JP7435329B2

JP7435329B2 - 端子金具

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Publication number: JP7435329B2
Application number: JP2020120583A
Authority: JP
Inventors: 貴裕土屋
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Priority date: 2020-07-14
Filing date: 2020-07-14
Publication date: 2024-02-21
Anticipated expiration: 2040-07-14
Also published as: JP2022024273A; US11670885B2; CN113937516A; US20220021145A1; CN113937516B

Description

本開示は、端子金具に関する。

特許文献１には、端子金具が開示されている。この端子金具は、タブが挿入される角筒部を備える。この角筒部は、底壁部と、底壁部から立ち上がる一対の側壁部と、天壁部とを備える。天壁部は、両側壁部の上端から互いに向かって延びて上下に重ねられた２枚の天板によって形成されている。角筒部内に挿入されるタブは、下側の天板によって上方への移動が規制され、底壁部に沿って配置される弾性接触片を下方へ押圧する。また、特許文献２～４にも、角筒部を備えた端子金具が開示されている。

特開２０１９－２９１１８号公報特開２０１３－２２９２２１号公報特開２００７－１８７６３号公報特開平１０－２４７５３９号公報

特許文献１の端子金具は、金属板を曲げ加工して形成されるため、材料の所要量を減らすことが求められている。そこで、端子本体の上側の天板を省略あるいは簡略化することが考えられる。しかし、上側の天板を省略あるいは簡略化すると、端子金具がハウジング内に収容された状態において、下側の天板とハウジングの内側面との間に隙間が生じるため、端子金具ががたつくおそれがある。

そこで、本開示は、端子金具を形成する材料の所要量を減らしつつハウジング内に収容されたときのがたつきを低下させることを目的とする。

本開示の端子金具は、角筒状の本体部を備え、前記本体部は、周方向に連続した第１壁部、第２壁部、第３壁部および第４壁部を有し、前記第１壁部および前記第２壁部は、第１角部を介して連続し、前記第２壁部および前記第３壁部は、第２角部を介して連続し、前記第３壁部および前記第４壁部は、第３角部を介して連続し、前記第４壁部は、前記第１壁部における前記第１角部側とは反対側の端部に外側から重なる規制部を有し、前記第１壁部は、前記規制部から前記第１角部側に離れた位置において、外側に突出する突出部を有する端子金具である。

本開示によれば、端子金具を形成する材料の所要量を減らしつつハウジング内に収容されたときのがたつきを低下させることができる。

図１は、実施形態１に係る端子金具を上方側からみた斜視図である。図２は、実施形態１に係る端子金具を下方側からみた斜視図である。図３は、実施形態１に係る端子金具の平面図である。図４は、図３のＡ－Ａ線断面図である。図５は、図３のＢ－Ｂ線断面図に電線を付記した図である。図６は、実施形態１に係る端子金具の展開図である。図７は、ハウジングの内部に端子金具が収容された状態を示す断面図である。

［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施態様を列記して説明する。
本開示の端子金具は、
（１）角筒状の本体部を備え、前記本体部は、周方向に連続した第１壁部、第２壁部、第３壁部および第４壁部を有し、前記第１壁部および前記第２壁部は、第１角部を介して連続し、前記第２壁部および前記第３壁部は、第２角部を介して連続し、前記第３壁部および前記第４壁部は、第３角部を介して連続し、前記第４壁部は、前記第１壁部における前記第１角部側とは反対側の端部に外側から重なる規制部を有し、前記第１壁部は、前記規制部から前記第１角部側に離れた位置において、外側に突出する突出部を有する。

この端子金具は、第４壁部が有する規制部によって第１壁部の外側への変位を規制することができる。このため、第４壁部に連続する壁部を第１壁部全体に重ねる構成と比較して、材料の所要量を低減させることができる。さらに、第１壁部は、規制部から第１角部側に離れた位置において外側に突出する突出部を有する。このため、この端子金具は、ハウジング内に収容された際に、第１壁部における規制部から第１角部側に離れた位置においても、ハウジング内側面との隙間が小さくなり、がたつきが抑制される。したがって、この端子金具によれば、端子金具のがたつきを抑制しつつ材料の所要量を低減させることができる。

（２）前記突出部は、前記第１壁部において、前記第１角部から離れた位置に配置されることが好ましい。

この端子金具の突出部は、第１壁部において、第１角部から離れた位置に配置される。このため、この端子金具は、曲げ加工する前の段階（つまり、展開形状の状態）において、予め叩き出しなどによって突出部を形成することができる。したがって、この端子金具は、製造が容易である。

（３）前記突出部の突出端は、前記規制部の外側面と同じ高さ位置であることが好ましい。

この端子金具は、突出部の突出端が規制部の外側面と同じ高さ位置であるため、突出部とハウジング内側面との隙間がより一層小さく抑えられる。このため、この端子金具によれば、がたつきをより確実に抑制することができる。

（４）前記本体部は、前後面に開口しており、前記第１壁部は、内側に凹んだ凹部を有しており、前記突出部は、前記凹部に対して前方及び後方の領域のうち少なくとも一方の領域に配置されることが好ましい。

この端子金具の突出部は、凹部に対して前方及び後方の領域のうち少なくとも一方の領域に配置される。このため、この端子金具によれば、第１壁部の幅方向の広がりを抑制しつつ、端子金具のがたつきを抑制することができる。さらに、端子金具がハウジング内で前後に傾くのを抑制することができる。

［本開示の実施形態の詳細］
本開示の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

＜実施形態１＞
実施形態１は、雄型の相手側端子金具と接続される雌型の端子金具１０を例示する。端子金具１０は、後述する本体部１１の内部に相手側端子金具のタブ９０（図５参照）が挿入されることで、相手側端子金具と接続される。

なお、以下の説明において、上下方向は、図４、図５、図７にあらわれる向きをそのまま上下方向とする。前後方向は、図３、図５にあらわれる左方を前方、右方を後方とする。左右方向は、図３にあらわれる上方を左方、下方を右方とし、図４、図７にあらわれる向きをそのまま左右方向とする。つまり、端子金具１０において、タブ９０が挿入される側が前方側であり、その反対側が後方側である。また、タブ９０の挿入方向に対して交差（例えば直交）する方向が上下左右方向となる。また、上下方向および左右方向は互いに交差（例えば直交）する。

端子金具１０は、導電性の金属板を図６に示す展開形状に打ち抜いた後、曲げ加工などして一体に成形される。端子金具１０は、図１および図２に示すように、本体部１１、接触部１２、ワイヤバレル１３およびインシュレーションバレル１４を備える。本体部１１は、前後面に開口した角筒状（本実施形態では、四角筒状）をなしている。

接触部１２は、図５に示すように、タブ９０と接触する部位であり、本体部１１の内部に配置される。接触部１２は、本体部１１を構成する壁部（本実施形態では、後述する第３壁部２３）の前端から前方へ突出する部位を後方へ折り返して構成されており、上下方向に弾性変形しうる。本体部１１内にタブ９０が挿入されると、接触部１２と後述する凹部４４，４５との間にタブ９０が挟まれた状態となり、端子金具１０と相手側端子金具とが電気的に接続される。

ワイヤバレル１３は、図５に示すように、電線９２の導体９３に接続される部位であり、本体部１１よりも後方に配置される。ワイヤバレル１３は、オープンバレル状をなしており、電線９２の先端部の被覆９４を除去して露出した導体９３に圧着される。インシュレーションバレル１４は、電線９２の被覆９４に接続される部位であり、ワイヤバレル１３よりも後方に配置される。インシュレーションバレル１４は、オープンバレル状をなしており、電線９２の被覆９４に圧着される。これにより、端子金具１０における本体部１１よりも後方側の部位に、電線９２が接続される。

本体部１１は、図１、図２および図４に示すように、第１壁部２１、第２壁部２２、第３壁部２３、第４壁部２４、第１角部２６、第２角部２７および第３角部２８を有する。第１壁部２１、第２壁部２２、第３壁部２３および第４壁部２４は、周方向（本実施形態では、正面視において時計回り方向）に順に配置されており、周方向に連続している。第１壁部２１および第２壁部２２は、第１角部２６を介して直角に連なる。第２壁部２２および第３壁部２３は、第２角部２７を介して直角に連なる。第３壁部２３および第４壁部２４は、第３角部２８を介して直角に連なる。第１壁部２１および第３壁部２３は、左右方向に沿って延び、本体部１１の上下両側を構成する。第２壁部２２および第４壁部２４（より具体的には、第４壁部２４の後述する第２ベース部３０）は、上下方向に沿って延び、本体部１１の左右両側を構成する。

第４壁部２４は、図１、図２および図４に示すように、第２ベース部３０、規制部３１、第４角部３２および係止受部３３を有する。第２ベース部３０は、上下方向に沿って延びる平面状をなしている。規制部３１は、第４角部３２を介して、第２ベース部３０に直角に連なる。規制部３１は、第２ベース部３０における第３角部２８側とは反対側の端部に連続する。規制部３１は、左右方向に沿って延び、第１壁部２１における第１角部２６側とは反対側の端部の外側に配置される。規制部３１の左右方向の幅寸法は、第１壁部２１の左右方向の幅寸法（より具体的には、幅寸法の半分）よりも小さい。規制部３１は、第１壁部２１における第１角部２６側とは反対側の端部に外側から重なることで、本体部１１の開きが規制される。規制部３１は、本体部１１の前後両側に配置されており、前後両側の規制部３１の間には、係止受部３３が配置されている。係止受部３３は、第１壁部２１に対し、規制部３１側とは反対側に配置される。

第１壁部２１は、図１、図３および図４に示すように、第１ベース部４０、係止部４１、第１突出部４２、第２突出部４３、第１凹部４４および第２凹部４５を有する。第１ベース部４０は、左右方向に沿って延びる平面状をなしている。第１ベース部４０は、第１角部２６に連続し、規制部３１の内側に配置される。つまり、第１角部２６および第１ベース部４０は、規制部３１の内側面よりも低い高さ位置に配置される。換言すると、第１角部２６は、規制部３１の内側面よりも低い高さ位置で屈曲する。第１角部２６を規制部３１と同じ高さ位置で屈曲させる場合、第１壁部２１（第１ベース部４０）が規制部３１の内側に配置されるように曲げ加工する必要があるが、この構成によればその必要がない。

係止部４１は、第１ベース部４０における第１角部２６側とは反対側の端部のうち前後方向中央部に設けられ、第１角部２６から離れる方向に突出した形状をなしている。係止部４１の内側には係止受部３３が配置され、係止受部３３によって係止部４１の内側への移動が規制される。つまり、第１壁部２１における第１角部２６側とは反対側の端部は、第１壁部２１の厚さ方向において、規制部３１と係止受部３３との間に配置される。したがって、第１壁部２１における第１角部２６側とは反対側の端部は、第１壁部２１の厚さ方向の両側への移動が規制される。

第１突出部４２および第２突出部４３（以下、突出部４２，４３ともいう）は、図１および図３に示すように、規制部３１から第１角部２６側に離れた位置において外側に突出する。突出部４２，４３は、例えば叩き出しによって形成され、外側にＵ字状に屈曲または湾曲し、両端が第１ベース部４０に連なる。突出部４２，４３は、第１壁部２１において、第１角部２６と規制部３１との間に配置される。突出部４２，４３は、本体部１１の左右方向中央よりも第１角部２６寄りの位置に配置される。突出部４２，４３は、互いに左右方向の位置が揃っている。突出部４２，４３の左右方向の位置は、第２凹部４５の左右方向の位置と揃っている。つまり、突出部４２，４３と第２凹部４５は、正面視において、左右方向の形成領域がオーバーラップしている。突出部４２，４３の突出端は、図４に示すように、規制部３１の外側面と同じ高さ位置である。

第１突出部４２は、図１および図３に示すように、第１凹部４４および第２凹部４５（以下、凹部４４，４５ともいう）に対して前方の領域に配置される。第１突出部４２は、第１壁部２１の前端から後方に延びる形態をなしており、前面に開口している。第２突出部４３は、凹部４４，４５に対して後方の領域に配置される。第２突出部４３は、第１壁部２１の後端から前方に延びる形態をなしており、後面に開口している。第２突出部４３の前後方向の長さは、第１突出部４２の前後方向の長さよりも長い。

凹部４４，４５は、いわゆるビードである。凹部４４，４５は、図１、図３および図４に示すように、第１壁部２１において、内側に凹んだ形状をなしている。凹部４４，４５は、例えば叩き出しによって形成され、内側にＵ字状に屈曲または湾曲し、両端が第１ベース部４０に連なる。凹部４４，４５の各々は、前後方向に長い形状をなしている。凹部４４，４５の各々は、互いに同一形状をなし、左右方向に並んで配置される。第１凹部４４は、第２凹部４５よりも、第１壁部２１の第１角部２６から離れた位置に配置される。凹部４４，４５は、前後方向中央が互いに離れて配置され、前後両側が連続して形成されている。凹部４４，４５は、第１壁部２１の前側寄りの位置に配置される。

図４および図５に示すように、第１壁部２１は、第１接点部５１および第２接点部５２（以下、接点部５１，５２ともいう）を有する。接触部１２は、第３接点部５３を有する。接点部５１，５２の各々は、第１壁部２１の内側に突出している。第１接点部５１は、第１凹部４４の下面に形成され、第２接点部５２は、第２凹部４５の下面に形成される。接点部５１，５２の各々は、凹部４４、４５の前後方向両端部において、タブ９０と接触する前側の第１接点Ｐ１と後側の第２接点Ｐ２とを有する。第３接点部５３は、例えば叩き出しによって形成され、接触部１２から第１壁部２１側に突出している。第３接点部５３は、タブ９０と接触する第３接点Ｐ３を有する。第３接点Ｐ３は、左右方向において第１接点Ｐ１と第２接点Ｐ２との間に配置され、上下方向において、第１接点Ｐ１および第２接点Ｐ２よりも第１壁部２１から離れた位置に配置される。前後方向における第１接点Ｐ１と第３接点Ｐ３との距離Ｘ１は、前後方向における第３接点Ｐ３と第２接点Ｐ２との距離Ｘ２と同じになっている。

第３壁部２３は、図５に示すように、ハウジング６０のランス６２を受けるランス受部５５を有する。第３壁部２３は、第１壁部２１側とは反対側に開口した開口部を有しており、この開口部の前端にランス受部５５が形成されている。

図２に示すように、本体部１１には、スタビライザ５６が設けられている。スタビライザ５６は、第２壁部２２および第４壁部２４の第１壁部２１側とは反対側の端部から第１壁部２１側とは反対側に突出した形態をなしている。

以下では、端子金具１０の製造方法について説明する。
まず、金属板が図６に示す展開形状に打ち抜かれる。この展開形状に対し叩き加工が行われ、突出部４２，４３と凹部４４，４５とが形成される。その後、曲げ加工が行われ、接触部１２が形成され、接触部１２が形成された後に本体部１１が形成される。本体部１１の形成においては、第１角部２６、第２角部２７、第３角部２８、第４角部３２が順に直角に折り曲げられて形成される。つまり、第１壁部２１、第２壁部２２、第３壁部２３、第２ベース部３０、規制部３１が順に形成される。規制部３１は、第１壁部２１における第１角部２６側とは反対側の端部に外側から重なるように配置される。なお、ワイヤバレル１３およびインシュレーションバレル１４の形成順序は、突出部４２，４３および凹部４４，４５の形成後であれば、本体部１１の形成前であってもよいし、本体部１１の形成後であってもよい。なお、従来の端子金具は、図６に示す規制部３１の左側にさらに連続して延びる部分を有していたため、材料の歩留まりが悪かった。

このように製造された端子金具１０は、電線９２に接続される。具体的には、図５に示すように、ワイヤバレル１３が、電線９２の被覆９４を除去して露出した導体９３に圧着され、インシュレーションバレル１４が、電線９２の被覆９４に圧着される。電線９２に接続された端子金具１０は、ハウジング６０（図７参照）の後方からハウジング６０の内部に挿入される。端子金具１０は、不正な姿勢で挿入された場合、スタビライザ５６がハウジング６０に干渉する。このため、端子金具１０の不正な姿勢での挿入が防止される。正しい姿勢で挿入された端子金具１０は、図７に示すように、ハウジング６０のキャビティ６１内に収容される。キャビティ６１内に収容された端子金具１０は、ハウジングのランス６２がランス受部５５に引っ掛かり、後方への抜けが防止される。

図７には、キャビティ６１内に収容された端子金具１０を、第２突出部４３を含む部位で切断した面の断面図が示されている。図７では、端子金具１０の第３壁部２３が、ランス６２の根元部分の上面に配置されている。図７に示すように、第１壁部２１の第１ベース部４０と、キャビティ６１の内側面との間には隙間が形成されている。しかし、第２突出部４３は、キャビティ６１の内側面に向けて突出している。このため、第１壁部２１とキャビティ６１の内側面との隙間が小さくなっている。特に、第２突出部４３の突出端は、上下方向において、規制部３１の外側面と同じ高さ位置となっている。このため、第１壁部２１とキャビティ６１の内側面との隙間がより一層小さくされている。したがって、端子金具１０の周方向および上下方向のがたつきが抑制される。

また、詳しい説明は省略するが、端子金具１０の第１突出部４２を含む部位においても、第２突出部４３を含む部位と同様に、第１壁部２１とキャビティ６１の内側面との隙間が小さく構成されており、端子金具１０のがたつきが抑制される。特に、第１突出部４２と第２突出部４３が第１壁部２１において前後方向に離れて配置されているため、端子金具１０が前後に傾くがたつきも抑制される。

以上説明したように、本実施形態１の端子金具１０は、第４壁部２４が有する規制部３１によって第１壁部２１の外側への変位を規制することができる。このため、第４壁部２４に連続する壁部を第１壁部２１全体に重ねる構成と比較して、材料の所要量を低減させることができる。さらに、第１壁部２１は、規制部３１から第１角部２６側に離れた位置において外側に突出する突出部４２，４３を有する。このため、この端子金具１０は、ハウジング６０内に収容された際に、第１壁部２１における規制部３１から第１角部２６側に離れた位置においても、ハウジング６０の内側面との隙間が小さくなり、がたつきが抑制される。したがって、この端子金具１０によれば、端子金具１０のがたつきを抑制しつつ材料の所要量を低減させることができる。

さらに、この端子金具１０の突出部４２，４３は、第１壁部２１において、第１角部２６から離れた位置に配置される。このため、この端子金具１０は、曲げ加工する前の段階（つまり、展開形状の状態）において、予め叩き出しなどによって突出部４２，４３を形成することができる。したがって、この端子金具１０は、製造が容易である。

さらに、この端子金具１０は、突出部４２，４３の突出端が規制部３１の外側面と同じ高さ位置であるため、突出部４２，４３とハウジング６０の内側面との隙間がより一層小さく抑えられる。このため、この端子金具１０によれば、がたつきをより確実に抑制することができる。

さらに、この端子金具１０の突出部４２，４３は、凹部４４，４５に対して前方及び後方の領域に配置される。このため、この端子金具１０によれば、第１壁部２１の幅方向の広がりを抑制しつつ、端子金具１０のがたつきを抑制することができる。特に、突出部４２，４３は前後両側に配置されるため、前後両側でのがたつきを抑制することができ、その結果、端子金具１０のがたつきがより確実に抑制される。

［本開示の他の実施形態］
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えるべきである。
（１）上記実施形態１では、第１壁部、第２壁部、第３壁部および第４壁部が、正面視において時計回りの方向に順に配置される構成としたが、反時計回りの方向に順に配置される構成としてもよい。
（２）上記実施形態１では、突出部が、第１壁部において第１角部から離れた位置に配置される構成としたが、第１角部と一体に形成される構成としてもよい。
（３）上記実施形態１では、突出部の突出端が規制部の外側面と同じ高さ位置としたが、同じ高さ位置でなくてもよく、規制部の外側面よりも低い高さ位置または高い高さ位置としてもよい。
（４）上記実施形態１では、突出部が、凹部の前方および後方の両方の領域に配置される構成としたが、前方の領域のみに配置される構成としてもよいし、後方の領域のみに配置される構成としてもよい。

１０…端子金具
１１…本体部
１２…接触部
１３…ワイヤバレル
１４…インシュレーションバレル
２１…第１壁部
２２…第２壁部
２３…第３壁部
２４…第４壁部
２６…第１角部
２７…第２角部
２８…第３角部
３０…第２ベース部
３１…規制部
３２…第４角部
３３…係止受部
４０…第１ベース部
４１…係止部
４２…第１突出部（突出部）
４３…第２突出部（突出部）
４４…第１凹部（凹部）
４５…第２凹部（凹部）
５１…第１接点部
５２…第２接点部
５３…第３接点部
５５…ランス受部
５６…スタビライザ
６０…ハウジング
６１…キャビティ
６２…ランス
９０…タブ
９２…電線
９３…導体
９４…被覆
Ｐ１…第１接点
Ｐ２…第２接点
Ｐ３…第３接点
Ｘ１…前後方向における第１接点Ｐ１と第３接点Ｐ３との距離
Ｘ２…前後方向における第３接点Ｐ３と第２接点Ｐ２との距離

Claims

角筒状の本体部を備え、
前記本体部は、周方向に連続した第１壁部、第２壁部、第３壁部および第４壁部を有し、
前記第１壁部および前記第２壁部は、第１角部を介して連続し、
前記第２壁部および前記第３壁部は、第２角部を介して連続し、
前記第３壁部および前記第４壁部は、第３角部を介して連続し、
前記第４壁部は、前記第１壁部における前記第１角部側とは反対側の端部に外側から重なる規制部を有し、
前記第１壁部は、平面状のベース部と、突出部と、凹部とを有し、
前記突出部は、前記規制部から前記第１角部側に離れた位置において、前記ベース部に対して外側に突出し、
前記凹部は、前記ベース部に対して内側に凹む端子金具。
前記突出部は、前記第１壁部において、前記第１角部から離れた位置に配置される
請求項１に記載の端子金具。
前記突出部の突出端が、前記規制部の外側面と同じ高さ位置である
請求項１または請求項２に記載の端子金具。
前記本体部は、前後面に開口しており、
前記突出部は、前記凹部に対して前方及び後方の領域のうち少なくとも一方の領域に配置される
請求項１から請求項３のうちいずれか一項に記載の端子金具。