JP7463956B2 - 包装箱 - Google Patents

Description

本発明は、包装箱に関する。

包装箱としては、前後左右の壁体を有する角筒状の胴部と、胴部の上側の開口部に設けられた頂板と、胴部の下側の開口部に設けられた底板と、を備え、一枚の壁体を横方向に開くことができるものがある（例えば、特許文献１参照）。
このような包装箱では、壁体を開いて側面を開口させることで、包装箱に他の包装箱を積み重ねた状態でも、包装箱の横から内容物を取り出すことができる。

特開２０２０－０１１７５８号公報

前記した従来の包装箱では、壁体を手で掴んで側面を開口させると、壁体が外側に大きく張り出した状態になる一方、手を離すと元に戻ってしまうため、利用者が内容物を取り出し難いという問題がある。

本発明は、前記した問題を解決し、開いた壁体が外側に大きく張り出すのを防ぐとともに、開いた壁体が戻り難くなる包装箱を提供することを課題とする。

前記課題を解決するため、本発明は、包装箱であって、前後の端壁および左右の側壁を有する角筒状の胴部と、前記胴部の上側の開口部に設けられた頂板と、前記胴部の下側の開口部に設けられた底板と、を備えている。前記端壁には、取出口と、前記取出口を塞いでいる蓋板と、が形成されている。前記蓋板の側縁部は、第一折れ線を介して前記取出口の側縁部に連設されるとともに、前記蓋板の上下の縁部は、切断誘導線を介して前記取出口の上下の縁部に連設されている。前記蓋板には、上下方向に延びている第二折れ線が形成されている。そして、前記第一折れ線において前記蓋板を前記端壁に対して折り返して、前記蓋板を前記胴部の外面に重ねた状態では、前記第二折れ線が前記端壁の側縁部に重なるように構成されている。前記蓋板には、開封開始穴と、前記開封開始穴を塞いでいる係合片と、が形成されている。前記第一折れ線において前記蓋板を前記端壁に対して折り返すとともに、前記第二折れ線において前記蓋板を屈曲させて、前記蓋板を前記胴部の外面に重ねた状態では、前記側壁に形成された係合穴に、前記係合片を差し込み可能である。

本発明の包装箱では、蓋板を外側に開くことで側面に取出口を開口させることができる。これにより、包装箱に他の包装箱を積み重ねた状態でも、包装箱の横から内容物を取り出すことができる。

本発明の包装箱では、頂板および底板が粘着テープや接着剤を利用して封緘されている場合でも、頂板および底板の封緘手段に影響されることなく、包装箱の側面に取出口を開口させることができる。

本発明の包装箱では、蓋板を開いたときに、蓋板を胴部の角部に沿って折り曲げて、蓋板を胴部の外面に重ねることができる。これにより、本発明の包装箱では、開いた蓋板が外側に大きく張り出すのを防ぐとともに、開いた蓋板が戻り難くなるため、利用者が包装箱から内容物を取り出し易くなる。
また、蓋板の係合片を側壁の係合穴に差し込んで連結することで、開いた蓋板が戻るのを確実に防ぐことができる。
そして、開いた蓋板が胴部の角部に重なって連結されることで、胴部の角部が二重壁になるため、開封後においても包装箱の耐荷重が低下し難い。

前記した包装箱において、前記取出口の左縁部に連設された左側の前記蓋板と、前記取出口の右縁部に連設された右側の前記蓋板と、を左右方向に並べた場合には、一枚の蓋板によって取出口を閉塞している場合に比べて、両蓋板を端壁から切り離し易い。

前記した包装箱において、前記取出口を前記端壁の上縁部から下縁部に亘って形成した場合には、取出口から内容物を取り出し易くなる。

前記した包装箱において、前記取出口の下縁部と、前記端壁の下縁部との間に下枠部を形成した場合には、取出口を開口させたときに、内容物の下部が下枠部に内側から引っ掛かるため、内容物が取出口から外側に落ち難くなる。

前記した包装箱において、前記蓋板の上縁部に、前記頂板側に入り込む差込片を連設してもよい。この場合には、前記第一折れ線において前記蓋板を前記端壁に対して折り返すとともに、前記第二折れ線において前記蓋板を屈曲させて、前記蓋板を前記胴部の外面に重ねた状態では、前記頂板と前記側壁との間に前記差込片を差し込み可能であることが好ましい。

この構成では、差込片を把持して蓋板を引くことができるため、蓋板を端壁から切り離し易くなっている。また、蓋板の差込片を頂板と側壁との間に差し込んで連結することで、開いた蓋板が戻るのを確実に防ぐことができる。

本発明の包装箱では、他の包装箱を積み重ねた状態でも横から内容物を取り出すことができる。また、本発明の包装箱では、開いた蓋板が外側に大きく張り出すのを防ぐとともに、開いた蓋板が戻り難いため、内容物を取り出し易くなる。

本発明の第一実施形態に係る包装箱を前方左上から見た斜視図である。 本発明の第一実施形態に係る包装箱のブランクシートを示した図である。 本発明の第一実施形態に係る包装箱において、蓋板を開いた状態を示した斜視図である。 本発明の第一実施形態に係る包装箱において、蓋板を胴部の外面に重ねた状態を示した斜視図である。 本発明の第一実施形態に係る包装箱の変形例のブランクシートを示した図である。 本発明の第二実施形態に係る包装箱において、蓋板を胴部の外面に重ねた状態を示した斜視図である。 本発明の第二実施形態に係る包装箱のブランクシートを示した図である。 本発明の第一参考例に係る包装箱を前方左上から見た斜視図である。 本発明の第一参考例に係る包装箱のブランクシートを示した図である。 本発明の第一参考例に係る包装箱において、蓋板を開いた状態を示した斜視図である。 本発明の第一参考例に係る包装箱において、蓋板を胴部の外面に重ねた状態を示した斜視図である。 本発明の第二参考例に係る包装箱において、蓋板を胴部の外面に重ねた状態を示した斜視図である。 本発明の第二参考例に係る包装箱のブランクシートを示した図である。

本発明の実施形態および参考例について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
なお、各実施形態および参考例の説明において、同一の構成要素に関しては同一の符号を付し、重複した説明は省略するものとする。
以下の説明において、前後左右方向とは、本実施形態および参考例の包装箱を説明する上で便宜上設定したものであり、包装箱の構成や使用状態を限定するものではない。

［第一実施形態］
第一実施形態の包装箱１Ａは、図１に示すように、四角形の角筒状の胴部１０と、胴部１０の上側の開口部に設けられた頂板２０と、胴部１０の下側の開口部に設けられた底板３０と、を備えているＡ式の段ボール箱である。

第一実施形態の包装箱１Ａは、図２に示すように、段ボール製のシートを切り抜いたブランクシートＳ１を各折れ線において山折りまたは谷折りすることで形成される。図２に示すブランクシートＳ１は内面側が見えるように配置されている。
ブランクシートＳ１の折れ線は、ブランクシートＳ１の表面を線状に押し込んで形成された罫線（押罫）である。なお、罫線に断続的な切れ込みを形成してもよい。このようにすると、折れ線においてブランクシートＳ１を折り曲げ易くなる。
また、シートの表面のみを切断したハーフカットの切れ込みやシートを貫通した切れ込みを断続させて線状に形成することで折れ線を構成してもよい。

ブランクシートＳ１に形成された各切断誘導線は、切れ込みを断続的に形成したミシン目状の線である。なお、切れ込みの形状や長さは限定されるものではない。また、ブランクシートＳ１から組み立てた包装箱１Ａを示した各図では、包装箱１Ａの構造を分かり易く図示するために、各切断誘導線の切れ込みの形状は簡略化して示している。

胴部１０は、図１に示すように、前後一対の端壁１１，１１と、左右一対の側壁１２，１２と、を備えている。端壁１１および側壁１２は、四角形に形成されている。
第一実施形態では、端壁１１の左右方向の幅が、側壁１２の前後方向の幅よりも大きく形成されている。胴部１０の上面および下面には、平面視で四角形の開口部が形成されている。

頂板２０は、前後の端壁１１，１１の上縁部にそれぞれ連設された前後の外フラップ２１，２１と、左右の側壁１２，１２の下縁部にそれぞれ連設された左右の内フラップ２２，２２と、を備えている。両内フラップ２２，２２の上面に両外フラップ２１，２１を重ねて、両外フラップ２１，２１を突き合わせることで、胴部１０の上側の開口部が頂板２０によって閉塞されている。

底板３０と頂板２０とは上下対称な構成である。底板３０では、左右の内フラップ３２，３２の下面に前後の外フラップ３１，３１が重ねられている。

前側の端壁１１には、図４に示すように、取出口５０が形成されている。取出口５０は、端壁１１の左右方向の中間部に形成された四角形の開口部である。第一実施形態の取出口５０は、端壁１１の上縁部から下縁部に亘って形成されている。

前側の端壁１１の左縁部と取出口５０の左縁部との間には、上下方向に延びている帯状の側端部１３が形成されている。同様に、前側の端壁１１の右縁部と取出口５０の右縁部との間には、上下方向に延びている帯状の側端部１３が形成されている。左右の側端部１３，１３の左右方向の幅は同じ大きさに形成されている。

取出口５０は、図１に示すように、切断誘導線Ｌ４を介して連設された左右の蓋板６０，６０によって塞がれている。左側の蓋板６０によって取出口５０の左半分が閉塞され、右側の蓋板６０によって取出口５０の右半分が閉塞されている。

左側の蓋板６０の左縁部は、第一折れ線Ｌ１を介して取出口５０の左縁部に連設されている。左側の蓋板６０の上縁部は、上側の切断誘導線Ｌ３を介して取出口５０の上縁部に連設されている。また、左側の蓋板６０の下縁部は、下側の切断誘導線Ｌ３を介して取出口５０の下縁部に連設されている。

左側の蓋板６０には、上下方向に延びている第二折れ線Ｌ２が形成されている。第二折れ線Ｌ２は、蓋板６０の上縁部から下縁部に亘って形成されており、蓋板６０の上下の縁部に対して垂直に形成されている。第二折れ線Ｌ２は、蓋板６０の左右方向の中央部よりも第一折れ線Ｌ１側（左側）に配置されている。

左側の蓋板６０は、第二折れ線Ｌ２よりも左側の第一蓋領域６１と、第二折れ線Ｌ２よりも右側の第二蓋領域６２とに区画されている。
第二蓋領域６２の左右方向の幅は、側端部１３の左右方向の幅と同じ大きさに形成されている。このようにすると、図４に示すように、第一折れ線Ｌ１において蓋板６０を端壁１１に対して折り返して、蓋板６０を側端部１３の外面に重ねたときに、第二折れ線Ｌ２が端壁１１の左縁部に重なる。

右側の蓋板６０と左側の蓋板６０とは、図１に示すように、左右対称な構成である。右側の蓋板６０は、取出口５０の右半分を閉塞している。右側の蓋板６０の右縁部は、第一折れ線Ｌ１を介して取出口５０の右縁部に連設されている。
右側の蓋板６０にも第二折れ線Ｌ２が形成されている。右側の蓋板６０の第二折れ線Ｌ２は、図４に示すように、第一折れ線Ｌ１において蓋板６０を端壁１１に対して折り返したときに、端壁１１の右縁部に重なる。

図１に示すように、左側の蓋板６０の右縁部と、右側の蓋板６０の左縁部とは、中央の切断誘導線Ｌ４を介して連設されている。このように、左右の蓋板６０，６０が左右方向に連続して取出口５０内に並ぶことで取出口５０が閉塞されている。

左右の蓋板６０，６０の連結部には、開封開始穴６５が開口している。開封開始穴６５の左半分は、左側の蓋板６０の右縁部に形成され、開封開始穴６５の右半分は、右側の蓋板６０の左縁部に形成されている。

開封開始穴６５は、左右の係合片６６，６６によって閉塞されている。左側の係合片６６の左縁部は、折れ線を介して蓋板６０に連設されている。係合片６６の他の縁部は、切断誘導線を介して蓋板６０に連設されている。
右側の係合片６６と左側の係合片６６とは左右対称な構成である。左側の係合片６６の右縁部と、右側の係合片６６の左縁部とは、切断誘導線Ｌ４を介して連設されている。

側壁１２には、係合穴１４が開口している。係合穴１４の上下方向の最大幅は、係合片６６の上下方向の最大幅よりも小さく形成されている。係合穴１４は、蓋片１５によって閉塞されている。蓋片１５の前縁部は、折れ線を介して側壁１２に連設されている。

図４に示すように、第一折れ線Ｌ１において蓋板６０を端壁１１に対して折り返すとともに、第二折れ線Ｌ２において第一蓋領域６１を第二蓋領域６２に対して後方に向けて折り曲げることで、第一蓋領域６１を側壁１２の外面に重ねることができる。
この状態において、係合片６６が係合穴１４の外側に重なるように構成されている。そして、係合穴１４に係合片６６を差し込んで、係合片６６の縁部を側壁１２の内面に引っ掛けることができる。

第一実施形態の包装箱１Ａを開封するときには、まず、図１に示す左右の係合片６６，６６を内側に押し込んで、前側の端壁１１に開封開始穴６５を開口させる。
作業者が開封開始穴６５に指を差し込んで、図３に示すように、左右の蓋板６０，６０を外側に引っ張ると、左右の蓋板６０，６０の縁部の各切断誘導線Ｌ３，Ｌ４が切り開かれる。そして、第一折れ線Ｌ１において蓋板６０を端壁１１に対して外側に折り曲げる。
このようにして、左右の蓋板６０，６０を端壁１１の外側に開くことで、端壁１１に取出口５０が開口する。

また、図４に示すように、蓋板６０を端壁１１に対して折り返して、蓋板６０の第二蓋領域６２を端壁１１の側端部１３の外面に重ねる。これにより、蓋板６０の第二折れ線Ｌ２が端壁１１の側縁部に重なる。
続いて、第二折れ線Ｌ２において蓋板６０の第一蓋領域６１を第二蓋領域６２に対して後方に向けて折り曲げて、第二蓋領域６２を側壁１２の外面に重ねる。

このように、端壁１１と側壁１２との角部に沿って蓋板６０を屈曲させることで、蓋板６０を胴部１０の角部の外面に重ねる。この状態では、側壁１２の係合穴１４の外側に蓋板６０の係合片６６が重なる。
そして、係合片６６を内側に押し込んで係合穴１４に挿入させる。これにより、係合片６６が側壁１２の内側に入り込み、係合片６６の縁部が側壁１２の内面に引っ掛かる。このようにして、蓋板６０が側壁１２に連結される。

以上のような包装箱１Ａでは、図４に示すように、左右の蓋板６０，６０を外側に開くことで、側面に取出口５０を開口させることができる。これにより、複数の包装箱１Ａを積み重ねて店頭に陳列したときに、下段の包装箱１Ａに取出口５０を形成することで、包装箱１Ａの横から内容物を取り出すことができる。

第一実施形態の包装箱１Ａでは、頂板２０および底板３０が粘着テープや接着剤を利用して封緘されている場合でも、頂板２０および底板３０の封緘手段に影響されることなく、包装箱１Ａの側面に取出口５０を開口させることができる。

第一実施形態の包装箱１Ａでは、左右の蓋板６０，６０によって取出口５０を閉塞しているため、一枚の蓋板によって取出口５０を閉塞している場合に比べて、両蓋板６０，６０を端壁１１から切り離し易い。

第一実施形態の包装箱１Ａでは、開いた蓋板６０を胴部１０の角部に沿って折り曲げて、蓋板６０を胴部１０の外面に重ねている。また、開いた蓋板６０の係合片６６を側壁１２の係合穴１４に差し込んで連結している。
これにより、第一実施形態の包装箱１Ａでは、開いた蓋板６０が外側に大きく張り出すのを防ぐとともに、開いた蓋板６０が戻るのを確実に防ぐことができる。さらに、取出口５０は端壁１１の上縁部から下縁部に亘って形成されている。したがって、利用者が包装箱１Ａから内容物を取り出し易くなっている。

第一実施形態の包装箱１Ａでは、開いた両蓋板６０，６０が胴部１０の前側の左右の角部にそれぞれ重なって連結されることで、胴部１０の前側の両角部が二重壁になる。したがって、開封後においても包装箱１Ａの耐荷重が低下し難い。

以上、本発明の第一実施形態について説明したが、本発明は前記第一実施形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜に変更が可能である。
第一実施形態の包装箱１Ａでは、図４に示すように、四角形の取出口５０が形成されているが、取出口５０の形状や配置は限定されるものではない。
第一実施形態の包装箱１Ａでは、前側の端壁１１に取出口５０が設けられているが、後側の端壁１１にも取出口５０を設けてもよい。

第一実施形態の包装箱１Ａでは、図１に示すように、取出口５０を左右の蓋板６０，６０によって閉塞しているが、取出口５０を一枚の蓋板６０によって閉塞してもよい。

第一実施形態の包装箱１Ａでは、蓋板６０に係合片６６を設け、側壁１２に係合穴１４を設けているが、本発明の参考例としては、係合片６６および係合穴１４を設けなくてもよい。

第一実施形態の包装箱１Ａでは、頂板２０および底板３０が複数のフラップを重ね合わせることで形成されているが、その構成は限定されるものではなく、例えば、一枚の平板によって頂板２０および底板３０を形成してもよい。

第一実施形態の包装箱１Ａでは、端壁１１の横方向の幅が、側壁１２の横方向の幅よりも大きく形成されているが、図５に示すブランクシートＳ１０に示すように、端壁１１の横方向の幅を、側壁１２の横方向の幅よりも小さく形成してもよい。

第一実施形態の包装箱１Ａは、図１に示すように、Ａ式の段ボール箱であるが、箱の種類は限定されるものではなく、例えば、ラップアラウンド方式の段ボール箱に本発明の包装箱を適用することもできる。

第一実施形態の包装箱１Ａは段ボール製であるが、各種公知の板紙によって包装箱を形成してもよい。

［第二実施形態］
次に、第二実施形態の包装箱１Ｂについて説明する。
第二実施形態の包装箱１Ｂは、図６に示すように、第一実施形態の包装箱１Ａ（図４参照）と略同様な構成であり、取出口５０の形状が異なっている。第二実施形態の包装箱１Ｂは、図７に示すブランクシートＳ２から形成される。

第二実施形態の包装箱１Ｂでは、図６に示すように、取出口５０の下縁部と、端壁１１の下縁部との間に帯状の下枠部１６が形成されている。
この構成では、左右の蓋板６０，６０を開いて取出口５０を開口させたときに、内容物の下部が下枠部１６に内側から引っ掛かるため、内容物が取出口５０から外側に落ち難くなる。

以上、本発明の第二実施形態について説明したが、本発明は前記第二実施形態に限定されることなく、前記第一実施形態と同様に、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜に変更が可能である。例えば、取出口５０の上縁部と、端壁１１の上縁部との間に上枠部を形成してもよい。

［第一参考例］
次に、第一参考例の包装箱１Ｃについて説明する。
第一参考例の包装箱１Ｃは、図８に示すように、第一実施形態の包装箱１Ａ（図１参照）と略同様な構成であり、蓋板６０に差込片６７が設けられている。第一参考例の包装箱１Ｃは、図９に示すブランクシートＳ３から形成される。

第一参考例の包装箱１Ｃでは、左側の蓋板６０の上縁部の右端部に折れ線を介して差込片６７が連設されるとともに、右側の蓋板６０の上縁部の左端部に折れ線を介して差込片６７が連設されている。

第一参考例の包装箱１Ｃでは、頂板２０の前側の外フラップ２１の前縁部の中央部には、凹部２３が形成されている。凹部２３の後部は蓋片２４によって塞がれている。また、凹部２３の前部は、左右の差込片６７，６７によって塞がれている。つまり、両差込片６７，６７は、頂板２０側に入り込んでいる。
蓋片２４および差込片６７の縁部は、切断誘導線を介して凹部２３に連設されるとともに、蓋片２４と差込片６７は、切断誘導線を介して連設されている。

第一参考例の包装箱１Ｃでは、図１１に示すように、蓋板６０を端壁１１に対して折り返すとともに、蓋板６０を屈曲させて、蓋板６０を胴部１０の外面に重ねたときに、差込片６７を頂板２０の前側の外フラップ２１の下面と、側壁１２の上縁部との間に差し込み可能となっている。

前側の外フラップ２１の左右の端部において、差込片６７が差し込まれる位置には、上方に向けて折り曲げ可能な左右の折り曲げ片２５，２５がそれぞれ形成されている。これにより、差込片６７を頂板２０の外フラップ２１の下面側に入り込ませ易くなっている。

第一参考例の包装箱１Ｃを開封するときには、まず、図８に示す蓋片２４を内側に押し込んで、凹部２３の後部を開口させる。
続いて、作業者は凹部２３の後部に指を差し込んで、左右の差込片６７，６７を立ち上げる。そして、図１０に示すように、作業者が左右の差込片６７，６７を把持して、左右の蓋板６０，６０を外側に開くことで、端壁１１に取出口５０を開口させる。

さらに、図１１に示すように、端壁１１と側壁１２との角部に沿って蓋板６０を屈曲させて、蓋板６０を胴部１０の角部の外面に重ねる。そして、差込片６７を外フラップ２１の下面と、側壁１２の上縁部との間に差し込む。これにより、差込片６７が外フラップ２１と、側壁１２および内フラップ２２との間に挟まれるため、蓋板６０が側壁１２に連結される。

以上のような第一参考例の包装箱１Ｃでは、差込片６７を把持して蓋板６０を引くことができるため、蓋板６０を端壁１１から切り離し易くなっている。
また、第一参考例の包装箱１Ｃでは、差込片６７を頂板２０と側壁１２との間に差し込んで連結することで、開いた蓋板６０が戻るのを確実に防ぐことができる。

以上、本発明の第一参考例について説明したが、本発明は前記第一参考例に限定されることなく、前記第一実施形態と同様に、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜に変更が可能である。

［第二参考例］
次に、第二参考例の包装箱１Ｄについて説明する。
第二参考例の包装箱１Ｄは、図１２に示すように、第一参考例の包装箱１Ｃ（図１１参照）と略同様な構成であり、取出口５０の形状が異なっている。第二参考例の包装箱１Ｄは、図１３に示すブランクシートＳ４から形成される。

第二参考例の包装箱１Ｄでは、図１２に示すように、取出口５０の下縁部と、端壁１１の下縁部との間に下枠部１６が形成されている。
この構成では、左右の蓋板６０，６０を開いて取出口５０を開口させたときに、内容物の下部が下枠部１６に内側から引っ掛かるため、内容物が取出口５０から外側に落ち難くなる。

以上、本発明の第二参考例について説明したが、本発明は前記第二参考例に限定されることなく、前記第一参考例と同様に、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜に変更が可能である。

１Ａ 包装箱（第一実施形態）
１Ｂ 包装箱（第二実施形態）
１Ｃ 包装箱（第一参考例）
１Ｄ 包装箱（第二参考例）
１０ 胴部
１１ 端壁
１２ 側壁
１３ 側端部
１４ 係合穴
１５ 蓋片
１６ 下枠部
２０ 頂板
２１ 外フラップ
２２ 内フラップ
２３ 凹部
２４ 蓋片
２５ 折り曲げ片
３０ 底板
３１ 外フラップ
３２ 内フラップ
５０ 取出口
６０ 蓋板
６１ 第一蓋領域
６２ 第二蓋領域
６５ 開封開始穴
６６ 係合片
６７ 差込片
Ｌ１ 第一折れ線
Ｌ２ 第二折れ線
Ｌ３ 切断誘導線
Ｌ４ 切断誘導線
Ｓ１ ブランクシート（第一実施形態）
Ｓ２ ブランクシート（第二実施形態）
Ｓ３ ブランクシート（第一参考例）
Ｓ４ ブランクシート（第二参考例）
Ｓ１０ ブランクシート（第一実施形態の変形例）

Claims (4)

1. 前後の端壁および左右の側壁を有する角筒状の胴部と、
   前記胴部の上側の開口部に設けられた頂板と、
   前記胴部の下側の開口部に設けられた底板と、を備え、
   前記端壁には、
   取出口と、
   前記取出口を塞いでいる蓋板と、が形成され、
   前記蓋板の側縁部は、第一折れ線を介して前記取出口の側縁部に連設されるとともに、
   前記蓋板の上下の縁部は、切断誘導線を介して前記取出口の上下の縁部に連設されており、
   前記蓋板には、上下方向に延びている第二折れ線が形成され、
   前記第一折れ線において前記蓋板を前記端壁に対して折り返して、前記蓋板を前記胴部の外面に重ねた状態では、前記第二折れ線が前記端壁の側縁部に重なり、
   前記蓋板には、開封開始穴と、前記開封開始穴を塞いでいる係合片と、が形成され、
   前記第一折れ線において前記蓋板を前記端壁に対して折り返すとともに、前記第二折れ線において前記蓋板を屈曲させて、前記蓋板を前記胴部の外面に重ねた状態では、
   前記側壁に形成された係合穴に、前記係合片を差し込み可能であることを特徴とする包装箱。
2. 請求項１に記載の包装箱であって、
   前記取出口の左縁部に連設された左側の前記蓋板と、
   前記取出口の右縁部に連設された右側の前記蓋板と、が左右方向に並べられていることを特徴とする包装箱。
3. 請求項１または請求項２に記載の包装箱であって、
   前記取出口は、前記端壁の上縁部から下縁部に亘って形成されていることを特徴とする包装箱。
4. 請求項１または請求項２に記載の包装箱であって、
   前記取出口の下縁部と、前記端壁の下縁部との間に下枠部が形成されていることを特徴とする包装箱。

Images