JP7414970B2 - 非燃焼加熱式たばこ、電気加熱式たばこ製品、及び非燃焼加熱式たばこ材料 - Google Patents

Description

本発明は、非燃焼加熱式たばこ、電気加熱式たばこ製品、及び非燃焼加熱式たばこ材料に関する。

通常のシガレット（紙巻きたばこ）は、たばこ乾燥葉を１ｍｍ程度の幅で刻んだものに香料、保湿剤、適度な水分を添加したものを、おもに紙でできたラッパーで円柱状に巻装したたばこロッドと、酢酸セルロース等からなる繊維、もしくは、ひだ付けした紙を、紙でできたラッパーで円柱状に巻装したマウスピースロッドとを、端と端で突き合わせてライニングペーパーで接続して作られている。
通常のシガレット使用時は、たばこロッドの端部に使用者がライター等で着火し、マウスピース端部から吸引することで喫煙が行われる。たばこロッド先端の火種部は８００℃を超える温度で燃焼する。
このような通常シガレットの代替として、燃焼を伴わずに電気加熱を利用した非燃焼加熱型香味吸引物品、非燃焼加熱型のたばこ香味吸引システムが開発されている（特許文献１～７）。

一般的な非燃焼加熱型たばこ香味吸引システム（非燃焼加熱タバコ製品）は、通常のシガレットと類似した円柱状の非燃焼加熱型たばこ香味吸引物品と、電池、コントローラ、ヒーター等を含む加熱デバイスからなる。ヒーターは電気抵抗によるものとＩＨによるものがあり、電気抵抗によるヒーターについては、非燃焼加熱型たばこ香味吸引物品との接点は、円柱状の非燃焼加熱型たばこ香味吸引物品の外側から加熱するように構成されたもの、もしくは、針状、ブレード状のものを非燃焼加熱型たばこ香味吸引物品の先端からたばこ充填層に挿入するものがある。

加熱温度はさまざまであるが、燃焼型での８００℃と比較して、低い温度（２００～４００℃）で加熱されるものが多い。低い温度で加熱されたときにも使用者の満足感を担保するために、すなわち、たばこ香味吸引物品から発生する主流煙の外観品質や、味と香りがシガレットに類似するために、たばこ充填物にグリセリン、ＰＧ、トリアセチン等のエアロゾル生成基材を含ませておき、使用した際にたばこに含まれる揮発性香気成分や外添した香料成分に加えて、揮発したエアロゾル生成基材も吸引できるように設計されているものもある。エアロゾル生成基材はヒーターで加熱されていったんは揮発し、吸引されてマウスピース部に移動するときに冷却されて液化しエアロゾルとなり、主流煙の外観がシガレットのそれと類似した白色の煙となる。

該非燃焼加熱式たばこは、一般的に、たばこ刻やエアロゾル生成基材等を含む組成物から構成されるたばこ材料を備えている。前記加熱式たばこ製品を使用する際には、前記加熱式デバイスに前記非燃焼加熱式たばこを挿入または配置する。そして、前記加熱式デバイスの熱源を発熱させ、その熱を利用して非燃焼加熱式たばこ中のたばこ材料を加熱することで、エアロゾルとともに香味成分が使用者にデリバリーされる。

一般的な非燃焼加熱式たばこでは、上述のようにエアロゾル生成基材が用いられている。上記製品の使用中において、加熱された該エアロゾル生成基材から揮発性化合物が放出され、その後の該揮発性化合物の冷却により凝縮されてエアロゾルが生成される。この際、この凝縮されたエアロゾルは、比較的粒径が大きいために、視認可能な白色のたばこベイパーの状態で生成される。この視認可能なたばこベイパーは、使用者の周囲の第三者を不快にさせてしまう場合がある。
特許文献８では、非燃焼加熱式たばこの加熱温度を１５０～２２０℃から８０～１４０℃に低下させて揮発量を減少させることにより、視認可能なたばこベイパーの抑制を図っている。

特許第０５２９２４１０号公報 特許第０５７７１３３８号公報 特表２０１３－５０７９０６号公報 国際公開第２０１７／１９８８３８号 国際公開第２０１７／０３６９５１号 特許第０５８７７６１８号公報 特表２０１６－５０６７２９号公報 国際公開第２０１０／０４７３８９号

上記の特許文献８では、視認可能なたばこベイパーの抑制を図るため、非燃焼加熱式たばこの加熱温度を１５０～２２０℃の範囲から８０～１４０℃の範囲に低下させるという方法をとっている。この方法の場合、１５０～２２０℃で揮発する成分の揮発を抑制することは可能であるが、８０～１４０℃よりも低い温度で揮発する成分の揮発を抑制することはできない。また、加熱温度を低下させたことにより、８０～１４０℃よりも高い温度で揮発する香味成分の揮発が抑制されてしまい、香味の低下が生じるおそれがある。さらに、これらの問題に対応するために非燃焼加熱式たばこに用いられる原料の種類が限定されてしまう、つまり、原料の種類の選択の幅が狭まってしまうという問題も生じる。

上記の課題を解決するため、本発明では、上記の使用時の加熱温度を限定する方法とは別の新たな方法により、たばこベイパーの抑制を達成することができる非燃焼加熱式たばこ、該非燃焼加熱式たばこを用いた電気加熱式たばこ製品、及び非燃焼加熱式たばこ用のたばこ材料を提供することを課題とする。

本発明者らは、非燃焼加熱式たばこに含まれるエアロゾル生成基材の添加量を特定の範囲とすることにより、または、たばこベイパー中のエアロゾルの量を制御することにより、香味を保持しつつ、視認可能なたばこベイパーの抑制を達成することができることを見出し、本発明に到達した。

すなわち、本発明の要旨は以下の通りである。
［１］第一フィルター部と、第二フィルター部と、前記第一フィルター部と前記第二フィルター部の間に空間部を形成するようにこれらのフィルター部を巻装する巻取紙とを有する筒状の非燃焼加熱式たばこであって、
前記空間部に粒子状のたばこ材料が移動可能に配置され、
前記たばこ材料１００重量％に対して、グリセリン、プロピレングリコール、トリアセチン、及び１，３－ブタンジオールの合計添加量が１０重量％以下である、非燃焼加熱式たばこ。
［２］第一フィルター部と、第二フィルター部と、前記第一フィルター部と前記第二フィルター部の間に空間部を形成するようにこれらのフィルター部を巻装する巻取紙とを有する筒状の非燃焼加熱式たばこであって、
前記空間部に粒子状のたばこ材料が移動可能に配置され、
前記非燃焼加熱式たばこを１２０℃で加熱し、１回あたりのｐｕｆｆを５５ｍｌ／２ｓｅｃで吸引したときに発生するたばこベイパー中のエアロゾルの含有量が１０００個／ｐｕｆｆ以下である、非燃焼加熱式たばこ。
［３］前記たばこ材料がたばこ顆粒から構成される、［１］又は［２］に記載の非燃焼加熱式たばこ。
［４］前記たばこ材料のｐＨが７．０以上、１０．０以下である、［１］～［３］のいずれかに記載の非燃焼加熱式たばこ。
［５］前記空間部の全体積に対するたばこ材料の体積の比率が、３０体積％以上、７０体積％以下である、［１］～［４］のいずれかに記載の非燃焼加熱式たばこ。
［６］前記第一フィルター部または第二フィルター部の一方が底面となるように前記非燃焼加熱式たばこを載置させたときの、前記第一フィルター部から第二フィルター部までの通気抵抗が１３ｍｍＨ_２Ｏ以上、３２ｍｍＨ_２Ｏ以下である、［１］～［５］のいずれかに記載の非燃焼加熱式たばこ。
［７］ヒーター部材と、該ヒーター部材の電力源となる電池ユニットと、該ヒーター部材を制御するための制御ユニットとを備える電気加熱型デバイスと、該ヒーター部材に接触するように挿入される、［１］～［６］のいずれかに記載の非燃焼加熱式たばこと、から構成される、電気加熱式たばこ製品。
［８］非燃焼加熱式たばこ用のたばこ材料１００重量％に対して、グリセリン、プロピレングリコール、トリアセチン、及び１，３－ブタンジオールの合計添加量が１０重量％以下であり、かつ、粒子状である、非燃焼加熱式たばこ用のたばこ材料。
［９］前記たばこ材料のｐＨが７．０以上、１０．０以下である、［８］に記載の非燃焼加熱式たばこ用のたばこ材料。

本発明によれば、上記の使用時の加熱温度を限定する方法とは別の新たな方法により、視認可能なたばこベイパーの抑制を達成することができる非燃焼加熱式たばこ、該非燃焼加熱式たばこを用いた電気加熱式たばこ製品、及び非燃焼加熱式たばこ用のたばこ材料を提供することができる。

本発明の実施形態に係る非燃焼加熱式たばこの概略図である。 本発明の実施形態に係る非燃焼加熱式たばこと付加セグメントとが付加セグメント接合紙とで巻装された形態の概略図である。 本発明の実施形態に係る非燃焼加熱式たばこと付加セグメントとが付加セグメント接合紙とで巻装された形態の概略図である。 本発明の実施形態に係る非燃焼加熱式たばこ製品の斜視図である。 本発明の実施形態に係る非燃焼加熱式たばこ製品からキャップを取り外した状態の斜視図である。 図４のＩＩＩ－ＩＩＩ線断面図である。 マウスピースが係合された本発明の実施形態に係る非燃焼加熱式たばこの断面図である。 たばこベイパー中の粒子個数を測定する試験系を示す概念図である。 たばこベイパー中の粒子個数の測定結果を示す図である。

以下に本発明の実施形態を詳細に説明するが、これらの説明は本発明の実施形態の一例（代表例）であり、本発明はその要旨を超えない限りこれらの内容に限定されない。
また、本明細書において、「～」を用いてその前後に数値又は物性値を挟んで表現する場合、その前後の値を含むものとして用いることとする。
なお、図１～７に示す概略図や概念図は、説明のために各種の部材を適宜大きく表したり、小さく表したりしており、本発明の実施形態の実際の大きさや比率を表したものではない。
本明細書において、「たばこベイパー」は、非燃焼加熱式たばこの使用時に使用者の口腔内にデリバリーされる全成分を意味する。また、たばこベイパーは、通常、揮発したたばこ内容成分やエアロゾル生成基材、香料成分等からなり、エアロゾル成分とそれ以外の気体成分の混合物となる。また、本明細書では、たばこベイパー中のエアロゾル成分を「たばこベイパーのエアロゾル成分」と称し、これ以外の気体を「たばこベイパーの気体成分」と称する。

＜非燃焼加熱式たばこ＞
本発明の一実施形態である非燃焼加熱式たばこの第一の実施形態（「第一の非燃焼加熱式たばこ」とも称する。）は、第一フィルター部と、第二フィルター部と、前記第一フィルター部と前記第二フィルター部の間に空間部を形成するようにこれらのフィルター部を巻装する巻取紙とを有する筒状の非燃焼加熱式たばこであって、前記空間部に粒子状のたばこ材料が移動可能に配置され、前記たばこ材料１００重量％に対して、グリセリン、プロピレングリコール、トリアセチン、及び１，３－ブタンジオールの合計添加量が１０重量％以下である、非燃焼加熱式たばこである。
本発明の一実施形態である非燃焼加熱式たばこの第二の実施形態（「第二の非燃焼加熱式たばこ」とも称する。）は、第一フィルター部と、第二フィルター部と、前記第一フィルター部と前記第二フィルター部の間に空間部を形成するようにこれらのフィルター部を巻装する巻取紙とを有する筒状の非燃焼加熱式たばこであって、前記空間部に粒子状のたばこ材料が移動可能に配置され、前記非燃焼加熱式たばこを１２０℃で加熱し、１回あたりのｐｕｆｆを５５ｍｌ／２ｓｅｃで吸引したときに発生するたばこベイパー中のエアロゾルの含有量が１０００個／ｐｕｆｆ以下である、非燃焼加熱式たばこである。

上記の第一の非燃焼加熱式たばこ、及び第二の非燃焼加熱式たばこをまとめて「実施形態に係る非燃焼加熱式たばこ」、又は単に「非燃焼加熱式たばこ」とも称する。
実施形態に係る非燃焼加熱式たばこの一例を図１に示す。以下、図面に基づいて実施形態に係る非燃焼加熱式たばこを説明する。なお、図１におけるｈの方向が、実施形態に係る非燃焼加熱式たばこの長軸方向である。

実施形態に係る非燃焼加熱式たばこ２０の構成は、図１に示すように、第一フィルター部２１、第二フィルター部２２、これらのフィルター部の間に空間部２３を形成するように巻装して筒状を構成するための巻取紙２４、及び空間部に移動可能に配置されたたばこ材料Ｔを含む。各構成については後述する。第一フィルター部及び第二フィルター部について、本明細書及び図面では便宜的に区別しているが、特段の記載のない限り、これらは区別されず、いずれのフィルター部が第一フィルター部であっても、第二フィルター部であってもよい。
本明細書において、前記粒子状のたばこ材料が移動可能に配置されているとは、前記非燃焼加熱式たばこを上下左右に動かした際に、前記空間部内を前記たばこ材料が移動することを意味する。そのため、粒子状のたばこ材料は流動性を有している。
粒子状のたばこ材料が流動性を有していることで、使用者が非燃焼加熱式たばこの使用時に向きを変えることで、非燃焼加熱式たばこの空間部におけるたばこ材料の配置を自由に変えることができる。非燃焼加熱式たばこの空間部に存在するたばこ材料の配置を変えることで、使用時の通気具合を使用者の好みに応じて変えることができる。

非燃焼加熱式たばこは、以下のように定義されるアスペクト比が１以上である形状を満たす柱状形状を有していることが好ましい。
アスペクト比＝ｈ／ｗ
ｗは柱状体の底面の幅（本明細書においては、非燃焼加熱式たばこのいずれかの端部の底面の幅とする。）、ｈは高さであり、ｈ≧ｗであることが好ましい。しかし、本実施形態においては、上述した通り、長軸方向はｈで示された方向であると規定している。したがって、ｗ≧ｈである場合においてもｈで示された方向を便宜上長軸方向と呼ぶ。底面の形状は限定されず、多角、角丸多角、円、楕円等であってよく、幅ｗは当該底面が円形の場合は直径、楕円形である場合は長径、多角形または角丸多角である場合は外接円の直径または外接楕円の長径である。例えば、図１に示す態様においては、底面が円であるのでその直径を認定できる。当該直径が幅ｗ、これに直交する長さが高さｈとなる。また、幅ｗに対する高さｈで表されるアスペクト比（ｈ／ｗ）は、１以上であることが好ましい。
非燃焼加熱式たばこの長軸方向の長さｈは、特段制限されず、例えば、通常１５ｍｍ以上であり、２０ｍｍ以上であることが好ましい。また、通常８５ｍｍ以下であり、６０ｍｍ以下であることが好ましく、４０ｍｍ以下であることがより好ましい。
非燃焼加熱式たばこの柱状体の底面の幅ｗは、特段制限されず、例えば、通常５ｍｍ以上であり、５．５ｍｍ以上であることが好ましい。また、通常１０ｍｍ以下であり、９ｍｍ以下であることが好ましく、８ｍｍ以下であることがより好ましい。

図１に示すように、空間部２３とは、第一フィルター部２１と、第二フィルター部２２と、巻取紙２４とで囲まれた空間である。
空間部の体積は特段制限されず、非燃焼加熱式たばこ以外の電気加熱式たばこ製品を構成する他の部材との関係や、該空間部に配置されるたばこ材料の量との関係で適宜設定することができるが、例えば、５００ｍｍ^３以上、３０００ｍｍ^３以下や、５００ｍｍ^３以上、８００ｍｍ^３以下とすることができる。
非燃焼加熱式たばこの長軸方向を基準として、非燃焼加熱式たばこの長さｈに対する空間部の長さの比率は、特段制限されないが、本発明の効果を発揮できる範囲でたばこ材料の量を確保する観点、また、吸い易い通気抵抗の達成の観点から、０．１以上、０．９以下であることが好ましく、０．４以上、０．７以下であることがより好ましい。

第一フィルター部または第二フィルター部の一方が底面となるように前記非燃焼加熱式たばこを載置させたときの、前記第一フィルター部から第二フィルター部までの通気抵抗は、特段制限されないが、吸い易さの観点から、通常１０ｍｍＨ_２Ｏ以上であり、１３ｍｍＨ_２Ｏ以上であることが好ましく、２０ｍｍＨ_２Ｏ以上であることがより好ましく、また、通常７０ｍｍＨ_２Ｏ以下であり、３２ｍｍＨ_２Ｏ以下であることが好ましく、２８ｍｍＨ_２Ｏ以下であることがより好ましい。
本発明の実施形態にかかる非燃焼加熱式たばこの通気抵抗は、上記のように第一フィルター部または第二フィルター部の一方が底面になるように載置した状態で第一フィルター部または第二フィルター部から１７．５ｃｍ^３／秒の流量で吸引したときの非燃焼加熱式たばこおける差圧ＰＤ（ｍｍＨ_２Ｏ）のことである。
また、通気抵抗を調整する手段としては、例えば、空間部に配置されるたばこ材料の量や、空間部の高さ、フィルター部の高さを調整すること等が挙げられる。
また、第一フィルター部又は第二フィルター部の高さ方向の通気抵抗は、特段制限されないが、吸い易さの観点から、通常６ｍｍＨ_２Ｏ以下であり、５ｍｍＨ_２Ｏ以下であることが好ましく、特段下限の好適範囲はないが、通常１ｍｍＨ_２Ｏ以上である。

＜たばこ材料＞
上記の第一の非燃焼加熱式たばこにおけるたばこ材料を「第一のたばこ材料」、第二の非燃焼加熱式たばこにおけるたばこ材料を「第二のたばこ材料」と称する。
また、本発明の別の実施形態である、非燃焼加熱式たばこ用のたばこ材料１００重量％に対して、グリセリン、プロピレングリコール、トリアセチン、及び１，３－ブタンジオールの合計添加量が１０重量％以下であり、かつ、粒子状である、非燃焼加熱式たばこ用のたばこ材料を、「第三のたばこ材料」と称する。
なお、本明細書において、たばこ材料に係る「粒子状」とは、上記の実施形態におけるたばこ材料にはシート状のたばこ材料は含まれないという意味である。

［エアロゾル生成基材］
第一のたばこ材料、及び第三のたばこ材料は、該たばこ材料１００重量％に対して、エアロゾル生成基材の添加量が１０重量％以下であれば、特段制限されない。例えば、たばこ刻み又はたばこ粉砕物を含む組成物から構成されるものを用いることができる。たばこ材料中のエアロゾル生成基材の含有量を上記の範囲とすることにより、エアロゾルの発生を抑制し、視認可能なたばこベイパーの発生を抑制することができる。
本発明におけるエアロゾル生成基材とは、グリセリン、プロピレングリコール、トリアセチン、１，３－ブタンジオール、及びこれらの混合物を意味する。一般的な非燃焼加熱式たばこで用いられるエアロゾル生成基材としては、上記の種類のみが使用されているため、上記の種類の物質の添加量を一定値以下に制御することにより、本発明の効果を得ることができる。
エアロゾル生成基材の添加量（グリセリン、プロピレングリコール、トリアセチン、及び１，３－ブタンジオールの合計添加量）は、たばこ材料１００重量％に対して、１０重量％以下であれば特段制限されず、視認可能なたばこベイパーの抑制を達成する観点から、好ましくは８重量％以下であり、より好ましくは５重量％以下であり、さらに好ましくは３重量％以下であり、特に好ましくは１重量％以下であり、最も好ましくは０重量％（エアロゾル生成基材無添加）である。本明細書において、０重量％は検出限界以下であることを意味する。
一般的に、エアロゾル生成基材は、意図した外添による添加物だけでなく、エアロゾル生成基材以外のたばこ材料の原料、特に乾燥たばこ葉にもわずかに含まれており、たばこ材料中のエアロゾル生成基材の含有量を完全に０重量％とすることは実際的に不可能である。通常、エアロゾル生成基材の意図した外添を行わない場合における、たばこ材料中のエアロゾル生成基材の含有量は、１重量％以下となる。具体的には、通常、乾燥たばこ葉中のグリセリンは０．０１６～０．１２５重量％、プロピレングリコール及び１，３－ブ
タンジオールは微量であり、トリアセチンは通常含まれておらず、これら全てを合計しても１重量％以下である。つまり、たばこ材料中のエアロゾル生成基材の含有量は、エアロゾル生成基材以外のたばこ材料の原料、特に乾燥たばこ葉に含まれるエアロゾル生成基材の量に、意図的に添加したエアロゾル生成基材の量を加えた量となる。

第二のたばこ材料のエアロゾル生成基材の添加量（グリセリン、プロピレングリコール、トリアセチン、及び１，３－ブタンジオールの合計添加量）は、特段制限されないが、視認可能なたばこベイパーの抑制を達成する観点から、たばこ材料１００重量％に対して、通常１０重量％以下であり、好ましくは８重量％以下であり、より好ましくは５重量％以下であり、さらに好ましくは３重量％以下であり、特に好ましくは１重量％以下であり、最も好ましくは０重量％（エアロゾル生成基材無添加）である。また、上述の第一のたばこ材料と同様に、たばこ材料中のエアロゾル生成基材の含有量は、エアロゾル生成基材以外のたばこ材料の原料、特に乾燥たばこ葉に含まれるエアロゾル生成基材の量に、意図的に添加したエアロゾル生成基材の量を加えた量となる。
上記の添加量及び含有量の要素を除き、第二の非燃焼加熱式たばこにおけるたばこ材料に含まれるエアロゾル生成基材の特性は、上述した第一及び第三の非燃焼加熱式たばこにおけるたばこ材料に含まれるエアロゾル生成基材の特性を同様に適用することができる。

［形態］
たばこ材料の形態としては、粒子状であれば特段制限されず、例えば、（１）たばこ顆粒（「たばこ材料（Ａ）」とも称する）、（２）たばこ刻み又はたばこ粉砕物を含む組成物から構成されるもの（「たばこ材料（Ｂ）」とも称する）、が挙げられるが、たばこ材料（Ａ）（顆粒状）であることが好ましい。
目的とするたばこ香味を実現するために、多品種のたばこ葉を配合して非燃焼加熱式たばこの空間部内に配置する必要があり、たばこ材料（Ｂ）は該空間部内にたばこ材料を高速で挿入する際に配合比のばらつきが生じやすい。たいして、たばこ材料（Ａ）は所定の配合比でたばこ葉を配合して顆粒を製造するので、非燃焼加熱式たばこの空間部内に高速で挿入する際に配合比がばらつく可能性が低い。また、たばこ材料搬送時の破砕もたばこ材料（Ａ）の方が少ないことから、通気抵抗のばらつきがたばこ材料（Ａ）使用時の方が少ない。これらの理由から、たばこ材料（Ｂ）よりも、たばこ材料（Ａ）の方が好ましい。
たばこ材料は、たばこ材料（Ａ）又はたばこ材料（Ｂ）のみからなってもよいが、これらの混合物からなってもよく、また、他の粒子状のたばこ材料を含む混合物としてもよいが、上記と同様の観点から、たばこ材料（Ａ）のみからなることが好ましい。混合物とする場合、その混合割合は任意に設計することができる。
なお、本明細書におけるたばこ顆粒とは、造粒されたたばこという意味である。

空間部の全体積に対するたばこ材料の体積の比率は、特段制限されず、非燃焼加熱式たばこやたばこ材料の形態に応じて適宜設定し得るが、好適な通気抵抗を確保する観点から、通常２５体積％以上であり、３０体積％以上であることが好ましく、４０体積％以上であることがより好ましく、５０体積％以上であることが更に好ましい。３０体積％以上であることで、たばこ材料に含まれる香味成分が使用者に対して十分に放出される。また、通常７５体積％以下であり、７０体積％以下であることが好ましく、６５体積％以下であることがより好ましく、６０体積％以下であることが更に好ましい。７０体積％以下であることで、通気抵抗が大きくなりすぎず、良好な吸い応えを確保することができるとともに、たばこ材料の上記空間内での流動性を確保することができる。
空間部の全体積に対するたばこ材料の重量の比率は、特段制限されず、非燃焼加熱式たばこやたばこ材料の形態に応じて適宜設定し得るが、好適な通気抵抗を確保する観点から、通常０．１ｇ／ｃｍ^３以上であり、０．３ｇ／ｃｍ^３以上であることがより好ましく、また、通常１．５ｇ／ｃｍ^３以下であり、１．０ｇ／ｃｍ^３以下であることが好ましく、０．６ｇ／ｃｍ^３以下であることがより好ましい。

本実施形態で用いる粒子状のたばこ材料は、以下の篩目を有する篩により分級されたものであることが好ましい。例えば、空間部における移動の容易性や高比表面積が達成され易くなり、ひいては通気抵抗の容易な制御や優れた香味の効果が得られ易い観点から、通常、１４９μｍの篩目を有する篩を通過せず（＞１４９μｍ（１４９μｍ超））、１６８０μｍの篩目を有する篩を通過する（＜１６８０μｍ（１６８０μｍ未満））ものであることが好ましい。より好ましくは、２５０μｍの篩目を有する篩を通過せず（＞２５０μｍ（２５０μｍ超））、８４０μｍの篩目を有する篩を通過する（＜８４０μｍ（８４０μｍ未満））ものである。
本明細書における粒子状たばこ材料の平均粒度は、篩目８５０μｍ、７１０μｍ、６００μｍ、５００μｍ、４２５μｍ、３００μｍ、２１２μｍ、１０６μｍで分級して得たたばこ材料の重量を測定し、重量按分して求めることができる。当該測定は、ふるい振とう機（例えば、レッチェ社製のＡＳ ２００ ＣＯＮＴＲＯＬ）を用いて行うことができる。
粒子状のたばこ材料の平均粒度は、用いるたばこ材料を分級することにより調整できる。また、上記の平均粒度の測定対象は、造粒後の顆粒であれば、香味材やエアロゾル生成基材が添加されている顆粒であっても、香味材やエアロゾル生成基材が添加されていない顆粒であってもよいが、より精確な平均粒度を測定できる観点から、香味材やエアロゾル生成基材が添加されていない顆粒を測定することが好ましい。顆粒の大きさは、香味材やエアロゾル生成基材の添加によっては、ほとんど変化しないと推測されるためである。
本発明の実施形態に係る粒子状のたばこ材料の平均粒度は４００μｍ以上、７００μｍ以下であることが好ましい。

また、たばこ材料は、非燃焼加熱式たばこを加熱するためのヒーター部材等との嵌合部を有していてもよい。

［香味発現助剤］
たばこ材料には、香味発現助剤を添加することができる。この香味発現助剤は、アルカリ金属及び/又はアルカリ土類金属の炭酸塩、炭酸水素塩、酸化物及び水酸化物のうちの少なくとも１つを含む。好ましくは、香味発現助剤は炭酸カリウムもしくは炭酸ナトリウムである。香味発現助剤を添加することで、多くがアミン類であるたばこ内容成分の揮発が確保され、比較的低い温度で加熱するタイプの非燃焼加熱式たばこにおいても、充分なたばこ香味を発現することができる。
香味発現助剤を添加することで、たばこ材料のｐＨが６．５～１１．０になってもよい。
本明細書におけるｐＨは、ｐＨメーター（例えば、ＩＱ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ ＩｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓＩｎｃ．製のＩＱ２４０）で測定し、例えば、たばこ材料２～１０ｇに重量比で１０倍の蒸留水を加え、２２℃で水とたばこ材料との混合物を２００ｒｐｍで１０分間振盪し５分間静置した後、得られた抽出液のｐＨをｐＨメーターで測定する。

測定温度２２℃におけるたばこ材料のｐＨは、特段制限されないが、ニコチンをはじめ、多くはアミン類であるたばこ内容成分の揮発を確保する観点から、通常６．５以上であり、７．０以上であることが好ましく、７．５以上であることがより好ましく、また、通常１１．０以下であり、１０．０以下であることが好ましい。なお、ｐＨは、上述の香味発現助剤の種類や量で主として決定し易いが、他の材料でも変化し得る。
通常のシガレットや非燃焼加熱式たばこに用いられるたばこ材料のｐＨは、使用するたばこの種類もしくは添加する香料成分の種類によって異なるものの、含まれる様々な有機酸の寄与によって４～６程度であるが、このような小さいｐＨの場合、つまり酸性環境である場合、多くはアミン類であるたばこ内容成分が揮発され難くい。この点について、通常のシガレットや非燃焼加熱式たばこでは、使用時の加熱温度が高いために、多くはアミン類であるたばこ内容成分の所望の揮発量が確保されている。しかしながら、使用時の加熱温度が高い場合、エアロゾル生成基材の揮発だけでなく、他の成分の分解も生じることにより、白色のたばこベイパーが生じやすくなる。
一方で、たばこ材料のｐＨを上記範囲にすることにより、使用時の加熱温度を低く保ったまま、つまり、白色のたばこベイパーの抑制を達成しつつ、所望の多くはアミン類であるたばこ内容成分の揮発量を確保することができる。

以下、たばこ材料（Ａ）および（Ｂ）についてそれぞれ具体的に説明するが、特段の記載がない場合には、各々のたばこ材料に記載された種々の条件や好適範囲は、他のたばこ材料にも適用され得る。

＜たばこ材料（Ａ）＞
たばこ材料（Ａ）は、たばこ顆粒から構成される。
たばこ材料（Ａ）の原料は、特に限定されないが、（ａ）粉砕されたたばこ材料、（ｂ）水分、（ｃ）炭酸カリウムおよび炭酸水素ナトリウムからなる群の中から選ばれる少なくとも１種の香味発現助剤、並びに（ｄ）プルランおよびヒドロキシプロピルセルロースからなる群の中から選ばれる少なくとも１種のバインダーを挙げることができる。

たばこ材料（Ａ）の原料に含まれる、粉砕されたたばこ材料（成分（ａ））には、たばこ葉や粉砕されたたばこシート、後述するたばこ材料（Ｂ）等を粉砕したものが含まれる。たばこの種類には、バーレー種、黄色種、オリエンタル種が含まれる。粉砕されたたばこ材料は、３０μｍ以上、３００μｍ以下の平均粒径に粉砕されていることが好ましい。この平均粒径は、粒度分布測定装置（例えば、Ｓｐｅｃｔｒｉｓ社製のマスターサイザー）を用いて測定することができる。

たばこ材料（Ａ）に含まれる、水分（成分（ｂ））は、たばこ顆粒の一体性を維持するためのものである。
たばこ材料（Ａ）の原料混合物は、水分を、通常、３重量％以上、１３重量％以下の量で含有する。また、たばこ材料（Ａ）は、水分を、通常、乾燥減量の値が５重量％以上、１７重量％以下となるような量で含有し得る。乾燥減量とは、試料の一部を測定のために採取し、採取された試料中の全水分を蒸発させることにより試料を完全乾燥させたとき（例えば、一定の温度（１０５℃）で１５分間乾燥させたとき）の乾燥前後での重量変化を指し、具体的には、試料に含まれている水分の量および上記乾燥条件で揮発する揮発性成分の量の合算値の、試料重量に対する割合（重量％）を指す。すなわち、乾燥減量(重量％)は、以下の式（１）で表すことができる。
乾燥減量(重量％)＝
{(完全乾燥前の試料の重量)－(完全乾燥後の試料の重量)}×１００／完全乾燥前の試料の重量 （１）

たばこ材料（Ａ）に含まれる香味発現助剤（成分（ｃ））は、上述した種類を用いることができる。この香味発現助剤は、たばこ材料（Ａ）のｐＨをアルカリ側に調整し、以ってたばこ材料（Ａ）に含まれる香味成分をたばこ顆粒から放出させることを促進し、使用者に満足され得る香味をもたらす。
たばこ材料（Ａ）の原料混合物は、香味発現助剤を、通常、５重量％以上、２０重量％以下の量で含有し得る。

たばこ材料（Ａ）に含まれるバインダー（成分（ｄ））は、たばこ顆粒成分を結着させてたばこ顆粒の一体性を保持するものである。バインダーは、プルラン、ジェランガム、カラギーナン、寒天、グアガム、ローカストビーンガム、ヒドロキシプロピルセルロース（ＨＰＣ）、ヒドロキシプロピルメチルセルロース（ＨＰＭＣ）、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、澱でんぷん、修飾でんぷん、またはこれらの混合物から構成される。
たばこ材料（Ａ）の原料混合物は、バインダーを、通常、０．５重量％以上、１５重量％以下の量で含有し得る。

たばこ材料（Ａ）は、上記成分（ａ）、（ｂ）、（ｃ）および（ｄ）からなることができるが、さらに追加の成分を包含することができる。
追加の成分としては、（ｅ）揮発性香料（「香料成分」または「香味材」とも称する、固体または液体）が挙げられる。揮発性香料は、１００℃程度の低温で香料感を発現できる特徴のある香料として任意の香料を使用することができる。香料感とは、非燃焼加熱式たばこを使用した際に、その香料由来の香味を感じることができることをあらわす。香料成分としては、ｌ－メントール、天然植物性香料（例えば、コニャック油、オレンジ油、ジャスミン油、スペアミント油、ペパーミント油、アニス油、コリアンダー油、レモン油、カモミール油、ラブダナム、ベチバー油、ローズ油、ロベージ油）、エステル類（例えば、酢酸メンチル、酢酸イソアミル、酢酸リナリル、プロピオン酸イソアミル、酪酸ブチル、サリチル酸メチル等）、ケトン類（例えば、メントン、イオノン、エチルマルトール等）、アルコール類（例えば、フェニルエチルアルコール、アネトール、シス－６－ノネン－１－オール、ユーカリプトール等）、アルデヒド類（例えば、ベンズアルデヒド等）、ラクトン類（例えば、ω－ペンタデカラクトン等）より選ばれる１種を用いることができる。たばこ材料に含まれる揮発性香料として特に好ましいのは、ｌ－メントール、アネトール、メンチルアセテイト、ユーカリプトール、ω－ペンタデカラクトン、シス－６－ノネン－１－オールが挙げられる。或いは、たばこ材料に含まれる揮発性香料は、上記群より選ばれた２種以上を混合して用いてもよい。

たばこ材料（Ａ）に含まれる揮発性香料は、固体で使用されてもよいし、適切な溶媒、例えばエチルアルコール、ベンジルアルコール、水に溶解または分散させて使用されてもよい。好ましくは、乳化剤の添加により溶媒中で分散状態が形成されやすい香料、たとえば疎水性香料や油溶性香料等を用いることができる。これらの香料成分は、単独で用いてもよいし、混合して用いてもよい。

たばこ材料（Ａ）の原料混合物は、上記香味材を、通常、０．５重量％以上、３０重量％以下の量で含有し得る。上記香味材は、成分（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、および（ｄ）と直接混練することにより上記成分に添加してもよいし、あるいは、サイクロデキストリンなどの公知の包接ホスト化合物に担持して包接化合物を調製してからそれを上記成分と混練することにより上記成分に添加してもよい。また、香味材を添加せずにたばこ材料（Ａ）を作成した後に、溶剤に溶かした香味材をスプレー噴霧して添加することもできる。
上記原料混合物から得られるたばこ材料（Ａ）中の香料の含有量は、特に限定されず、良好な香味の付与の観点から、通常１００ｐｐｍ以上であり、好ましくは１０００ｐｐｍ以上であり、より好ましくは５０００ｐｐｍ以上であり、また、通常１０００００ｐｐｍ以下であり、好ましくは４００００ｐｐｍ以下であり、より好ましくは２５０００ｐｐｍ以下である。

たばこ材料（Ａ）は、上記成分（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）および（ｅ）からなる場合、そのたばこ材料（Ａ）の原料混合物は、成分（ａ）を、通常、約２０重量％以上（約８０重量％以下）の量で含有し得る。

たばこ材料（Ａ）は、成分（ａ）、（ｃ）および（ｄ）並びに所望により成分（ｅ）を混合し、その混合物に成分（ｂ）を加えて混練し、得られた混練物を湿式押出し造粒機で造粒（長柱状）した後、短柱状あるいは球状に整粒することによって得られる。
押出し造粒に際する押出圧力は、混練物の粘度等に応じて任意に設定することができる。例えば、混練物を周囲温度で、２ｋＮ以上の圧力で押出す態様を挙げることができる。このような比較的高圧で押出すことにより、押出し造粒機出口での混練物は温度が周囲温度から例えば９０℃以上、１００℃以下まで瞬間的に急激に上昇し、水分および揮発性成分が２重量％以上、４重量％以下で蒸発する。したがって、このような態様で押出し造粒を行う場合には、混練物を作るために配合する水を、得られるたばこ顆粒中の所望水分よりも上記蒸発量だけ多くすることが求められる。

押出し造粒により得られたたばこ顆粒は、水分調整のために、必要に応じてさらに乾燥させてもよい。たとえば、押出し造粒により得られたたばこ顆粒の乾燥減量を測定し、それが、所望の乾燥減量（たとえば５重量％以上、１７重量％以下）より高い場合、所望の乾燥減量を得るためにたばこ顆粒をさらに乾燥させてもよい。所望の乾燥減量を得るための乾燥条件（温度および時間）は、乾燥減量を所定の値だけ減少させるために必要な乾燥条件（温度および時間）を予め決定し、その条件に基づいて設定することができる。

たばこ材料（Ａ）は、上記のたばこ顆粒のみからなることができるが、その他に、追加のたばこ材料をさらに含むことができる。追加のたばこ材料は、通常、たばこ葉の刻もしくは細粉である。追加のたばこ材料は、たばこ顆粒と混合して使用することができる。

＜たばこ材料（Ｂ）＞
たばこ材料（Ｂ）に含まれるたばこ刻みの材料は特に限定されず、ラミナや中骨等の公知のものを用いることができる。例えば、乾燥したたばこ葉を、幅０．５ｍｍ以上、２．０ｍｍ以下に刻んだものを用いてもよい。刻まれたたばこ葉の長さは０．５ｍｍ以上、１０ｍｍ以下程度の範囲となる。また、乾燥したたばこ葉を平均粒径が２０μｍ以上、２００μｍ以下になるように粉砕してたばこ粉砕物とし、これを均一化したものをシート加工したもの（以下、単に均一化シートともいう）を幅０．５ｍｍ以上、２．０ｍｍ以下に刻んだものであってもよい。たばこ粉砕物の平均粒径は、粒度分布測定装置（例えば、Ｓｐｅｃｔｒｉｓ社製のマスターサイザー）を用いて測定することができる。刻まれた均一化シートの長さは約０．５ｍｍ以上、１０ｍｍ以下程度の範囲となる。前記たばこ刻み及び均一化シートの作製に用いるたばこ葉について、使用するたばこの種類は、様々なものを用いることができる。例えば、黄色種、バーレー種、オリエント種、在来種、その他のニコチアナ－タバカム系品種、ニコチアナ－ルスチカ系品種、及びこれらの混合物を挙げることができる。混合物については、目的とする味となるように、前記の各品種を適宜ブレンドして用いることができる。前記たばこの品種の詳細は、「たばこの事典、たばこ総合研究センター、２００９．３．３１」に開示されている。前記均一化シートの製造方法、すなわち、たばこ葉を粉砕して均一化シートに加工する方法は従来の方法が複数存在している。１つ目は抄紙プロセスを用いて抄造シートを作製する方法である。２つ目は水等の適切な溶媒を、粉砕したたばこ葉に混ぜて均一化した後に金属製板もしくは金属製板ベルトの上に均一化物を薄くキャスティングし、乾燥させてキャストシートを作製する方法である。３つ目は水等の適切な溶媒を、粉砕したたばこ葉に混ぜて混練したものをシート状に押し出し成型して圧延シートを作製する方法である。前記均一化シートの種類については、「たばこの事典、たばこ総合研究センター、２００９．３．３１」に詳細が開示されている。

たばこ材料（Ｂ）の水分含有量は、たばこ材料の全量に対して１０重量％以上、１５重量％以下を挙げることができ、１１重量％以上、１３重量％以下であることが好ましい。このような水分含有量であると、製造時製造後の水分変化が少ないことから、製造時の工程管理や製造後の品質劣化が少ない。

たばこ材料（Ｂ）は、上述したたばこ材料（Ａ）における（ａ）～（ｅ）の材料を含んでいてもよい。これらの材料の種類や含有量、その他の使用態様は、上述のたばこ材料（Ａ）と同様にして設計することができる。

＜巻取紙＞
巻取紙の構成は、特段制限されず、一般的な巻取紙、又は巻紙の態様とすることができる。

巻取紙としては、パルプが主成分のものを挙げることができる。パルプとしては、針葉樹パルプや広葉樹パルプなどの木材パルプで抄造される以外にも、亜麻パルプ、大麻パルプ、サイザル麻パルプ、エスパルトなど一般的にたばこ物品用の巻紙に使用される非木材パルプを混抄して製造して得たものでもよい。
パルプの種類としては、クラフト蒸解法、酸性・中性・アルカリ亜硫酸塩蒸解法、ソーダ塩蒸解法等による化学パルプ、グランドパルプ、ケミグランドパルプ、サーモメカニカルパルプ等を使用できる。
パルプの繊維の長さ及び太さは、特段制限されず、通常０．１ｍｍ以上、５ｍｍ以下の長さ、１０μｍ以上、６０μｍ以下の太さを有する。

上記パルプを用いて長網抄紙機、円網抄紙機、円短複合抄紙機等による抄紙工程の中で、地合いを整え均一化して巻取紙を製造する。なお、必要に応じて、湿潤紙力増強剤を添加して巻取紙に耐水性を付与したり、サイズ剤を添加して巻取紙の印刷具合の調整を行ったりすることができる。さらに、硫酸バンド、各種のアニオン性、カチオン性、ノニオン性或いは、両性の歩留まり向上剤、濾水性向上剤、及び紙力増強剤等の抄紙用内添助剤、並びに、染料、ｐＨ調整剤、消泡剤、ピッチコントロール剤、及びスライムコントロール剤等の製紙用添加剤を添加することができる。

巻取紙の通気度は、特段制限されないが、たばこ材料中の液体成分が巻取紙から染み出すことを抑制し易くなる観点から、通常０コレスタ単位以上、５０コレスタ単位以下であり、０コレスタ単位以上、１０コレスタ単位以下であることが好ましい。
本明細書でいう通気度は、紙の片面（２ｃｍ^２）から１ｋＰａの一定圧力下で空気を通過させた際の、１分・１ｃｍ^２あたりの通気（透過）した空気流量をいう。

巻取紙は、上記の材料からなる紙層のみからなる単層でもよいが、樹脂からなる樹脂層や金属からなる金属箔層等の不透過層と積層させた態様であってもよい。積層させる場合、紙層及び不透過層からなる二層としてもよいが、１つの不透過層を２つの紙層で挟んで積層する三層や、これらの層間に接着層を設けた三層以上の積層であることが好ましい。巻取紙を構成する層数の上限は、特に限定されないが、巻き上げる際の加工容易性の観点から、七層以下であることが好ましい。
不透過層を設けることにより、たばこ材料中の成分が巻取紙から染み出すことを抑制し易くなり、紙層を表面層及び裏面層に設けることで、巻取紙を巻装する際の接着が強力になり、剥離を抑制することができる。
不透過層を樹脂層とする場合、その種類は、特段制限されないが、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ＰＥＴ、ポリ乳酸等が挙げられる。
樹脂層を設ける方法は特段制限されないが、シート状の樹脂をバインダーを用いて紙に接着させてもよく、シート状の樹脂をホットメルトを利用して紙に接着させてもよく、また、紙に溶融した樹脂を直接塗布してもよい。紙と樹脂とを接着させるバインダーとしては、例えば、ＰＶＡ、ＰＶＡｃ、ＥＶＡ、ＣＭＣ、ＨＰＭＣ、ＨＰＣ等を用いることができる。
最終的にシート状の巻取紙を巻き取る際には、通常、バインダーを用いて、紙と紙、または、紙と樹脂を接着させる。例えば、紙と紙とを接着させるバインダーとしては、酢酸ビニルやＥＶＡ等を用いることができる。

非燃焼加熱式たばこにおける、巻取紙の坪量は、例えば、通常１１０ｇｓｍ以上であり、好ましくは１２０ｇｓｍ以上である。一方、坪量は通常１８０ｇｓｍ以下、好ましくは１６０ｇｓｍ以下、である。
巻取紙の厚さは、巻き上げ機により製造した非燃焼加熱式たばこの巻取紙の接合部が剥
離することを抑制する観点から、３００μｍ以下であることが好ましく、２５０μｍ以下であることがより好ましい。一方で、該巻取紙の厚さは、非燃焼加熱式たばこ製品のマウスピースによる非燃焼加熱式たばこの保持性能の観点や、たばこ材料に含まれる香料による巻取紙への染みが視認されない観点から、１００μｍ以上であることが好ましく、１２０μｍ以上であることがより好ましい。

巻取紙が表面紙層、空気不透過性層の中間層、裏面紙層の順番に積層された構造を有する場合、例えば、巻取紙全体の特性を上述の特性の数値範囲内とするために次の条件とすることができる。
なお、中間層は、樹脂層や金属層等からなる空気不透過層を含んでいれば、２層以上で構成されていてもよい。

巻取紙の表面紙層となる紙は、その坪量が３０ｇｓｍ以上、１００ｇｓｍ以下であることが好ましく、４０ｇｓｍ以上、８０ｇｓｍ以下であることがより好ましい。
巻取紙の表面紙層となる紙は、その厚さが３０μｍ以上、１００μｍ以下であることが好ましく、３０μｍ以上、８０μｍ以下であることがより好ましい。

巻取紙の表面層となる紙は、上述したような数値範囲を満たせば特に限定されないが、例えば、日本製紙パピリア株式会社製の、ＯＰＮ♯８５（坪量：８５ｇｓｍ、通気度：４０Ｃ．Ｕ．、厚さ：９７μｍ）やＯＰＮ♯５７（坪量：５７ｇｓｍ、通気度：４０Ｃ．Ｕ．、厚さ：６５μｍ）を挙げることができる。

巻取紙の裏面紙層となる紙は、その坪量が２０ｇｓｍ以上、１００ｇｓｍ以下であることが好ましく、３０ｇｓｍ以上、６０ｇｓｍ以下であることがより好ましい。
巻取紙の裏面紙層となる紙は、その厚さが３０μｍ以上、１００μｍ以下であることが好ましく、４０μｍ以上、７０μｍ以下であることがより好ましい。

空気不透過性層を含む中間層は、その坪量が１５ｇｓｍ以上、１００ｇｓｍ以下であることが好ましく、２０ｇｓｍ以上、６０ｇｓｍ以下であることがより好ましい。
空気不透過性層を含む中間層は、その厚さが１０μｍ以上、１００μｍ以下であることが好ましく、２０μｍ以上、５０μｍ以下であることがより好ましい。

巻取紙の裏面層となる紙は、上述したような数値範囲を満たせば特に限定されないが、例えば、日本製紙パピリア株式会社製の、Ｓ５２－７０００（坪量：５２ｇｓｍ、通気度：７０００Ｃ．Ｕ．、厚さ：１１０μｍ）、同社製のＰ－１００００Ｃ（坪量：２４ｇｓｍ、通気度：１００００Ｃ．Ｕ．、厚さ６０μｍ）、Ｐ－２００００Ｃ（坪量：２６．５ｇｓｍ、通気度：２００００Ｃ．Ｕ．、厚さ７５μｍ）及びＰ－３００００Ｃ（坪量：２１ｇｓｍ、通気度：３００００Ｃ．Ｕ．、厚さ７７μｍ）が挙げられる。

該非燃焼加熱式たばこの巻取紙として、その形状は正方形又は長方形を挙げることができる。
フィルター部及びたばこ材料を巻装するための巻取紙として利用する場合、その巻取紙のサイズは用途によって任意に変更し得る。たばこ材料を巻取紙で柱状に巻装する際は、例えば、図１のｗ方向の巻取紙の端部とその逆側の端部を２ｍｍ程度重ね合わせて糊付けすることで、柱状の紙管の形状となる。長方形形状の巻取紙のサイズは、出来上がった非燃焼加熱式たばこのサイズによって決めることができる。

上記のパルプの他に、本実施形態にかかる巻取紙の紙には填料が含まれてもよい。填料の含有量は、本発明の実施形態にかかる巻取紙の全重量に対して１０重量％以上、６０重量％未満を挙げることができ、１５重量％以上、４５重量％以下であることが好ましい。
填料としては、炭酸カルシウム、二酸化チタン、カオリン等を使用することができるが、香味や白色度を高める観点等から炭酸カルシウムを使用することが好ましい。填料を含ませることで、紙の不透明度が増大し、紙の白色度が増大し、また、紙の平滑性が増大する。

また、巻取紙は、適宜コーティングされていてもよい。
巻取紙には、その表面及び裏面の２面のうち、少なくとも１面にコーティング剤が添加されてもよい。コーティング剤としては特に制限はないが、紙の表面に膜を形成し、液体の透過性を減少させることができるコーティング剤が好ましい。例えばアルギン酸及びその塩（例えばナトリウム塩）、ペクチンのような多糖類、エチルセルロース、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ニトロセルロースのようなセルロース誘導体、デンプンやその誘導体（例えばカルボキシメチルデンプン、ヒドロキシアルキルデンプン及びカチオンデンプンのようなエーテル誘導体、酢酸デンプン、リン酸デンプン及びオクテニルコハク酸デンプンのようなエステル誘導体）を挙げることができる。

＜フィルター部＞
本実施形態の非燃焼加熱式たばこは第一フィルター部と第二フィルター部とを有しているが、これらに区別はなく、いずれのフィルター部を吸口側とするか、ヒーター側とするかは、使用時に用いられる電気加熱式たばこ製品の形態に応じて使用者が任意に決めることができる。以下のフィルター部の説明は、特段の記載がない限り、第一フィルター部又は第二フィルター部のいずれにも適用される。また、第一フィルター部の構成と第二フィルター部の構成とは、使用可能な範囲内で、異なっていてもよく、また、同一であってもよい。
フィルター部は、後述するフィルターを含む部分であり、一般的なフィルターとしての機能を有していれば特に制限されず、例えば、フィルターのみからなる、単一のセグメントから構成されてもよく、フィルターとその他の部材とを組合せてなる、複数のセグメントから構成されてもよい。
また、フィルター部として、後述する添加剤放出容器を含むフィルター部を用いる態様でもよい。

第一フィルター部及び第二フィルター部の大きさは特段制限されず、使用時に用いられる非燃焼加熱式たばこの形態、また、使用時に用いる電気加熱式たばこ製品の形態に合わせて適宜設定できるが、例えば、以下のような態様をとることができる。フィルター部において、非燃焼加熱式たばこの長軸方向の長さを「高さ」とする。
フィルター部１つ当たりの高さは、良好な通気抵抗を確保する観点から、通常３ｍｍ以上であり、４ｍｍ以上であることが好ましく、また、通常１５ｍｍ以下であり、１０ｍｍ以下であることが好ましい。
非燃焼加熱式たばこが柱状体である場合、フィルター部も柱状体となるが、その直径（幅）は、理論的には、非燃焼加熱式たばこの柱状体の底面の幅ｗよりも小さく、上述した巻取紙の厚さの２倍の値に、柱状体のフィルター部の幅を加えた値が非燃焼加熱式たばこの柱状体の底面の幅ｗとなる。

フィルターの材料としては、セルロースアセテートトウを円柱状に加工したものを挙げることができる。一般的な、燃焼式たばこと比較して、本発明の実施形態に係る非燃焼加熱式たばこは、フィルター部でのたばこベイパーの除去量が少ない方が好ましい。このような観点から、円周２４．５ｍｍの非燃焼加熱式たばこの場合、セルロースアセテートトウの単糸繊度は５ｇ／９０００ｍ以上、２０ｇ／９０００ｍ以下、好ましくは５ｇ／９０００ｍ以上、１２ｇ／９０００ｍ以下であり、総繊度は１２０００ｇ／９０００ｍ以上、３５０００ｇ／９０００ｍ以下、好ましくは１２０００ｇ／９０００ｍ以上、２８０００ｇ／９０００ｍ以下である。また、繊維充填密度は０．０９ｇ／ｃｃ以上、０．１２ｇ／ｃｃ以下であることが好ましい。セルロースアセテートトウの繊維の断面形状は、Ｙ断面でもよいしＲ断面でもよい。セルロースアセテートトウを充填したフィルターの場合は、フィルター硬さを向上させるためにトリアセチンをセルロースアセテートトウ重量に対して、５重量％以上、１０重量％以下添加してもよい。
また、セルロースアセテートトウを円柱状に加工する方法として、セルロースアセテートトウをフィルター用巻取紙で巻き上げる方法を用いることもできる。フィルター用巻取紙の物性は、特に限定されないが、例えば、通気度１０００Ｃ．Ｕ．以上の高通気度紙や１００Ｃ．Ｕ．未満の低通気度紙を用いる態様を挙げることができる。また、フィルター用巻取紙は通常のシガレット用フィルターで使用されている巻取紙を用いることができ、例えば、坪量が３０～１００ｇｓｍ、厚さが３０～１００μｍのものを用いることができる。このような高通気度紙としては、特に限定されないが、日本製紙パピリア製のＬＰＷＳ－ＯＬＬ（通気度１３００Ｃ．Ｕ．、坪量２６．５ｇｓｍ、厚さ４８μｍ）、Ｐ－１００００Ｃ（通気度１００００Ｃ．Ｕ．、坪量２４．０ｇｓｍ、厚さ６０μｍ）、もしくは、普通紙（通気度０Ｃ．Ｕ．、坪量２４ｇｓｍ、厚さ３２μｍ）を例示することができる。
また、上述のようなアセテートトウ等のトウからなるフィルターの他、パルプを主成分とする紙や不織布のシートを充填したフィルターを用いる態様でもよい。
フィルター材料の製造において、通気抵抗の調整や添加物（公知の吸着剤や香料、香料保持材等）の添加を適宜設計できる。

上述のとおり、第一フィルター部及び第二フィルター部は、それぞれ単一のセグメントから構成されていてもよく、複数のセグメントから構成されていてもよい。第一フィルター部及び／又は第二フィルター部が複数のセグメントから構成されている場合であっても、前記巻取紙はこれらを巻装し、非燃焼加熱式たばこを構成する。
第一フィルター部及び／又は第二フィルター部が単一のセグメントから構成される場合、例えば、フィルター部がセルロースアセテートトウを充填したフィルターのみから構成される態様や、パルプを主成分とする紙や不織布のシートを充填したフィルターのみから構成される態様が挙げることができる。また、これらのフィルター中に後述する添加剤放出容器を含む態様を挙げることもできる。
第一フィルター部及び／又は第二フィルター部が複数のセグメントから構成される場合の一態様としては、該複数のセグメントが、複数の同一又は異なるフィルターから構成される態様を挙げることができる。この場合、前記フィルターは、上述したアセテートトウを充填したものでもよく、パルプを主成分とする紙や不織布のシートを充填したものでもよく、後述する添加剤放出容器を含むものであってもよい。
また、第一及び第二のフィルター部が複数のセグメントから構成される別の態様としては、フィルターとそれ以外の部材とから構成される態様を挙げることができる。前記「それ以外の部材」としては、特に限定されないが、例えば厚紙を円筒状に加工した紙管を挙げることができる。例えば、非燃焼加熱式たばこ長軸方向の長さを伸ばそうとしたときに、たばこ充填セクション（空間部）の長さを伸ばすと、必要以上にたばこ材料を配置しなければならず、フィルターの長さを伸ばすと、フィルター部の通気抵抗が増大し、吸い込みやすさに影響を与える。この場合に、紙管を用いると、上記影響を受けずに非燃焼加熱式たばこの長軸方向の長さを調整することができる。

第一フィルター部及び第二フィルター部のいずれか一方は、ゼラチン等の破砕可能な外殻を含む破砕可能な添加剤放出容器（例えば、カプセル）を含んでもよい。この場合には、該添加剤放出容器を含むフィルター部が吸口側となる。このカプセルは、非燃焼加熱式たばこの使用者により使用前、使用中、または使用後に破壊されると、カプセル内に含まれる液体または物質（通常、香味材）を放出し、次に、該液体または物質は、非燃焼加熱式たばこを使用する間はたばこの煙に伝達され、使用後においては周囲の環境へと伝達される。

添加剤放出容器の形態は、特段限定されず、例えば、易破壊性のカプセル等のカプセルであってよく、その形状は球であることが好ましい。添加剤放出容器に含まれる添加剤としては、上述した任意の添加剤を含んでいてもよいが、特に、香味材や活性炭素を含むことが好ましい。また、添加剤として、煙を濾過する一助となる１種類以上の材料を加えてもよい。添加剤の形態は、特段限定されないが、通常、液体又は固体である。なお、添加剤を含むカプセルの使用は、当技術分野において周知である。易破壊性のカプセルおよびその製造方法は、本技術分野において周知である。

香味材としては、例えば、メントール、スペアミント、ペパーミント、フェヌグリーク、またはクローブ等であってよい。香味材は、これらを単独で用いることができ、又はこれらの組合せを用いることができる。

＜付加セグメント＞
上述の非燃焼加熱式たばこ１は、図２Ａ及び図２Ｂに示すように、第一フィルター部２１及び／又は第二フィルター部２２と隣接して設けられる付加セグメント２５とともに、付加セグメント接合紙２６で巻装されていてもよい。付加セグメント２５を設けることにより、非燃焼加熱式たばこに更なる機能を付加することができる。

付加セグメントの態様は特段制限されず、例えば、フィルターや紙管とすることができる。付加セグメントとしてフィルターを設けることにより、通気抵抗を増加させることができる。また、吸口側のフィルター部に、付加セグメントとして紙管を設けることにより、非燃焼加熱式たばこが挿入された電気加熱式たばこ製品と使用者の口との距離はある程度の長さを確保することが好ましいという観点から、咥え易さ等の使用時の扱い易さを向上させることができる。
また、吸口側のフィルター部に、付加セグメントとしてフィルターを設ける場合、該フィルターの内部に、添加剤放出容器を設けることもできる。
フィルターや紙管、添加剤放出容器の態様は、上述のフィルター部で説明した態様を同様に適用でき、また、その効果は、上述のフィルター部で説明した通りである。

付加セグメント接合紙は、非燃焼加熱式たばこと付加セグメントとを接合できるものであれば特段制限されないが、例えば、チップペーパーを用いることができる。
チップペーパーの態様は特段制限されず、公知のチップペーパーを用いることができる。
巻装時のチップペーパーの態様は特段制限されず、例えば、図２Ａに示すように、非燃焼加熱式たばこの一部及び付加セグメントの全面を覆うように巻装する態様であっても、図２Ｂに示すように、非燃焼加熱式たばこの一部及び付加セグメントの一部を覆うように巻装する態様であってもよい。

＜マウスピース＞
非燃焼加熱式たばこは、マウスピースが係合されてもよい。マウスピースを使用しなくとも、非燃焼加熱式たばこを使用することは可能であるが、この場合、非燃焼加熱式たばこと使用者の口とが直接触れることになり、該たばこ、特に吸口端側のフィルターが濡れ易くなってしまう。これにより、通気抵抗が上がってしまうという問題、また、触感が悪化してしまうという問題が生じる。これらの問題を改善するため、マウスピースを使用することが好ましい。
また、咥え易さ等の使用時の扱い易さという点では、非燃焼加熱式たばこが挿入された電気加熱式たばこ製品と使用者の口との距離はある程度の長さを確保することが好ましいため、この点からもマウスピースを使用することが好ましい。
なお、マウスピースは、非燃焼加熱式たばこに直接的に係合されてよいが、上述の付加セグメントを介して間接的に係合されてもよい。

マウスピースの材料は、特段制限されず、樹脂やゴム等の高分子材料や金属材料、無機材料のいずれとしてもよいが、製造の容易性や軽量性の観点から、樹脂であることが好ましい。

マウスピースの形状は、使用者が吸引するたばこベイパーが流通する流路ｓ２が確保できるものであれば特段制限されず、円筒状や多角筒状の筒状としてもよいが、吸い易さを
向上させる観点から、吸口側で細くなることが好ましいが、図４に示すように、均一に細くなるのではなく、使用者の唇の形状に合わせるように、吸口端側の長軸方向に直交する断面の形状が扁平形状となるように細くなることが好ましい。これにより、使用者がマウスピースを咥えた際に、唇の上下方向の開きが小さくなるため、唇の左右方向の端部とマウスピースとの隙間から空気が口腔内に流入することを抑制することができる。
非燃焼加熱式たばことの係合部の長軸方向に直交する穴の断面の形状は、特段制限されないが、円であると係合される非燃焼加熱式たばこが回転し易いために外れ易くなってしまうため、非燃焼加熱式たばこの係合される部分が撓むように圧をかける（引っかける）ような突起部を有するような形状であることが好ましい。また、マウスピースが非燃焼加熱式たばこに与える力を均一にするため、係合部の穴の形状や突起部の配置は対称的であることが好ましい。
また、図６のマウスピースの細くなっている部分に存在するような凸部（指かけ部３１１）を設けることは、マウスピースの取り外しが容易となるため好ましい。
長軸方向のマウスピースの長さは、特段制限されないが、吸い易さの確保の観点から、２０ｍｍ以上、５０ｍｍ以下であってよく、２５ｍｍ以上、３０ｍｍ以下であってもよい。
非燃焼加熱式たばこにおいて、マウスピースが係合される部分の長軸方向の長さは、特段制限されないが、非燃焼加熱式たばこの長さｈに対して、通常１０％以上であり、３０％以下であり、２０％程度であることが好ましい。
非燃焼加熱式たばこは繰り返しの使用ができないため、マウスピースは、非燃焼加熱式たばこの使用開始時に係合され、使用終了時に取り外すことができるものである、つまり、非燃焼加熱式たばこと着脱可能なものであることが好ましい。

＜電気加熱式たばこ製品＞
本発明の実施形態にかかる非燃焼加熱式たばこは、以下で説明する通り、電気加熱式たばこ製品に収容されるカートリッジとして用いることができる。
本発明の別の実施形態である電気加熱式たばこ製品（単に「電気加熱式たばこ製品」とも称する）は、ヒーター部材と、該ヒーター部材の電力源となる電池ユニットと、該ヒーター部材を制御するための制御ユニットとを備える電気加熱型デバイスと、該ヒーター部材に接触するように挿入される、上述した非燃焼加熱式たばこと、から構成される、電気加熱式たばこ製品である。
電気加熱式たばこ製品は、上記の構成を満たしていれば特段制限されないが、その好適例を以下に示す。

電気加熱式たばこ製品の実施形態の態様としては、図３に示すような、非燃焼加熱式たばこの外周面を加熱する態様を挙げることができる。以下、本発明の実施形態にかかる電気加熱式たばこ製品について説明する。
なお、以下では本発明の実施形態にかかる非燃焼加熱式たばこを「カートリッジ」と記載する。なお、一般的に、「消費材」と称される場合もある。
本発明の電気加熱式たばこ製品の一実施形態は、ハウジングと、マウスピースと、を備える。ハウジングは、軸方向に延び該軸方向の第一端部に開口が形成されている。ハウジングは、前記開口と連通して内部に収容空間が形成されている。ハウジングの前記収容空間には、香味成分が含有された非燃焼加熱式たばこ（カートリッジ）が収容されている。前記マウスピースは、係合部と、保持部と、を有している。係合部は、前記開口に係合される。
保持部は、前記非燃焼加熱式たばこを保持するように構成されている。
本実施態様によれば、非燃焼加熱式たばこを交換する際には、マウスピースをハウジングから取り外すと、マウスピースの係合部とハウジングの開口との係合が解除され、マウスピースの保持部に保持された非燃焼加熱式たばこがマウスピースとともにハウジングから取り外される。よって、カートリッジをマウスピースと別に取り外す必要がないため、カートリッジの交換を容易に行うことができる。
また、本実施形態に係る電気加熱式たばこ製品では、前記マウスピースは、前記開口に係合された状態で、前記開口を挟んで前記軸方向の両側に延在するように構成されている。本態様によれば、マウスピースをハウジングから取り外す際には、マウスピースにおけるハウジングの開口よりも外方に突出している部分を掴めばよいため、マウスピースの取り外し作業がしやすい。

図３は、本実施形態に係る電気加熱式たばこ製品（「香味吸引器」、または単に「吸引器」ともいう）の斜視図である。
図３に示ように、本実施形態に係る電気加熱式たばこ製品の一例である吸引器１は、たばこ葉を加熱して発生した蒸気を吸引することで、たばこ葉の香味を味わうものである。

図４は、吸引器１からキャップ４０を取り外した状態の斜視図である。なお、キャップ４０は、図３に示すように、マウスピース３０を覆うように配置されている。キャップ４０は、外周キャップ部４１と、端部キャップ部４２と、を有している。
図４に示すように、吸引器１は、本体ユニット１０と、カートリッジ２０と、マウスピース３０と、キャップ４０（図３参照）と、を備えている。カートリッジ２０は、巻取紙および２つのフィルター部で形成されており、弾力性ないし可撓性を備えている。

吸引器１の外形は、軸線Ｏを中心軸として、略四角柱状に形成されている。本体ユニット１０、カートリッジ２０、マウスピース３０及びキャップ４０は、軸線Ｏ上に並んで配置されている。以下の説明では、軸線Ｏ方向（軸線Ｏに沿う方向、軸方向）において、本体ユニット１０からマウスピース３０に向かう側を吸口側と称し、マウスピース３０から本体ユニット１０に向かう方向を反吸口側と称する。また、軸線Ｏ方向から見た平面視で軸線Ｏに交差する方向を径方向と称する。径方向のうち、軸線Ｏに近接する方向を内側と称し、軸線Ｏから離間する方向を外側と称する。軸線Ｏ周りに周回する方向を周方向と称する。本明細書において、「方向」とは２つの向きを意味し、「方向」のうち１つの向きを示す場合には「側」と記載する。

図５は、図４のＩＩＩ－ＩＩＩ線断面図である。
また、図５に示すように、電気加熱式デバイス１０（「本体ユニット」とも称する）は、ハウジング１１と、電源ユニット１５と、ヒーター部材１６と、を有している。ハウジング１１は、ハウジング本体１１０と、マウスピース支持部材１２０と、カートリッジ収容部材１３０と、を有している。

ハウジング本体１１０は、外側ハウジング１１１と、底部キャップ１１６と、を有している。外側ハウジング１１１は、軸線Ｏを中心軸として略四角筒状に形成されている。外側ハウジング１１１は、吸引器１の外面を構成している。なお、外側ハウジング１１１の形状は、軸線Ｏ方向に延びていれば、適宜設定可能である。

外側ハウジング１１１の吸口側の端部には、軸線Ｏ方向に貫通する吸口側開口１１１ａが形成されている。外側ハウジング１１１の反吸口側の端部には、軸線Ｏ方向に貫通する反吸口側開口１１１ｂが形成されている。外側ハウジング１１１の周方向の一部には、径方向に貫通するスイッチ用開口１１１ｃが形成されている。スイッチ用開口１１１ｃには、スイッチ１１２が設けられている。
ここで、本実施形態では、径方向のうち、軸線Ｏとスイッチ用開口１１１ｃとを結ぶ方向を表裏面方向とする。この場合、軸線Ｏに対してスイッチ用開口１１１ｃ側を表面側とし、軸線Ｏに対してスイッチ用開口１１１ｃと反対側を裏面側とする。

底部キャップ１１６は、外側ハウジング１１１の反吸口側開口１１１ｂに設けられている。底部キャップ１１６は、軸線Ｏ方向から見た平面視で略矩形状に形成されている。底部キャップ１１６は、外側ハウジング１１１の反吸口側開口１１１ｂを閉塞している。なお、底部キャップ１１６の形状は、外側ハウジング１１１の反吸口側開口１１１ｂを閉塞していれば、適宜設定可能である。

ハウジング本体１１０の内部には、内側筒部材１１７が設けられている。内側筒部材１１７は、軸線Ｏ方向に延び、略四角筒状に形成されている。内側筒部材１１７は、軸線Ｏ方向に沿って分割された一対の半割り部材が連結されて構成されている。内側筒部材１１７の全長（軸線Ｏ方向の沿う長さ）は、外側ハウジング１１１の全長よりも短い。なお、内側筒部材１１７の形状は、適宜設定可能である。

図５は、図４のＩＩＩ－ＩＩＩ線断面図である。
また、図５に示すように、電気加熱式デバイス１０（「本体ユニット」とも称する）は、ハウジング１１と、電源ユニット１５と、ヒーター部材１６と、を有している。ハウジング１１は、ハウジング本体１１０と、マウスピース支持部材１２０と、カートリッジ収容部材１３０と、を有している。

隔壁１１８は、吸口側隔壁部１１８ａと、側部隔壁部１１８ｂとを有している。これにより、ヒーター部材１６により加熱された空気が、バッテリ１５１を収容する空間内に流入することが抑制される。よって、バッテリ１５１の温度上昇が抑制される。

吸口側隔壁部１１８ａは、バッテリ１５１よりも吸口側に配置されている。側部隔壁部１１８ｂは、バッテリ１５１の周方向の外側を覆うように配置されている。
マウスピース支持部材１２０は、外側ハウジング１１１における吸口側開口１１１ａに設けられている。

外側ハウジング１１１の表面には、表裏面方向に貫通する通気口１１１ｄが形成されている。底部材１３６における反吸口側の端部の底部１３７ｂの表面側には、通気口１１１ｄと連通するように、流入側開口１３８ａが形成されている。底部１３７の収容凹部１３７ａの底部（軸線Ｏ方向と直交する面）には、流出側開口１３８ｂが形成されている。流入側開口１３８ａと流出側開口１３８ｂを連通するように通気路１３８が形成されている。

カートリッジ収容部材１３０の内部には、カートリッジ支持部材１４０が配置されている。
カートリッジ２０がカートリッジ支持部材１４０のカートリッジ収容空間に配置された状態で、第一フィルター部２１の少なくとも一部は、カートリッジ支持部材１４０から吸口側に突出し、マウスピース開口１２５よりも反吸口側に配置されている（第一フィルター部２１は、マウスピース開口１２５から吸口側に突出していない）。

また、図５に示すように、電源ユニット１５は、バッテリ１５１、制御ユニット１５２及びヒーター部材１６等が内側筒部材１１７に搭載されて構成されている。
バッテリ１５１は、内側筒部材１１７の内部において、吸口側隔壁部１１８ａよりも反吸口側に配置されている。バッテリ１５１は、軸線Ｏに平行な軸を中心軸として円柱状に形成されている。バッテリ１５１は、充放電可能な二次電池である。バッテリ１５１は、例えばリチウムイオン電池であってもよい。バッテリ１５１の形状は、適宜設定可能である。

制御ユニット１５２は、内側筒部材１１７の内部において、側部隔壁部１１８ｂよりも表面側に配置されている。制御ユニット１５２は、側部隔壁部１１８ｂと外側ハウジング１１１の表面側との間に配置されている。バッテリ１５１とヒーター部材１６とは、制御ユニット１５２を介して不図示の配線で電気的に接続されている。

制御ユニット１５２には、外側ハウジング１１１の表面側に配置されたスイッチ１１２と対応する位置にスイッチ素子１５２ａが設けられている。スイッチ１１２の操作に応じて、制御ユニット１５２は、バッテリ１５１及びヒーター部材１６を制御する。

制御ユニット１５２は、バッテリ１５１からヒーター部材１６に流す電流を制御するように構成されている。これにより、カートリッジ２０の空間部２３の加熱温度を制御することができる。

図６は、マウスピース３０とカートリッジ２０部分の幅方向に沿う断面図である。
図６に示すように、係合周壁部３３では、反吸口側の部分３３１が吸口側の部分３３２よりも肉厚が薄くなっている。これにより、反吸口側の部分３３１と吸口側の部分３３２との境界部には、段部３３３が形成されている。段部３３３は、軸線Ｏ方向から見た平面視で略環状に形成されている。図６に示すように、カートリッジ２０の吸口側の端部２０ａは、マウスピース３０の係合周壁部３３の段部３３３に当接している。吸口部３１と基部３２との接続部分では、吸口側から反吸口側に向かうにしたがって、開口幅が広くなっている。カートリッジ２０の吸口側の端部２０ａとマウスピース３０の吸口部３１の反吸口側の面との間には、空間が形成されていてもよい。これにより、カートリッジ２０の吸口側の端部２０ａの閉塞領域が小さくなり、通気抵抗が抑えられている。

カートリッジ２０は、第一フィルター部２１と、第二フィルター部２２と、空間部２３と、巻取紙２４と、を有している。
吸口部３１の外周面には、指かけ部３１１が設けられている。指かけ部３１１は、吸口部３１の外周面から径方向の外側に向かって突出している。指かけ部３１１は、吸口部３１の外周面の周方向全周にわたって設けられている。
マウスピース３０には、軸線Ｏ方向に貫通する流路ｓ２が形成されている。流路ｓ２には、カートリッジ２０から発生した蒸気が流通可能である。

電気加熱式デバイス１０のヒーター部材１６は、例えばシート状ヒーター、平板状ヒーター、筒状ヒーターであってよい。シート状ヒーターとは柔軟なシート形のヒーターであり、例えばポリイミド等の耐熱性ポリマーのフィルム（厚み２０μｍ以上、２２５μｍ以下程度）を含むヒーターが挙げられる。平板状ヒーターとは剛直な平板形のヒーター（厚み２００μｍ以上、５００μｍ以下程度）であり、例えば、平板基材上に抵抗回路を有し当該部分を発熱部とするヒーターが挙げられる。筒状ヒーターとは中空または中実の筒形のヒーターであり、例えば金属製等の筒の外周面に抵抗回路を有し、当該部分を発熱部とするヒーター（厚み２００μｍ以上、５００μｍ以下程度）が挙げられる。
該ヒーター部材の長軸方向の長さは、非燃焼加熱式たばこの長軸方向の長さをＬｍｍとしたときに、Ｌ±５．０ｍｍの範囲内とすることができる。

ヒーター部材１６による非燃焼加熱式たばこ２０の加熱時間や加熱温度といった加熱強度は、電気加熱式たばこ製品１ごとにあらかじめ設定することができる。例えば、電気加熱式デバイス１０に非燃焼加熱式たばこ２０を挿入した後に、一定時間の予備加熱を行うことで、非燃焼加熱式たばこ２０における、たばこ材料の少なくとも一部の温度がＸ（℃）になるまで加熱し、その後、該温度がＸ（℃）以下の一定温度を保つように、あらかじめ設定することができる。
上記Ｘ（℃）は、たばこの揮発成分のデリバリーの観点から８０℃以上、２００℃以下であることが好ましい。具体的には、上記Ｘ（℃）は、８０℃、９０℃、１００℃、１１０℃、１２０℃、１３０℃、１４０℃、１５０℃、１６０℃、１７０℃、１８０℃、１９０℃、２００℃とすることができる。
電気加熱式たばこ製品１において、ヒーター部材１６の加熱により、空間部に配置されたたばこ材料から生じる香味成分等を含む蒸気は、吸口側のフィルター部を通して使用者の口腔内に到達する。

使用時のマウスピースと電気加熱式デバイスとの関係は特段制限されないが、電気加熱式デバイスの外側で接触するような態様でもよく、また、電気加熱式デバイスにマウスピース用の篏合部を設けてそこに篏合するような態様でもよいが、使用時のマウスピースの落下を防止する観点から、篏合する態様であることが好ましい。
また、上述したように、マウスピースに突起部を設ける等により、非燃焼加熱式たばことマウスピースとの係合を強くする態様は、非燃焼加熱式たばこを電気加熱式デバイスから外す際に、非燃焼加熱式たばことマウスピースとを一度に電気加熱式デバイスから取り出せるために好ましい。具体的には、マウスピースと非燃焼加熱式たばことの間に作用する静止摩擦力が、電気加熱式デバイスの内壁と非燃焼加熱式たばことの間に作用する静止摩擦力よりも大きいことが好ましい。

電気加熱式たばこ製品は、上記の構成以外の他の構成を有していてよく、該他の構成つぃては、例えば、温度センサやガス成分濃度センサ（化学センサ）等が挙げられる。

＜たばこベイパー中の粒子個数の測定＞
本明細書において、非燃焼加熱式たばこの使用により発生するたばこベイパー中の粒子個数は、図７に示す試験系に従い測定される。測定器としては、例えば、測定可能粒子径範囲０．５μｍ以上、２０μｍ以下、測定可能粒子濃度０．００１個／ｃｃ以上、１０００個／ｃｃ以下である、ＡＰＳスペクトロメーターｍｏｄｅｌ３３２１（ＴＳＩ社製）を用いることができ、たばこベイパーが装置へ導出された後、速やかに（０～２秒間）測定する。
具体的な測定条件は、非燃焼加熱式たばこを１２０℃まで昇温した時点（昇温時点）から３分間経過後に吸引を開始し、１回の捨てパフ（５５ｍｌ／２ｓｅｃ、以下のパフでも同様の流量で実施する）を行い、昇温時点から３分３０秒経過時点（測定開始時点）で１回のパフを行い、たばこベイパー中の粒子個数の測定を行い、たばこベイパー中の粒子個数の測定（１パフ目）を行い、さらに、この開始時点から３０秒毎に１回のパフ及びたばこベイパー中の粒子個数の測定を行うことを繰り返し、５回目のパフ及びたばこベイパー中の粒子個数の測定（５パフ目）を完了する。この５回の粒子個数濃度の測定結果のうちの最大値を、たばこベイパー中の粒子個数とする。通常、パフの回数の増加に従い、たばこベイパー中の粒子個数は減少するため、１回目のパフにおける測定の結果がたばこベイパー中の粒子個数となる。

本発明では、上述の測定によりカウントされる粒子の個数は、すべて可視煙に寄与し得る全てのエアロゾルの粒子個数と推定する。
上述の第一のたばこ材料および第三のたばこ材料におけるたばこベイパー中のエアロゾルの含有量は、特段制限されないが、視認可能なたばこベイパーの抑制を達成する観点から、通常１０００個／ｐｕｆｆ以下であり、５００個／ｐｕｆｆ以下であることが好ましく、２００個／ｐｕｆｆ以下であることがより好ましく、特に１６０個／ｐｕｆｆ以下であることが特に好ましい。
上述の第二のたばこ材料におけるたばこベイパー中のエアロゾルの含有量は、１０００個／ｐｕｆｆ以下であれば、特段制限されないが、５００個／ｐｕｆｆ以下であることが好ましく、２００個／ｐｕｆｆ以下であることがより好ましく、特に１６０個／ｐｕｆｆ以下であることが特に好ましい。

本発明を実施例によって更に具体的に説明するが、本発明はその要旨から逸脱しない限り、以下の実施例の記載に限定されるものではない。

＜実験Ｉ；たばこベイパーの視認性評価＞
＜非燃焼加熱式たばこの準備＞
［たばこ材料の原料］
・粉砕されたたばこ材料１；黄色種、平均粒径７０μｍ（粒度分布測定装置（Ｓｐｅｃｔｒｉｓ社製のマスターサイザー）で測定）
・粉砕されたたばこ材料２；バーレー種、平均粒径７０μｍ（粒度分布測定装置（Ｓｐｅｃｔｒｉｓ社製のマスターサイザー）で測定）
・水
・香味発現助剤；炭酸カリウム
・バインダー；ヒドロキシプロピルセルロース（ＨＰＣ）
・香味材；ｌ－メントール
・エアロゾル生成基材；グリセリン

［巻取紙］
巻取紙の最外面側の２層のうち、非燃焼加熱式たばこの外周面側となる層（巻取紙の表面層）として、紙であるＯＰＮ♯８５（日本製紙パピリア株式会社製、通気度：４０Ｃ．Ｕ．、坪量：８５ｇｓｍ、厚さ：９７μｍ）を、これとは反対側となる層（巻取紙の裏面層）として、紙であるＰ－１００００Ｃ（日本製紙パピリア株式会社製、通気度１００００Ｃ．Ｕ．、坪量２４．０ｇｓｍ、厚さ：６０μｍ）を準備した。また、巻取紙の中間層（空気不透過性層）として、ポリエチレン樹脂からなるフィルムであるラミネート層（日本製紙パピリア株式会社製、厚さ：２０μｍ）を準備した。これらを、非燃焼加熱式たばこの長軸方向となる１辺の長さが２０ｍｍ、これと直交する１辺の長さが２９．５ｍｍの長方形となるように切断加工した。
切断加工した３層を積層し熱をかけながら加圧（ラミネート加工）することで、巻取紙（坪量：１２４．７ｇｓｍ、厚さ：１５７μｍ）を得た。なお、ラミネート加工時に紙層が圧縮されること、及び、紙層の一部が熱可塑性樹脂層（ここでは、ラミネート層）に埋め込まれることにより、得られる巻取紙は積層前の各層の厚さを合計した厚さよりも薄くなる。

［フィルター部］
単糸繊度１２ｇ／９０００ｍ、総糸繊度２８０００ｇ／９０００ｍのセルロースアセテートトウを原料に、三條機械製作所製フィルター製造装置（ＦＲＡ３ＳＥ）を用いて、円柱状のフィルター素材を作製した。次いで、該フィルター素材をフィルター用巻取紙（日本製紙パピリア製、名称：ＬＰＷＳ－ＯＬＬ、通気度１３００Ｃ．Ｕ．、坪量２６．５ｇｓｍ、厚さ４８μｍ）で巻取り、円周２４．５ｍｍ、高さ８０ｍｍのフィルター用巻取紙付フィルター素材を作製した。次いで、これを高さ４ｍｍとなるように切断加工し、高さ方向の通気抵抗が３．７ｍｍＨ_２Ｏである円柱状のフィルターを作製した。

［実施例１］
原料として、粉砕されたたばこ材料１、たばこ材料２、香味発現助剤、およびバインダーを準備し、これらを混合した後、水を加えて混練し、得られた混練物を湿式押出し造粒機（ダルトン社製；メッシュサイズφ０．９ｍｍ、押出し出口での混練物の温度５０～６０℃）で造粒した。
上記原料中の各成分の含有量は、たばこ材料１ ５０．００重量％、たばこ材料２ １２．５０重量％、水 ２５．００重量％、香味発現助剤 ７．５０重量％、バインダー ５．００重量％とした。そして、混練物を乾燥機で水１２．５０重量％になるまで乾燥後、粉砕分級機（フロイント・ターボ社製；メッシュサイズ上段φ７１０ｍｍ、下段φ２５０ｍｍ）で分級した。上述の粒子状のたばこ材料の粒度の測定方法に記載の条件に従い、得られた顆粒の平均粒度は５３０μｍであった。
その後、香味材を、たばこ顆粒中の含有量が９．０９重量％となるように、ピペットで添加し、２２℃環境下、バイアル瓶内で２４時間以上回転撹拌して均一分散させた。得られたたばこ顆粒のｐＨは９．５（測定温度 ２２℃）であった。
得られたたばこ顆粒中の各成分の含有量は、たばこ材料１ ５３．０３重量％、たばこ材料２ １３．２６重量％、水 １１．３６重量％、香味発現助剤 ７．９５重量％、バインダー ５．３０重量％、香味材 ９．０９重量％であった。
上記たばこ顆粒を２つのフィルターの間に配置し、これらを巻取紙で巻取り、円柱状の非燃焼加熱式たばこを得た。巻取紙の１層目の紙層と３層目の紙層を接着して円筒状にする際のバインダーとしては、酢酸ビニルを用いた。非燃焼加熱式たばこにおいて、底面の直径は７．８ｍｍ、長軸方向の高さは２０ｍｍであり、空間部の全体積に対するたばこ材料の体積比率（充填率）は４５体積％であった。また、非燃焼加熱式たばこの長軸方向の通気抵抗は１８ｍｍＨ_２Ｏ（流量；３５ｃｃ／２秒）であった。

［実施例２］
原料として、実施例１の原料にエアロゾル生成基材の含有量が１０重量％となるように、グリセリンを加えたこと以外は、実施例１と同様にして非燃焼加熱式たばこを得た。なお、実施例１と同様の方法で測定した、香味材及びグリセリン添加前のたばこ顆粒の平均粒度は５３０μｍであった。
得られたたばこ顆粒中の各成分の含有量は、たばこ材料１ ４７．７３重量％、たばこ材料２ １１．９３重量％、水 １０．２３重量％、香味発現助剤 ７．１６重量％、バインダー ４．７７重量％、香味材 ８．１８重量％、エアロゾル生成基材 １０重量％であった。
たばこ顆粒のｐＨは９．５（測定温度 ２２℃）であった。

［比較例１］
原料として、実施例１の原料にエアロゾル生成基材の含有量が３０重量％となるように、グリセリンを加えたこと以外は、実施例１と同様にして非燃焼加熱式たばこを得た。なお、実施例１と同様の方法で測定した、香味材及びグリセリン添加前のたばこ顆粒の平均粒度は５３０μｍであった。
得られたたばこ顆粒中の各成分の含有量は、たばこ材料１ ３７．１２重量％、たばこ材料２ ９．２８重量％、水 ７．９５重量％、香味発現助剤 ５．５７重量％、バインダー ３．７１重量％、香味材 ６．３６重量％、エアロゾル生成基材 ３０重量％であった。
たばこ顆粒のｐＨは９．５（測定温度 ２２℃）であった。

＜たばこベイパーの視認評価試験＞
実施例１、２および比較例１の非燃焼加熱式たばこを用いて、使用時に発生するたばこベイパーの視認評価試験を５名のパネラーにより行った。
非燃焼加熱式たばこを図３に示す電気加熱式デバイスに挿入し、表１に従いヒーター温度が１８０℃または１９０℃まで昇温した時点（昇温時点）から３分間経過後に吸引を開始し、１回の捨てパフを行い、昇温時点から３分３０秒経時点（評価開始時点）で１回のパフ（一般的な使用者の使用の際の流量である５５～１１０ｍｌ／２ｓｅｃ、以下のパフでも同様の流量で実施した）を行い、パネラーの口腔内から発生したたばこベイパーの確認を行い、さらに、この開始時点から３０秒毎に１回のパフ及びたばこベイパーの確認を行うことを繰り返し、５回目のパフ及びたばこベイパーの視認性確認で試験を完了した。最終的に、たばこベイパーの視認性を下記の評価基準に従って評価した。評価結果を表１に示す。
（評価基準）
０：たばこベイパーが見えない。
１：たばこベイパーがうっすら見える。
２：たばこベイパーがはっきり見える。

表１から、ヒーター温度１８０℃および１９０℃のいずれにおいても、たばこ材料に添加されたグリセリン（エアロゾル生成基材）のたばこ材料中の添加量が１０重量％以下である実施例１および２が、同濃度が３０重量％の比較例１と比較して、全てのパネラーのたばこベイパーの視認性評価値を合計した値が低かったことが分かる。
また、たばこ材料に添加されたグリセリン（エアロゾル生成基材）の添加量が０重量％である実施例１では、ヒーター温度１８０℃および１９０℃のいずれにおいても、たばこベイパーが全く視認されなかったことが分かる。

＜実験ＩＩ；たばこベイパー中の粒子個数の測定＞
実施例１の非燃焼加熱式たばこを用いて、図７に示す試験系に従いたばこベイパー中の粒子の個数濃度を測定した。測定器として、測定可能粒子径範囲０．５以上、２０μｍ以下、測定可能粒子濃度０．００１個／ｃｃ以上、１０００個／ｃｃ以下である、ＡＰＳスペクトロメーターｍｏｄｅｌ３３２１（ＴＳＩ社製）を用い、たばこベイパーが装置へ導出された後、速やかに（０～２秒間）測定し、体積頻度分布（体積割合）で粒子の個数濃度を算出した。
具体的には、非燃焼加熱式たばこを１２０℃まで昇温した時点（昇温時点）から３分間経過後に吸引を開始し、１回の捨てパフ（５５ｍｌ／２ｓｅｃ、以下のパフでも同様の流量で実施した）を行い、昇温時点から３分３０秒経時点（評価開始時点）で１回のパフを行い、たばこベイパー中の粒子個数濃度の測定を行い、さらに、この開始時点から３０秒毎に１回のパフ及びたばこベイパー中の粒子個数濃度の測定を行うことを繰り返し、５回目のパフ及びたばこベイパー中の粒子個数濃度の測定を完了した。
３回測定した測定結果を図８に示し、これらの測定結果について、各パフの平均値を算出した結果を表２に示す。

表２及び図８から、たばこベイパー中の粒子径０．５μｍ以上、２０μｍ以下の粒子の含有量は、最大でも１６０個／ｐｕｆｆ以下であったこと、また、５μｍ以上、２０μｍ以下の粒子の含有量が観測されなかったことが分かる。よって、たばこベイパー中のエアロゾルの含有量もまた、１６０個／ｐｕｆｆ以下であることが分かる。また、たばこベイパー中の粒子の大半が粒子径１μｍ以上、２．５μｍ未満であったことが分かる。
実施例１では、エアロゾル生成基材を外添していないため、発生したエアロゾルは、元々のたばこ材料の原料に含まれていた（内在していた）エアロゾル発生成分に由来するものであると考えられる。
上記の５回のパフの測定で得られた粒子の合計の個数の平均は、１００個／ｐｕｆｆ程度であることが分かる。これから、ｃｃ体積当たりの個数を算出した結果を表３に示す。なお、表３中の「紙巻きたばこ」の個数濃度は、先行技術文献（片山ら：「レーザー光散乱法によるたばこ主流煙の性状変化測定、J. Aerosol Res., 20(4), 345-351 (2005)）に記載の値を引用した。

表３から、本実施形態に属する非燃焼加熱式たばこを用いた実施例１におけるたばこベイパー中の粒子の個数濃度が、紙巻きたばこのたばこベイパー中の粒子の個数濃度よりも極端に少なかったことが分かる。

以上の実験ＩおよびＩＩから、本実施形態に係る非燃焼加熱式たばこを用いることにより、使用時の加熱温度を限定する方法とは別の方法により視認可能なたばこベイパーの抑制を達成することができることが分かる。

１ 非燃焼加熱式たばこ（吸引器）
１０ 電気加熱式デバイス（本体ユニット）
１１ ハウジング
１５ 電源ユニット
１６ ヒーター部材
２０ カートリッジ
２１ 第一フィルター部
２２ 第二フィルター部
２３ 空間部
２４ 巻取紙
２５ 付加セグメント
２６ 付加セグメント接合紙
Ｔ たばこ材料
３０ マウスピース（引出し治具）
３１ 吸口部
３２ 基部
３３ 係合周壁部
４０ キャップ
１１０ ハウジング本体
１１１ 外側ハウジング
１１１ａ 吸口側開口
１１７ 内側筒部材
１２０ マウスピース支持部材
１２５ マウスピース開口（開口）
１３０ カートリッジ収容部材
１４０ カートリッジ支持部材
１５１ バッテリ
１５２ 制御ユニット
３１１ 指かけ部
ｓ２ 流路

Claims (9)

1. 第一フィルター部と、第二フィルター部と、前記第一フィルター部と前記第二フィルター部の間に空間部を形成するようにこれらのフィルター部を巻装する巻取紙とを有する筒状の非燃焼加熱式たばこであって、
   前記空間部に粒子状のたばこ材料が移動可能に配置され、
   前記たばこ材料１００重量％に対して、グリセリン、プロピレングリコール、トリアセチン、及び１，３－ブタンジオールの合計添加量が１０重量％以下である、非燃焼加熱式たばこ。
2. 第一フィルター部と、第二フィルター部と、前記第一フィルター部と前記第二フィルター部の間に空間部を形成するようにこれらのフィルター部を巻装する巻取紙とを有する筒状の非燃焼加熱式たばこであって、
   前記空間部に粒子状のたばこ材料が移動可能に配置され、
   前記非燃焼加熱式たばこを１２０℃で加熱し、１回あたりのｐｕｆｆを５５ｍｌ／２ｓｅｃで吸引したときに発生するたばこベイパー中のエアロゾルの含有量が１０００個／ｐｕｆｆ以下である、非燃焼加熱式たばこ。
3. 前記たばこ材料がたばこ顆粒から構成される、請求項１又は２に記載の非燃焼加熱式たばこ。
4. 前記たばこ材料のｐＨが７．０以上、１０．０以下である、請求項１～３のいずれか１項に記載の非燃焼加熱式たばこ。
5. 前記空間部の全体積に対するたばこ材料の体積の比率が、３０体積％以上、７０体積％以下である、請求項１～４のいずれか１項に記載の非燃焼加熱式たばこ。
6. 前記第一フィルター部または第二フィルター部の一方が底面となるように前記非燃焼加熱式たばこを載置させたときの、前記第一フィルター部から第二フィルター部までの通気抵抗が１３ｍｍＨ_２Ｏ以上、３２ｍｍＨ_２Ｏ以下である、請求項１～５のいずれか１項に記載の非燃焼加熱式たばこ。
7. ヒーター部材と、該ヒーター部材の電力源となる電池ユニットと、該ヒーター部材を制御するための制御ユニットとを備える電気加熱型デバイスと、該ヒーター部材に接触するように挿入される、請求項１～６のいずれか１項に記載の非燃焼加熱式たばこと、から構成される、電気加熱式たばこ製品。
8. 非燃焼加熱式たばこ用のたばこ材料１００重量％に対して、グリセリン、プロピレングリコール、トリアセチン、及び１，３－ブタンジオールの合計添加量が１０重量％以下であり、かつ、粒子状である、非燃焼加熱式たばこ用のたばこ材料。
9. 前記たばこ材料のｐＨが７．０以上、１０．０以下である、請求項８に記載の非燃焼加熱式たばこ用のたばこ材料。

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