JP7382379B2 - 香味吸引器用のたばこロッド - Google Patents

Description

本発明は、香味吸引器用のたばこロッド、より詳しくは直接加熱型または間接加熱型香味吸引器用のたばこロッドに関する。

従来の燃焼型喫煙物品に代わり、直接加熱型香味吸引器および間接加熱型香味吸引器が開発されている。特許文献１は、直接加熱して使用するたばこロッドに関して、断面空隙率や断面空隙率分布を画像解析する工程を備える良品と不良品を判定する方法、および当該方法を経て得られたエアロゾル形成基体を開示する。特許文献２はギャザーおよび捲縮が施されたたばこ材料シートを備える加熱式喫煙物品を開示する。

特表２０１７－５２４３６８号公報 特許第６０１７５４６号

直接加熱型香味吸引器の香味源は従来の燃焼型たばこよりも低温で加熱され、間接加熱型香味吸引器の香味源は直接加熱されない。このため、直接加熱型香味吸引器および間接加熱型香味吸引器は、従来の燃焼型たばこに比べて香味成分の揮散特性が高くない。かかる事情を鑑み、本発明は、香味成分の揮散効率が高い直接加熱型または間接加熱型香味吸引器用のたばこロッドを提供することを課題とする。

特許文献１は製造パラメータとして断面空隙率等を制御することを提案するが、断面空隙率と香味成分揮散との関係には言及しない。そこで発明者らは鋭意検討した結果、ある特定の大きさ以上の空隙の割合を特定の値とすることで前記課題を解決できることを見出した。すなわち、前記課題は以下の本発明によって解決される。
（態様１）
筒状収容体と、当該筒状収容体内に充填されたたばこを含む香味源とを備え、
前記香味源は、長手方向に渡って空隙を形成するように充填されており、
以下の関係を満たす：
Ｓ／Ｔ≦１７％
（Ｔは前記香味源の前記筒状収容体の長手方向に直交する断面における全空隙の面積、
Ｓは当該断面における８０万μｍ²以上の面積を有する空隙の総面積である）
香味吸引器用のたばこロッド。
（態様２）
直接加熱型または間接加熱型香味吸引器用の態様１に記載のたばこロッド。
（態様３）
前記香味源が表面加工された香味発生シートを含む、態様２に記載のたばこロッド。
（態様４）
前記筒状収容体側面が、紙、樹脂、金属、およびこれらの組合せからなる群から選択される材料で構成される、態様２または３に記載のたばこロッド。
（態様５）
前記筒状収容体側面が、多層構造を有する、態様２～４のいずれかに記載のたばこロッド。
（態様６）
前記筒状収容体側面の通気度が１コレスタ単位未満である、態様２～５のいずれかに記載のたばこロッド。
（態様７）
前記香味源が複数の短冊状の香味発生シートを含み、当該シートの長手方向が前記筒状収容体の長手方向と略平行である、態様２～６のいずれかに記載のたばこロッド。
（態様８）
前記香味源が、エアロゾルを発生するエアロゾル源を含有する、態様２～７のいずれかに記載のたばこロッド。
（態様９）
態様１～８のいずれかに記載のたばこロッドを備える、直接加熱型または間接加熱型香味吸引器。
（態様１０）
前記たばこロッドの上流側に、エアロゾルを発生するエアロゾル源をさらに備える、態様９に記載の香味吸引器。
（態様１１）
態様１に記載のたばこロッドを備える、超音波振動型香味吸引器。

本発明によって、香味成分の揮散効率が高い香味吸引器用のたばこロッドを提供できる。

たばこロッドの概要図 たばこロッドの一態様の断面図 たばこロッドの別態様の断面図 直接加熱型香味吸引器の概念図 間接加熱型香味吸引器の概念図 間接加熱型香味吸引器の一態様の概念図 カートリッジの一態様の断面図 Ｖとニコチンのとの相関図

以下、本発明を詳細に説明する。本発明において「Ｘ～Ｙ」はその端値であるＸおよびＹを含む。

１．たばこロッド
たばこロッドとは、香味を発生する柱状の部材である。たばこロッドの吸口端側を「下流」、その反対側を「上流」という。図１にたばこロッドの概要を示す。図１（１）はたばこロッドの斜視図、図１（２）は矢視Ａ－Ａにおける断面図である。図中、１はたばこロッド、１０は香味源、１２は筒状収容体である。たばこロッド１の断面形状は、限定されず、円、楕円、多角形、角丸多角形とすることができる。たばこロッド１の断面形状の大きさは限定されないが、その最大長さ（以下、「幅」ともいう）は好ましくは１ｍｍ以上、より好ましくは３ｍｍ以上である。その上限は、好ましくは９ｍｍ以下、より好ましくは７ｍｍ以下である。たばこロッド１の長さは、好ましくは４０ｍｍ以下、より好ましくは２５ｍｍ以下である。その下限は、好ましくは１ｍｍ以上、より好ましくは５ｍｍ以上である。

（１）香味源
たばこロッド１は、たばこを含む香味源１０を備える。たばこを含む香味源（以下、単に「香味源」ともいう）１０は、長手方向に渡ってエアロゾルが流れる空隙を形成する。このため、たばこを含む香味源１０は香味発生シートであることが好ましい。香味発生シートとしては香味を発生しうる成分をシート基材に担持させてなるシートまたは香味を発生する材料で構成されたシートが挙げられる。香味を発生しうる成分としては、例えば、たばこ原料に含まれる香喫味成分やメントール等の香料成分等が挙げられる。シート基材としては、例えば、圧縮たばこペレットやたばこ粉末等のたばこ材料等が挙げられるが、たばこ材料が好ましい。すなわち香味発生シートは、シート基材または香味を発生しうる成分のいずれかがたばこ由来の材料を含んでいればよく、一態様においてたばこ材料の基材シートに必要に応じて香味を発生しうる成分を担持したたばこシートが好ましい。

１）空隙率
香味源１０は、後述する筒状収容体１２内に長手方向に渡って空隙を形成するように充填される。図２は、香味源１０として香味発生シート１０ｓを折り畳んで筒状収容体１２内に充填したたばこロッド１の断面図を示す。この場合、充填される香味発生シートの枚数は限定されず、１～３枚とすることができるが、製造容易性の観点から１枚であることが好ましい。図中、１４は８０万μｍ²以上の面積を有する空隙である。本発明のたばこロッド１は、その長手方向に直交する断面において以下の関係を満たす。
Ｓ／Ｔ≦１７％
Ｔは前記香味源の前記筒状収容体の長手方向に直交する断面における全空隙の面積、すなわち空隙の総面積である。Ｓは当該断面における８０万μｍ²以上の面積を有する空隙の総面積である。便宜上、以下、Ｓ／ＴをＶとする。香味成分の揮散特性を比較するための物質の例としてはニコチンが挙げられる。

図２においてＶは空隙１４の総面積／全空隙の面積で定義される。Ｖがこの範囲であることによって香味成分の揮散特性が良好となる。この観点から、Ｖは好ましくは１６％以下、より好ましくは１２％以下である。Ｖの下限は０％が好ましいが、製造上５％以上であってもよい。本発明のたばこロッドは、長手方向に渡って連通した空隙を有するので、１か所で測定したＶをたばこロッドのＶとすることができる。

全空隙の面積Ｔが過度に小さいと通気抵抗が高くなって喫煙が困難となり、Ｔが過度に大きいと吸応えが低下することがある。この観点から、たばこロッド１内断面におけるＴの割合の好ましい下限は１０％以上、２０％以上、３０％以上、３５％以上、または４０％以上であり、その好ましい上限は４０％以下、４５％以下、５０％以下、または６０％以下である。

Ｖは、たばこロッド１の断面を画像観察して求められる。具体的には以下の工程を経て空隙率を求めることができる。
工程１：たばこロッド１の断面像を取得する
工程２：当該像を画像解析して輝度の差から空隙を抽出し、全空隙の面積Ｔを求める
工程３：空隙の中から、８０万μｍ²以上の面積を有する空隙を抽出しその合計面積Ｓを求める
工程４：以下の式からＶを算出する。
Ｖ（％）＝Ｓ／Ｔ
画像解析には公知の解析ソフトを用いることができる。

当該Ｖを達成するために香味源１０の充填量は適宜調整され、一態様において筒状収容体１２の体積に対して、４０～９０体積％であることが好ましい。より好ましい下限値としては５０体積％以上、５５体積％以上、または６０体積以上％が挙げられ、より好ましい上限値としては６０体積％以下、６５体積％以下、７０体積％以下、８０体積％以下、または９０体積％以下が挙げられる。また、香味源１０として香味発生シート１０ｓを用いる場合、当該シートの少なくとも一方の面には、表面加工が施されることが好ましい。表面加工とは、香味発生シート１０ｓの表面または裏面に複数の凹凸を形成する加工をいう。表面加工としては特に限定されず、捲縮加工、エンボス加工、デボス加工、ハーフカット等を施すことができる。捲縮加工とはシートにしわを設ける加工である。例えば、表面に複数の凸部を有する一対のローラ間に香味発生シート１０ｓを通すことによって、香味発生シート１０ｓの表面と裏面の両方にシート搬送方向に直交して延びるしわを設けて捲縮加工を施すことができる。このようにして設けられた凸部は、シート搬送方向に直交して延びている。ローラに設けられた凸部の頂点間のピッチは０．５～２．０ｍｍが好ましい。また頂点角度は３０～７０°が好ましい。エンボス加工やデボス加工とは、凸状の加工具をシートに押しつけてシートの片面または両面に凹部を形成する加工であり、ハーフカット加工とは、シートの片面または両面に、シートが切断されない程度の深さ、好ましくはシート厚みの半分以下の深さの切込みを設ける加工である。

また、香味源１０として、複数の短冊状香味発生シートを用いてもよい。短冊状シートとは、シートの主面における短手方向の長さが筒状収容体１２の断面寸法よりも小さいシートである。図３（１）は当該態様の概要を示す。図中、１０ｒは短冊状香味発生シートである。短冊状香味発生シート１０ｒは、その長手方向が筒状収容体１２の長手方向と略平行となるように充填される。当該態様におけるたばこロッド１の断面図を図３（２）に示す。この態様においても前記範囲のＶが達成される。短冊状香味発生シート１０ｒには前記表面加工が施されていてもよい。前記態様のたばこロッドの製造方法としては特公昭６２－２７２９６２に開示された製造方法が知られている。ただし、前記の態様のたばこロッドを製造するに際しては、シート状材料として再生たばこ材に代えて再構成たばこシートを用いることが好ましく、再構成たばこシートとしては抄造シート、スラリーシート、キャストシートを用いることが好ましい。また、ボビンから引き出されたシート状材料のストリップは、裁断手段に通される前に、前段落で述べた表面加工が施されてよい。

２）香味発生シート１０ｓの調製
香味発生シート１０ｓは公知の方法で調製できる。例えば、抄造、スラリー、圧延、等の公知の方法で香味発生シート１０ｓを調製できる。具体的に抄造の場合は、以下の工程を含む方法で製造できる。１）乾燥葉たばこ原料を粗砕し、水で抽出して水抽出物と残渣に分離する。２）水抽出物を減圧乾燥して濃縮する。３）残渣にパルプを加え、リファイナで繊維化した後、抄紙する。４）抄紙したシートに水抽出物の濃縮液を添加して乾燥したばこシートとする。

３）香味発生シート１０ｓの寸法等
香味発生シート１０ｓの形状は限定されないがシート主面の形状が四角形であることが好ましい。厚みは限定されないが、高効率の熱交換や香味発生セグメントの強度等を考慮すると、２００～６００μｍが好ましい。香味発生シート１０ｓの一辺Ａは、筒状収容体１２の長手方向長さと同じであることが好ましい。香味発生シート１０ｓの他方の辺Ｂの長さは適宜調整されるが、一態様においてＡの長さの１～１０倍である。

４）短冊状香味発生シート１０ｒの調製
短冊状香味発生シート１０ｒは、香味発生シート１０ｓを裁断することで調製できる。短冊状香味発生シート１０ｒの長手方向長さａは、筒状収容体１２の長手方向長さと同じであることが好ましい。短冊状香味発生シート１０ｒの短手方向長さｂは適宜調整されるが、一態様において０．４～３．０ｍｍ程度であり、好ましくは０．６～２．０ｍｍ、より好ましくは０．８～１．５ｍｍである。

５）エアロゾル源
香味源１０はエアロゾル源を含んでいてもよい。エアロゾル源としてはグリセリン、プロピレングリコール、１，３－ブタンジオール等のポリオール等が挙げられる。エアロゾル源の添加量は、香味源１０の乾燥重量に対して５～５０重量％が好ましく、１０～３０重量％がより好ましい。香味源１０に含まれるエアロゾル源を「内部エアロゾル源」ともいう。内部エアロゾル源を含むたばこロッド１は、直接加熱型香味吸引器に好適である。後述するように、間接加熱型香味吸引器用の香味源１０は内部エアロゾル源を含まないことが好ましい。

（２）筒状収容体
筒状収容体１２は公知の材料で構成される。例えば筒状収容体１２の側面は、紙、樹脂、金属、およびこれらの組合せからなる群から選択される材料で構成される。間接加熱型香味吸引器に用いる場合、取扱い性の観点から筒状収容体１２は樹脂で構成されることが好ましい。樹脂としてはポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ＡＢＳ、ポリ乳酸樹脂等が挙げられる。側面部の厚さは限定されないが、０．４～１．０ｍｍ程度であることが好ましく、０．６～０．８ｍｍ程度であることがより好ましく、０．７ｍｍ程度であることがさらに好ましい。

間接加熱型香味吸引器に用いる場合、筒状収容体１２の側面は、ポリエチレンフィルム、ポリビニルアルコール、ポリ乳酸等の樹脂フィルムと紙の積層体、アルギン酸、カラギーナン、カルボキシメチルセルロース、キサンタンガム、グアーガム、ペクチン、マンノース、グルクロン酸、ローカストビーンガム、ジェランガム、デンプン、酸化デンプン、加工デンプン、ヒアルロン酸、コンドロイチン流酸塩等の多糖・ムコ多糖の溶液を塗布してなる薄層と紙の積層体、アルミ箔等の金属箔と紙の積層体、または厚紙等で構成されることが好ましい。積層体の層数は限定されないが、紙層／樹脂層（または、金属箔層もしくは多糖・ムコ多糖層）／紙層の３層構造であることが好ましい。当該積層体は紙層が露出しているので、巻装時に酢酸ビニル糊やホットメルト接着剤を用いて十分に接着できる。十分な剥離強度（２２．４ｇ～２８．０ｇ）を達成することができ、巻上後の接着剥がれを軽減できる。紙としては日本製紙パピリア製サンドラミ＃８５／Ｓ５２（厚さ２２０μｍ、坪量８５／５２ｇｓｍ、剛度１４５ｃｍ³／１００）が挙げられる。樹脂層の厚さは１２～７０μｍが好ましく、１７～２０μｍがより好ましい。

厚紙としては、通気度が５０コレスタ単位未満のものが好ましく、１５コレスタ単位未満のものが好ましく、１コレスタ単位未満のものがより好ましい。厚さは１００～１５０μｍ、坪量は８０～１５０ｇｓｍ程度であることが好ましい。厚紙としては、クラフトパルプ８７．５重量％、無機充填物５重量％、でんぷん０．５重量％、水分７重量％程度で構成されるものが挙げられる。このような厚紙は例えばＪｕｌｉｕｓ Ｇｌａｔｚ ＧｍｂＨより入手できる。

香味成分の揮散特性を良好に向上させる観点から、筒状収容体１２の側面の通気度は好ましくは１コレスタ単位未満、より好ましくは０コレスタ単位である。コレスタ単位とは１００ｍｍＨ₂Ｏ条件下、１ｃｍ²当たり１分間での空気通過流量（ｃｍ³）である。米国ＦＩＬＴＲＯＮＡ社製通気度計ＰＰＭ１００を用いて測定することができる。

筒状収容体１２の片端または両端は開放されていてもよいし、通気性を確保した状態で閉じられていてもよい。端部が閉じられる場合、当該端部は前述の材料で構成されることが好ましい。また筒状収容体１２の寸法は、たばこロッド１の前記寸法を達成できるように適宜調整される。

２．直接加熱型または間接加熱型香味吸引器
（１）直接加熱型香味吸引器
直接加熱型香味吸引器とは香味源１０を加熱することによって、香味を生成する物品である。図４は直接加熱型香味吸引器の一態様を示す。図中、１００は直接加熱型香味吸引器、１はたばこロッド、２はマウスピース、２０は冷却部、２２はフィルタ、３はラッパーである。

マウスピースの寸法は限定されないが、たばこロッド１と同じ幅を有することが好ましく、長さは２６～５０ｍｍであることが好ましい。フィルタ２２はセルロースアセテートフィルター等の当該分野で通常使用される材料で構成されることが好ましい。フィルタ２２の長さはマウスピースの全長の１２～６０％であることが好ましい。冷却部２０はエアロゾルを冷却する機能を有する。冷却部２０は空洞であってもよく、ポリ乳酸フィルムなどの冷却要素を有していてもよい。冷却部２０にはベンチレーションを設けることもできる。冷却部材２０の長さはマウスピース２の全長の８～７７％であることが好ましい。

ラッパー３としては、前述のポリエチレンフィルム等の樹脂フィルムと紙の積層体、多糖・ムコ多糖の溶液を乾燥させてなる薄膜と紙の積層体、アルミ箔等の金属箔と紙の積層体、または厚紙等を用いることができる。すなわち、図４（１）に示すように筒状収容体１２の長さを延長してラッパー３と兼ねることができる。また、別の態様として、図４（２）に示すように筒状収容体１２の外側にラッパー３を設けることもできる。この態様においては、筒状収容体１２は前述の樹脂または厚紙で構成されることが好ましい。

直接加熱型香味吸引器は公知のヒータによって加熱される。ヒータは、電気的にたばこロッド１を２００～４００℃に加熱できることが好ましい。一般に直接加熱型香味吸引器は、たばこロッド１にヒータを挿入する内部加熱型と、たばこロッド１の外周にヒータを配置する外部加熱型が存在する。本発明においては、たばこロッド１の前記Ｖを確保するために後者が好ましい。直接加熱型香味吸引器とヒータとの組合せを直接加熱型香味吸引システムともいう。

（２）間接加熱型香味吸引器
間接加熱型香味吸引器とは香味源を直接は加熱せずに、その上流に配置したエアロゾル源からエアロゾルを発生させて、当該エアロゾルに香味源からの香味成分を担持させて香味を生成する物品である。図５は間接加熱型香味吸引器の一態様を示す。図中、２００は間接加熱型香味吸引器、１はたばこロッド、３はラッパー、４は霧化部、５は外部エアロゾル源、７は外枠体である。外部エアロゾル源５は、たばこロッド１の上流に配置され、霧化部４によってエアロゾルを発生させる。霧化部４は電気的に外部エアロゾル源５を２００～３００℃程度に加熱できることが好ましい。当該加熱によってエアロゾルが発生し、当該エアロゾルはたばこロッド１内に導入されて、香味源を３０～４０℃の雰囲気にしながら通過し、香味成分を担持し、使用者に吸引される。間接加熱型香味吸引器と電源との組合せを間接加熱型香味吸引システムともいう。公知の間接加熱型香味吸引器および間接加熱型香味吸引システムは、例えば、国際公開２０１６／０７５７４９に開示されている。

図６は間接加熱型香味吸引システムの好ましい態様を示す。図中、２１０は間接加熱型香味吸引システムであり、２０３は電源ユニット、２０１はカートリッジである。カートリッジ２０１は、電源ユニット２０３に対して着脱可能である。図７に示すように、カートリッジ２０１は、外部エアロゾル源５と、霧化部４と、流路６を備える。カートリッジ２０１の吸口端部の空間にたばこロッド１が収容される。カートリッジ２０１内の当該空間にたばこロッド１が収容されて間接加熱型香味吸引器２００が構成される。カートリッジ２０１は吸口端部にフィルタを有していてもよい。

外部エアロゾル源５は、例えば、前述のエアロゾル源を繊維充填物等の多孔質体に担持させて構成することができる。外部エアロゾル源５の長さは限定されないが１０～２５ｍｍであることが好ましい。電源ユニット２０３は電池等の電源を備え、燃焼を伴わずにエアロゾル源を霧化する。

間接加熱型香味吸引器における外枠体７としては樹脂製の筐体が挙げられる。図６に示す態様においては、カートリッジ２０１の側壁が外枠体７に相当する。

また、本発明のたばこロッドは、間接加熱型香味吸引器の一つの応用例である超音波振動型香味吸引器にも用いることができる。超音波振動型香味吸引器とは、霧化部に超音波発振装置を採用し、外部エアロゾル源に振動を与えてエアロゾルを発生させる形式の香味吸引器である。

［実施例１～３］
たばこ抄造シート（厚さ２００μｍ、坪量７１ｇ／ｍ²、ニコチン量１．４重量％）にｐＨ９．６のアルカリ水溶液を用いて処理を施した。次いで、捲縮ローラを用いて当該シートに表面加工を施した。捲縮ローラとして山形ローラ（６０°、１ｍｍピッチ）を用いた。このようにして香味発生シートを調製した。当該香味発生シートを、１辺の長さが２１ｍｍであり、重量が３１０ｍｇの正方形状に裁断した。

筒状収容体として直径８ｍｍ、壁厚０．２ｍｍ、長さ２１ｍｍのポリプロピレン製ストローを準備した。当該ストロー内に、前記裁断された香味発生シートを折り畳んで図２のような断面形状となるように充填し、たばこロッドとした。画像解析装置ＶＨＸ－２０００（ＫＥＹＥＮＣＥ社製デジタルマイクロスコープ）を用いて、対物レンズ倍率５０倍、ＣＣＤ側レンズ倍率１０倍でたばこロッド試験試料の端面画像を撮影した。画像撮影は後述する異なる条件で２度に分けて行った。その後、当該２枚の画像を、画像解析装置付属の操作ソフトウェア ＶＨＸ－２０００ｖｅｒ２．３．５．１を用いて２枚の画像レイヤーとして重ね合わせた。具体的に１枚目の画像は、画像解析装置付属の操作ソフトウェアが自動で設定する照明強度下で、画像のピントを端面へ合わせ撮影した。２枚目の画像は、前述のピントを維持したまま、操作ソフトウェアにおいて照明強度を最大（値無し）として撮影した。１枚目と２枚目の画像の重ね合わせは、前記操作ソフトウェアの「２Ｄ画像連結」機能で前記画像を処理し、１つの画像データへ統合することによって実施した。当該たばこロッドのＶを測定するために、画像解析装置付属の操作ソフトウェアの「自動面積計測」機能を、統合した画像データへ適用し、閾値を３５と設定した。
Ｖ（％）＝Ｓ／Ｔ
Ｔ：断面における全空隙の面積
Ｓ：８０万μｍ²以上の面積を有する空隙の総面積

国際公開２０１６／０７５７４９の記載を参考にして、図６に記載の間接加熱型香味吸引システムを準備した。カートリッジ２００の長さは、たばこロッド１と同じ２１ｍｍとした。当該システムを用いて２０パフの機械喫煙を行った。試料の調製は、ＩＳＯ（the International Organization for Standardization）３４０２：１９９９（非特許文献）が定めるたばこおよびたばこ製品の調湿・調和法に従った。機械喫煙法および発生したエアロゾルの捕集法は、CORRESTA RECOMMENDED METHOD No. 81 “ROUTINE ANALYTICAL MACHINE FOR E-CIGARETTE AEROSOL GENERATION AND COLLECTION － DEFINITIONS AND STANDARD”に従った。エアロゾルを捕集したケンブリッジフィルターを回収し、ガスクロマトグラフィーを用いてニコチン量を測定した。ケンブリッジフィルターは、直径約４４ｍｍ、厚さ１．５ｍｍの平たい円形のガラス繊維のフィルタで、粒子状物質を捕捉可能なフィルタとして、当業者に周知であり汎用されている。ケンブリッジフィルターは、日本ケンブリッジフィルター株式会社、Ｂｏｒｇｗａｌｔ社（カタログ番号８０２０ ２８５ ２）等より入手可能である。捕集したエアロゾルの粒子状物質（Total Particle Matter、以下「ＴＰＭ」という）が含む香味成分の代表としてニコチンを分析し、ＴＰＭ中のニコチン量を求めた。ニコチンの定量は当業者慣用の方法で行った。結果を表１に示す。Ｖの値が表１に示す値となるようにシートの充填量等を変更して実施例２および３を実施した。

［比較例１～１１］
捲縮加工を施さない香味発生シートを用いて、実施例と同様にしてたばこロッドを調製し、評価した。ただし、Ｖの値が表１に示すような値となるように充填量および折り畳み方を調整した。

実施例で使用した香味発生シートを用いて、実施例と同様にしてたばこロッドを調製し、評価した。ただし、Ｖの値が表１に示すような値となるように充填量および折り畳み方を調整した。これらの結果を表１と図６に示す。

表１のとおり、たばこロッドから生じたエアロゾルの粒子状物質が含有する香味成分の比率に関して、実施例にかかるたばこロッドは比較例より高い値を示した。本発明のたばこロッドは、優れた香味成分の揮散特性を有することが明らかである。

１ たばこロッド
１０ たばこを含む香味源
１０ｓ 香味発生シート
１０ｒ 短冊状香味発生シート
１２ 筒状収容体
１４ ８０万μｍ²以上の面積を有する空隙

１００ 直接加熱型香味吸引器
２ マウスピース
２０ 冷却部
２２ フィルタ
３ ラッパー

２００ 間接加熱型香味吸引器

２１０ 間接加熱型香味吸引システム
２０１ カートリッジ
４ 霧化部
５ 外部エアロゾル源
６ 流路
７ 外枠体

２０３ 電源ユニット

Claims (9)

1. 筒状収容体と、当該筒状収容体内に充填されたたばこを含む香味源とを備え、
   前記香味源は、
   香味発生シートを含み、当該香味発生シートは、前記筒状収容体内に折畳まれ、かつ前記香味発生シートの主面が筒状収容体の長手方向と略平行になるように充填されている、あるいは
   複数の短冊状香味発生シートを含み、当該短冊状香味発生シートは、前記筒状収容体内に、前記短冊状香味発生シートの長手方向が筒状収容体の長手方向と略平行になるように充填されており、
   以下の関係を満たす：
   Ｓ／Ｔ≦１７％
   （Ｔは前記香味源の前記筒状収容体の長手方向に直交する断面における全空隙の面積、
   Ｓは当該断面における８０万μｍ^２以上の面積を有する空隙の総面積である）
   直接加熱型または間接加熱型香味吸引器用のたばこロッド。
2. 前記香味発生シートが表面加工されている、請求項１に記載のたばこロッド。
3. 前記筒状収容体側面が、紙、樹脂、金属、およびこれらの組合せからなる群から選択される材料で構成される、請求項１または２に記載のたばこロッド。
4. 前記筒状収容体側面が、多層構造を有する、請求項１～３のいずれかに記載のたばこロッド。
5. 前記筒状収容体側面の通気度が１コレスタ単位未満である、請求項１～４のいずれかに記載のたばこロッド。
6. 前記香味源が、エアロゾルを発生するエアロゾル源を含有する、請求項１～５のいずれかに記載のたばこロッド。
7. 請求項１～６のいずれかに記載のたばこロッドを備える、直接加熱型または間接加熱型香味吸引器。
8. 前記たばこロッドの上流側に、エアロゾルを発生するエアロゾル源をさらに備える、請求項７に記載の香味吸引器。
9. 請求項１に記載のたばこロッドを備える、超音波振動型香味吸引器。