JP7408943B2 - 包装袋 - Google Patents

Description

本発明は、軟包装袋に関し、自立性を有すると共に、注出性や充填適性が改善された自立性包装袋に関する。

軟包装袋は、内面側にヒートシール層を有する積層体の周縁部をヒートシールして得られる包装袋であり、さまざまな内容物を収納するための容器として、広く用いられている。特に底面にガセット部を設けて自立するようにした所謂スタンディングパウチは、トイレタリー用品や洗剤等の詰替補充用容器としても広く一般的に用いられている。

詰替容器は、詰替時の作業性を向上させるためにさまざまな工夫がなされて来た。注出速度を向上させるための注ぎ口部の形状や構造、注ぎ口部の開封性、表裏面の積層体が付着して注出性が低下するのを防止する構造、等々である。

一方、包装袋に内容物を充填する工程において、スタンディングパウチは、底面部からの充填が困難であるため、包装袋の上部に充填開口部を設けざるを得ず、複雑な構造を持った注出口と広い充填開口部とを共存させることが困難な場合があった。

出願人の出願による特許文献１および特許文献２に記載された包装袋は、包装袋の上部に分岐を設けて、注出部と充填開口部を分離独立した構造を有するため、上記の問題を解消することができたものであるが、実際に内容物を充填してみると極くまれではあるが、分岐部にピンホールが生じ、内容物が漏れ出すことがあることが分かった。

その原因は、分岐を設けるための折り込み部の内側にシワが生じた場合に、輸送時の振動や落下による衝撃が加わると、これがピンホールの原因となることが判明したのである。

また別の問題として、特許文献１および２に記載された包装袋においては、内容物を注出する際に、包装袋を２つに折り曲げて、内容物を絞り出す操作を行う上で、分岐の位置が包装袋の上部に偏っているため、２つの袋の長さが異なり、この操作がし辛いという問題があった。

特開２０１８－５２５９１号公報 特開２０１８－５２５９２号公報

本発明の解決しようとする課題は、注出部と充填開口部を分離した包装袋において、内容物充填後の輸送による振動でのシワおよびピンホールが生じ難く、しかも注出作業が容易な包装袋を提案するものである。

上記の課題を解決するための発明は、それぞれ基材層とシーラント層を有する表面下部積層体と、表面上部積層体と、裏面積層体と、底テープとから構成される包装袋であって、それぞれの積層体のシーラント層同士を対向させて周縁部を熱シールしてなり、表面下部積層体と、裏面積層体の下部と、これらの間に挿入された逆Ｖ字形状に折った底テープのそれぞれのシーラント層を対向させて左右サイドシール部とボトムシール部を熱シールすることによって包装袋の下半分と底面部が形成されており、表面上部積層体は、折込線によって基材層を内側にして１８０°折り返されて、表面下部積層体の上部とそれぞれのシーラント層同士を対向させて注出口シール部を熱シールすることにより注出口部を形成すると共に、裏面積層体の上部とそれぞれのシーラント層同士を対向させてサイドシール部を熱シールすることにより充填用開口部を形成しており、前記折込線は、包装袋の高さ方向の中央部に位置し、折込線から注出口部先端までの距離よりも折込線から充填用開口部までの距離の方が長く、前記折込線が左右両サイドシール部と交わる部分にサイドシール部が内側に張り出すように半円形状または半楕円形状の補強シール部が形成されていることを特徴とする包装袋である。

本発明に係る包装袋は、折込線が左右両サイドシール部と交わる部分にサイドシール部が内側に張り出すように半円形状または半楕円形状の補強シール部を形成したことにより内容物充填後の輸送による振動でのシワおよび、ピンホールの発生を防止することができた。

また、本発明は、それぞれ基材層とシーラント層を有する表面下部積層体と、表面上部積層体と、裏面積層体と、底テープとから構成される包装袋であって、それぞれの積層体のシーラント層同士を対向させて周縁部を熱シールしてなり、表面下部積層体と、裏面積層体の下部と、これらの間に挿入された逆Ｖ字形状に折った底テープのそれぞれのシーラント層を対向させて左右サイドシール部とボトムシール部を熱シールすることによって包装袋の下半分と底面部が形成されており、表面上部積層体は、折込線によって基材層を内側にして１８０°折り返されて、表面下部積層体の上部とそれぞれのシーラント層同士を対向させて注出口シール部を熱シールすることにより注出口部を形成すると共に、裏面積層体の上部とそれぞれのシーラント層同士を対向させてサイドシール部を熱シールすることにより充填用開口部を形成しており、前記折込線は、包装袋の高さ方向の中央部に位置し、折込線から注出口部先端までの距離よりも折込線から充填用開口部までの距離方法が長く、前記折込線が左右両サイドシール部と交わる位置に接して直ぐ下にサイドシール部が内側に張り出すように半円形状または半楕円形状の補強シール部が形成されていることを特徴とする包装袋である。

また、前記注出口部が、注出口シール部が広くなった保持用タブを有することを特徴とする。

また、前記注出口部が、注出口となる部分に基材層に形成されたハーフカット線からなる開封補助線を有することを特徴とする。

また、包装袋の寸法が、幅が１１０ｍｍ以上１４０ｍｍ以下であり、高さが２００ｍｍ以上２３０ｍｍ以下であり、底折込幅が３０ｍｍ以上４０ｍｍ以下であることを特徴とする。

本発明に係る包装袋は、通常のスタンディングパウチの背面部に分岐を形成するように充填用開口部を設けた構造を有し、しかも折込線から注出口部先端までの距離よりも折込線から充填用開口部までの距離の方が長いため、充填時に注出口部が邪魔にならず、充填適性が良好である。

また、折込線が包装袋の高さ方向の中央部に位置しているため、詰替時に注出口を下に
して裏面積層体を折込線の位置で半分に折った時に、底面部と充填用開口部の長さが等しくなり、内容物の絞り出し性が良好である。

折込線が左右両サイドシール部と交わる位置、または折込線に接してその直ぐ下にサイドシール部が内側に張り出すように半円形状または半楕円形状の補強シール部を形成したことにより、内容物が充填されて包装袋が膨らんだ時に、注出口部にしわが生じ難くなり、従ってしわに起因する積層体の破れやピンホールの発生が防止された。

注出口部に、注出口シール部が広くなった保持用タブを設けた場合には、詰替操作時に保持用タブがあることで被詰替容器に装着した状態を保持しやすくなり操作性が向上する。

注出口部に、注出口となる部分の基材層に形成されたハーフカット線からなる開封補助線を設けた場合には、開封が円滑となり、開封性が向上する。

包装袋の寸法の範囲を記載のようにした場合には、本発明の特徴が最大限に生かされ耐久性、操作性、取扱い性に優れた包装袋を得ることができる。

図１は、本発明に係る包装袋の一実施態様を示した平面模式図である。 図２は、図１のＡ－Ａ´断面を模式的に示した断面説明図である。図中の円は、積層体の部分拡大説明図である。 図３は、本発明に係る包装袋から内容物を本容器に注出する状態を示した平面説明図である。 図４は、図３のＢ－Ｂ´断面を模式的に示した断面説明図である。 図５は、本発明に係る包装袋の他の実施態様を示した平面模式図であり、補強シール部が折込線の直下に配置された例である。 図６は、本発明に係る包装袋の比較例を示した平面模式図であり、補強シール部が折込線の上に配置された例である。 図７は、本発明に係る包装袋の比較例を示した平面模式図であり、補強シール部が設けられていない例である。

以下図面を参照しながら、本発明に係る包装袋について詳細に説明する。図１は、本発明に係る包装袋の一実施態様を示した平面模式図である。図２は、図１のＡ－Ａ´断面を模式的に示した断面説明図である。図中の円は、積層体の部分拡大説明図である。

本発明に係る包装袋１は、それぞれ基材層２とシーラント層３を少なくとも有する表面下部積層体４と、表面上部積層体５と、裏面積層体６と、底テープ７とから構成される包装袋であって、それぞれの積層体のシーラント層同士を対向させて周縁部を熱シールしてなる。

表面下部積層体４と、裏面積層体６の下部と、これらの間に挿入され、シーラント層３を外側にして逆Ｖ字形状に折った底テープ７とのそれぞれのシーラント層３を対向させて左右サイドシール部９とボトムシール部１０を熱シールすることによって包装袋１の下半分と底面部１３が形成されている。

表面上部積層体５は、折込線８によって基材層２を内側にして１８０°折り返されて、表面下部積層体４の上部とそれぞれのシーラント層３同士を対向させて注出口シール部１１を熱シールすることにより注出口部１４を形成すると共に、裏面積層体６の上部とそれぞれのシーラント層３同士を対向させてサイドシール部９を熱シールすることにより充填用開口部１７を形成している。

本発明に係る包装袋１においては、折込線８が、包装袋１の高さ方向の中央部に位置し、折込線８から注出口部１４の先端までの距離よりも折込線８から充填用開口部１７までの距離の方が長く、さらに折込線８が左右両サイドシール部９と交わる部分にサイドシール部９が内側に張り出すように半円形状または半楕円形状の補強シール部１２が形成されていることを最大の特徴とする。

本発明に係る包装袋１にあっては、注出口部１４と充填用開口部１７とを完全に分離した為に、注出口部の設計の自由度が高くなり、内容物を注出する際の開封性や注出作業性が高まった。

また折込線８を包装袋１の高さ方向の中央部に位置させ、折込線８から注出口部１４の先端までの距離よりも折込線８から充填用開口部１７までの距離の方を長くしたことにより、包装袋１に内容物を充填する際に、注出口部１４が邪魔になることがなく、充填適性が良好になった。

また、折込線８が左右両サイドシール部９と交わる部分にサイドシール部９が内側に張り出すように半円形状または半楕円形状の補強シール部１２を形成したことにより、充填開口部から内容物を充填した際に、包装袋１の胴部が膨らむにつれて折込線８の部分にしわ等が入ることなく、注出口部１４が胴部に沿って円滑に変形するため、しわ等に起因するピンホールの発生がなく、輸送時の振動や落下衝撃に対しても、液漏れ等の不具合を生じることがなくなったのである。

補強シール部１２の形状については、半円形状ないしは半楕円形状が好ましく、長方形状や正方形状のように角のある形状は好ましくない。これは、補強シール部に角があると、内容物充填後の外観にゆがみが発生するためである。

補強シール部１２の位置については、折込線８が左右両サイドシール部９と交わる部分に補強シール部１２の一部がかかっているか、または、補強シール部１２が折込線８が左右両サイドシール部と交わる位置に接してその直ぐ下であれば良いことが実験により確認されている。

補強シール部１２が折込線８から離れてそれよりも上に位置したり、あるいは折込線８よりも離れて下にある場合には、補強シール部の効果が発揮されない。補強シール部が存在しない場合には、当然の事ながら補強シール部の効果は発揮されない。

本発明に係る包装袋においては、注出口部１４の設計において自由度が高いので、例えば図１に示したように、注出口シール部１１を部分的に広げて保持用タブ１５としたりすることもできる。このようにすると、図３に示したように、内容物を本容器１９に詰め替
える時に、両側の保持用タブ１５を両手で持って、安全に詰め替え作業ができる。

注出口部１４の注出口となるべき部分には、開封が容易になるように、開封補助線１６を設けても良い。開封補助線１６は、積層体の基材層２に１本ないしは複数本のハーフカット線である。このようなハーフカット線は、刃物によって設けても良いし、レーザーを用いたレーザー加工機によって設けても良い。

本発明に係る包装袋に用いる積層体の構成について述べる。基材層２としては、一般的には、印刷加工適性と耐熱性を備えた合成樹脂フィルムが用いられる。具体的には、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート樹脂（ＰＥＮ）等のポリエステル系樹脂、セロハン、三酢酸セルロース（ＴＡＣ）樹脂等のセルロース系樹脂、ポリメチルメタアクリレート樹脂（ＰＭＭＡ）、アイオノマー樹脂、ポリブテン系樹脂、ポリアクリロニトリル系樹脂、ナイロン－６、ナイロン－６６等のポリアミド系樹脂、ポリスチレン系樹脂（ＰＳ）、ポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン樹脂（ＰＶＤＣ）、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）等の合成樹脂フィルムが用いられる。

シーラント層３の材質としては、ポリオレフィン系樹脂が一般的に使用され、具体的には、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン樹脂（ＭＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン－αオレフィン共重合体、エチレン－メタアクリル酸樹脂共重合体などのエチレン系樹脂や、ポリエチレンとポリブテンのブレンド樹脂や、ホモポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、プロピレン－エチレンランダム共重合体、プロピレン－エチレンブロック共重合体、プロピレン－αオレフィン共重合体などのポリプロピレン系樹脂等が使用される。

基材層２とシーラント層３の間に、特に図示しないが、中間層を設ける場合もある。中間層は、積層体の強度や厚さ、コシの調整、ガスバリア性の付与等を目的として用いられる。中間層としては、基材層２やシーラント層３に用いられるものと同様の合成樹脂フィルムを用いることができる。中間層をガスバリア層として用いる場合には、ポリ塩化ビニリデンフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、エチレンビニルアルコール共重合体フィルム、ガスバリア性ナイロンフィルム、ガスバリア性ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム等のガスバリア性フィルムや、ＰＥＴフィルム等にアルミニウム等の金属を蒸着した金属蒸着フィルムや、ＰＥＴフィルムに酸化アルミニウムや酸化珪素等の無機酸化物を蒸着させた無機酸化物蒸着フィルム、あるいは、ポリ塩化ビニリデンコーティング、水溶性樹脂と無機層状化合物を含有する被膜や金属アルコキシドあるいはその加水分解物とイソシアネート化合物を反応させた被膜からなる樹脂層などのガスバリアコーティング層、あるいはアルミニウム箔等の金属箔などを用いることができる。

本発明に係る包装袋１の寸法として、幅は１１０ｍｍ以上１４０ｍｍ以下であり、高さは２００ｍｍ以上２３０ｍｍ以下であり、底折込幅が３０ｍｍ以上４０ｍｍ以下であることが好ましい。底折込幅とは底テープ７を折った折込線から底テープ端部までの垂線の長さである。包装袋がこの範囲の寸法であると、本発明の包装袋としての特徴が十分に発揮される。

１・・・包装袋
２・・・基材層
３・・・シーラント層
４・・・表面下部積層体
５・・・表面上部積層体
６・・・裏面積層体
７・・・底テープ
８・・・折込線
９・・・サイドシール部
１０・・・ボトムシール部
１１・・・注出口シール部
１２・・・補強シール部
１３・・・底面部
１４・・・注出口部
１５・・・保持用タブ
１６・・・開封補助線
１７・・・充填用開口部
１８・・・充填シール部
１９・・・本容器

Claims (4)

1. それぞれ基材層とシーラント層を有する表面下部積層体と、表面上部積層体と、裏面積層体と、底テープとから構成される包装袋であって、
   それぞれの積層体のシーラント層同士を対向させて周縁部を熱シールしてなり、
   表面下部積層体と、裏面積層体の下部と、これらの間に挿入された逆Ｖ字形状に折った底テープのそれぞれのシーラント層を対向させて左右サイドシール部とボトムシール部を熱シールすることによって包装袋の下半分と底面部が形成されており、
   表面上部積層体は、折込線によって基材層を内側にして１８０°折り返されて、表面下部積層体の上部とそれぞれのシーラント層同士を対向させて注出口シール部を熱シールすることにより注出口部を形成すると共に、裏面積層体の上部とそれぞれのシーラント層同士を対向させてサイドシール部を熱シールすることにより充填用開口部を形成しており、
   前記折込線は、包装袋の高さ方向の中央部に位置し、折込線から注出口部先端までの距離よりも折込線から充填用開口部までの距離の方が長く、
   前記折込線が左右両サイドシール部と交わる位置に接して直ぐ下にサイドシール部が内側に張り出すように半円形状または半楕円形状の補強シール部が形成されていることを特徴とする包装袋。
2. 前記注出口部は、注出口シール部が広くなった保持用タブを有することを特徴とする請求項１に記載の包装袋。
3. 前記注出口部は、注出口となる部分に基材層に形成されたハーフカット線からなる開封補助線を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の包装袋。
4. 包装袋の寸法は、幅が１１０ｍｍ以上１４０ｍｍ以下であり、高さが２００ｍｍ以上２３０ｍｍ以下であり、底折込幅が３０ｍｍ以上４０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載の包装袋。

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