JP7433114B2 - ヒンジキャップ - Google Patents

Description

本発明は、ヒンジキャップに関する。

従来から、容器本体の口部に装着されるキャップとして、例えば下記特許文献１に示されるように、内容物が収容される容器本体の口部に装着されると共に、内容物を注出する注出口が形成されたキャップ本体と、キャップ本体にヒンジ回りに回動可能に連結され、注出口を開閉可能に覆う蓋体と、注出口の開口縁部に弱化部を介して連結されて注出口を閉塞する抜栓部と、を備えるヒンジキャップが知られている。
このように構成されたヒンジキャップでは、抜栓部に設けられたプルリングの引き上げによって弱化部を破断させながら抜栓部を取り外すことで、注出口を開放することが可能とされている。

特許第４５６０３４９号公報

しかしながら、上記従来のヒンジキャップでは、蓋体をキャップ本体から取り外した後にプルリングの引き上げ操作を行う必要があるので、開封時の操作性について改善の余地があった。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、開封時の操作性を向上することができるヒンジキャップを提供することである。

（１）本発明に係るヒンジキャップは、内容物が収容される容器本体の口部に装着され、内容物を注出する注出口が形成されたキャップ本体と、前記キャップ本体にヒンジ部回りに回動可能に連結され、前記注出口を開閉可能に覆う蓋体と、前記注出口の開口縁部に破断可能な弱化部を介して連結されることで、前記注出口を閉塞する閉塞板と、前記蓋体と前記閉塞板とを一体に連結する抜栓体と、を備え、前記蓋体の頂壁には、該頂壁をキャップ軸方向に貫通すると共に、前記抜栓体が前記キャップ軸方向の一方側から挿入される第１挿入孔が形成され、前記閉塞板には、該閉塞板を前記キャップ軸方向に貫通すると共に、前記抜栓体が前記キャップ軸方向の一方側から挿入される第２挿入孔が形成され、前記抜栓体は、前記第１挿入孔の内側に嵌合される第１軸部と、前記第２挿入孔の内側に嵌合される第２軸部と、を備え、前記第１挿入孔と前記第１軸部との間、及び前記第２挿入孔と前記第２軸部との間のうちの少なくともいずれか一方には、シール部が設けられていることを特徴とする。

本発明に係るヒンジキャップによれば、注出口を閉塞している閉塞板と蓋体とが抜栓体を介して一体に連結されているので、蓋体をヒンジ部回りに回動させることで、閉塞板を蓋体と共に回動させることができる。これにより、蓋体の開操作に伴って閉塞板に外力を加えることができ、弱化部を破断しながら閉塞板を引き上げて注出口から徐々に離脱させることができる。これにより、蓋体の開操作を終えた段階で、注出口を開放することができる。このように、蓋体の開操作と同時に注出口の開放操作を行うことができるので、開封時の操作性を向上することができる。

特に抜栓体は、第１挿入孔の内側に嵌合される第１軸部、及び第２挿入孔の内側に嵌合される第２軸部を有し、蓋体及び閉塞板に対して各別に嵌合している。従って、抜栓体による２箇所の嵌合を利用して、蓋体と閉塞板とを強固に連結することが可能である。そのため、例えば蓋体の開封トルクが高い場合であっても、第１挿入孔及び第２挿入孔内から抜栓体が離脱するような不都合を生じさせることなく、抜栓体を介して閉塞板に対して確実に外力を伝えることができる。従って、開封を安定して行うことができる。

さらにシール部を有しているので、容器本体にヒンジキャップを装着させた状態において、容器本体の内部と外部との間の密閉性を向上することができる。これにより、外部から容器本体内に外気、水分等が侵入することを抑制することができる。
さらには、ヒンジキャップの製造時等において、抜栓体を、第１挿入孔内及び第２挿入孔内にキャップ軸方向の一方側から挿入するだけの簡便な作業でセットすることができる。従って、抜栓体のセット性に優れ、ヒンジキャップを効率良く製造することが可能である。

（２）前記第１軸部の外周面は、前記第１挿入孔の内周面に対して密に嵌合可能とされ、前記シール部として機能する第１シール面とされ、前記第２軸部の外周面は、前記第２挿入孔の内周面に対して密に嵌合可能とされ、前記シール部として機能する第２シール面とされても良い。

この場合には、第１シール面及び第２シール面を利用して、上下２箇所で抜栓体をシールすることができるので、容器本体の内部と外部との間の密閉性をより向上することができる。

（３）前記蓋体には、前記ヒンジ部回りの前記蓋体の開操作に伴って、前記抜栓体に形成された第１被係止部に対して下方から係止可能とされ、前記抜栓体を上方に引き上げる第１係止部が形成され、前記抜栓体には、該抜栓体の上方への引き上げに伴って、前記閉塞板に形成された第２被係止部に対して下方から係止可能とされた第２係止部が形成されても良い。

この場合には、蓋体の開操作に伴って、第１係止部を第１被係止部に対して下方から係止させることができるので、抜栓体を上方に引き上げるように確実に移動させることができる。そして、この抜栓体の引き上げに伴って、第２係止部を第２被係止部に対して下方から係止させることができるので、閉塞板に対して確実に外力を伝えることができる。従って、蓋体の開操作に伴って、弱化部を破断しながら閉塞板をより安定して引き上げることができ、開封時の操作性をより一層向上することができる。

（４）前記第１係止部は、前記第１被係止部との間に間隔をあけた状態で前記第１被係止部よりも下方に配置され、前記ヒンジ部回りに前記蓋体が所定角度回動したときに前記第１被係止部に対して下方から係止され、前記抜栓体には、前記第１被係止部に対して前記第１係止部が係止したときに、前記蓋体に対して下方から係止する補助係止部が形成されても良い。

この場合には、蓋体を開操作した際、蓋体が所定角度回動したときに第１係止部を第１被係止部に対して下方から係止させることができる。そのため、第１係止部が第１被係止部に係止するまでの間に、抜栓体の第１軸部を第１挿入孔内で相対的に下方移動させることが可能である。そのため、第１被係止部に対する第１係止部の係止後、第１軸部を第１挿入孔内で下方移動させた状態を維持しながら、蓋体のさらなる開操作に伴って抜栓体を引き上げることができる。これにより、弱化部を破断しながら閉塞板を引き上げて、開封を行うことができる。

特に、第１被係止部に対する第１係止部の係止後、蓋体に対して補助係止部が下方から係止するので、第１軸部を第１挿入孔内で下方移動させた状態に維持することができる。そのため、その後に蓋体を閉めたとしても、蓋体に対する抜栓体の状態、すなわち第１挿入孔内において第１軸部が下方移動している状態を視認することができ、開封が行われたか否かを把握することができる。このように、蓋体に対する抜栓体の位置関係を視認するだけの簡便な方法で、開封の有無を容易且つ確実に把握することが可能となり、使い易さを向上することができる。

（５）前記蓋体には、前記頂壁の上面から下方に凹み、且つ前記第１挿入孔に連通した収容凹部が形成され、前記第１軸部には、前記収容凹部内に配置される開封プレートが連設され、前記開封プレートは、前記頂壁の上面に対して面一となるように配置されていると共に、前記ヒンジ部回りに前記蓋体が所定角度回動したときに前記頂壁の上面よりも下方に位置しても良い。

この場合には、開封がされた時に、第１挿入孔内において第１軸部が相対的に下方移動することに伴って、開封プレートを収容凹部内で下方移動させることができる。そのため、開封プレートを、蓋体における頂壁の上面に対して面一の状態から頂壁の上面よりも一段下がった状態に移行させることができる。従って、その後に蓋体を閉めたとしても、収容凹部に対する開封プレートの状態を視認することで、開封状態を把握することが可能となる。特に、開封プレートによって視認可能な面積を増大させることができるので、開封前後における開封プレートの状態を明瞭に視認し易く、開封の有無をより確実に把握することが可能となる。

（６）前記閉塞板には、前記弱化部が破断された後、前記ヒンジ部回りの前記蓋体の閉操作に伴って前記注出口の開口縁部をシールする環状のシール片が設けられても良い。

この場合には、開封後、ヒンジ部回りに蓋体を閉操作したときに、シール片を利用して注出口の開口縁部をシールしながら蓋体を閉めることができる。そのため、容器本体内を適切に密閉した状態で容器本体の保管等を行うことができる。

（７）前記抜栓体は、前記蓋体及び前記閉塞板よりも硬質な材料で形成されても良い。

この場合には、抜栓体が蓋体及び閉塞板よりも硬質な材料で形成されているので、蓋体をヒンジ部回りに回動させたときに抜栓体を変形させ難くすることができる。従って、抜栓体を介して蓋体と閉塞板とをより安定して連結させることができ、抜栓体を介して閉塞板に対して外力を安定して伝えることができる。従って、開封時の操作性をさらに向上させることができる。

本発明に係るヒンジキャップによれば、開封時の操作性を向上することができる。

本発明に係るヒンジキャップの第１実施形態を示す縦断面図である。 図１に示すＡ－Ａ線に沿った閉塞板の上面図である。 図１に示す状態から開封を行い、その後に蓋体をキャップ本体に対して閉めた状態を示す縦断面図である。 本発明に係るヒンジキャップの第２実施形態を示す縦断面図である。 本発明に係るヒンジキャップの第３実施形態を示す縦断面図である。 図５に示す状態から蓋体を開操作して、抜栓体を上方に引き上げ操作しはじめた状態を示す縦断面図である。 図６に示す状態から開封を行い、その後に蓋体をキャップ本体に対して閉めた状態を示す縦断面図である。 本発明に係るヒンジキャップの第４実施形態を示す縦断面図である。 図８に示す状態から蓋体を開操作して、抜栓体を上方に引き上げ操作しはじめた状態を示す縦断面図である。 図９に示す状態から開封を行い、その後に蓋体をキャップ本体に対して閉めた状態を示す縦断面図である。

（第１実施形態）
本発明に係るヒンジキャップの第１実施形態について、図面を参照して説明する。
図１に示すように、本実施形態のヒンジキャップ１は、内容物が収容される有底筒状の容器本体２の口部２ａに装着され、内容物を注出する注出口１１が形成された筒状のキャップ本体１０と、キャップ本体１０に対してヒンジ部１２を介して連結され、注出口１１を開閉可能に覆う有頂筒状の蓋体１３と、注出口１１の開口縁部に弱化部１４を介して連結されることで、注出口１１を閉塞する閉塞板１５と、蓋体１３と閉塞板１５とを一体に連結する抜栓体１６とを備えている。

なお、キャップ本体１０、蓋体１３及び閉塞板１５は、一体に形成されている。抜栓体１６は、これらキャップ本体１０、蓋体１３及び閉塞板１５とは別体に形成され、蓋体１３及び閉塞板１５に対して一体に組み合わされている。

ヒンジキャップ１及び容器本体２は、それぞれの中心軸線が共通軸上に位置された状態で配設されている。本実施形態では、この共通軸をキャップ軸Ｏ１といい、キャップ軸Ｏ１に沿った蓋体１３側を上側といい、容器本体２側を下側という。また、キャップ軸Ｏ１方向から見た平面視において、キャップ軸Ｏ１に交差する方向を径方向といい、キャップ軸Ｏ１回りに周回する方向を周方向という。
さらに径方向のうち互いに直交し合う一方向を前後方向Ｌ１といい、他方向を左右方向Ｌ２という。さらには前後方向Ｌ１のうちヒンジ部１２側を後方とし、その反対側を前方とする。

容器本体２の口部２ａの外周面には、径方向の外側に向けて突出した第１係合突起３が形成されている。なお、第１係合突起３は、環状に形成されていても構わないし、周方向に間隔をあけて複数形成されていても構わない。
なお、第１係合突起３を形成する場合に限定されるものではなく、例えば容器本体２の口部２ａの外周面に第１係合突起３に代えて雄ねじ部を形成しても構わない。

容器本体２内に収容される内容物は、特に限定されるものではないが、例えば、液体食品や液体調味料等の流動性を有する内容物等を好適に利用することができる。さらには、内容物として、例えば塩や紛体食品調味料、小麦粉等の紛体状の内容物や、肥料、除草剤等の粒体状の内容物等を用いることも可能である。

キャップ本体１０は、容器本体２の口部２ａの内側を閉塞する有頂筒状の中栓２０と、口部２ａの内側に嵌合されるシール筒２１と、口部２ａを径方向の外側から囲む装着筒２２と、を備えている。

中栓２０は、注出口１１が形成された円板状の天壁部２０ａと、天壁部２０ａの外周縁部に全周に亘って連設され、外周縁部から下方に向かって延びた周壁部２０ｂと、で有頂筒状に形成されている。
図示の例では、中栓２０は、容器本体２の口部２ａよりも上方側に配置されている。ただし、容器本体２の口部２ａに対する中栓２０の位置は、この場合に限定されるものではなく、例えば容器本体２の口部２ａの内側に位置するように配置されていても構わない。

周壁部２０ｂの下端部には、径方向の外側に向けて延びると共に、容器本体２の口部２ａの上端開口端上に配置される環状のフランジ部２３が形成されている。このフランジ部２３には、シール筒２１の上端部及び装着筒２２の上端部がそれぞれ一体に形成されている。これにより、シール筒２１及び装着筒２２は、フランジ部２３を介して中栓２０に一体に連結されている。

なお、フランジ部２３には、上方に向けて突出すると共に蓋体１３を下方から支持する環状の支持筒２４が形成されている。さらに装着筒２２の上端部には、上方に向けて開口した環状溝２２ａが形成されている。ただし、この環状溝２２ａは必須なものではなく、具備しなくても構わない。
また、図示しないが、ヒンジキャップ１を容器本体２の口部２ａから分別できる構造を設けてもよい。この場合には、例えばヒンジキャップ１における装着筒２２のヒンジ部１２の近傍位置に縦弱化部を設けると共に、該縦弱化部（始点）から環状溝２２ａの底面内に沿って周方向弱化部を約２７０°（終点）にわたって形成する。なお、周方向弱化部の終点位置には環状溝２２ａを設けておらず、破断不能な肉厚部となっている。このような構造において分別する際は、縦弱化部（始点）から周方向弱化部（終点）まで弱化部を破断し、蓋体１３を引き上げることで、破断不能な肉厚部を介して容器本体２の口部２ａからキャップ本体１０を取り外すことができ、ヒンジキャップ１の全体を取り外すことができる。

シール筒２１及び装着筒２２は、例えば打栓によって、シール筒２１と装着筒２２との間に形成された装着溝２５内に口部２ａが入り込むことで、口部２ａに対して嵌合固定されている。この際、シール筒２１及び装着筒２２は、口部２ａを内外から挟み込んでいるので、強固な嵌合力で口部２ａに装着されている。なお、シール筒２１は、容器本体２の口部２ａの内側に例えば気密に嵌合され、容器本体２内を適切に密封している。

図示の例では、装着筒２２は、容器本体２の口部２ａに対してアンダーカット嵌合されている。具体的には、装着筒２２の下端部における内周面には、口部２ａの外周面に形成された第１係合突起３に係合する第２係合突起２６が径方向の内側に向けて突出しており、第２係合突起２６が第１係合突起３に対してアンダーカット嵌合されている。
なお、第２係合突起２６は、第１係合突起３に対してアンダーカット嵌合可能とされていれば、環状に形成されていても構わないし、周方向に間隔をあけて複数形成されていても構わない。

ただし、容器本体２の口部２ａに対する装着筒２２の装着方法は、打栓等によるアンダーカット嵌合に限定されるものではない。例えば先に述べたように、容器本体２の口部２ａの外周面に雄ねじ部を形成した場合には、装着筒２２の内周面に雄ねじ部に螺合する雌ねじ部を形成することで、螺着によって容器本体２の口部２ａに対して装着筒２２を装着しても構わない。

中栓２０における天壁部２０ａの外周縁部には、上方に向けて突出する注出筒２７が形成されている。注出筒２７は、注出口１１を通じて容器本体２内に連通している。よって、注出筒２７の内側を通じて内容物を外部に吐出することが可能とされている。
注出筒２７は、キャップ軸Ｏ１と同軸に配置され、上端部側の内径が上方に向かうにしたがって漸次拡径するように形成されている。そのため、注出筒２７を通じて内容物を注出することが可能とされている。

図示の例では、注出筒２７の突出高さは、全周に亘って同一ではなく、周方向に沿って変化している。具体的には、注出筒２７は、突出高さが最も高い頂上部２７ａが前方側に位置し、突出高さが最も低い低位置部２７ｂが後方側に位置するように形成されている。これにより、注出筒２７は、頂上部２７ａ及び低位置部２７ｂがキャップ軸Ｏ１を挟んで径方向に向かい合うように形成されている。
このように注出筒２７が形成されているため、頂上部２７ａが下向きとなるように容器本体２を前方に向けて傾けることで、内容物を容易に注出することが可能とされている。

蓋体１３は、周壁３０及び頂壁３１を備えた有頂筒状に形成され、キャップ本体１０における天壁部２０ａ及び注出筒２７の全体を上側から覆っていると共に、ヒンジ部１２回りに回動することで注出口１１を開閉することが可能とされている。

周壁３０は、下端部側がキャップ本体１０における支持筒２４に対して着脱可能に嵌合されている。これにより、蓋体１３は支持筒２４によって位置決めされた状態で支持されている。ヒンジ部１２は、蓋体１３における周壁３０の下端部とキャップ本体１０における装着筒２２の上端部とを一体に連結している。

ヒンジ部１２は、周壁３０及び装着筒２２における後方部分に形成され、注出筒２７における低位置部２７ｂに対して周方向位置が同じ位置となるように配置されている。これにより、注出筒２７における頂上部２７ａとは径方向の反対側に向けて、すなわち後方側に向けて蓋体１３を開操作することが可能となる。

なお、蓋体１３の周壁３０のうち、キャップ軸Ｏ１を挟んでヒンジ部１２とは反対側に位置する前方部分には、径方向の外側に向けて突出した摘み片３２が形成されている。この摘み片３２を利用することで、ヒンジ部１２回りに蓋体１３を容易に開閉操作することが可能とされている。

蓋体１３における頂壁３１には、下方に向けて突出すると共に、注出筒２７の内側に着脱可能に嵌合する閉塞筒３３がキャップ軸Ｏ１と同軸に形成されている。閉塞筒３３が注出筒２７の内側に嵌合することで、注出筒２７の内側をシールすることが可能とされている。

さらに頂壁３１のうちキャップ軸Ｏ１よりも前方に位置する部分には、下方に向けて突出する第１挿入筒３４が抜栓軸Ｏ２を中心として形成されている。この第１挿入筒３４の内側は、頂壁３１を上下方向に貫通する第１挿入孔３５とされている。
第１挿入孔３５は、抜栓軸Ｏ２を中心とした平面視円形状に形成され、閉塞板１５の上方に位置するように配置されている。また、第１挿入孔３５内には、抜栓体１６が下方から挿入されている。
なお、抜栓軸Ｏ２方向から見た平面視において、抜栓軸Ｏ２に交差する方向を抜栓径方向といい、抜栓軸Ｏ２回りに周回する方向を抜栓周方向という。

第１挿入筒３４における下端部側の内周面には、抜栓径方向の内側に向けて突出した係止突起（本発明に係る第１係止部）３６が例えば環状に形成されている。なお、係止突起３６は、環状に形成されている必要はなく、例えば抜栓周方向に間隔をあけて複数形成されていても構わない。
係止突起３６は、抜栓軸Ｏ２に形成された後述する環状の係止段部（本発明に係る第１被係止部）５３に対して下方から係止可能とされている。

図１及び図２に示すように、閉塞板１５は、キャップ軸Ｏ１と同軸に配設された状態で、注出口１１の内側に配置されている。閉塞板１５は、先に述べたように弱化部１４を介して注出口１１における開口縁部に連結されている。また、閉塞板１５は抜栓体１６を介して蓋体１３に一体に連結されており、ヒンジ部１２回りの蓋体１３の開操作に伴って弱化部１４を破断しながら注出口１１から離脱可能とされている。

閉塞板１５は、キャップ軸Ｏ１方向から見た平面視で、前後方向Ｌ１に沿った長さが左右方向Ｌ２に沿った長さよりも長い概略楕円形状に形成されている。
詳細に説明する。
閉塞板１５のうち前方側に位置する部分は、蓋体１３の開操作に伴って、上方に向けて最初に引き上げられることで弱化部１４を最初に破断させる破断開始端部１５ａとされている。これに対して閉塞板１５のうち、後方側（ヒンジ部１２側）に位置する部分は、蓋体１３の開操作に伴って、上方に向けて最後に引き上げられることで弱化部１４の破断を終了させる破断終了端部１５ｂとされている。

破断開始端部１５ａ及び破断終了端部１５ｂは、前後方向Ｌ１に沿って配置されていると共に、キャップ軸Ｏ１を挟んで径方向の反対側に位置するように配置されている。図示の例では、破断開始端部１５ａは、前方に向けて凸に膨らむ円弧状に形成されている。また破断終了端部１５ｂは、後方に向けて凸に膨らむ円弧状に形成されている。なお、破断終了端部１５ｂは、破断開始端部１５ａの曲率よりも大きな曲率で円弧状に形成されている。

閉塞板１５のうち、左右方向Ｌ２に沿って配置されていると共に、キャップ軸Ｏ１を挟んで径方向の反対側に位置する一対の中間部１５ｃは、左右方向Ｌ２の外側に向けて凸に膨らむ円弧状に形成されている。従って、閉塞板１５は、一対の中間部１５ｃを含む、前後方向Ｌ１の中間部分において、左右方向Ｌ２に沿った長さが最も幅広とされている。
閉塞板１５は、上述した破断開始端部１５ａ、破断終了端部１５ｂ及び一対の中間部１５ｃを周方向に沿って滑らか且つ連続的に繋ぐように外形形成されている。

さらに閉塞板１５のうちキャップ軸Ｏ１よりも前方に位置する部分には、上方に向けて突出する第２挿入筒４０が抜栓軸Ｏ２と同軸に形成されている。この第２挿入筒４０の内側は、閉塞板１５を上下方向に貫通する第２挿入孔４１とされている。第２挿入孔４１内には、抜栓体１６が下方から挿入されている。つまり、抜栓体１６は、第１挿入孔３５内及び第２挿入孔４１内に下方から連続的に挿入可能とされている。
なお、第２挿入孔４１は、抜栓軸Ｏ２を中心とした平面視円形状に形成され、蓋体１３側に形成された第１挿入孔３５よりも大きい直径となるように形成されている。

閉塞板１５の下面には、外周縁部に沿って環状に形成され、且つ下方に向けて突出した環状の枠壁部４２が形成されている。
さらに閉塞板１５の下面には、第２挿入孔４１の開口部を囲むように、下方に向けて突出した保持筒４３が抜栓軸Ｏ２と同軸に形成されている。図示の例では、保持筒４３は、内径が第２挿入孔４１の直径よりも大きく、且つ第２挿入筒４０の外径と同径となるサイズで形成されている。なお、保持筒４３のうち前方部分は、枠壁部４２の一部としての機能している。

枠壁部４２の下端縁には、下方に向けて突出するように環状のシール片４４が形成されている。シール片４４は、枠壁部４２の全周に亘って形成されていると共に、下方に向かうにしたがって径方向の外側に向けて延びるように形成されている。従って、シール片４４は、径方向の外側に向けて斜め下向きに突出するように形成されている。この際、シール片４４の下端部は、弱化部１４を超えて、キャップ本体１０における天壁部２０ａの下方に入り込む程度、突出している。

このように構成されたシール片４４は、開封後、蓋体１３をヒンジ部１２回りに閉操作したときに、注出口１１の開口縁部に対して上方から接触すると共に、上端部を基点として上下反転するように弾性変形することで注出口１１の開口縁部をシールすることが可能とされている（図３参照）。

図２に示すように、キャップ本体１０の天壁部２０ａに形成された注出口１１は、閉塞板１５の外形形状に対応して開口するように形成されていると共に、閉塞板１５の外形サイズよりも僅かに大きい開口サイズとなるように形成されている。
さらに弱化部１４は、閉塞板１５の外形形状に対応した環状に形成され、閉塞板１５の外周縁部と注出口１１の開口縁部とを全周に亘って連結している。弱化部１４は、天壁部２０ａ及び閉塞板１５の厚みよりも薄肉に形成されることで破断容易とされ、例えば全周に亘って均一な厚みで連続して延在している。

抜栓体１６は、先に述べたようにキャップ本体１０、蓋体１３及び閉塞板１５とは別体に形成され、第１挿入孔３５内及び第２挿入孔４１内に下方（キャップ軸Ｏ１方向の一方側）から挿入されることによって、蓋体１３及び閉塞板１５に対して一体に組み合わされている。

図１及び図２に示すように、抜栓体１６は、上下方向に外径が変化した多段軸状に形成され、抜栓軸Ｏ２と同軸に配置されている。抜栓体１６は、第１挿入孔３５内に挿入され、且つ第１挿入孔３５の内側に嵌合される第１軸部５０と、第２挿入孔４１内に挿入され、且つ第２挿入孔４１の内側に嵌合される第２軸部５１と、を主に備えている。

第１軸部５０は、中実の円柱状に形成され、上端部側が第１挿入孔３５の内側に嵌合され、下端部側が第２挿入筒４０の上方に位置している。第１軸部５０の上端部の外径は、第１挿入孔３５の内径と同径に形成されている。そのため、第１軸部５０の上端部側の外周面は、第１挿入孔３５の内周面に対して密に嵌合可能とされた第１シール面５０ａとされている。よって、第１シール面５０ａは、第１軸部５０と第１挿入孔３５との間をシールするシール部として機能する。

第１軸部５０のうち係止突起３６の内側に位置する部分から下端部に至る部分は、外径が僅かに縮径している。これにより、第１軸部５０には、外径の差異によって、下方を向いた環状の係止段部５３が形成されている。蓋体１３側に形成された係止突起３６は、この係止段部５３に対して下方から係止可能とされている。

第２軸部５１は、上端部が第１軸部５０の下端部に連設され、下端部が閉塞板１５よりも下方に突出している。第２軸部５１の外径は、第２挿入孔４１の内径と同径に形成されている。そのため、第２軸部５１の外周面は、第２挿入孔４１の内周面に対して密に嵌合可能とされた第２シール面５１ａとされている。よって、第２シール面５１ａは、第２軸部５１と第２挿入孔４１との間をシールするシール部として機能する。
また、第２軸部５１の外径が第２挿入孔４１の内径と同径に形成されているので、第２軸部５１は第１軸部５０よりも大きい直径で形成されている。

第２軸部５１における下端部には、抜栓径方向の外側に向かって突出した環状の係止フランジ部（本発明に係る第２係止部）５４が形成されている。係止フランジ部５４は、保持筒４３の内側に配置されると共に、閉塞板１５の下面（本発明に係る第２被係止部）５５に対して下方から係止可能とされている。

なお、第２軸部５１には、下方に向けて開口した開口部５６が形成されている。これにより、第２軸部５１は円筒状に形成され、第２シール面５１ａを第２挿入孔４１の内周面に対して強く押し当て易い構造とされている。そのため、抜栓体１６が第２挿入孔４１内から容易に抜け難い構造とされているうえ、第２軸部５１と第２挿入孔４１との間に高いシール性を発揮させることが可能とされている。
ただし、第２軸部５１の形状としては、この場合に限定されるものではなく、例えば中実の円柱状に形成しても構わない。

上述のように構成された抜栓体１６は、キャップ本体１０、蓋体１３及び閉塞板１５よりも硬質な材料で形成されている。例えばキャップ本体１０、蓋体１３及び閉塞板１５を、ＬＬＤＰＥやＬＤＰＥ等の低密度ポリエチレンで形成した場合には、抜栓体１６を、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等の樹脂材料で形成することが可能である。ただし、抜栓体１６の材料としては、この場合に限定されるものではなく、他の樹脂材料等を採用しても構わない。

（ヒンジキャップの作用）
上述のように構成されたヒンジキャップ１の作用について説明する。
製品輸送時や製品流通時等の未開封時では、図１に示すように、注出口１１の開口縁部に弱化部１４を介して連結された閉塞板１５が注出口１１を閉塞している。さらに、抜栓体１６における第１軸部５０と第１挿入孔３５との間が第１シール面５０ａによってシールされ、抜栓体１６における第２軸部５１と第２挿入孔４１との間が第２シール面５１ａによってシールされている。これにより、上下２箇所で抜栓体１６をシールすることができる。

以上のことから、容器本体２の内部と外部との間を高い密閉性で密封することができ、外部への内容物の漏出を適切に防止することができると共に、外部から容器本体２内に外気、水分等が侵入することを抑制することができる。

次に、内容物の注出を行う場合には、摘み片３２等を利用してヒンジ部１２回りに蓋体１３の開操作を行う。このとき、蓋体１３の頂壁３１と閉塞板１５とが抜栓体１６を介して一体に連結されているので、閉塞板１５を蓋体１３と共にヒンジ部１２回りに回動させることができる。
これにより、蓋体１３の開操作に伴って閉塞板１５に外力を加えることができ、弱化部１４を破断しながら閉塞板１５を上方に引き上げて、注出口１１から徐々に離脱させることができる。

具体的には、蓋体１３をヒンジ部１２回りに開操作した際、閉塞板１５のうちキャップ軸Ｏ１を挟んでヒンジ部１２とは径方向の反対側に位置する破断開始端部１５ａに対して最初に外力を伝えることができるので、破断開始端部１５ａ側から閉塞板１５の引き上げを行うことができる。そのため、破断開始端部１５ａ側に位置する弱化部１４を最初に破断させることができ、その後の蓋体１３の開操作及び閉塞板１５の引き上げ操作に伴って、破断終了端部１５ｂ側に向けて弱化部１４の破断を徐々に進行させることができる。
その結果、蓋体１３の開操作を終えた段階で、注出口１１を開放することができる。このように、蓋体１３の開操作と同時に注出口１１の開放操作を行うことができるので、開封時の操作性を向上することができる。

特に抜栓体１６は、第１挿入孔３５の内側に嵌合される第１軸部５０、及び第２挿入孔４１の内側に嵌合される第２軸部５１を有し、蓋体１３及び閉塞板１５に対して各別に嵌合している。従って、抜栓体１６を介して蓋体１３と閉塞板１５とを強固に連結することが可能であり、例えば蓋体１３の開封トルクが高い場合であっても、第１挿入孔３５及び第２挿入孔４１内から抜栓体１６が離脱するような不都合を生じさせることなく、抜栓体１６を介して閉塞板１５に対して確実に外力を伝えることができる。従って、開封を安定して行うことができる。

さらには、蓋体１３の開操作に伴って、係止突起３６を係止段部５３に対して下方から係止させることができるので、抜栓体１６を上方に引き上げるように移動させることができる。そして、この抜栓体１６の引き上げに伴って、係止フランジ部５４を閉塞板１５の下面５５に対して下方から係止させることができるので、閉塞板１５に対して確実に外力を伝えることができる。
従って、蓋体１３の開操作に伴って、弱化部１４を破断しながら閉塞板１５を安定して引き上げることができ、開封時の操作性をより一層向上することができる。

なお、開封後、容器本体２を前方に向けて傾けることで、注出筒２７における頂上部２７ａを下向きにすることができる。これにより、容器本体２内の内容物を注出筒２７の頂上部２７ａから外部に注出することが可能である。

また、内容物の注出後、蓋体１３をヒンジ部１２回りに閉操作することで、閉塞筒３３を利用して注出筒２７のシールを適切に行うことができる。それに加えて、図３に示すように、シール片４４を上下反転させるように弾性変形させることができ、該シール片４４を利用して注出口１１の開口縁部をシールしながら蓋体１３を閉めることができる。
これにより、容器本体２内を適切に密閉した状態で容器本体２の保管等を行うことができると共に、蓋体１３の頂壁３１、キャップ本体１０の閉塞板１５、閉塞筒３３及び抜栓体１６で囲まれた空間内に内容物が侵入せず汚れを防止することが可能である。

以上説明したように、本実施形態のヒンジキャップ１によれば、開封時の操作性を向上することができる。
さらに、抜栓体１６を蓋体１３及び閉塞板１５よりも硬質な材料で形成しているので、蓋体１３をヒンジ部１２回りに回動させたときに抜栓体１６を変形させ難くすることができる。従って、抜栓体１６を介して蓋体１３と閉塞板１５とをより安定して連結させることができ、抜栓体１６を介して閉塞板１５に対して外力を安定して伝えることができる。従って、開封時の操作性をさらに向上させることができる。

さらにヒンジキャップ１の製造時において、抜栓体１６を、第１挿入孔３５内及び第２挿入孔４１内に下方から挿入するだけの簡便な作業でセットすることができる。従って、抜栓体１６のセット性に優れ、ヒンジキャップ１を効率良く製造することが可能である。
特に、第１軸部５０は第２軸部５１よりも小径に形成されているので、抜栓体１６を第１挿入孔３５内及び第２挿入孔４１内に下方から挿入する際に、第２挿入孔４１内を第１軸部５０が容易に通過するように挿入作業を行うことができる。従って、抜栓体１６のセット性を向上することができる。

（第２実施形態）
次に、本発明に係るヒンジキャップの第２実施形態について図面を参照して説明する。なお、この第２実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同一の部分については、同一の符号を付しその説明を省略する。
第１実施形態では、第１挿入孔３５内及び第２挿入孔４１内に抜栓体１６を下方から挿入可能に構成したが、本実施形態では第１挿入孔３５内及び第２挿入孔４１内に抜栓体を上方から挿入可能に構成している。

図４に示すように、本実施形態のヒンジキャップ６０は、蓋体１３における頂壁３１の上面には、第１挿入孔３５よりも径の大きい平面視円形状の係止凹部６１が抜栓軸Ｏ２と同軸に形成されている。これにより、係止凹部６１は、第１挿入孔３５に対して連設されている。また、係止凹部６１における底面は、上方を向いた環状の係止面（本発明に係る第１係止部）６２とされている。

また、第２挿入筒４０における上端部側の内周面には、抜栓径方向の内側に向けて突出した係止突起（本発明に係る第２被係止部）６５が例えば環状に形成されている。なお、係止突起６５は、環状に形成されている必要はなく、例えば抜栓周方向に間隔をあけて複数形成されていても構わない。

本実施形態の抜栓体６６は、上下方向に外径が変化した多段軸状に形成され、抜栓軸Ｏ２と同軸に配置されている。抜栓体６６は、第１挿入孔３５内に挿入され、且つ第１挿入孔３５の内側に嵌合される第１軸部７０と、第２挿入孔４１内に挿入され、且つ第２挿入孔４１の内側に嵌合される第２軸部７１と、を主に備えている。

第１軸部７０は、外径が第１挿入孔３５の内径と同径に形成されている。そのため、第１軸部７０の外周面は、第１挿入孔３５の内周面に対して密に嵌合可能とされた第１シール面７０ａとされている。よって、第１シール面７０ａは、第１軸部７０と第１挿入孔３５との間をシールするシール部として機能する。

第１軸部７０における上端部には、抜栓径方向の外側に向かって突出した環状の係止フランジ部（本発明に係る第１被係止部）７２が形成されている。係止フランジ部７２は、係止凹部６１内に配置されると共に、係止面６２に対して上方から係止されている。そのため、係止面６２は、係止フランジ部７２に対して下方から係止可能とされている。

なお、第１軸部７０には、上方に向けて開口した開口部７３が形成されている。これにより、第１軸部７０は円筒状に形成され、第１シール面７０ａを第１挿入孔３５の内周面に対して強く押し当て易い構造とされている。そのため、抜栓体６６が第１挿入孔３５内から容易に抜け難い構造とされているうえ、第１軸部７０と第１挿入孔３５との間に高いシール性を発揮させることが可能とされている。
ただし、第１軸部７０の形状としては、この場合に限定されるものではなく、例えば中実の円柱状に形成しても構わない。

第２軸部７１は、抜栓軸Ｏ２に沿って延びた中実の円柱状に形成され、上端部側が第１軸部７０の下端部に連設され、下端部側が第２挿入孔４１の内側に嵌合されている。第２軸部７１の下端部の外径は、第２挿入孔４１の内径と同径に形成されている。そのため、第２軸部７１の下端部側の外周面は、第２挿入孔４１の内周面に対して密に嵌合可能とされた第２シール面７１ａとされている。よって、第２シール面７１ａは、第２軸部７１と第２挿入孔４１との間をシールするシール部として機能する。

第２軸部７１のうち係止突起６５の内側に位置する部分から上端部に至る部分は、外径が僅かに縮径している。これにより、第２軸部７１には、外径の差異によって上方を向いた環状の係止段部（本発明に係る第２係止部）７５が形成されている。よって、係止段部７５は、蓋体１３側に形成された係止突起６５に対して下方から係止可能とされている。
なお、第２軸部７１の外径は、第１軸部７０よりも小さい直径で形成されている。

（ヒンジキャップの作用）
上述のように構成された本実施形態のヒンジキャップ６０であっても、第１実施形態と同様の作用効果を奏功することができる。
例えば、蓋体１３の開操作に伴って、係止凹部６１における係止面６２を係止フランジ部７２に対して下方から係止させることができるので、抜栓体６６を上方に引き上げるように移動させることができる。そして、この抜栓体６６の引き上げに伴って、係止段部７５を係止突起６５に対して下方から係止させることができるので、閉塞板１５に対して確実に外力を伝えることができる。
従って、蓋体１３の開操作に伴って、弱化部１４を破断しながら閉塞板１５を安定して引き上げることができ、開封時の操作性をより一層向上することができる。

さらに、本実施形態の場合であっても、内容物の注出後、蓋体１３をヒンジ部１２回りに閉操作することで、閉塞筒３３を利用して注出筒２７のシールを適切に行うことができると共に、シール片４４を上下反転させるように弾性変形させることで注出口１１の開口縁部をシールしながら蓋体１３を閉めることができる。
これにより、容器本体２内を適切に密閉した状態で容器本体２の保管等を行うことができると共に、蓋体１３の頂壁３１、キャップ本体１０の閉塞板１５、閉塞筒３３及び抜栓体６６で囲まれた空間内に内容物が侵入せず汚れを防止することが可能である。

さらに第１実施形態と同様に、ヒンジキャップ６０の製造時に、抜栓体６６を、第１挿入孔３５内及び第２挿入孔４１内に上方から挿入するだけの簡便な作業でセットすることができる。従って、抜栓体６６の挿入方向が第１実施形態と異なるだけで、依然として抜栓体６６のセット性に優れ、ヒンジキャップ６０を効率良く製造することが可能である。
しかも、第２軸部７１は第１軸部７０よりも小径に形成されているので、抜栓体６６を第１挿入孔３５内及び第２挿入孔４１内に上方から挿入する際に、第１挿入孔３５内を第２軸部７１が容易に通過するように挿入作業を行うことができる。従って、抜栓体６６のセット性を向上することができる。

（第３実施形態）
次に、本発明に係るヒンジキャップの第３実施形態について図面を参照して説明する。なお、この第３実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同一の部分については、同一の符号を付しその説明を省略する。
第１実施形態では、第１挿入孔３５内及び第２挿入孔４１内に抜栓体１６を下方からセットした段階で、蓋体１３側の係止突起３６が抜栓体１６側の係止段部５３に対して下方から係止されていたが、本実施形態では、第１挿入孔３５内及び第２挿入孔４１内に抜栓体１６をセットした段階で、係止突起３６が係止段部５３よりも下方に位置して、係止段部５３に対して非係止状態とされている。

図５に示すように本実施形態のヒンジキャップ８０は、蓋体１３における第１挿入筒３４が第１実施形態よりもさらに下方に向けて延びるように形成されている。これにより、第１挿入筒３４の下端部に形成された係止突起３６は、抜栓体１６における係止段部５３との間に間隔をあけた状態で係止段部５３よりも下方に配置されている。
従って、係止突起３６は、図６に示すように、蓋体１３をヒンジ部１２回りに所定角度回動したとき、すなわち上記間隔に対応する角度分だけ回動したときに、係止段部５３に対して下方から係止可能とされている。

さらに抜栓体１６における第１軸部５０には、図５に示すように、係止段部５３よりも下方に位置する部分から抜栓径方向の外側に向けて突出した補助係止突起（本発明に係る補助係止部）８１が例えば環状に形成されている。なお、補助係止突起８１は、環状に形成されている必要はなく、例えば抜栓周方向に間隔をあけて複数形成されていても構わない。

補助係止突起８１は、抜栓体１６がセットされた段階では、係止段部５３と係止突起３６との間に位置し、且つ図６に示すように係止突起３６が係止段部５３に対して下方から係止したときに、係止突起３６に対して下方から係止可能な位置に形成されている。

さらに本実施形態の抜栓体１６は、第１軸部５０と第１挿入孔３５との間のシール性、及び第２軸部５１と第２挿入孔４１との間のシール性を維持しながら、第１挿入孔３５内及び第２挿入孔４１内に上下方向に相対移動可能に挿入されている。

さらに本実施形態の第２挿入筒４０は、図５に示すように、第１実施形態よりも上方に向けて延びており、上端部が第１挿入筒３４の下端縁に対して下方から接触している。これにより、ヒンジキャップ８０の製造時、第１挿入孔３５内及び第２挿入孔４１内に抜栓体１６を下方から挿入してセットするときに、蓋体１３の頂壁３１及び閉塞板１５を上下方向に互いに位置決めすることができるので、頂壁３１及び閉塞板１５が上下方向に変位することを抑制できる。従って、頂壁３１及び閉塞板１５に作用する負荷を抑制しながら抜栓体１６をセットすることが可能である。

さらに第２挿入筒４０のうち後方に位置する部分には、補強リブ８２が一体に形成されている。補強リブ８２は、下端部が閉塞板１５の上面に一体に形成されている。図示の例では、補強リブ８２は、後端縁が下端部から上端部に向かうにしたがって前方に向けて傾斜した側面視三角形状に形成されている。

（ヒンジキャップの作用）
上述のように構成された本実施形態のヒンジキャップ８０であっても、第１実施形態と同様の作用効果を奏功することができる。
特に本実施形態の場合には、蓋体１３を開操作した際、図６に示すように、蓋体１３が所定角度回動したときに係止突起３６を係止段部５３に対して下方から係止させることができる。そのため、係止突起３６が係止段部５３に対して係止するまでの間に、抜栓体１６の第１軸部５０を第１挿入孔３５内において相対的に下方移動させることができる。これにより、第１軸部５０の上端面は、蓋体１３における頂壁３１の上面から下方に移動した状態となる。

そして、係止段部５３に対する係止突起３６の係止後、蓋体１３のさらなる開操作を行うことで、第１軸部５０を第１挿入孔３５内で下方移動させた状態を維持しながら、抜栓体１６を上方に引き上げるように移動させることができる。これにより、弱化部１４を破断しながら閉塞板１５を引き上げて、開封を行うことができる。

特に、第２挿入筒４０に補強リブ８２が形成されているので、第２挿入筒４０を変形させ難くすることができる。そのため、蓋体１３の開操作によって、閉塞板１５の破断開始端部１５ａ側に応力を集中させ易くすることができ、破断開始端部１５ａ側に位置する弱化部１４を最初に確実に破断させることが可能となる。

さらに、係止段部５３に対する係止突起３６の係止後、係止突起３６に対して補助係止突起８１が下方から係止する。これにより、補助係止突起８１を蓋体１３に対して下方から係止させることができ、第１軸部５０を第１挿入孔３５内で下方移動させた状態に維持することができる。そのため、図７に示すように、蓋体１３を閉めたとしても、蓋体１３に対する抜栓体１６の状態、すなわち第１挿入孔３５内において第１軸部５０が下方移動している状態を視認することで、開封が行われたか否かを把握することができる。
このように、蓋体１３に対する抜栓体１６の位置関係を視認するだけの簡便な方法で、開封の有無を容易且つ確実に把握することができるので、使い易さを向上することができる。

なお、開封後に蓋体１３を閉操作した場合には、シール片４４が注出口１１の開口縁部に対して上方から接触すると共に、上下反転するように弾性変形して注出口１１の開口縁部をシールする。そのため、閉塞板１５は注出口１１よりも下方に移動することが規制される。
これに対して先に述べたように、抜栓体１６自体は第１挿入孔３５内において下方移動した状態で蓋体１３に組み合わされているので、図７に示すように、閉塞板１５の位置が注出口１１の位置で規制された後、さらなる蓋体１３の閉操作に伴って抜栓体１６を第２挿入孔４１内において下方移動させることができる。これにより、キャップ本体１０に対して蓋体１３を適切に閉じることが可能となる。

従って、本実施形態の場合であっても、閉塞筒３３を利用して注出筒２７のシールを適切に行うことができると共に、シール片４４を利用して注出口１１の開口縁部をシールしながら蓋体１３を閉めることができる。これにより、容器本体２内を適切に密閉した状態で容器本体２の保管等を行うことができると共に、蓋体１３の頂壁３１、キャップ本体１０の閉塞板１５、閉塞筒３３、第１挿入筒３４及び第２挿入筒４０で囲まれた空間内に内容物が侵入せず汚れを防止することが可能である。

（第４実施形態）
次に、本発明に係るヒンジキャップの第４実施形態について図面を参照して説明する。なお、この第４実施形態においては、第２実施形態における構成要素と同一の部分については、同一の符号を付しその説明を省略する。
第２実施形態では、第１挿入孔３５内及び第２挿入孔４１内に抜栓体６６を上方からセットした段階で、蓋体１３側の係止面６２が抜栓体６６側の係止フランジ部７２に対して下方から係止されていたが、本実施形態では、第１挿入孔３５内及び第２挿入孔４１内に抜栓体６６をセットした段階で、係止面６２が係止フランジ部７２よりも下方に位置して、係止フランジ部７２に対して非係止状態とされている。

図８に示すように本実施形態のヒンジキャップ９０は、頂壁３１における上面に、該頂壁３１から下方に凹む収容凹部９１が係止凹部６１に連通するように形成されている。従って、収容凹部９１内は、第１挿入孔３５内に連通している。
なお、収容凹部９１は、少なくとも前後方向Ｌ１に沿って延びるように形成されていると共に、係止凹部６１と同程度の深さとなるように形成されている。

本実施形態の抜栓体６６は、第１軸部７０が中実の円柱状に形成されている。さらに第１軸部７０の上端部には、係止フランジ部７２に対して開封プレート９２が一体に形成されている。開封プレート９２は、頂壁３１に沿って延びるように形成され、収容凹部９１内に配置されている。この際、係止フランジ部７２及び開封プレート９２は、蓋体１３における頂壁３１の上面に対して面一となるように配置されている。

収容凹部９１及び係止凹部６１の深さは、係止フランジ部７２及び開封プレート９２との間に隙間が確保されるように形成されている。これにより、係止凹部６１における係止面６２は、係止フランジ部７２との間に間隔をあけた状態で係止フランジ部７２よりも下方に配置されている。
従って、係止面６２は、図９に示すように、蓋体１３をヒンジ部１２回りに所定角度回動したとき、すなわち上記間隔に対応する角度分だけ回動したときに、係止フランジ部７２に対して下方から係止可能とされている。

さらに抜栓体６６における第１軸部７０には、図８に示すように、係止面６２よりも下方に位置する部分から抜栓径方向の外側に向けて突出した補助係止突起（本発明に係る補助係止部）９３が例えば環状に形成されている。
なお、補助係止突起９３は、環状に形成されている必要はなく、例えば抜栓周方向に間隔をあけて複数形成されていても構わない。

補助係止突起９３は、抜栓体６６がセットされた段階では、係止面６２よりも下方に位置し、且つ図９に示すように係止面６２が係止フランジ部７２に対して下方から係止したときに、第１挿入筒３４の下端縁に対して下方から係止可能な位置に形成されている。

さらに本実施形態の抜栓体６６は、第１軸部７０と第１挿入孔３５との間のシール性、及び第２軸部７１と第２挿入孔４１との間のシール性を維持しながら、第１挿入孔３５内及び第２挿入孔４１内に上下方向に相対移動可能に挿入されている。

（ヒンジキャップの作用）
上述のように構成された本実施形態のヒンジキャップ９０であっても、第２実施形態と同様の作用効果を奏功することができる。
特に本実施形態の場合には、蓋体１３を開操作した際、図９に示すように、蓋体１３が所定角度回動したときに係止面６２を係止フランジ部７２に対して下方から係止させることができる。そのため、係止面６２が係止フランジ部７２に対して係止するまでの間に、抜栓体６６の第１軸部７０を第１挿入孔３５内において相対的に下方移動させることができると共に、開封プレート９２を収容凹部９１内で相対的に下方移動させることができる。これにより、開封プレート９２の上面を、蓋体１３における頂壁３１の上面よりも一段下がった状態に移行させることができる。

そして、係止フランジ部７２に対する係止面６２の係止後、蓋体１３のさらなる開操作を行うことで、開封プレート９２が下がった状態を維持しながら抜栓体６６を上方に引き上げるように移動させることができる。これにより、弱化部１４を破断しながら閉塞板１５を引き上げて、開封を行うことができる。

さらに、係止フランジ部７２に対する係止面６２の係止後、第１挿入筒３４に対して補助係止突起９３が下方から係止する。これにより、補助係止突起９３を蓋体１３に対して下方から係止させることができ、開封プレート９２を収容凹部９１内で下方移動させた状態に維持することができる。そのため、図１０に示すように、蓋体１３を閉めたとしても、収容凹部９１に対する開封プレート９２の状態を視認することで、開封が行われたか否かを把握することができる。特に、開封プレート９２によって視認可能な面積を増大できるので、開封前後における開封プレート９２の状態を明瞭に視認し易く、開封の有無を容易且つ確実に把握することができる。

なお、開封後に蓋体１３を閉操作した場合には、第３実施形態と同様に、シール片４４が注出口１１の開口縁部をシールするので、閉塞板１５は注出口１１よりも下方に移動することが規制される。そのため、閉塞板１５の位置が注出口１１の位置で規制された後、蓋体１３のさらなる閉操作に伴って抜栓体６６を第２挿入孔４１内において下方移動させることができる。これにより、キャップ本体１０に対して蓋体１３を適切に閉じることが可能となる。

従って、本実施形態の場合であっても、閉塞筒３３を利用して注出筒２７のシールを適切に行うことができると共に、シール片４４を利用して注出口１１の開口縁部をシールしながら蓋体１３を閉めることができる。これにより、容器本体２内を適切に密閉した状態で容器本体２の保管等を行うことができると共に、蓋体１３の頂壁３１、キャップ本体１０の閉塞板１５、閉塞筒３３及び抜栓体６６で囲まれた空間内に内容物が侵入せず汚れを防止することが可能である。

なお本実施形態において、第３実施形態と同様に、第１挿入筒３４の下端部と第２挿入筒４０の上端部とが接触するように構成しても構わない。これにより、第１挿入孔３５内及び第２挿入孔４１内に抜栓体６６を上方から挿入してセットするときに、頂壁３１及び閉塞板１５が上下方向に変位することを抑制できるので、これら頂壁３１及び閉塞板１５に作用する負荷を抑制しながら抜栓体６６をセットすることが可能である。

以上、本発明の実施形態を説明したが、これらの実施形態は例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。実施形態は、その他様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。実施形態やその変形例には、例えば当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のもの、均等の範囲のものなどが含まれる。

例えば、上記各実施形態では、キャップ本体が注出筒を具備していたが、注出筒は必須なものではなく、具備しなくても構わない。また、上記各実施形態では、全周に亘って均一な厚みで弱化部を形成したが、この場合に限定されるものではなく、例えば厚みを変化させても構わない。

さらに上記各実施形態では、第１軸部と第１挿入孔との間、及び第２軸部と第２挿入孔との間をそれぞれシールする構造としたが、この場合に限定されるものではなく、いずれか一方をシールするように構成しても構わない。
またシールに関し、第１軸部の外周面である第１シール面、及び第２軸部の外周面である第２シール面をシール部として機能させたが、この場合に限定されるものではなく、例えばラビリンス構造、他のシール構造を採用しても構わない。

また、上記第３実施形態では、第２挿入筒４０に補強リブ８２を一体に形成し、補強リブ８２を介して第２挿入筒４０と閉塞板１５とを一体形成したが、第１実施形態、第２実施形態及び第４実施形態においても補強リブ８２と同様の役割を果たす補強リブを設けても構わない。このようにすることで、これら各実施形態においても、閉塞板１５の破断開始端部１５ａ側に応力を集中させ易くすることができ、破断開始端部１５ａ側に位置する弱化部１４を最初に確実に破断させることが可能となる。

Ｏ１…キャップ軸
１、６０、８０、９０…ヒンジキャップ
２…容器本体
２ａ…容器本体の口部
１０…キャップ本体
１１…注出口
１２…ヒンジ部
１３…蓋体
１４…弱化部
１５…閉塞板
３１…蓋体の頂壁
３５…第１挿入孔
３６…係止突起（第１係止部）
４１…第２挿入孔
４４…シール片
５０、７０…第１軸部
５０ａ、７０ａ…第１シール面（シール部）
５１、７１…第２軸部
５１ａ、７１ａ…第２シール面（シール部）
５３…係止段部（第１被係止部）
５５…閉塞板の下面（第２被係止部）
５４…係止フランジ部（第２係止部）
８１、９３…補助係止突起（補助係止部）
９１…収容凹部
９２…開封プレート
６２…係止面（第１係止部）
６５…係止突起（第２被係止部）
７２…係止フランジ部（第１被係止部）
７５…係止段部（第２係止部）

Claims (7)

1. 内容物が収容される容器本体の口部に装着され、内容物を注出する注出口が形成されたキャップ本体と、
   前記キャップ本体にヒンジ部回りに回動可能に連結され、前記注出口を開閉可能に覆う蓋体と、
   前記注出口の開口縁部に破断可能な弱化部を介して連結されることで、前記注出口を閉塞する閉塞板と、
   前記蓋体と前記閉塞板とを一体に連結する抜栓体と、を備え、
   前記蓋体の頂壁には、該頂壁をキャップ軸方向に貫通すると共に、前記抜栓体が前記キャップ軸方向の一方側から挿入される第１挿入孔が形成され、
   前記閉塞板には、該閉塞板を前記キャップ軸方向に貫通すると共に、前記抜栓体が前記キャップ軸方向の一方側から挿入される第２挿入孔が形成され、
   前記抜栓体は、前記第１挿入孔の内側に嵌合される第１軸部と、前記第２挿入孔の内側に嵌合される第２軸部と、を備え、
   前記第１挿入孔と前記第１軸部との間、及び前記第２挿入孔と前記第２軸部との間のうちの少なくともいずれか一方には、シール部が設けられていることを特徴とするヒンジキャップ。
2. 請求項１に記載のヒンジキャップにおいて、
   前記第１軸部の外周面は、前記第１挿入孔の内周面に対して密に嵌合可能とされ、前記シール部として機能する第１シール面とされ、
   前記第２軸部の外周面は、前記第２挿入孔の内周面に対して密に嵌合可能とされ、前記シール部として機能する第２シール面とされている、ヒンジキャップ。
3. 請求項１又は２に記載のヒンジキャップにおいて、
   前記蓋体には、前記ヒンジ部回りの前記蓋体の開操作に伴って、前記抜栓体に形成された第１被係止部に対して下方から係止可能とされ、前記抜栓体を上方に引き上げる第１係止部が形成され、
   前記抜栓体には、該抜栓体の上方への引き上げに伴って、前記閉塞板に形成された第２被係止部に対して下方から係止可能とされた第２係止部が形成されていることを特徴とするヒンジキャップ。
4. 請求項３に記載のヒンジキャップにおいて、
   前記第１係止部は、前記第１被係止部との間に間隔をあけた状態で前記第１被係止部よりも下方に配置され、前記ヒンジ部回りに前記蓋体が所定角度回動したときに前記第１被係止部に対して下方から係止され、
   前記抜栓体には、前記第１被係止部に対して前記第１係止部が係止したときに、前記蓋体に対して下方から係止する補助係止部が形成されている、ヒンジキャップ。
5. 請求項４に記載のヒンジキャップにおいて、
   前記蓋体には、前記頂壁の上面から下方に凹み、且つ前記第１挿入孔に連通した収容凹部が形成され、
   前記第１軸部には、前記収容凹部内に配置される開封プレートが連設され、
   前記開封プレートは、前記頂壁の上面に対して面一となるように配置されていると共に、前記ヒンジ部回りに前記蓋体が所定角度回動したときに前記頂壁の上面よりも下方に位置する、ヒンジキャップ。
6. 請求項１から５のいずれか１項に記載のヒンジキャップにおいて、
   前記閉塞板には、前記弱化部が破断された後、前記ヒンジ部回りの前記蓋体の閉操作に伴って前記注出口の開口縁部をシールする環状のシール片が設けられている、ヒンジキャップ。
7. 請求項１から６のいずれか１項に記載のヒンジキャップにおいて、
   前記抜栓体は、前記蓋体及び前記閉塞板よりも硬質な材料で形成されている、ヒンジキャップ。

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