JP7220379B2 - 取付ベース、取付ユニット、操作装置、及び移動体 - Google Patents

Description

本開示は、一般に、取付ベース、取付ユニット、操作装置、及び移動体に関し、より詳細には、ステアリングシャフトを回転可能に支持する支柱に対して操作部材を取り付けるための取付ベース、並びにこれを備えた取付ユニット、操作装置、及び移動体に関する。

特許文献１には、自動車のステアリングシャフトを回転可能に支持するコラムポスト（支柱）に取り付けられるスイッチ装置が記載されている。このスイッチ装置には、ターンシグナルランプ、ヘッドランプ、フォグランプ、ワイパー、ウォッシャー等の各種車両機器を操作するための操作レバー（操作部材）が取り付けられている。

スイッチ装置は、ステアリングシャフトを通す挿通孔を有し、操作レバーを保持するスイッチボディと、スイッチボディをコラムポストに嵌め込むための円筒形状の嵌込部と、嵌込部をコラムポストに締め付けるバンドクランプと、を備える。バンドクランプは、弾性金属材料をリング状に形成したバネ板材等からなる。

特開２０１６－１５７６１２号公報

ところで、一般的に、このようなバンドクランプは、内径を拡張するための拡張ピンが取り付けられた状態で、嵌込部の周囲に設置される。この拡張ピンを引き抜くことで、バンドクランプによって嵌込部をコラムポストに強く締め付けることができる。

しかし、引き抜いた拡張ピンは廃棄する必要があるうえ、車体内等に落下する等のおそれもあり、そのため、特許文献１に記載のスイッチ装置は、取り付け作業に手間がかかるといった問題がある。

また、拡張ピンを含むバンドクランプは高価であり、また、拡張ピンを引き抜いた後は、交換等のために、バンドクランプの内径を拡げることは困難である。

上記事情に鑑みて、本開示は、ステアリングシャフトを回転可能に支持する支柱に対して、操作部材の取り付けがしやすい取付ベース、取付ユニット、操作装置、及び移動体を提供することを、目的とする。

本開示の一態様に係る取付ベースは、ステアリングシャフトを回転可能に支持する支柱に対して操作部材を取り付けるための取付ベースである。一態様に係る取付ベースは、前記ステアリングシャフトを通す挿入孔を有し、前記操作部材を保持するベース本体と、前記支柱が有する固定用穴に挿入可能な爪と、前記爪に対して前記挿入孔とは反対側に位置する挿入スペースと、を備える。前記爪は、前記挿入スペースに挿入されたロック部材に当たることで、前記固定用穴から抜ける向きへの移動が規制される。

また、本開示の一態様に係る取付ユニットは、前記取付ベースと、前記取付ベースの前記挿入スペースに挿入される前記ロック部材と、を備える。

また、本開示の一態様に係る操作装置は、前記取付ユニットと、前記取付ユニットの前記取付ベースに保持された前記操作部材と、を備える。

また、本開示の一態様に係る移動体は、前記操作装置と、前記操作装置の前記挿入孔を通る前記ステアリングシャフトと、前記ステアリングシャフトを回転可能に支持する前記支柱と、を備える。

本開示によれば、ステアリングシャフトを回転可能に支持する支柱に対して、操作部材の取り付けがしやすい、という利点がある。

図１は、実施形態１に係る操作装置を概略的に示す分解斜視図である。 図２は、同上の操作装置の組み立て状態を概略的に示す斜視図である。 図３は、同上の操作装置を備えた移動体を示す概略図である。 図４Ａは、図２のＡ－Ａ線における断面図であり、ステアリングシャフトを回転可能に支持する支柱に操作装置を取り付けた状態を示す図であり、図４Ｂは、図４Ａに対応する部分の断面図であり、支柱に操作装置を取り付ける前の状態を示す図である。 図５は、同上の操作装置の要部を拡大して示す斜視図である。 図６は、図２のＢ－Ｂ線における断面図である。 図７は、実施形態２に係る操作装置を概略的に示す分解斜視図である。 図８は、同上の操作装置の組み立て状態を概略的に示す斜視図である。 図９Ａは、図８のＣ－Ｃ線における断面図であり、支柱に操作装置を取り付けた状態を示す図であり、図９Ｂは、図９Ａに対応する部分の断面図であり、支柱に操作装置を取り付ける前の状態を示す図である。 図１０は、実施形態３に係る操作装置を概略的に示す分解斜視図である。 図１１は、同上の操作装置の組み立て状態を概略的に示す斜視図である。 図１２は、図１１のＤ－Ｄ線における断面図である。 図１３Ａは、図１１のＥ－Ｅ線における断面図であり、支柱に操作装置を取り付けた状態を示す図であり、図１３Ｂは、図１３Ａに対応する部分の断面図であり、支柱に操作装置を取り付ける前の状態を示す図である。 図１４は、実施形態１から３の操作装置が備えるロック部材の他例を示す斜視図である。 図１５は、実施形態１から３の操作装置が備える爪の他例を示す断面図である。

（実施形態１）
（１）概要
図１及び図２に示すように、実施形態１の取付ベース１は、ステアリングシャフト２（図３参照）を回転可能に支持する支柱２０に対して操作部材３を取り付けるための部材である。取付ベース１は、ステアリングシャフト２を通す挿入孔４０を有し、操作部材３を保持するベース本体４と、支柱２０が有する固定用穴２１に挿入可能な爪５と、爪５に対して挿入孔４０とは反対側に位置する挿入スペース６と、を備える。爪５は、挿入スペース６に挿入されたロック部材７に当たることで、固定用穴２１から抜ける向きへの移動が規制される。

また、実施形態１の取付ユニット１００は、上述した構成の取付ベース１と、取付ベース１の挿入スペース６に挿入されるロック部材７と、を備える。

また、実施形態１の操作装置１０１は、上述した構成の取付ユニット１００と、取付ユニット１００の取付ベース１に保持された操作部材３と、を備える。

また、実施形態１の移動体１０２（図３参照）は、上述した構成の操作装置１０１と、操作装置１０１の挿入孔４０を通るステアリングシャフト２と、ステアリングシャフト２を回転可能に支持する支柱２０と、を備える。

実施形態１の取付ベース１、取付ユニット１００、操作装置１０１及び移動体１０２では、挿入スペース６にロック部材７を挿入することで、固定用穴２１から抜ける向きへの爪５の移動を、ロック部材７によって規制することができる。そのため、従来例のようにバンドクランプから拡張ピンを引き抜いて廃棄する等の作業が不要であり、支柱２０に対して取付ベース１の取り付けがしやすく、その結果、支柱２０に対して操作部材３の取り付けがしやすい。

（２）詳細
以下に、本実施形態の取付ベース１、取付ユニット１００、操作装置１０１、及び移動体１０２の構成について、図１から図６を参照して詳細に説明する。

以下では一例として、互いに直交するＸ軸、Ｙ軸及びＺ軸の３軸を設定し、特に、取付ベース１の挿入孔４０の中心軸に沿った軸（支柱２０の中心軸に沿った軸）を「Ｚ軸」とし、取付ベース１の長さに沿った軸を「Ｘ軸」とする。「Ｙ軸」は、これらＸ軸及びＺ軸のいずれとも直交する。以下の説明では、Ｘ軸に沿った方向をＸ軸方向、Ｙ軸に沿った方向をＹ軸方向、Ｚ軸に沿った方向をＺ軸方向と記載する。なお、Ｚ軸方向を前後方向と記載し、Ｘ軸方向を左右方向と記載し、Ｙ軸方向を上下方向と記載することもある。Ｘ軸、Ｙ軸及びＺ軸は、いずれも仮想的な軸であり、図面中の「Ｘ」、「Ｙ」、「Ｚ」を示す矢印は、説明のために表記しているに過ぎず、いずれも実体を伴わない。また、これらの方向は、取付ベース１、取付ユニット１００、及び操作装置１０１の使用時の方向を限定する趣旨ではない。

本開示でいう「沿う」とは、２者間が略平行、つまり２者が厳密に平行な場合に加えて、２者間の角度が数度（例えば１０度未満）程度の範囲に収まる関係にあることをいう。つまり、挿入孔４０の中心軸は、Ｚ軸に対して略平行な状態にある（厳密に平行、又は両者間の角度が数度程度に収まる関係にある）。本実施形態では一例として、挿入孔４０の中心軸とＺ軸とは厳密に平行な状態にある。

（２－１）支柱
まず、支柱２０について詳細に説明する。

支柱２０は、図１に示すように、略円筒状である。各図において、支柱２０は、その長手方向（Ｚ軸方向）の一端部が図示されている。

支柱２０には、爪５が挿入される固定用穴２１と、一対の第二固定用穴２２とが設けられている。固定用穴２１と一対の第二固定用穴２２のそれぞれは、矩形状の孔である。固定用穴２１は、支柱２０の周壁の一部をＸ軸方向に貫通している。一対の第二固定用穴２２のそれぞれは、支柱２０の周壁の一部をＹ軸方向に貫通している。一対の第二固定用穴２２は、Ｙ軸方向に対向して位置する。なお、固定用穴２１，２２は、支柱２０の周壁の一部を貫通する穴に限らず、窪みであってもよい。

支柱２０の長手方向（Ｚ軸方向）の一端部には、二つの切欠き２３が設けられている。二つの切欠き２３は、Ｘ軸方向に対向して位置する。本実施形態では、二つの切欠き２３のうちの一方と固定用穴２１とは、Ｚ軸方向に並んでいる。

支柱２０は、移動体１０２（図３参照）に固定され、その内側に、ステアリングシャフト２を回転可能に支持する。支柱２０から突出したステアリングシャフト２の先端部には、ステアリングホイール１０３が取り付けられる。

（２－２）取付ベース
続いて、取付ベース１について詳細に説明する。

図１及び図２に示すように、取付ベース１は、ベース本体４、爪５、及び挿入スペース６に加えて、ロック部材７を爪５に当たらない非ロック位置に保持するための保持構造８と、他の部材（本実施形態では操作部材３）が装着される装着部９と、を備えている。

ベース本体４は、例えば樹脂成型体である。ベース本体４は、Ｘ軸方向の中央部に、挿入孔４０がＺ軸方向に貫通するように形成されている。ベース本体４のうち挿入孔４０の周囲の部分からは、Ｚ軸方向の片側に向けて略円筒状の筒部４１が突出している。筒部４１は、挿入孔４０との間に間隔をおいて位置する。挿入孔４０と筒部４１とは、同心に設けられている。

ベース本体４は、挿入孔４０と筒部４１の間に位置する受け部４２を有する。受け部４２によって、支柱２０の先端面が受けられる。受け部４２には、支柱２０の切欠き２３に嵌まる直方体状の凸部４３が設けられている。図４Ｂに示すように、本実施形態では、受け部４２には、二つの凸部４３が設けられている。

図４Ｂ及び図５に示すように、筒部４１には、Ｚ軸方向に延びる複数のスリット４１０が形成されている。本実施形態では、筒部４１には、六つのスリット４１０が周方向に間隔をおいて形成されている。六つのスリット４１０のそれぞれは、筒部４１の突出方向（Ｚ軸方向）の先端から根本側に向けて切り欠かれている。

筒部４１のＹ軸方向の両端部に、二つずつスリット４１０が位置し、筒部４１のＸ軸方向の片側の端部（図では左端部）に、二つのスリット４１０が位置する。爪５は、筒部４１のうち、Ｘ軸方向の片側の端部に位置する二つのスリット４１０の間の部分である。

取付ベース１は、第二爪１１を更に備える。第二爪１１は、筒部４１のうち、Ｙ軸方向の両端部に位置する二つのスリット４１０の間の部分である。第二爪１１は、第二固定用穴２２の縁に当たって、支柱２０に対するベース本体４の抜けを止める部分を有する。爪５と第二爪１１のそれぞれは、弾性変形可能である。以下では、爪５と第二爪１１の説明は、筒部４１の周方向及び径方向を用いて行う。

爪５は、固定用穴２１の縁に当たって、支柱２０に対するベース本体４の回転を止める部分を有する。本実施形態では、爪５は、固定用穴２１の縁が食い込む部分を有する。詳しくは、爪５は、板状の本体部５０と、本体部５０の径方向内側を向く内面から突出した突出部５１と、を有する。本実施形態では、爪５は、二つの突出部５１を有している。二つの突出部５１は、支柱２０の固定用穴２１に挿入される部分である（図４Ａ参照）。図６に示すように、二つの突出部５１は、周方向に間隔をおいて位置する。二つの突出部５１は、支柱２０の固定用穴２１の周方向の両側の縁２１０が食い込むように、配置されている。二つの突出部５１のそれぞれのＺ軸方向の長さは、固定用穴２１のＺ軸方向の長さよりも短い。

図５及び図６に示すように、二つの突出部５１のそれぞれは、突出方向の先端に位置する矩形状の先端面５１０と、先端面５１０の各端辺に連続する嵌め込み面５１１、第一傾斜面５１２、及び第二傾斜面５１３とを有する。

嵌め込み面５１１は、先端面５１０の周方向の一端に連続し、先端面５１０から遠い部分ほど径方向外側に位置するように、先端面５１０に対して傾いた傾斜面である。二つの突出部５１の嵌め込み面５１１の間の間隔は、径方向外側ほど大きくなっている。この二つの突出部５１の嵌め込み面５１１が、固定用穴２１の縁２１０に当たって、支柱２０に対するベース本体４の回転を止める部分であり、固定用穴２１の縁２１０が食い込む部分である。

第一傾斜面５１２は、先端面５１０に対して筒部４１の先端側に位置する面である。第一傾斜面５１２は、先端面５１０のＺ軸方向の一端に連続し、先端面５１０から遠い部分ほど径方向外側に位置するように、先端面５１０に対して傾斜している。

第二傾斜面５１３は、先端面５１０に対して筒部４１の基端側に位置する面である。第二傾斜面５１３は、先端面５１０のＺ軸方向の他端に連続し、先端面５１０から遠い部分ほど径方向外側に位置するように、先端面５１０に対して傾斜している。

図４Ｂに示すように、本体部５０は、径方向内側を向く内面が円弧状の湾曲面であり、径方向外側を向く外面５００が平面である。本体部５０の内面は、爪５が弾性変形していない状態では、筒部４１の他の部分の内面と面一である。図５に示すように、二つの突出部５１は、本体部５０の内面のうち先端側の端部に設けられている。

図４Ｂ、図５及び図６に示すように、第二爪１１は、二つのスリット４１０の間に位置する円弧状に湾曲した板状の本体部１１０と、本体部１１０から径方向内側に突出した山状の突起１１１と、を有する。突起１１１は、筒部４１の基端側ほど径方向内側に位置するように傾斜した傾斜面１１２と、傾斜面１１２の基端側の縁と連続し、径方向外側の部分ほど筒部４１の先端側に位置するように傾斜した引っ掛け面１１３と、を有する。突起１１１は、本体部１１０の先端側の端部に設けられている。本体部１１０の内面は、第二爪１１が弾性変形していない状態では、筒部４１の他の部分の内面と面一である。

第二爪１１の突起１１１が支柱２０の第二固定用穴２２のＺ軸方向の片側（支柱２０の先端側）の縁２２０に引っ掛かった状態で、爪５の二つの突出部５１のそれぞれは、支柱２０の固定用穴２１のＺ軸方向の両側の縁２１１から離れて位置する。

爪５は、支柱２０に対して筒部４１を嵌め込む際に、各突出部５１の第一傾斜面５１２が支柱２０の先端面に当たって押されることで、本体部５０が径方向外側（挿入スペース６側）に弾性変形して撓む。このように弾性変形した爪５は、支柱２０に対して筒部４１が、各突出部５１が支柱２０の固定用穴２１に入り込む位置まで嵌まり込むことで、本体部５０が元の状態（位置）に戻る。

一対の第二爪１１のそれぞれは、支柱２０に対して筒部４１を嵌め込む際に、各突起１１１の傾斜面１１２が支柱２０の先端面に当たって押されることで、本体部１１０が径方向外側に弾性変形して撓む。一対の第二爪１１のそれぞれは、支柱２０に対して筒部４１を、各突起１１１が支柱２０の第二固定用穴２２に入り込む位置まで嵌め込んだ状態で、本体部１１０が元の状態（位置）に戻る。

図４Ｂ及び図５に示すように、ベース本体４のうち筒部４１の径方向外側の部分からは、爪５を囲むように保持壁４４が突出している。保持壁４４は、筒部４１のうち、爪５の周方向の両側に隣接する部分と一体である。保持壁４４は、筒部４１よりもＺ軸方向の長さが短い。

保持壁４４には、ロック部材７が挿入される溝状の挿入スペース６が形成されている。挿入スペース６は、ロック部材７が挿入される開口６０を有する。挿入スペース６は、爪５の径方向外側（挿入孔４０とは反対側）に位置している。挿入スペース６は、支柱２０に対して筒部４１を嵌め込む際に、爪５の本体部５０が径方向外側に撓むためのスペースである。

挿入スペース６の開口６０は、Ｙ軸方向の片側に開放されている。言い換えると、開口６０は、挿入孔４０の貫通方向に対して直交する方向に開放されている。

挿入スペース６は、Ｚ軸方向の片側（保持壁４４の先端側）にも開放されている。保持壁４４のうち、挿入スペース６のＸ軸方向の外側（挿入孔４０とは反対側）に位置する部分４５は、挿入スペース６から離れる方向への弾性変形が可能である。

部分４５のうち挿入スペース６側の面４５０には、二つの凹部４６ａ，４６ｂが設けられている。二つの凹部４６ａ，４６ｂのそれぞれは、Ｚ軸方向に長尺な凹条の溝である。二つの凹部４６ａ，４６ｂは、Ｙ軸方向に間隔をあけて位置する。凹部４６ａは、爪５に対向して位置し、凹部４６ｂは、爪５よりも開口６０側に位置している。凹部４６ｂは、ロック部材７を爪５に当たらない非ロック位置に保持する保持構造８である。部分４５の面４５０は、爪５の本体部５０の外面５００と平行である。

図１に示すように、ベース本体４には、操作部材３が取り付けられる一対の装着部４７が設けられている。本実施形態では、一対の装着部４７のそれぞれが、他の部材（本実施形態では操作部材３）が装着される装着部９である。

一対の装着部４７の間に筒部４１が位置する。一対の装着部４７のそれぞれと筒部４１とは、一直線状に並んで位置する。一対の装着部４７のそれぞれは、本実施形態では、筒部４１から離れる方向に開放された凹みである。この凹みは、Ｚ軸方向の片側にも開放されている。一対の装着部４７のそれぞれには、例えば、操作部材３を筒部４１に対して近付く方向（Ｘ軸方向の片側）に移動させることで、操作部材３が装着部４７に差し込まれて装着される。なお、装着部４７に対して操作部材３を取り付ける方法は、上述の方法に限らず、従来周知の適宜の取付方法が採用可能である。

（２－３）操作部材
続いて、操作部材３について説明する。

操作部材３は、ターンシグナルランプ、ヘッドランプ、フォグランプ、ワイパー、ウォッシャー等の各種車両機器を操作するための操作レバーである。本実施形態では、操作部材３は、左側の装着部４７に装着される操作部材３ａと、右側の装着部４７に装着される操作部材３ｂとを含む。

左側の操作部材３ａは、例えばワイパーやウォッシャー等を操作するためのワイパー系スイッチであり、右側の操作部材３ｂは、例えばターンシグナルランプ、ヘッドランプ、フォグランプ等を操作するためのランプ系スイッチである。操作部材３ａ，３ｂのそれぞれは、Ｚ軸方向（前後方向）及びＹ軸方向（上下方向）に揺動操作可能である。

操作部材３を揺動操作すると、操作部材３内のスイッチ接点の電気的接離が行われ、その電気信号が移動体１０２の電子回路に送信され、これにより、ターンシグナルを点滅させたり、ワイパーの動作速度を切り換えることができる。

（２－４）ロック部材
ロック部材７は、挿入スペース６に対して抜き差し可能に設けられた部材である。ロック部材７の形状は、挿入スペース６の形状に対応している。

ロック部材７は、棒状（詳しくは角棒状）の本体部７０と、本体部７０の長手方向の一端部に設けられた摘み部７１と、を有する。本実施形態では、摘み部７１は、本体部７０の長手方向の一端部から直角に延びた棒状（詳しくは角棒状）の部分である。本体部７０と摘み部７１とはＬ字状に並んでいる。

図１、図４Ａ及び図４Ｂに示すように、本体部７０には、二つの凸部７２ａ，７２ｂが設けられている。凸部７２ａ，７２ｂのそれぞれは、Ｚ軸方向に長尺な突条である。凸部７２ａ，７２ｂのそれぞれは、本体部７０のＸ軸方向の片側を向く面に、Ｚ軸方向の全長にわたるように設けられている。凸部７２ａ，７２ｂは、長手方向に直交する断面形状が、半円状である。

凸部７２ａは、本体部７０の先端側（つまり摘み部７１から遠い側）に位置し、凸部７２ｂは、本体部７０の基端側（つまり摘み部７１に近い側）に位置する。凸部７２ａ，７２ｂの配置は、二つの凹部４６ａ，４６ｂの配置に対応している。

ロック部材７は、挿入スペース６の開口６０を通じて挿入スペース６内に挿入される。ロック部材７は、図４Ａに示すロック位置と、図４Ｂに示す非ロック位置との間で、移動可能である。ロック位置は、ロック部材７の先端側の凸部７２ａが奥側の凹部４６ａに収まり、かつ基端側の凸部７２ｂが手前側の凹部４６ｂに収まる位置である。非ロック位置は、ロック部材７の先端側の凸部７２ａが手前側の凹部４６ｂに収まり、かつ基端側の凸部７２ｂが開口６０の外側に位置する位置である。なお、ロック部材７は、挿入スペース６から全体を抜き出すことも可能である。

図４Ａに示すように、ロック部材７がロック位置にあるとき、ロック部材７の本体部７０は、爪５の径方向外側（つまり挿入孔４０とは反対側）に位置する。このとき、ロック部材７の本体部７０と爪５の本体部５０とは接する。なお、このとき、ロック部材７の本体部７０と爪５の本体部５０とは、僅かな隙間をおいて位置してもよい。爪５は、本体部５０がロック部材７の本体部７０に当たることで、径方向外側（つまり固定用穴２１から抜ける向き）への移動が規制される。

図４Ｂに示すように、ロック部材７が非ロック位置にあるとき、ロック部材７の本体部７０は、爪５よりも開口６０側に位置する。このとき、爪５の本体部５０の径方向外側には、空いたスペースがあり、爪５の本体部５０は、径方向外側への移動が可能である。

ロック部材７の本体部７０を挿入スペース６の開口６０に挿入する際、ロック部材７の凸部７２ａに押されることで保持壁４４の部分４５が弾性変形して外側に撓む。ロック部材７を非ロック位置にまで挿入することで、保持壁４４の部分４５は、元の状態（位置）に戻る。

ロック部材７を非ロック位置から更に奥側へ挿入する際、ロック部材７の凸部７２ａ，７２ｂに押されることで保持壁４４の部分４５が弾性変形して外側に撓む。ロック部材７をロック位置にまで挿入することで、保持壁４４の部分４５は、元の状態（位置）に戻る。これにより、凸部７２ａ，７２ｂを有するロック部材７の、挿入スペース６内への挿入が可能となっている。ロック部材７を挿入スペース６から抜き出す際にも、保持壁４４の部分４５が、同様に弾性変形する。

（２－５）取付ユニット
図１に示すように、取付ユニット１００は、上述した取付ベース１と、取付ベース１の挿入スペース６に挿入されるロック部材７とを備える。ロック部材７は、図４Ｂに示すように、取付ベース１の挿入スペース６に対して非ロック位置にまで挿入することで、取付ベース１によって保持される。

（２－６）操作装置
図２に示すように、操作装置１０１は、上述した取付ユニット１００と、取付ユニット１００の取付ベース１に保持された操作部材３とを備える。本実施形態では、操作装置１０１は、一対の操作部材３ａ，３ｂを備える。一対の操作部材３ａ，３ｂは、取付ベース１の一対の装着部４７に装着されている。

（２－７）移動体
図３に示すように、移動体１０２は、上述した操作装置１０１と、操作装置１０１の挿入孔４０（図１参照）を通るステアリングシャフト２と、ステアリングシャフト２を回転可能に支持する支柱２０とを備える。移動体１０２は、本実施形態では、自動車（四輪車）である。

操作装置１０１は、移動体１０２の支柱２０に取り付けられている。ステアリングシャフト２の先端部には、ステアリングホイール１０３が取り付けられている。なお、図３では、移動体１０２のステアリングホイール１０３を吹き出し内に表しているが、「吹き出し」は実体を伴わない。

（３）操作装置の組み立て方法、及び、操作装置の移動体への取付方法
続いて、操作装置１０１の組み立て方法の一例について説明する。

まず、図１に示す取付ベース１の一対の装着部４７に、操作部材３ａ，３ｂを装着する。次いで、取付ベース１の挿入スペース６の開口６０に、ロック部材７を挿入する。ロック部材７は、凸部７２ａが凹部４６ｂに収まる非ロック位置まで挿入する（図４Ｂ参照）。一対の操作部材３ａ，３ｂの装着と、ロック部材７の挿入は、どちらを先に行ってもよい。

以上のようにすることで、取付ベース１に操作部材３ａ，３ｂとロック部材７とが取り付けられた操作装置１０１が形成される。

続いて、操作装置１０１の移動体１０２への取付方法について説明する。

まず、移動体１０２に固定された支柱２０に対して、支柱２０の先端側から操作装置１０１の筒部４１を支柱２０に嵌め込む。なお、この時点では、支柱２０から突出するステアリングシャフト２の先端部には、ステアリングホイール１０３が取り付けられていない。

操作装置１０１は、取付ベース１の挿入孔４０にステアリングシャフト２が通るように、取付ベース１の筒部４１内に支柱２０を嵌め込む。

取付ベース１の筒部４１内に支柱２０が挿入される際、支柱２０の先端面によって爪５の一対の突出部５１と一対の第二爪１１の突起１１１がそれぞれ径方向外側に押されて、爪５の本体部５０と一対の第二爪１１の本体部１１０がそれぞれ径方向外側に撓む。操作装置１０１は、取付ベース１の受け部４２に支柱２０の先端面が当たる取付位置まで、支柱２０に対して挿入する。

図６に示すように、取付位置にあるとき、爪５の一対の突出部５１が、支柱２０の固定用穴２１に入り込み、一対の第二爪１１の突起１１１が支柱２０の一対の第二固定用穴２２に入り込んでいる。爪５の一対の突出部５１は、支柱２０の固定用穴２１の周方向の両側の縁２１０に当たる。本実施形態では、支柱２０の固定用穴２１の周方向の両側の縁２１０が、爪５の一対の突出部５１の嵌め込み面５１１に食い込む。これにより、操作装置１０１は、支柱２０に対する回転が爪５によって規制される。なお、取付位置にあるとき、爪５の一対の突出部５１のそれぞれは、支柱２０の固定用穴２１のＺ軸方向の両側の縁２１１からは離れて位置する。

また、取付位置にあるとき、一対の第二爪１１のそれぞれの突起１１１の引っ掛け面１１３は、支柱２０の第二固定用穴２２の、支柱２０の先端側の縁２２０に対向して位置する。なおこのとき、一対の第二爪１１のそれぞれの突起１１１の引っ掛け面１１３は、第二固定用穴２２の縁２２０に引っ掛かってもよい。これにより、操作装置１０１は、支柱２０に対する抜けが一対の第二爪１１によって規制される。

次いで、非ロック位置にあるロック部材７を挿入スペース６内に更に差し込み、ロック部材７をロック位置に配置する。図４Ａに示すように、ロック部材７がロック位置にあるとき、ロック部材７の凸部７２ａは、取付ベース１の凹部４６ａに収まり、ロック部材７の凸部７２ｂは、取付ベース１の凹部４６ｂに収まり、ロック部材７の本体部７０は、爪５の径方向外側に位置する。このとき、爪５の本体部５０とロック部材７の本体部７０とは接する。これにより、爪５の本体部５０が径方向外側に移動して、爪５の一対の突出部５１が支柱２０の固定用穴２１から抜ける方向に移動することを抑制することができる。

このようにロック部材７をロック位置に配置することで、操作装置１０１は支柱２０に対して固定される。この状態で、操作装置１０１の取付ベース１が支柱２０から抜ける向きに外力が加わっても、爪５の一対の突出部５１が支柱２０の固定用穴２１に嵌まり込んだ状態を維持しやすく、操作装置１０１の支柱２０への固定状態が解除されることを抑制することができる。

支柱２０から操作装置１０１を取り外す場合には、ロック部材７を非ロック位置に移動させるか、又は、ロック部材７を挿入スペース６から引き抜く。これにより、爪５は径方向外側へ移動可能となり、爪５の一対の突出部５１を支柱２０の固定用穴２１から抜くことが可能となる。一対の第二爪１１のそれぞれは、工具等を用いて径方向外側に移動させることで、突起１１１を支柱２０の第二固定用穴２２から抜くことができる。一対の第二爪１１を第二固定用穴２２から抜いた状態で、操作装置１０１を支柱２０から離れる方向に移動させることで、爪５は固定用穴２１の縁２１１及び支柱２０の外周面に押されて径方向外側へ撓み、支柱２０から操作装置１０１を取り外すことができる。

（実施形態２）
続いて、図７から図９Ｂに示す実施形態２の取付ベース１Ａ、取付ユニット１００Ａ、及び操作装置１０１Ａについて詳しく説明する。以下では、実施形態１と異なる構成について詳しく説明する。

実施形態２の取付ベース１Ａでは、挿入スペース６の開口６０が、取付ベース１の一対の装着部４７のうちの一方の装着部４７（左側の装着部４７）に向けて開放されている。本実施形態では、開口６０は、Ｘ軸方向の片側、つまり、挿入孔４０の貫通方向（Ｚ軸方向）に対して直交する方向に開放されている。

爪５は、筒部４１のうちＹ軸方向の片側の端部に位置し、一対の第二爪１１は、筒部４１のうちＸ軸方向の両側の端部に位置している。保持壁４４は、爪５を囲むように、筒部４１のＹ軸方向の外側に位置する。

ロック部材７は、取付ベース１の装着部４７に操作部材３ａを差し込んで装着する際に、操作部材３ａに押されて非ロック位置（図９Ｂ参照）からロック位置（図９Ａ参照）へと移動するように、本体部７０の長さが設定されている。

操作部材３ａの装着部４７に対して差し込む向きと、ロック部材７の挿入スペース６への差し込む向きとは、一致している。本実施形態では、これらの向きは、Ｘ軸方向に沿った向きである。

実施形態２の操作装置１０１Ａでは、操作部材３ａ，３ｂは、図９Ｂに示す取付ユニット１００Ａの筒部４１を支柱２０に嵌め込んだ後で、一対の装着部４７に装着される。実施形態２の操作装置１０１Ａでは、非ロック位置にあるロック部材７は、装着部４７に操作部材３ａを差し込んで装着する際に、操作部材３ａで押して、ロック位置へと移動させることができる。

このため、実施形態２の操作装置１０１Ａは、ロック部材７の摘み部７１を摘まんで、非ロック位置からロック位置へと移動させる作業を行わなくてよくて、取り付けがしやすい。

（実施形態３）
続いて、図１０から図１３Ｂに示す実施形態３の取付ベース１Ｂ、取付ユニット１００Ｂ、及び操作装置１０１Ｂについて詳しく説明する。以下では、実施形態１と異なる構成について詳しく説明する。

実施形態３の取付ベース１Ｂは、他の部材が装着される装着部９として、エアバックやホーン等の配線に用いられるスパイラルケーブルが収容された収容体１２が装着される第二装着部４８を備える。他の部材とは、収容体１２である。収容体１２は、円盤状の本体部１２０と、本体部１２０からＺ軸方向の片側に突出した円筒部１２１とを有する。スパイラルケーブルは、本体部１２０に収容されている。

図１３Ａ及び図１３Ｂに示すように、第二装着部４８は、ベース本体４のうち、筒部４１とは反対側に設けられる凹みである。この凹みは、Ｚ軸方向の片側（筒部４１とは反対側）に開放されている。収容体１２は、第二装着部４８に近づく方向に移動させることで、第二装着部４８に差し込まれて装着される。

挿入スペース６の開口６０は、第二装着部４８（装着部９）に向けて開放されている。本実施形態では、開口６０は、Ｚ軸方向の片側、つまり、挿入孔４０の貫通方向に開放されている。詳しくは、開口６０は、第二装着部４８の底面４８０に開口している。挿入スペース６は、ベース本体４と保持壁４４をＺ軸方向に貫通している。

ロック部材７は、取付ベース１の第二装着部４８に収容体１２を差し込んで装着する際に、収容体１２の本体部１２０に押されて非ロック位置（図１３Ｂ参照）からロック位置（図１３Ａ参照）へと移動するように、本体部７０の長さが設定されている。

収容体１２の第二装着部４８に対して差し込む向きと、ロック部材７の挿入スペース６に対して差し込む向きとは、一致している。本実施形態では、これらの向きは、Ｚ軸方向に沿った向きである。

実施形態３の操作装置１０１Ｂは、筒部４１を支柱２０に嵌め込んだ後、取付ベース１Ｂの第二装着部４８に収容体１２を装着することで、収容体１２でロック部材７を押して、ロック部材７を非ロック位置からロック位置へと移動させることができる。

このため、実施形態３の操作装置１０１Ｂでは、ロック部材７の摘み部７１を摘まんで、非ロック位置からロック位置へと移動させる作業を行わなくてよくて、取り付けがしやすい。

（変形例）
続いて、上述した実施形態１から３の取付ベース１，１Ａ，１Ｂ、取付ユニット１００，１００Ａ，１００Ｂ、操作装置１０１，１０１Ａ，１０１Ｂ、及び移動体１０２の変形例について説明する。

ロック部材７の摘み部７１の形状は、図１等に示す棒状に限らず、例えば、図１４に示す変形例のように、リング状であってもよい。この場合、ロック部材７を引き抜く作業が行いやすくなる。

また、爪５は、図１５に示す変形例のように、支柱２０に対するベース本体４の抜けを止める部分を有してもよい。爪５の一対の突出部５１は、支柱２０に筒部４１を嵌め込んだ状態で、支柱２０の固定用穴２１のＺ軸方向の片側（支柱２０の先端側）の縁２１１に引っ掛かる引っ掛け面を有する。引っ掛け面は、例えば、突出部５１の第二傾斜面５１３と本体部５０の内面との間に形成された段差面である。なお、一対の突出部５１を、第二爪１１の突起１１１と同形状に設けて、引っ掛け面を設けてもよい。

また、爪５は、支柱２０に対するベース本体４の回転を止める部分と、支柱２０に対するベース本体４の抜けを止める部分のうち、一方のみを有してもよいし、両方を有してもよい。

また、爪５の嵌め込み面５１１は、支柱２０の固定用穴２１の縁２１０が食い込むのではなく単に当たるように設けてもよい。

また、保持構造８は、ロック部材７を、爪５に当たらない非ロック位置に保持する構造であればよく、凹部４６ｂに限らず、凸部であってもよいし、ロック部材７に対して押し当たる平面であってもよい。保持構造８が、凸部である場合、保持壁４４には、この凸部が収まる凹部が設けられる。

また、実施形態２の取付ベース１Ａは、各装着部４７と筒部４１とが一直線状に配置されたものであればよく、例えば、一方の装着部４７と筒部４１とが並ぶ方向と、他方の装着部４７と筒部４１とが並ぶ方向が、交差する方向であってもよい。この場合も、挿入スペース６の開口６０は、一方の装着部４７に向けて開放するように設けられる。

また、実施形態２，３の取付ベース１Ａ，１Ｂに設けられる装着部９と、この装着部９に装着される他の部材は、装着部４７，４８と操作部材３ａ，収容体１２の組み合わせに限らず、その他の装着部とその他の部材であってもよい。

また、実施形態１，２の取付ベース１，１Ａは、第二装着部４８を備えてもよく、実施形態１，２の取付ベース１，１Ａを備える移動体１０２は、スパイラルケーブルが収容される収容体１２を備えてもよい。

また、実施形態２，３のロック部材７は、他の部材（操作部材３ａ，収容体１２）と一体に設けられてもよい。この場合も、他の部材（操作部材３ａ，収容体１２）を装着部９（装着部４７，４８）に装着することで、ロック部材７を挿入スペース６のロック位置まで挿入することができる。

また、実施形態２，３の操作装置１０１Ａ，１０１Ｂは、他の部材（操作部材３ａ，収容体１２）を装着部９（装着部４７，４８）に差し込む方向と、ロック部材７を挿入スペース６に差し込む方向とが、一致しなくてもよい。実施形態２，３の操作装置１０１Ａ，１０１Ｂは、他の部材（操作部材３ａ，収容体１２）を装着部９（装着部４７，４８）に差し込むことで、他の部材でロック部材７を押して挿入スペース６に差し込むことができるように構成すればよい。

また、実施形態１，３の操作装置１０１，１０１Ｂでは、操作部材３ａ、３ｂの少なくとも一方は、取付ベース１，１Ｂの装着部４７に差し込み式で装着されるものに限らず、取付ベース１，１Ｂに固定されて、取付ベース１，１Ｂに保持されたものであってもよい。この場合、取付ベース１，１Ｂの筒部４１内に支柱２０を嵌め込む前や後に、装着部４７に対して操作部材３ａ，３ｂの少なくとも一方を装着する作業が省略可能である。

また、実施形態２の操作装置１０１Ａでは、操作部材３ｂは、取付ベース１Ａの装着部４７に差し込み式で装着されるものに限らず、取付ベース１Ａに固定されて、取付ベース１Ａに保持されたものであってもよい。この場合、取付ベース１Ａの筒部４１内に支柱２０を嵌め込む前や後に、装着部４７に対して操作部材３ｂを装着する作業が省略可能である。

また、実施形態２，３の操作装置１０１Ａ，１０１Ｂでは、操作部材３ａ又は収容体１２でロック部材７を押してロック位置へと移動させるのではなく、ロック部材７の摘み部７１を摘まんで、ロック位置へと移動させてもよい。

また、移動体１０２は、自動車（四輪車）に限らず、例えば、二輪車、電車、電動カート、航空機、建設機械又は船舶等であってもよい。

（まとめ）
以上説明したように、第一態様に係る取付ベース（１，１Ａ，１Ｂ）は、下記の構成を備える。

すなわち、第一態様に係る取付ベース（１，１Ａ，１Ｂ）は、ステアリングシャフト（２）を回転可能に支持する支柱（２０）に対して操作部材（３）を取り付けるための部材である。取付ベース（１，１Ａ，１Ｂ）は、ステアリングシャフト（２）を通す挿入孔（４０）を有し、操作部材（３）を保持するベース本体（４）と、支柱（２０）が有する固定用穴（２１）に挿入可能な爪（５）と、爪（５）に対して挿入孔（４０）とは反対側に位置する挿入スペース（６）と、を備える。爪（５）は、挿入スペース（６）に挿入されたロック部材（７）に当たることで、固定用穴（２１）から抜ける向きへの移動が規制される。

この態様によれば、挿入スペース（６）にロック部材（７）を挿入することで、固定用穴（２１）から抜ける向きへの爪（５）の移動を、ロック部材（７）によって規制することができる。そのため、従来例のようにバンドクランプから拡張ピンを引き抜いて廃棄する等の作業が不要であり、支柱（２０）への取付ベース（１，１Ａ，１Ｂ）の取り付けがしやすく、その結果、支柱（２０）への操作部材（３）の取り付けがしやすい。

第二態様に係る取付ベース（１，１Ａ，１Ｂ）は、第一態様において、下記の構成を更に備える。

すなわち、第二態様の取付ベース（１，１Ａ，１Ｂ）では、爪（５）は、固定用穴（２１）の縁（２１０）に当たって、支柱（２０）に対するベース本体（４）の回転を止める部分（嵌め込み面５１１）を有する。

この態様によれば、固定用穴（２１）から抜ける向きへの移動が規制された爪（５）によって、支柱（２０）に対するベース本体（４）の回転を、より確実に止めることができる。

第三態様に係る取付ベース（１，１Ａ，１Ｂ）は、第一又は第二態様において、下記の構成を更に備える。

すなわち、第三態様の取付ベース（１，１Ａ，１Ｂ）では、爪（５Ａ）は、固定用穴（２１）の縁（２１１）に当たって、支柱（２０）に対するベース本体（４）の抜けを止める部分（突出部５１の引っ掛け面）を有する。

この態様によれば、固定用穴（２１）から抜ける向きへの移動が規制された爪（５Ａ）によって、支柱（２０）に対するベース本体（４）の抜けを、より確実に止めることができる。

第四態様に係る取付ベース（１，１Ａ，１Ｂ）は、第一から第三態様のいずれか一つにおいて、下記の構成を更に備える。

すなわち、第四態様の取付ベース（１，１Ａ，１Ｂ）は、ロック部材（７）を爪（５）に当たらない非ロック位置に保持する保持構造（８）を更に備える。

この態様によれば、取付ベース（１，１Ａ，１Ｂ）の保持構造（８）によってロック部材（７）を非ロック位置に保持することができるため、取付ベース（１，１Ａ，１Ｂ）とロック部材（７）を持ち運びしやすい。また、ロック部材（７）は爪（５）に当たらない非ロック位置に保持されるため、爪（５）の挿入スペース（６）側への移動の妨げとならない。

第五態様に係る取付ベース（１，１Ａ，１Ｂ）は、第二態様において、下記の構成を更に備える。

すなわち、第五態様の取付ベース（１，１Ａ，１Ｂ）では、爪（５）は、固定用穴（２１）の縁（２１０）が食い込む部分（嵌め込み面５１１）を有する。

この態様によれば、固定用穴（２１）の縁（２１０）が食い込む爪（５）によって支柱（２０）に対するベース本体（４）の回転を、より確実に止めることができる。

第六態様に係る取付ベース（１，１Ａ）は、第一から第五態様のいずれか一つにおいて、下記の構成を更に備える。

すなわち、第六態様の取付ベース（１，１Ａ）では、挿入スペース（６）は、ロック部材（７）が挿入される開口（６０）を有し、開口（６０）は、挿入孔（４０）の貫通方向に対して直交する方向に開放されている。

この態様によれば、挿入孔（４０）に挿入したステアリングシャフト（２）の軸方向（つまり挿入孔（４０）の貫通方向）を基準にして、その方向と直交する向きにロック部材（７）を差し込めばよく、ロック部材（７）を挿入スペース（６）に挿入しやすい。

第七態様に係る取付ベース（１Ｂ）は、第一から第五態様のいずれか一つにおいて、下記の構成を更に備える。

すなわち、第七態様の取付ベース（１Ｂ）では、挿入スペース（６）は、ロック部材（７）が挿入される開口（６０）を有し、開口（６０）は、挿入孔（４０）の貫通方向に開放されている。

この態様によれば、挿入孔（４０）に挿入したステアリングシャフト（２）の軸方向（つまり挿入孔４０の貫通方向）を基準にして、その方向と平行にロック部材（７）を差し込めばよく、ロック部材（７）を挿入スペース（６）に挿入しやすい。

第八態様に係る取付ベース（１Ａ，１Ｂ）は、第一から第五態様のいずれか一つにおいて、下記の構成を更に備える。

すなわち、第八態様の取付ベース（１Ａ，１Ｂ）は、他の部材（操作部材３，収容体１２）が装着される装着部（９）を更に備える。挿入スペース（６）は、ロック部材（７）が挿入される開口（６０）を有し、開口（６０）は、装着部（９）に向けて開放されている。

この態様によれば、装着部（９）に他の部材（操作部材３，収容体１２）を装着することで、この他の部材でロック部材（７）を押して挿入スペース（６）に挿入することができ、ロック部材（７）を挿入スペース（６）に挿入する手間が抑えられる。

第九態様に係る取付ユニット（１００，１００Ａ，１００Ｂ）は、第一から第八態様のいずれか一つの取付ベース（１，１Ａ，１Ｂ）と、取付ベース（１，１Ａ，１Ｂ）の挿入スペース（６）に挿入されるロック部材（７）と、を備える。

この態様によれば、挿入スペース（６）にロック部材（７）を挿入することで、固定用穴（２１）から抜ける向きへの爪（５）の移動を、ロック部材（７）によって規制することができる。そのため、従来例のようにバンドクランプから拡張ピンを引き抜いて廃棄する等の作業が不要であり、支柱（２０）への取付ベース（１，１Ａ，１Ｂ）の取り付けがしやすく、その結果、支柱（２０）への操作部材（３）の取り付けがしやすい。

第十態様に係る操作装置（１０１，１０１Ａ，１０１Ｂ）は、第九態様の取付ユニット（１００，１００Ａ，１００Ｂ）と、取付ユニット（１００，１００Ａ，１００Ｂ）の取付ベース（１，１Ａ，１Ｂ）に保持された操作部材（３）と、を備える。

この態様によれば、挿入スペース（６）にロック部材（７）を挿入することで、固定用穴（２１）から抜ける向きへの爪（５）の移動を、ロック部材（７）によって規制することができる。そのため、従来例のようにバンドクランプから拡張ピンを引き抜いて廃棄する等の作業が不要であり、支柱（２０）への取付ベース（１，１Ａ，１Ｂ）の取り付けがしやすく、その結果、支柱（２０）への操作部材（３）の取り付けがしやすい。

第十一態様に係る移動体（１０２）は、第十態様の操作装置（１０１，１０１Ａ，１０１Ｂ）と、操作装置（１０１，１０１Ａ，１０１Ｂ）の挿入孔（４０）を通るステアリングシャフト（２）と、ステアリングシャフト（２）を回転可能に支持する支柱（２０）と、を備える。

この態様によれば、挿入スペース（６）にロック部材（７）を挿入することで、固定用穴（２１）から抜ける向きへの爪（５）の移動を、ロック部材（７）によって規制することができる。そのため、従来例のようにバンドクランプから拡張ピンを引き抜いて廃棄する等の作業が不要であり、支柱（２０）への取付ベース（１，１Ａ，１Ｂ）の取り付けがしやすく、その結果、支柱（２０）への操作部材（３）の取り付けがしやすい。

第十二態様に係る取付ベース（１Ａ）は、第八態様において、他の部材は、操作部材（３）である。

この態様によれば、他の部材として、操作部材（３）以外の、ロック部材（７）を押す部材が不要であり、部品点数を抑えることができる。

第二から第八、第十二態様に係る構成については、取付ベース（１，１Ａ，１Ｂ）における必須の構成ではなく、適宜省略可能である。

以上、本開示を添付図面に示す実施形態に基づいて説明したが、本開示は上記の実施形態に限定されるものではなく、本開示の意図する範囲内であれば、適宜の設計変更が可能である。

１，１Ａ，１Ｂ 取付ベース
２ ステアリングシャフト
２０ 支柱
２１ 固定用穴
２１０ 縁
２１１ 縁
３ 操作部材
４ ベース本体
４０ 挿入孔
５，５Ａ 爪
６ 挿入スペース
６０ 開口
７ ロック部材
８ 保持構造
９ 装着部
１００，１００Ａ，１００Ｂ 取付ユニット
１０１，１０１Ａ，１０１Ｂ 操作装置
１０２ 移動体

Claims (12)

1. ステアリングシャフトを回転可能に支持する支柱に対して操作部材を取り付けるための取付ベースであって、
   前記ステアリングシャフトを通す挿入孔を有し、前記操作部材を保持するベース本体と、
   前記ベース本体のうち前記挿入孔の周囲の部分から突出し、前記支柱が挿入される筒部と、
   前記筒部の周方向の一部であり、前記支柱が有する固定用穴に挿入可能な爪と、
   前記爪に対して前記挿入孔とは反対側に位置する挿入スペースと、を備え、
   前記爪は、前記筒部の径方向内側へ突出する突出部を有し、
   前記突出部は、前記筒部の周方向を向く傾斜面を有し、
   前記傾斜面は、前記周方向の外側の部分ほど前記筒部の径方向外側に位置するように傾いた傾斜面であり、
   前記傾斜面は、前記固定用穴の縁に当たって、前記支柱に対する前記ベース本体の回転を止める部分であり、
   前記爪は、前記挿入スペースに挿入されたロック部材に当たることで、前記固定用穴から抜ける向きへの移動が規制される、
   取付ベース。
2. ステアリングシャフトを回転可能に支持する支柱に対して操作部材を取り付けるための取付ベースであって、
   前記ステアリングシャフトを通す挿入孔を有し、前記操作部材を保持するベース本体と、
   前記支柱が有する固定用穴に挿入可能な爪と、
   前記爪に対して前記挿入孔とは反対側に位置する挿入スペースと、を備え、
   前記爪は、前記挿入スペースに挿入されたロック部材に当たることで、前記固定用穴から抜ける向きへの移動が規制され、
   前記ロック部材を、前記爪に当たらない非ロック位置に保持する保持構造、を更に備える、
   取付ベース。
3. 前記爪は、前記固定用穴の縁に当たって、前記支柱に対する前記ベース本体の回転を止める部分を有する、
   請求項２に記載の取付ベース。
4. 前記爪は、前記固定用穴の縁に当たって、前記支柱に対する前記ベース本体の抜けを止める部分を有する、
   請求項１から３のいずれか一つに記載の取付ベース。
5. 前記ロック部材を、前記爪に当たらない非ロック位置に保持する保持構造、を更に備える、
   請求項１に記載の取付ベース。
6. 前記爪は、前記固定用穴の前記縁が食い込む部分を有する、
   請求項１又は３に記載の取付ベース。
7. 前記挿入スペースは、前記ロック部材が挿入される開口を有し、
   前記開口は、前記挿入孔の貫通方向に対して直交する方向に開放されている、
   請求項１から６のいずれか一つに記載の取付ベース。
8. 前記挿入スペースは、前記ロック部材が挿入される開口を有し、
   前記開口は、前記挿入孔の貫通方向に開放されている、
   請求項１から６のいずれか一つに記載の取付ベース。
9. 他の部材が装着される装着部を更に備え、
   前記挿入スペースは、前記ロック部材が挿入される開口を有し、
   前記開口は、前記装着部に向けて開放されている、
   請求項１から６のいずれか一つに記載の取付ベース。
10. 請求項１から９のいずれか一つに記載の取付ベースと、
    前記取付ベースの前記挿入スペースに挿入される前記ロック部材と、
    を備える、
    取付ユニット。
11. 請求項１０に記載の取付ユニットと、
    前記取付ユニットの前記取付ベースに保持された前記操作部材と、
    を備える、
    操作装置。
12. 請求項１１に記載の操作装置と、
    前記操作装置の前記挿入孔を通る前記ステアリングシャフトと、
    前記ステアリングシャフトを回転可能に支持する前記支柱と、
    を備える、
    移動体。

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