JP7494857B2 - 液晶硬化層転写シール、液晶硬化層転写物、及び液晶硬化層転写シールの真正性判定方法 - Google Patents

Description

本発明は、液晶硬化層転写シール、液晶硬化層転写物、及び液晶硬化層転写シールの真正性判定方法に関する。

基材フィルム、基材フィルムに接着された真偽判定層、及び接着層を備える、不正使用防止体が知られている（特許文献１）。真偽判定層としては、例えば液晶性化合物の配向状態を固定化させた高分子フィルムが用いられている。不正使用防止体を、被着体に貼付して、基材フィルムを剥がすことにより、高分子フィルムが破壊されて、所定のパターンが表示される。

特開２００２－２０５４７２号公報

重合性液晶性化合物を含む液晶組成物を硬化させてなる層（以下、液晶硬化層ともいう。）は、液晶組成物の種類、層の製造方法などを調整することによって、様々な機能を有する層としうる。そのような機能を有する層をパターン状に被着体上に形成する方法としては、液晶硬化層を基材から剥離した後粉砕してフレーク状の顔料を製造し、顔料を含むインクを被着体上に印刷する方法がある。しかし、かかる方法は、剥離工程、粉砕工程などの煩雑な工程を必要とする。
そのため、液晶硬化層をパターン状に被着体上に転写することが求められている。
一方、本発明者の検討によれば、液晶硬化層をパターン状に被着体上に転写しようとすると、パターンの輪郭が不明瞭となる場合があることが判明した。液晶硬化層を、輪郭が明瞭なパターン状に被着体上に転写することができれば、液晶硬化層が転写された被着体を、例えば、優れた意匠を有する物品とすることができ、また例えば、被着体が真正な物品であると示すこともできる。
したがって、液晶硬化層を、輪郭が明瞭なパターン状に被着体上に転写しうる、液晶硬化層転写シール；被着体と液晶硬化層転写シールにより転写された液晶硬化層とを含む、液晶硬化層転写物；及び、液晶硬化層転写シールの真正性判定方法；が求められている。

本発明者は、前記課題を解決するべく、鋭意検討した。その結果、基材と、液晶硬化層と、パターン層とを含む、特定の構成の液晶硬化層転写シールを見出し、本発明を完成させた。
すなわち、本発明は、以下を提供する。

［１］ 基材と、前記基材と一方の面Ｓ１で接する液晶硬化層と、前記液晶硬化層の他方の面Ｓ２における一部の領域Ｆに接するパターン層とを含み、
前記液晶硬化層は、重合性液晶性化合物を含む液晶組成物を硬化させてなる層であり、
前記液晶硬化層の面Ｓ２は、複数の切り込みにより分割され、
前記パターン層は、接着性を有する層であるか、又は易剥離性を有する層である、液晶硬化層転写シール。
［２］ 前記液晶硬化層の厚みｄが、１μｍ以上１５μｍ以下である、［１］に記載の液晶硬化層転写シール。
［３］ 前記切り込みの深さが、０．５ｄより大きく、ｄ以下である、［１］又は［２］に記載の液晶硬化層転写シール。
［４］ 前記複数の切り込みが、一辺の長さが５μｍ以上１００μｍ以下の格子状である、［１］～［３］のいずれか一項に記載の液晶硬化層転写シール。
［５］ 前記基材が、透明基材である、［１］～［４］のいずれか一項に記載の液晶硬化層転写シール。
［６］ 前記液晶硬化層が、コレステリック規則性を有する層である、［１］～［５］のいずれか一項に記載の液晶硬化層転写シール。
［７］ 前記基材の面内方向における、測定波長５５０ｎｍのレターデーションが、３０ｎｍ以下である、［６］に記載の液晶硬化層転写シール。
［８］ 前記基材の面内方向における、測定波長５５０ｎｍのレターデーションが、（５５０ｎ／２－５０）ｎｍ以上（５５０ｎ／２＋５０）ｎｍ以下であり、ここでｎは１以上の奇数である、［６］に記載の液晶硬化層転写シール。
［９］ 前記液晶硬化層の面内方向における、測定波長５５０ｎｍのレターデーションが、１００ｎｍ以上である、［１］～［５］のいずれか一項に記載の液晶硬化層転写シール。
［１０］ 前記パターン層が易剥離性を有する層であり、
前記液晶硬化層転写シールが、前記液晶硬化層の面Ｓ２と前記パターン層とを覆う接着層を更に含む、［１］～［９］のいずれか一項に記載の液晶硬化層転写シール。
［１１］ 前記基材と前記液晶硬化層との剥離強度Ａ、前記液晶硬化層と前記接着層との剥離強度Ｂ、前記パターン層と前記液晶硬化層との剥離強度Ｃ、及び前記パターン層と前記接着層との剥離強度Ｄが、下記（ｉ）及び（ｉｉ）を満たす、［１０］に記載の液晶硬化層転写シール。
Ａ＜Ｂ （ｉ）
Ｃ＜Ａ及びＤ＜Ａ、又は、Ｃ＜Ａ若しくはＤ＜Ａ （ｉｉ）
［１２］ ［１］～［１１］のいずれか一項に記載の液晶硬化層転写シールを含む、被着体の改ざん防止シール。
［１３］ ［１］～［１１］のいずれか一項に記載の液晶硬化層転写シールを含む、被着体の真贋判定シール。
［１４］ 被着体と、［１］～［１１］のいずれか一項に記載の液晶硬化層転写シールにより前記被着体に転写された前記液晶硬化層とを含む、液晶硬化層転写物。
［１５］ ［６］～［８］のいずれか一項に記載の液晶硬化層転写シールの真正性判定方法であって、前記パターン層が易剥離性を有する層であり、前記液晶硬化層転写シールが、前記液晶硬化層の面Ｓ２と前記パターン層とを覆う接着層を更に含み、
前記基材は透明基材であり、
前記液晶硬化層転写シールを被着体に貼り付け、貼り付けられた前記液晶硬化層転写シールから前記基材を剥がして、前記液晶硬化層転写シールを、前記基材と前記液晶硬化層の一部の領域Ｆとを含む第一部材と、前記被着体に接着した前記接着層と前記液晶硬化層の前記一部の領域Ｆを除いた領域Ｇとを含む第二部材とに分ける工程（Ａ１）、
前記第二部材の前記領域Ｇを、前記第一部材を介さずに観察し、前記領域Ｇの色情報Ｃ２ａを取得する工程（Ａ２）、
前記第一部材を、前記基材を観察側にして、前記領域Ｆの少なくとも一部分が、厚み方向から見て前記領域Ｇに重なるように前記第二部材に重ねて、前記第一部材の前記基材の側から前記領域Ｇを観察し、前記領域Ｇの色情報Ｃ３ａを取得する工程（Ａ３）、及び、
前記工程（Ａ２）において取得された前記領域Ｇの色情報Ｃ２ａと、前記工程（Ａ３）において取得された前記領域Ｇの色情報Ｃ３ａとを比較し、前記色情報Ｃ２ａと前記色情報Ｃ３ａとに差がある場合は、前記液晶硬化層転写シールが真正であると判定し、前記色情報Ｃ２ａと前記色情報Ｃ３ａとに差がない場合は、前記液晶硬化層転写シールが真正ではないと判定する工程（Ａ４）を含む、
液晶硬化層転写シールの真正性判定方法。
［１６］ ［８］に記載の液晶硬化層転写シールの真正性判定方法であって、
前記パターン層が易剥離性を有する層であり、前記液晶硬化層転写シールが、前記液晶硬化層の面Ｓ２と前記パターン層とを覆う接着層を更に含み、
前記基材は透明基材であり、
前記液晶硬化層転写シールを被着体に貼り付け、貼り付けられた前記液晶硬化層転写シールから前記基材を剥がして、前記液晶硬化層転写シールを、前記基材と前記液晶硬化層の一部の領域Ｆとを含む第一部材と、前記被着体に接着した前記接着層と前記液晶硬化層の、前記一部の領域Ｆを除いた領域Ｇとを含む第二部材とに分ける工程（Ａ１）、
前記第一部材を、前記基材を観察側にして、前記領域Ｆの少なくとも一部分が、厚み方向から見て前記領域Ｇに重なるように前記第二部材に重ねて、前記第一部材の前記基材の側から前記領域Ｇを観察し、前記領域Ｇの色情報Ｃ３ａを取得する工程（Ａ３）、
前記第一部材を、前記液晶硬化層を観察側にして、前記領域Ｆの少なくとも一部分が、厚み方向から見て前記領域Ｇに重なるように前記第二部材に重ねて、前記第一部材の前記液晶硬化層の側から前記領域Ｇを観察し、前記領域Ｇの色情報Ｃ５ａを取得する工程（Ａ５）、及び、
前記工程（Ａ３）において取得された前記領域Ｇの色情報Ｃ３ａと、前記工程（Ａ５）において取得された前記領域Ｇの色情報Ｃ５ａとを比較し、前記色情報Ｃ３ａと前記色情報Ｃ５ａとに差がある場合は、前記液晶硬化層転写シールが真正であると判定し、前記色情報Ｃ３ａと前記色情報Ｃ５ａとに差がない場合は、前記液晶硬化層転写シールが真正ではないと判定する工程（Ａ６）を含む、
液晶硬化層転写シールの真正性判定方法。
［１７］ ［６］～［８］のいずれか一項に記載の液晶硬化層転写シールの真正性判定方法であって、
前記パターン層は、接着性を有する層であり、
前記基材は透明基材であり、
前記液晶硬化層転写シールを被着体に貼り付け、貼り付けられた前記液晶硬化層転写シールから前記基材を剥がして、前記液晶硬化層転写シールを、前記基材と前記液晶硬化層の一部の領域Ｆを除いた領域Ｇとを含む第一部材と、前記被着体に接着したパターン層及び前記液晶硬化層の一部の領域Ｆを含む第二部材とに分ける工程（Ｂ１）、
前記第二部材の前記領域Ｆを、前記第一部材を介さずに観察し、前記領域Ｆの色情報Ｃ２ｂを取得する工程（Ｂ２）、
前記第一部材を、前記基材を観察側にして、前記領域Ｇの少なくとも一部分が、厚み方向から見て前記領域Ｆに重なるように前記第二部材に重ねて、前記第一部材の前記基材の側から前記領域Ｆを観察し、前記領域Ｆの色情報Ｃ３ｂを取得する工程（Ｂ３）、及び、
前記工程（Ｂ２）において取得された前記領域Ｆの色情報Ｃ２ｂと、前記工程（Ｂ３）において取得された前記領域Ｆの色情報Ｃ３ｂとを比較し、前記色情報Ｃ２ｂと前記色情報Ｃ３ｂとに差がある場合は、前記液晶硬化層転写シールが真正であると判定し、前記色情報Ｃ２ｂと前記色情報Ｃ３ｂとに差がない場合は、前記液晶硬化層転写シールが真正ではないと判定する工程（Ｂ４）を含む、
液晶硬化層転写シールの真正性判定方法。
［１８］ ［８］に記載の液晶硬化層転写シールの真正性判定方法であって、
前記パターン層は、接着性を有する層であり、
前記基材は透明基材であり、
前記液晶硬化層転写シールを被着体に貼り付け、貼り付けられた前記液晶硬化層転写シールから前記基材を剥がして、前記液晶硬化層転写シールを、前記基材と前記液晶硬化層の一部の領域Ｆを除いた領域Ｇとを含む第一部材と、前記被着体に接着したパターン層及び前記液晶硬化層の前記一部の領域Ｆを含む第二部材とに分ける工程（Ｂ１）、
前記第一部材を、前記基材を観察側にして、前記領域Ｇの少なくとも一部分が、厚み方向から見て前記領域Ｆに重なるように前記第二部材に重ねて、前記第一部材の前記基材の側から前記領域Ｆを観察し、前記領域Ｆの色情報Ｃ３ｂを取得する工程（Ｂ３）、
前記第一部材を、前記液晶硬化層を観察側にして、前記領域Ｇの少なくとも一部分が、厚み方向から見て前記領域Ｆに重なるように前記第二部材に重ねて、前記第一部材の前記液晶硬化層の側から前記領域Ｆを観察し、前記領域Ｆの色情報Ｃ５ｂを取得する工程（Ｂ５）、及び、
前記工程（Ｂ３）において取得された前記領域Ｆの色情報Ｃ３ｂと、前記工程（Ｂ５）において取得された前記領域Ｆの色情報Ｃ５ｂとを比較し、前記色情報Ｃ３ｂと前記色情報Ｃ５ｂとに差がある場合は、前記液晶硬化層転写シールが真正であると判定し、前記色情報Ｃ３ｂと前記色情報Ｃ５ｂとに差がない場合は、前記液晶硬化層転写シールが真正ではないと判定する工程（Ｂ６）を含む、
液晶硬化層転写シールの真正性判定方法。

本発明によれば、液晶硬化層を、輪郭が明瞭なパターン状に被着体上に転写しうる、液晶硬化層転写シール；被着体と液晶硬化層転写シールにより転写された液晶硬化層とを含む、液晶硬化層転写物；及び、液晶硬化層転写シールの真正性判定方法；を提供できる。

図１は、本発明の第一実施形態に係る液晶硬化層転写シールを模式的に示す、分解斜視図である。 図２は、本発明の第一実施形態に係る液晶硬化層転写シールを模式的に示す、断面図である。 図３は、本発明の第一実施形態に係る液晶硬化層を、厚み方向から見た模式図である。 図４は、本発明の第二実施形態に係る液晶硬化層転写シールを模式的に示す、分解斜視図である。 図５は、本発明の第二実施形態に係る液晶硬化層転写シールを模式的に示す、断面図である。 図６は、本発明の一実施形態に係る液晶硬化層転写シールの使用方法を説明する模式図である。 図７は、本発明の一実施形態に係る液晶硬化層転写シールの使用方法を説明する模式図である。 図８は、本発明の第三実施形態に係る方法における工程（Ａ１）で得られる部材の一例を説明する模式図である。 図９は、本発明の第三実施形態に係る方法における、工程（Ａ２）及び（Ａ３）の説明図である。 図１０は、本発明の第四実施形態に係る方法における、工程（Ａ５）の説明図である。 図１１は、本発明の第五実施形態に係る方法における工程（Ｂ１）で得られる部材の一例を説明する模式図である。 図１２は、本発明の第五実施形態に係る方法における、工程（Ｂ２）の説明図である。 図１３は、本発明の第五実施形態に係る方法における、工程（Ｂ３）の説明図である。 図１４は、本発明の第六実施形態に係る方法における、工程（Ｂ５）の説明図である。

以下、本発明について実施形態及び例示物を示して詳細に説明する。ただし、本発明は以下に示す実施形態及び例示物に限定されるものではなく、本発明の請求の範囲及びその均等の範囲を逸脱しない範囲において任意に変更して実施しうる。

以下の説明において、層の面内方向におけるレターデーションＲｅは、別に断らない限り、Ｒｅ＝（ｎｘ－ｎｙ）×ｄで表される値である。ここで、ｎｘは、層の厚み方向に垂直な方向（面内方向）であって最大の屈折率を与える方向の屈折率を表す。ｎｙは、層の前記面内方向であってｎｘの方向に直交する方向の屈折率を表す。ｄは、層の厚みを表す。測定波長は、別に断らない限り、５５０ｎｍである。

以下の説明において、要素の方向が「平行」及び「直交」とは、別に断らない限り、本発明の効果を損ねない範囲内、例えば±３°、±２°又は±１°の範囲内での誤差を含んでいてもよい。

以下の説明において、「λ／２板」、「λ／４板」とは、別に断らない限り、剛直な部材だけでなく、例えば樹脂製のフィルムのように可撓性を有する部材も含む。

以下の説明において、接着剤とは、別に断らない限り、狭義の接着剤（エネルギー線照射後、あるいは加熱処理後、２３℃における剪断貯蔵弾性率が１ＭＰａ～５００ＭＰａである接着剤）のみならず、２３℃における剪断貯蔵弾性率が１ＭＰａ未満である粘着剤をも包含する。

以下の説明において、同一の要素には同一の符号を付して、その説明を省略することがある。

［１．液晶硬化層転写シール］
［１．１．液晶硬化層転写シールの構造］
（第一実施形態）
本発明の一実施形態に係る液晶硬化層転写シールは、基材と、前記基材と一方の面Ｓ１で接する液晶硬化層と、前記液晶硬化層の他方の面Ｓ２における一部の領域Ｆに接するパターン層とを含む。前記液晶硬化層の面Ｓ２は、複数の切り込みにより分割され、前記パターン層は接着性を有する層であるか、又は前記パターン層は易剥離性を有する層である。パターン層は、液晶硬化層の面Ｓ２の全部を覆ってはおらず、面Ｓ２の領域Ｆを除く領域Ｇ上には存在しない。
図１は、本発明の第一実施形態に係る液晶硬化層転写シールを模式的に示す、分解斜視図である。図２は、本発明の第一実施形態に係る液晶硬化層転写シールを模式的に示す、断面図である。図３は、本発明の第一実施形態に係る液晶硬化層を、厚み方向から見た模式図である。

図１～３に示すように、本実施形態の液晶硬化層転写シール１００は、基材１１０と、液晶硬化層１２０と、パターン層１３０とを備える。基材１１０は、好ましくは透明基材である。液晶硬化層１２０の一方の面Ｓ１としての、面１２０Ｕは、基材１１０の一方の面１１０Ｄと接している。液晶硬化層１２０の他方の面Ｓ２としての面１２０Ｄにおける、一部の領域Ｆには、パターン層１３０の一方の面１３０Ｕが接している。領域Ｇは、液晶硬化層１２０の領域Ｆを除く領域である。

液晶硬化層１２０の面１２０Ｄは、複数の切り込み１２１により分割されている。複数の切り込み１２１の深さ１２１ＤＰは、液晶硬化層１２０の厚みｄと同じである。そのため、複数の切り込み１２１は、液晶硬化層１２０の面１２０Ｕに達し、面１２０Ｕを分割している。
液晶硬化層転写シール１００では、複数の切り込み１２１の深さ１２１ＤＰは、厚みｄと同じであるが、別の実施形態では、複数の切り込みの深さ１２１ＤＰは、ｄ以下であってもよい。例えば、複数の切り込みの深さ１２１ＤＰは、好ましくは０．１ｄ以上、より好ましくは０．２ｄ以上、更に好ましくは０．３ｄ以上、特に好ましくは０．４ｄ以上、最も好ましくは、０．５ｄ以上又は０．５ｄより大きく又は０．７ｄ以上又は０．８ｄ以上であり、通常ｄ以下である。
複数の切り込みの深さ１２１ＤＰが、前記下限値以上であることによって、液晶硬化層転写シール１００の基材１１０を剥がした場合に、被着体に転写される液晶硬化層１２０の一部領域の輪郭が、より明瞭になる。また、効果的に液晶硬化層転写シール１００の改ざんを防止できる。

複数の切り込み１２１は、液晶硬化層１２０の面１２０Ｄの全体に形成されており、液晶硬化層１２０の厚み方向から見て、格子状である。格子の一辺の長さ１２２Ｌは、好ましくは５μｍ以上、より好ましくは５０μｍ以上であり、好ましくは１００μｍ以下、より好ましくは７０μｍ以下である。長さ１２２Ｌが、前記下限値以上であることにより、複数の切り込み１２１を液晶硬化層１２０に容易に形成することができる。長さ１２２Ｌが、前記上限値以下であることにより、液晶硬化層転写シール１００の基材１１０を剥がした場合に、被着体に転写される液晶硬化層１２０の一部領域の輪郭が、より滑らかとなる。そのため、例えば、パターン層１３０を、文字パターンとして、転写する液晶硬化層１２０の一部領域を文字パターンとした場合に、文字を判別することがより容易となる。また、より効果的に液晶硬化層転写シール１００の改ざんを防止できる。

別の実施形態では、複数の切り込み１２１は、液晶硬化層１２０の厚み方向から見て、互いに平行な線状、ハニカム状、三角形が集合した形状などの、任意の形状であってもよい。また、複数の切り込み１２１は、液晶硬化層１２０の面１２０Ｄの全体に形成されていてもよく、面１２０Ｄの一部（例えば、領域Ｆの周囲）のみに形成されていてもよい。

（第二実施形態）
本発明の別の実施形態に係る液晶硬化層転写シールは、基材と、前記基材と一方の面Ｓ１で接する液晶硬化層と、前記液晶硬化層の他方の面Ｓ２における一部の領域Ｆに接するパターン層と、更に液晶硬化層の面Ｓ２と前記パターン層とを覆う接着層とを含む。前記液晶硬化層の面Ｓ２は、複数の切り込みにより分割され、前記パターン層は易剥離性を有する層である。パターン層は、液晶硬化層の面Ｓ２の全部を覆ってはおらず、面Ｓ２の領域Ｆを除く領域Ｇ上には存在しない。
図４は、本発明の第二実施形態に係る液晶硬化層転写シールを模式的に示す、分解斜視図である。図５は、本発明の第二実施形態に係る液晶硬化層転写シールを模式的に示す、断面図である。

図４及び図５に示すように、本実施形態の液晶硬化層転写シール２００は、基材１１０と、液晶硬化層１２０と、パターン層２３０と、接着層２４０とを備える。基材１１０及び液晶硬化層１２０については、液晶硬化層転写シール１００が備える基材１１０及び液晶硬化層１２０と同様の構成であるので、説明を一部省略する。パターン層２３０は、易剥離性を有する層である。図５に示すように、液晶硬化層１２０の面１２０Ｄの一部の領域Ｆには、パターン層２３０の一方の面２３０Ｕが接している。領域Ｆを除く領域である、領域Ｇには、接着層２４０の一方の面２４０Ｕにおける一部の領域Ｇ’が接している。パターン層２３０の他方の面２３０Ｄは、領域Ｆ’と接している。領域Ｆ’は、接着層２４０の面２４０Ｕの一部の領域Ｇ’を除く領域である。すなわち、接着層２４０は、液晶硬化層１２０の、面Ｓ２としての面１２０Ｄにおける領域Ｇと、パターン層２３０の面２３０Ｄとを覆っている。

好ましくは、基材１１０と液晶硬化層１２０との剥離強度Ａ、液晶硬化層１２０と接着層２４０との剥離強度Ｂ、パターン層２３０と液晶硬化層１２０との剥離強度Ｃ、及びパターン層２３０と接着層２４０との剥離強度Ｄは、下記（ｉ）及び（ｉｉ）を満たす。
Ａ＜Ｂ （ｉ）
Ｃ＜Ａ及びＤ＜Ａ、又は、Ｃ＜Ａ若しくはＤ＜Ａ （ｉｉ）

条件（ｉ）を満たすことにより、液晶硬化層転写シール２００を被着体に貼り付け、基材１１０を液晶硬化層転写シール２００から剥がすと、基材１１０、液晶硬化層１２０、及び接着層２４０がこの順で積層された部分（すなわち、液晶硬化層１２０の領域Ｇを含む部分）においては、液晶硬化層１２０と接着層２４０との間が剥離しにくく、基材１１０と液晶硬化層１２０との間は剥離しやすい。

条件（ｉｉ）を満たすことにより、液晶硬化層転写シール２００を、被着体に貼り付け、基材１１０を液晶硬化層転写シール２００から剥がすと、基材１１０、液晶硬化層１２０、パターン層２３０、及び接着層２４０がこの順で積層された部分（すなわち、液晶硬化層１２０の領域Ｆを含む部分）においては、液晶硬化層１２０とパターン層２３０との間及びパターン層２３０と接着層２４０との間の少なくとも一方の間が剥離しやすく、基材１１０と液晶硬化層１２０との間は剥離しにくい。

条件（ｉ）及び条件（ｉｉ）を満たすことにより、液晶硬化層転写シール２００を、被着体に貼り付け、基材１１０を液晶硬化層転写シール２００から剥がすと、基材１１０及び液晶硬化層１２０の領域Ｆを含む第一部材と、被着体に接着した接着層２４０及び液晶硬化層１２０の領域Ｇを含む第二部材とに、液晶硬化層転写シール２００を容易に分けることができる。パターン層２３０は、Ｃ＞Ｄの場合は第一部材に、Ｃ＜Ｄの場合は第二部材に含まれうる。

例えば、基材１１０と液晶硬化層１２０との剥離強度Ａに応じて、接着層２４０の接着性を調整することにより、液晶硬化層転写シール２００が条件（ｉ）を満たすようにしうる。接着層２４０の接着性の調整は、例えば、接着層２４０を形成する接着剤の種類を適宜変更することにより、行いうる。
例えば、パターン層２３０を、剥離剤、離型剤などの、易剥離性を有する材料で形成することにより、液晶硬化層転写シール２００が条件（ｉｉ）を満たすようにしうる。

［１．２．液晶硬化層転写シールの構成要素］
次に、液晶硬化層転写シールを構成する要素について、詳細に説明する。以下の要素の説明は、第一実施形態に係る液晶硬化層転写シール及び第二実施形態に係る液晶硬化層転写シール、並びにこれらが変形された液晶硬化層転写シールが有する、各要素に適用されうる。

（基材）
基材は、通常、可撓性を有する材料で形成されたフィルムである。基材は、好ましくは透明基材である。基材が透明であるとは、通常、基材の全光線透過率が、７０％以上であることを意味する。基材の全光線透過率は、通常１００％以下である。
基材を形成するための材料の例としては、熱可塑性樹脂が挙げられる。熱可塑性樹脂は、通常重合体を含む。熱可塑性樹脂に含まれる重合体の例としては、ポリオレフィン；脂環式構造含有重合体；ポリカーボネート；ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル；ポリスルホン；ポリエーテルスルホン；ポリスチレン；ポリビニルアルコール；酢酸セルロース；ポリ塩化ビニル；ポリメタクリレートが挙げられる。

なかでも、透明性、低吸湿性、寸法安定性及び加工性の観点から、脂環式構造含有重合体が好ましい。脂環式構造含有重合体は、主鎖及び／又は側鎖に脂環式構造を有する重合体であり、例えば、特開２００７－０５７９７１号公報に記載のものを用いうる。
脂環式構造含有重合体を含む樹脂の例としては、日本ゼオン社製「ゼオノア」が挙げられる。

ここで、樹脂は、１種類の重合体を単独で含むものを用いてもよく、２種類以上の重合体を任意の比率で組み合わせて含むものを用いてもよい。また、樹脂は、本発明の効果を著しく損なわない限り、任意の配合剤を含んでいてもよい。

また、基材は、一層のみを備える単層構造を有していてもよく、二層以上の層を備える複層構造を有していてもよい。

基材は、例えば、配向膜を有していてもよい。配向膜は、例えば、ポリイミド、ポリビニルアルコール、ポリエステル、ポリアリレート、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミド、ポリアミド等の重合体を含む樹脂により形成しうる。また、これらの重合体は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。

基材は、表面処理が行われていてもよい。表面処理の例としては、ラビング処理、配向膜形成処理、延伸処理、イオンビーム配向処理等の、液晶性化合物の配向を促進するための処理が挙げられる。

また基材は、延伸されていない未延伸フィルムであってもよく、延伸された延伸フィルムであってもよい。
基材は、光学的に異方性を有する層であってもよく、光学的に等方性を有する層であってもよい。
一実施形態では、基材は、面内方向における測定波長５５０ｎｍのレターデーションが、好ましくは３０ｎｍ以下であり、より好ましくは２０ｎｍ以下であり、更に好ましくは１０ｎｍ以下であり、通常０ｎｍ以上であり、０ｎｍであってもよい。
また別の実施形態では、基材は、好ましくは１／２波長板（λ／２板）として機能しうる。基材は、面内方向における、測定波長５５０ｎｍのレターデーションが、好ましくは（５５０ｎ／２－５０）ｎｍ以上であり、より好ましくは（５５０ｎ／２－３０）ｎｍ以上であり、好ましくは（５５０ｎ／２＋５０）ｎｍ以下であり、より好ましくは（５５０ｎ／２＋３０）ｎｍ以下である。ここでｎは１以上の奇数である。ｎは、好ましくは１又は３であり、より好ましくは１である。
基材が、λ／２板として機能しうると、液晶硬化層転写シールが真正であるか否かを判定する手段が複数となるので、より効果的に液晶硬化層転写シールの改ざんを防止できる。
液晶硬化層転写シールの真正性を判定する方法については、後述する。

基材は、任意の厚みとしうる。基材の厚みは、例えば、３０μｍ以上、５０μｍ以上、例えば１０００μｍ以下、５００μｍ以下であってよい。

（液晶硬化層）
液晶硬化層は、重合性液晶性化合物を含む液晶組成物を硬化させてなる層である。
重合性液晶性化合物とは、液晶相を呈した状態で液晶組成物中で重合し、液晶相における分子の配向を維持したまま重合体となりうる液晶性化合物である。重合性液晶性化合物としては、例えば、重合性基を有する液晶性化合物、側鎖型液晶ポリマーを形成しうる化合物、円盤状液晶性化合物などが挙げられる。重合性基を有する液晶性化合物の具体例としては、特開平１１－５１３３６０号公報、特開２００２－０３００４２号公報、特開２００４－２０４１９０号公報、特開２００５－２６３７８９号公報、特開２００７－１１９４１５号公報、特開２００７－１８６４３０号公報などに記載された、重合性基を有する棒状液晶性化合物などが挙げられる。また、側鎖型液晶ポリマー化合物の具体例としては、特開２００３－１７７２４２号公報などに記載の側鎖型液晶ポリマー化合物などが挙げられる。好ましい重合性液晶性化合物の例を製品名で挙げると、ＢＡＳＦ社製「ＬＣ２４２」等が挙げられる。円盤状液晶性化合物の具体例としては、特開平８－５０２０６号公報に記載されている円盤状液晶性化合物が挙げられる。

一実施形態では、液晶硬化層は、好ましくはコレステリック規則性を有する。
コレステリック規則性とは、材料内部のある平面上では分子軸が一定の方向に並んでいるが、それに重なる次の平面では分子軸の方向が少し角度をなしてずれ、さらに次の平面ではさらに角度がずれるというように、重なって配列している平面を順次透過して進むに従って当該平面中の分子軸の角度がずれて（ねじれて）いく構造である。即ち、ある材料の層の内部の分子がコレステリック規則性を有する場合、分子は、層の内部のある第一の平面上では分子軸が一定の方向になるように並ぶ。層の内部の、当該第一の平面に重なる次の第二の平面では、分子軸の方向が、第一の平面における分子軸の方向と、少し角度をなしてずれる。当該第二の平面にさらに重なる次の第三の平面では、分子軸の方向が、第二の平面における分子軸の方向から、さらに角度をなしてずれる。このように、重なって配列している平面において、当該平面中の分子軸の角度が順次ずれて（ねじれて）いく。このように分子軸の方向がねじれてゆく構造は、通常はらせん構造であり、光学的にカイラルな構造である。

コレステリック規則性を有する液晶硬化層は、一般に、左右円偏光を分離可能である。すなわち、この層は、右円偏光及び左円偏光のうちの一方の円偏光を透過させ、他方の円偏光の一部又は全部を反射する性質を有する。コレステリック規則性を有する液晶硬化層における反射は、円偏光を、そのキラリティを維持したまま反射する。
コレステリック規則性を有する液晶硬化層を、以下コレステリック液晶硬化層ともいう。

コレステリック液晶硬化層は、真正性判定時に観察される色の相違を大きくして判定を容易にする観点から、右円偏光及び左円偏光のうちの一方の円偏光を透過させ、他方の円偏光の少なくとも一部を反射する反射波長域において高い反射率を有することが好ましい。具体的には、コレステリック液晶硬化層は、非偏光入射に対して４０％以上の反射率となる反射波長域を有することが好ましい。

コレステリック液晶硬化層は、単層構造を有していてもよく、２層以上の複層構造を有していてもよい。コレステリック液晶硬化層に含まれる層の数は、製造のし易さの観点から、１～１００であることが好ましく、１～２０であることがより好ましい。

コレステリック液晶硬化層を形成する方法の例としては、基材上にコレステリック液晶組成物の層を設け、前記層を硬化してコレステリック液晶硬化層を得る方法が挙げられる。便宜上「液晶組成物」と称する材料は、２以上の物質の混合物のみならず、単一の物質からなる材料をも包含する。また、コレステリック液晶組成物とは、当該液晶組成物に含まれる液晶性化合物を配向させた場合に、液晶性化合物がコレステリック規則性を有した液晶相（コレステリック液晶相）を呈することができる組成物をいう。

コレステリック液晶組成物としては、重合性液晶性化合物を含み、更に必要に応じて任意の成分を含む液晶組成物を用いることができる。重合性液晶性化合物を用いることで、コレステリック液晶硬化層が、高い熱安定性を得うる。重合性液晶性化合物を、コレステリック規則性を呈した状態で重合させることにより、コレステリック液晶組成物の層を硬化させ、コレステリック規則性を呈したまま硬化した非液晶性のコレステリック液晶硬化層を得ることができる。コレステリック液晶組成物としては、例えば、国際公開第２０１６／００２７６５号に記載されたものを用いることができる。

好ましくは、コレステリック液晶組成物として、下記化合物（Ａ１）～（Ａ１０）から選ばれる１種以上の化合物と、下記化合物（Ｂ１）～（Ｂ９）から選ばれる一種以上の棒状液晶性化合物とを含む組成物を用いることが好ましく、下記化合物（Ａ１０）と、下記化合物（Ｂ５）とを含む組成物を用いることがより好ましい。

上記化合物（Ａ３）において、「＊」はキラル中心を表す。

コレステリック液晶組成物の層の硬化方法としては、コレステリック液晶組成物に含まれる成分に応じた方法を選択できる。通常コレステリック液晶組成物に含まれる重合性液晶性化合物等の重合成分を重合させることにより、コレステリック液晶組成物の層を硬化させる。重合方法としては、例えば、活性エネルギー線を照射する方法、及び、熱重合法が挙げられる。中でも、室温で重合反応を進行させられるので、活性エネルギー線を照射する方法が好ましい。ここで、照射される活性エネルギー線には、可視光線、紫外線、及び赤外線等の光、並びに電子線等の任意のエネルギー線が含まれうる。ここで、照射される活性エネルギー線には、可視光線、紫外線、及び赤外線等の光、並びに電子線等の任意のエネルギー線が含まれうる。また、活性エネルギー線の照射によってコレステリック液晶組成物の層を硬化させる場合、照射される活性エネルギー線の強度は、例えば、５０ｍＪ／ｃｍ^２～１０，０００ｍＪ／ｃｍ²でありうる。

また、液晶性化合物を配向させた後、コレステリック液晶組成物の層を硬化させる前に、コレステリック液晶組成物の層に広帯域化処理を施してもよい。このような広帯域化処理は、例えば、１回以上の活性エネルギー線の照射処理と加温処理との組み合わせにより行うことができる。この際、照射される光のエネルギーは、例えば、０．０１ｍＪ／ｃｍ^２～５０ｍＪ／ｃｍ²としうる。また、加熱処理は、例えば、好ましくは４０℃以上、より好ましくは５０℃以上、好ましくは２００℃以下、より好ましくは１４０℃以下の温度に加熱することにより行うことができる。このような広帯域化処理を行うことにより、らせん構造のピッチの大きさを連続的に大きく変化させて、広い反射波長域を得ることができる。

一実施形態では、液晶硬化層は、前記のコレステリック液晶硬化層の他に、任意の層を含んでいてもよい。任意の層としては、例えば、コレステリック液晶硬化層同士を貼り合わせるための接着層が挙げられる。

また別の実施形態では、液晶硬化層は、面内方向における、測定波長５５０ｎｍのレターデーションが、１００ｎｍ以上である。このような液晶硬化層は、例えば液晶組成物に含まれる重合性液晶性化合物を、ホモジニアス配向させ、その配向を保持させたまま、重合性液晶性化合物を重合させることにより、得られうる。ここで、重合性液晶性化合物をホモジニアス配向させるとは、当該液晶性化合物を含む層を形成し、その層における液晶性化合物の分子の屈折率楕円体において最大の屈折率の方向を、前記層の面に平行なある一の方向に配向させることをいう。

重合性液晶性化合物を、ホモジニアス配向させる方法としては、ラビング処理、配向膜形成処理、延伸処理、イオンビーム配向処理等の、液晶性化合物の配向を促進するための処理を行った基材に、重合性液晶性化合物を塗工する方法が挙げられる。

例えば、液晶硬化層は、λ／２板として機能する層としうる。液晶硬化層が、λ／２板として機能する層とすることで、液晶硬化層転写シールを、例えば被着体の真贋判定のために用いうる。液晶硬化層が、λ／２板として機能する層である場合の、真贋判定の方法については、後述する。

液晶硬化層は、任意の厚みとしうる。液晶硬化層の厚みは、好ましくは１μｍ以上、より好ましくは２μｍ以上又は３μｍ以上であり、例えば２０μｍ以下、好ましくは１５μｍ以下、より好ましくは３μｍ以下であってよい。
液晶硬化層の厚みが、前記下限値以上であることにより、液晶硬化層がコレステリック液晶硬化層である場合に、左右円偏光分離機能を高めることができる。または、液晶硬化層の面内方向におけるレターデーションを大きくしうる。液晶硬化層の厚みが、前記上限値以下であることにより、液晶硬化層の透明性を向上させうる。

液晶硬化層に、複数の切り込みを形成する方法は、特に限定されず、従前公知の任意の方法を用いうる。
例えば、複数の切り込みに対応する凸部を有する金型を、液晶硬化層に押し当てる方法が挙げられる。金型を、複数回液晶硬化層に押し当てることにより、複数の切り込みを液晶硬化層に形成してもよい。
例えば、複数の切り込みが、格子状である場合には、複数の切り込みを、以下の方法で形成しうる。まず、互いに平行であって、等間隔で並んだ直線状の峰を有する金型を、液晶硬化層に押し当てて、直線状の複数の切り込みを液晶硬化層に形成する。次いで、形成された直線状の複数の切り込みに対して、金型の峰の方向が直交するように金型を配置し、金型を液晶硬化層に押し付ける。これにより、格子状の複数の切り込みを液晶硬化層に形成しうる。

（パターン層）
パターン層は、接着性を有する層であるか、又は易剥離性を有する層である。パターン層は、パターン状の構造を有する。したがって、パターン層は、液晶硬化層の面Ｓ２の全部を覆っていない。ここで、パターンの形状は、特に限定されず、例えば、帯状、格子状、幾何学形状、文字状、絵柄状などの、任意の形状であってよく、同一のパターンが繰り返された形状であってもよく、同一のパターンが繰り返された形状でなくともよい。

一実施形態において、パターン層は接着性を有する層である。
パターン層が、接着性を有する層である場合、液晶硬化層転写シールにおいて、基材、液晶硬化層、及びパターン層がこの順で積層された部分は、液晶硬化層転写シールを被着体に貼り付けてから、液晶硬化層転写シールから基材を剥がすことにより、パターン層が被着体に貼り付く一方で、基材と液晶硬化層との間が剥離して、基材を含む部分と、液晶硬化層、パターン層、及び被着体を含む部分とに分割される。

接着性を有するパターン層を形成する材料は、特に限定されず、液晶硬化層及び被着体に接着しうる材料でありうる。接着性を有するパターン層を形成するための材料の例としては、アクリル系接着剤、ウレタン系接着剤、ゴム系接着剤、シリコーン系接着剤、ポリエステル系接着剤、エチレン酢酸ビニル樹脂接着剤、ポリビニルアルコール接着剤、及びポリアミド接着剤が挙げられる。接着性を有するパターン層形成のために、接着剤、粘着剤、又は感圧性接着剤として市販される材料を使用できる。そのような市販品としては、例えば、スリーボンド社製水性感圧接着剤「１５４９シリーズ」及び「１５５５シリーズ」が挙げられる。接着性を有するパターン層は、接着剤、粘着剤、又は感圧性接着剤からなる層であってもよい。

また別の実施形態において、パターン層は易剥離性を有する層である。
パターン層が、易剥離性を有する層である場合、液晶硬化層転写シールにおいて、基材、液晶硬化層、及びパターン層がこの順で積層された部分は、液晶硬化層転写シールを接着層を介して被着体に貼り付けてから、液晶硬化層転写シールから基材を剥がすことにより、液晶硬化層とパターン層との間が、又はパターン層と接着層との間が剥離して、基材及び液晶硬化層を含む部分と、接着層及び被着体を含む部分とに分割される。

易剥離性を有するパターン層を形成する材料は、特に限定されず、液晶硬化層及び接着層の少なくとも一方から容易に剥離する材料でありうる。パターン層は、例えば、フッ素樹脂、ワックス、及び／又はシリコーン類を含む材料から形成できる。易剥離性を有するパターン層形成のために、離型剤又は剥離剤として市販される材料を使用できる。そのような市販品としては、例えば、信越化学工業社製「ＫＮＳシリーズ」及び「ＫＳシリーズ」が挙げられる。易剥離性を有するパターン層は、離型剤又は剥離剤からなる層であってもよい。

パターン層の厚みは、特に限定されないが、好ましくは０．５μｍ以上、より好ましくは１μｍ以上であり、好ましくは３０μｍ以下、より好ましくは２０μｍ以下である。また、パターン層の厚みは、例えば、液晶硬化層の厚みｄの５０％以下としうる。通常パターン層の厚みは、液晶硬化層の厚みｄの０％より大きい。
パターン層の厚みが、前記下限値以上であることにより、パターン層がその機能を安定的に奏することができる。パターン層の厚みが、前記上限値以下であることにより、パターン層の透明性を向上させうる。

パターン層の形成方法の例としては、特に限定されないが、基材上に形成された液晶硬化層に、切り込みを形成し、次いで液晶硬化層の切り込みが形成された面に、パターン層を形成するための材料を塗工してパターン層を形成する方法；パターン層を別途支持体上に形成しておき、液晶硬化層の切り込みが形成された面に、支持体からパターン層を転写する方法；が挙げられる。
塗工方法の例としては、グラビア印刷法、オフセット印刷法、スクリーン印刷法、及びインクジェット印刷法が挙げられる。

（接着層）
パターン層が易剥離性を有する層である場合、液晶硬化層転写シールは、接着層を含むことが好ましい。
接着層は、接着性を有する層であり、通常接着剤で形成された層を含む。接着剤は、感圧性接着剤（粘着剤）であってもよい。接着剤の例としては、接着性を有するパターン層を形成するための材料として例示された材料が挙げられる。

接着層は、単層構造を有していてもよいし、複層構造を有していてもよい。例えば、接着層は、支持体の両面上に接着剤が塗工されて得られる構造（（接着剤の層）／（支持体）／（接着剤の層））を有していてもよい。

接着層の厚みは、任意の厚みとしうる。例えば、接着層の厚みは、０．５μｍ以上３０μｍ以下であってよい。

接着層を形成する方法の例としては、特に限定されないが、接着層を別途形成しておき、基材と液晶硬化層とパターン層とを備える積層体に、液晶硬化層とパターン層とを覆うように接着層を積層する方法；及び、当該積層体の液晶硬化層とパターン層との上に、接着剤を塗工し、必要に応じて硬化処理を行って接着層を得る方法；が挙げられる。

［１．３．液晶硬化層転写シールの用途］
液晶硬化層転写シールは、被着体に直接、又は接着層を介して貼り付けた後、基材を剥がすことにより、パターン状の液晶硬化層を被着体に転写することができる。また、基材を剥がすことにより、パターン状の液晶硬化層が出現し、基材を剥がす前の液晶硬化層の状態を再生することが困難であることから、液晶硬化層転写シールを、被着体の真贋を判定するため、又は被着体の改ざんを防止するために使用しうる。
また、液晶硬化層転写シールは、特定の構成を有するので、偽造しにくい。したがって、真正な液晶硬化層転写シールを剥がした後に、被着体を改ざんし、偽造した液晶硬化層転写シールを貼付することが困難となる。そのため、液晶硬化層転写シールは、被着体の改ざんを防止しうる。
したがって、前記液晶硬化層転写シールを含む、真贋判定シール；及び、前記液晶硬化層転写シールを含む、改ざん防止シールを提供しうる。

さらに、液晶硬化層がコレステリック規則性を有する層である、液晶硬化層転写シールは、例えば、次の方法により、特別のビュワーを用いずに簡便に真正性を判定できる。液晶硬化層転写シールを被着体に貼り付け、基材を剥がすことにより基材及び液晶硬化層の一部分を含む第一部材と、液晶硬化層の別の一部分を含む第二部材とに分割する。次いで、第一部材を第二部材に重ねて、第二部材に含まれる液晶硬化層の一部分を観察する。液晶硬化層転写シールの真正性判定方法については、更に後述する。

また、液晶硬化層がλ／２板として機能する層である、液晶硬化層転写シールは、例えば、下記方法により、被着体の真贋判定のために用いうる。

例えば、被着体にコレステリック規則性を有する層を積層し、当該層に厚み方向から見て重なるように、λ／２板として機能する液晶硬化層を、液晶硬化層転写シールを用いて転写し、積層体を形成する。図６及び７は、本発明の一実施形態に係る液晶硬化層転写シールの使用方法を説明する模式図である。図６及び７に示すように、被着体１５０上に、積層体１０００が設けられている。積層体１０００は、被着体１５０上に積層されたコレステリック規則性を有する層１００１と、層１００１に接着されたパターン層１３０と、パターン層１３０上に積層された、液晶硬化層の部分１２０Ｆとを備える。ここで、コレステリック規則性を有する層１００１は、右回りの回転方向を有する光を反射し、左回りの回転方向を有する光を透過させうる層である。液晶硬化層の部分１２０Ｆは、λ／２板として機能する。液晶硬化層の部分１２０Ｆは、第一実施形態に係る液晶硬化層転写シールを用いて、転写された層である。しかし、コレステリック規則性を有する層１００１に、別実施形態に係る液晶硬化層転写シールを用いて、液晶硬化層の部分を転写してもよい。

図６の左部分に示すように、積層体１０００に、円偏光板１００２_Ｒを重ね、非偏光Ｉ１_ＲＬを照射して、積層体１０００が備える、層１００１を観察する。ここで、円偏光板１００２_Ｒは、左回りの回転方向を有する光（以下、左円偏光ともいう。）は透過させず、右回りの回転方向を有する光（以下、右円偏光ともいう。）を透過させうる機能を有している。円偏光板１００２_Ｒに照射された非偏光Ｉ１_ＲＬのうち、右円偏光Ｉ２_Ｒが円偏光板１００２_Ｒを透過し、層１００１に到達する。層１００１は、前記のとおり、右円偏光を反射しうるので、右円偏光Ｉ２_Ｒは層１００１により反射され、右円偏光Ｉ３_Ｒとなって円偏光板１００２_Ｒに到達する。円偏光板１００２_Ｒは、右円偏光Ｉ３_Ｒを透過させ、右円偏光Ｉ４_Ｒが観察される。

図６の中央部分に示すように、非偏光Ｉ５_ＲＬを照射して、積層体１０００が備える、液晶硬化層の部分１２０Ｆを円偏光板１００２_Ｒを介して観察する。非偏光Ｉ５_ＲＬのうち、右円偏光Ｉ６_Ｒが円偏光板１００２_Ｒを透過し、部分１２０Ｆに到達する。部分１２０Ｆは、前記のとおり、λ／２板として機能するので、右円偏光Ｉ６_Ｒは、部分１２０Ｆにより左円偏光Ｉ７_Ｌに変換される。層１００１は、左円偏光Ｉ７_Ｌを透過させ、左円偏光Ｉ７_Ｌは、反射光として観察されないので、部分１２０Ｆの像は観察されない。

したがって、積層体１０００に非偏光を照射して、円偏光板１００２_Ｒを介して観察すると、層１００１の部分の反射光が観察され、部分１２０Ｆの反射光は観察されないため、部分１２０Ｆのパターンが、暗い像として観察される。

図７の左部分に示すように、積層体１０００に、円偏光板１００２_Ｌを重ねて、非偏光Ｉ８_ＲＬを照射して、積層体１０００が備える、層１００１を観察する。ここで、円偏光板１００２_Ｌは、右円偏光は透過させず、左円偏光を透過させうる機能を有している。円偏光板１００２_Ｌに照射された非偏光Ｉ８_ＲＬのうち、左円偏光Ｉ９_Ｌが円偏光板１００２_Ｌを透過し、層１００１に到達する。層１００１は、左円偏光Ｉ９_Ｌを透過させ、左円偏光Ｉ９_Ｌは、反射光として観察されない。そのため、層１００１は暗い像として観察される。

図７の中央部分に示すように、非偏光Ｉ１０_ＲＬを照射して、積層体１０００が備える液晶硬化層の部分１２０Ｆを、円偏光板１００２_Ｌを介して観察する。非偏光Ｉ１０_ＲＬのうち、左円偏光Ｉ１１_Ｌが円偏光板１００２_Ｌを透過し、部分１２０Ｆに到達する。左円偏光Ｉ１１_Ｌは、部分１２０Ｆにより右円偏光Ｉ１２_Ｒに変換され、層１００１に到達する。層１００１に到達した右円偏光Ｉ１２_Ｒは、回転方向を保持したまま層１００１により反射され、次いで部分１２０Ｆにより回転方向が逆方向に変換されて、左円偏光Ｉ１３_Ｌとなる。円偏光板１００２_Ｌは、左円偏光Ｉ１３_Ｌを透過させ、左円偏光Ｉ１４_Ｌが観察される。

したがって、積層体１０００に非偏光を照射して、円偏光板１００２_Ｌを介して観察すると、層１００１の部分の反射光は観察されず、部分１２０Ｆの反射光が観察されるため、部分１２０Ｆのパターンが、明るい像として観察される。

以上のとおり、積層体１０００に非偏光を照射して、左右円偏光板を介して観察すると、左円偏光板を介した場合と、右円偏光板を介した場合とで、明暗が反転する。したがって、被着体に付された積層体を、左右円偏光を介して観察して、観察される像の明暗が反転するか否かによって、被着体の真贋を判定しうる。よって、本発明の一実施形態に係る液晶硬化層転写シールを、被着体の真贋判定のために好適に用いうる。

［２．液晶硬化層転写物］
本発明の一実施形態に係る液晶硬化層転写物は、被着体と、前記項目［１．液晶硬化層転写シール］で説明した任意の実施形態に係る液晶硬化層転写シールにより被着体に転写された液晶硬化層とを含みうる。
液晶硬化層転写物においては、パターンを有する液晶硬化層が、接着性を有するパターン層又は接着層を介して、被着体の表面に貼り付けられている。被着体の例としては特に限定されず、紙幣、証書などの紙製品；衣類などの布製品；カバン、靴などの皮革製品；これらの包装が挙げられる。

接着性を有するパターン層又は接着層と前記被着体との剥離強度Ｅは、通常、基材と液晶硬化層との剥離強度Ａより大きく、また液晶硬化層と接着性を有するパターン層との剥離強度又は液晶硬化層と接着層との剥離強度Ｂよりも大きい。これにより、液晶硬化層転写シールを被着体から剥がそうとすると、少なくとも基材と液晶硬化層との間が剥離して、液晶硬化層転写シールが分割される。したがって、液晶硬化層転写シールの再利用がより困難となり、液晶硬化層転写シールの改ざん防止効果をより高めることができる。

［３．液晶硬化層転写シールの真正性判定方法］
［３．１．第三実施形態の方法］
本発明の第三実施形態に係る液晶硬化層転写シールの真正性判定方法は、工程（Ａ１）～（Ａ４）を含む。工程（Ａ１）は、工程（Ａ２）～（Ａ４）の前に行われる。工程（Ａ４）は、工程（Ａ１）～（Ａ３）の後に行われる。工程（Ａ２）の後に工程（Ａ３）が行われてもよく、工程（Ａ３）の後に工程（Ａ２）が行われてもよく、工程（Ａ２）と工程（Ａ３）とは同時に行われてもよい。
第三実施形態の方法は、工程（Ａ１）～（Ａ４）の他に、任意の工程を含みうる。

第三実施形態の方法において使用される液晶硬化層転写シールは、基材と、前記基材と一方の面Ｓ１で接する液晶硬化層と、前記液晶硬化層の他方の面Ｓ２における一部の領域Ｆに接するパターン層と、前記液晶硬化層の面Ｓ２と前記パターン層とを覆う接着層とを含む。ここで、液晶硬化層は、重合性液晶性化合物を含む液晶組成物を硬化させてなる層であってコレステリック規則性を有し、前記液晶硬化層の面Ｓ２は、複数の切り込みにより分割され、前記パターン層は、易剥離性を有する層であり、前記基材は透明基材である。基材、液晶硬化層、易剥離性を有するパターン層、及び接着層の、例及び好ましい例は、前記項目［１．液晶硬化層転写シール］で説明した例と同様である。

［３．１．１．工程（Ａ１）］
工程（Ａ１）では、液晶硬化層転写シールを被着体に貼り付け、被着体に貼り付けられた液晶硬化層転写シールから基材を剥がして、液晶硬化層転写シールを、第一部材と第二部材とに分ける。
第一部材は、基材と液晶硬化層の一部の領域Ｆとを含む。第二部材は、被着体に接着した接着層と、前記液晶硬化層の、一部の領域Ｆを除いた領域Ｇとを含む。

工程（Ａ１）で得られる第一部材及び第二部材について、図を用いて説明する。
図８は、本発明の第三実施形態に係る方法における工程（Ａ１）で得られる部材の一例を説明する模式図である。
図８に示すように、第一部材３６０は、基材１１０と、基材１１０の一部の領域上に積層された、液晶硬化層１２０の領域Ｆを含む部分１２０Ｆと、部分１２０Ｆ上に積層されたパターン層２３０とを備える。
第二部材３７０は、被着体１５０に面２４０Ｄで接着する接着層２４０と、接着層２４０の一部の領域Ｇ’上に積層された、液晶硬化層１２０の領域Ｇを含む部分１２０Ｇとを備える。
本実施形態では、液晶硬化層１２０は、コレステリック規則性を有し、右回りの回転方向を有する光を反射し、左回りの回転方向を有する光を透過させうる層である。また、被着体１５０は、吸収体である。

本実施形態では、パターン層２３０は、易剥離性を有する層であり、少なくとも接着層２４０から剥離可能となるように構成されているので、基材１１０を剥がすことにより、パターン層２３０は接着層２４０から剥離して、パターン層２３０は、第一部材３６０に含まれる。別の実施形態では、パターン層２３０は、部分１２０Ｆから剥離して、パターン層２３０が第二部材３７０に含まれていてもよい。

［３．１．２．工程（Ａ２）］
工程（Ａ２）では、第二部材の領域Ｇを、第一部材を介さずに観察し、領域Ｇの色情報Ｃ２ａを取得する。以下、図９を用いて工程（Ａ２）を説明する。
図９は、本発明の第三実施形態に係る方法における、工程（Ａ２）及び（Ａ３）の説明図である。
図９の右部分に示すように、第二部材３７０に、部分１２０Ｇ側から、非偏光Ｌ１_ＲＬを照射する。液晶硬化層の部分１２０Ｇは、右回りの回転方向を有する光を反射しうる。したがって、部分１２０Ｇに照射された非偏光Ｌ１_ＲＬに含まれる、右回りの回転方向を有する偏光Ｌ２_Ｒは、部分１２０Ｇにより反射される。
液晶硬化層の部分１２０Ｇは、左回りの回転方向を有する光を透過させうる。したがって、非偏光Ｌ１_ＲＬに含まれる、左回りの回転方向を有する偏光Ｌ３_Ｌは、部分１２０Ｇを透過する。
その結果、領域Ｇが、領域Ｇの周囲とは異なった色情報Ｃ２ａ（例えば、色度、彩度、明度）を有する像として観察される。

［３．１．３．工程（Ａ３）］
工程（Ａ３）では、第一部材を、基材を観察側にして、領域Ｆの少なくとも一部分が、厚み方向から見て領域Ｇに重なるように第二部材に重ねて、第一部材の基材の側から領域Ｇを観察し、領域Ｇの色情報Ｃ３ａを取得する。
以下、図９を用いて工程（Ａ３）を説明する。

図９の左部分に示すように、第一部材３６０を、基材１１０を観察側にして、第二部材３７０に重ねる。その際、部分１２０Ｆの領域Ｆの一部分である領域ｆが、第一部材３６０の厚み方向から見て領域Ｇに重なるようにする。また、第一部材３６０のパターン層２３０と第二部材３７０の部分１２０Ｇとが接するように、第一部材３６０を配置することが好ましい。

そして、基材１１０側から、第一部材３６０及び第二部材３７０に非偏光Ｌ４_ＲＬを照射する。第一部材３６０の部分１２０Ｆは、左回りの回転方向を有する光を透過しうる。したがって、部分１２０Ｆに照射された非偏光Ｌ４_ＲＬに含まれる、左回りの回転方向を有する偏光Ｌ５_Ｌは、部分１２０Ｆを透過する。
第二部材３７０の部分１２０Ｇも、部分１２０Ｆと同様に、左回りの回転方向を有する光を透過しうる。したがって、偏光Ｌ５_Ｌは、部分１２０Ｇを透過する。
一方、部分１２０Ｆに照射された非偏光Ｌ４_ＲＬに含まれる、右回りの回転方向を有する偏光Ｌ６_Ｒは、部分１２０Ｆにより反射され、部分１２０Ｇに到達しない。したがって、部分１２０Ｇによる反射光は観察されない。
その結果、領域Ｇの色情報Ｃ３ａは、部分１２０Ｇによる反射光の情報を含まないものとなり、領域Ｇから観察される色情報Ｃ３ａは、領域Ｇの周囲の色情報と同一であるか、又は相違がわずかとなって、肉眼で領域Ｇの像を認識しにくくなる。

［３．１．４．工程（Ａ４）］
工程（Ａ４）では、工程（Ａ２）において取得された領域Ｇの色情報Ｃ２ａと、工程（Ａ３）において取得された領域Ｇの色情報Ｃ３ａとを比較し、色情報Ｃ２ａと色情報Ｃ３ａとに差がある場合は、液晶硬化層転写シールが真正であると判定し、色情報Ｃ２ａと色情報Ｃ３ａとに差がない場合は、液晶硬化層転写シールが真正ではないと判定する。

前記のとおり、液晶硬化層転写シールが真正である場合、工程（Ａ２）で得られる色情報Ｃ２ａは、部分１２０Ｇによる反射光の情報を含むが、工程（Ａ３）で得られる色情報Ｃ３ａは、部分１２０Ｇの反射光の情報を含まない。したがって、色情報Ｃ２ａと色情報Ｃ３ａとに差が生じる。よって、色情報Ｃ２ａと色情報Ｃ３ａとに差がある場合は、液晶硬化層転写シールが真正であると判定する。
一方、色情報Ｃ２ａと色情報Ｃ３ａとに差がない場合は、液晶硬化層転写シールが、本発明の一実施形態に係る構成を有しておらず、液晶硬化層転写シールは真正ではないと判定する。

［３．２．第四実施形態の方法］
本発明の第四実施形態に係る方法は、基材が、λ／２板として機能し、パターン層が易剥離性を有する層である場合の、液晶硬化層転写シールの真正性判定方法である。
本実施形態に係る液晶硬化層転写シールの真正性判定方法は、工程（Ａ１）、工程（Ａ３）、工程（Ａ５）、及び工程（Ａ６）を含む。工程（Ａ１）は、工程（Ａ３）、工程（Ａ５）、及び工程（Ａ６）の前に行われる。工程（Ａ６）は、工程（Ａ１）、工程（Ａ３）、及び工程（Ａ５）の後に行われる。工程（Ａ３）の後に工程（Ａ５）が行われてもよく、工程（Ａ５）の後に工程（Ａ３）が行われてもよい。工程（Ａ３）及び工程（Ａ５）は、通常同時には行われない。

本実施形態に係る方法に用いられる液晶硬化層転写シールは、基材と、前記基材と一方の面Ｓ１で接する液晶硬化層と、前記液晶硬化層の他方の面Ｓ２における一部の領域Ｆに接するパターン層と、前記液晶硬化層の面Ｓ２と前記パターン層とを覆う接着層とを含む。ここで、前記液晶硬化層は、重合性液晶性化合物を含む液晶組成物を硬化させてなる層であってコレステリック規則性を有し、前記液晶硬化層の面Ｓ２は、複数の切り込みにより分割され、前記パターン層は、易剥離性を有する層であり、前記基材は透明基材であり、前記基材の面内方向における、測定波長５５０ｎｍのレターデーションが、（５５０ｎ／２－５０）ｎｍ以上（５５０ｎ／２＋５０）ｎｍ以下であり、ここでｎは１以上の奇数である。基材、液晶硬化層、易剥離性を有するパターン層、及び接着層の、例及び好ましい例は、前記項目［１．液晶硬化層転写シール］で説明した例と同様である。

［３．２．１．工程（Ａ１）］
工程（Ａ１）では、第三実施形態に係る工程（Ａ１）と同様に、液晶硬化層転写シールを被着体に貼り付け、被着体に貼り付けられた液晶硬化層転写シールから透明基材を剥がして、液晶硬化層転写シールを、第一部材と第二部材とに分ける。液晶硬化層転写シールが、基板がλ／２板として機能する特定の液晶硬化層転写シールである以外は、第四実施形態に係る工程（Ａ１）は、第三実施形態に係る工程（Ａ１）と同様である。

［３．２．２．工程（Ａ３）］
工程（Ａ３）では、第三実施形態に係る工程（Ａ３）と同様に、第一部材を、基材を観察側にして、領域Ｆの少なくとも一部分が、厚み方向から見て領域Ｇに重なるように第二部材に重ねて、第一部材の基材の側から領域Ｇを観察し、領域Ｇの色情報Ｃ３ａを取得する。基材が、λ／２板として機能している特定の基材である以外は、第四実施形態に係る工程（Ａ３）は、第三実施形態に係る工程（Ａ３）と同様である。基材は、λ／２板と機能している。通常、非偏光を基材に照射した場合、基材の透過光は、非偏光である。
したがって、第三実施形態に係る工程（Ａ３）と同様に、第四実施形態に係る工程（Ａ３）で得られる領域Ｇの色情報Ｃ３ａは、液晶硬化層の領域Ｇを含む部分による反射光の情報を含まないものとなる。そのため、領域Ｇから観察される色情報Ｃ３ａは、領域Ｇの周囲の色情報と同一であるか、又は相違がわずかとなって、肉眼で領域Ｇの像を認識しにくくなる。

［３．２．３．工程（Ａ５）］
工程（Ａ５）では、第一部材を、液晶硬化層を観察側にして、領域Ｆの少なくとも一部分が、厚み方向から見て領域Ｇに重なるように第二部材に重ねて、第一部材の液晶硬化層の側から領域Ｇを観察し、領域Ｇの色情報Ｃ５ａを取得する。
以下、図１０を用いて工程（Ａ５）を説明する。
図１０は、本発明の第四実施形態に係る方法における、工程（Ａ５）の説明図である。
図１０に示すように、第一部材３６０を、液晶硬化層の一部分である部分１２０Ｆを観察側にして、第二部材３７０に重ねる。その際、部分１２０Ｆの領域Ｆの一部分である領域ｆが、第一部材３６０の厚み方向からみて、液晶硬化層の一部分である部分１２０Ｇの領域Ｇに重なるようにする。また、第一部材３６０の基材１１０と第二部材３７０の部分１２０Ｇとが接するように、第一部材３６０を配置することが好ましい。

そして、部分１２０Ｆの側（詳細には、パターン層２３０の側）から、第一部材３６０及び第二部材３７０に非偏光Ｌ７_ＲＬを照射する。液晶硬化層の部分１２０Ｆは、第三実施形態の方法において説明したとおり、左回りの回転方向を有する光を透過しうる。したがって、左回りの回転方向を有する偏光Ｌ８_Ｌは、部分１２０Ｆを透過する。
部分１２０Ｆを透過した偏光Ｌ８_Ｌは、次いで基材１１０を透過する。ここで、基材１１０は、λ／２板として機能するように構成されている。したがって、偏光Ｌ８_Ｌは、基材１１０を透過する際に位相差が付与されて、偏光Ｌ８_Ｌとは逆回りの、右回りの回転方向を有する偏光Ｌ９_Ｒとなる。

第二部材３７０の部分１２０Ｇは、右回りの回転方向を有する光を反射しうる。したがって、偏光Ｌ９_Ｒは、部分１２０Ｇにより反射されて、偏光Ｌ１０_Ｒとなる。

偏光Ｌ１０_Ｒは、次いで基材１１０を透過する。偏光Ｌ１０_Ｒは、基材１１０を透過する際に、位相差が付与されて、偏光Ｌ１０_Ｒとは逆回りの、左回りの回転方向を有する偏光Ｌ１１_Ｌとなる。偏光Ｌ１１_Ｌは、左回りの回転方向を有する光を透過させうる部分１２０Ｆを透過する。
その結果、領域Ｇが、領域Ｇの周囲とは異なった色情報Ｃ５ａを有する像として観察される。

［３．２．４．工程（Ａ６）］
工程（Ａ６）では、工程（Ａ３）において取得された領域Ｇの色情報Ｃ３ａと、工程（Ａ５）において取得された領域Ｇの色情報Ｃ５ａとを比較し、色情報Ｃ３ａと色情報Ｃ５ａとに差がある場合は、液晶硬化層転写シールが真正であると判定し、色情報Ｃ３ａと色情報Ｃ５ａとに差がない場合は、液晶硬化層転写シールが真正ではないと判定する。

前記のとおり、液晶硬化層転写シールが真正である場合、工程（Ａ３）で得られる色情報Ｃ３ａは、部分１２０Ｇの反射光の情報を含まないが、工程（Ａ５）で得られる色情報Ｃ５ａは、部分１２０Ｇの反射光の情報を含む。したがって、色情報Ｃ３ａと色情報Ｃ５ａとに差が生じる。よって、色情報Ｃ３ａと色情報Ｃ５ａとに差がある場合、液晶硬化層転写シールが真正であると判定する。
一方、色情報Ｃ３ａと色情報Ｃ５ａとに差がない場合は、液晶硬化層転写シールが、本発明の一実施形態に係る構成を有しておらず、液晶硬化層転写シールは真正ではないと判定する。

［３．２．５．任意の工程］
第四実施形態に係る方法は、工程（Ａ１）、工程（Ａ３）、工程（Ａ５）、及び工程（Ａ６）の他に、任意の工程を含みうる。
例えば、第四実施形態に係る方法は、第三実施形態に係る方法における、工程（Ａ２）及び工程（Ａ４）を含んでいてもよい。第四実施形態に係る方法が、工程（Ａ１）、工程（Ａ３）、工程（Ａ５）、及び工程（Ａ６）の他に、工程（Ａ２）及び工程（Ａ４）を含むことにより、液晶硬化層転写シールの真正性判定を、より確実に行いうる。

［３．３．第五実施形態の方法］
本発明の第五実施形態に係る液晶硬化層転写シールの真正性判定方法は、工程（Ｂ１）～（Ｂ４）を含む。工程（Ｂ１）は、工程（Ｂ２）～（Ｂ４）の前に行われる。工程（Ｂ４）は、工程（Ｂ１）～（Ｂ３）の後に行われる。工程（Ｂ２）の後に工程（Ｂ３）が行われてもよく、工程（Ｂ３）の後に工程（Ｂ２）が行われてもよく、工程（Ｂ２）と工程（Ｂ３）とは同時に行われてもよい。
第五実施形態の方法は、工程（Ｂ１）～（Ｂ４）の他に、任意の工程を含みうる。

第五実施形態の方法において使用される液晶硬化層転写シールは、基材と、前記基材と一方の面Ｓ１で接する液晶硬化層と、前記液晶硬化層の他方の面Ｓ２における一部の領域Ｆに接するパターン層とを含む。ここで、前記液晶硬化層は、重合性液晶性化合物を含む液晶組成物を硬化させてなる層であってコレステリック規則性を有し、前記液晶硬化層の面Ｓ２は、複数の切り込みにより分割され、前記パターン層は、接着性を有する層であり、前記基材は透明基材である。基材、液晶硬化層、及び接着性を有するパターン層の、例及び好ましい例は、前記項目［１．液晶硬化層転写シール］で説明した例と同様である。

［３．３．１．工程（Ｂ１）］
工程（Ｂ１）では、液晶硬化層転写シールを被着体に貼り付け、貼り付けられた前記液晶硬化層転写シールから前記基材を剥がして、前記液晶硬化層転写シールを、第一部材と、第二部材とに分ける。第一部材は、基材と液晶硬化層の一部の領域Ｆを除いた領域Ｇとを含む。第二部材は、被着体に接着したパターン層及び前記液晶硬化層の一部の領域Ｆを含む。

工程（Ｂ１）で得られる第一部材及び第二部材について、図を用いて説明する。
図１１は、本発明の第五実施形態に係る方法における工程（Ｂ１）で得られる部材の一例を説明する模式図である。
第一部材５６０は、基材１１０と、基材１１０の一部の領域上に積層された、液晶硬化層１２０の領域Ｇを含む部分１２０Ｇとを備える。
第二部材５７０は、液晶硬化層１２０の領域Ｆを含む部分１２０Ｆと、部分１２０Ｆと被着体１５０とを接着するパターン層１３０とを備える。本実施形態でも、第三実施形態～第四実施形態と同様に、液晶硬化層１２０は、コレステリック規則性を有し、右回りの回転方向を有する光を反射し、左回りの回転方向を有する光を透過させうる層である。また、被着体１５０は、吸収体である。

本実施形態では、パターン層１３０は、接着性を有する層であり、液晶硬化層１２０の一部の領域Ｆに接しているので、液晶硬化層１２０の領域Ｆを含む部分１２０Ｆは、パターン層１３０を介して被着体１５０に接着する。一方、液晶硬化層１２０の、領域Ｆを除いた領域Ｇを含む部分１２０Ｇには、パターン層１３０が接していないので、部分１２０Ｇは、被着体１５０に接着されない。
したがって、基材１１０を剥がすことにより、液晶硬化層１２０の領域Ｇを含む部分１２０Ｇは、基材１１０と共に被着体１５０から剥離する。そのため、領域Ｇを含む部分１２０Ｇは、第一部材５６０に含まれる。一方、液晶硬化層１２０の領域Ｆを含む部分１２０Ｆは、パターン層１３０により被着体１５０に接着されているので、被着体１５０側に残り、部分１２０Ｆは基材１１０から剥離する。そのため、領域Ｆを含む部分１２０Ｆは、第二部材５７０に含まれる。

［３．３．２．工程（Ｂ２）］
工程（Ｂ２）では、第二部材の領域Ｆを、第一部材を介さずに観察し、領域Ｆの色情報Ｃ２ｂを取得する。以下、図１２を用いて工程（Ｂ２）を説明する。
図１２は、本発明の第五実施形態に係る方法における、工程（Ｂ２）の説明図である。
図１２に示すように、第二部材５７０に、部分１２０Ｆ側から、非偏光Ｌ１０１_ＲＬを照射する。液晶硬化層の部分１２０Ｆは、右回りの回転方向を有する光を反射しうる。したがって、部分１２０Ｆに照射された非偏光Ｌ１０１_ＲＬに含まれる、右回りの回転方向を有する偏光Ｌ１０２_Ｒは、部分１２０Ｆにより反射される。
液晶硬化層の部分１２０Ｆは、左回りの回転方向を有する光を透過させうる。したがって、非偏光Ｌ１０１_ＲＬに含まれる、左回りの回転方向を有する偏光Ｌ１０３_Ｌは、部分１２０Ｆを透過する。
その結果、領域Ｆが、領域Ｆの周囲とは異なった色情報Ｃ２ｂ（例えば、色度、彩度、明度）を有する像として観察される。

［３．３．３．工程（Ｂ３）］
工程（Ｂ３）では、第一部材を、基材を観察側にして、領域Ｇの少なくとも一部分が、厚み方向から見て領域Ｆに重なるように第二部材に重ねて、第一部材の基材の側から領域Ｆを観察し、領域Ｆの色情報Ｃ３ｂを取得する。
以下、図１３を用いて工程（Ｂ３）を説明する。

図１３は、本発明の第五実施形態に係る方法における、工程（Ｂ３）の説明図である。図１３に示すように、第一部材５６０を、基材１１０を観察側にして、第二部材５７０に重ねる。その際、領域Ｇの少なくとも一部分が、第一部材５６０の厚み方向から見て、領域Ｆに重なるようにする。また、第一部材５６０が備える液晶硬化層の部分１２０Ｇと、第二部材５７０の部分１２０Ｆとが接するように、第一部材５６０を配置することが好ましい。

そして、基材１１０側から、第一部材５６０及び第二部材５７０に非偏光Ｌ１０４_ＲＬを照射する。第一部材５６０の部分１２０Ｇは、左回りの回転方向を有する光を透過しうる。したがって、部分１２０Ｇに照射された非偏光Ｌ１０４_ＲＬに含まれる、左回りの回転方向を有する偏光Ｌ１０５_Ｌは、部分１２０Ｇを透過する。
第二部材５７０の部分１２０Ｆも、部分１２０Ｇと同様に、左回りの回転方向を有する光を透過しうる。したがって、偏光Ｌ１０５_Ｌは、部分１２０Ｆを透過する。
一方、部分１２０Ｇに照射された非偏光Ｌ１０４_ＲＬに含まれる、右回りの回転方向を有する偏光Ｌ１０６_Ｒは、部分１２０Ｇにより反射され、部分１２０Ｆに到達しない。したがって、部分１２０Ｆによる反射光は観察されない。
その結果、領域Ｆの色情報Ｃ３ｂは、部分１２０Ｆによる反射光の情報を含まないものとなり、領域Ｆから観察される色情報Ｃ３ｂは、領域Ｆの周囲の色情報と同一であるか、又は相違がわずかとなって、肉眼で領域Ｆの像を認識しにくくなる。

［３．３．４．工程（Ｂ４）］
工程（Ｂ４）では、工程（Ｂ２）において取得された領域Ｆの色情報Ｃ２ｂと、工程（Ｂ３）において取得された領域Ｆの色情報Ｃ３ｂとを比較し、色情報Ｃ２ｂと色情報Ｃ３ｂとに差がある場合は、液晶硬化層転写シールが真正であると判定し、色情報Ｃ２ｂと色情報Ｃ３ｂとに差がない場合は、液晶硬化層転写シールが真正ではないと判定する。

前記のとおり、液晶硬化層転写シールが真正である場合、工程（Ｂ２）で得られる色情報Ｃ２ｂは、部分１２０Ｆによる反射光の情報を含むが、工程（Ｂ３）で得られる色情報Ｃ３ｂは、部分１２０Ｆの反射光の情報を含まない。したがって、色情報Ｃ２ｂと色情報Ｃ３ｂとに差が生じる。よって、色情報Ｃ２ｂと色情報Ｃ３ｂとに差がある場合は、液晶硬化層転写シールが真正であると判定する。
一方、色情報Ｃ２ｂと色情報Ｃ３ｂとに差がない場合は、液晶硬化層転写シールが、本発明の一実施形態に係る構成を有しておらず、液晶硬化層転写シールは真正ではないと判定する。

［３．４．第六実施形態の方法］
本発明の第六実施形態に係る方法は、基材が、λ／２板として機能し、パターン層が接着性を有する層である場合の、液晶硬化層転写シールの真正性判定方法である。
本実施形態に係る液晶硬化層転写シールの真正性判定方法は、工程（Ｂ１）、工程（Ｂ３）、工程（Ｂ５）、及び工程（Ｂ６）を含む。工程（Ｂ１）は、工程（Ｂ３）、工程（Ｂ５）、及び工程（Ｂ６）の前に行われる。工程（Ｂ６）は、工程（Ｂ１）、工程（Ｂ３）、及び工程（Ｂ５）の後に行われる。工程（Ｂ３）の後に工程（Ｂ５）が行われてもよく、工程（Ｂ５）の後に工程（Ｂ３）が行われてもよい。工程（Ｂ３）及び工程（Ｂ５）は、通常同時には行われない。

本実施形態に係る方法に用いられる液晶硬化層転写シールは、基材と、前記基材と一方の面Ｓ１で接する液晶硬化層と、前記液晶硬化層の他方の面Ｓ２における一部の領域Ｆに接するパターン層とを含む。ここで、前記液晶硬化層は、重合性液晶性化合物を含む液晶組成物を硬化させてなる層であってコレステリック規則性を有し、前記液晶硬化層の面Ｓ２は、複数の切り込みにより分割され、前記パターン層は、接着性を有する層であり、前記基材は透明基材であり、前記基材の面内方向における、測定波長５５０ｎｍのレターデーションが、（５５０ｎ／２－５０）ｎｍ以上（５５０ｎ／２＋５０）ｎｍ以下であり、ここでｎは１以上の奇数である。基材、液晶硬化層、及び接着性を有するパターン層の、例及び好ましい例は、前記項目［１．液晶硬化層転写シール］で説明した例と同様である。

［３．４．１．工程（Ｂ１）］
工程（Ｂ１）では、第五実施形態に係る工程（Ｂ１）と同様に、液晶硬化層転写シールを被着体に貼り付け、被着体に貼り付けられた液晶硬化層転写シールから透明基材を剥がして、液晶硬化層転写シールを、第一部材と第二部材とに分ける。液晶硬化層転写シールが、基板がλ／２板として機能する特定の液晶硬化層転写シールである以外は、第六実施形態に係る工程（Ｂ１）は、第五実施形態に係る工程（Ｂ１）と同様である。

［３．４．２．工程（Ｂ３）］
工程（Ｂ３）では、基材を観察側にして、領域Ｇの少なくとも一部分が、厚み方向から見て領域Ｆに重なるように第二部材に重ねて、第一部材の基材の側から領域Ｆを観察し、領域Ｆの色情報Ｃ３ｂを取得する。基材が、λ／２板として機能している特定の基材である以外は、第六実施形態に係る工程（Ｂ３）は、第五実施形態に係る工程（Ｂ３）と同様である。基材は、λ／２板と機能している。通常、非偏光を基材に照射した場合、基材の透過光は、非偏光である。
したがって、第五実施形態に係る工程（Ｂ３）と同様に、第六実施形態に係る工程（Ｂ３）で得られる領域Ｆの色情報Ｃ３ｂは、液晶硬化層の領域Ｆを含む部分による反射光の情報を含まないものとなる。そのため、領域Ｆから観察される色情報Ｃ３ｂは、領域Ｆの周囲の色情報と同一であるか、又は相違がわずかとなって、肉眼で領域Ｆの像を認識しにくくなる。

［３．４．３．工程（Ｂ５）］
工程（Ｂ５）では、第一部材を、液晶硬化層を観察側にして、領域Ｇの少なくとも一部分が、厚み方向から見て領域Ｆに重なるように第二部材に重ねて、第一部材の液晶硬化層の側から領域Ｆを観察し、領域Ｆの色情報Ｃ５ｂを取得する。
以下、図１４を用いて工程（Ｂ５）を説明する。
図１４は、本発明の第六実施形態に係る方法における、工程（Ｂ５）の説明図である。
図１４に示すように、第一部材５６０を、液晶硬化層の一部分である部分１２０Ｇを観察側にして、第二部材５７０に重ねる。その際、領域Ｇの少なくとも一部が、第一部材５６０の厚み方向からみて、領域Ｆに重なるようにする。また、第一部材５６０の基材１１０と第二部材５７０の部分１２０Ｆとが接するように、第一部材５６０を配置することが好ましい。

そして、部分１２０Ｇの側から、第一部材５６０及び第二部材５７０に非偏光Ｌ１０７_ＲＬを照射する。液晶硬化層の部分１２０Ｇは、第五実施形態の方法において説明したのと同様に、左回りの回転方向を有する光を透過しうる。したがって、左回りの回転方向を有する偏光Ｌ１０８_Ｌは、部分１２０Ｇを透過する。
部分１２０Ｇを透過した偏光Ｌ１０８_Ｌは、次いで基材１１０を透過する。ここで、基材１１０は、λ／２板として機能するように構成されている。したがって、偏光Ｌ１０８_Ｌは、基材１１０を透過する際に位相差が付与されて、偏光Ｌ１０８_Ｌとは逆回りの、右回りの回転方向を有する偏光Ｌ１０９_Ｒとなる。

第二部材５７０の部分１２０Ｆは、右回りの回転方向を有する光を反射しうる。したがって、偏光Ｌ１０９_Ｒは、部分１２０Ｆにより反射されて、偏光Ｌ１１０_Ｒとなる。

偏光Ｌ１１０_Ｒは、次いで基材１１０を透過する。偏光Ｌ１１０_Ｒは、基材１１０を透過する際に、位相差が付与されて、偏光Ｌ１１０Ｒとは逆回りの、左回りの回転方向を有する偏光Ｌ１１１_Ｌとなる。偏光Ｌ１１１_Ｌは、左回りの回転方向を有する光を透過させうる部分１２０Ｇを透過する。
その結果、領域Ｆが、領域Ｆの周囲とは異なった色情報Ｃ５ｂを有する像として観察される。

［３．４．４．工程（Ｂ６）］
工程（Ｂ６）では、工程（Ｂ３）において取得された領域Ｆの色情報Ｃ３ｂと、工程（Ｂ５）において取得された領域Ｆの色情報Ｃ５ｂとを比較し、色情報Ｃ３ｂと色情報Ｃ５ｂとに差がある場合は、液晶硬化層転写シールが真正であると判定し、色情報Ｃ３ｂと色情報Ｃ５ｂとに差がない場合は、液晶硬化層転写シールが真正ではないと判定する。

前記のとおり、液晶硬化層転写シールが真正である場合、工程（Ｂ３）で得られる色情報Ｃ３ｂは、部分１２０Ｆの反射光の情報を含まないが、工程（Ｂ５）で得られる色情報Ｃ５ｂは、部分１２０Ｆの反射光の情報を含む。したがって、色情報Ｃ３ｂと色情報Ｃ５ｂとに差が生じる。よって、色情報Ｃ３ｂと色情報Ｃ５ｂとに差がある場合、液晶硬化層転写シールが真正であると判定する。
一方、色情報Ｃ３ｂと色情報Ｃ５ｂとに差がない場合は、液晶硬化層転写シールが、本発明の一実施形態に係る構成を有しておらず、液晶硬化層転写シールは真正ではないと判定する。

［３．４．５．任意の工程］
第六実施形態に係る方法は、工程（Ｂ１）、工程（Ｂ３）、工程（Ｂ５）、及び工程（Ｂ６）の他に、任意の工程を含みうる。
例えば、第六実施形態に係る方法は、第五実施形態に係る方法における、工程（Ｂ２）及び工程（Ｂ４）を含んでいてもよい。第五実施形態に係る方法が、工程（Ｂ１）、工程（Ｂ３）、工程（Ｂ５）、及び工程（Ｂ６）の他に、工程（Ｂ２）及び工程（Ｂ４）を含むことにより、液晶硬化層転写シールの真正性判定を、より確実に行いうる。

以下、実施例を示して本発明について具体的に説明する。ただし、本発明は以下に示す実施例に限定されるものではなく、本発明の請求の範囲及びその均等の範囲を逸脱しない範囲において任意に変更して実施しうる。

以下の説明において、量を表す「％」及び「部」は、別に断らない限り、重量基準である。また、以下に説明する操作は、別に断らない限り、常温及び常圧の条件において行った。

［実施例Ａ群］
実施例Ａ群では、（透明基材）／（コレステリック液晶硬化層）／（易剥離性を有するパターン層）／（接着層）の層構成を含む液晶硬化層転写シールを製造して被着体に液晶硬化層を転写し、転写された文字パターンの明瞭性を評価した。

［実施例Ａ１］
（透明基材の製造）
脂環式構造含有重合体を含む樹脂（「ゼオノア」、日本ゼオン社製）を、単軸押出機（ＯＣＳ社製）のフィーダーに供給して溶融押出することにより、厚み２００μｍの延伸前フィルムを得た。得られた延伸前フィルムを、二軸延伸試験装置（東洋精機社製）を用いて一軸延伸し、厚み１４２μｍの透明基材を得た。一軸延伸の条件は、下記のとおりである。
・延伸温度：１２５℃
・延伸速度：１００ｍｍ／ｍｉｎ
・延伸倍率：１．４倍
透明基材の面内方向におけるレターデーションを位相差計（Ａｘｏｍｅｔｒｉｃｓ社製「ＡｘｏＳｃａｎ」）にて測定したところ、測定波長５５０ｎｍにおいて２６８ｎｍであり、λ／２板として機能しうることが分かった。

（液晶組成物の調製）
下記式（Ｘ１）で表される光重合性の液晶性化合物と、下記式（Ｘ２）で表される光重合性の非液晶性化合物と、カイラル剤（ＢＡＳＦ社製「ＬＣ７５６」）と、光重合開始剤（チバ・ジャパン社製「イルガキュアＯＸＥＯ２」）と、界面活性剤（ネオス社製「フタージェント２０９Ｆ」）と、溶媒としてのシクロペンタノンとを、下記表１に示す量で混合して、液晶組成物を調製した。

（コレステリック液晶硬化層（液晶硬化層）の作製）
透明基材の表面に、ラビング処理を施した。ラビング処理を施した透明基材の面に、バーコーターを用いて液晶組成物を塗工して、液晶組成物の層を形成した。次いで、液晶組成物の層に対して、１２０℃で４分間加熱する配向処理を施した。その後、３０ｍＪ／ｍ^２以下の微弱な紫外線の照射と１００℃の加温処理とを複数回繰り返した。最後に、８００ｍＪ／ｃｍ^２の紫外線を液晶組成物の層に照射して、液晶組成物の層を硬化させ、液晶硬化層としてのコレステリック液晶硬化層を得た。得られたコレステリック液晶硬化層の厚みを、表２に示す。

得られたコレステリック液晶硬化層に非偏光を入射したときの反射率を紫外可視分光光度計（日本分光社製「ＵＶ－Ｖｉｓ ５５０」）を用いて測定した。その結果、得られたコレステリック液晶硬化層の反射率は、波長４５０ｎｍ以上７５０ｎｍ以下の範囲において、４０％以上５０％以下であり、広帯域において、左右円偏光を分離する機能を有することが分かった。

得られた（透明基材）／（コレステリック液晶硬化層）の層構成を有する複層フィルムについて、コレステリック液晶硬化層と透明基材との剥離強度を測定したところ、０．４Ｎ／２５ｍｍであった。剥離強度は、ＩＭＡＤＡ社製「デジタルフォースゲージＺＰ－５０」を用いて、一方の層を１８０°方向に引き剥がす、１８０°剥離試験の方法により測定した。

（液晶硬化層への切り込み加工）
得られた複層フィルムのコレステリック液晶硬化層（液晶硬化層）側に、小型熱プレス機を用いて金型を押し当てて、複数の切り込みをコレステリック液晶硬化層に入れた。小型熱プレス機として、アズワン（ＡＳ ＯＮＥ）社製「Ｈ３００－１０Ｄ」を用いた。金型を加熱せず、室温として切り込み加工を行った。金型として、隣り合う峰の間隔が５０μｍである、複数の直線状の凸部を有する金型を用いた。複数の凸部は、互いに平行である。まず凸部の方向が複層フィルムの一辺の方向に平行となるようにして金型を複層フィルムに押し当て、次いで凸部の方向が複層フィルムの当該一辺の方向と直交するようにして金型を複層フィルムに押し当てた。金型のプレス圧は、０．５ＭＰａとした。これにより、複層フィルムのコレステリック液晶硬化層に、一辺が５０μｍである格子状の切り込みが入れられた。

切り込みの深さを、下記のとおりにして測定した。
複層フィルムをミクロトームでスライスして、複層フィルムの厚み方向の断面を観察できる試料片を得た。得られた試料片を、走査型電子顕微鏡（日本電子社製「ＪＥＯＬ／ＪＳＭ－７４０１Ｆ」）にて観察して、複層フィルムのコレステリック液晶硬化層に入れられた切り込みの深さを測定した。
金型のプレス圧、切り込みの深さ、格子の一辺の長さ（切り込みのピッチ）、（切り込み深さ）／（コレステリック液晶硬化層の厚み）の値を、表２に示す。

（パターン層の形成）
コレステリック液晶硬化層（液晶硬化層）に切り込み加工がされた複層フィルムの液晶硬化層上に、グラビア印刷機を用いて、文字パターンを印刷して、パターン層を形成した。インクとして、信越化学工業社製「ＫＮＳ－３０５１」を用いた。パターン層の厚みは、約１μｍであった。

（接着層の積層）
剥離シート付きの感圧性接着剤層（アクリル系接着剤を含む層、日栄化研社製「ＮＥ－ｔａｋ ＰＥＴ－２１ＷＦ」）を用意した。
パターン層が形成された複層フィルムの、パターン層を形成した側に、接着層としての感圧性接着剤層を貼り合わせた。

（液晶硬化層転写シールの評価）
感圧性接着剤層の剥離シートを剥がし、黒色のアクリル板に複層フィルム（液晶硬化層転写シール）を貼り付けた。次いで、複層フィルムから、透明基材を引き剥がして、複層フィルムを、透明基材を含む部材（第一部材）と、アクリル板に貼り付いて残る部材（第二部材）とに分解した。第一部材の透明基材上には、印刷された文字パターン状のパターン層と同様のパターンで、コレステリック液晶硬化層の一部の領域が残っていた。感圧性接着剤層には、パターン層が接着していた。第二部材の感圧性接着剤層には、コレステリック液晶硬化層の一部の領域が残っていた。第二部材に残ったコレステリック液晶硬化層の領域は、文字パターンが印刷されていなかったコレステリック液晶硬化層の領域と同じ形状であった。得られた第一部材及び第二部材の構造から、透明基材とコレステリック液晶硬化層との剥離強度Ａ、コレステリック液晶硬化層と感圧性接着剤層との剥離強度Ｂは、Ａ＜Ｂの関係にあることが分かる。
また、コレステリック液晶硬化層とパターン層とが剥離し、感圧性接着剤層にパターン層が接着していることから、前記剥離強度Ａと、コレステリック液晶硬化層とパターン層との剥離強度Ｃ、パターン層と感圧性接着剤層との剥離強度Ｄは、Ｃ＜Ｄ＜Ａの関係にあることが分かる。
すなわち、本実施例に係る複層フィルム（液晶硬化層転写シール）は、前記条件（ｉ）及び条件（ｉｉ）を満たすことが分かる。

また、第二部材を肉眼で観察したところ、第二部材の文字パターンを認識できた。
次いで、第一部材の透明基材側が視認側となるように、第二部材上に、第一部材を重ねた。その際第二部材が備えるコレステリック液晶硬化層の一部分の上に第一部材の文字パターンが重なるようにした。透明基材側から第二部材を肉眼で観察すると、第二部材の文字パターンを認識できなかった。

第一部材が備えるコレステリック液晶硬化層の領域の輪郭と、第二部材が備えるコレステリック液晶硬化層の領域の輪郭とを、目視により観察し、以下の基準により輪郭の明瞭性を評価した。
良：領域の輪郭が、印刷した文字パターンの輪郭と同じである。
可：領域の輪郭が、文字パターンを認識できる程度に明瞭である。
不良：領域の輪郭が不明瞭であり、文字パターンを認識できない。

［実施例Ａ２～Ａ１５］
下記事項を変更した以外は実施例Ａ１と同様にして、複層フィルム（液晶硬化層転写シール）を得て、評価した。
・実施例Ａ２～Ａ３、Ａ５～Ａ６、Ａ８～Ａ９、Ａ１１～Ａ１２、Ａ１４～Ａ１５では、金型のプレス圧を表２に示すとおりとした。
・実施例Ａ４～Ａ１５では、（コレステリック液晶硬化層（液晶硬化層）の作製）において、表２に示す厚みのコレステリック液晶硬化層が得られるように、液晶組成物の塗工条件を調整した。
・実施例Ａ７～Ａ１２では、金型を変更し、切り込みのピッチを表２に示すとおりとした。

実施例Ａ２～Ａ１５いずれにおいても、第二部材を肉眼で観察したところ、第二部材の文字パターンを認識できた。
次いで、第一部材の透明基材側が視認側となるように、第二部材上に、第一部材を重ねた。その際第二部材が備えるコレステリック液晶硬化層の一部分の上に第一部材の文字パターンが重なるようにした。透明基材側から第二部材を肉眼で観察すると、第二部材の文字パターンを認識できなかった。

［比較例ＣＡ１～ＣＡ３］
下記事項を変更した以外は実施例Ａ１と同様にして、複層フィルム（液晶硬化層転写シール）を得て、評価した。
・コレステリック液晶硬化層（液晶硬化層）への切り込み加工を行わなかった。
・比較例ＣＡ２～ＣＡ３では、（コレステリック液晶硬化層（液晶硬化層）の作製）において、表２に示す厚みのコレステリック液晶硬化層が得られるように、液晶組成物の塗工条件を調整した。

実施例Ａ群の結果を表２に示す。
下記表２において、略号は下記の意味を表す。表３、表５、及び表６においても同様である。
ｄ：液晶硬化層の厚み
切込み深さ／ｄ：切り込み深さの、液晶硬化層の厚みｄに対する割合

［実施例Ｂ群］
実施例Ｂ群では、（透明基材）／（コレステリック液晶硬化層）／（接着性を有するパターン層）の層構成を含む液晶硬化層転写シールを製造し、転写された文字パターンの明瞭性を評価した。

［実施例Ｂ１］
実施例Ａ１と同様にして、（透明基材）／（コレステリック液晶硬化層）の層構成を有する複層フィルムを得た。次いで、実施例Ａ１と同様にして、得られた複層フィルムの液晶硬化層へ切り込み加工を行い、コレステリック液晶硬化層に切り込み加工がされた複層フィルムを得た。実施例Ａ１と同様の方法により、切り込みの深さを測定した。金型のプレス圧、切り込みの深さ、格子の一辺の長さ（切り込みのピッチ）、（切り込み深さ）／（コレステリック液晶硬化層の厚み）の値を、表３に示す。

（パターン層の形成）
得られた複層フィルムのコレステリック液晶硬化層（液晶硬化層）上に、スクリーン印刷機を用いて文字パターンを印刷して、接着性を有するパターン層を形成した。インクとして、スリーボンド社製スクリーン印刷用水性感圧性接着剤「１５４９」を用いた。パターン層の厚みは、１０μｍであった。

（液晶硬化層転写シールの評価）
パターン層が形成された複層フィルム（液晶硬化層転写シール）を、黒色のアクリル板に貼り付けた。貼り付けの際は、複層フィルムのパターン層が形成された側の面を、アクリル板に密着させた。次いで、複層フィルムから、透明基材を引き剥がして、複層フィルムを、透明基材を含む部材（第一部材）と、アクリル板に貼り付いて残る部材（第二部材）とに分解した。アクリル板上には、印刷された文字パターン状のパターン層と、パターン層と同様のパターンを有する、液晶硬化層の一部の領域とを備える第二部材が貼り付いていた。透明基材上には、コレステリック液晶硬化層の一部の領域が残っていた。透明基材上に残ったコレステリック液晶硬化層の領域は、文字パターンが印刷されていなかったコレステリック液晶硬化層の領域と同じ形状であった。

第一部材が備えるコレステリック液晶硬化層の領域の輪郭と、第二部材が備えるコレステリック液晶硬化層の領域の輪郭とを、実施例Ａ１と同様に観察し、同様の基準により輪郭の明瞭性を評価した。

また、第二部材を肉眼で観察したところ、文字パターンを認識できた。
次いで、第二部材の文字パターン上に、透明基材側が視認側となるように第一部材を重ねた。その際第一部材が備えるコレステリック液晶硬化層の一部分が第二部材の文字パターンに重なるようにした。透明基材側から第二部材を肉眼で観察すると、第二部材の文字パターンを認識できなかった。

［実施例Ｂ２～Ｂ１５］
下記事項を変更した以外は、実施例Ｂ１と同様にして、複層フィルム（液晶硬化層転写シール）を得て、評価した。
・実施例Ｂ２～Ｂ３、Ｂ５～Ｂ６、Ｂ８～Ｂ９、Ｂ１１～Ｂ１２、Ｂ１４～Ｂ１５では、金型のプレス圧を表３に示す通りとした。
・実施例Ｂ４～Ｂ１５では、（コレステリック液晶硬化層（液晶硬化層）の作製）において、表３に示す厚みのコレステリック液晶硬化層が得られるように、液晶組成物の塗工条件を調整した。
・実施例Ｂ７～Ｂ１２では、金型を変更し、切り込みのピッチを表３に示すとおりとした。

実施例Ｂ２～Ｂ１５いずれにおいても、第二部材を肉眼で観察したところ、第二部材の文字パターンを認識できた。
次いで、第二部材の文字パターン上に、透明基材側が視認側となるように第一部材を重ねた。その際第一部材が備えるコレステリック液晶硬化層の一部分が文字パターンに重なるようにした。透明基材側から第二部材を肉眼で観察すると、第二部材の文字パターンを認識できなかった。

［比較例ＣＢ１～ＣＢ３］
下記事項を変更した以外は実施例Ｂ１と同様にして、複層フィルム（液晶硬化層転写シール）を得て、評価した。
・コレステリック液晶硬化層（液晶硬化層）への切り込み加工を行わなかった。
・比較例ＣＢ２～ＣＢ３では、（コレステリック液晶硬化層（液晶硬化層）の作製）において、表３に示す厚みのコレステリック液晶硬化層が得られるように、液晶組成物の塗工条件を調整した。

実施例Ｂ群の結果を表３に示す。

［実施例Ｃ群］
実施例Ｃ群では、（透明基材）／（面内方向において位相差を有する液晶硬化層）／（易剥離性を有するパターン層）／（接着層）の層構成を含む液晶硬化層転写シールを製造して被着体に液晶硬化層を転写し、転写された文字パターンの明瞭性を評価した。

［実施例Ｃ１］
（透明基材の製造）
実施例Ａ１の（透明基材の製造）と同様にして、透明基材を製造した。透明基材は、実施例Ａ１において製造された透明基材と同様に、λ／２板として機能するものであった。

（液晶組成物の調整）
光重合性の液晶性化合物（ＢＡＳＦ社製「ＬＣ２４２」）と、前記式（Ｘ２）で表される光重合性の非液晶性化合物と、光重合開始剤（チバ・ジャパン社製「イルガキュアＯＸＥＯ２」）と、界面活性剤（ネオス社製「フタージェント２０９Ｆ」）と、溶媒としてのシクロペンタノンとを、下記表４に示す量で混合して、液晶組成物を調製した。

（液晶硬化層の作製）
透明基材の表面に、ラビング処理を施した。ラビング処理を施した透明基材の面に、バーコーターを用いて液晶組成物を塗工して、液晶組成物の層を形成した。次いで、液晶組成物の層に対して、１２０℃で４分間加熱する配向処理を施した。８００ｍＪ／ｃｍ^２の紫外線を３０秒間、液晶組成物の層に照射して、液晶組成物の層を硬化させ、液晶硬化層を得た。得られた液晶硬化層の厚みを、表５に示す。

得られた液晶硬化層の面内方向におけるレターデーションを位相差計（Ａｘｏｍｅｔｒｉｃｓ社製「Ａｘｏｓｃａｎ」）にて測定したところ、測定波長５５０ｎｍにおいて１４０ｎｍであり、液晶硬化層は、λ／４板として機能しうることが分かった。

得られた（透明基材）／（液晶硬化層）の層構成を有する複層フィルムについて、実施例Ａ１と同様の方法により液晶硬化層と透明基材との剥離強度を測定したところ、０．４Ｎ／２５ｍｍであった。

（液晶硬化層への切り込み加工）
得られた複層フィルムの液晶硬化層に、実施例Ａ１の（液晶硬化層への切り込み加工）と同様にして、複数の切り込みを入れた。また、液晶硬化層に入れられた切り込みの深さを、実施例Ａ１と同様にして測定した。
金型のプレス圧、切り込みの深さ、格子の一辺の長さ（切り込みのピッチ）、（切り込み深さ）／（液晶硬化層の厚み）の値を、表５に示す。

（パターン層の形成及び接着層の積層）
切り込み加工がされた複層フィルムの液晶硬化層上に、実施例Ａ１と同様にして易剥離性を有するパターン層を形成した。パターン層の厚みは、約１μｍであった。次いで、複層フィルムに、実施例Ａ１と同様にして感圧性接着剤層を貼り合わせた。

（液晶硬化層転写シールの評価）
実施例Ａ１と同様にして、液晶硬化層転写シールの評価を行った。第一部材の透明基材上には、印刷された文字パターン状のパターン層と同様のパターンで、液晶硬化層の一部の領域が残っていた。液晶硬化層の一部の領域には、パターン層が接着していた。第二部材の感圧性接着剤層には、液晶硬化層の一部の領域が残っていた。第二部材に残った液晶硬化層の領域は、文字パターンが印刷されていなかった液晶硬化層の領域と同じ形状であった。得られた第一部材及び第二部材の構造から、透明基材と液晶硬化層との剥離強度Ａ、液晶硬化層と感圧性接着剤層との剥離強度Ｂは、Ａ＜Ｂの関係にあることが分かる。
また、液晶硬化層とパターン層とが剥離し、感圧性接着剤層にパターン層が接着していることから、前記剥離強度Ａと、コレステリック液晶硬化層とパターン層との剥離強度Ｃ、パターン層と感圧性接着剤層との剥離強度Ｄは、Ｃ＜Ｄ＜Ａの関係にあることが分かる。
すなわち、本実施例に係る複層フィルム（液晶硬化層転写シール）は、前記条件（ｉ）及び条件（ｉｉ）を満たすことが分かる。

［実施例Ｃ２～Ｃ３］
下記事項を変更した以外は、実施例Ｃ１と同様にして、複層フィルム（液晶硬化層転写シール）を得て、評価した。
・（液晶硬化層の作製）において、表５に示す厚みの液晶硬化層が得られるように、液晶組成物の塗工条件を調整した。
・実施例Ｃ３では、金型のプレス圧を表５に示すとおりとした。

実施例Ｃ２～Ｃ３で得られた液晶硬化層の面内方向におけるレターデーションを実施例Ｃ１と同様にして測定したところ、２８０ｎｍであり、液晶硬化層は、λ／２板として機能しうることが分かった。

［比較例ＣＣ１～ＣＣ２］
下記事項を変更した以外は実施例Ｃ１と同様にして、複層フィルム（液晶硬化層転写シール）を得て、評価した。
・液晶硬化層への切り込み加工を行わなかった。
・比較例ＣＣ２では、（液晶硬化層の作製）において、表５に示す厚みの液晶硬化層が得られるように、液晶組成物の塗工条件を調整した。

実施例Ｃ群の結果を表５に示す。

［実施例Ｄ群］
実施例Ｄ群では、（透明基材）／（面内方向において位相差を有する液晶硬化層）／（接着性を有するパターン層）の層構成を含む液晶硬化層転写シールを製造し、転写された文字パターンの明瞭性を評価した。

［実施例Ｄ１］
実施例Ｃ１と同様にして、（透明基材）／（液晶硬化層）の層構成を有する複層フィルムを得て、液晶硬化層に複数の切り込みを入れた。液晶硬化層に入れられた切り込みの深さを、実施例Ａ１と同様にして測定した。液晶硬化層の面内方向におけるレターデーションは、実施例Ｃ１における液晶硬化層と同様に、測定波長５５０ｎｍにおいて１４０ｎｍであり、液晶硬化層は、λ／４板として機能しうる。
金型のプレス圧、切り込みの深さ、格子の一辺の長さ（切り込みのピッチ）、（切り込み深さ）／（液晶硬化層の厚み）の値を、表６に示す。

（パターン層の形成）
切り込み加工がされた複層フィルムの液晶硬化層上に、実施例Ｂ１と同様にして、接着性を有するパターン層を形成した。パターン層の厚みは、１０μｍであった。

実施例Ｂ１と同様にして、パターン層が形成された複層フィルム（液晶硬化層転写シール）の評価を行った。

［実施例Ｄ２～Ｄ３］
下記事項を変更した以外は、実施例Ｄ１と同様にして、複層フィルム（液晶硬化層転写シール）を得て、評価した。
・（液晶硬化層の作製）において、表６に示す厚みの液晶硬化層が得られるように、液晶組成物の塗工条件を調整した。
・実施例Ｄ３では、金型のプレス圧を表６に示すとおりとした。
液晶硬化層の面内方向におけるレターデーションは、測定波長５５０ｎｍにおいて２８０ｎｍであり、液晶硬化層は、λ／２板として機能しうる。

実施例Ｄ２で得られた液晶硬化層の面内方向におけるレターデーションを実施例Ｃ１と同様にして測定したところ、２８０ｎｍであり、液晶硬化層はλ／２板として機能しうることが分かった。

［比較例ＣＤ１～ＣＤ２］
下記事項を変更した以外は実施例Ｄ１と同様にして、複層フィルム（液晶硬化層転写シール）を得て、評価した。
・液晶硬化層への切り込み加工を行わなかった。
・比較例ＣＤ２では、（液晶硬化層の作製）において、表６に示す厚みの液晶硬化層が得られるように、液晶組成物の塗工条件を調整した。

実施例Ｄ群の結果を表６に示す。

以上の結果から、液晶硬化層の感圧性接着剤層（接着層）側にある面が、切り込みにより分割されている実施例に係る液晶硬化層転写シールは、被着体であるアクリル板から透明基材を剥がすと、印刷した文字パターンの輪郭が、アクリル板に残る部材に明瞭に出現する。したがって、本発明の液晶硬化層転写シールは、被着体に液晶硬化層を転写するために有用である。また、印刷した文字パターンの輪郭が明瞭に出現することから、液晶硬化層転写シールが真正であることを、容易に判定できる。

［実施例Ｅ］
実施例Ｅでは、前記実施例Ｄ２で得られた液晶硬化層転写シールが、被着体の真贋判定シールとして有用であることを示す。

実施例Ａ１と同様にして、コレステリック液晶硬化層に切り込み加工がされた複層フィルムを得た。得られた複層フィルムのコレステリック液晶硬化層に、剥離シート付きの感圧性接着剤層（アクリル系接着剤を含む層、日栄化研社製「ＮＥ－ｔａｋ ＰＥＴ－２１ＷＦ」）を貼り合わせた。

感圧性接着剤層の剥離シートを剥がし、黒色のアクリル板に複層フィルムを貼り付けた。次いで、複層フィルムから、透明基材を引き剥がして、アクリル板にコレステリック液晶硬化層を転写した。

転写したコレステリック液晶硬化層の上に、実施例Ｄ２で得られた液晶硬化層転写シールを貼り付けた。貼り付けの際は、液晶硬化層転写シールのパターン層が形成された側の面を、コレステリック液晶硬化層上に密着させた。次いで、液晶硬化層転写シールから、透明基材を引き剥がして、（アクリル板）／（感圧性接着剤層）／（コレステリック液晶硬化層）／（接着性を有するパターン層）／（λ／２板として機能する液晶硬化層）の層構成を有する、積層体を形成した。

積層体に非偏光を照射して肉眼で観察したところ、λ／２板として機能する液晶硬化層の文字パターンは認識できなかった。
また、積層体を左右円偏光板を介して観察したところ、観察される文字パターンの明暗が反転した。具体的には、左円偏光板を介して観察すると黒色に見える部分は、右偏光板を介して観察すると銀色に見え、左円偏光板を介して観察すると銀色に見える部分は黒色に見えた。
したがって、真正である被着体に、コレステリック液晶硬化層を転写し、コレステリック液晶硬化層の上に、液晶硬化層転写シールを用いてλ／２板として機能する液晶硬化層を転写することにより、被着体が真正であることを示すことができる。

１００ ：液晶硬化層転写シール
１１０ ：基材
１１０Ｄ ：面
１２０ ：液晶硬化層
１２０Ｄ ：面
１２０Ｆ ：部分
１２０Ｇ ：部分
１２０Ｕ ：面
１２１ ：切り込み
１２１ＤＰ ：深さ
１３０ ：パターン層
１３０Ｕ ：面
１５０ ：被着体
２００ ：液晶硬化層転写シール
２３０ ：パターン層
２３０Ｄ ：面
２３０Ｕ ：面
２４０ ：接着層
２４０Ｄ ：面
２４０Ｕ ：面
３６０ ：第一部材
３７０ ：第二部材
５６０ ：第一部材
５７０ ：第二部材
１０００ ：積層体
１００１ ：層
１００２Ｌ ：円偏光板
１００２Ｒ ：円偏光板
Ｆ ：領域
Ｆ’ ：領域
Ｇ ：領域
Ｇ’ ：領域
ｄ ：厚み
ｆ ：領域

Claims (17)

1. 基材と、前記基材と一方の面Ｓ１で接する液晶硬化層と、前記液晶硬化層の他方の面Ｓ２における一部の領域Ｆに接するパターン層とを含み、
   前記液晶硬化層は、重合性液晶性化合物を含む液晶組成物を硬化させてなる層であり、
   前記液晶硬化層の面Ｓ２は、一辺の長さが５μｍ以上１００μｍ以下の格子状である複数の切り込みにより分割され、
   前記パターン層は、接着性を有する層であるか、又は易剥離性を有する層である、液晶硬化層転写シール。
2. 前記液晶硬化層の厚みｄが、１μｍ以上１５μｍ以下である、請求項１に記載の液晶硬化層転写シール。
3. 前記切り込みの深さが、０．５ｄより大きく、ｄ以下である、請求項１又は２に記載の液晶硬化層転写シール。
4. 前記基材が、透明基材である、請求項１～３のいずれか一項に記載の液晶硬化層転写シール。
5. 前記液晶硬化層が、コレステリック規則性を有する層である、請求項１～４のいずれか一項に記載の液晶硬化層転写シール。
6. 前記基材の面内方向における、測定波長５５０ｎｍのレターデーションが、３０ｎｍ以下である、請求項５に記載の液晶硬化層転写シール。
7. 前記基材の面内方向における、測定波長５５０ｎｍのレターデーションが、（５５０ｎ／２－５０）ｎｍ以上（５５０ｎ／２＋５０）ｎｍ以下であり、ここでｎは１以上の奇数である、請求項５に記載の液晶硬化層転写シール。
8. 前記液晶硬化層の面内方向における、測定波長５５０ｎｍのレターデーションが、１００ｎｍ以上である、請求項１～４のいずれか一項に記載の液晶硬化層転写シール。
9. 前記パターン層が易剥離性を有する層であり、
   前記液晶硬化層転写シールが、前記液晶硬化層の面Ｓ２と前記パターン層とを覆う接着層を更に含む、請求項１～８のいずれか一項に記載の液晶硬化層転写シール。
10. 前記基材と前記液晶硬化層との剥離強度Ａ、前記液晶硬化層と前記接着層との剥離強度Ｂ、前記パターン層と前記液晶硬化層との剥離強度Ｃ、及び前記パターン層と前記接着層との剥離強度Ｄが、下記（ｉ）及び（ｉｉ）を満たす、請求項９に記載の液晶硬化層転写シール。
    Ａ＜Ｂ （ｉ）
    Ｃ＜Ａ及びＤ＜Ａ、又は、Ｃ＜Ａ若しくはＤ＜Ａ （ｉｉ）
11. 請求項１～１０のいずれか一項に記載の液晶硬化層転写シールを含む、被着体の改ざん防止シール。
12. 請求項１～１０のいずれか一項に記載の液晶硬化層転写シールを含む、被着体の真贋判定シール。
13. 被着体と、請求項１～１０のいずれか一項に記載の液晶硬化層転写シールにより前記被着体に転写された前記液晶硬化層とを含む、液晶硬化層転写物。
14. 請求項５～７のいずれか一項に記載の液晶硬化層転写シールの真正性判定方法であって、前記パターン層が易剥離性を有する層であり、前記液晶硬化層転写シールが、前記液晶硬化層の面Ｓ２と前記パターン層とを覆う接着層を更に含み、
    前記基材は透明基材であり、
    前記液晶硬化層転写シールを被着体に貼り付け、貼り付けられた前記液晶硬化層転写シールから前記基材を剥がして、前記液晶硬化層転写シールを、前記基材と前記液晶硬化層の一部の領域Ｆとを含む第一部材と、前記被着体に接着した前記接着層と前記液晶硬化層の前記一部の領域Ｆを除いた領域Ｇとを含む第二部材とに分ける工程（Ａ１）、
    前記第二部材の前記領域Ｇを、前記第一部材を介さずに観察し、前記領域Ｇの色情報Ｃ２ａを取得する工程（Ａ２）、
    前記第一部材を、前記基材を観察側にして、前記領域Ｆの少なくとも一部分が、厚み方向から見て前記領域Ｇに重なるように前記第二部材に重ねて、前記第一部材の前記基材の側から前記領域Ｇを観察し、前記領域Ｇの色情報Ｃ３ａを取得する工程（Ａ３）、及び、
    前記工程（Ａ２）において取得された前記領域Ｇの色情報Ｃ２ａと、前記工程（Ａ３）において取得された前記領域Ｇの色情報Ｃ３ａとを比較し、前記色情報Ｃ２ａと前記色情報Ｃ３ａとに差がある場合は、前記液晶硬化層転写シールが真正であると判定し、前記色情報Ｃ２ａと前記色情報Ｃ３ａとに差がない場合は、前記液晶硬化層転写シールが真正ではないと判定する工程（Ａ４）を含む、
    液晶硬化層転写シールの真正性判定方法。
15. 請求項７に記載の液晶硬化層転写シールの真正性判定方法であって、
    前記パターン層が易剥離性を有する層であり、前記液晶硬化層転写シールが、前記液晶硬化層の面Ｓ２と前記パターン層とを覆う接着層を更に含み、
    前記基材は透明基材であり、
    前記液晶硬化層転写シールを被着体に貼り付け、貼り付けられた前記液晶硬化層転写シールから前記基材を剥がして、前記液晶硬化層転写シールを、前記基材と前記液晶硬化層の一部の領域Ｆとを含む第一部材と、前記被着体に接着した前記接着層と前記液晶硬化層の、前記一部の領域Ｆを除いた領域Ｇとを含む第二部材とに分ける工程（Ａ１）、
    前記第一部材を、前記基材を観察側にして、前記領域Ｆの少なくとも一部分が、厚み方向から見て前記領域Ｇに重なるように前記第二部材に重ねて、前記第一部材の前記基材の側から前記領域Ｇを観察し、前記領域Ｇの色情報Ｃ３ａを取得する工程（Ａ３）、
    前記第一部材を、前記液晶硬化層を観察側にして、前記領域Ｆの少なくとも一部分が、厚み方向から見て前記領域Ｇに重なるように前記第二部材に重ねて、前記第一部材の前記液晶硬化層の側から前記領域Ｇを観察し、前記領域Ｇの色情報Ｃ５ａを取得する工程（Ａ５）、及び、
    前記工程（Ａ３）において取得された前記領域Ｇの色情報Ｃ３ａと、前記工程（Ａ５）において取得された前記領域Ｇの色情報Ｃ５ａとを比較し、前記色情報Ｃ３ａと前記色情報Ｃ５ａとに差がある場合は、前記液晶硬化層転写シールが真正であると判定し、前記色情報Ｃ３ａと前記色情報Ｃ５ａとに差がない場合は、前記液晶硬化層転写シールが真正ではないと判定する工程（Ａ６）を含む、
    液晶硬化層転写シールの真正性判定方法。
16. 請求項５～７のいずれか一項に記載の液晶硬化層転写シールの真正性判定方法であって、
    前記パターン層は、接着性を有する層であり、
    前記基材は透明基材であり、
    前記液晶硬化層転写シールを被着体に貼り付け、貼り付けられた前記液晶硬化層転写シールから前記基材を剥がして、前記液晶硬化層転写シールを、前記基材と前記液晶硬化層の一部の領域Ｆを除いた領域Ｇとを含む第一部材と、前記被着体に接着したパターン層及び前記液晶硬化層の一部の領域Ｆを含む第二部材とに分ける工程（Ｂ１）、
    前記第二部材の前記領域Ｆを、前記第一部材を介さずに観察し、前記領域Ｆの色情報Ｃ２ｂを取得する工程（Ｂ２）、
    前記第一部材を、前記基材を観察側にして、前記領域Ｇの少なくとも一部分が、厚み方向から見て前記領域Ｆに重なるように前記第二部材に重ねて、前記第一部材の前記基材の側から前記領域Ｆを観察し、前記領域Ｆの色情報Ｃ３ｂを取得する工程（Ｂ３）、及び、
    前記工程（Ｂ２）において取得された前記領域Ｆの色情報Ｃ２ｂと、前記工程（Ｂ３）において取得された前記領域Ｆの色情報Ｃ３ｂとを比較し、前記色情報Ｃ２ｂと前記色情報Ｃ３ｂとに差がある場合は、前記液晶硬化層転写シールが真正であると判定し、前記色情報Ｃ２ｂと前記色情報Ｃ３ｂとに差がない場合は、前記液晶硬化層転写シールが真正ではないと判定する工程（Ｂ４）を含む、
    液晶硬化層転写シールの真正性判定方法。
17. 請求項７に記載の液晶硬化層転写シールの真正性判定方法であって、
    前記パターン層は、接着性を有する層であり、
    前記基材は透明基材であり、
    前記液晶硬化層転写シールを被着体に貼り付け、貼り付けられた前記液晶硬化層転写シールから前記基材を剥がして、前記液晶硬化層転写シールを、前記基材と前記液晶硬化層の一部の領域Ｆを除いた領域Ｇとを含む第一部材と、前記被着体に接着したパターン層及び前記液晶硬化層の前記一部の領域Ｆを含む第二部材とに分ける工程（Ｂ１）、
    前記第一部材を、前記基材を観察側にして、前記領域Ｇの少なくとも一部分が、厚み方向から見て前記領域Ｆに重なるように前記第二部材に重ねて、前記第一部材の前記基材の側から前記領域Ｆを観察し、前記領域Ｆの色情報Ｃ３ｂを取得する工程（Ｂ３）、
    前記第一部材を、前記液晶硬化層を観察側にして、前記領域Ｇの少なくとも一部分が、厚み方向から見て前記領域Ｆに重なるように前記第二部材に重ねて、前記第一部材の前記液晶硬化層の側から前記領域Ｆを観察し、前記領域Ｆの色情報Ｃ５ｂを取得する工程（Ｂ５）、及び、
    前記工程（Ｂ３）において取得された前記領域Ｆの色情報Ｃ３ｂと、前記工程（Ｂ５）において取得された前記領域Ｆの色情報Ｃ５ｂとを比較し、前記色情報Ｃ３ｂと前記色情報Ｃ５ｂとに差がある場合は、前記液晶硬化層転写シールが真正であると判定し、前記色情報Ｃ３ｂと前記色情報Ｃ５ｂとに差がない場合は、前記液晶硬化層転写シールが真正ではないと判定する工程（Ｂ６）を含む、
    液晶硬化層転写シールの真正性判定方法。

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