JP6866015B2 - 二重容器 - Google Patents

Description

本発明は、内容物を収容する内層体が、外層体の内部に収容された２層構造に形成され、内容物の吐出時に、外層体と内層体との間に空気流入孔から外気が取り入れられて、内層体のみを収縮させるようにした二重容器に関する。

化粧水などの化粧料や、シャンプーやリンスあるいは液体石鹸、また食品調味料などを収納する容器としては、内容物を収容する収容部を備えた内層体と、この内層体を収容する外層体とを備え、外層体の胴部を押圧することで内容物を吐出する一方、押圧解除後は、外層体の口部等に設けた空気流入孔から、内層体と外層体との間に外気を導入して、内層体を減容したまま胴部が復元できるようにした二重容器が知られている。この種の容器は、内容物と外気との置換を行うことなく、吐出を行うことができるので、内容物の外気との接触を減らして、その劣化や変質を抑制することができる。

また、このような二重容器としては、デラミ容器とも呼ばれる積層剥離容器が知られており、この場合二重容器は、相溶性の低い外層用の合成樹脂と内層用の合成樹脂とを共押出して積層パリソンとし、この積層パリソンを、金型を用いてブロー成形することにより、外層体と内層体とが密着した積層構造に形成される（例えば特許文献１参照）。そのため、ブロー成形の後に、空気流入孔（例えば、外層体のみを貫く貫通孔や容器の底部に形成されるピンチオフ部のスリット状の開口部）から空気を圧送し、または口部から負圧吸引をして内層体を収縮させて、その全体を外層体から剥離させる剥離工程を行い、次いで、内層体の内部に空気を送り込み、その全体を再度外層体に密着させて、内容物の吐出時に、内層体が外層体から剥離し易くなるようにしている。

特開２００３−３４１６３９号公報

ところで、特許文献１に記載の二重容器においては、底部に形成されるピンチオフ部に、ブロー成形用の割り金型にて外層体と内層体とを挟み込んで扁平に押し潰すことにより形成された補強リブを設けている。

しかしながら、内層体が減容変形（収縮）する際に、補強リブの端部付近において外層体から内層体が剥離し、場合によっては剥離した部分に応力が集中して内層体に破れが生じる虞がある。

それゆえ本発明は、二重容器の底部における内層体の剥離を抑制可能な構成を有する二重容器を提供することを目的とする。

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、本発明の二重容器は、口部、胴部及び底部を有する外層体と、該外層体の内側に収められる減容変形自在な内層体とを備え、
前記底部のピンチオフ部に、前記外層体を貫通するスリット状の外気導入孔と、該外気導入孔の端部に設けられた補強リブとが設けられており、
前記胴部の下部領域に、容器内側に向けて凹設され内層体を保持する内層保持部が設けられており、
前記内層保持部は、前記胴部の周方向に沿って延在し、平面視で前記胴部の径方向外側に凸になる円弧状の形状の凹部である弧状凹部であることを特徴とするものである。

なお、本発明の二重容器にあっては、前記胴部には、前記内層体と前記外層体を接着する接着層が設けられており、
前記内層保持部は、前記接着層とは異なる周方向位置に配置されていることが好ましい。

また、本発明の二重容器にあっては、前記内層保持部は、前記胴部におけるパーティングラインの両側に位置し、前記胴部の周方向に延在する一対の前記弧状凹部を有することが好ましい。

また、本発明の二重容器にあっては、前記内層保持部は、一対の前記弧状凹部に挟まれたリブ部を有することが好ましい。

また、本発明の二重容器にあっては、前記口部に前記外層体を貫通する通気孔が設けられており、
前記胴部の上部領域に、容器外側に向けて凸設された通気路形成部が設けられており、
該通気路形成部において前記外層体と前記内層体との間に隙間が形成されていることが好ましい。

また、本発明の二重容器にあっては、前記隙間が、前記通気孔を介して外部に連通してなることが好ましい。

また、本発明の二重容器にあっては、前記口部に装着された吐出栓と、前記口部との間に、前記通気孔を外部に連通させる空気流路が形成されていることが好ましい。

本発明によれば、二重容器の底部における内層体の剥離を抑制可能な構成を有する二重容器を提供することが可能となる。

本発明の一実施形態に係る二重容器の断面図である。 図１に示す二重容器の側面図である。 （ａ）は、図２に示す二重容器のＡ−Ａ線における断面図であり、（ｂ）は、図２に示す二重容器の底面図である。 （ａ）は、図２に示す二重容器における、剥離工程前のＢ−Ｂ線における断面図であり、（ｂ）は、剥離工程及び再密着工程後を示す図である。 （ａ）〜（ｃ）はそれぞれ、通気路形成部の他の例を示す図である。 図１に示す二重容器の内容物が減少した状態を示す図である。

以下、図面を参照して、本発明をより具体的に例示説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る二重容器１の、中心軸Ｃを通りパーティングラインに沿った断面を示す断面図である。

図１に示すように、本発明の一実施形態である二重容器１は、外殻を構成する外層体１０と、外層体１０の内部に収容される減容変形自在な内層体２０とを有している。また、本実施形態において外層体１０と内層体２０の間には、これら外層体１０及び内層体２０を互いに接合する接着層３０（図３（ｂ）参照）が設けられている。

本実施形態における二重容器１は積層剥離容器（デラミ容器）であり、例えば、相溶性の低い外層体１０用の合成樹脂及び内層体２０用の合成樹脂と、外層体１０用の合成樹脂及び内層体２０用の合成樹脂に対して接着性を有する接着層３０用の合成樹脂とを積層して形成したパリソンを、ブロー成形することによって得られたものである。これにより、外層体１０の内面に内層体２０が、接着層３０部分を除いて剥離可能に密着した積層構造に形成される。なお、本実施形態の二重容器１においては、外層体１０に対して内層体２０が剥離可能であれば、外層体１０、内層体２０、及び接着層３０の材料は特に限定されるものではなく、それぞれ単層構造としてもよいし、多層構造としてもよい。

ブロー成形の後、口部１１に設けた通気孔１１ｂもしくは底部１３に形成される外気導入孔１７から空気を圧送し、または口部１１から負圧吸引をして内層体２０を収縮させて、その全体を外層体１０から剥離させる剥離工程を行う。次いで、内層体２０の内部に空気を送り込み、または内容物を収容空間Ｓに充填し、その全体を再度外層体１０に密着させる。これにより、内容物の吐出時に、内層体２０が外層体１０から剥離し易くなり、内容物をスムーズに吐出することができる。

この内層体２０の剥離工程の後、本例では、例えば、化粧料や食品調味料などの、液体状の内容物が内層体２０の収容空間Ｓ内に収容され、自重吐出式（またはスクイズ吐出式）の吐出栓Ｄが装着される。なお、自重吐出式の吐出栓Ｄに代えて、例えば、押し下げ式ポンプを装着することもできる。なお、吐出栓Ｄの詳細構造については後述する。

外層体１０は、復元自在な可撓性を有し、口部１１、胴部１２、及び底部１３を備えたボトル形状をなしている。また、内層体２０は、外層体１０よりも薄肉の袋状に形成されており、その内部は、内容物の収容空間Ｓとなっている。

口部１１は、円筒状となっており、その外周面には雄ねじ部１１ａが設けられている。また、口部１１には、外層体１０を貫通する通気孔１１ｂが設けられている。通気孔１１ｂは、本実施形態では口部１１のパーティングラインから周方向に９０°ずれた位置である２箇所に対向配置されているが、これに限られるものではない。通気孔１１ｂは、１箇所または３箇所以上であってもよく、また、その形成箇所も特に限定されないが、少なくとも、外層体１０と内層体２０の間の内部空間Ｍが複数の接着層３０によって複数の空間に区画されている場合には、当該空間それぞれに連通する通気孔１１ｂを設けられる。また、口部１１の下部に設けられた大径部１１ｃには、通気溝１１ｄが形成されている。本実施形態において通気溝１１ｄは、通気孔１１ｂに対応して２箇所に対向配置されているが、これに限られるものではなく、１箇所としてもよいし、３箇所以上であってもよい。

なお、本実施形態において胴部１２は、中心軸Ｃに垂直な断面（横断面）が円形となる筒状であり、その上部領域には、口部１１に向けて縮径する肩部１２ａを有している。なお、胴部１２は、横断面が多角形や楕円形となる筒形状であってもよい。

胴部１２の下部領域には、容器内側に向けて凹設され内層体２０を保持する内層保持部１４が設けられており、胴部１２の上部領域（肩部１２ａ）には、容器外側に向けて凸設された通気路形成部１５が設けられている。ここで、図２は、二重容器１を、内層保持部１４及び通気路形成部１５を設けた側（図１の右側）から見た側面図である。また、図３（ａ）は、図２に示すＡ−Ａ線における断面図である。

内層保持部１４は、胴部１２における接着層３０とは異なる周方向位置に配置されている。本実施形態では、胴部１２において、接着層３０を設けた側（図１の左側）とは逆側（図１の右側）の側面に設けられている。

図２、３に示すように、内層保持部１４は、胴部１２のパーティングラインＰＬの両側に位置し、胴部１２の周方向に沿って延在する一対の弧状凹部１４ａで構成されている。弧状凹部１４ａは平面視で略円弧状であり、中心軸Ｃに沿う断面が略コ字状となっている。これによれば、中心軸Ｃに略直交する上壁部及び下壁部の面積が比較的大きく確保されるため、内層体２０が外層体１０に密着保持され易く、内層保持部１４では内層体２０の剥離が生じ難くなる。

一対の弧状凹部１４ａの間には、リブ部１４ｂが形成されており、リブ部１４ｂはパーティングラインＰＬ上に位置している。リブ部１４ｂは、ブロー成形の割り金型において一対の弧状凹部１４ａに対応する一対の弧状凸部に挟み込まれることとなるため、内層体２０が外層体１０から剥離し難く、すなわちより密着保持され易くなる。弧状凹部１４ａはその延在方向に沿って、パーティングラインＰＬから離れた側の端部１４ｃから、パーティングラインＰＬ側の端部１４ｄに向けて幅（中心軸Ｃに平行な軸線方向の距離）が小さくなっている。このような形状とすることにより、型開きの際にパーティングラインＰＬに対して垂直に移動する割り金型を用いてスムーズに弧状凹部１４ａを形成することができる。また、同様の理由により、弧状凹部１４ａにおけるパーティングラインＰＬから離れた側の端部１４ｃ近傍には傾斜面１４ｅが設けられている。また、弧状凹部１４ａは、径方向外側から径方向内側に向けて凹部の幅（中心軸Ｃに平行な軸線方向の距離）が大きくなっていることにより、より内層体２０が外層体１０から剥離し難くなり、密着保持力を高めることができる。

内層保持部１４は、容器内側に向けた凹状であれば特に限定されない。例えば、一対の弧状凹部１４ａのうちの何れか一方のみであってもよいし、一対の弧状凹部１４ａを連結させた１つの弧状の凹部としてもよい。

図４（ａ）は、図２に示す二重容器１の、剥離工程前のＢ−Ｂ線における断面図であり、（ｂ）は、剥離工程及び再密着工程後のＢ−Ｂ線における断面図を示す。通気路形成部１５は、剥離工程及び再密着工程を行うことによって外層体１０と内層体２０の間に隙間を形成するための構成である。図２に示すように、本実施形態において通気路形成部１５は、通気路形成部１５の正面視で１つの略三角形を構成しているが、これに限られるものではない。例えば、図５（ａ）に示すような２つの三角形を上下に隣接配置した通気路形成部１１５、図５（ｂ）に示すような円柱状もしくは球面状の通気路形成部２１５、図５（ｃ）に示すような中心軸Ｃに平行に延在する直線状の細長形状で構成される通気路形成部３１５のような形状とすることも可能である。

図４（ａ）は、ブロー成形後、剥離工程前の密着状態を示しており、通気路形成部１５においても外層体１０に内層体２０が密着した状態となっている。剥離工程により、外層体１０から内層体２０を一時的に剥離し、再密着させた状態が図４（ｂ）である。図４（ｂ）に示すように、再密着工程を行っても、通気路形成部１５に対応する内層体２０の凸形状が、外層体１０の凸形状の内側に入り込まないように構成されている。これにより、通気路形成部１５を設けた領域及び周囲の近傍領域では外層体１０と内層体２０との間に隙間Ｇが形成されることとなる。すなわち、通気路形成部１５を設けた部分においては、剥離工程の際に外層体１０から剥離された内層体２０が、再密着工程の際に外層体１０に密着しないように構成されている。

これにより、容器外側に位置する通気路形成部１５の先端部１５ａよりも容器内側に位置する基端部１５ｂの幅が狭くなっていることが好ましい。これにより、再密着工程の際に、内層体２０における通気路形成部１５の先端部１５ａに対応する形状が、外層体１０の通気路形成部１５の基端部１５ｂに引っ掛かり、より元の形状に復元し難くなる。これにより、剥離工程後は、通気路形成部１５の周辺領域において外層体１０と内層体２０との間に隙間Ｇが形成され易くなる。

図３（ｂ）は、図１に示す二重容器１の底面図である。図３（ｂ）に示すように、底部１３には、ブロー成形に際して積層パリソンをブロー成形の割り金型で挟んで押し潰し、切断した（ピンチオフした）部分に対応する直線状のピンチオフ部１６が形成されている。ピンチオフ部１６の中央領域には、外層体１０を貫通するスリット状の外気導入孔１７が形成されている。外気導入孔１７は、外層体１０と内層体２０の間の内部空間Ｍ（図６参照）に連通している。

また、ピンチオフ部１６には、外気導入孔１７の両端部から径方向外側に向けて直線状に延びる補強リブ１８が設けられている。なお、底部１３は、外周縁部に設けられた接地面１３ａと、接地面１３ａの内側で、容器内側に向けて凹となる底面凹部１３ｂが形成されている。外気導入孔１７及び補強リブ１８は、底面凹部１３ｂに設けられている。

ここで、補強リブ１８は、割り金型にて外層体１０と内層体２０とを挟み込んで扁平に押し潰すことにより形成される。また、外気導入孔１７は、割り金型にてパリソンの底部中央域を食い切り、ブロー成形後に押圧等によって外層体１０を割り、内層体２０を外層体１０から剥離させることにより形成される。補強リブ１８を設けた領域は、内層体２０が外層体１０から剥離され難いため、外気導入孔１７は、両側の補強リブ１８に挟まれた所定の長さに形成される。

また、補強リブ１８には、一方側の側面から他方側の側面に向かって食い込ませた複数の食い込み部１８ａが形成されている。本実施形態では、相互に食い込み方向が対向する食い込み部１８ａが交互に配置されている。なお、本発明において、食い込み部１８ａは必須の構成ではなく、その形状、数、位置、及び食い込み方向等は特に限定されるものではない。食い込み部１８ａは、ブロー成形の割り金型における補強リブ１８の側面を形成する面に、食い込み部１８ａに対応するピンを設け、当該ピンを補強リブ８の側面に食い込ませることにより形成する。

本実施形態において、上述のように接着層３０は、胴部１２における内層保持部１４（及び通気路形成部１５）の逆側に形成されており、中心軸Ｃに平行に、帯状に延在している。接着層３０は、底部１３における補強リブ１８の外端部付近から胴部１２及び口部１１の先端までにわたってパーティングラインＰＬに沿って延在している。なお、接着層３０は、口部１１に設けた通気孔１１ｂとは周方向にずらして配置されており、通気孔１１ｂ近傍では、外層体１０から内層体２０が剥離可能に構成されている。なお、通気孔１１ｂ、内層保持部１４及び通気路形成部１５に対して異なる周方向位置であれば、接着層３０の位置は特に限定されない。また、接着層３０の長さ、幅、本数は特に限定されるものではなく適宜変更が可能であり、直線状に延在することに限らず、屈曲していたり湾曲していたりしてもよい。

本実施形態の二重容器１には、吐出キャップ４０、ホルダー５０及び球状体６０で構成される吐出栓Ｄが装着されている。吐出キャップ４０は、口部１１にねじ係合により装着されるキャップ本体４１と、キャップ本体４１にヒンジ４２を介して連結され、当該キャップ本体４１の開閉を行う蓋体４３とを備える。

キャップ本体４１は、口部１１の雄ねじ部１１ａに対して係合する雌ねじ部４４ａを内周面に備えた装着筒４４と、装着筒４４の上部を覆う頂壁４５と、頂壁４５から上方に立設する吐出筒４６とを備える。装着筒４４の下部内周面は、通気溝１１ｄの部分を除いて口部１１の大径部１１ｃの外周面に当接している。本実施形態において、外層体１０と内層体２０の間の内部空間Ｍは、口部１１の通気孔１１ｂ及び通気溝１１ｄを含む吐出栓Ｄ内側の空気流路を介して、外部に連通している。なお、本実施形態では、口部１１の雄ねじ部１１ａには縦方向に延びるスリットが形成され、雄ねじ部１１ａおよび雌ねじ部４４ａが設けられた部分においては、このスリットにより空気流路の一部が構成されている。なお、雄ねじ部１１ａにスリットを設けることなく、雄ねじ部１１ａと雌ねじ部４４ａとに沿って空気を流通させるようにしてもよい。

ホルダー５０は、吐出キャップ４０の内側に設けられる。ホルダー５０は、吐出口から吐出筒４６を介して収容空間Ｓに向けて延びる筒体５１を備えている。筒体５１は、外層体１０の口部１１の開口端を覆う頂壁５２に一体連結されていて、口部１１と吐出キャップ４０の頂壁４５との間で挟持される。また、頂壁５２の裏面には、内層体２０に当接して内容物の漏れ出しを阻止する環状のシール壁５３を備えている。ここで、筒体５１の上部には、環状体４７が挿入されている。

筒体５１の内周面には、周方向に間隔をあけて配置され、この筒体５１の軸線に沿って延びる複数本の縦リブ５４が設けられている。これらの縦リブ５４の相互間には、隙間が形成されている。さらに、縦リブ５４は、吐出口側に、径方向内側に向けて突出する突起５５を備えている。

また、筒体５１は、収容空間Ｓ側の端部に、収容空間Ｓに向うにつれて縮径する円錐状の傾斜壁５６を備えている。

球状体６０は、筒体５１の内側に設けられる。球状体６０は、図１に示すように二重容器１が起立姿勢にあるときは、傾斜壁５６に全周に亘って当接して、内層体２０の収容空間Ｓを封止している。

蓋体４３は、キャップ本体４１の上方を覆う天壁４８の外縁部に周壁４９を連結したものであり、周壁４９はヒンジ４２によって装着筒４４に連結されている。また、天壁４８の下面には、吐出筒４６と液密に当接するシール筒４８ａを設けている。また、シール筒４８ａの径方向内側には、下方に向けて延びるピン４８ｂを設けている。ピン４８ｂは、球状体６０が上方へ変位する際、上限に至る手前で球状体６０に当接するように設けられている。これにより、輸送等によって球状体６０が勢いよく上方に移動しても、縦リブ５４の上端に設けた突起５５を越えて外れてしまうことがない。

吐出栓Ｄを装着した二重容器１から内容物を吐出するに当たっては、蓋体４３を開いて二重容器１を傾倒或いは倒立姿勢にすることで、球状体６０は吐出筒４６側に変位し、収容空間Ｓ内の内容物は自重により傾斜壁５６の開口から筒体５１の内側を通り、縦リブ５４の相互間を通り抜けて吐出筒４６の先端開口（吐出口）より吐出される。この際、外層体１０と内層体２０との相互間には外気導入孔１７を通して外気が導入されるので、外層体１０はその形状を保ったまま、内層体２０のみが減容することとなる。なお、本実施形態では、通気孔１１ｂも外気を導入可能に構成されているため、内層体２０の減容変形がスムーズになり、内容物の吐出もスムーズとなる。

なお、内容物の吐出は、胴部１２を両側から挟むようにして外層体１０を押圧（スクイズ）することによっても行うことができ、押圧の強さによって、吐出の勢いを調整することができる。

上述のように、外気導入孔１７は、外層体１０と内層体２０との相互間に外気を導入するものであるが、スクイズにより内容物を吐出する際には、内層体２０を十分に押圧するために、外気導入孔１７から漏れ出す空気の量が出来る限り少ないことが好ましい。同様に、スクイズにより内容物を吐出する際には、通気孔１１ｂ及び通気溝１１ｄを介して漏れ出す空気の量が出来る限り少ないことが好ましい。

以上説明したように、本実施形態の二重容器１は、胴部１２の下部領域に設けられた内層保持部１４を備えている。内層保持部１４を設けた領域においては、上述した剥離工程の際、及び、内容物の吐出に伴う内層体２０の減容変形の際に、外層体１０から内層体２０が剥離し難くなる。このような内層保持部１４を、胴部１２の下部領域に設けることで、底部１３における外層体１０からの内層体２０の剥離を抑制することができる。したがって、内層保持部１４は、補強リブ１８の外端部に近接した位置に設けることが好ましい。

図６は、図１に示す状態から内容物を所定量吐出した状態の二重容器１を示しており、外層体１０と内層体２０の間の内部空間Ｍには、空気が存在している。ここで、従来の二重容器では、キャップを閉めた状態で外層体と内層体の間の空気が膨張して内層体が外側から加圧された場合、蓋体を開いた時に、内容物が吐出口から外部に噴き出す虞があった。これに対して、本実施形態の二重容器１では、上記内部空間Ｍの空気が温度上昇等の要因により膨張した際でも、加圧された空気を、通気孔１１ｂ及び通気溝１１ｄ等を介して外部に排出することができる。また、通気路形成部１５を胴部１２の上部領域に設けたことにより、通気孔１１ｂに連通する空気の通路が形成され易く、加圧された空気の排出効果を高めることができる。

なお、特に、胴部１２の下部領域における外層体１０と内層体２０の間の空気が膨張した場合など、外気導入孔１７に近い位置にある空気が膨張した場合には、外気導入孔１７からも加圧された空気を排出することが可能である。すなわち、本実施形態では、外気導入孔１７及び通気孔１１ｂの少なくとも一方から加圧された空気を排出することができるので、蓋体４３の開栓時における内容物の噴出抑制効果が高い。

以上、図示例に基づき説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されるものでなく、特許請求の範囲の記載範囲内で適宜変更することができるものであり、例えば、口部１１に打栓用の係合突起を設けて、ねじ係合ではなく、打栓により吐出キャップをアンダーカット係合させる構成としてもよい。また、ヒンジ４２を設けずに、蓋体４３を別体として形成し、キャップ本体４１にねじ係合やアンダーカット係合させる構成としてもよい。

１ 二重容器
１０ 外層体
１１ 口部
１１ａ 雄ねじ部
１１ｂ 通気孔
１２ 胴部
１２ａ 肩部
１３ 底部
１３ａ 接地面
１３ｂ 底面凹部
１４ 内層保持部
１４ａ 弧状凹部
１４ｂ リブ部
１５ 通気路形成部
１５ａ 先端部
１５ｂ 基端部
１６ ピンチオフ部
１７ 外気導入孔
１８ 補強リブ
２０ 内層体
３０ 接着層
４０ 吐出キャップ
４１ キャップ本体
４２ ヒンジ
４３ 蓋体
４４ 装着筒
４４ａ 雌ねじ部
４５ 頂壁
４６ 吐出筒
４７ 環状体
４８ 天壁
４８ａ シール筒
４８ｂ ピン
４９ 周壁
５０ ホルダー
５１ 筒体
５２ 頂壁
５３ シール壁
５４ 縦リブ
５５ 突起
５６ 傾斜壁
６０ 球状体
Ｃ 中心軸
Ｄ 吐出栓
Ｍ 内部空間
ＰＬ パーティングライン
Ｓ 収容空間

Claims (7)

1. 口部、胴部及び底部を有する外層体と、該外層体の内側に収められる減容変形自在な内層体とを備え、
   前記底部のピンチオフ部に、前記外層体を貫通するスリット状の外気導入孔と、該外気導入孔の端部に設けられた補強リブとが設けられており、
   前記胴部の下部領域に、容器内側に向けて凹設され内層体を保持する内層保持部が設けられており、
   前記内層保持部は、前記胴部の周方向に沿って延在し、平面視で前記胴部の径方向外側に凸になる円弧状の形状の凹部である弧状凹部であることを特徴とする二重容器。
2. 前記胴部には、前記内層体と前記外層体を接着する接着層が設けられており、
   前記内層保持部は、前記接着層とは異なる周方向位置に配置されている、請求項１に記載の二重容器。
3. 前記内層保持部は、前記胴部におけるパーティングラインの両側に位置する一対の前記弧状凹部を有する、請求項１又は２に記載の二重容器。
4. 前記内層保持部は、一対の前記弧状凹部に挟まれたリブ部を有する、請求項３に記載の二重容器。
5. 前記口部に前記外層体を貫通する通気孔が設けられており、
   前記胴部の上部領域に、容器外側に向けて凸設された通気路形成部が設けられており、
   該通気路形成部において前記外層体と前記内層体との間に隙間が形成されている、請求項１〜４の何れか一項に記載の二重容器。
6. 前記隙間が、前記通気孔を介して外部に連通してなる、請求項５に記載の二重容器。
7. 前記口部に装着された吐出栓と、前記口部との間に、前記通気孔を外部に連通させる空気流路が形成されている、請求項６に記載の二重容器。

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