JP7350154B2 - 容器 - Google Patents

Description

本発明は、容器に関する。

複数のフィルム層が積層され、その層間に空気などの充填材が封入されて充填部が形成されている構造の容器は、例えば、特許文献１に記載されている。
特許文献１の容器は、スパウト部材が設けられた天マチ部を有し、スパウト部材の板部の周囲には、環状の充填部が形成されている。
先行技術文献
特許文献１ 米国特許出願公開第２０１３／０２４８５４０号明細書

本発明は、内容物を収容する収容領域と、複数のフィルム層を積層した本体構成シート材により構成されており、前記収容領域を包囲している容器本体と、を備え、前記容器本体は、第１面状部と、前記収容領域を間に挟んで前記第１面状部と対向して配置されている第２面状部と、前記第１面状部と前記第２面状部とを相互に繋いでいるマチ部と、を有し、前記マチ部には、前記収容領域から前記内容物を吐出する吐出口が設けられており、前記本体構成シート材は、前記複数のフィルム層どうしが接合された本体シール部と、前記複数のフィルム層どうしが部分的に非接合とされた非接合部と、を有するとともに、前記非接合部における前記複数のフィルム層どうしの層間に充填材を封入可能な充填部を有し、前記充填部には、前記マチ部に配置されているマチ部充填部が含まれ、前記本体シール部には、前記マチ部の周縁に沿って配置されているマチ部周縁シール片が含まれ、前記マチ部周縁シール片によって、前記マチ部充填部の外縁が画定されている容器に関する。

また、本発明は、内容物を収容する収容領域と、複数のフィルム層を積層した本体構成シート材により構成されており、前記収容領域を包囲している容器本体と、を備え、前記容器本体は、第１面状部と、前記収容領域を間に挟んで前記第１面状部と対向して配置されている第２面状部と、前記第１面状部と前記第２面状部とを相互に繋いでいるマチ部と、を有し、前記マチ部には、前記収容領域から前記内容物を吐出する吐出口が設けられており、前記本体構成シート材は、前記複数のフィルム層どうしが接合された本体シール部と、前記複数のフィルム層どうしが部分的に非接合とされた非接合部と、を有するとともに、前記非接合部における前記複数のフィルム層どうしの層間に充填材が封入可能な充填部を有し、前記充填部には、前記マチ部に配置されているマチ部充填部が含まれ、前記容器本体は、前記マチ部の周縁部と前記第１面状部の周縁部との接合部を含む第１面状部側シール片と、前記マチ部の周縁部と前記第２面状部の周縁部との接合部を含む第２面状部側シール片と、を備えるマチ部周縁シール片と、前記第１面状部の周縁部と前記第２面状部の周縁部との接合部を含む一対の側部シール片と、を有し、前記マチ部充填部は、前記吐出口に近い側の内縁を有し、前記内縁から前記第１面状部側シール片、第２面状部側シール片および前記側部シール片の交点へ向かって下方に延びている容器に関する。

実施形態に係る容器の充填材を封入した状態の斜視図である。 実施形態に係る容器の充填材を封入した状態の背面図である。 実施形態に係る容器の充填材を封入した状態の平面図であり、キャップ部を外した状態を示す。 実施形態に係る容器の充填材を封入した状態の側面図である。 実施形態に係る容器の充填材を封入した状態の底面図である。 図６（ａ）は図３のＡ－Ａ線に沿った断面図であり、図６（ｂ）は図３のＢ－Ｂ線に沿った断面図である。 図２のＡ－Ａ線に沿った断面図である。 本体構成シート材の内側フィルム層と外側フィルム層とを示す分解斜視図である。 内袋構成シート材と本体構成シート材とを示す分解斜視図である。 相互に積層された内袋構成シート材と本体構成シート材とを有する容器構成シート材を示す平面図である。 実施形態に係る容器の充填材を封入する前の状態の平面図である。

発明の詳細な説明

本願発明者の検討によれば、特許文献１の容器は、天マチ部の保形性に関してなお改善の余地がある。

本発明は、マチ部の良好な保形性を実現することが可能な構造の容器に関する。

以下、本発明の好ましい実施形態について、図面を用いて説明する。なお、すべての図面において、同様の構成要素には同一の符号を付し、重複する説明は適宜に省略する。

本実施形態に係る容器１００は、内容物１８を収容する収容領域１７と、複数のフィルム層を積層した本体構成シート材２１により構成されており収容領域１７を包囲している容器本体２０と、を備えている。容器本体２０は、第１面状部２０ａと、収容領域１７を間に挟んで第１面状部２０ａと対向して配置されている第２面状部２０ｂと、第１面状部２０ａと第２面状部２０ｂとを相互に繋いでいるマチ部（天マチ１４）と、を有する。
マチ部には、収容領域１７から内容物１８を吐出する吐出口が設けられている。
本体構成シート材２１は、複数のフィルム層どうしが接合された本体シール部２６、２８と、複数のフィルム層どうしが部分的に非接合とされた非接合部２４と、を有するとともに、非接合部２４における複数のフィルム層どうしの層間に充填材を封入可能な充填部６０を有する。
充填部６０には、マチ部に配置されているマチ部充填部６４が含まれ、本体シール部２６、２８には、マチ部の周縁に沿って配置されているマチ部周縁シール片４５が含まれている。マチ部周縁シール片４５によって、マチ部充填部６４の外縁が画定されている。
ここで、マチ部周縁シール片４５は、容器本体２０の外方に向けて起立している起立片を少なくとも含んでいる。マチ部周縁シール片４５は、この起立片のみにより構成されていてもよいし、起立片と、当該起立片に連続していて（起立片よりも内側に位置していて）起立していない本体シール部２６と、を含んでいてもよい。本実施形態の場合、マチ部周縁シール片４５は、起立片と、当該起立片に連続している本体シール部２６と、を含む。また、マチ部周縁シール片４５の全域においてマチ部周縁シール片４５が起立片のみにより構成されていてもよいし、マチ部周縁シール片４５の全域においてマチ部周縁シール片４５が起立片と起立していない本体シール部２６とを含んで構成されていてもよいし、マチ部周縁シール片４５の延在方向における一部分においてはマチ部周縁シール片４５が起立片のみにより構成されている一方で、マチ部周縁シール片４５の延在方向における他の部分においてはマチ部周縁シール片４５が起立片と起立していない本体シール部２６とを含んで構成されていてもよい。

本実施形態によれば、容器１００は、吐出口が設けられたマチ部の周縁に沿って配置されているマチ部周縁シール片４５を有するため、当該マチ部の周縁部がマチ部周縁シール片４５により補強された構造となっている。
しかも、マチ部周縁シール片４５によって、マチ部に配置されているマチ部充填部６４の外縁が画定されている。換言すれば、マチ部充填部６４はマチ部周縁シール片４５に達する広さに形成されており、マチ部は、そのような広さに亘って、マチ部充填部６４により補強されている。
よって、マチ部充填部６４に充填材が封入された状態では、マチ部がマチ部周縁シール片４５及びマチ部充填部６４によって良好に補強された構造を実現でき、マチ部の良好な保形性（形態安定性）を実現することができる。これにより、例えば容器１００がポンプ容器である場合に、ポンピング操作を安定的に行うことが可能となる。

本実施形態の場合、容器１００は、底部としての底マチ１３（図２、図４、図５）を有しており、底マチ１３が水平な載置面に載置された状態で自立可能となっている。

本実施形態において、容器１００の各構成要素の位置関係（上下関係等）の説明は、特に断りのない場合は、容器１００を図１、図２及び図４のように自立させた状態での位置関係を説明したものである。ただし、これらの説明における位置関係は、容器１００の使用時や製造時の位置関係とは必ずしも一致しない。
また、容器１００の各構成要素の位置関係について、各図に示される位置関係を説明する場合もある。
容器１００の正面側（図２における紙面の奥側、図４における左側）を前方、容器１００の背面側（図２における紙面の手前側、図４における右側）を後方といい、容器１００の正面に向かって左側（図２における右側、図４における紙面の奥側）を左方、容器１００の正面に向かって右側（図２における左側、図４における紙面の手前側）を右方という。また、容器１００の左右方向を横幅方向という場合がある。

本発明において、内容物１８の種類は、特に限定されない。内容物１８としては、例えば、シャンプー、リンス、ボディーソープ、洗剤、漂白剤、柔軟剤、飲料、食品の他に、エンジンオイル、化学薬品などが挙げられる。
また、内容物１８は、液体（ペースト状のものを含む）であっても良いし、固体（例えば、粒状のもの（顆粒状のものを含む）、或いは粉状のものなど）であっても良い。
本実施形態の場合、内容物１８は、例えば、液体である。
内容物１８が液体の場合には、内容物１８の粘度は、例えば３０℃において好ましくは１ｍＰａ・ｓ以上１２万ｍＰａ・ｓ以下（Ｂ型粘度計で測定。例えば東機産業社製ビスコメーターＴＶ－１０又はビスコメーターＴＶＢ－１０等で測定）であり、より好ましくは１ｍＰａ・ｓ以上６万ｍＰａ・ｓ以下である。

本実施形態の場合、容器本体２０は、胴部１１と、胴部１１の上側に配置されている天マチ１４と、胴部１１の下側に配置されている底マチ１３と、を有する袋状に形成されている。ただし、本発明は、この例に限らず、容器本体２０は、天マチ１４を有していなくてもよく、また、底マチ１３を有していなくてもよい。
容器本体２０は、収容領域１７を包囲している。本実施形態の場合、容器本体２０は、内袋４０を包囲している。すなわち、本実施形態の場合、容器１００は、容器本体２０に包囲されている内袋４０を備え、内袋４０が収容領域１７を有する。
容器本体２０は容器１００の外殻を構成している。以下では、容器本体２０の胴部１１、天マチ１４及び底マチ１３のことを、容器１００の胴部１１、天マチ１４及び底マチ１３と称する場合がある。

胴部１１の正面形状は、特に限定されないが、本実施形態の場合、例えば、図２に示すように、横幅寸法が略一定の縦長形状となっており、胴部１１の上縁は上方に向けて凸の弧状に形成されている。
図４に示すように、胴部１１は、収容領域１７を間に挟んで互いに対向している第１面状部２０ａ（前側のパネル）及び第２面状部２０ｂ（後側のパネル）を有する。第１面状部２０ａは正面側に位置しており、第２面状部２０ｂは背面側に位置している（図１、図２も参照）。
第１面状部２０ａは、例えば、左右対称に形成されており、第２面状部２０ｂも、例えば、左右対称に形成されている。また、第１面状部２０ａと第２面状部２０ｂとは、例えば、充填部６０の後述する接続部６５を除き、前後対称に形成されている。
第１面状部２０ａは、前方に向けて凸に膨出しており、第２面状部２０ｂは、後方に向けて凸に膨出している。尤も、第１面状部２０ａ、第２面状部２０ｂは、膨出せずに略平面であっても構わない。
容器本体２０は、本体構成シート材２１（図８、図９参照）を折り曲げて当該本体構成シート材２１の周縁部どうしを相互に接合（本実施形態の場合、内袋４０を構成する内袋構成シート材４１を介して相互に接合）することによって構成されている。
容器本体２０は、マチ部（天マチ１４）側から反対側（底マチ１３側）に向けて、互いに並列に延在している一対の縁辺部２９ａ、２９ｂを備えている。縁辺部２９ａ、２９ｂは、容器本体２０における左右の側縁部である。

天マチ１４の平面形状は、特に限定されないが、本実施形態の場合、天マチ１４は、図３に示すように、横幅方向における中央部から左方に向かうにつれて前後幅が縮小するとともに、横幅方向における中央部から右方に向かうにつれて前後幅が縮小する形状に形成されている。天マチ１４は、例えば、横長の扁桃形状に形成されている。

容器本体２０は、天マチ１４の周縁に沿って配置されているマチ部周縁シール片４５と、胴部１１の左右の縁辺部２９ａ、２９ｂに沿ってそれぞれ上下に延在し、第１面状部２０ａの周縁部と第２面状部２０ｂの周縁部との接合部を含む一対の側部シール片４６と、を備えている。マチ部周縁シール片４５及び側部シール片４６は、例えば、容器本体２０の外方に向けて起立している。マチ部周縁シール片４５及び側部シール片４６の延在方向に対して直交する方向におけるマチ部周縁シール片４５及び側部シール片４６の寸法（マチ部周縁シール片４５及び側部シール片４６の幅寸法）は、例えば、略一定となっている。

マチ部周縁シール片４５は、例えば、後述する接続部６５が存在する部位を除き、天マチ１４を周回状に取り囲んでいる。
マチ部周縁シール片４５には、マチ部（天マチ１４）と第１面状部２０ａとの境界に沿って配置され、マチ部（天マチ１４）の周縁部と第１面状部２０ａの周縁部との接合部を含む第１面状部側シール片４５ａと、マチ部と第２面状部２０ｂとの境界に沿って配置され、マチ部（天マチ１４）の周縁部と第２面状部２０ｂの周縁部との接合部を含む第２面状部側シール片４５ｂと、が含まれている。
第１面状部側シール片４５ａは、マチ部の周縁部と第１面状部２０ａの周縁部との接合部の内縁に沿って、外側フィルム層２２と内側フィルム層２３とを接合する本体シール部２６を有し、第２面状部側シール片４５ｂは、マチ部の周縁部と第２面状部２０ｂの周縁部との接合部の内縁に沿って、外側フィルム層２２と内側フィルム層２３とを接合する本体シール部２６を有している（図１０参照）。なお、図１０には、便宜的に、第１面状部側シール片４５ａを構成する本体シール部２６と、第２面状部側シール片４５ｂを構成する本体シール部２６に、それぞれ符号を付している。ここで、マチ部の周縁部と第１面状部２０ａの周縁部との接合部、並びに、マチ部の周縁部と第２面状部２０ｂの周縁部との接合部は、後述する本体シール部２８の形成領域の一部分ずつであり、容器本体２０の外方に向けて起立した起立片となっている。すなわち、本実施形態の場合、マチ部周縁シール片４５（第１面状部側シール片４５ａ及び第２面状部側シール片４５ｂ）は、容器本体２０の外方に向けて起立している起立片と、当該起立片に連続している（起立片よりも内側に位置している）本体シール部２６と、を含んでいる。
図３に示すように、マチ部充填部６４は、第１面状部側シール片４５ａから第２面状部側シール片４５ｂに亘って配置されている。すなわち、マチ部充填部６４の前縁は、第１面状部側シール片４５ａによって画定されており、マチ部充填部６４の後縁は、第２面状部側シール片４５ｂによって画定されている。これにより、マチ部周縁シール片４５によって、マチ部充填部６４の外縁が画定されている。ここで、「マチ部充填部６４の外縁が画定されている」とは、マチ部充填部６４の外縁の９０％以上（環状の外縁の総延長の９０％以上）が、マチ部周縁シール片４５によって取り囲まれていることをいう。本実施形態の場合、接続部６５が存在する部位を除き、マチ部充填部６４の外縁がマチ部周縁シール片４５によって取り囲まれている。
このため、マチ部充填部６４の形成領域がより大きい構造となるため、マチ部充填部６４によってより良好に天マチ１４を補強することができ、天マチ１４の形態安定性が更に向上する。
また、図３、図４及び図６（ａ）に示すように、マチ部充填部６４は、吐出口に近い側の内縁（例えば、円環状の内縁）を有し、この内縁から、第１面状部側シール片４５ａ、第２面状部側シール片４５ｂおよび側部シール片４６の交点９２へ向かって下方に延びている。このように、マチ部充填部６４が下方に延びる部位を有することによって、例えば容器１００がポンプ容器である場合に、ポンピング操作を安定的に行うことが可能となる。また、容器１００を浴室などに置いた場合に、マチ部に水などが溜まることを抑制することが出来る。
より詳細には、マチ部充填部６４は、円環状の内縁から、左右両側に向かう部分が、それぞれ交点９２へ向かって下方に延びている。一例として、正面視（又は背面視）したときのマチ部充填部６４の上縁の形状は、図６（ａ）に示すように、弧状に湾曲（膨出）した形状を有しながら、マチ部充填部６４の中心位置は交点９２へ向かって下方に延びている。より詳細には、マチ部充填部６４において、吐出口の右側（向かって右側）に位置する部分は、右上に向けて凸に膨出した湾曲形状となっており、吐出口の左側（向かって左側）に位置する部分は、左上に向けて凸に膨出した湾曲形状となっている。

本実施形態の場合、内袋４０は、内袋構成シート材４１（図９参照）の周縁部における一部分どうしを相互に接合することにより構成されている（図７参照）。すなわち、内袋構成シート材４１を折り曲げて当該内袋構成シート材４１の周縁部どうしを相互に接合することによって、袋状の内袋４０が構成されている。内袋４０は、容器本体２０によって覆われている。内袋４０は、当該内袋４０の内部に収容領域１７を有する。
ただし、本発明において、収容領域１７を画定する内容器が容器本体２０の内側に配置されている場合に、その内容器は、シート材により構成された内袋４０に限らず、例えば、ブロー成形により構成されたものであってもよい。

内袋４０の形状は、特に限定されないが、本実施形態の場合、内袋４０は容器本体２０と同様の形状に形成されている。
図７に示すように、内袋４０は、収容領域１７を間に挟んで正面側に位置する第１主面部４０ａと背面側に位置する第２主面部４０ｂとを有する。

容器１００は、例えば、天マチ１４を貫通して設けられているスパウト部材１５と、スパウト部材１５に装着（例えば着脱可能に装着）されているキャップ部７０と、を備えている。すなわち、キャップ部７０は、吐出口を有する吐出部（例えばスパウト部材１５）に装着される。
より詳細には、スパウト部材１５は、例えば、図２に示すように、内容物１８を通過させる円筒状の注出筒部１５ａと、注出筒部１５ａの軸方向における一端（下端）において当該軸方向に対して直交する配置で設けられている板状の板部１５ｂと、を一体に備えて構成されている。注出筒部１５ａの外周面にはねじ山が形成されており、注出筒部１５ａは雄ねじ形状となっている。注出筒部１５ａは、天マチ１４を上下に貫通しており、天マチ１４から上方に突出している。
板部１５ｂは、注出筒部１５ａの下端から周囲に向けてフランジ状に張り出している。板部１５ｂの平面形状は特に限定されないが、例えば、略正方形状であることが挙げられる（図３）。
板部１５ｂは、例えば、内袋構成シート材４１において、胴部１１の天マチ１４に沿って配置されている部分の内面又は外面に設けられている。板部１５ｂは、例えば、図６（ａ）及び図６（ｂ）に示すように、天マチ１４において内袋構成シート材４１の内面１５２（下面）に対して接合部９１において接合されている。このため、板部１５ｂは、内袋構成シート材４１を介して、本体構成シート材２１に間接的に接合されている。ただし、本発明は、この例に限らず、板部１５ｂは、本体構成シート材２１の内側フィルム層２３に対して直接接合されていてもよい。接合部９１は、平面視において、注出筒部１５ａの周囲を周回状に取り囲んでいる。接合部９１は、マチ部充填部６４の内縁を画定している。接合部９１の形成領域は、例えば、平面視において、板部１５ｂの外形線よりも内側に収まっている。より詳細には、例えば、挿通穴２１ａの周囲に位置する円環状の本体シール部２６（図１０参照）と同じ範囲に形成されている。
注出筒部１５ａの先端の開口１５ｃが、収容領域１７から内容物１８を吐出する吐出口である。板部１５ｂには、注出筒部１５ａの内空と同軸に開口１５ｄが形成されている。収容領域１７内の内容物１８は、開口１５ｄ及び１５ｃを通して外部に吐出される。

このように、容器１００は、本体構成シート材２１に取り付けられている板部１５ｂを有し、吐出口（開口１５ｃ）は、板部１５ｂの中央の開口１５ｄを通して内容物１８を吐出するようになっている。

また、板部１５ｂの外面１５１（上面）が、本体構成シート材２１の最内層（本実施形態の場合、内側フィルム層２３）に対して直接又は、他のシート材（本実施形態の場合、内袋構成シート材４１）を介して間接的に接合されている。
これにより、図６（ａ）及び図６（ｂ）に示すように、マチ部充填部６４に充填材が封入されている状態において、本体構成シート材２１が板部１５ｂの外面１５１から、板部１５ｂの端面に沿って折れ曲がり、板部１５ｂよりも下方に向かうようにして配置されている。よって、本体構成シート材２１によって板部１５ｂひいてはスパウト部材１５が周囲から保持される（スパウト部材１５の水平移動が規制される）ので、水平方向におけるスパウト部材１５の安定性が向上する。

また、容器１００は、板部１５ｂを本体構成シート材２１に対して直接又は、他のシート材を介して間接的に接合している接合部９１を有し、接合部９１の外縁に沿って、マチ部充填部６４の内縁が配置されている。換言すれば、接合部９１によってマチ部充填部６４の内縁が画定されている。
このことによっても、水平方向におけるスパウト部材１５の安定性が向上する。

本実施形態の場合、接合部９１の平面形状は円環状となっている。このため、接合部９１の外縁は、外方に向けて凸の曲線部を含む。
これにより、接合部９１の外縁が直線のみにより構成されている場合と比べて、スパウト部材１５の傾動が抑制される。

接合部９１の形成領域は、板部１５ｂの外縁よりも内側に収まっている。このため、図６（ａ）及び図６（ｂ）に示すように、マチ部充填部６４の一部分６４ｂが板部１５ｂの外面１５１（上面）を覆っている。
これにより、板部１５ｂが上側からマチ部充填部６４によって押さえ付けられることとなるので、板部１５ｂ、ひいてはスパウト部材１５が上方に変位することが抑制される。

更に、マチ部充填部６４の他の一部分６４ａは、例えば、板部１５ｂの内面１５２（下面）を覆っている。
これにより、板部１５ｂが下側からマチ部充填部６４によって支えられることとなるので、板部１５ｂ、ひいてはスパウト部材１５が下方に変位することが抑制される。よって、ポンピング操作をより安定的に行うことが可能となる。

キャップ部７０は、例えば、注出筒部１５ａに対して着脱可能に螺合している雌ねじ形状の筒状部である装着部７１と、装着部７１に固定されているポンプ部７２と、ポンプ部７２から下方に延出しているディップチューブ７７と、ポンプ部７２に対して昇降可能にポンプ部７２に保持されているヘッド部７３と、を備えている。
ヘッド部７３は、例えば、ポンプ部７２から上方に突出している支持筒部７４と、当該ヘッド部７３の上端部から水平に突出しているノズル部７５と、を有し、ノズル部７５の先端には内容物１８を吐出する吐出口７６が形成されている。
キャップ部７０内における内容物１８の流路（不図示）が、開口１５ｄ及び開口１５ｃを上下に貫通して配置されている。
ヘッド部７３がポンプ部７２に対して押し込まれる（押下される）と、ポンプ部７２の働きによって内容物１８が吐出口７６から吐出されるようになっている。ヘッド部７３の押下操作をポンピング操作という。

本実施形態の場合、充填部６０は、図１～図５に示すように、例えば、第１面状部２０ａの周縁部に沿って周回状に形成されている第１充填部６１と、第２面状部２０ｂの周縁部に沿って周回状に形成されている第２充填部６２と、底マチ１３の周縁部に沿って周回状に形成されている第３充填部６３（図５）と、天マチ１４において注出筒部１５ａの周囲に周回状に形成されているマチ部充填部６４と、を含んでいる。
第１充填部６１の下縁は第３充填部６３の前縁と繋がっており、第２充填部６２の下縁は第３充填部６３の後縁と繋がっており、第１充填部６１の上端部の横幅方向における中央部はマチ部充填部６４の前端部の横幅方向における中央部と繋がっている。
容器１００は、このような構造の充填部６０を備えていることによって、容器本体２０のほぼ全体に亘って、構造的強度が十分に確保されている。
本実施形態の場合、充填部６０の全体が一繋がりに形成されている。ここで、第１充填部６１とマチ部充填部６４との接続部６５は、括れている。すなわち、非接合部２４において接続部６５となる部分である接続部２４ａ（図９、図１０）は、括れている。
なお、本発明において、容器１００は、互いに独立した複数の充填部６０を備えていても良い。

より詳細には、第１充填部６１は、例えば、縁辺部２９ａに沿って上下に延在している第１縁辺充填部６１ａと、縁辺部２９ｂに沿って上下に延在している第１縁辺充填部６１ｂと、第１縁辺充填部６１ａの上端と第１縁辺充填部６１ｂの上端とを相互に繋いでいる第１隣接充填部６１ｃと、第１縁辺充填部６１ａの下端と第１縁辺充填部６１ｂの下端とを相互に繋いでいる第１下縁充填部６１ｄと、を含んで構成されている。
第１隣接充填部６１ｃは、第１面状部２０ａの上端部に配置されており、例えば、上方に向けて凸の円弧状に延在している。
第１下縁充填部６１ｄは、第１面状部２０ａの下端部に配置されており、例えば、左右に略水平に延在している。

同様に、第２充填部６２は、例えば、縁辺部２９ａに沿って上下に延在している第２縁辺充填部６２ａと、縁辺部２９ｂに沿って上下に延在している第２縁辺充填部６２ｂと、第２縁辺充填部６２ａの上端と第２縁辺充填部６２ｂの上端とを相互に繋いでいる第２隣接充填部６２ｃと、第２縁辺充填部６２ａの下端と第２縁辺充填部６２ｂの下端とを相互に繋いでいる第２下縁充填部６２ｄと、を含んで構成されている。
第２隣接充填部６２ｃは、第２面状部２０ｂの上端部に配置されており、例えば、上方に向けて凸の円弧状に延在している。
第２下縁充填部６２ｄは、第２面状部２０ｂの下端部に配置されており、例えば、左右に略水平に延在している。
このように、一対の第１縁辺充填部６１ａ、６１ｂのそれぞれの上端を第１隣接充填部６１ｃが繋ぎ、一対の第２縁辺充填部６２ａ、６２ｂのそれぞれの上端を第２隣接充填部６２ｃが繋いでいる。

図４に示すように、第１縁辺充填部６１ｂの上端６１１は、マチ部充填部６４の一部分の近傍に配置されている。好ましくは、第１縁辺充填部６１ｂの上端６１１とマチ部充填部６４との距離は、上端６１１における第１縁辺充填部６１ｂの太さＤ１よりも小さい。例えば、第１縁辺充填部６１ｂの上端６１１の高さ位置は、マチ部周縁シール片４５と側部シール片４６の上端との交点９２の高さ位置と同じ高さ位置となっている。
同様に、第２縁辺充填部６２ｂの上端６２１は、マチ部充填部６４における他の一部分の近傍に配置されている。好ましくは、第２縁辺充填部６２ｂの上端６２１とマチ部充填部６４との距離は、上端６２１における第１縁辺充填部６１ｂの太さＤ２よりも小さい。例えば、第２縁辺充填部６２ｂの上端６２１の高さ位置は、マチ部周縁シール片４５と側部シール片４６の上端との交点９２の高さ位置と同じ高さ位置となっている。
同様に、第１縁辺充填部６１ａの上端及び第２縁辺充填部６２ａの上端の各々は、マチ部充填部６４における更に一部分の近傍に配置されており、それぞれマチ部充填部６４と押圧し合っている。

このように、容器本体２０は、マチ部（天マチ１４）側から反対側（底マチ１３側）に向けて、互いに並列に延在している一対の縁辺部２９ａ、２９ｂを備え、充填部６０には、一対の縁辺部２９ａ、２９ｂの各々に沿って第１面状部２０ａに形成されている一対の第１縁辺充填部６１ａ、６１ｂと、一対の縁辺部２９ａ、２９ｂの各々に沿って第２面状部２０ｂに形成されている一対の第２縁辺充填部６２ａ、６２ｂと、が含まれている。
そして、マチ部充填部６４の一部分ずつが、一対の第１縁辺充填部６１ａ、６１ｂの各々の近傍と、一対の第２縁辺充填部６２ａ、６２ｂの各々の近傍に、それぞれ配置されている。
これにより、マチ部充填部６４が、第１縁辺充填部６１ａ、６１ｂ並びに第２縁辺充填部６２ａ、６２ｂによって良好に支えられることとなるので、マチ部充填部６４の形態安定性が更に向上する。

より好ましくは、第１縁辺充填部６１ｂの上端６１１とマチ部充填部６４とは、容器本体２０の内部において、（内袋４０の一部分を間に挟んで）互いに押圧し合っている。同様に、第１縁辺充填部６１ａの上端とマチ部充填部６４とは、容器本体２０の内部において互いに押圧し合っている。
また、第２縁辺充填部６２ｂの上端６２１とマチ部充填部６４とは、容器本体２０の内部において、（内袋４０の一部分を間に挟んで）互いに押圧し合っている。同様に、第２縁辺充填部６２ａの上端とマチ部充填部６４とは、容器本体２０の内部において互いに押圧し合っている。
これにより、マチ部充填部６４が、第１縁辺充填部６１ａ、６１ｂ並びに第２縁辺充填部６２ａ、６２ｂによって一層良好に支えられ、マチ部充填部６４の形態安定性が一層向上する。

また、第１隣接充填部６１ｃは、第１面状部側シール片４５ａに沿って延在している。同様に、第２隣接充填部６２ｃは、第２面状部側シール片４５ｂに沿って延在している。
すなわち、充填部６０には、第１面状部側シール片４５ａに沿って第１面状部２０ａに形成されている第１隣接充填部６１ｃと、第２面状部側シール片４５ｂに沿って第２面状部２０ｂに形成されている第２隣接充填部６２ｃと、が含まれている。
これにより、マチ部充填部６４が、第１隣接充填部６１ｃ及び第２隣接充填部６２ｃによって良好に支えられることとなるので、マチ部充填部６４の形態安定性が更に向上する。

より好ましくは、第１隣接充填部６１ｃとマチ部充填部６４とは、容器本体２０の内部において、（内袋４０の一部分を間に挟んで）互いに押圧し合っている。同様に、第２隣接充填部６２ｃとマチ部充填部６４とは、容器本体２０の内部において、（内袋４０の一部分を間に挟んで）互いに押圧し合っている。
これにより、マチ部充填部６４が、第１隣接充填部６１ｃ及び第２隣接充填部６２ｃによって一層良好に支えられ、マチ部充填部６４の形態安定性が一層向上する。

図８及び図９に示すように、本体構成シート材２１は、容器本体２０の外面側を構成する外側フィルム層２２と、容器本体２０の内面側を構成する内側フィルム層２３と、を相互に積層及び接合することにより構成されている。すなわち、一例として、本実施形態の場合、本体構成シート材２１は、外側フィルム層２２と内側フィルム層２３との２層のフィルム層により構成されている。ただし、本発明は、この例に限らず、本体構成シート材２１は、外側フィルム層２２及び内側フィルム層２３以外のフィルム層を有していても良い。
本実施形態の場合、外側フィルム層２２と内側フィルム層２３とは互いに同形状に形成されている。ただし、本発明は、この例に限らず、外側フィルム層２２と内側フィルム層２３とは互いに異形状であっても良い。異形状の場合は、外側フィルム層２２は内側フィルム層２３よりも大きい形状であることが好ましい。
外側フィルム層２２及び内側フィルム層２３には、スパウト部材１５の注出筒部１５ａが挿通される挿通孔が形成されている。

本体構成シート材２１には、外側フィルム層２２と内側フィルム層２３とが部分的に非接合とされた非接合部２４（図９）が形成されている。例えば、外側フィルム層２２又は内側フィルム層２３の一方または両方において、他方に対して対向する面には、部分的に非接合処理が施されている。非接合処理は、非接合剤（いわゆる糊殺し剤）を塗布して糊殺し状態とすることによって、容易に形成することができる。糊殺し剤としては、外側フィルム層２２と内側フィルム層２３との接合を抑制できるものであれば、いかなるものも使用することができる。糊殺し剤としては、例えば、オフセット印刷、フレキソ印刷、レタープレス印刷（凸版印刷）のそれぞれに使用する印刷用インキ、メジウムインキ、糊殺し専用インキ等を好ましく用いることができる。また、熱硬化型や紫外線硬化型のインキを好ましく用いることができる。非接合処理が施された範囲が非接合部２４となる。非接合部２４に充填材が封入されることによって、充填材が封入された充填部６０が形成されるようになっている。
充填材は、流体（気体または液体）、固体（例えば粉粒体、樹脂ペレット等）または半固体（例えば発泡材等）とすることができ、空気などの気体であることが好ましい。
充填部６０は、必ずしも非接合部２４の全部に形成されていることに限定されず、複数ある非接合部２４の一部に形成されていてもよい。
図８では、外側フィルム層２２及び内側フィルム層２３の各々において、相互に接合されて本体シール部２６となる領域には、便宜的に右上がりのハッチングを付している。
図９及び図１０では、本体構成シート材２１において、非接合部２４を画定するために外側フィルム層２２と内側フィルム層２３とが相互に接合されている領域、すなわち本体シール部２６の形成領域には、便宜的に右上がりのハッチングを付している。
更に、図９では、本体構成シート材２１の周縁部のシール領域と、それ以外の領域と、の境界線であるシール境界線２１ｃを二点鎖線で示している。本実施形態の場合、本体構成シート材２１のシール境界線２１ｃよりも外側の領域においては、製袋の際に、外側フィルム層２２と内側フィルム層２３とが相互に接合されるとともに、内側フィルム層２３と内袋構成シート材４１とが相互に接合される。
外側フィルム層２２と内側フィルム層２３との接合の手法としては、一例として、ヒートシール、超音波シール、接着剤による接合等を用いることができる。

本実施形態の場合、外側フィルム層２２及び内側フィルム層２３の各々は、複数の樹脂層を含む層構造をなしている。また、内袋構成シート材４１も、複数の樹脂層を含む層構造をなしている。

本体構成シート材２１は、ポリエチレン系、ポリプロピレン系、ポリエステル系又はポリアミド系のいずれか１種の樹脂層を含んでいることが好ましい。
本体構成シート材２１の外側フィルム層２２及び内側フィルム層２３を構成する樹脂層の材料は、特に限定されないが、例えば、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、超低密度ポリエチレン（ＵＬＤＰＥ）、エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）などのポリエチレン系材料、または延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、未延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）、アイソタクチックＰＰ、シンジオタクチックＰＰ、アタクチックＰＰ、ランダムＰＰ、ブロックＰＰなどのポリプロピレン系材料、またはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、非晶性ポリエチレンテレフタレート（非晶性ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンナフタレート（ＰＢＮ）などのポリエステル系材料、または延伸ナイロン（ＯＮｙ）、未延伸ナイロン（ＣＮｙ）、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１１、ナイロン１２、ＭＸＤ６などのポリアミド系材料のいずれかであるのがより好ましく、これらのうち上記ポリエチレン系材料であるのが特に好ましい。

外側フィルム層２２は、一例として、第１層、第２層、第３層及び第４層の４つの樹脂層をこの順に積層することにより構成された４層構造をなしている。
このうち第１層は、容器本体２０の外面を構成する。第１層は、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）または延伸ナイロン（ＯＮｙ）により構成されている。第１層の主な機能としては、容器本体２０に光沢感及び印刷適性をもたらすとともに容器本体２０の剛性を確保することが挙げられる。
第２層は、例えば、当該第２層における第１層側の面にシリカ及び／又はアルミナが蒸着されたポリエチレンテレフタレートにより構成された透明蒸着ＰＥＴの層である。第２層の主な機能としては、容器本体２０にガスバリア性をもたらすことが挙げられる。
第３層は、例えば、延伸ナイロンにより構成されている。第３層の主な機能としては、容器本体２０の耐ピンホール性を確保することが挙げられる。
第４層は、例えば、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）により構成されている。第４層の主な機能としては、内側フィルム層２３とのヒートシール性を確保することが挙げられる。

内側フィルム層２３の層構造としては、外側フィルム層２２の第１層から第４層と同様の層構造に加えて、例えば直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）により構成されている第５層を備える構造が挙げられる。第５層は、第１層と隣接した層であり、内側フィルム層２３における第４層とは反対側の面を構成している。第５層の主な機能としては、外側フィルム層２２とのヒートシール性を確保することが挙げられる。
内側フィルム層２３の第４層の主な機能としては、内袋構成シート材４１とのヒートシール性を確保することが挙げられる。
ただし、外側フィルム層２２及び内側フィルム層２３の層構造は、上記の例に限らず、また、外側フィルム層２２及び内側フィルム層２３を構成する各層の材料は、上記の例に限らない。

内袋４０を構成する内袋構成シート材４１は、一例として、第１層、第２層及び第３層をこの順に積層することにより構成された３層構造をなしている。
このうち第１層は、例えば、直鎖状低密度ポリエチレンにより構成されている。第１層の主な機能としては、本体構成シート材２１とのヒートシール性（内側フィルム層２３とのヒートシール性）を確保することが挙げられる。
第２層は、例えば、当該第２層における第１層側の面にシリカ及び／又はアルミナが蒸着された延伸ナイロンにより構成された透明蒸着延伸ナイロンの層である。第２層の主な機能としては、ガスバリア性及び耐ピンホール性を確保することが挙げられる。
第３層は、例えば、直鎖状低密度ポリエチレンにより構成されている。第３層の主な機能としては、内袋構成シート材４１どうしのヒートシール性を確保することが挙げられる。
なお、内袋構成シート材４１の層構造は、ここで説明した構造に限らない。

図９及び図１０に示すように本体構成シート材２１に内袋構成シート材４１が積層され、図１０に示すように内側フィルム層２３の周縁部と内袋構成シート材４１の周縁部とが相互に接合されるとともに、外側フィルム層２２の周縁部と内側フィルム層２３の周縁部とが相互に接合されている。これにより、本体構成シート材２１と内袋構成シート材４１とにより容器構成シート材５１が構成されている。
ここで、容器構成シート材５１の周縁部のシール部を周縁シール部５２と称する。周縁シール部５２は、内側フィルム層２３の周縁部と内袋構成シート材４１の周縁部とのシール部（以下、内外シール部４３）と、外側フィルム層２２の周縁部と内側フィルム層２３の周縁部とのシール部（以下、本体シール部２８）と、を含む。本体シール部２８の形成領域のうち、一部分に、マチ部周縁シール片４５が形成されており、他の一部分に、側部シール片４６が形成されている。なお、本体シール部２８が、非接合部２４の外周側を画定するシール部としての機能を兼ねていてもよく、本体シール部２８が非接合部２４の外周側を画定している領域においては、非接合部２４の外周側には、起立片よりも内側に位置していて起立していない本体シール部２６が存在していなくてもよい。
図１０において、周縁シール部５２の形成領域には、左上がりのハッチングを付している。また、図１０において、周縁シール部５２の形成領域と本体シール部２６の形成領域とが重複している領域では、左上がりのハッチングと右上がりのハッチングとが重なっている。
周縁シール部５２を形成する手法としては、一例として、ヒートシール、超音波シール、接着剤による接合等を用いることができる。

図１０に示すように、本体構成シート材２１は、例えば、第１面状部２０ａを構成する部分である第１シート部３１と、第２面状部２０ｂを構成する部分である第２シート部３２と、底マチ１３を構成する部分である底マチ構成シート部３８と、天マチ１４を構成する部分である天マチ構成シート部３９と、チューブ状の延出部２５と、を有する。延出部２５は、例えば、第２シート部３２から外方に延出している。
天マチ構成シート部３９には、スパウト部材１５の注出筒部１５ａが挿通される挿通穴２１ａが形成されている。
本実施形態の場合、非接合部２４は、容器１００の充填部６０の形状と対応する形状に形成されている。

非接合部２４において、マチ部充填部６４となる部分２４ｂは、例えば、図１０に示すように、挿通穴２１ａを囲む周回状に形成されている。より詳細には、例えば、部分２４ｂの外縁（外形線）は、天マチ構成シート部３９の外形線よりも一回り小さい形状となっており、部分２４ｂの内縁は、挿通穴２１ａよりも一回り大きい円形となっている。

本実施形態の場合、内袋構成シート材４１は、本体構成シート材２１における延出部２５を除く部分と同形状に形成されている。
なお、図９では、内袋構成シート材４１のシール境界線４１ａを便宜的に二点鎖線で示している。シール境界線４１ａは、内袋構成シート材４１が本体構成シート材２１と接合（シール）される領域と内袋構成シート材４１における他の領域との境界線であるとともに、容器構成シート材５１を用いて容器１００が形成される際に内袋構成シート材４１どうしが接合される領域と内袋構成シート材４１における他の領域との境界線である。
本実施形態の場合、シール境界線４１ａの位置とシール境界線２１ｃの位置とは互いに対応している（互いに重なっている）。

内袋構成シート材４１において天マチ構成シート部３９と重なる部分には、スパウト部材１５の注出筒部１５ａが挿通される挿通穴４１ｂが形成されている。
スパウト部材１５の板部１５ｂは、例えば、内袋構成シート材４１において天マチ構成シート部３９と重なっている部分の内面に対して接合されている。注出筒部１５ａは、内袋構成シート材４１の挿通穴４１ｂ及び天マチ構成シート部３９の挿通穴２１ａを通してこれらシートの外面側に突出している。

容器構成シート材５１が、図１０に示す折り曲げ線８１、折り曲げ線８２及び折り曲げ線８４においてそれぞれ谷折りされるとともに、折り曲げ線８３及び折り曲げ線８５においてそれぞれ山折りされた状態で、容器構成シート材５１の周縁部（周縁シール部５２）どうし（内袋構成シート材４１どうし）が接合されることによって、容器構成シート材５１が二重構造の袋状に形成される。ここで、谷折りとは、図１０における奥側に向けて凸の折り曲げ方であり、山折りとは、図１０における手前側に向けて凸の折り曲げ方である。
すなわち、内袋構成シート材４１の縁部どうしが接合されて内袋シール部４２（図１参照）が形成されることにより、内袋構成シート材４１によって内袋４０が形成されるとともに、内袋４０を覆う袋状の容器本体２０が形成される。
内袋構成シート材４１どうしの接合の手法としては、一例として、ヒートシール、超音波シール、接着剤による接合等を用いることができる。
本実施形態の場合、本体シール部２８、内袋シール部４２及び内外シール部４３は、互いに対応する位置（互いに重なる位置）に配置されている。本体シール部２８、内袋シール部４２及び内外シール部４３の総称を周縁シール部１９とする（周縁シール部１９は、本体シール部２８、内袋シール部４２及び内外シール部４３を含む）。
このため、本実施形態の場合、マチ部周縁シール片４５並びに側部シール片４６の各々は、本体シール部２８、内袋シール部４２及び内外シール部４３を含んで構成されている。
ただし、本発明は、この例に限らず、マチ部周縁シール片４５並びに側部シール片４６は、本体シール部２８のみにより構成されていてもよい。

第１シート部３１において、折り曲げ線８５よりも天マチ構成シート部３９側の部分は、第１重複部３１ａである。第１重複部３１ａは、非接合部２４に充填材が充填される前の状態では、天マチ構成シート部３９における一方の半部と重なって配置されている。
第２シート部３２において、折り曲げ線８６よりも底マチ構成シート部３８から遠い側に位置する部分は、第２重複部３２ａである。第２重複部３２ａは、非接合部２４に充填材が充填される前の状態では、天マチ構成シート部３９における他方の半部と重なって配置されている。

こうして、図１１に示すように、容器構成シート材５１が二重の袋状に形成され、容器１００が得られる。容器１００は、例えば、延出部２５に形成されている注入口２５ａ（図１０）から非接合部２４に充填材が注入され、その後、延出部２５の基端側に連接する部位において非接合部２４が封止される。これにより、非接合部２４（充填部６０）に充填材が封入される。
なお、充填部６０の内部における圧力は、特に限定されないが、大気圧よりも高圧であることが好ましく、例えば、１０ｋＰａ以上５００ｋＰａ以下（ゲージ圧）とすることができる。
すなわち、充填材を封入可能な充填部とは、外側フィルム層２２と内側フィルム層２３との層間に位置し、１０ｋＰａ以上５００ｋＰａ以下程度の圧力で充填材が封入されたときに密閉性を保持することが可能な空間をいう。
充填材が封入された充填部６０の形成後、例えば、延出部２５は切除される。
こうして、充填部６０に充填材が封入された容器１００が得られる。ただし、充填材が封入された容器１００の状態でも延出部２５が残留していてもよい。

容器１００の作製後、スパウト部材１５の注出筒部１５ａを通して収容領域１７に内容物１８を充填した後で、スパウト部材１５にキャップ部７０が装着されることによって、収容領域１７に内容物１８が封入された容器１００が得られる。

本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的が達成される限りにおける種々の変形、改良等の態様も含む。

例えば、容器１００は、内袋４０を備えていなくてもよい。この場合、容器本体２０によって収容領域１７が構成されている。すなわち、周縁シール部１９において、本体構成シート材２１の内側フィルム層２３の一部分どうしが接合されることによって、容器本体２０が形成されるとともに収容領域１７が構成されている。
この場合、例えば、板部１５ｂの外面１５１は、接合部９１により本体構成シート材２１の内側フィルム層２３に対して直接接合されている。

また、上記においては、容器１００がポンプ部７２を有するポンプ容器である例を説明したが、容器１００は、ポンプ容器以外であってもよい。例えば、容器１００は、注出筒部１５ａを閉塞するキャップ（スクリューキャップなど）を有するものであってもよい。
この場合、容器１００は、底マチ１３を有していて、吐出口が上向きの姿勢で自立する形態であってもよいし、吐出口が下向きの姿勢（倒立姿勢）で自立する形態であってもよい。前者の場合、上記の実施形態と同様に、天マチ１４の上面への水等の滞留を抑制できることから、天マチ１４の上面を清浄に維持させることができる。後者の場合、吐出口を有するマチ部の良好な保形性を実現できることから、容器１００の倒立姿勢の安定性を確保することができる。

また、容器１００の各種の構成要素は、個々に独立した存在である必要はなく、複数の構成要素が一個の部材として形成されていること、一つの構成要素が複数の部材で形成されていること、ある構成要素が他の構成要素の一部であること、ある構成要素の一部と他の構成要素の一部とが重複していること、等が許容される。

１１ 胴部
１３ 底マチ
１４ 天マチ
１５ スパウト部材
１５ａ 注出筒部
１５ｂ 板部
１５ｃ、１５ｄ 開口
１７ 収容領域
１８ 内容物
１９ 周縁シール部
２０ 容器本体
２０ａ 第１面状部
２０ｂ 第２面状部
２１ 本体構成シート材
２２ 外側フィルム層
２３ 内側フィルム層
２４ 非接合部
２６、２８ 本体シール部
２９ａ、２９ｂ 縁辺部
４５ マチ部周縁シール片
４５ａ 第１面状部側シール片
４５ｂ 第２面状部側シール片
４６ 側部シール片
５１ 容器構成シート材
５２ 周縁シール部
６０ 充填部
６１ 第１充填部
６１ａ、６１ｂ 第１縁辺充填部
６１ｃ 第１隣接充填部
６１ｄ 第１下縁充填部
６２ 第２充填部
６２ａ、６２ｂ 第２縁辺充填部
６２ｃ 第２隣接充填部
６２ｄ 第２下縁充填部
６４ マチ部充填部
９１ 接合部
１５１ 外面
１５２ 内面
１００ 容器

Claims (10)

1. 内容物を収容する収容領域と、
   複数のフィルム層を積層した本体構成シート材により構成されており、前記収容領域を包囲している容器本体と、
   を備え、
   前記容器本体は、第１面状部と、前記収容領域を間に挟んで前記第１面状部と対向して配置されている第２面状部と、前記第１面状部と前記第２面状部とを相互に繋いでいるマチ部と、を有し、
   前記マチ部には、前記収容領域から前記内容物を吐出する吐出口が設けられており、
   前記本体構成シート材は、前記複数のフィルム層どうしが接合された本体シール部と、前記複数のフィルム層どうしが部分的に非接合とされた非接合部と、を有するとともに、前記非接合部における前記複数のフィルム層どうしの層間に充填材を封入可能な充填部を有し、
   前記充填部には、前記マチ部に配置されているマチ部充填部が含まれ、
   前記本体シール部には、前記マチ部の周縁に沿って配置されているマチ部周縁シール片が含まれ、
   前記マチ部周縁シール片によって、前記マチ部充填部の外縁が画定されている容器。
2. 前記マチ部周縁シール片には、前記マチ部と前記第１面状部との境界に沿って配置されている第１面状部側シール片と、前記マチ部と前記第２面状部との境界に沿って配置されている第２面状部側シール片と、が含まれ、
   前記マチ部充填部は、前記第１面状部側シール片から前記第２面状部側シール片に亘って配置されている請求項１に記載の容器。
3. 前記第１面状部側シール片は、前記マチ部の周縁部と前記第１面状部の周縁部との接合部を含み、
   前記第２面状部側シール片は、前記マチ部の周縁部と前記第２面状部の周縁部との接合部を含む請求項２に記載の容器。
4. 内容物を収容する収容領域と、
   複数のフィルム層を積層した本体構成シート材により構成されており、前記収容領域を包囲している容器本体と、
   を備え、
   前記容器本体は、第１面状部と、前記収容領域を間に挟んで前記第１面状部と対向して配置されている第２面状部と、前記第１面状部と前記第２面状部とを相互に繋いでいるマチ部と、を有し、
   前記マチ部には、前記収容領域から前記内容物を吐出する吐出口が設けられており、
   前記本体構成シート材は、前記複数のフィルム層どうしが接合された本体シール部と、前記複数のフィルム層どうしが部分的に非接合とされた非接合部と、を有するとともに、前記非接合部における前記複数のフィルム層どうしの層間に充填材が封入可能な充填部を有し、
   前記充填部には、前記マチ部に配置されているマチ部充填部が含まれ、
   前記容器本体は、
   前記マチ部の周縁部と前記第１面状部の周縁部との接合部を含む第１面状部側シール片と、前記マチ部の周縁部と前記第２面状部の周縁部との接合部を含む第２面状部側シール片と、を備えるマチ部周縁シール片と、
   前記第１面状部の周縁部と前記第２面状部の周縁部との接合部を含む一対の側部シール片と、を有し、
   前記マチ部充填部は、前記吐出口に近い側の内縁を有し、前記内縁から前記第１面状部側シール片、第２面状部側シール片および前記側部シール片の交点へ向かって下方に延びている容器。
5. 前記本体構成シート材に取り付けられている板部を有し、
   前記吐出口は、前記板部の中央の開口を通して前記内容物を吐出する請求項１から４のいずれか一項に記載の容器。
6. 前記板部の外面が、前記本体構成シート材の最内層に対して直接又は、他のシート材を介して間接的に接合されている請求項５に記載の容器。
7. 前記マチ部充填部に充填材が封入されている状態において、前記本体構成シート材が前記板部の前記外面から、前記板部の端面に沿って折れ曲がり、前記板部よりも下方に向かうようにして配置されている請求項６に記載の容器。
8. 前記容器本体に包囲されている内袋を備え、前記内袋が前記収容領域を有する請求項１から７のいずれか一項に記載の容器。
9. 前記充填部に充填材が封入されている請求項１から８のいずれか一項に記載の容器。
10. 前記吐出口を有する吐出部に装着されるキャップ部を有し、
    前記キャップ部は、ポンプ部と、該ポンプ部から下方に延出しているディップチューブと、前記ポンプ部に対して昇降可能に該ポンプ部に保持されているヘッド部と、を備えている請求項１から９のいずれか一項に記載の容器。

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