JP7139064B2 - 二重容器 - Google Patents

Description

本発明は、減容変形自在の内層体を外層体に収容して成る二重容器に関する。

従来、例えば調味料等の食品を収容する容器として、内容物の収容空間を有する減容変形自在の内層体と、口部、胴部及び底部を備えたボトル形状を有して内層体を収容する外層体と、外層体に設けられて外層体と内層体との間に外気を導入する外気導入口と、を有する合成樹脂製の二重容器が知られている（例えば特許文献１参照）。

上記構成を有する二重容器によれば、口部を通して内容物が外部に吐出されるのに伴って外層体の形状を変化させることなく内層体のみを減容変形させることができるので、内容物を吐出した後に内層体の内部に外気が導入されることを抑制して、容器内に収容されている内容物の劣化や変質を抑制することができる。

また、このような二重容器として、外層体を、例えば高密度ポリエチレン等の硬質の合成樹脂材料で形成された硬質のものとし、口部を下方に向けた傾倒姿勢とすることで、内層体に収容されている内容物を、その自重により口部を通して外部に自然に吐出させるようにしたものも知られている。

特開２０１８－２２３２号公報

上記のような二重容器としては、外気導入口を外層体の底部にスリット状の形態で設けたものが知られている。

しかし、外気導入口を外層体の底部に設けたものでは、一定量の内容物が吐出された後に冷蔵庫等に保管されて冷やされ、次いで室温に放置した場合に、結露等によってスリット状の外気導入口が密封され、これにより外層体と内層体との間の空気の圧力が高められてキャップを開けたときに内容物が噴出してしまう虞があるという問題点があった。

これに対し、外気導入口を外層体の口部に設けることが考えられる。しかし、このような構成では、外層体を硬質の合成樹脂製のものとした場合において、口部を下方に向けた傾倒姿勢として内容物を吐出させるときに、内容物の自重によって内層体が口部の内面に押し付けられて外気導入口が塞がれ、内容物が吐出し難くなるという問題が生じる虞がある。

また、外気導入口を外層体の胴部に設けた場合には、内容物を容器内に熱充填した後の冷却工程におけるシャワー水や、胴部にシュリンクラベルを装着する際のスチーム等が外気導入口から外層体と内層体との間に侵入するという問題が生じる虞がある。

本発明は、このような課題を鑑みてなされたものであり、その目的は、内容物を口部から自重で容易に吐出させることができるとともに雰囲気温度の変化による意図しない内容物の噴出を防止することができる二重容器を提供することである。

本発明の二重容器は、口部、胴部及び底部を備えたボトル形状の外層体と、内容物の収容空間を有し、前記外層体に収容される減容変形自在の内層体と、前記外層体に設けられ、前記内層体の減容変形に伴って前記外層体と前記内層体との間に外気を導入する外気導入口と、を有する合成樹脂製の二重容器であって、前記底部にスリット状の前記外気導入口が設けられているとともに、前記外層体の前記口部に、前記内層体の減容変形によっては前記外層体と前記内層体との間に外気を導入せず、前記外層体と前記内層体との間の空気が膨張したときに当該空気を外部に排出させるように前記外層体と前記内層体との間を前記外層体の外部に連通させる通気口が設けられていることを特徴とする。

本発明の二重容器は、上記構成において、前記口部の下端側に設けられ、注出キャップの外周壁が嵌合する嵌合部と、前記嵌合部の外周面に設けられ、前記通気口を外部に連通させる少なくとも１つの凹溝と、を有し、全ての前記凹溝の断面積の合計が、０．４４～１．０６ｍｍ^２であるのが好ましい。

本発明の二重容器は、上記構成において、互いに断面積が等しい一対の前記凹溝が、前記口部の軸心を挟んで対向配置されているのが好ましい。

本発明の二重容器は、上記構成において、前記外層体と前記内層体との間に前記口部から前記胴部を通って前記底部にまで延びるとともに前記外層体と前記内層体とを互いに接着する接着帯が１本のみ設けられ、前記通気口が前記外層体の軸心を挟んで前記接着帯と対向する位置に設けられているのが好ましい。

本発明の二重容器は、上記構成において、前記接着帯の前記底部の側における端部と前記外気導入口の前記接着帯の側の長手方向の端部との間に、前記外層体と前記内層体との合わせ部分を密封するリブが設けられているのが好ましい。

本発明の二重容器は、上記構成において、前記外層体が高密度ポリエチレン製であるのが好ましい。

本発明によれば、内容物を口部から自重で容易に吐出させることができるとともに雰囲気温度の変化による意図しない内容物の噴出を防止することができる二重容器を提供することができる。

本発明の一実施の形態である二重容器の正面図である。 図１に示す二重容器の右側面図である。 図１に示す二重容器の左側面図である。 図１に示す二重容器の平面図である。 図１に示す二重容器の底面図である。 口部に装着した注出キャップの断面図である。 変形例の二重容器の正面図である。 図７に示す変形例の二重容器の底面図である。

以下、図面を参照しつつ本発明をより具体的に例示説明する。

図１～図５に示す本発明の一実施の形態である二重容器１は、積層剥離容器（デラミ容器）とも呼ばれる合成樹脂製のものであり、外層体１０と内層体２０とを有する二重構造となっている。

なお、本明細書、特許請求の範囲及び図面においては、上下方向は、図１に示すように二重容器１を正立姿勢とした状態における上下方向を意味するものとし、径方向は、二重容器１の軸心Ｏを通り、軸心Ｏに垂直な直線に沿う方向を意味するものとする。

本実施の形態の二重容器１は、外層体１０を形成する合成樹脂材料と内層体２０を形成する合成樹脂材料とを径方向に積層した積層パリソンを金型で挟み、その内部に空気を吹き込むことで容器に成形する押出しブロー成形（ＥＢＭ：Extrusion Blow Molding）により形成されている。

外層体１０は二重容器１の外殻を構成する部分であり、口部１１、胴部１２及び底部１３を備えたボトル形状となっている。

口部１１は円筒状であり、その外周面には雄ねじ１１ａが一体に設けられている。口部１１には、雄ねじ１１ａにねじ結合させて注出キャップ３０（図６参照）を装着することができる。注出キャップ３０の構成については後述する。

口部１１は、雄ねじ１１ａに替えて円環状の突起を備え、注出キャップ３０が打栓によって当該突起にアンダーカット状に係合して装着される構成とすることもできる。この場合、口部１１は、円筒状に限らず、筒状であれば、例えば角筒状や楕円筒状とすることもできる。

口部１１の下端側部分は雄ねじ１１ａが設けられる部分よりも大径の環状の嵌合部１１ｂとなっている。嵌合部１１ｂの外周面には、口部１１の軸心（二重容器１の軸心Ｏ）を挟んで対向する２箇所に、嵌合部１１ｂを上下方向に横断する凹溝１１ｃが設けられている。口部１１の軸心を挟んで対向配置された一対の凹溝１１ｃは、互いに同一の形状を有し、その断面積（軸方向に垂直な断面における面積）も等しくなっている。また、一対の凹溝１１ｃの断面積の合計は、０．４４～１．０６ｍｍ^２の範囲内となるように設定されている。

胴部１２は、口部１１の下端に一体に連なるとともに下方に向けて徐々に拡径して口部１１に対して径方向外側に向けて張り出す肩状部分１２ａと、肩状部分１２ａの下端に一体に連なるとともに若干括れた部分を有する略円筒状の胴本体部分１２ｂとを有している。

底部１３は、胴部１２の下端に一体に連なり、胴部１２の下端を閉塞している。底部１３は、円環状の外周縁部１３ａと、外周縁部１３ａの内側に設けられて上方に向けて半球状に凹んだ凹部１３ｂとを有し、外周縁部１３ａを接地させることで二重容器１を正立姿勢で配置することができる。

本実施の形態では、外層体１０は、高密度ポリエチレン製である。外層体１０は、所定の厚みに形成されることにより、胴部１２がスクイズ（押圧）により容易に変形しない程度の強度ないし剛性を有するような硬質の合成樹脂製としている。すなわち、この二重容器１は、外層体１０の胴部１２をスクイズして内容物を吐出させるスクイズタイプの容器ではなく、口部１１が下方を向くように二重容器１を傾倒姿勢とすることで、内容物を、その自重により口部１１を通して外部に自然に吐出させる自然吐出タイプの容器となっている。

なお、二重容器１は、自重による内容物の吐出が完了した後（口部１１が下方を向くように傾倒姿勢としても内容物が吐出されない状態となった後）には、外層体１０の胴部１２をスクイズして残った内容物を、口部１１を通して外部に吐出させることもできる。

内層体２０は、例えばナイロンやＥＶＯＨ樹脂（エチレン－ビニルアルコール共重合体）等の酸素バリア性が良好な合成樹脂材料と低密度ポリエチレン等（オレフィン系）の合成樹脂材料との２層以上（例えば「ＥＶＯＨ／接着用樹脂／低密度ポリエチレン」等）の構成により外層体１０の胴部１２よりも薄肉の薄い袋状に形成され、外層体１０の内面全体に剥離可能に積層された状態で外層体１０に収容されている。内層体２０の内部は内容物(内容液)の収容空間２１となっており、例えば醤油等の食品調味料などの食品を内容物として収容することができる。

内層体２０の開口端２２は口部１１の開口端に配置されている。これにより、口部１１が下方を向くように二重容器１を傾倒姿勢とすることで、内層体２０の収容空間２１に収容されている内容物を、その自重により口部１１を通して外部に自然に吐出させることができる。また、内層体２０は減容変形自在となっており、内容物が吐出されるに連れて、外層体１０の内面から剥離して、その内容積を減少させるように減容変形することができる。

図１、図５に示すように、外層体１０の底部１３には、外層体１０と内層体２０との間に外気を導入するためのスリット状の外気導入口１４が設けられている。

より具体的には、外層体１０の底部１３には、二重容器１を押出しブロー成形により形成する際に積層パリソンが金型で食い切られることにより、金型のパーティングラインに沿って延びるピンチオフ部１５が設けられ、このピンチオフ部１５における外層体１０と内層体２０との合わせ部分がスリット状の外気導入口１４となっている。なお、ピンチオフ部１５の長手方向の一方側にはリブ１６が設けられ、このリブ１６が設けられた部分においては、外層体１０と内層体２０との合わせ部分は密封されている。

外層体１０の底部１３にスリット状の外気導入口１４が設けられることにより、内層体２０の減容変形に伴って外層体１０と内層体２０との間に外気を導入することができるので、外層体１０と内層体２０との間に負圧を生じさせることなく、内層体２０を外層体１０の内部で容易に減容変形させることができる。また、内層体２０が容易に減容変形することにより、二重容器１を傾倒姿勢とすることで、内容物を、その自重によって口部１１を通して外部に自然に効率良く吐出させることができる。

また、図２、図４に示すように、外層体１０の口部１１には通気口１７が設けられている。なお、通気口１７は、口部１１の下端側に設けられた嵌合部１１ｂより上方に設けられている。通気口１７は、口部１１を径方向に貫通する断面円形の貫通孔となっており、口部１１の外周面の一部が面取りされた平らな面取り部分に開口し、外層体１０と内層体２０との間を外層体１０の外部すなわち外気に連通させている。

上記構成を有する本実施の形態の二重容器１は、例えば図６に示すような構成の注出キャップ３０を口部１１に装着して使用されるのが好ましい。

注出キャップ３０は有頂筒状のキャップ本体３１を有しており、キャップ本体３１の円筒状の外周壁３１ａの内周面に設けられた雌ねじ３１ｂを雄ねじ１１ａにねじ結合させることで口部１１に装着される。キャップ本体３１の頂壁３１ｃには、内容物を吐出するための吐出筒３１ｄが一体に設けられている。

キャップ本体３１と口部１１との間には中栓３２が装着されている。中栓３２には、下端が内層体２０の収容空間２１に向けて開口するとともに上端が吐出筒３１ｄに連通する筒状部３２ａが一体に設けられており、筒状部３２ａの内部にはボール弁３３が配置されている。ボール弁３３は逆止弁として機能するものであり、筒状部３２ａの下端に設けられた弁座部分３２ｂに当接して筒状部３２ａを収容空間２１に対して閉塞する閉位置と、弁座部分３２ｂから上方に移動して筒状部３２ａを収容空間２１に連通させる開位置との間で、筒状部３２ａの内周面に周方向に間隔を開けて設けられた複数のリブ３２ｃに沿って移動自在となっている。なお、ボール弁３３が開位置となったときには、収容空間２１の内容物は、筒状部３２ａの内部の複数のリブ３２ｃの間を通って吐出筒３１ｄに向けて流れることができる。

キャップ本体３１にはヒンジ３４を介して有頂筒状の蓋体３５が一体に設けられている。蓋体３５は、その天壁３５ａの内面に筒状の栓部材３５ｂを一体に備えており、蓋体３５がキャップ本体３１の上方を覆う閉位置とされると栓部材３５ｂが吐出筒３１ｄの内周面に嵌合して吐出筒３１ｄが閉塞されるようになっている。なお、栓部材３５ｂの内側には柱状突起３５ｃが設けられており、ボール弁３３が筒状部３２ａの上端に固着しても、蓋体３５が閉位置とされたときにボール弁３３が柱状突起３５ｃに押されて当該固着が解消されるようになっている。

一方、蓋体３５がヒンジ３４を中心として開かれると、栓部材３５ｂが吐出筒３１ｄから離脱して吐出筒３１ｄは内容物を吐出可能な状態に開放される。したがって、蓋体３５を開いた状態で、二重容器１を傾倒姿勢とすることで、口部１１を通って二重容器１から自重で流出する内容物を吐出筒３１ｄから外部に吐出させることができる。

なお、キャップ本体３１の外周壁３１ａの下端側部分は、その内周面において口部１１の下端側に設けられた嵌合部１１ｂに嵌合しているが、嵌合部１１ｂの外周面に設けられた凹溝１１ｃによって、外周壁３１ａと口部１１との間の空間は外部に連通されている。すなわち、外層体１０と内層体２０との間の空間は、通気口１７と凹溝１１ｃとを介して外部に連通されている。

上記構成を有する本実施の形態の二重容器１では、外気導入口１４が外層体１０の底部１３にスリット状の形態で設けられているので、注出キャップ３０の蓋体３５が閉位置とされて吐出筒３１ｄが閉じられた状態で、冷蔵庫等に保管されて冷やされ、次いで室温に放置された場合に、結露等によってスリット状の外気導入口１４が密封される虞がある。しかし、本実施の形態の二重容器１では、外層体１０の底部１３以外の部分である口部１１に通気口１７を設けるようにしたので、結露等によってスリット状の外気導入口１４が密封された場合であっても、通気口１７を通して外層体１０と内層体２０との間を外部（外気）に連通させることができる。したがって、冷蔵庫等に保管されて冷やされた後に室温に放置されることで外層体１０と内層体２０との間の空気が暖められても、暖められることにより膨張した分の空気は通気口１７から外部に排出され、外層体１０と内層体２０との間の空気の圧力が高められることはない。よって、蓋体３５を開けたときに内容物が不意に吐出筒３１ｄから外部に噴出してしまうことを防止することができる。

一方、二重容器１を傾倒姿勢として内容物を、その自重によって口部１１から外部に自然に吐出させる際には、内容物の自重によって内層体２０が口部１１の内面に押し付けられて通気口１７が塞がれる虞があるが、外層体１０の底部１３に外気導入口１４が設けられていることから、内層体２０の減容変形に伴う外層体１０と内層体２０との間への外気の導入が阻害されて内容物が吐出され難くなることはない。

このように、本実施の形態の二重容器１では、外層体１０を硬質の合成樹脂製とし、二重容器１を傾倒姿勢とすることで内容物を、その自重により口部１１を通して外部に自然に吐出させるようにしたものにおいて、外層体１０の底部１３にスリット状の外気導入口１４を設けるとともに口部１１に外層体１０と内層体２０との間を外層体１０の外部に連通させる通気口１７を設けるようにしたので、内容物を口部１１から自重で容易に吐出させることができるとともに、雰囲気温度の変化による意図しない内容物の噴出を防止することができる。

また、本実施の形態の二重容器１では、通気口１７を口部１１に設けるようにしたので、内容物を二重容器１の収容空間２１に熱充填するようにした場合であっても、二重容器１にシャワー水を掛けて冷却する際に、通気口１７を通して外層体１０と内層体２０との間にシャワー水が侵入することを防止することができ、また、胴部１２にシュリンクラベルを装着する場合であっても、スチーム等が通気口１７を通して外層体１０と内層体２０との間に侵入することを防止することができる。

さらに、本実施の形態の二重容器１では、外層体１０を高密度ポリエチレン製としたので、外層体１０を所定の強度ないし剛性を有する硬質のものとしつつ、二重容器１の重量を低減させることができる。

図３に示すように、本実施の形態の二重容器１は、外層体１０と内層体２０との間に、口部１１から胴部１２を通って底部１３にまで延びるとともに外層体１０と内層体２０とを互いに接着する接着帯４０を備えた構成とすることもできる。接着帯４０は、例えば接着性ポリオレフィン等の、接着性を有する合成樹脂材料により形成されたものとすることができる。

外層体１０と内層体２０との間に接着帯４０を設けることで、内容物が吐出されるのに伴う内層体２０の減容変形による潰れ方を規制して、内層体２０の内部に残ってしまう内容物の残量を低減させることができる。

ここで、本実施の形態では、外層体１０と内層体２０との間に１本の接着帯４０のみを設けるようにしている。この場合、接着帯４０は、二重容器１の押出しブロー成形におけるパーティングラインに沿って口部１１から胴部１２を通って底部１３にまで延びて設けられている。なお、前記接着帯４０は、ピンチオフ部１５の長手方向のリブ１６が設けられていない側に設けられている。また、通気口１７は、外層体１０の口部１１の、外層体１０の軸心すなわち二重容器１の軸心Ｏを挟んで接着帯４０と対向する位置に設けられている。

このような構成とすることで、内層体２０の収容空間２１に収容される内容物の量が減ったときに、口部１１において内層体２０が通気口１７から離れる方向に減容変形するようにして、通気口１７を通して外層体１０と内層体２０との間が確実に外部に連通されるようにすることができる。

また、外気導入口１４の長手方向の一方側にリブ１６が設けられ、外気導入口１４の長手方向の他方側に接着帯４０が設けられることで、外気導入口１４のスリット幅が拡がってしまうことを防止することができる。

上記の通り、本実施の形態の二重容器１では、口部１１に注出キャップ３０が装着された状態において、嵌合部１１ｂの外周面に設けた一対の凹溝１１ｃを介して通気口１７を外部に連通させる構成となっている。なお、一対の凹溝１１ｃは、接着帯４０及び通気口１７のそれぞれから周方向に９０°離れて設けられている。このような構成において、一対の凹溝１１ｃの合計の断面積（総断面積）が小さ過ぎると、外層体１０と内層体２０との間の空気が暖められて膨張したときに、当該膨張した分の空気を通気口１７から十分に外部に排出することができなくなり、注出キャップ３０の蓋体３５を開けたときに内容物が噴出してしまうという問題が生じることになる。一方、一対の凹溝１１ｃの合計の断面積（総断面積）が大き過ぎると、自重による内容物の吐出が完了した後、外層体１０の胴部１２をスクイズして残った内容物を外部に吐出させようとしたときに、胴部１２をスクイズしても外層体１０と内層体２０との間の空気が加圧されず、これにより、内容物を吐出することができず、内容物の残量が多くなってしまうという問題が生じることになる。

そこで、本実施の形態の二重容器１では、上記課題を解決するために、嵌合部１１ｂの外周面に設けた一対の凹溝１１ｃを介して通気口１７を外部に連通させる構成において、上記の通り、一対の凹溝１１ｃの断面積の合計（総断面積）を０．４４～１．０６ｍｍ^２の範囲内に設定するようにしている。このような構成によれば、外層体１０と内層体２０との間の空気の雰囲気温度の変化により膨張した分を、凹溝１１ｃを通して確実に外部に排出させることができるので、意図しない内容物の噴出（自噴）を確実に抑制することができる。また、自重による内容物の吐出が完了した後、外層体１０の胴部１２をスクイズして残った内容物を吐出させる際に、外層体１０と内層体２０との間の空気が凹溝１１ｃを通して排出され過ぎることを抑制することができるので、当該空気の圧力が適度に高められるようにして、内容物のスクイズによる吐出性を維持し、内容物の残量を低減させることができる。

一対の凹溝１１ｃの断面積の合計（総断面積）を０．４４～１．０６ｍｍ^２の範囲内に設定することにより得られる上記効果を確認するために、本実施の形態の二重容器１と同様の構成を有するとともに、一対の凹溝１１ｃの深さを変更することで、一対の凹溝１１ｃの合計の断面積である総断面積を互いに相違させた６種類の二重容器を用意し、各二重容器について、胴部のスクイズによる内容物の吐出性及び内容物の自噴性についての評価を行った。ここで、二重容器の凹溝の深さは、０．３ｍｍ、０．５ｍｍ、１．０ｍｍ、１．２ｍｍ、１．６ｍｍ、２．０ｍｍとし、それぞれの凹溝の深さに対応する凹溝の総断面積は、０．２６ｍｍ^２、０．４４ｍｍ^２、０．８８ｍｍ^２、１．０６ｍｍ^２、１．４０ｍｍ^２、１．７６ｍｍ^２とした。

なお、内容物が自噴するとは、外層体１０と内層体２０との間の空気が雰囲気温度の変化により膨張して内容物が意図せずに噴出されることを意味し、自噴を防止することができる場合に自噴性が良いと判断される。

吐出性の評価においては、それぞれの二重容器の内部に４００ｇの醤油を内容物として充填し、口部に本実施の形態の注出キャップ３０と同様の構成の注出キャップを装着し、自重による内容物の吐出を完了させた後、外層体の胴部をスクイズしてさらに内容物を吐出させた。そして、胴部のスクイズによって内容物が吐出されなくなった状態において、内層体の内部に残った内容物の量（重さ）を計測し、内容物の残量が５ｇ未満である場合には吐出性が良好であると判断して○の評価とし、残量が５ｇ以上、１０ｇ未満である場合には吐出性が普通であると判断して△の評価とし、残量が１０ｇ以上である場合には吐出性が不良であると判断して×の評価とした。

自噴性の評価においては、それぞれの二重容器を、その内部に醤油を内容物として充填し、口部に本実施の形態の注出キャップ３０と同様の構成の注出キャップを装着した状態とした後、５℃にまで冷却し、次いで、底部スリットとして構成された外気導入口を閉塞した状態で恒温槽に移して４０℃にまで加熱し、その状態で注出キャップの蓋体を開いて自噴の有無を確認した。自噴がない場合には自噴性が良好であると判断して○の評価とし、自噴があった場合には自噴性が不良であると判断して×の評価とした。

また、吐出性及び自噴性の両方が○の評価の場合には、二重容器の総合評価が良好であると判断して○の評価とし、吐出性及び自噴性の何れか一方が○の評価であるとともに何れか他方が△の評価である場合には、二重容器の総合評価が普通であると判断して△の評価とし、吐出性及び自噴性の少なくとも何れか一方が×の評価である場合には、二重容器の総合評価が不良であると判断して×の評価とした。

表１に評価結果を纏めて示す。

表１の結果から、凹溝の総断面積を０．４４～１．０６ｍｍ^２とした場合に、吐出性及び自噴性の両方が良好すなわち二重容器の総合評価が良好となり、内容物のスクイズによる吐出性を高めて内容物の残量を低減させつつ、雰囲気温度の変化による意図しない内容物の自噴を防止可能であることが確認された。

図７は変形例の二重容器の正面図であり、図８は図７に示す変形例の二重容器の底面図である。なお、図７、図８においては、前述した部材には同一の符号を付してある。

図７、図８に示す変形例の二重容器１００では、外層体１０と内層体２０との間に口部１１から胴部１２を通って底部１３にまで延びるとともに外層体１０と内層体２０とを互いに接着する１本の接着帯４０を設けるとともに、口部１１に設けられる通気口１７を、外層体１０の軸心Ｏを挟んで接着帯４０と対向する位置に配置した構成において、底部１３のピンチオフ部１５に設けられるリブ１６を、接着帯４０の底部１３の側における端部と外気導入口１４の接着帯４０の側の長手方向の端部との間に設けた構成としている。すなわち、図７、図８に示す変形例の二重容器１００では、リブ１６は、スリット状に形成された外気導入口１４に対して平面視で接着帯４０の側に設けられている。

二重容器においては、押出しブロー成形等により所定形状の二重容器を形成した後、外層体の内面に密着している内層体を外層体から一度剥離させ、再度外層体の内面に積層させる初期剥離処理が施されるのが一般的である。成形後の二重容器に初期剥離処理を施すことによって、外層体と内層体との間に気道を確保し易くして、内容物の注出時等における内層体の外層体からの剥離性を高めることができる。

ここで、本実施の形態の二重容器１、１００のように、底部１３にスリット状の外気導入口１４が設けられるとともに口部１１に通気口１７が設けられた構成に対する初期剥離処理の方法としては、例えば、底部１３を押し割る方法や、口部１１に設けられる通気口１７から外層体１０と内層体２０との間に加圧エアー等の加圧媒体を導入する方法などの種々の方法を採用することができるが、外気導入口１４が設けられる部分だけでなく外気導入口１４が設けられる部分にも気道を確保させる必要があることを鑑みると、初期剥離処理は、口部１１に設けられる通気口１７から外層体１０と内層体２０との間に加圧媒体を導入して行うのが好ましい。

しかし、図１～図５に示す二重容器１のように、内層体２０が、外気導入口１４の長手方向の一方側においてリブ１６により外層体１０に保持され、外気導入口１４の長手方向の他方側において接着帯４０により外層体１０に保持された構成では、通気口１７から加圧媒体を導入しても、底部１３における内層体２０の外層体１０からの剥離がリブ１６及び接着帯４０によって阻止され、底部１３のリブ１６と接着帯４０との間に配置された外気導入口１４の部分において内層体２０が外層体１０から剥離され難くなる。リブ１６は、初期剥離処理において位置合わせのためにも用いられるので、除去することも困難である。

これに対し、変形例の二重容器１００では、接着帯４０の底部１３の側における端部と外気導入口１４の接着帯４０の側の長手方向の端部との間にリブ１６を設け、底部１３の平面視で外気導入口１４よりも通気口１７の側の部分にはリブ１６を設けない構成としているので、底部１３の外気導入口１４の部分において、内層体２０はリブ１６及び接着帯４０が設けられない平面視で通気口１７が設けられた側から剥離することができる。よって、底部１３の外気導入口１４が設けられた部分の内層体２０を外層体１０から確実に剥離させることができる。

上記した変形例の二重容器１００では、外気導入口１４の長手方向の一方側にリブ１６と接着帯４０の両方が設けられるので、リブ１６及び接着帯４０が設けられない長手方向の他方側を起点として外気導入口１４のスリット幅が肉溜まり部５０にまで拡がってしまい、吐出性能が低下する虞がある。このような場合には、押出しブロー成形において積層パリソンの径を細く成形することで底部１３のピンチオフ部１５の両側に生じる肉溜まり部５０を互いに接近させ、これにより外気導入口１４の長手方向の長さを短くすることで、吐出性能の低下を防止する構成とすることができる。

本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。

例えば、前記実施の形態では、二重容器１を、外層体１０の内面に内層体２０が剥離可能に積層された積層剥離容器に構成しているが、これに限らず、外層体の内部に、外層体とは別に形成した内層体を組み込んだ構成としてもよい。

また、前記実施の形態では、通気口１７を外層体１０の口部１１に設けるようにしているが、これに限らず、外層体１０の底部１３以外の部分であれば、例えば胴部１２に設けるなど種々の部位に設けるようにしてもよい。また、通気口１７は１つに限らず、複数の通気口１７を口部１１ないし他の部位に設けるようにしてもよい。

さらに、前記実施の形態では、外層体１０を高密度ポリエチレン製としているが、これに限らず、例えばポリプロピレン製や低密度ポリエチレン製などの他の合成樹脂製とすることもできる。

さらに、前記実施の形態では、外層体１０と内層体２０との間に接着帯４０を１本のみ設けるようにしているが、外層体１０と内層体２０との間に複数本の接着帯４０を設けるようにしてもよく、また、外層体１０と内層体２０との間に接着帯４０を設けない構成としてもよい。

さらに、二重容器１の口部１１に装着される注出キャップ３０としては、上記構成のものに限らず、二重容器１を傾倒姿勢として、内容物を、その自重によって口部１１を通して外部に自然に吐出させることができるものであれば、種々の構成のものを採用することができる。

さらに、前記実施の形態においては、キャップ本体３１の外周壁３１ａの下端側部分を口部１１の下端側に設けられた嵌合部１１ｂに嵌合させるとともに、嵌合部１１ｂの外周面に設けた凹溝１１ｃを介して通気口１７を外部に連通させるようにしているが、例えば、キャップ本体３１の外周壁３１ａの下端側部分を口部１１の嵌合部１１ｂに嵌合させない構成とするなど、嵌合部１１ｂ及び凹溝１１ｃを設けることなく、外層体１０に設けられた通気口１７を外部に連通させる構成とすることもできる。

１ 二重容器
１０ 外層体
１１ 口部
１１ａ 雄ねじ
１１ｂ 嵌合部
１１ｃ 凹溝
１２ 胴部
１２ａ 肩状部分
１２ｂ 胴本体部分
１３ 底部
１３ａ 外周縁部
１３ｂ 凹部
１４ 外気導入口
１５ ピンチオフ部
１６ リブ
１７ 通気口
２０ 内層体
２１ 収容空間
２２ 開口端
３０ 注出キャップ
３１ キャップ本体
３１ａ 外周壁
３１ｂ 雌ねじ
３１ｃ 頂壁
３１ｄ 吐出筒
３２ 中栓
３２ａ 筒状部
３２ｂ 弁座部分
３２ｃ リブ
３３ ボール弁
３４ ヒンジ
３５ 蓋体
３５ａ 天壁
３５ｂ 栓部材
３５ｃ 柱状突起
４０ 接着帯
５０ 肉溜まり部
１００ 二重容器
Ｏ 軸心

Claims (6)

1. 口部、胴部及び底部を備えたボトル形状の外層体と、
   内容物の収容空間を有し、前記外層体に収容される減容変形自在の内層体と、
   前記外層体に設けられ、前記内層体の減容変形に伴って前記外層体と前記内層体との間に外気を導入する外気導入口と、を有する合成樹脂製の二重容器であって、
   前記底部にスリット状の前記外気導入口が設けられているとともに、
   前記外層体の前記口部に、前記内層体の減容変形によっては前記外層体と前記内層体との間に外気を導入せず、前記外層体と前記内層体との間の空気が膨張したときに当該空気を外部に排出させるように前記外層体と前記内層体との間を前記外層体の外部に連通させる通気口が設けられていることを特徴とする二重容器。
2. 前記口部の下端側に設けられ、注出キャップの外周壁が嵌合する環状の嵌合部と、
   前記嵌合部の外周面に設けられ、前記通気口を外部に連通させる少なくとも１つの凹溝と、を有し、
   全ての前記凹溝の断面積の合計が、０．４４～１．０６ｍｍ２である、請求項１に記載の二重容器。
3. 互いに断面積が等しい一対の前記凹溝が、前記口部の軸心を挟んで対向配置されている、請求項２に記載の二重容器。
4. 前記外層体と前記内層体との間に前記口部から前記胴部を通って前記底部にまで延びるとともに前記外層体と前記内層体とを互いに接着する接着帯が１本のみ設けられ、
   前記通気口が前記外層体の軸心を挟んで前記接着帯と対向する位置に設けられている、請求項１～３の何れか１項に記載の二重容器。
5. 前記接着帯の前記底部の側における端部と前記外気導入口の前記接着帯の側の長手方向の端部との間に、前記外層体と前記内層体との合わせ部分を密封するリブが設けられている、請求項４に記載の二重容器。
6. 前記外層体が高密度ポリエチレン製である、請求項１～５の何れか１項に記載の二重容器。

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