通信部５５を介して印刷装置２０に送信する（Ｓ７７）。ＣＰＵ５１は処理をＳ１に戻す。

＜印刷装置２０によるラベルテープ作成処理＞
印刷装置２０のＣＰＵ６１はプリントデータ生成装置１からプリントデータを受信すると、フラッシュメモリ６２からプログラムを読み出してラベルテープ作成処理を実行する。ラベルテープ作成処理ではプリントデータに基づき印刷装置２０による印刷動作が制御されて、ラベルテープ９が作成される。

図１６に示すように、ＣＰＵ６１はプリントデータに基づいて印刷制御を行う（Ｓ９１）。Ｓ９１では、ＣＰＵ６１は搬送モータ６６を制御して搬送ローラと可動ローラとを回転駆動する。これにより、感熱テープ４および粘着テープ７が搬送される。ＣＰＵ６１は搬送モータ６６を制御しながらサーマルヘッド１０を制御する。詳細には、ＣＰＵ６１は感熱テープ４を搬送しながら、複数の発熱体を選択的に発熱させる。このとき、サーマルヘッド１０は感熱テープ４の複数の感熱層４２に対して基材４１の第１面側から加熱する。これにより、感熱テープ４への印刷が行われる。

ＣＰＵ６１は印刷された感熱テープ４に、粘着テープ７を貼り合わせる制御を行う（Ｓ９２）。具体的には、ＣＰＵ６１は搬送モータ６６を制御して搬送ローラと可動ローラとを回転駆動し、印刷された感熱テープ４および粘着テープ７を搬送する。搬送ローラと可動ローラとの間で、基材４１の第１面側から、印刷された感熱テープ４に粘着テープ７が貼り合わされる。これにより、ラベルテープ９が作成される。ＣＰＵ６１は切断モータ６７を制御することで切断機構によってラベルテープ９を切断する（Ｓ９３）。ＣＰＵ６１はラベルテープ作成処理を終了する。

＜本実施形態の主な効果＞
プリントデータ生成装置１は印刷装置２０に画像を印刷させるためのプリントデータを生成する。印刷装置２０はプリントデータに基づきサーマルヘッド１０の発熱素子により感熱テープ４を加熱することで画像を印刷し、ラベルテープ９を作成する。感熱テープ４は基材４１と複数の感熱層４２と複数の遮熱層４３とオーバーコート層４４とを有する。感熱テープ４の各層はいずれも透明性を有する。基材４１の第１面側には、感熱層４２である第三感熱層４２３が設けられる。第三感熱層４２３は第三温度を超えた場合に第三色（イエロー）に発色する。プリントデータ生成装置１は感熱テープ４に重ね合わされ、背景となる粘着テープ７（両面粘着テープ７１）、被着体１１、背景ラベルテープ８等の状態を判断する（Ｓ１５、Ｓ１６、Ｓ２２、Ｓ６２）。プリントデータ生成装置１は粘着テープ７、被着体１１、背景ラベルテープ８等の状態の判断結果に基づきプリントデータを生成する（Ｓ３１～Ｓ４１）。

この場合、プリントデータ生成装置１は感熱テープ４の背景の状態に基づき、プリントデータを生成する。プリントデータ生成装置１は印刷装置２０に当該プリントデータを送信し、印刷装置２０が受信したプリントデータに基づき感熱テープ４に画像を印刷する。これにより、ユーザは背景に応じた所望のラベルテープ９を作成できる。

感熱テープ４には基材４１と第三感熱層４２３との間に、感熱層４２である第一感熱層４２１、第二感熱層４２２が設けられる。第一感熱層４２１は第一温度を超えた場合に第一色（シアン）に発色する。第二感熱層４２２は第二温度を超えた場合に第二色（マゼンタ）に発色する。第三感熱層４２３で発色される第三色と、第一感熱層４２１で発色される第一色、および第二感熱層４２２で発色される第二色との組み合わせにより、感熱テープ４は多様な色彩を表現できる。故にプリントデータ生成装置１は多様な色彩を有する画像を印刷するためのプリントデータを生成できる。

プリントデータ生成装置１は背景色を判断する（Ｓ１５、Ｓ２２、Ｓ６２）。例えば、両面粘着テープ７１が半透明マゼンタである場合、ユーザがラベルテープ９を基材４１側から見ると、背景が半透明マゼンタに見える。例えば、図３の画像を何らの補正をかけずに感熱テープ４に印刷し、粘着テープ７と貼り合わせると、ユーザは背景となる両面粘着テープ７１の色により図４の画像のように視覚する。プリントデータ生成装置１は背景色に応じたプリントデータを生成し、印刷装置２０にプリントデータを伝達する。印刷装置２０が受信したプリントデータに基づき印刷することで、ユーザは背景色に応じた所望のラベルテープ９を作成できる。

プリントデータ生成装置１は被着体１１の色を判断する（Ｓ２２）。この場合、プリントデータ生成装置１は被着体１１の色に応じたプリントデータを生成し、印刷装置２０にプリントデータを伝達する。印刷装置２０が受信したプリントデータに基づき印刷することで、ユーザは被着体１１の色に応じた所望のラベルテープ９を作成できる。

ラベルテープ９は印刷された感熱テープ４の上面に粘着テープ７の下面が貼り合わされることで構成される。粘着テープ７は両面粘着テープ７１を備える。両面粘着テープ７１は基材７２と第一粘着層７３と第二粘着層７４とを有する。プリントデータ生成装置１は粘着テープ７（両面粘着テープ７１）の色を判断する（Ｓ１５）。この場合、プリントデータ生成装置１は粘着テープ７の色に応じたプリントデータを生成し、印刷装置２０にプリントデータを伝達する。印刷装置２０が受信したプリントデータに基づき印刷することで、ユーザは粘着テープ７の色に応じた所望のラベルテープ９を作成できる。

プリントデータ生成装置１は背景の状態に応じて補正をしないで印刷を実行（Ｓ７１～Ｓ７７）するように設定できる。この場合、プリントデータ生成装置１は感熱テープ４の背景の色を白色に指定し（Ｓ７１）、背景の色に依らずプリントデータを生成する。この場合、プリントデータ生成装置１は実行する処理を簡略化して素早くプリントデータを生成できる。

プリントデータ生成装置１のフラッシュメモリ５２は印刷装置２０が感熱テープ４を用いて印刷する場合の表現可能な装置色範囲を記憶する。プリントデータ生成装置１は装置色範囲に背景色を反映して合成色範囲を合成する（Ｓ３３）。プリントデータ生成装置１は画像データの各画素に対応づけられた色範囲を合成色範囲に変換することで一時プリントデータを生成する（Ｓ３４）。プリントデータ生成装置１は合成色範囲に基づく一時プリントデータのドットデータを装置色範囲に変換することで最終プリントデータを生成する（Ｓ４１）。この場合、プリントデータ生成装置１は装置色範囲に背景部の色を反映した合成色範囲に基づき一時プリントデータを生成し、一時プリントデータから装置色範囲に基づくプリントデータに変換する。これにより、ユーザが図４の画像のように背景色によって識別する色が変わることが抑制される。

プリントデータ生成装置１は装置色範囲に背景色を反映した色範囲の補正を実行する（Ｓ５４）。Ｓ５４において、プリントデータ生成装置１は背景色を反映した色範囲に対して周囲領域１３の色とが同色または同色に近い関係の色の彩度を高く、周囲領域１３の色とが補色または補色に近い関係の色の彩度を低くするように色範囲を補正する。これにより、ユーザが識別するラベルテープ９の画像９０の色が周囲領域１３の色によって変化することが抑制される。

プリントデータ生成装置１のＣＰＵ５１は印刷装置２０の検出部２９が検出したテープ種類を無線通信９９を介して取得し、該テープ種類に基づき粘着テープ７の色を判断する（Ｓ１５）。例えば、ユーザがキーボード２を操作することでテープ種類を入力する場合、ユーザの知覚によりテープ種類を誤る場合がある。この場合、ユーザは作成されたラベルテープ９が感熱テープ４の背景の状態に応じたものであるか否かをプリントデータの生成と印刷装置２０による印刷を繰り返して確認する可能性がある。プリントデータ生成装置１は指標部３２で示されるテープ種類を取得するので、ユーザの知覚によりテープ種類を誤ることがない。故にプリントデータ生成装置１は作成されたラベルテープ９が感熱テープ４の背景の状態に応じたものであるか否かをユーザが繰り返し確認することが抑制される。

プリントデータ生成装置１のＣＰＵ５１は汎用の外部撮像装置で撮像された被着体１１の画像データを無線通信９９を介して受信する（Ｓ２１：ＹＥＳ）。プリントデータ生成装置１は受信した被着体１１の画像データに基づき被着体１１の色を判断する（Ｓ２２）。この場合、ユーザは簡単に感熱テープ４の被着体１１の色の情報をプリントデータ生成装置１に提供できるので、プリントデータ生成装置１の利便性が向上する。

プリントデータ生成装置１は背景ラベルテープ８の状態に基づきプリントデータを生成する（Ｓ３６）。これにより、重ね貼り用のラベルテープ９を作成する場合に、ユーザは背景ラベルテープ８の状態に応じた所望のラベルテープ９を作成できる。

プリントデータ生成装置１は生成したプリントデータを順次フラッシュメモリ５２に記憶する（Ｓ５３）。プリントデータ生成装置１はフラッシュメモリ５２に記憶された過去に生成したプリントデータから１つを背景ラベルテープ８のプリントデータとして指定する（Ｓ１３）。プリントデータ生成装置１は指定された背景ラベルテープ８のプリントデータに基づき背景画像８０の形状を判断する（Ｓ８２）。この場合、プリントデータ生成装置１は背景画像８０の形状に応じたプリントデータを生成し、印刷装置２０にプリントデータを伝達する。印刷装置２０が受信したプリントデータに基づき印刷することで、ユーザは背景画像８０の形状に応じた所望のラベルテープ９を作成できる。

プリントデータ生成装置１は印刷する画像の形状が背景画像８０の形状と対応するか否かを判断する（Ｓ６３）。印刷する画像の形状が背景画像８０の形状と対応すると判断した場合（Ｓ６３：ＹＥＳ）、ＣＰＵ５１は印刷する画像の形状を背景画像８０の形状に対して小さくなるように縮小した画像データを生成し（Ｓ６４）、各ドットの色を変換する。この場合、ユーザが背景ラベルテープ８にラベルテープ９を重ね合わせる際に、背景画像８０と画像９０との位置とのずれが許容されやすい（図８（Ｂ）参照）。故に、背景画像８０に対して画像９０の位置がずれた状態で背景ラベルテープ８にラベルテープ９が重ねられた場合でも、重ね貼りラベル６の画像６０の見栄えが損なわれることが抑制される。

プリントデータ生成装置１は生成したプリントデータを順次フラッシュメモリ５２に記憶する（Ｓ４２）。プリントデータ生成装置１は記憶されたプリントデータから背景ラベルテープ８のプリントデータを指定し（Ｓ１３）、背景ラベルテープ８の色を判断する（Ｓ６２）。この場合、プリントデータ生成装置１は背景ラベルテープ８の色に応じたプリントデータを生成し、印刷装置２０にプリントデータを伝達する。印刷装置２０が受信したプリントデータに基づき印刷することで、ユーザは背景ラベルテープ８の色に応じた所望のラベルテープ９を作成できる。

プリントデータ生成装置１は背景画像８０の形状を判断し（Ｓ６２）、印刷する画像の形状が背景画像８０の形状と対応するか否かを判断する（Ｓ６３）。印刷する画像の形状が背景画像８０の形状と対応すると判断した場合（Ｓ６３：ＹＥＳ）、プリントデータ生成装置１は印刷する画像の色を背景画像８０の色との色差が小さくなるように補正する（Ｓ６５）。この場合、背景画像８０に対して画像９０の位置がずれた状態で背景ラベルテープ８にラベルテープ９が重ねられた場合でも、背景画像８０と画像９０とがずれた状態であることがより強調されることが抑制される。故に、背景画像８０に対して画像９０の位置がずれた状態で背景ラベルテープ８にラベルテープ９が重ねられた場合でも、重ね貼りラベル６の画像６０の見栄えが損なわれることが抑制される。

＜対応記載＞
上記実施形態において基材４１が本発明の「感熱基材」に相当する。第三温度が本発明の「第一温度」に相当する。第三感熱層４２３が本発明の「第一発色層」に相当する。感熱テープ４が本発明の「感熱媒体」に相当する。発熱素子が本発明の「発熱体」に相当する。ラベルテープ９が本発明の「印刷物」に相当する。粘着テープ７（両面粘着テープ７１）、被着体１１、背景ラベルテープ８が本発明の「背景部」に相当する。Ｓ１５、Ｓ１６、Ｓ２２、Ｓ６２を実行するＣＰＵ５１が本発明の「判断部」に相当する。Ｓ３１～Ｓ４１を実行するＣＰＵ５１が本発明の「生成部」に相当する。第一温度、第二温度が本発明の「第二温度」に相当する。第一感熱層４２１、第二感熱層４２２が本発明の「第二感熱層」に相当する。粘着テープ７が本発明の「粘着媒体」に相当する。基材７２が本発明の「粘着基材」に相当する。第一粘着層７３、第二粘着層７４が本発明の「粘着層」に相当する。ＣＰＵ５１がＳ３１～Ｓ４１を実行する場合が本発明の「第一モード」に相当する。ＣＰＵ５１がＳ７１～Ｓ７７を実行する場合が本発明の「第二モード」に相当する。フラッシュメモリ５２が本発明の「第一記憶部」「第二記憶部」「第三記憶部」に相当する。Ｓ３３を実行するＣＰＵ５１が本発明の「合成部」に相当する。Ｓ３４を実行するＣＰＵ５１が本発明の「一時プリントデータ生成部」に相当する。Ｓ４１を実行するＣＰＵ５１が本発明の「最終プリントデータ生成部」に相当する。重畳領域１２が本発明の「印刷物背景部」に相当する。周囲領域１３が本発明の「印刷物周辺背景部」に相当する。ＣＰＵ５１が本発明の「取得部」に相当する。背景ラベルテープ８が本発明の「背景印刷物」に相当する。背景画像８０が本発明の「第一画像」に相当する。画像９０が本発明の「第二画像」に相当する。Ｓ６３を実行するＣＰＵ５１が本発明の「背景印刷物形状判断部」に相当する。Ｓ６４を実行するＣＰＵ５１が本発明の「形状設定生成部」に相当する。Ｓ６２を実行するＣＰＵ５１が本発明の「背景印刷物色判断部」に相当する。Ｓ６５を実行するＣＰＵ５１が本発明の「色設定生成部」に相当する。

＜変形例＞
本発明は上記実施形態から種々の変更が可能である。例えば上記実施形態において印刷システム１００の構成、数は適宜変更してよい。印刷システム１００において印刷装置２０のＣＰＵ６１がプリントデータ生成処理を実行し、プリントデータを生成してもよい。この場合、印刷システム１００はプリントデータ生成装置１を備えなくてもよい。プリントデータ生成装置１と印刷装置２０との通信はＵＳＢ（Universal Serial Bus）ケーブルを介して行われてもよい。

プリントデータ生成装置１はディスプレイ３を備えなくてもよく、例えばプリントデータ生成装置１と別体の表示装置と通信可能であってもよい。プリントデータ生成装置１はキーボード２を備えなくてもよく、キーボード２と異なる入力手段によりユーザの操作結果をＣＰＵ５１に入力してもよい。プリントデータ生成装置１はパーソナルコンピュータに限定されず、例えばスマートフォンであってもよい。

プリントデータ生成装置１は、作成するラベルテープ９において画像データの範囲外である余白となる部分に、赤、青、緑、シアン、マゼンタ、イエロー、黒の少なくとも一色から構成される色を有するカラーパッチを付与した前記プリントデータを生成してもよい。この場合、プリントデータ生成装置１は背景部の色とカラーパッチの色を同時に取得することで、相対的な色の変化を把握できる。故に、プリントデータ生成装置１はより正確な背景色を加味してプリントデータを生成することができる。

ユーザが手作業で、印刷された感熱テープ４と粘着テープ７とを貼り合わせてもよい。この場合、印刷装置２０には感熱テープ４と粘着テープ７とを貼り合わせる機構が設けられていなくてもよい。カセットケース３１の上面、底面、側面の一部は省略されてもよい。搬送ローラは回転不能であってもよく、例えば固定された円柱体、板状体等であってもよい。搬送モータ６６の駆動力は可動ローラに伝達されなくてもよい。印刷装置２０はキーボード２３、ディスプレイ２５を備えなくてもよい。印刷装置２０はテープカセット３０を内蔵し、着脱可能な構成でなくてもよい。この場合、印刷装置２０は装着部２８を備えなくてもよい。

第一粘着層７３、第二粘着層７４は不透明でもよいし、半透明または透明でもよい。基材７２の可視光透過率は感熱テープ４の各層のいずれの可視光透過率よりも高くてもよいし、感熱テープ４の各層のいずれかの可視光透過率よりも高くてもよい。

上記実施形態において粘着テープ７は基材７２と第一粘着層７３とで構成されてもよい。この場合、例えばラベルテープ９の完成後、基材７２のうち第一粘着層７３とは反対側の面（つまり、外に露出する面）にユーザが粘着剤を塗布してもよい。粘着テープ７は自己粘着性を有していてもよい。

上記実施形態において切れ目７６は直線でなくてもよく、例えば波線等でもよい。切れ目７６は１本でなくてもよく、複数本の切れ目７６が幅方向に並んで剥離紙７５に設けられていてもよい。例えば長手方向に所定の間隔を空けて複数本の切れ目７６が幅方向に延びてもよいし、幅方向および長手方向に対して斜めに延びていてもよい。

上記実施形態において基材４１は発泡ＰＥＴフィルムでもよい。基材４１は、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン・メタクリル酸共重合体（ＥＭＭＡ）、ポリブテン（ＰＢ）、ポリブタジエン（ＢＤＲ）、ポリメチルペンテン（ＰＭＰ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、ポリエーテルケトン（ＰＥＫ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ナイロン（ＮＹ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリスチレン（ＰＳ）、発泡ポリスチレン（ＦＳ／ＥＰＳ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、エチレン－酢酸ビニル共重合体ケン化物（ＥＶＯＨ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、普通セロハン（ＰＴ）、防湿セロハン（ＭＳＴ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ビニロン（ＶＬ）、ポリウレタン（ＰＵ）、およびトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）等の樹脂フィルムであってもよい。この場合、基材４１は発泡樹脂フィルムでもよいし、無発泡樹脂フィルムでもよい。

基材４１が発泡樹脂フィルムで構成されている場合、発泡樹脂の熱伝導率は、無発泡の同じ樹脂の熱伝導率よりも小さいので、本実施形態は簡易な構成で基材４１の熱伝導性を低くできる。基材４１の熱伝導性が低い場合、印刷装置２０による印刷時には、感熱層４２側から感熱テープ４に入力された熱が、基材４１へと拡散しにくい。よって、本実施形態は感熱層４２を発色させるために感熱テープ４に入力する熱量を簡易な構成で少なくできる。すなわち、本実施形態は基材４１に発泡樹脂フィルムを用いることで、熱伝導性を低くするために特殊な材料を基材４１に用いることなく、感熱層４２を発色させるために感熱テープ４に入力する熱量を少なくできる。

印刷装置２０による印刷後、感熱テープ４に粘着テープ７が貼り合わされると、基材４１は感熱層４２を保護するラミネート部材として機能する。基材４１の熱伝導率が低ければ、熱伝導率の高い素材を使う場合に比べて、基材４１は基材４１側から入力される熱に対して感熱層４２の不要な変色を防ぐことができる。

基材４１が無発泡樹脂フィルムで構成されている場合、発泡樹脂フィルムの場合よりも基材４１の可視光透過率が高くなりやすい。よって、ラベルテープ９は印刷された画像をユーザに綺麗に見せることができる。

基材４１は、用途に応じた程度の透明性があれば、金属箔（アルミニウム箔、銅箔）、真空蒸着フィルム（ＶＭ）等であってもよいし、半透明紙、和紙、上質紙、無塵紙、グラシン紙、クレーコート紙、樹脂コート紙、ラミネート紙（ポリエチレンラミネート紙、ポリプロピレンラミネート紙等）、合成紙、クラフト紙等の各種紙でもよい。基材４１は、不織布、ガラスクロス等でもよい。

オーバーコート層４４は例えば遮熱層４３と同じ材質であってもよい。つまり、上記実施形態において第三遮熱層（図示略）がオーバーコート層４４として設けられてもよい。オーバーコート層４４は省略されてもよい。この場合、サーマルヘッド１０から複数の感熱層４２への熱伝達性が高くなる。よって、印刷装置２０はサーマルヘッド１０による加熱時間を短縮化できる。印刷装置２０はオーバーコート層４４にかかるコストを削減できる。

上記実施形態では感熱テープ４が複数の感熱層４２を有する。これに対し、感熱テープ４は１つの感熱層のみを有していてもよい。この場合、例えば基材４１、第一感熱層４２１、第一遮熱層４３１、およびオーバーコート層４４は、この順に並んで積層される。印刷後に切れ目７６を有する粘着テープ７が感熱テープ４に対して基材４１とは反対側から貼り合わされる。このため、テープカセット３０は切れ目７６による印刷品質の劣化を抑制できる。

なお、感熱テープ４が１つの感熱層を有する場合、第一遮熱層４３１およびオーバーコート層４４の両方とも省略されてもよい。この場合、基材４１の上面に薬品が塗布されることで上記１つの感熱層が形成されてもよい。

上記実施形態において複数の感熱層４２は２層で構成されてもよい。つまり、第三感熱層４２３は省略されてもよい。この場合、第二遮熱層４３２も省略されてもよい。この場合、第一遮熱層４３１の下面に薬品が塗布されることで第一感熱層４２１が形成され、第一遮熱層４３１の上面に薬品が塗布されることで第二感熱層４２２が形成されてもよい。つまり、感熱テープ４には少なくとも１つの遮熱層が設けられていればよい。

上記実施形態において複数の感熱層４２は４層以上で構成されてもよい。例えば第三感熱層４２３に対して第二感熱層４２２とは反対側に第四感熱層（図示略）が設けられてもよい。この場合、第四感熱層は例えば第四温度を超えた場合に第四色に発色する。第四温度は第三温度よりも高い。第四色は例えばブラックである。この場合、厚み方向において第三感熱層４２３と第四感熱層との間には第三遮熱層（図示略）が設けられる。

上記実施形態において第一色、第二色、および第三色はそれぞれシアン、マゼンタ、およびイエロー以外の色でもよく、例えばそれぞれ同じ色でもよい。ラベルテープ９は同じ色の層を複数重ね合わせることで、形成された画像の奥行きを表現できる。

上記実施形態において複数の感熱層４２はそれぞれ複数の遮熱層４３の上面に薬品が塗布されることで形成されてもよい。複数の感熱層４２はあらかじめシート状に形成され、複数の遮熱層４３に接着されてもよい。

プリントデータ生成装置１は上記実施形態で説明した背景（粘着テープ７、被着体１１等）の色、背景画像８０の形状・色以外の背景の状態を判断し、プリントデータを生成してもよい。例えば、プリントデータ生成装置１は背景の模様を判断し、背景の模様に応じたプリントデータを生成してもよい。図１７（Ａ）に示すように、背景である被着体１１には４５度のハッチングが形成される。被着体１１の色は白色である。粘着テープ７は無色透明である。プリントデータ生成装置１は被着体１１の画像データから被着体１１に４５度のハッチングが形成されていると判断し、画像９０に１３５度のハッチングを描写するようにプリントデータを生成する。プリントデータに基づき印刷されたラベルテープ９において、画像９０内で被着体１１のハッチングが透けて視認されるので画像９０内には４５度のハッチングと１３５度のハッチングによる格子が形成される。また、図１７（Ｂ）に示すように、プリントデータ生成装置１は被着体１１にドット柄が形成されていると判断し、画像９０に被着体１１と同じドット柄を形成するようにプリントデータを生成してもよい。

上記実施形態においてＳ１の処理はユーザはプリントデータ生成装置１と双方向に通信できる汎用の外部撮像装置（例えば、デジタルカメラ等）で撮像した画像の画像データをＣＰＵ５１に送信することでＣＰＵ５１に入力してもよい。同様にＳ１５、Ｓ２２の処理で上記実施形態と異なる手段（例えば、ユーザによるキーボード２の操作）でＣＰＵ５１にテープ種類（粘着テープ７の色）、被着体１１の画像データ（被着体１１の色）を入力してもよい。Ｓ１５、Ｓ１６、Ｓ２２、Ｓ６２の処理は何れか一つが実行されればよい。この場合、実行されないＳ１５、Ｓ１６、Ｓ２２、Ｓ６２の処理は省略されてもよい。

Ｓ１５にて粘着テープ７の色が判断できない場合、Ｓ１６にて粘着テープ７の透明性が判断できない場合、およびＳ２２にて被着体１１の色が判断できない場合、ＣＰＵ５１は処理をＳ７１に移行することで、背景の状態に応じて補正したプリントデータを生成しなくてもよい。ＣＰＵ５１はＳ１３で背景ラベルテープ８を指定した後、印刷指示を受信する前までに背景ラベルテープ８の背景画像８０の形状・色を判断してもよい。この場合、Ｓ６２の処理は省略されてもよい。

プリントデータ生成装置１はＳ７１～Ｓ７７の処理を省略してもよい。Ｓ３３の処理、およびＳ３４、Ｓ３６の処理は何れかが実行されればよい。Ｓ３３の処理が省略される場合、プリントデータ生成装置１は被着体１１の周囲領域１３の色を判断しなくてもよい。

Ｓ４１の処理において、ＣＰＵ５１は一時プリントデータの合成色範囲を装置色範囲に変換すればよく、更に濃度データ（Ｃ，Ｍ，Ｙ）に変換しなくてもよい。Ｓ４１の処理において、ＣＰＵ５１は装置色範囲に変換した後、シアン、マゼンタ、イエローにブラック（Ｋ）を加えた色要素となる濃度データ（Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｋ）に変換してもよい。Ｓ４１の処理において、ＣＰＵ５１は装置色範囲に変換した後、誤差拡散法やディザ法を用いたハーフトーン処理を行ってもよい。例えば、重ね貼り用のラベルテープ９を作成する際に、Ｓ２２で背景画像８０が灰色と判断された場合、ＣＰＵ５１はＳ４１の処理でハーフトーン処理を行う際に、複数の感熱層４２の発色による画像９０の色をブラックとする。

装置色範囲、背景画像８０の形状、背景ラベルテープ８の色はフラッシュメモリ５２に記憶されなくてもよい。装置色範囲、背景画像８０の形状、背景ラベルテープ８の色はネットワークに接続されたサーバに記憶され、ＣＰＵ５１がプリントデータ生成処理を実行する際にサーバからダウンロードされてもよい。

ＣＰＵ５１、６１の代わりにマイクロコンピュータ、ＡＳＩＣ（Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ Ｓｐｅｃｉｆｉｃ Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔｓ）、ＦＰＧＡ（Ｆｉｅｌｄ Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ Ｇａｔｅ Ａｒｒａｙ）等がプロセッサとして用いられてもよい。プリントデータ生成処理、ラベルテープ作成処理は複数のプロセッサによって分散処理されてもよい。非一時的な記憶媒体は情報を記憶する期間に関わらず、情報を留めておくことが可能な記憶媒体であればよい。非一時的な記憶媒体は一時的な記憶媒体（例えば、伝送される信号）を含まなくてもよい。プログラムは例えばネットワークに接続されたサーバからダウンロードされて（すなわち、伝送信号として送信され）、フラッシュメモリ５２、６２に記憶されてもよい。この場合、プログラムはサーバに備えられたハードディスクドライブ等の非一時的な記憶媒体に保存されていればよい。なお上述した変形例は矛盾が生じない限り、互いに組み合わされてもよい。

１ プリントデータ生成装置
４ 感熱テープ
６ 重ね貼りラベル
７ 粘着テープ
８ 背景ラベルテープ
９ ラベルテープ
１０ サーマルヘッド
１１ 被着体
１２ 重畳領域
１３ 周囲領域
２０ 印刷装置
３０ テープカセット
３１ カセットケース
４１、７２ 基材
４２ 感熱層
５１、６１ ＣＰＵ
５５、６５ 通信部
６０、９０、９１ 画像
７１ 両面粘着テープ
８０ 背景画像
１００ 印刷システム
４２１ 第一感熱層
４２２ 第二感熱層
４２３ 第三感熱層

Claims (30)

1. 透明性を有する感熱基材と、前記感熱基材の第一面側に設けられ、透明性を有し第一温度以上に加熱されることで第一色に発色する第一感熱層とを含む感熱媒体に対してサーマルヘッドが有する発熱体を制御して画像を印刷することで印刷物を作成する印刷装置に対し、前記画像を印刷するためのプリントデータを生成し、前記印刷装置に前記プリントデータを伝達するプリントデータ生成装置であって、
   前記感熱媒体に重ね合わされる背景部の状態を判断する判断部と、
   前記判断部により判断された前記背景部の状態に基づき、前記プリントデータを生成する生成部と
   を備え、
   前記背景部の状態は、前記背景部の色を含み、
   前記印刷物は、前記感熱媒体に対して粘着媒体を、前記感熱媒体の前記第一面側及び前記第一面側とは反対側の何れか一方から貼り合わすことで構成され、
   前記粘着媒体は、粘着基材と、前記粘着基材に設けられる粘着層とを含み、
   前記背景部の状態は、前記粘着基材及び前記粘着層の少なくとも一方の色を含むことを特徴とするプリントデータ生成装置。
2. 透明性を有する感熱基材と、前記感熱基材の第一面側に設けられ、透明性を有し第一温度以上に加熱されることで第一色に発色する第一感熱層とを含む感熱媒体に対してサーマルヘッドが有する発熱体を制御して画像を印刷することで印刷物を作成する印刷装置に対し、前記画像を印刷するためのプリントデータを生成し、前記印刷装置に前記プリントデータを伝達するプリントデータ生成装置であって、
   前記感熱媒体に重ね合わされる背景部の状態を判断する判断部と、
   前記判断部により判断された前記背景部の状態に基づき、前記プリントデータを生成する生成部と
   を備え、
   前記背景部の状態は、前記背景部の色を含み、
   前記生成部は、
   前記判断部により判断された前記背景部の状態に基づき、前記プリントデータを生成する第一モードと、
   前記判断部の判断に依らず、前記背景部の色を白色とした前記プリントデータを生成する第二モードとを有することを特徴とするプリントデータ生成装置。
3. 透明性を有する感熱基材と、前記感熱基材の第一面側に設けられ、透明性を有し第一温度以上に加熱されることで第一色に発色する第一感熱層とを含む感熱媒体に対してサーマルヘッドが有する発熱体を制御して画像を印刷することで印刷物を作成する印刷装置に対し、前記画像を印刷するためのプリントデータを生成し、前記印刷装置に前記プリントデータを伝達するプリントデータ生成装置であって、
   前記感熱媒体に重ね合わされる背景部の状態を判断する判断部と、
   前記判断部により判断された前記背景部の状態に基づき、前記プリントデータを生成する生成部と
   を備え、
   前記背景部の状態は、前記背景部の色を含み、
   前記感熱媒体を加熱して発色させることで表現可能な第一色範囲を記憶する第一記憶部を更に備え、
   前記生成部は、
   前記第一記憶部が記憶する前記第一色範囲に、前記判断部が判断した前記背景部の色を反映した第二色範囲を合成する合成部と、
   前記合成部が合成した前記第二色範囲に基づき、前記画像を印刷するための一時プリントデータを生成する一時プリントデータ生成部と、
   前記第二色範囲に基づく前記一時プリントデータを前記第一色範囲に基づく前記プリントデータに変換する最終プリントデータ生成部と
   を備えることを特徴とするプリントデータ生成装置。
4. 透明性を有する感熱基材と、前記感熱基材の第一面側に設けられ、透明性を有し第一温度以上に加熱されることで第一色に発色する第一感熱層とを含む感熱媒体に対してサーマルヘッドが有する発熱体を制御して画像を印刷することで印刷物を作成する印刷装置に対し、前記画像を印刷するためのプリントデータを生成し、前記印刷装置に前記プリントデータを伝達するプリントデータ生成装置であって、
   前記感熱媒体に重ね合わされる背景部の状態を判断する判断部と、
   前記判断部により判断された前記背景部の状態に基づき、前記プリントデータを生成する生成部と
   を備え、
   前記背景部の状態は、前記背景部の色を含み、
   前記背景部は、前記印刷物が重ねられる領域に該当する印刷物背景部と、前記印刷物が重ねられた周辺の領域に該当する印刷物周辺背景部と、から成り、
   前記印刷物背景部及び前記印刷物周辺背景部の少なくとも１つに基づき、前記プリントデータを生成することを特徴とするプリントデータ生成装置。
5. 前記感熱媒体は、前記感熱基材と前記第一感熱層との間に設けられ、前記第一温度と異なる第二温度以上に加熱されることで前記第一色と異なる第二色に発色する第二感熱層を備えることを特徴とする請求項１～４の何れかに記載のプリントデータ生成装置。
6. 前記背景部の状態は、前記印刷物が重ねられる被着体の色を含むことを特徴とする請求項１～５の何れかに記載のプリントデータ生成装置。
7. 前記背景部の情報を取得する取得部を備え、
   前記判断部は、前記取得部が取得した前記背景部の情報に基づき、前記背景部の状態を判断することを特徴とする請求項１～６の何れかに記載のプリントデータ生成装置。
8. 前記取得部は、撮像機能を備えた外部端末装置により撮像された前記背景部の情報を取得することを特徴とする請求項７に記載のプリントデータ生成装置。
9. 作成する前記印刷物において画像データの範囲外である余白となる部分に、赤、青、緑、シアン、マゼンタ、イエロー、黒の少なくとも一色から構成される色を有するカラーパッチを付与した前記プリントデータを生成することを特徴とする請求項１～８の何れかに記載のプリントデータ生成装置。
10. 前記背景部は、予め作成された前記印刷物である背景印刷物を含むことを特徴とする請求項１～９の何れかに記載のプリントデータ生成装置。
11. 透明性を有する感熱基材と、前記感熱基材の第一面側に設けられ、透明性を有し第一温度以上に加熱されることで第一色に発色する第一感熱層とを含む感熱媒体に対してサーマルヘッドが有する発熱体を制御して画像を印刷することで印刷物を作成する印刷装置に対し、前記画像を印刷するためのプリントデータを生成し、前記印刷装置に前記プリントデータを伝達するプリントデータ生成装置であって、
    前記感熱媒体に重ね合わされる背景部の状態を判断する判断部と、
    前記判断部により判断された前記背景部の状態に基づき、前記プリントデータを生成する生成部と
    を備え、
    前記背景部は、予め作成された前記印刷物である背景印刷物を含み、
    前記背景印刷物において印刷された第一画像の形状を記憶する第二記憶部を備え、
    前記背景部の状態は、前記背景印刷物において印刷された前記第一画像の形状を含み、
    前記判断部は、前記第二記憶部が記憶する前記第一画像の形状を判断することを特徴とすることを特徴とするプリントデータ生成装置。
12. 前記判断部は、前記背景印刷物に重ね合わせる前記印刷物に印刷される第二画像の形状が、前記第一画像の形状に対応するか否かを判断する背景印刷物形状判断部を備え、
    前記生成部は、前記背景印刷物形状判断部により、前記第二画像の形状が前記第一画像の形状に対応すると判断された場合、前記第二画像の形状を前記第一画像の形状に対して小さく設定した前記プリントデータを生成する形状設定生成部を備えることを特徴とする請求項１１に記載のプリントデータ生成装置。
13. 透明性を有する感熱基材と、前記感熱基材の第一面側に設けられ、透明性を有し第一温度以上に加熱されることで第一色に発色する第一感熱層とを含む感熱媒体に対してサーマルヘッドが有する発熱体を制御して画像を印刷することで印刷物を作成する印刷装置に対し、前記画像を印刷するためのプリントデータを生成し、前記印刷装置に前記プリントデータを伝達するプリントデータ生成装置であって、
    前記感熱媒体に重ね合わされる背景部の状態を判断する判断部と、
    前記判断部により判断された前記背景部の状態に基づき、前記プリントデータを生成する生成部と
    を備え、
    前記背景部は、予め作成された前記印刷物である背景印刷物を含み、
    前記背景印刷物の色を記憶する第三記憶部を備え、
    前記背景部の状態は、前記背景印刷物の色を含み、
    前記判断部は、前記第三記憶部が記憶する前記背景印刷物の色を判断する背景印刷物色判断部を備えることを特徴とするプリントデータ生成装置。
14. 前記生成部は、前記背景印刷物色判断部により判断された前記背景印刷物の色に基づき、前記感熱媒体を加熱して発色させる色を前記背景印刷物の色に近づくように設定した前記プリントデータを生成する色設定生成部を備えることを特徴とする請求項１３に記載のプリントデータ生成装置。
15. 透明性を有する感熱基材と、前記感熱基材の第一面側に設けられ、透明性を有し第一温度以上に加熱されることで第一色に発色する第一感熱層とを含む感熱媒体に画像を印刷することで印刷物を作成する印刷装置であって、
    発熱体を有するサーマルヘッドと、
    前記感熱媒体に重ね合わされる背景部の状態を判断する判断部と、
    前記判断部により判断された前記背景部の状態に基づき、前記画像を印刷する為のプリントデータを生成する生成部と、
    生成された前記プリントデータに応じて前記発熱体の発熱量を制御して前記画像を前記感熱媒体に印刷する制御部とを備え、
    前記背景部の状態は、前記背景部の色を含み、
    前記印刷物は、前記感熱媒体に対して粘着媒体を、前記感熱媒体の前記第一面側及び前記第一面側とは反対側の何れか一方から貼り合わすことで構成され、
    前記粘着媒体は、粘着基材と、前記粘着基材に設けられる粘着層とを含み、
    前記背景部の状態は、前記粘着基材及び前記粘着層の少なくとも一方の色を含むことを特徴とする印刷装置。
16. 透明性を有する感熱基材と、前記感熱基材の第一面側に設けられ、透明性を有し第一温度以上に加熱されることで第一色に発色する第一感熱層とを含む感熱媒体に画像を印刷することで印刷物を作成する印刷装置であって、
    発熱体を有するサーマルヘッドと、
    前記感熱媒体に重ね合わされる背景部の状態を判断する判断部と、
    前記判断部により判断された前記背景部の状態に基づき、前記画像を印刷する為のプリントデータを生成する生成部と、
    生成された前記プリントデータに応じて前記発熱体の発熱量を制御して前記画像を前記感熱媒体に印刷する制御部とを備え、
    前記背景部の状態は、前記背景部の色を含み、
    前記生成部は、
    前記判断部により判断された前記背景部の状態に基づき、前記プリントデータを生成する第一モードと、
    前記判断部の判断に依らず、前記背景部の色を白色とした前記プリントデータを生成する第二モードとを有することを特徴とする印刷装置。
17. 透明性を有する感熱基材と、前記感熱基材の第一面側に設けられ、透明性を有し第一温度以上に加熱されることで第一色に発色する第一感熱層とを含む感熱媒体に画像を印刷することで印刷物を作成する印刷装置であって、
    発熱体を有するサーマルヘッドと、
    前記感熱媒体に重ね合わされる背景部の状態を判断する判断部と、
    前記判断部により判断された前記背景部の状態に基づき、前記画像を印刷する為のプリントデータを生成する生成部と、
    生成された前記プリントデータに応じて前記発熱体の発熱量を制御して前記画像を前記感熱媒体に印刷する制御部とを備え、
    前記背景部の状態は、前記背景部の色を含み、
    前記感熱媒体を加熱して発色させることで表現可能な第一色範囲を記憶する第一記憶部を更に備え、
    前記生成部は、
    前記第一記憶部が記憶する前記第一色範囲に、前記判断部が判断した前記背景部の色を反映した第二色範囲を合成する合成部と、
    前記合成部が合成した前記第二色範囲に基づき、前記画像を印刷するための一時プリントデータを生成する一時プリントデータ生成部と、
    前記第二色範囲に基づく前記一時プリントデータを前記第一色範囲に基づく前記プリントデータに変換する最終プリントデータ生成部と
    を備えることを特徴とする印刷装置。
18. 透明性を有する感熱基材と、前記感熱基材の第一面側に設けられ、透明性を有し第一温度以上に加熱されることで第一色に発色する第一感熱層とを含む感熱媒体に画像を印刷することで印刷物を作成する印刷装置であって、
    発熱体を有するサーマルヘッドと、
    前記感熱媒体に重ね合わされる背景部の状態を判断する判断部と、
    前記判断部により判断された前記背景部の状態に基づき、前記画像を印刷する為のプリントデータを生成する生成部と、
    生成された前記プリントデータに応じて前記発熱体の発熱量を制御して前記画像を前記感熱媒体に印刷する制御部とを備え、
    前記背景部の状態は、前記背景部の色を含み、
    前記背景部は、前記印刷物が重ねられる領域に該当する印刷物背景部と、前記印刷物が重ねられた周辺の領域に該当する印刷物周辺背景部から成り、
    前記印刷物背景部及び前記印刷物周辺背景部の少なくとも一方の色に基づき、前記プリントデータを生成することを特徴とする印刷装置。
19. 前記感熱媒体は、前記感熱基材と前記第一感熱層との間に設けられ、前記第一温度と異なる第二温度以上に加熱されることで前記第一色と異なる第二色に発色する第二感熱層を備えることを特徴とする請求項１５～１８の何れかに記載の印刷装置。
20. 前記背景部の状態は、前記印刷物が重ねられる被着体の色を含むことを特徴とする請求項１５～１９の何れかに記載の印刷装置。
21. 前記背景部の情報を取得する取得部を備え、
    前記判断部は、前記取得部が取得した前記背景部の情報に基づき、前記背景部の状態を判断することを特徴とする請求項１５～２０の何れかに記載の印刷装置。
22. 前記取得部は、撮像機能を備えた外部端末装置により撮像された取得された前記背景部の情報を取得することを特徴とする請求項２１に記載の印刷装置。
23. 作成する前記印刷物において画像データの範囲外である余白となる部分に、赤、青、緑、シアン、マゼンタ、イエロー、黒の少なくとも一色から構成される色を有するカラーパッチを付与した前記プリントデータを生成することを特徴とする請求項１５～２２の何れかに記載の印刷装置。
24. 前記背景部は、予め作成された前記印刷物である背景印刷物を含むことを特徴とする請求項１５～２３の何れかに記載の印刷装置。
25. 透明性を有する感熱基材と、前記感熱基材の第一面側に設けられ、透明性を有し第一温度以上に加熱されることで第一色に発色する第一感熱層とを含む感熱媒体に画像を印刷することで印刷物を作成する印刷装置であって、
    発熱体を有するサーマルヘッドと、
    前記感熱媒体に重ね合わされる背景部の状態を判断する判断部と、
    前記判断部により判断された前記背景部の状態に基づき、前記画像を印刷する為のプリントデータを生成する生成部と、
    生成された前記プリントデータに応じて前記発熱体の発熱量を制御して前記画像を前記感熱媒体に印刷する制御部と
    を備え、
    前記背景部は、予め作成された前記印刷物である背景印刷物を含み、
    前記背景印刷物において印刷された第一画像の形状を記憶する第二記憶部を備え、
    前記背景部の状態は、前記背景印刷物において印刷された前記第一画像の形状を含み、
    前記判断部は、前記第二記憶部が記憶する前記第一画像の形状を判断することを特徴とする印刷装置。
26. 前記判断部は、前記背景印刷物に重ね合わせる前記印刷物に印刷される第二画像の形状が、前記第一画像の形状に対応するか否かを判断する背景印刷物形状判断部を備え、
    前記生成部は、前記背景印刷物形状判断部により、前記第二画像の形状が前記第一画像の形状に対応すると判断された場合、前記第二画像の形状を前記第一画像の形状に対して小さく設定した前記プリントデータを生成する形状設定生成部を備えることを特徴とする請求項２５に記載の印刷装置。
27. 透明性を有する感熱基材と、前記感熱基材の第一面側に設けられ、透明性を有し第一温度以上に加熱されることで第一色に発色する第一感熱層とを含む感熱媒体に画像を印刷することで印刷物を作成する印刷装置であって、
    発熱体を有するサーマルヘッドと、
    前記感熱媒体に重ね合わされる背景部の状態を判断する判断部と、
    前記判断部により判断された前記背景部の状態に基づき、前記画像を印刷する為のプリントデータを生成する生成部と、
    生成された前記プリントデータに応じて前記発熱体の発熱量を制御して前記画像を前記感熱媒体に印刷する制御部と
    を備え、
    前記背景部は、予め作成された前記印刷物である背景印刷物を含み、
    前記背景印刷物の色を記憶する第三記憶部を備え、
    前記背景部の状態は、前記背景印刷物の色を含み、
    前記判断部は、前記第三記憶部が記憶する前記背景印刷物の色を判断する背景印刷物色判断部を備えることを特徴とする印刷装置。
28. 前記生成部は、前記背景印刷物色判断部により判断された前記背景印刷物の色に基づき、前記感熱媒体を加熱して発色させる色を前記背景印刷物の色に近づくように設定した前記プリントデータを生成する色設定生成部を備えることを特徴とする請求項２７に記載の印刷装置。
29. 透明性を有する感熱基材と、前記感熱基材の第一面側に設けられ、透明性を有し第一温度以上に加熱されることで第一色に発色する第一感熱層とを含む感熱媒体に対してサーマルヘッドが有する発熱体を制御して画像を印刷することで印刷物を作成する印刷装置に対し、前記画像を印刷するためのプリントデータを生成し、前記印刷装置に前記プリントデータを伝達するプリントデータ生成装置であって、
    前記感熱媒体に重ね合わされる背景部の状態を判断する判断部と、
    前記判断部により判断された前記背景部の状態に基づき、前記プリントデータを生成する生成部と
    を備え、
    前記背景部の状態は、前記背景部の色を含み、
    前記生成部は、前記感熱媒体を加熱して発色させることで表現可能な装置色範囲に、前記判断部により判断された前記背景部の色を反映した合成色範囲に基づき、前記プリントデータを生成することを特徴とするプリントデータ生成装置。
30. 透明性を有する感熱基材と、前記感熱基材の第一面側に設けられ、透明性を有し第一温度以上に加熱されることで第一色に発色する第一感熱層とを含む感熱媒体に画像を印刷することで印刷物を作成する印刷装置であって、
    発熱体を有するサーマルヘッドと、
    前記感熱媒体に重ね合わされる背景部の状態を判断する判断部と、
    前記判断部により判断された前記背景部の状態に基づき、前記画像を印刷する為のプリントデータを生成する生成部と、
    生成された前記プリントデータに応じて前記発熱体の発熱量を制御して前記画像を前記感熱媒体に印刷する制御部とを備え、
    前記背景部の状態は、前記背景部の色を含み、
    前記生成部は、前記感熱媒体を加熱して発色させることで表現可能な装置色範囲に、前記判断部により判断された前記背景部の色を反映した合成色範囲に基づき、前記プリントデータを生成することを特徴とする印刷装置。

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