JP7125259B2 - 粘着シート - Google Patents

Description

本発明は、粘着シートに関する。

一般に、粘着剤（感圧接着剤ともいう。以下同じ。）は、室温付近の温度域において柔らかい固体（粘弾性体）の状態を呈し、圧力により簡単に被着体に接着する性質を有する。このような性質を活かして、粘着剤は、例えば、支持基材上に粘着剤層を有する基材付き粘着シートの形態で、あるいは支持基材のない基材レス粘着シートの形態で、スマートフォンその他の携帯電子機器における部材の接合や固定、保護等の目的で広く利用されている。携帯電子機器の部材固定に用いられる両面粘着テープに関する技術文献として特許文献１～４が挙げられる。

特開２０１７－１３２９１１号公報 特開２０１３－１００４８５号公報 特開２０１７－００２２９２号公報 特開２０１５－１４７８７３号公報

粘着シートによる携帯電子機器内の部材固定は、サイズ、重量等の制限のため、通常、その接着面積は小さい。当該用途に用いられる粘着シートは、小面積でも良好な固定を実現し得る接着力を有することが必要であり、その要求性能は、軽量化、小型化の要請から、より高レベルなものとなっている。特に、スマートフォンに代表されるタッチパネル式ディスプレイ搭載型の携帯電子機器は、製品自体の小型化、薄厚化の一方で、ディスプレイの視認性、操作性の観点から大画面化が進んでおり、その特有の事情ゆえ、用いられる粘着剤には、より過酷な条件での接着固定性能が要求されている。例えば、上記の用途では接着面積が制限されているのは勿論のこと、例えばフレキシブルプリント配線板（ＦＰＣ）等の弾性部材を折り曲げて、携帯電子機器内の限られた内部空間に収容し、それを粘着シートで精度よく位置決めし、安定的に固定するような処置がとられている。

上記の用途では、接着力、追従性、重量等の観点から、基材レスの両面接着性粘着シートが好ましく用いられている。しかし、基材レス粘着シートは、実質的に粘弾性体のみから構成されているため、基材付き粘着シートと比べて加工性の点で不利である。特に、携帯電子機器の部材固定では、打ち抜き加工等の切断加工処理を施すことによって接着固定部分の形状（帯形状、枠形状等）に適合させ、被着体に貼り付けられるところ、粘弾性体のみからなる基材レス粘着シートでは、その加工精度が低下しがちである。また、上記粘着シートは、被着体に貼り付けられるまでの間、あるいは貼付け後の所定期間、その除去部分（不要部分）と使用予定部分とが切断処理後も隣接した状態であり得る。その場合、当該隣接した粘着剤同士が再び自己融着する事象（ブロッキングともいう。）が発生し、粘着シートの不要部分の除去に手間取ることがあった。

本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであって、加工性に優れた粘着シートを提供することを目的とする。

本明細書によると、基材層と、該基材層の少なくとも一方の表面に設けられた粘着剤層と、を備える粘着シートが提供される。この粘着シートにおいて、前記粘着剤層の総厚Ｔ_PSAに対する前記基材層の厚さＴ_Sの比（Ｔ_S／Ｔ_PSA）は０．３よりも大きい。また、前記粘着剤層は、２５℃における貯蔵弾性率Ｇ´(２５℃)が０．１５ＭＰａ以上であり、かつ２５℃における損失弾性率Ｇ″(２５℃)が２．０ＭＰａ以下である。

ここに開示される粘着シートは、基材層を備え、当該基材層が、粘着剤層に対して比（Ｔ_S／Ｔ_PSA）が０．３超を満足する厚さを有することを第１の特徴とする。上記比（Ｔ_S／Ｔ_PSA）を満足する厚さを有する基材層を使用することで粘着シートの切断加工性および取扱い性が向上する。また、上記比（Ｔ_S／Ｔ_PSA）が０．３超であることは、粘着剤層の厚さが制限されていることを意味する。これにより、切断処理された粘着剤層がブロッキングし得る断面積が制限され、当該ブロッキングによる粘着シート不要部分の除去作業性の低下を防止することができる。

また、ここに開示される粘着シートは、粘着剤層の２５℃における貯蔵弾性率Ｇ´(２５℃)が０．１５ＭＰａ以上であり、かつ２５℃における損失弾性率Ｇ″(２５℃)が２．０ＭＰａ以下であることを第２の特徴とする。上記のようにＧ´(２５℃)およびＧ″(２５℃)を両立する粘着剤によると、所定値以上のＧ´(２５℃)に基づく良好な切断加工性と、所定値以下のＧ″(２５℃)に基づくブロッキング防止性とを両立することができる。上記構成を有する粘着シートは、加工性に優れる。
なお、本明細書において単に加工性というとき、それは、上述した切断加工性や、貼り付け時等における取扱い性、除去作業性を包含する広義の加工性をいうものとする。

ここに開示される粘着シートの好ましい一態様では、前記基材層の厚さは２０μｍ以上である。上記の厚さを有する基材層を用いることによって、上記比（Ｔ_S／Ｔ_PSA）が好ましく実現され、ひいては優れた加工性が実現され得る。好ましい一態様に係る基材層は、樹脂フィルムからなる。なかでも、ポリエステル系樹脂からなる基材層が好ましい。ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル系樹脂からなる所定厚さの基材層は、切断加工や除去作業等に適したコシを有する。

他の好ましい一態様に係る基材層は発泡体シートからなる。例えば、発泡体シートを備える粘着シートは、通常、ある程度の分厚さを有するので、折り曲げた樹脂板を粘着シートで固定する場合に、上記樹脂板の折り曲げ部分のＲに適した厚さとそのクッション性に基づき、当該樹脂板の損傷（折れや亀裂の発生）を好ましく防止することができる。

ここに開示される粘着シートの好ましい一態様では、前記粘着剤層の８５℃における貯蔵弾性率Ｇ´(８５℃)が０．０２ＭＰａ以上である。このような粘着剤層を備える粘着シートは、持続的にかけられる荷重に対して変形しにくい。

ここに開示される粘着シートの好ましい一態様では、前記粘着剤層は、アクリル系ポリマーを含むアクリル系粘着剤層である。アクリル系ポリマーを用いることで、特定の粘弾性特性を有する粘着剤層を好ましく作製することができる。

ここに開示される粘着シートの好ましい一態様では、前記粘着剤層として、前記基材層の第１面に設けられた第１粘着剤層と、該基材層の第２面に設けられた第２粘着剤層と、を備える。ここに開示される技術は、基材付き両面粘着シートの形態で好ましく実施され得る。

ここに開示される粘着シートは、打ち抜き加工等の切断加工性に優れるので、帯形状、枠形状等の所定の形状に成形された後、種々の用途に利用され得る。好ましい一態様では、携帯電子機器の部材固定用途に利用され得る。また、上記粘着シート（典型的には両面粘着シート）は、基材層の厚さが所定以上であるので、折り曲げによって損傷するおそれのある板状の被着体（例えば樹脂板）を折り曲げた状態で固定する場合に、当該被着体の折り曲げ部分に粘着シートの厚さに対応するＲを付与することができる。これによって、折り曲げによる被着体の損傷リスクを軽減することができる。被着体がＦＰＣの場合には、ＦＰＣの断線リスクを軽減することができる。換言すれば、ここに開示される粘着シート（好ましくは両面粘着シート）は、板状の被着体（例えば樹脂板）を折り曲げた状態で固定するために好ましく用いられる。ここに開示される粘着シートの用途として、ＦＰＣ固定用途が挙げられる。

粘着シートの一構成例を模式的に示す断面図である。 粘着シートの他の構成例を模式的に示す断面図である。 粘着シートの他の構成例を模式的に示す断面図である。 粘着シートの他の構成例を模式的に示す断面図である。 Ｚ軸方向耐変形性試験の方法を説明した模式図である。

以下、本発明の好適な実施形態を説明する。なお、本明細書において特に言及している事項以外の事柄であって本発明の実施に必要な事柄は、本明細書に記載された発明の実施についての教示と出願時の技術常識とに基づいて当業者に理解され得る。本発明は、本明細書に開示されている内容と当該分野における技術常識とに基づいて実施することができる。また、以下の図面において、同じ作用を奏する部材・部位には同じ符号を付して説明することがあり、重複する説明は省略または簡略化することがある。また、図面に記載の実施形態は、本発明を明瞭に説明するために模式化されており、製品として実際に提供される本発明の粘着シートのサイズや縮尺を必ずしも正確に表したものではない。

本明細書において「粘着剤」とは、前述のように、室温付近の温度域において柔らかい固体（粘弾性体）の状態を呈し、圧力により簡単に被着体に接着する性質を有する材料をいう。ここでいう粘着剤は、「C. A. Dahlquist, “Adhesion : Fundamentals and Practice”, McLaren & Sons, (1966) P. 143」に定義されているとおり、一般的に、複素引張弾性率Ｅ^＊（１Ｈｚ）＜１０^７ｄｙｎｅ／ｃｍ^２を満たす性質を有する材料（典型的には、２５℃において上記性質を有する材料）であり得る。

この明細書において「（メタ）アクリロイル」とは、アクリロイルおよびメタクリロイルを包括的に指す意味である。同様に、「（メタ）アクリレート」とはアクリレートおよびメタクリレートを、「（メタ）アクリル」とはアクリルおよびメタクリルを、それぞれ包括的に指す意味である。

この明細書において「アクリル系ポリマー」とは、該ポリマーを構成するモノマー単位として、１分子中に少なくとも１つの（メタ）アクリロイル基を有するモノマーに由来するモノマー単位を含む重合物をいう。以下、１分子中に少なくとも１つの（メタ）アクリロイル基を有するモノマーを「アクリル系モノマー」ともいう。この明細書におけるアクリル系ポリマーは、アクリル系モノマーに由来するモノマー単位を含むポリマーとして定義される。

＜粘着シートの構造＞
ここに開示される粘着シートは、上記粘着剤層を基材層（支持体）の片面または両面に有する形態の基材付き粘着シートである。ここでいう粘着シートの概念には、粘着テープ、粘着ラベル、粘着フィルム等と称されるものが包含され得る。なお、ここに開示される粘着シートは、ロール状であってもよく、枚葉状であってもよい。あるいは、さらに種々の形状に加工された形態の粘着シートであってもよい。

ここに開示される粘着シートは、例えば、図１～図４に模式的に示される断面構造を有するものであり得る。このうち図１，図２は、両面粘着タイプの基材付き粘着シートの構成例である。図１に示す粘着シート１は、基材層１０の各面（第１面および第２面。いずれも非剥離性）に第１粘着剤層２１，第２粘着剤層２２がそれぞれ設けられ、それらの粘着剤層が、少なくとも該粘着剤層側が剥離面となっている剥離ライナー３１，３２によってそれぞれ保護された構成を有している。図２に示す粘着シート２は、基材層１０の各面（第１面および第２面。いずれも非剥離性）にそれぞれ第１粘着剤層２１，第２粘着剤層２２が設けられ、それらのうち第１粘着剤層２１が、両面が剥離面となっている剥離ライナー３１により保護された構成を有している。この種の粘着シート２は、該粘着シートを巻回して第２粘着剤層２２を剥離ライナー３１の裏面に当接させることにより、第２粘着剤層２２もまた剥離ライナー３１によって保護された構成とすることができる。

図３，図４は、片面粘着タイプの基材付き粘着シートの構成例である。図３に示す粘着シート３は、基材層１０の一面１０Ａ（非剥離性）に粘着剤層２１が設けられ、その粘着剤層２１の表面（粘着面）２１Ａが、少なくとも該粘着剤層側が剥離面となっている剥離ライナー３１で保護された構成を有する。図４に示す粘着シート４は、基材層１０の一面１０Ａ（非剥離性）に粘着剤層２１が設けられた構成を有する。基材層１０の他面１０Ｂは剥離面となっており、粘着シート４を巻回すると該他面１０Ｂに粘着剤層２１が当接して、該粘着剤層の表面（粘着面）２１Ｂが基材層の他面１０Ｂで保護されるようになっている。

ここに開示される粘着シートは、粘着剤層の総厚（第１粘着剤層および第２粘着剤層を備える場合は、それらの合計厚さ。以下同じ。）Ｔ_PSAに対する基材層の厚さＴ_Sの比（Ｔ_S／Ｔ_PSA）が０．３よりも大きいことによって特徴づけられる。これによって、粘着シートの切断加工性および取扱い性が向上する。また、粘着剤層の厚さが相対的に薄くなり、切断処理された粘着剤層がブロッキングし得る断面積が制限され、当該ブロッキングによる粘着シート不要部分の除去作業性の低下を防止することができる。上記比（Ｔ_S／Ｔ_PSA）は、好ましくは０．４以上、より好ましくは０．６以上、さらに好ましくは０．８以上である。上記比（Ｔ_S／Ｔ_PSA）の下限は特に限定されず、通常は５０以下であり、３０以下（例えば１０以下）程度とすることが適当である。上記比（Ｔ_S／Ｔ_PSA）は１以下であってもよい。

＜粘着剤層＞
ここに開示される粘着剤層（第１粘着剤層および第２粘着剤層を備える場合は、その両方）は、２５℃における貯蔵弾性率Ｇ´(２５℃)が０．１５ＭＰａ以上であることによって特徴づけられる。上記Ｇ´(２５℃)を有する粘着剤を用いることで、良好な切断加工性が得られる。また、上記Ｇ´(２５℃)を有する粘着剤によると、被着体に貼り付けた後の早い段階から良好な耐変形性を発揮し得る。上記Ｇ´(２５℃)は、好ましくは０．１７ＭＰａ以上、より好ましくは０．２ＭＰａ以上、さらに好ましくは０．２３ＭＰａ以上である。上記Ｇ´(２５℃)は、例えば０．２５ＭＰａ以上であってもよい。また、上記Ｇ´(２５℃)は、通常は１．０ＭＰａ以下とすることが適当であり、軽圧着初期接着性と耐変形性との両立の観点から、好ましくは０．６ＭＰａ以下、より好ましくは０．４ＭＰａ以下、さらに好ましくは０．３ＭＰａ以下、特に好ましくは０．２５ＭＰａ以下である。上記Ｇ´(２５℃)は、例えば０．２ＭＰａ以下であってもよい。ここに開示される粘着シートが基材付き両面粘着シートである場合、第１粘着剤層および第２粘着剤層の貯蔵弾性率Ｇ´(２５℃)は、同じであってもよく異なっていてもよい。

また、ここに開示される粘着剤層（第１粘着剤層および第２粘着剤層を備える場合は、その両方）は、２５℃における損失弾性率Ｇ″(２５℃)が２．０ＭＰａ以下であることによって特徴づけられる。上記Ｇ´(２５℃)に加えて、上記Ｇ″(２５℃)を有することによって、粘着剤は、所定値以上のＧ´(２５℃)に基づく良好な切断加工性と、所定値以下のＧ″(２５℃)に基づくブロッキング防止性とを両立することができる。上記Ｇ″(２５℃)は、好ましくは１．５ＭＰａ以下、より好ましくは１．０ＭＰａ以下、さらに好ましくは０．５ＭＰａ以下である。上記Ｇ″(２５℃)は、０．３ＭＰａ以下（例えば０．２５ＭＰａ以下）であってもよい。また、上記Ｇ″(２５℃)は、通常は０．０１ＭＰａ以上であることが適当であり、被着体表面への濡れ性、ひいては軽圧着初期接着性等の観点から、好ましくは０．０５ＭＰａ以上、より好ましくは０．１ＭＰａ以上である。ここに開示される粘着シートが基材付き両面粘着シートである場合、第１粘着剤層および第２粘着剤層の損失弾性率Ｇ″(２５℃)は、同じであってもよく異なっていてもよい。

ここに開示される粘着剤層（第１粘着剤層および第２粘着剤層を備える場合は少なくともその一方）は、８５℃における貯蔵弾性率Ｇ´(８５℃)が０．０２ＭＰａ以上であることが適当である。上記Ｇ´(８５℃)を有することにより、持続的な耐変形性が得られる。上記Ｇ´(８５℃)は、具体的には０．０２２ＭＰａ以上であり得る。また上記Ｇ´(８５℃)は、好ましくは０．０２５ＭＰａ以上、より好ましくは０．０２７ＭＰａ以上である。上記Ｇ´(８５℃)は、凡そ０．０３ＭＰａ以上（例えば０．０３５ＭＰａ以上）であってもよい。また、上記Ｇ´(８５℃)は、通常は１．０ＭＰａ以下であることが適当であり、例えば０．５ＭＰａ以下、典型的には０．１ＭＰａ以下である。上記Ｇ´(８５℃)は０．０５ＭＰａ以下であってもよい。ここに開示される粘着シートが基材付き両面粘着シートである場合、第１粘着剤層および第２粘着剤層の貯蔵弾性率Ｇ´(８５℃)は、同じであってもよく異なっていてもよい。

ここに開示される粘着剤層（第１粘着剤層および第２粘着剤層を備える場合は少なくともその一方）は、粘着シートを被着体に圧着するときの温度（圧着温度）における貯蔵弾性率Ｇ´(apply)が０．６ＭＰａ以下であることが好ましい。上記Ｇ´(apply)を有する粘着剤は、軽圧着であっても被着体表面によく濡れて優れた初期接着性を発揮し得る。上記Ｇ´(apply)は、より好ましくは０．４ＭＰａ以下、さらに好ましくは０．３ＭＰａ以下、特に好ましくは０．２５ＭＰａ以下である。上記Ｇ´(apply)は、例えば０．２ＭＰａ以下であってもよい。また、軽圧着初期接着性と耐変形性との両立の観点から、上記Ｇ´(apply)は、０．１２ＭＰａよりも大きいことが適当であり、好ましくは０．１５ＭＰａ以上、より好ましくは０．１７ＭＰａ以上（例えば０．２ＭＰａ以上）である。上記圧着温度は、圧着作業性や温度管理等の観点から、０℃超６０℃未満の範囲から選択される。携帯電子機器用途に用いられる粘着シートの場合、当該用途における温度制限から、上記圧着温度は、２０℃～４５℃の範囲（典型的には２５℃または４０℃）から選択することが望ましい。上記温度範囲での圧着は、１００℃程度で実施される従来の熱圧着とは異なり、電子機器等に対して適用可能な熱圧着である。ここに開示される粘着シートが基材付き両面粘着シートである場合、第１粘着剤層および第２粘着剤層の貯蔵弾性率Ｇ´(apply)は、同じであってもよく異なっていてもよい。なお、ここに開示される技術は、典型的には圧着温度として２５℃および４０℃のいずれか一方が選択され得るので、貯蔵弾性率Ｇ´(apply)を、２５℃における貯蔵弾性率Ｇ´(２５℃)または４０℃における貯蔵弾性率Ｇ´(４０℃)と言い換えることができるものとする。

ここに開示される技術において、粘着剤層の貯蔵弾性率Ｇ´(２５℃)、Ｇ´(８５℃)、Ｇ´(apply)、および損失弾性率Ｇ″(２５℃)は、動的粘弾性測定により求めることができる。具体的には、測定対象である粘着剤層を複数枚重ね合わせることにより、厚さ約２ｍｍの粘着剤層を作製する。この粘着剤層を直径７．９ｍｍの円盤状に打ち抜いた試料をパラレルプレートで挟み込んで固定し、粘弾性試験機（例えば、ティー・エー・インスツルメント社製、ＡＲＥＳまたはその相当品）により以下の条件で動的粘弾性測定を行い、貯蔵弾性率Ｇ´(２５℃)、Ｇ´(８５℃)、Ｇ´(apply)、および損失弾性率Ｇ″(２５℃)を求める。
・測定モード：せん断モード
・温度範囲 ：－７０℃～１５０℃
・昇温速度 ：５℃／ｍｉｎ
・測定周波数：１Ｈｚ
後述の実施例においても上記の方法で測定される。なお、測定対象である粘着剤層は、対応する粘着剤組成物を層状に塗布し、乾燥または硬化することにより形成することができる。

（粘着剤）
ここに開示される技術において、粘着剤層（第１粘着剤層および第２粘着剤層を備える場合は少なくともその一方。以下、特に断りがないかぎり同じ。）を構成する粘着剤の種類は特に限定されない。例えば、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤（天然ゴム系、合成ゴム系、これらの混合系等）、シリコーン系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ポリエーテル系粘着剤、ポリアミド系粘着剤、フッ素系粘着剤等の公知の各種粘着剤から選択される１種または２種以上の粘着剤を含んで構成された粘着剤層であり得る。ここで、アクリル系粘着剤とは、（メタ）アクリル系ポリマーをベースポリマー（ポリマー成分のなかの主成分、すなわち５０重量％を超えて含まれる成分）とする粘着剤をいう。ゴム系粘着剤その他の粘着剤についても同様の意味である。透明性や耐候性等の観点から好ましい粘着剤層として、アクリル系粘着剤の含有割合が５０重量％以上、より好ましくは７０重量％以上、さらに好ましくは９０重量％以上である粘着剤層が挙げられる。アクリル系粘着剤の含有割合が９８重量％超であってもよく、実質的にアクリル系粘着剤からなる粘着剤層であってもよい。なお、ここに開示される粘着シートが基材付き両面粘着シートである場合、第１粘着剤層および第２粘着剤層を構成する粘着剤の種類は、同じであってもよく異なっていてもよい。また、第１粘着剤層および第２粘着剤層が同種の粘着剤から形成される場合、その粘着剤組成は、同じであってもよく異なっていてもよい。

（アクリル系ポリマー）
特に限定するものではないが、ここに開示される技術の好ましい一態様において、上記粘着剤層を構成する粘着剤および該粘着剤を形成するための粘着剤組成物は、ベースポリマーとしてアクリル系ポリマーを含む。上記アクリル系ポリマーは、好ましくは、アルキル（メタ）アクリレートを主モノマーとして含み、該主モノマーと共重合性を有する副モノマーをさらに含み得るモノマー原料の重合物である。ここで主モノマーとは、上記モノマー原料において５０重量％を超えて含まれる成分をいう。

アルキル（メタ）アクリレートとしては、例えば下式（１）で表される化合物を好適に用いることができる。
ＣＨ_２＝Ｃ（Ｒ^１）ＣＯＯＲ^２ （１）
ここで、上記式（１）中のＲ^１は水素原子またはメチル基である。また、Ｒ^２は炭素原子数１～２０の鎖状アルキル基（以下、このような炭素原子数の範囲を「Ｃ_１－２０」と表すことがある。）である。粘着剤の貯蔵弾性率等の観点から、Ｒ^２がＣ_１－１４の鎖状アルキル基であるアルキル（メタ）アクリレートが好ましく、Ｒ^２がＣ_１－１０の鎖状アルキル基であるアルキル（メタ）アクリレートがより好ましく、Ｒ^２がブチル基または２－エチルヘキシル基であるアルキル（メタ）アクリレートが特に好ましい。

Ｒ^２がＣ_１－２０の鎖状アルキル基であるアルキル（メタ）アクリレートとしては、例えばメチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｓ－ブチル（メタ）アクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、イソペンチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、ヘプチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、ノニル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ウンデシル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、テトラデシル（メタ）アクリレート、ペンタデシル（メタ）アクリレート、ヘキサデシル（メタ）アクリレート、ヘプタデシル（メタ）アクリレート、オクタデシル（メタ）アクリレート、ノナデシル（メタ）アクリレート、エイコシル（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらアルキル（メタ）アクリレートは、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。特に好ましいアルキル（メタ）アクリレートとして、ｎ－ブチルアクリレート（ＢＡ）および２－エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）が挙げられる。

ここに開示される技術は、上記アクリル系ポリマーを構成するモノマー成分がＢＡおよび２ＥＨＡの少なくとも一方を含み、該モノマー成分に含まれるアルキル（メタ）アクリレートのうちＢＡと２ＥＨＡとの合計量が７５重量％以上（通常は８５重量％以上、例えば９０重量％以上、さらには９５重量％以上）を占める態様で好ましく実施され得る。ここに開示される技術は、例えば、上記モノマー成分に含まれるアルキル（メタ）アクリレートが、ＢＡ単独である態様、２ＥＨＡ単独である態様、ＢＡと２ＥＨＡとからなる態様等で実施することができる。

上記モノマー成分がＢＡおよび２ＥＨＡを含む場合、ＢＡと２ＥＨＡとの重量比（ＢＡ／２ＥＨＡ）は特に限定されず、例えば１／９９以上９９／１以下であり得る。好ましい一態様において、ＢＡ／２ＥＨＡは、４０／６０以下（例えば１／９９以上４０／６０以下）とすることができ、２０／８０以下であってもよく、１０／９０以下（例えば１／９９以上１０／９０以下）であってもよい。

ここに開示される技術は、上記アクリル系ポリマーを構成するモノマー成分がＣ_７－１０アルキル（メタ）アクリレートを５０重量％以上含む態様で好ましく実施することができる。換言すると、上記アクリル系ポリマーにおけるＣ_７－１０アルキル（メタ）アクリレートの共重合割合は５０重量％以上であることが好ましい。このようにＣ_７－１０アルキル（メタ）アクリレートを主モノマーとして使用することで、軽圧着初期接着性とＺ軸方向の持続的荷重に対する耐変形性とを実現し得るアクリル系ポリマーを好ましく設計することができる。モノマー成分に占めるＣ_７－１０アルキル（メタ）アクリレートの割合（換言すると共重合割合）は、より好ましくは５０重量％よりも大きく、さらに好ましくは６０重量％以上、特に好ましくは７０重量％以上（例えば８０重量％以上、さらには８５重量％以上）である。モノマー成分に占めるＣ_７－１０アルキル（メタ）アクリレートの割合の上限は、特に限定されず、通常は９７重量％以下、酸性基含有モノマーの使用割合との関係から、９２重量％以下であることが適当であり、９０重量％以下（通常は８８重量％以下、例えば８５重量％以下）とすることが好ましい。Ｃ_７－１０アルキル（メタ）アクリレートは、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。Ｃ_７－１０アルキル（メタ）アクリレートの好適例として、２ＥＨＡ、イソオクチルアクリレート、イソノニルアクリレート等のＣ_７－１０アルキルアクリレートが挙げられる。なかでも２ＥＨＡが好ましい。

主モノマーとして２ＥＨＡを用いる態様において、アクリル系ポリマーにおける２ＥＨＡの共重合割合は、好ましくは５０重量％以上であり、より好ましくは５０重量％よりも大きく、さらに好ましくは６０重量％以上、特に好ましくは７０重量％以上（例えば８０重量％以上、さらには８５重量％以上）である。Ｔｇが低く粘着性に優れる２ＥＨＡを主モノマーとして共重合することで、粘着剤は、被着体に強固に接着することができる。また、上記アクリル系ポリマーにおける２ＥＨＡの共重合割合は、特に限定されず、通常は９７重量％以下、酸性基含有モノマーの共重合割合との関係から、９２重量％以下であることが適当であり、９０重量％以下（通常は８８重量％以下、例えば８５重量％以下）とすることが好ましい。

ここに開示される技術の好ましい一態様では、主モノマーであるアルキル（メタ）アクリレートと共重合性を有するモノマーとして酸性基含有モノマーを使用する。酸性基含有モノマーは、その極性に基づく凝集性向上と、極性被着体に対する良好な結合力を発揮することができる。また、イソシアネート系、エポキシ系架橋剤等の架橋剤を使用する場合には、当該酸性基（典型的にはカルボキシル基）がアクリル系ポリマーの架橋点となる。これらの作用により、Ｚ軸方向の持続的荷重に対する耐変形性を好適に実現することができる。酸性基含有モノマーを所定以上の割合で使用することで、軽圧着初期接着性とＺ軸方向の持続的荷重に対する耐変形性とを実現し得るアクリル系ポリマーを好ましく設計することができる。

酸性基含有モノマーとしては、カルボキシ基含有モノマーが好ましく用いられる。カルボキシ基含有モノマーとしては、例えばアクリル酸（ＡＡ）、メタクリル酸（ＭＡＡ）、カルボキシエチル（メタ）アクリレート、クロトン酸、イソクロトン酸等のエチレン性不飽和モノカルボン酸；マレイン酸、イタコン酸、シトラコン酸等のエチレン性不飽和ジカルボン酸およびその無水物（無水マレイン酸、無水イタコン酸等）が挙げられる。また、酸性基含有モノマーは、カルボキシ基の金属塩（例えばアルカリ金属塩）を有するモノマーであってもよい。なかでも、ＡＡおよびＭＡＡが好ましく、ＡＡがより好ましい。１種または２種以上の酸性基含有モノマーを使用する場合、上記酸性基含有モノマーに占めるＡＡの割合は、好ましくは５０重量％以上、より好ましくは７０重量％以上、さらに好ましくは９０重量％以上である。特に好ましい一態様では、酸性基含有モノマーは、実質的にＡＡのみからなる。ＡＡは、そのカルボキシ基に基づく極性、架橋点としての役割、Ｔｇ（１０６℃）等の複合的な作用から、ここに開示される酸性基含有モノマーにおいて、軽圧着初期接着性とＺ軸方向の持続的荷重に対する耐変形性とのバランスを実現するうえで、最適なモノマー材料と考えられる。

ここに開示される技術では、モノマー成分に占める酸性基含有モノマー（典型的にはカルボキシ基含有モノマー）の含有量（換言すると、アクリル系ポリマーにおける酸性基含有モノマーの共重合割合）は、通常は３重量％以上であり、５重量％以上とすることが適当である。所定量以上の酸性基含有モノマーを使用することで、その凝集性向上作用等に基づき、軽圧着初期接着性とＺ軸方向の持続的荷重に対する耐変形性とを両立し得るアクリル系ポリマーを好ましく実現することができる。アクリル系ポリマーにおける酸性基含有モノマーの共重合割合は、好ましくは８重量％以上、より好ましくは１０重量％以上、さらに好ましくは１０重量％超、特に好ましくは１１重量％以上、最も好ましくは１２重量％以上である。圧着温度を常温よりも高める等して軽圧着初期接着性を得る場合等には、アクリル系ポリマーにおける酸性基含有モノマーの共重合割合をさらに高めることが可能である。その場合、上記共重合割合を１３重量％以上、例えば１５重量％以上とすることが好ましい。アクリル系ポリマーにおける酸性基含有モノマーの共重合割合は、通常は２０重量％以下とすることが適当であり、主モノマーを特性を維持する観点から、好ましくは１８重量％以下である。上記共重合割合は、１５重量％以下、例えば１３重量％以下であってもよい。Ｃ_７－１０アルキル（メタ）アクリレート（典型的には２ＥＨＡ）を多く含むモノマー組成のアクリル系ポリマーでは、モノマー成分における酸性基含有モノマー（例えばＡＡ）の含有量を上記の範囲とすることが特に効果的である。

ここに開示されるアクリル系ポリマーを構成するモノマー成分において、上述の主モノマー（典型的にはアルキル（メタ）アクリレート）の含有割合Ｃ_Mに対する酸性基含有モノマーの含有割合Ｃ_Ａの比（Ｃ_Ａ／Ｃ_M（％）； Ｃ_Ａ／Ｃ_M×１００から求められる。）は、重量基準で、通常は３％以上であり、５％以上とすることが適当であり、８％以上であることが好ましい。主モノマー（典型的にはアルキル（メタ）アクリレート）に対して所定量以上の酸性基含有モノマーを使用することで、主モノマーによる粘着性能と、酸性基含有モノマーによる凝集性向上作用等に基づき、軽圧着初期接着性とＺ軸方向の持続的荷重に対する耐変形性とを好ましく両立し得るアクリル系ポリマーが好ましく実現される。上記比（Ｃ_Ａ／Ｃ_M）は、より好ましくは１０％以上、さらに好ましくは１１％以上、特に好ましくは１２％以上である。圧着温度を常温よりも高める等して軽圧着初期接着性を得る場合等には、アクリル系ポリマーにおける酸性基含有モノマーの共重合割合をさらに高めることが可能である。その場合、上記比（Ｃ_Ａ／Ｃ_M）を１５％以上、例えば１８％以上とすることができる。上記比（Ｃ_Ａ／Ｃ_M）は、通常は２５％以下とすることが適当であり、主モノマーを特性を維持する観点から、好ましくは２０％以下である。上記比（Ｃ_Ａ／Ｃ_M）は、１５％以下、例えば１３％以下であってもよい。Ｃ_７－１０アルキル（メタ）アクリレート（典型的には２ＥＨＡ）を多く含むモノマー組成のアクリル系ポリマーでは、モノマー成分における酸性基含有モノマー（例えばＡＡ）の含有量を上記の範囲とすることが特に効果的である。

ここに開示される技術では、主モノマーであるアルキル（メタ）アクリレートと共重合性を有する副モノマーとして、カルボキシ基含有モノマー以外の共重合性モノマーを使用することができる。かかる副モノマーとしては、例えば以下のような官能基含有モノマーを用いることができる。
水酸基含有モノマー：例えば２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート等のヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート類；ビニルアルコール、アリルアルコール等の不飽和アルコール類；ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート。
アミド基含有モノマー：例えば（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メチロールプロパン（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド。
アミノ基含有モノマー：例えばアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ｔ－ブチルアミノエチル（メタ）アクリレート。
エポキシ基を有するモノマー：例えばグリシジル（メタ）アクリレート、メチルグリシジル（メタ）アクリレート、アリルグリシジルエーテル。
シアノ基含有モノマー：例えばアクリロニトリル、メタクリロニトリル。
ケト基含有モノマー：例えばジアセトン（メタ）アクリルアミド、ジアセトン（メタ）アクリレート、ビニルメチルケトン、ビニルエチルケトン、アリルアセトアセテート、ビニルアセトアセテート。
窒素原子含有環を有するモノマー：例えばＮ－ビニル－２－ピロリドン、Ｎ－メチルビニルピロリドン、Ｎ－ビニルピリジン、Ｎ－ビニルピペリドン、Ｎ－ビニルピリミジン、Ｎ－ビニルピペラジン、Ｎ－ビニルピラジン、Ｎ－ビニルピロール、Ｎ－ビニルイミダゾール、Ｎ－ビニルオキサゾール、Ｎ－ビニルモルホリン、Ｎ－ビニルカプロラクタム、Ｎ－（メタ）アクリロイルモルホリン。
アルコキシシリル基含有モノマー：例えば３－（メタ）アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３－（メタ）アクリロキシプロピルトリエトキシシラン、３－（メタ）アクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、３－（メタ）アクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン。

上記官能基含有モノマーは１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することができる。アクリル系ポリマーを構成するモノマー成分が官能基含有モノマーを含む場合、該モノマー成分に占める官能基含有モノマーの割合は、要求性能（例えば、軽圧着初期接着性や、Ｚ軸方向の持続的荷重に対する耐変形性）に応じて適宜決定される。上記官能基含有モノマーの割合（共重合割合）は、モノマー成分中、０．１重量％以上（例えば０．５重量％以上、通常は１重量％以上）程度とすることが適当である。また、その上限は、４０重量％以下（例えば３０重量％以下、通常は２０重量％以下）程度とすることが好ましい。より好ましい一態様では、上記酸性基含有モノマー以外の官能基含有モノマーの割合は、例えば１０重量％以下、さらには５重量％以下とすることが適当であり、１重量％以下とすることができる。アクリル系ポリマーを構成するモノマー成分は、上記酸性基含有モノマー以外の官能基含有モノマーを実質的に含まないものであり得る。

アクリル系ポリマーを構成するモノマー成分としては、該アクリル系ポリマーの凝集力を高める等の目的で、上述した酸性基含有モノマーその他の副モノマー以外の他の共重合成分を用いることができる。かかる共重合成分の例としては、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ラウリン酸ビニル等のビニルエステル系モノマー；スチレン、置換スチレン（α－メチルスチレン等）、ビニルトルエン等の芳香族ビニル化合物；シクロヘキシル（メタ）アクリレート、シクロペンチル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート等のシクロアルキル（メタ）アクリレート；アリール（メタ）アクリレート（例えばフェニル（メタ）アクリレート）、アリールオキシアルキル（メタ）アクリレート（例えばフェノキシエチル（メタ）アクリレート）、アリールアルキル（メタ）アクリレート（例えばベンジル（メタ）アクリレート）等の芳香族性環含有（メタ）アクリレート；エチレン、プロピレン、イソプレン、ブタジエン、イソブチレン等のオレフィン系モノマー；塩化ビニル、塩化ビニリデン等の塩素含有モノマー；２－（メタ）アクリロイルオキシエチルイソシアネート等のイソシアネート基含有モノマー；メトキシエチル（メタ）アクリレート、エトキシエチル（メタ）アクリレート等のアルコキシ基含有モノマー；メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル等のビニルエーテル系モノマー；等が挙げられる。
かかる他の共重合成分の量は、目的および用途に応じて適宜選択すればよく特に限定されないが、通常は、モノマー成分の１０重量％以下とすることが好ましい。例えば、上記他の共重合成分としてビニルエステル系モノマー（例えば酢酸ビニル）を用いる場合、その含有量は、モノマー成分の例えば凡そ０．１重量％以上（通常は凡そ０．５重量％以上）とすることができ、また、凡そ２０重量％以下（通常は凡そ１０重量％以下）とすることが適当である。

アクリル系ポリマーは、他のモノマー成分として、（メタ）アクリロイル基やビニル基等の不飽和二重結合を有する重合性官能基（典型的にはラジカル重合性官能基）を少なくとも２つ有する多官能モノマーを含んでもよい。モノマー成分として、多官能モノマーを用いることにより、粘着剤層の凝集力を高めることができる。多官能モノマーは、架橋剤として用いることができる。

多官能モノマーの例としては、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、１，２－エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４－ブタンジオールジ（メタ）アクリレート，１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，１２－ドデカンジオールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタントリ（メタ）アクリレート等の、多価アルコールと（メタ）アクリル酸とのエステル；アリル（メタ）アクリレート、ビニル（メタ）アクリレート、ジビニルベンゼン、エポキシアクリレート、ポリエステルアクリレート、ウレタンアクリレート等が挙げられる。これらのうちの好適例として、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレートおよびジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレートが挙げられる。なかでも好ましい例として１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレートが挙げられる。多官能モノマーは、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することができる。反応性等の観点から、通常は、２以上のアクリロイル基を有する多官能モノマーが好ましい。

多官能モノマーの使用量は特に限定されず、該多官能モノマーの使用目的が達成されるように適切に設定することができる。ここに開示される好ましい貯蔵弾性率と他の粘着性能または他の特性とをバランスよく両立する観点から、多官能モノマーの使用量は、上記モノマー成分の凡そ３重量％以下とすることができ、凡そ２重量％以下が好ましく、凡そ１重量％以下（例えば凡そ０．５重量％以下）がより好ましい。多官能モノマーを使用する場合における使用量の下限は、０重量％より大きければよく、特に限定されない。通常は、多官能モノマーの使用量をモノマー成分の凡そ０．００１重量％以上（例えば凡そ０．０１重量％以上）とすることにより、該多官能モノマーの使用効果が適切に発揮され得る。

アクリル系ポリマーを構成するモノマー成分の組成は、該アクリル系ポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）が凡そ－１５℃以下（例えば凡そ－７０℃以上－１５℃以下）となるように設計されていることが適当である。ここで、アクリル系ポリマーのＴｇとは、上記モノマー成分の組成に基づいて、Ｆｏｘの式により求められるＴｇをいう。Ｆｏｘの式とは、以下に示すように、共重合体のＴｇと、該共重合体を構成するモノマーのそれぞれを単独重合したホモポリマーのガラス転移温度Ｔｇｉとの関係式である。
１／Ｔｇ＝Σ（Ｗｉ／Ｔｇｉ）
なお、上記Ｆｏｘの式において、Ｔｇは共重合体のガラス転移温度（単位：Ｋ）、Ｗｉは該共重合体におけるモノマーｉの重量分率（重量基準の共重合割合）、Ｔｇｉはモノマーｉのホモポリマーのガラス転移温度（単位：Ｋ）を表す。

Ｔｇの算出に使用するホモポリマーのガラス転移温度としては、公知資料に記載の値を用いるものとする。例えば、以下に挙げるモノマーについては、該モノマーのホモポリマーのガラス転移温度として、以下の値を使用する。
２－エチルヘキシルアクリレート －７０℃
ｎ－ブチルアクリレート －５５℃
エチルアクリレート －２２℃
メチルアクリレート ８℃
メチルメタクリレート １０５℃
２－ヒドロキシエチルアクリレート －１５℃
４－ヒドロキシブチルアクリレート －４０℃
酢酸ビニル ３２℃
スチレン １００℃
アクリル酸 １０６℃
メタクリル酸 ２２８℃

上記で例示した以外のモノマーのホモポリマーのガラス転移温度については、「Polymer Handbook」（第３版、John Wiley & Sons, Inc., 1989）に記載の数値を用いるものとする。本文献に複数種類の値が記載されているモノマーについては、最も高い値を採用する。

上記文献にもホモポリマーのガラス転移温度が記載されていないモノマーについては、以下の測定方法により得られる値を用いるものとする。
具体的には、温度計、攪拌機、窒素導入管および還流冷却管を備えた反応器に、モノマー１００重量部、２，２’－アゾビスイソブチロニトリル０．２重量部および重合溶媒として酢酸エチル２００重量部を投入し、窒素ガスを流通させながら１時間攪拌する。このようにして重合系内の酸素を除去した後、６３℃に昇温し１０時間反応させる。次いで、室温まで冷却し、固形分濃度３３重量％のホモポリマー溶液を得る。次いで、このホモポリマー溶液を剥離ライナー上に流延塗布し、乾燥して厚さ約２ｍｍの試験サンプル（シート状のホモポリマー）を作製する。この試験サンプルを直径７．９ｍｍの円盤状に打ち抜き、パラレルプレートで挟み込み、粘弾性試験機（ティー・エイ・インスツルメント・ジャパン社製、機種名「ＡＲＥＳ」）を用いて周波数１Ｈｚのせん断歪みを与えながら、温度領域－７０℃～１５０℃、５℃／分の昇温速度でせん断モードにより粘弾性を測定し、ｔａｎδのピークトップ温度に相当する温度をホモポリマーのＴｇとする。

特に限定するものではないが、接着性の観点から、アクリル系ポリマーのＴｇは、凡そ－２５℃以下であることが有利であり、好ましくは凡そ－３５℃以下、より好ましくは凡そ－４０℃以下、さらに好ましくは－４５℃以下、特に好ましくは－５０℃以下、最も好ましくは－５５℃以下である。また、粘着剤層の凝集力の観点から、アクリル系ポリマーのＴｇは、通常は凡そ－７５℃以上であり、好ましくは凡そ－７０℃以上である。ここに開示される技術は、アクリル系ポリマーのＴｇが凡そ－６５℃以上凡そ－４０℃以下（例えば、凡そ－６５℃以上凡そ－４５℃以下）である態様で好ましく実施され得る。好ましい一態様において、アクリル系ポリマーのＴｇは、凡そ－６５℃以上凡そ－５５℃以下であり得る。アクリル系ポリマーのＴｇは、モノマー組成（すなわち、該ポリマーの合成に使用するモノマーの種類や使用量比）を適宜変えることにより調整することができる。

ここに開示されるアクリル系ポリマーの分散度（Ｍｗ／Ｍｎ）は特に限定されない。ここでいう分散度（Ｍｗ／Ｍｎ）とは、数平均分子量（Ｍｎ）に対する重量平均分子量（Ｍｗ）の比で表わされる分散度（Ｍｗ／Ｍｎ）をいう。好ましい一態様において、アクリル系ポリマーの分散度（Ｍｗ／Ｍｎ）は８以上４０以下である。例えば溶液重合法、エマルション重合法で得られるアクリル系ポリマーでは、上記範囲のＭｗ／Ｍｎとすることが好ましい。アクリル系ポリマーのＭｗ／Ｍｎが８以上４０以下であることは、分子量分布が広く、低分子量体と高分子量体とを相当量含むことを意味し得る。低分子量体は、被着体に対する良好な濡れ性から、軽圧着初期接着性発現に寄与し、高分子量体は、その凝集性から、持続的な変形荷重に対する抵抗性（耐変形性）を示す。上記Ｍｗ／Ｍｎが８以上であることによって、初期接着性が好ましく発現する。また、上記Ｍｗ／Ｍｎが４０以下であることにより、分子量分布が適切な範囲内に好ましく制限され、安定した特性（軽圧着初期接着性と耐変形性）が得られる。上記Ｍｗ／Ｍｎは、好ましくは１０以上、より好ましくは１２以上、さらに好ましくは１５以上である。上記Ｍｗ／Ｍｎは１８以上（例えば２０以上）であってもよい。また、上記Ｍｗ／Ｍｎは、好ましくは３５以下、より好ましくは３０以下、さらに好ましくは２５以下である。Ｍｗ，ＭｎおよびＭｗ／Ｍｎは、重合条件（時間、温度等）や、連鎖移動剤の使用、連鎖移動定数に基づく重合溶媒の選択等によって調節可能である。

アクリル系ポリマーのＭｗは、特に限定されず、例えば凡そ１０×１０^４以上５００×１０^４以下であり得る。凝集性の観点から、上記Ｍｗは、通常、凡そ３０×１０^４以上であり、凡そ４５×１０^４以上（例えば凡そ６５×１０^４以上）とすることが適当である。好ましい一態様では、高分子量体による凝集性向上に基づくＺ軸方向の持続的な荷重に対する耐変形性の観点から、アクリル系ポリマーのＭｗは７０×１０^４以上であり、より好ましくは凡そ７５×１０^４以上、さらに好ましくは凡そ９０×１０^４以上、特に好ましくは凡そ９５×１０^４以上である。上記Ｍｗは、凡そ１００×１０^４以上（例えば凡そ１１０×１０^４以上）であってもよい。また、上記Ｍｗは、通常は３００×１０^４以下（より好ましくは凡そ２００×１０^４以下、例えば凡そ１５０×１０^４以下）であることが適当である。アクリル系ポリマーのＭｗは、凡そ１４０×１０^４以下であってもよい。例えば溶液重合法、エマルション重合法で得られるアクリル系ポリマーでは、上記範囲のＭｗとすることが好ましい。

なお、ＭｗおよびＭｎは、ＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィ）により得られた標準ポリスチレン換算の値から求められる。ＧＰＣ装置としては、例えば機種名「ＨＬＣ－８３２０ＧＰＣ」（カラム：ＴＳＫｇｅｌＧＭＨ－Ｈ（Ｓ）、東ソー社製）を用いることができる。

＜粘着剤組成物＞
ここに開示される粘着剤層は、上述のような組成のモノマー成分を、重合物、未重合物（すなわち、重合性官能基が未反応である形態）、あるいはこれらの混合物の形態で含む粘着剤組成物を用いて形成され得る。上記粘着剤組成物は、有機溶媒中に粘着剤（粘着成分）を含む形態の組成物（溶剤型粘着剤組成物）、粘着剤が水性溶媒に分散した形態の組成物（水分散型粘着剤組成物）、紫外線や放射線等の活性エネルギー線により硬化して粘着剤を形成するように調製された組成物（活性エネルギー線硬化型粘着剤組成物）、加熱溶融状態で塗工され、室温付近まで冷えると粘着剤を形成するホットメルト型粘着剤組成物等の種々の形態であり得る。ここに開示される技術は、粘着特性等の観点から、溶剤型粘着剤組成物または活性エネルギー線硬化型粘着剤組成物から形成された粘着剤層を備える態様で特に好ましく実施され得る。

ここで、本明細書において「活性エネルギー線」とは、重合反応、架橋反応、開始剤の分解等の化学反応を引き起こし得るエネルギーをもったエネルギー線を指す。ここでいう活性エネルギー線の例には、紫外線、可視光線、赤外線のような光や、α線、β線、γ線、電子線、中性子線、Ｘ線のような放射線等が含まれる。

上記粘着剤組成物は、典型的には、該組成物のモノマー成分のうち少なくとも一部（モノマーの種類の一部であってもよく、分量の一部であってもよい。）を重合物の形態で含む。上記重合物を形成する際の重合方法は特に限定されず、従来公知の各種重合方法を適宜採用することができる。例えば、溶液重合、エマルション重合、塊状重合等の熱重合（典型的には、熱重合開始剤の存在下で行われる。）；紫外線等の光を照射して行う光重合（典型的には、光重合開始剤の存在下で行われる。）；β線、γ線等の放射線を照射して行う放射線重合；等を適宜採用することができる。なかでも、溶液重合、光重合が好ましい。これらの重合方法において、重合の態様は特に限定されず、従来公知のモノマー供給方法、重合条件（温度、時間、圧力、光照射量、放射線照射量等）、モノマー以外の使用材料（重合開始剤、界面活性剤等）等を適宜選択して行うことができる。

例えば、好ましい一態様では、アクリル系ポリマーの合成に溶液重合法が採用され得る。上記溶液重合によると、アクリル系ポリマーが有機溶媒に溶解した形態の重合反応液が得られる。ここに開示される技術における粘着剤層は、上記重合反応液または該反応液に適当な後処理を施して得られたアクリル系ポリマー溶液を含む粘着剤組成物から形成されたものであり得る。上記アクリル系ポリマー溶液としては、上記重合反応液を必要に応じて適当な粘度（濃度）に調製したものを使用し得る。あるいは、溶液重合以外の重合方法（例えば、エマルション重合、光重合、バルク重合等）でアクリル系ポリマーを合成し、該アクリル系ポリマーを有機溶媒に溶解させて調製したアクリル系ポリマー溶液を用いてもよい。

溶液重合を行う際のモノマー供給方法としては、全モノマー原料を一度に供給する一括仕込み方式、連続供給（滴下）方式、分割供給（滴下）方式等を適宜採用することができる。重合温度は、使用するモノマーおよび溶媒の種類、重合開始剤の種類等に応じて適宜選択することができ、例えば２０℃～１７０℃程度（通常は４０℃～１４０℃程度）とすることができる。好ましい一態様において、重合温度を凡そ７５℃以下（より好ましく凡そ６５℃以下、例えば凡そ４５℃～６５℃程度）とすることができる。

溶液重合に用いる溶媒（重合溶媒）は、従来公知の有機溶媒から適宜選択することができる。例えば、トルエン、キシレン等の芳香族化合物類（例えば芳香族炭化水素類）；酢酸エチル、酢酸ブチル等の酢酸エステル類；ヘキサン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン等の脂肪族または脂環式炭化水素類；１，２－ジクロロエタン等のハロゲン化アルカン類；イソプロピルアルコール等の低級アルコール類（例えば、炭素原子数１～４の一価アルコール類）；ｔｅｒｔ－ブチルメチルエーテル等のエーテル類；メチルエチルケトン、アセトン等のケトン類；等から選択されるいずれか１種の溶媒、または２種以上の混合溶媒を用いることができる。

一方、ここに開示される技術の他の一態様として、活性エネルギー線硬化型粘着剤組成物（典型的には光硬化型粘着剤組成物）を採用する場合、上記活性エネルギー線硬化型粘着剤組成物としては、環境衛生等の観点から、有機溶媒を実質的に含有しないものが好ましい。例えば、有機溶媒の含有量が約５重量％以下（より好ましくは約３重量％以下、例えば約０．５重量％以下）である粘着剤組成物が好ましい。また、後述するように粘着剤組成物の液膜を一対の剥離フィルムの剥離面間で硬化させる形態での粘着剤層の形成に適することから、溶媒（有機溶媒および水性溶媒を包含する意味である。）を実質的に含まない粘着剤組成物が好ましい。例えば、溶媒の含有量が約５重量％以下（より好ましくは約３重量％以下、例えば約０．５重量％以下）である粘着剤組成物が好ましい。なお、ここで溶媒とは、粘着剤層の形成過程で除去されるべき揮発性成分、すなわち最終的に形成される粘着剤層の構成成分となることが意図されていない揮発性成分をいう。

重合にあたっては、重合方法や重合態様等に応じて、公知または慣用の熱重合開始剤や光重合開始剤を使用し得る。このような重合開始剤は、１種を単独でまたは２種以上を適宜組み合わせて用いることができる。

熱重合開始剤としては、特に限定されるものではないが、例えばアゾ系重合開始剤、過酸化物系開始剤、過酸化物と還元剤との組合せによるレドックス系開始剤、置換エタン系開始剤等を使用することができる。より具体的には、例えば２，２’－アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）、２，２’－アゾビス（２－メチルプロピオンアミジン）二硫酸塩、２，２’－アゾビス（２－アミジノプロパン）ジヒドロクロライド、２，２’－アゾビス［２－（５－メチル－２－イミダゾリン－２－イル）プロパン］ジヒドロクロライド、２，２’－アゾビス（Ｎ，Ｎ’－ジメチレンイソブチルアミジン）、２，２’－アゾビス［Ｎ－（２－カルボキシエチル）－２－メチルプロピオンアミジン］ハイドレート等のアゾ系開始剤；例えば過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム等の過硫酸塩；ベンゾイルパーオキサイド（ＢＰＯ）、ｔ－ブチルハイドロパーオキサイド、過酸化水素等の過酸化物系開始剤；例えばフェニル置換エタン等の置換エタン系開始剤；例えば過硫酸塩と亜硫酸水素ナトリウムとの組合せ、過酸化物とアスコルビン酸ナトリウムとの組合せ等のレドックス系開始剤；等が例示されるが、これらに限定されない。なお、熱重合は、例えば２０～１００℃（典型的には４０～８０℃）程度の温度で好ましく実施され得る。

光重合開始剤としては、特に限定されるものではないが、例えばケタール系光重合開始剤、アセトフェノン系光重合開始剤、ベンゾインエーテル系光重合開始剤、アシルホスフィンオキサイド系光重合開始剤、α－ケトール系光重合開始剤、芳香族スルホニルクロリド系光重合開始剤、光活性オキシム系光重合開始剤、ベンゾイン系光重合開始剤、ベンジル系光重合開始剤、ベンゾフェノン系光重合開始剤、チオキサントン系光重合開始剤等を用いることができる。

ケタール系光重合開始剤の具体例には、２，２－ジメトキシ－１，２－ジフェニルエタン－１－オン（例えば、ＢＡＳＦ社製の商品名「イルガキュア６５１」）等が含まれる。 アセトフェノン系光重合開始剤の具体例には、１－ヒドロキシシクロヘキシル－フェニル－ケトン（例えば、ＢＡＳＦ社製の商品名「イルガキュア１８４」）、４－フェノキシジクロロアセトフェノン、４－ｔ－ブチル－ジクロロアセトフェノン、１－［４－(２－ヒドロキシエトキシ)－フェニル］－２－ヒドロキシ－２－メチル－１－プロパン－１－オン（例えば、ＢＡＳＦ社製の商品名「イルガキュア２９５９」）、２－ヒドロキシ－２－メチル－１－フェニル－プロパン－１－オン（例えば、ＢＡＳＦ社製の商品名「ダロキュア１１７３」）、メトキシアセトフェノン等が含まれる。
ベンゾインエーテル系光重合開始剤の具体例には、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインプロピルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル等のベンゾインエーテルおよびアニソールメチルエーテル等の置換ベンゾインエーテルが含まれる。
アシルホスフィンオキサイド系光重合開始剤の具体例には、ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィンオキシド（例えば、ＢＡＳＦ社製の商品名「イルガキュア８１９」）、ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）－２，４－ジ－ｎ－ブトキシフェニルホスフィンオキシド、２，４，６－トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド（例えば、ＢＡＳＦ社製の商品名「ルシリンＴＰＯ」）、ビス（２，６－ジメトキシベンゾイル）－２，４，４－トリメチルペンチルホスフィンオキシド等が含まれる。
α－ケトール系光重合開始剤の具体例には、２－メチル－２－ヒドロキシプロピオフェノン、１－［４－（２－ヒドロキシエチル）フェニル］－２－メチルプロパン－１－オン等が含まれる。芳香族スルホニルクロリド系光重合開始剤の具体例には、２－ナフタレンスルホニルクロライド等が含まれる。光活性オキシム系光重合開始剤の具体例には、１－フェニル－１，１－プロパンジオン－２－（ｏ－エトキシカルボニル）－オキシム等が含まれる。ベンゾイン系光重合開始剤の具体例にはベンゾイン等が含まれる。ベンジル系光重合開始剤の具体例にはベンジル等が含まれる。
ベンゾフェノン系光重合開始剤の具体例には、ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、３，３’－ジメチル－４－メトキシベンゾフェノン、ポリビニルベンゾフェノン、α－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン等が含まれる。
チオキサントン系光重合開始剤の具体例には、チオキサントン、２－クロロチオキサントン、２－メチルチオキサントン、２，４－ジメチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、２，４－ジクロロチオキサントン、２，４－ジエチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、２，４－ジイソプロピルチオキサントン、ドデシルチオキサントン等が含まれる。

このような熱重合開始剤または光重合開始剤の使用量は、重合方法や重合態様等に応じた通常の使用量とすることができ、特に限定されない。例えば、重合対象のモノマー１００重量部に対して重合開始剤凡そ０．００１～５重量部（典型的には凡そ０．０１～２重量部、例えば凡そ０．０１～１重量部）を用いることができる。

（モノマー成分を完全重合物の形態で含む粘着剤組成物）
好ましい一態様に係る粘着剤組成物は、該剤組成物のモノマー成分を完全重合物の形態で含む。このような粘着剤組成物は、例えば、モノマー成分の完全重合物であるアクリル系ポリマーを有機溶媒中に含む溶剤型粘着剤組成物、上記アクリル系ポリマーが水性溶媒に分散した水分散型粘着剤組成物、等の形態であり得る。なお、本明細書において「完全重合物」とは、重合転化率が９５重量％超であることをいう。

（モノマー成分の重合物と未重合物とを含む粘着剤組成物）
好ましい他の一態様に係る粘着剤組成物は、該組成物のモノマー成分（原料モノマー）の少なくとも一部を含むモノマー混合物の重合反応物を含む。典型的には、上記モノマー成分の一部を重合物の形態で含み、残部を未重合物（未反応のモノマー）の形態で含む。上記モノマー混合物の重合反応物は、該モノマー混合物を少なくとも部分的に重合させることにより調製することができる。
上記重合反応物は、好ましくは上記モノマー混合物の部分重合物である。このような部分重合物は、上記モノマー混合物に由来する重合物と未反応のモノマーとの混合物であって、典型的にはシロップ状（粘性のある液状）を呈する。以下、かかる性状の部分重合物を「モノマーシロップ」または単に「シロップ」ということがある。

上記重合反応物を得る際の重合方法は特に制限されず、上述のような各種重合方法を適宜選択して用いることができる。効率や簡便性の観点から、光重合法を好ましく採用し得る。光重合によると、光の照射量（光量）等の重合条件によって、上記モノマー混合物の重合転化率を容易に制御することができる。

上記部分重合物におけるモノマー混合物の重合転化率（モノマーコンバーション）は、特に限定されない。上記重合転化率は、例えば凡そ７０重量％以下とすることができ、凡そ６０重量％以下とすることが好ましい。上記部分重合物を含む粘着剤組成物の調製容易性や塗工性等の観点から、通常、上記重合転化率は、凡そ５０重量％以下が適当であり、凡そ４０重量％以下（例えば凡そ３５重量％以下）が好ましい。重合転化率の下限は特に制限されないが、典型的には凡そ１重量％以上であり、通常は凡そ５重量％以上とすることが適当である。

上記モノマー混合物の部分重合物を含む粘着剤組成物は、例えば、原料モノマーの全部を含むモノマー混合物を適当な重合方法（例えば光重合法）により部分重合させることにより容易に得ることができる。上記部分重合物を含む粘着剤組成物には、必要に応じて用いられる他の成分（例えば、光重合開始剤、多官能モノマー、架橋剤、後述するアクリル系オリゴマー等）が配合され得る。そのような他の成分を配合する方法は特に限定されず、例えば上記モノマー混合物にあらかじめ含有させてもよく、上記部分重合物に添加してもよい。

また、ここに開示される粘着剤組成物は、モノマー成分（原料モノマー）のうち一部の種類のモノマーを含むモノマー混合物の完全重合物が、残りの種類のモノマーまたはその部分重合物に溶解した形態であってもよい。このような形態の粘着剤組成物も、モノマー成分の重合物と未重合物とを含む粘着剤組成物の例に含まれる。

このようにモノマー成分の重合物と未重合物とを含む粘着剤組成物から粘着剤を形成する際の硬化方法（重合方法）としては、光重合法を好ましく採用することができる。光重合法によって調製された重合反応物を含む粘着剤組成物では、その硬化方法として光重合法を採用することが特に好適である。光重合法により得られた重合反応物は、すでに光重合開始剤を含むので、この重合反応物を含む粘着剤組成物をさらに硬化させて粘着剤を形成する際、新たな光重合開始剤を追加しなくても光硬化し得る。あるいは、光重合法により調製された重合反応物に、必要に応じて光重合開始剤を追加した組成の粘着剤組成物であってもよい。追加する光重合開始剤は、重合反応物の調製に使用した光重合開始剤と同じでもよく、異なってもよい。光重合以外の方法で調製された粘着剤組成物は、光重合開始剤を添加することにより光硬化性とすることができる。光硬化性の粘着剤組成物は、厚手の粘着剤層であっても容易に形成し得るという利点を有する。好ましい一態様において、粘着剤組成物から粘着剤を形成する際の光重合は、紫外線照射により行うことができる。紫外線照射には、公知の高圧水銀ランプ、低圧水銀ランプ、メタルハライドランプ等を用いることができる。

（架橋剤）
粘着剤層の形成に用いられる粘着剤組成物（好ましくは溶剤型粘着剤組成物）は、任意成分として、架橋剤を含有することが好ましい。架橋剤を含むことにより、ここに開示される粘弾性特性を好ましく実現することができる。ここに開示される技術における粘着剤層は、上記架橋剤を、架橋反応後の形態、架橋反応前の形態、部分的に架橋反応した形態、これらの中間的または複合的な形態等で含有し得る。上記架橋剤は、通常、専ら架橋反応後の形態で粘着剤層に含まれている。

架橋剤の種類は特に制限されず、従来公知の架橋剤から適宜選択して用いることができる。そのような架橋剤としては、例えば、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、アジリジン系架橋剤、メラミン系架橋剤、カルボジイミド系架橋剤、ヒドラジン系架橋剤、アミン系架橋剤、過酸化物系架橋剤、金属キレート系架橋剤、金属アルコキシド系架橋剤、金属塩系架橋剤等が挙げられる。架橋剤は、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。ここに開示される技術において好ましく使用し得る架橋剤として、イソシアネート系架橋剤およびエポキシ系架橋剤が例示される。

エポキシ系架橋剤としては、１分子中に２個以上のエポキシ基を有する化合物を特に制限なく用いることができる。１分子中に３～５個のエポキシ基を有するエポキシ系架橋剤が好ましい。エポキシ系架橋剤は、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。

特に限定するものではないが、エポキシ系架橋剤の具体例として、例えばＮ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラグリシジル－ｍ－キシレンジアミン、１，３－ビス（Ｎ，Ｎ－ジグリシジルアミノメチル）シクロヘキサン、１，６－ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリグリセロールポリグリシジルエーテル等が挙げられる。エポキシ系架橋剤の市販品としては、三菱ガス化学社製の商品名「ＴＥＴＲＡＤ－Ｃ」および商品名「ＴＥＴＲＡＤ－Ｘ」、ＤＩＣ社製の商品名「エピクロンＣＲ－５Ｌ」、ナガセケムテックス社製の商品名「デナコールＥＸ－５１２」、日産化学工業社製の商品名「ＴＥＰＩＣ－Ｇ」等が挙げられる。

エポキシ系架橋剤を使用する態様において、その使用量は特に限定されない。エポキシ系架橋剤の使用量は、例えば、アクリル系ポリマー１００重量部に対して、０重量部を超えて凡そ１重量部以下（好ましくは凡そ０．００１～０．５重量部）とすることができる。凝集力の向上効果を好適に発揮する観点から、通常、エポキシ系架橋剤の使用量は、アクリル系ポリマー１００重量部に対して凡そ０．００２重量部以上とすることが適当であり、好ましくは凡そ０．００５重量部以上、より好ましくは凡そ０．０１重量部以上、さらに好ましくは凡そ０．０２重量部以上、特に好ましくは凡そ０．０３重量部以上である。また、過度の架橋による軽圧着初期接着性不足を避ける観点から、通常、エポキシ系架橋剤の使用量は、アクリル系ポリマー１００重量部に対して凡そ０．２重量部以下とすることが適当であり、凡そ０．１重量部以下とすることが好ましい。

イソシアネート系架橋剤としては、多官能イソシアネート（１分子当たり平均２個以上のイソシアネート基を有する化合物をいい、イソシアヌレート構造を有するものを包含する。）が好ましく使用され得る。イソシアネート系架橋剤は、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。

好ましい多官能イソシアネートとして、１分子当たり平均して３個以上のイソシアネート基を有する多官能イソシアネートが例示される。かかる３官能以上のイソシアネートは、２官能または３官能以上のイソシアネートの多量体（例えば、２量体または３量体）、誘導体（例えば、多価アルコールと２分子以上の多官能イソシアネートとの付加反応生成物）、重合物等であり得る。例えば、ジフェニルメタンジイソシアネートの２量体や３量体、ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート体（イソシアヌレート構造の３量体付加物）、トリメチロールプロパンとトリレンジイソシアネートとの反応生成物、トリメチロールプロパンとヘキサメチレンジイソシアネートとの反応生成物、ポリメチレンポリフェニルイソシアネート、ポリエーテルポリイソシアネート、ポリエステルポリイソシアネート等の多官能イソシアネートが挙げられる。かかる多官能イソシアネートの市販品としては、旭化成ケミカルズ社製の商品名「デュラネートＴＰＡ－１００」、東ソー社製の商品名「コロネートＬ」、同「コロネートＨＬ」、同「コロネートＨＫ」、同「コロネートＨＸ」、同「コロネート２０９６」等が挙げられる。

イソシアネート系架橋剤を使用する態様において、その使用量は特に限定されない。イソシアネート系架橋剤の使用量は、例えば、アクリル系ポリマー１００重量部に対して、凡そ０．５重量部以上凡そ１０重量部以下とすることができる。凝集性の観点から、アクリル系ポリマー１００重量部に対するイソシアネート系架橋剤の使用量は、通常、凡そ１重量部以上とすることが適当であり、凡そ１．５重量部以上とすることが好ましい。また、アクリル系ポリマー１００重量部に対するイソシアネート系架橋剤の使用量は、通常、凡そ８重量部以下とすることが適当であり、凡そ５重量部以下（例えば凡そ４重量部未満）とすることが好ましい。

ここに開示される技術は、架橋剤として少なくともエポキシ系架橋剤を使用する態様で好ましく実施され得る。エポキシ系架橋剤のエポキシ基は、アクリル系ポリマーに導入され得る酸性基と反応し、架橋構造を構築し得る。この架橋反応によって粘着剤の凝集性は高まり、Ｚ軸方向の持続的な荷重に対する耐変形性がより好ましく発揮される。かかる態様の例には、エポキシ系架橋剤を単独で使用する態様と、エポキシ系架橋剤と他の架橋剤とを組み合わせて使用する態様とが含まれる。好ましい一態様では、上記粘着剤組成物は、架橋剤としてエポキシ系架橋剤を含むがイソシアネート系架橋剤を実質的に含まない。他の好ましい一態様では、上記粘着剤組成物は、架橋剤としてエポキシ系架橋剤とイソシアネート系架橋剤の両方を含む。基材層に対する投錨性向上の観点からは、イソシアネート系架橋剤を用いることが有意義である。

ここに開示される粘着剤組成物における架橋剤の含有量（架橋剤の総量）は、特に限定されない。凝集性の観点から、上記架橋剤の含有量は、通常、アクリル系ポリマー１００重量部に対して凡そ０．００１重量部以上であり、凡そ０．００２重量部以上とすることが適当であり、好ましくは凡そ０．００５重量部以上、より好ましくは凡そ０．０１重量部以上、さらに好ましくは凡そ０．０２重量部以上、特に好ましくは凡そ０．０３重量部以上である。また、軽圧着初期接着性不足を避ける観点から、粘着剤組成物における架橋剤の含有量は、通常、アクリル系ポリマー１００重量部に対して凡そ２０重量部以下であり、凡そ１５重量部以下とすることが適当であり、凡そ１０重量部以下（例えば凡そ５重量部以下）とすることが好ましい。

（粘着付与樹脂）
好ましい一態様では、粘着剤組成物（ひいては粘着剤層）は粘着付与樹脂を含む。上記粘着剤組成物に含まれ得る粘着付与樹脂としては、フェノール系粘着付与樹脂、テルペン系粘着付与樹脂、変性テルペン系粘着付与樹脂、ロジン系粘着付与樹脂、炭化水素系粘着付与樹脂、エポキシ系粘着付与樹脂、ポリアミド系粘着付与樹脂、エラストマー系粘着付与樹脂、ケトン系粘着付与樹脂等の公知の各種粘着付与樹脂から選択される１種または２種以上を用いることができる。粘着付与樹脂の使用により、軽圧着初期接着力を含む接着力が向上する。

フェノール系粘着付与樹脂の例には、テルペンフェノール樹脂、水素添加テルペンフェノール樹脂、アルキルフェノール樹脂およびロジンフェノール樹脂が含まれる。
テルペンフェノール樹脂とは、テルペン残基およびフェノール残基を含むポリマーを指し、テルペン類とフェノール化合物との共重合体（テルペン－フェノール共重合体樹脂）と、テルペン類またはその単独重合体もしくは共重合体をフェノール変性したもの（フェノール変性テルペン樹脂）との双方を包含する概念である。このようなテルペンフェノール樹脂を構成するテルペン類の好適例としては、α－ピネン、β－ピネン、リモネン（ｄ体、ｌ体およびｄ／ｌ体（ジペンテン）を包含する。）等のモノテルペン類が挙げられる。水素添加テルペンフェノール樹脂とは、このようなテルペンフェノール樹脂を水素化した構造を有する水素添加テルペンフェノール樹脂をいう。水添テルペンフェノール樹脂と称されることもある。
アルキルフェノール樹脂は、アルキルフェノールとホルムアルデヒドから得られる樹脂（油性フェノール樹脂）である。アルキルフェノール樹脂の例としては、ノボラックタイプおよびレゾールタイプのものが挙げられる。
ロジンフェノール樹脂は、典型的には、ロジン類または上記の各種ロジン誘導体（ロジンエステル類、不飽和脂肪酸変性ロジン類および不飽和脂肪酸変性ロジンエステル類を包含する。）のフェノール変性物である。ロジンフェノール樹脂の例には、ロジン類または上記の各種ロジン誘導体にフェノールを酸触媒で付加させ熱重合する方法等により得られるロジンフェノール樹脂が含まれる。
これらのフェノール系粘着付与樹脂のうち、テルペンフェノール樹脂、水素添加テルペンフェノール樹脂およびアルキルフェノール樹脂が好ましく、テルペンフェノール樹脂および水素添加テルペンフェノール樹脂がより好ましく、なかでもテルペンフェノール樹脂が好ましい。

テルペン系粘着付与樹脂の例には、α－ピネン、β－ピネン、ｄ－リモネン、ｌ－リモネン、ジペンテン等のテルペン類（例えばモノテルペン類）の重合体が含まれる。１種のテルペン類の単独重合体であってもよく、２種以上のテルペン類の共重合体であってもよい。１種のテルペン類の単独重合体としては、α－ピネン重合体、β－ピネン重合体、ジペンテン重合体等が挙げられる。
変性テルペン樹脂の例としては、上記テルペン樹脂を変性したものが挙げられる。具体的には、スチレン変性テルペン樹脂、水素添加テルペン樹脂等が例示される。

ここでいうロジン系粘着付与樹脂の概念には、ロジン類およびロジン誘導体樹脂の双方が包含される。ロジン類の例には、ガムロジン、ウッドロジン、トール油ロジン等の未変性ロジン（生ロジン）；これらの未変性ロジンを水素添加、不均化、重合等により変性した変性ロジン（水素添加ロジン、不均化ロジン、重合ロジン、その他の化学的に修飾されたロジン等）；が含まれる。

ロジン誘導体樹脂は、典型的には上記のようなロジン類の誘導体である。ここでいうロジン系樹脂の概念には、未変性ロジンの誘導体および変性ロジン（水素添加ロジン、不均化ロジンおよび重合ロジンを包含する。）の誘導体が包含される。例えば、未変性ロジンとアルコール類とのエステルである未変性ロジンエステルや、変性ロジンとアルコール類とのエステルである変性ロジンエステル等のロジンエステル類；例えば、ロジン類を不飽和脂肪酸で変性した不飽和脂肪酸変性ロジン類；例えば、ロジンエステル類を不飽和脂肪酸で変性した不飽和脂肪酸変性ロジンエステル類；例えば、ロジン類または上記の各種ロジン誘導体（ロジンエステル類、不飽和脂肪酸変性ロジン類および不飽和脂肪酸変性ロジンエステル類を包含する。）のカルボキシ基を還元処理したロジンアルコール類；例えば、ロジン類または上記の各種ロジン誘導体の金属塩；等が挙げられる。ロジンエステル類の具体例としては、未変性ロジンまたは変性ロジン（水素添加ロジン、不均化ロジン、重合ロジン等）のメチルエステル、トリエチレングリコールエステル、グリセリンエステル、ペンタエリスリトールエステル等が挙げられる。

炭化水素系粘着付与樹脂の例としては、脂肪族系炭化水素樹脂、芳香族系炭化水素樹脂、脂肪族系環状炭化水素樹脂、脂肪族・芳香族系石油樹脂（スチレン－オレフィン系共重合体等）、脂肪族・脂環族系石油樹脂、水素添加炭化水素樹脂、クマロン系樹脂、クマロンインデン系樹脂等の各種の炭化水素系の樹脂が挙げられる。

粘着付与樹脂の軟化点は特に限定されない。凝集力向上の観点から、軟化点（軟化温度）が凡そ８０℃以上（好ましくは凡そ１００℃以上）である粘着付与樹脂を好ましく採用し得る。例えば、このような軟化点を有するフェノール系粘着付与樹脂（テルペンフェノール樹脂等）を好ましく用いることができる。好ましい一態様において、軟化点が凡そ１３５℃以上（さらには凡そ１４０℃以上）のテルペンフェノール樹脂を用いることができる。粘着付与樹脂の軟化点の上限は特に制限されない。被着体や基材層に対する密着性の観点から、軟化点が凡そ２００℃以下（より好ましくは凡そ１８０℃以下）の粘着付与樹脂を好ましく使用し得る。なお、粘着付与樹脂の軟化点は、ＪＩＳ Ｋ２２０７に規定する軟化点試験方法（環球法）に基づいて測定することができる。

好ましい一態様として、上記粘着付与樹脂が１種または２種以上のフェノール系粘着付与樹脂（例えばテルペンフェノール樹脂）を含む態様が挙げられる。ここに開示される技術は、例えば、粘着付与樹脂の総量の凡そ２５重量％以上（より好ましくは凡そ３０重量％以上）がテルペンフェノール樹脂である態様で好ましく実施され得る。粘着付与樹脂の総量の凡そ５０重量％以上がテルペンフェノール樹脂であってもよく、凡そ８０重量％以上（例えば凡そ９０重量％以上）がテルペンフェノール樹脂であってもよい。粘着付与樹脂の実質的に全部（例えば凡そ９５重量％以上１００重量％以下、さらには凡そ９９重量％以上１００重量％以下）がテルペンフェノール樹脂であってもよい。

フェノール系粘着付与樹脂（例えばテルペンフェノール樹脂）の含有量は、所期の粘弾性特性を満足する限りにおいて特に制限はない。フェノール系粘着付与樹脂（例えばテルペンフェノール樹脂）の含有量は、接着力（例えば軽圧着初期接着性）の観点から、アクリル系ポリマー１００重量部に対して凡そ５重量部以上とすることが適当であり、好ましくは凡そ８重量部以上（典型的には１０重量部以上、例えば１５重量部以上）である。また、耐変形性等の観点から、上記フェノール系粘着付与樹脂の含有量は、アクリル系ポリマー１００重量部に対して、凡そ４５重量部以下とすることが適当であり、好ましくは凡そ３５重量部以下、より好ましくは凡そ３０重量部以下（例えば２５重量部以下）である。

特に限定するものではないが、ここに開示される技術における粘着付与樹脂として、水酸基価が３０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満（例えば２０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満）の粘着付与樹脂を用いることができる。以下、水酸基価が３０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満の粘着付与樹脂を「低水酸基価樹脂」ということがある。低水酸基価樹脂の水酸基価は、凡そ１５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であってもよく、凡そ１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であってもよい。低水酸基価樹脂の水酸基価の下限は特に限定されず、実質的に０ｍｇＫＯＨ／ｇであってもよい。このような低水酸基価樹脂（例えばテルペンフェノール樹脂）は、例えば、Ｃ_７－１０アルキル（メタ）アクリレートを主モノマーとするアクリル系ポリマーとの組み合わせにおいて好ましく用いられて、被着体に対する接着性を良好に発揮し得る。

特に限定するものではないが、ここに開示される技術における粘着付与樹脂として、水酸基価が３０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上の粘着付与樹脂を用いてもよい。以下、水酸基価が３０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上の粘着付与樹脂を「高水酸基価樹脂」ということがある。高水酸基価樹脂の水酸基価の上限は特に限定されない。アクリル系ポリマーとの相溶性等の観点から、高水酸基価樹脂の水酸基価は、通常、凡そ２００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下が適当であり、好ましくは凡そ１８０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、より好ましくは凡そ１６０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、さらに好ましくは凡そ１４０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下である。

ここで、上記水酸基価の値としては、ＪＩＳ Ｋ００７０：１９９２に規定する電位差滴定法により測定される値を採用することができる。具体的な測定方法は以下に示すとおりである。
［水酸基価の測定方法］
１．試薬
（１）アセチル化試薬としては、無水酢酸約１２．５ｇ（約１１．８ｍＬ）を取り、これにピリジンを加えて全量を５０ｍＬにし、充分に攪拌したものを使用する。または、無水酢酸約２５ｇ（約２３．５ｍＬ）を取り、これにピリジンを加えて全量を１００ｍＬにし、充分に攪拌したものを使用する。
（２）測定試薬としては、０．５ｍｏｌ／Ｌ水酸化カリウムエタノール溶液を使用する。
（３）その他、トルエン、ピリジン、エタノールおよび蒸留水を準備する。
２．操作
（１）平底フラスコに試料約２ｇを精秤採取し、アセチル化試薬５ｍＬおよびピリジン１０ｍＬを加え、空気冷却管を装着する。
（２）上記フラスコを１００℃の浴中で７０分間加熱した後、放冷し、冷却管の上部から溶剤としてトルエン３５ｍＬを加えて攪拌した後、蒸留水１ｍＬを加えて攪拌することにより無水酢酸を分解する。分解を完全にするため再度浴中で１０分間加熱し、放冷する。
（３）エタノール５ｍＬで冷却管を洗い、取り外す。次いで、溶剤としてピリジン５０ｍＬを加えて攪拌する。
（４）０．５ｍｏｌ／Ｌ水酸化カリウムエタノール溶液を、ホールピペットを用いて２５ｍＬ加える。
（５）０．５ｍｏｌ／Ｌ水酸化カリウムエタノール溶液で電位差滴定を行う。得られた滴定曲線の変曲点を終点とする。
（６）空試験は、試料を入れないで上記（１）～（５）を行う。
３．計算
以下の式により水酸基価を算出する。
水酸基価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）＝［（Ｂ－Ｃ）×ｆ×２８．０５］／Ｓ＋Ｄ
ここで、
Ｂ： 空試験に用いた０．５ｍｏｌ／Ｌ水酸化カリウムエタノール溶液の量（ｍＬ）、
Ｃ： 試料に用いた０．５ｍｏｌ／Ｌ水酸化カリウムエタノール溶液の量（ｍＬ）、
ｆ： ０．５ｍｏｌ／Ｌ水酸化カリウムエタノール溶液のファクター、
Ｓ： 試料の重量（ｇ）、
Ｄ： 酸価、
２８．０５： 水酸化カリウムの分子量５６．１１の１／２、
である。

粘着付与樹脂を使用する態様において、該粘着付与樹脂の含有量は、所期の粘弾性特性を満足する限りにおいて特に限定されない。粘着付与樹脂の含有量は、アクリル系ポリマー１００重量部に対して凡そ５重量部以上とすることができ、凡そ８重量部以上（例えば凡そ１０重量部以上）としてもよい。ここに開示される技術は、アクリル系ポリマー１００重量部に対する粘着付与樹脂の含有量が凡そ１５重量部以上である態様でも好ましく実施され得る。粘着付与樹脂の含有量の上限は特に限定されない。アクリル系ポリマーとの相溶性や耐変形性の観点から、アクリル系ポリマー１００重量部に対する粘着付与樹脂の含有量は、凡そ７０重量部以下とすることが適当であり、好ましくは凡そ５５重量部以下、より好ましくは凡そ４５重量部以下（例えば凡そ４０重量部以下、典型的には凡そ３０重量部以下）である。

（（メタ）アクリル系オリゴマー）
ここに開示される粘着剤組成物には、接着力向上等の観点から、（メタ）アクリル系オリゴマーを含有させることができる。（メタ）アクリル系オリゴマーとしては、上記モノマー成分の組成に対応する共重合体のＴｇ（典型的には、粘着剤組成物から形成される粘着剤に含まれる（メタ）アクリル系ポリマーのＴｇに概ね対応する。）よりもＴｇが高い重合体を用いることが好ましい。（メタ）アクリル系オリゴマーを含有させることにより、粘着剤の接着力を向上させ得る。

上記（メタ）アクリル系オリゴマーは、Ｔｇが約０℃以上約３００℃以下、好ましくは約２０℃以上約３００℃以下、さらに好ましくは約４０℃以上約３００℃以下であることが望ましい。Ｔｇが上記範囲内であることにより、接着力を好適に向上することができる。なお（メタ）アクリル系オリゴマーのＴｇは、上記モノマー成分の組成に対応する共重合体のＴｇと同じく、Ｆｏｘの式に基づいて計算される値である。

（メタ）アクリル系オリゴマーの重量平均分子量（Ｍｗ）は、典型的には約１０００以上約３００００未満、好ましくは約１５００以上約２００００未満、さらに好ましくは約２０００以上約１００００未満であり得る。Ｍｗが上記範囲内にあることで、良好な接着力や保持特性が得られるため好ましい。（メタ）アクリル系オリゴマーのＭｗは、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）により測定し、標準ポリスチレン換算の値として求めることができる。具体的には、東ソー社製のＨＰＬＣ８０２０に、カラムとしてＴＳＫｇｅｌＧＭＨ－Ｈ（２０）×２本を用いて、テトラヒドロフラン溶媒で流速約０．５ｍｌ／分の条件にて測定される。

（メタ）アクリル系オリゴマーを構成するモノマーとしては、例えばメチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｓ－ブチル（メタ）アクリレート、ｔ－ブチル（メタ）アクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、イソペンチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ヘプチル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、ノニル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ウンデシル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレートのようなアルキル（メタ）アクリレート；シクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレートのような（メタ）アクリル酸と脂環族アルコールとのエステル；フェニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレートのようなアリール（メタ）アクリレート；テルペン化合物誘導体アルコールから得られる（メタ）アクリレート；等を挙げることができる。このような（メタ）アクリレートは、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することができる。

（メタ）アクリル系オリゴマーとしては、イソブチル（メタ）アクリレートやｔ－ブチル（メタ）アクリレートのようなアルキル基が分岐構造を有するアルキル（メタ）アクリレート；シクロヘキシル（メタ）アクリレートやイソボルニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレートのような（メタ）アクリル酸と脂環式アルコールとのエステル；フェニル（メタ）アクリレートやベンジル（メタ）アクリレートのようなアリール（メタ）アクリレート等の環状構造を有する（メタ）アクリレートに代表される、比較的嵩高い構造を有するアクリル系モノマーをモノマー単位として含んでいることが、粘着剤層の接着性をさらに向上させることができる観点から好ましい。また、（メタ）アクリル系オリゴマーの合成の際や粘着剤層の作製の際に紫外線を採用する場合には、重合阻害を起こしにくいという点で、飽和結合を有するものが好ましく、アルキル基が分岐構造を有するアルキル（メタ）アクリレート、または脂環式アルコールとのエステルを、（メタ）アクリル系オリゴマーを構成するモノマーとして好適に用いることができる。

上記の観点から、好適な（メタ）アクリル系オリゴマーとしては、例えば、ジシクロペンタニルメタクリレート（ＤＣＰＭＡ）、シクロヘキシルメタクリレート（ＣＨＭＡ）、イソボルニルメタクリレート（ＩＢＸＭＡ）、イソボルニルアクリレート（ＩＢＸＡ）、ジシクロペンタニルアクリレート（ＤＣＰＡ）、１－アダマンチルメタクリレート（ＡＤＭＡ）、１－アダマンチルアクリレート（ＡＤＡ）の各単独重合体のほか、ＣＨＭＡとイソブチルメタクリレート（ＩＢＭＡ）との共重合体、ＣＨＭＡとＩＢＸＭＡとの共重合体、ＣＨＭＡとアクリロイルモルホリン（ＡＣＭＯ）との共重合体、ＣＨＭＡとジエチルアクリルアミド（ＤＥＡＡ）との共重合体、ＡＤＡとメチルメタクリレート（ＭＭＡ）の共重合体、ＤＣＰＭＡとＩＢＸＭＡとの共重合体、ＤＣＰＭＡとＭＭＡの共重合体、等を挙げることができる。

ここに開示される粘着剤組成物に（メタ）アクリル系オリゴマーを含有させる場合、その含有量は、所期の粘弾性特性を満足する限りにおいて特に限定されない。ここに開示される好ましい貯蔵弾性率を有する粘着剤層を実現しやすくする観点から、（メタ）アクリル系オリゴマーの含有量は、通常、該粘着剤組成物に含まれるモノマー成分１００重量部に対して凡そ２０重量部以下とすることが好ましく、凡そ１５重量以下とすることがより好ましく、凡そ１０重量部以下とすることがさらに好ましい。ここに開示される技術は、（メタ）アクリル系オリゴマーを使用しない態様でも好ましく実施され得る。

（その他の添加剤）
粘着剤組成物には、上述した各成分以外に、必要に応じてレベリング剤、架橋助剤、可塑剤、軟化剤、帯電防止剤、老化防止剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、光安定剤等の粘着剤の分野において一般的な各種の添加剤が含まれていてもよい。このような各種添加剤については、従来公知のものを常法により使用することができ、特に本発明を特徴づけるものではないので、詳細な説明は省略する。

ここに開示される粘着剤層は、従来公知の方法によって形成することができる。例えば、非剥離性の基材に粘着剤組成物を直接付与（典型的には塗布）して乾燥または硬化させることにより粘着剤層を形成する方法（直接法）を採用することができる。また、剥離性を有する表面（剥離面）に粘着剤組成物を付与して乾燥または硬化させることにより該表面上に粘着剤層を形成し、その粘着剤層を非剥離性の基材に転写する方法（転写法）を採用してもよい。生産性の観点から、転写法が好ましい。上記剥離面としては、剥離ライナーの表面や、剥離処理された基材背面等を利用し得る。なお、ここに開示される粘着剤層は典型的には連続的に形成されるが、このような形態に限定されるものではなく、例えば点状、ストライプ状等の規則的あるいはランダムなパターンに形成された粘着剤層であってもよい。

粘着剤組成物の塗布方法としては、従来公知の各種の方法を使用可能である。具体的には、例えば、ロールコート、キスロールコート、グラビアコート、リバースコート、ロールブラッシュ、スプレーコート、ディップロールコート、バーコート、ナイフコート、エアーナイフコート、カーテンコート、リップコート、ダイコーター等による押出しコート法等の方法が挙げられる。

ここに開示される技術の一態様では、架橋反応の促進、製造効率向上等の観点から、粘着剤組成物の乾燥は加熱下で行うことが好ましい。乾燥温度は、例えば４０～１５０℃程度とすることができ、通常は６０～１３０℃程度とすることが好ましい。粘着剤組成物を乾燥させた後、さらに、粘着剤層内における成分移行の調整、架橋反応の進行、基材層や粘着剤層内に存在し得る歪の緩和等を目的としてエージングを行ってもよい。

他の一態様では、ここに開示される粘着シートは、剥離フィルムの剥離面上で粘着剤組成物の液膜を乾燥または硬化させて上記剥離面上で硬化した面が第１粘着面である粘着剤層を形成することを含む方法により、好適に製造することができる。この方法によると、流動性を有する状態の粘着剤組成物（液膜）が上記剥離面に接して乾燥または硬化することにより、該剥離面に接して形成される粘着剤層表面の平滑性を精度よく制御することができる。例えば、適切な平滑性を有する剥離面を備えた剥離フィルムを用いることにより、所望の平滑性を有する第１粘着面を安定して（再現性よく）製造することができる。

ここに開示される粘着シートは、上記粘着剤組成物の液膜を一対の剥離フィルムの剥離面間で乾燥または硬化させて粘着剤層を形成することを含む方法で好ましく製造され得る。このようにして得られた粘着剤層を支持基材の非剥離面に貼り合わせることにより、基材付き片面粘着シートや基材付き両面粘着シートは製造され得る。一対の剥離フィルムの剥離面間に粘着剤組成物の液膜を配置する方法としては、第１の剥離フィルムの剥離面に液状の粘着剤組成物を塗布し、次いで該粘着剤組成物の液膜に第２の剥離フィルムを被せる方法を採用することができる。他の方法として、第１の剥離フィルムと第２の剥離フィルムとを剥離面を対向させて一対のロール間に供給するとともに、それらの剥離面の間に液状の粘着剤組成物を供給する方法が挙げられる。

粘着剤層（第１粘着剤層および第２粘着剤層を備える場合は各粘着剤層）の厚さは、上記比（Ｔ_S／Ｔ_PSA）が０．３超である限りにおいて特に制限されない。粘着剤層の厚さは、通常、凡そ３００μｍ以下が適当であり、好ましくは凡そ２００μｍ以下、より好ましくは凡そ１５０μｍ以下、さらに好ましくは凡そ１００μｍ以下である。好ましい一態様に係る粘着シートでは、粘着剤層の厚さが凡そ５０μｍ以下（通常は４０μｍ以下）である。粘着剤層の厚さの下限は特に制限されないが、接着性、被着体追従性の観点からは、凡そ３μｍ以上とすることが有利であり、好ましくは凡そ６μｍ以上、より好ましくは凡そ１０μｍ以上（例えば凡そ１５μｍ以上）である。ここに開示される技術は、例えば、厚さが凡そ１０μｍ以上凡そ１５０μｍ以下（好ましくは凡そ１５μｍ以上凡そ５０μｍ以下）の粘着剤層を備える粘着シートの形態で好適に実施され得る。さらに好ましい一態様に係る粘着剤層は、３５μｍ以下（例えば３０μｍ以下）の厚さを有する。粘着剤層の厚さを制限することで、切断処理された粘着剤層のブロッキングの影響を低減することができる。ここに開示される粘着シートが基材付き両面粘着シートである場合、第１粘着剤層および第２粘着剤層の厚さは同じであってもよく異なっていてもよい。

（ゲル分率）
特に限定するものではないが、ここに開示される粘着剤層（第１粘着剤層および第２粘着剤層を備える場合は各粘着剤層）のゲル分率は、重量基準で、例えば２０％以上とすることができ、通常は３０％以上とすることが適当であり、３５％以上が好ましい。粘着剤層のゲル分率を適度な範囲で高くすることにより、Ｚ軸方向の持続的な荷重に対する耐変形性が得られやすくなる傾向にある。ここに開示される技術では、ゲル分率が４０％以上の粘着剤層とすることがより好ましい。上記ゲル分率は、さらに好ましくは４５％以上、特に好ましくは５０％以上である。上記ゲル分率は例えば５５％以上であってもよい。一方、ゲル分率が高すぎると軽圧着初期接着性が不足しがちとなることがあり得る。かかる観点から、粘着剤層のゲル分率は、９０％以下が好ましく、８０％以下がより好ましく、７０％以下（例えば６５％以下）がさらに好ましい。ここに開示される粘着シートが基材付き両面粘着シートである場合、第１粘着剤層および第２粘着剤層のゲル分率は同じであってもよく異なっていてもよい。

ここで「粘着剤層のゲル分率」とは、次の方法により測定される値をいう。該ゲル分率は、粘着剤層のうち酢酸エチル不溶分の重量割合として把握され得る。
［ゲル分率測定方法］
約０．１ｇの粘着剤サンプル（重量Ｗg₁）を平均孔径０．２μｍの多孔質ポリテトラフルオロエチレン膜（重量Ｗg₂）で巾着状に包み、口をタコ糸（重量Ｗg₃）で縛る。上記多孔質ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）膜としては、日東電工社から入手可能な商品名「ニトフロン（登録商標）ＮＴＦ１１２２」（平均孔径０．２μｍ、気孔率７５％、厚さ８５μｍ）またはその相当品を使用する。
この包みを酢酸エチル５０ｍＬに浸し、室温（典型的には２３℃）で７日間保持して粘着剤層中のゾル成分のみを上記膜外に溶出させた後、上記包みを取り出して外表面に付着している酢酸エチルを拭き取り、該包みを１３０℃で２時間乾燥させ、該包みの重量（Ｗg₄）を測定する。粘着剤層のゲル分率Ｆ_Ｇは、各値を以下の式に代入することにより求められる。後述の実施例においても同様の方法が採用される。
ゲル分率Ｆ_Ｇ（％）＝［（Ｗg₄－Ｗg₂－Ｗg₃）／Ｗg₁］×１００

＜基材層＞
ここに開示される技術は、基材層（支持体）の少なくとも一方の表面に上記粘着剤層を有する形態の基材付き粘着シートの形態で実施される。例えば、基材層の一方の表面および他方の表面に上記粘着剤層を有する基材付き両面粘着シートの形態で実施され得る。粘着剤層を支持（裏打ち）する基材層としては、樹脂フィルム、発泡体シート、紙、布、金属箔、これらの複合体等を用いることができる。

基材層としては、ベースフィルムとして樹脂フィルムを含むものを好ましく用いることができる。上記ベースフィルムは、典型的には、独立して形状維持可能な（非依存性の）部材である。ここに開示される技術における基材層は、このようなベースフィルムから実質的に構成されたものであり得る。あるいは、上記基材層は、上記ベースフィルムの他に、補助的な層を含むものであってもよい。上記補助的な層の例としては、上記ベースフィルムの表面に設けられた下塗り層、帯電防止層、着色層等が挙げられる。

上記樹脂フィルムは、樹脂材料を主成分（当該樹脂フィルム中に５０重量％を超えて含まれる成分）とするフィルムである。樹脂フィルムの例としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレン・プロピレン共重合体等のポリオレフィン系樹脂フィルム；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等のポリエステル系樹脂フィルム；塩化ビニル系樹脂フィルム；酢酸ビニル系樹脂フィルム；ポリイミド系樹脂フィルム；ポリアミド系樹脂フィルム；フッ素樹脂フィルム；セロハン；等が挙げられる。樹脂フィルムは、天然ゴムフィルム、ブチルゴムフィルム等のゴム系フィルムであってもよい。なかでも、ハンドリング性、加工性の観点から、ポリエステルフィルムが好ましく、そのなかでもＰＥＴフィルムが特に好ましい。なお、本明細書において「樹脂フィルム」とは、典型的には非多孔質のシートであって、いわゆる不織布や織布とは区別される概念（換言すると、不織布や織布を除く概念）である。

上記樹脂フィルムは、単層構造であってもよく、２層、３層またはそれ以上の多層構造を有するものであってもよい。形状安定性の観点から、樹脂フィルムは単層構造であることが好ましい。多層構造の場合、少なくとも一つの層（好ましくは全ての層）は上記樹脂（例えばポリエステル系樹脂）の連続構造を有する層であることが好ましい。樹脂フィルムの製造方法は、従来公知の方法を適宜採用すればよく、特に限定されない。例えば、押出成形、インフレーション成形、Ｔダイキャスト成形、カレンダーロール成形等の従来公知の一般的なフィルム成形方法を適宜採用することができる。

他の一態様では、基材材料として、紙や布、金属が用いられる。基材層に用いられ得る紙の例としては、和紙、クラフト紙、グラシン紙、上質紙、合成紙、トップコート紙等が挙げられる。布の例としては、各種繊維状物質の単独または混紡等による織布や不織布等が挙げられる。上記繊維状物質としては、綿、スフ、マニラ麻、パルプ、レーヨン、アセテート繊維、ポリエステル繊維、ポリビニルアルコール繊維、ポリアミド繊維、ポリオレフィン繊維等が例示される。基材層に用いられ得る金属箔の例としては、アルミニウム箔、銅箔等が挙げられる。

なお、ここでいう不織布は、主として粘着テープその他の粘着シートの分野において使用される粘着シート用不織布を指す概念であって、典型的には一般的な抄紙機を用いて作製されるような不織布（いわゆる「紙」と称されることもある。）をいう。また、ここでいう樹脂フィルムとは、典型的には非多孔質の樹脂シートであって、例えば不織布とは区別される（すなわち、不織布を含まない）概念である。上記樹脂フィルムは、無延伸フィルム、一軸延伸フィルム、二軸延伸フィルムのいずれであってもよい。また、該基材層の粘着剤層が設けられる面には、下塗り剤の塗布、コロナ放電処理、プラズマ処理等の表面処理が施されていてもよい。

上記樹脂フィルム（例えばＰＥＴフィルム）には、必要に応じて、充填剤（無機充填剤、有機充填剤等）、着色剤、分散剤（界面活性剤等）、老化防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、滑剤、可塑剤等の各種添加剤が配合されていてもよい。各種添加剤の配合割合は、通常は凡そ３０重量％未満（例えば凡そ２０重量％未満、好ましくは凡そ１０重量％未満）程度である。

基材層の表面には、コロナ放電処理、プラズマ処理、紫外線照射処理、酸処理、アルカリ処理、下塗り剤の塗布等の、従来公知の表面処理が施されていてもよい。このような表面処理は、基材層と粘着剤層との密着性、言い換えると粘着剤層の基材層への投錨性を向上させるための処理であり得る。

ここに開示される基材層の厚さは、上記比（Ｔ_S／Ｔ_PSA）が０．３超である限りにおいて特に限定されない。粘着シートの取扱い性（ハンドリング性）や加工性等の観点から、基材層の厚さは、凡そ６μｍ以上とすることができ、好ましくは凡そ８μｍ以上、より好ましくは凡そ１０μｍ以上（例えば１５μｍ以上）である。さらに好ましい一態様では、基材層の厚さは２０μｍ以上である。上記の厚さを有する基材層を用いることによって、上記比（Ｔ_S／Ｔ_PSA）が好ましく実現され、ひいては優れた加工性が実現され得る。粘着シートが過度に厚くなることを避ける観点から、基材層（例えば樹脂フィルム）の厚さは、例えば凡そ２００μｍ以下、好ましくは凡そ１５０μｍ以下、より好ましくは凡そ１００μｍ以下とすることができる。粘着シートの使用目的や使用態様に応じて、基材層の厚さは、凡そ７０μｍ以下であってよく、凡そ５０μｍ以下でもよく、凡そ３０μｍ以下（例えば凡そ２５μｍ以下）でもよい。

＜発泡体シート＞
他の好ましい一態様では、基材層として発泡体シートが用いられる。ここに開示される発泡体シートは、気泡（気泡構造）を有する部分を備えた基材であって、典型的には、層状の発泡体（発泡体層）を少なくとも１層含む基材である。上記発泡体シートは、１層または２層以上の発泡体層により構成されたものであり得る。上記発泡体シートは、例えば、１層または２層以上の発泡体層のみにより実質的に構成された基材層であり得る。特に限定するものではないが、ここに開示される技術における発泡体シートの一好適例として、単層（１層）の発泡体層からなる発泡体シートが挙げられる。

発泡体シートの厚さは、上記比（Ｔ_S／Ｔ_PSA）が０．３超である限りにおいて特に限定されず、粘着シートの強度や柔軟性、使用目的等に応じて適宜設定することができる。薄型化の観点から、発泡体シートの厚さとしては、通常、１ｍｍ以下であり、０．７０ｍｍ以下が適当であり、０．４０ｍｍ以下が好ましく、０．３０ｍｍ以下がより好ましい。ここに開示される技術は、加工性等の観点から、発泡体シートの厚さが０．２５ｍｍ以下（典型的には０．１８ｍｍ以下、例えば０．１６ｍｍ以下）である態様で好ましく実施され得る。また、粘着シートの耐衝撃性等の観点から、発泡体シートの厚さは、通常は０．０４ｍｍ以上であり、０．０５ｍｍ以上が適当であり、０．０６ｍｍ以上が好ましく、０．０７ｍｍ以上（例えば０．０８ｍｍ以上）がより好ましい。ここに開示される技術は、発泡体シートの厚さが０．１０ｍｍ以上（典型的には０．１０ｍｍ超、好ましくは０．１２ｍｍ以上、例えば０．１３ｍｍ以上）である態様で好ましく実施され得る。発泡体シートの厚さが大きくなると、耐衝撃性が改善される傾向にある。

発泡体シートの密度（見掛け密度をいう。以下、特記しない場合において同じ。）は特に限定されず、例えば０．１～０．９ｇ／ｃｍ^３であり得る。耐衝撃性の観点から、発泡体シートの密度は、０．８ｇ／ｃｍ^３以下が適当であり、０．７ｇ／ｃｍ^３以下（例えば０．６ｇ／ｃｍ^３以下）が好ましい。一態様において、発泡体シートの密度は、０．５ｇ／ｃｍ^３未満であってよく、０．４ｇ／ｃｍ^３未満（例えば０．５ｇ／ｃｍ^３以下）であってもよい。また、耐衝撃性の観点から、発泡体シートの密度は、０．１２ｇ／ｃｍ^３以上が好ましく、０．１５ｇ／ｃｍ^３以上がより好ましく、０．２ｇ／ｃｍ^３以上（例えば０．３ｇ／ｃｍ^３以上）がさらに好ましい。一態様において、発泡体シートの密度は、０．４ｇ／ｃｍ^３以上であってよく、０．５ｇ／ｃｍ^３以上（例えば０．５ｇ／ｃｍ^３超）であってもよく、さらには０．５５ｇ／ｃｍ^３以上であってもよい。なお、発泡体シートの密度（見掛け密度）はＪＩＳ Ｋ ６７６７に準拠して測定することができる。

発泡体シートの平均気泡径は特に限定されないが、応力分散の観点からは、３００μｍ以下が好ましく、２００μｍ以下がより好ましく、１５０μｍ以下がさらに好ましい。平均気泡径の下限は特に限定されないが、段差追従性の観点から、通常は１０μｍ以上が適当であり、２０μｍ以上が好ましく、３０μｍ以上がより好ましく、４０μｍ以上（例えば５０μｍ以上）がさらに好ましい。一態様において、平均気泡径は、５５μｍ以上であってよく、６０μｍ以上であってもよい。なお、ここでいう平均気泡径は、発泡体シートの断面を電子顕微鏡で観察して得られる、真球換算の平均気泡径をいう。

ここに開示される発泡体シートを構成する発泡体の気泡構造は特に制限されない。気泡構造としては、連続気泡構造、独立気泡構造、半連続半独立気泡構造のいずれであってもよい。衝撃吸収性の観点からは、独立気泡構造、半連続半独立気泡構造が好ましい。

発泡体シートの２５％圧縮強度Ｃ₂₅は特に限定されず、例えば２０ｋＰａ以上（典型的には３０ｋＰａ以上、さらには４０ｋＰａ以上）であり得る。Ｃ₂₅は、通常、２５０ｋＰａ以上が適当であり、３００ｋＰａ以上（例えば４００ｋＰａ以上）が好ましい。このような発泡体シートを備える粘着シートは、落下等の衝撃に対して良好な耐久性を発揮するものとなり得る。例えば、衝撃による粘着シートの千切れがよりよく防止されたものとなり得る。Ｃ₂₅の上限は特に制限されないが、通常は１３００ｋＰａ以下（例えば１２００ｋＰａ以下）が適当である。一態様において、Ｃ₂₅は、１０００ｋＰａ以下であってもよく、８００ｋＰａ以下であってもよく、さらには６００ｋＰａ以下（例えば５００ｋＰａ以下）であってもよく、３６０ｋＰａ以下であってもよい。好ましい他の一態様において、発泡体シートのＣ₂₅は、２０ｋＰａ～２００ｋＰａ（典型的には３０ｋＰａ～１５０ｋＰａ、例えば４０ｋＰａ～１２０ｋＰａ）とすることができる。このような発泡体シートを備える粘着シートは、クッション性に優れたものとなり得る。例えば、落下衝撃を発泡体シートが吸収することにより、粘着シートの剥がれがよりよく防止され得る。

発泡体シートの２５％圧縮強度Ｃ₂₅は、該発泡体シートを３０ｍｍ角の正方形状にカットしたものを積み重ねて約２ｍｍの厚さとした測定試料を一対の平板で挟み、それを当初の厚さの２５％に相当する厚さ分だけ圧縮したときの荷重（圧縮率２５％における荷重）をいう。すなわち、上記測定試料を当初の厚さの７５％に相当する厚さまで圧縮したときの荷重をいう。上記圧縮強度は、ＪＩＳ Ｋ ６７６７に準拠して測定される。具体的な測定手順としては、上記一対の平板の中央部に上記測定試料をセットし、上記平板の間隔を狭めることで連続的に所定の圧縮率まで圧縮し、そこで平板を停止させて１０秒経過後の荷重を測定する。発泡体シートの圧縮強度は、例えば、発泡体シートを構成する材料の架橋度や密度、気泡のサイズや形状等により制御することができる。

発泡体シートの引張伸度は特に限定されない。例えば、流れ方向（ＭＤ）の引張伸度が２００％～８００％（より好ましくは４００％～６００％）である発泡体シートを好適に採用し得る。また、幅方向（ＴＤ）の引張伸度が５０％～８００％（より好ましくは２００％～５００％）である発泡体シートが好ましい。発泡体シートの伸びは、ＪＩＳ Ｋ ６７６７に準拠して測定される。発泡体シートの伸びは、例えば、架橋度や見掛け密度（発泡倍率）等により制御することができる。

発泡体シートの引張強さ（引張強度）は特に限定されない。例えば、流れ方向（ＭＤ）の引張強さが５ＭＰａ～３５ＭＰａ（好ましくは１０ＭＰａ～３０ＭＰａ）である発泡体シートを好適に採用し得る。また、幅方向（ＴＤ）の引張強さが１ＭＰａ～２５ＭＰａ（より好ましくは５ＭＰａ～２０ＭＰａ）である発泡体シートが好ましい。発泡体シートの引張強さは、ＪＩＳ Ｋ ６７６７に準拠して測定される。発泡体シートの引張強さは、例えば、架橋度や見掛け密度（発泡倍率）等により制御することができる。

発泡体シートの材質は特に制限されない。通常は、プラスチック材料の発泡体（プラスチック発泡体）により形成された発泡体層を含む発泡体シートが好ましい。プラスチック発泡体を形成するためのプラスチック材料（ゴム材料を包含する意味である。）は、特に制限されず、公知のプラスチック材料のなかから適宜選択することができる。プラスチック材料は、１種を単独でまたは２種以上を適宜組み合わせて用いることができる。

プラスチック発泡体の具体例としては、ＰＥ製発泡体、ＰＰ製発泡体等のポリオレフィン系樹脂製発泡体；ＰＥＴ製発泡体、ＰＥＮ製発泡体、ＰＢＴ製発泡体等のポリエステル系樹脂製発泡体；ポリ塩化ビニル製発泡体等のポリ塩化ビニル系樹脂製発泡体；酢酸ビニル系樹脂製発泡体；ポリフェニレンスルフィド樹脂製発泡体；脂肪族ポリアミド（ナイロン）樹脂製発泡体、全芳香族ポリアミド（アラミド）樹脂製発泡体等のアミド系樹脂製発泡体；ポリイミド系樹脂製発泡体；ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）製発泡体；ポリスチレン製発泡体等のスチレン系樹脂製発泡体；ポリウレタン樹脂製発泡体等のウレタン系樹脂製発泡体；等が挙げられる。また、プラスチック発泡体として、ポリクロロプレンゴム製発泡体等のゴム系樹脂製発泡体を用いてもよい。

好ましい発泡体として、ポリオレフィン系樹脂製発泡体（以下「ポリオレフィン系発泡体」ともいう。）が例示される。ポリオレフィン系発泡体を構成するプラスチック材料（すなわちポリオレフィン系樹脂）としては、公知または慣用の各種ポリオレフィン系樹脂を特に限定なく用いることができる。例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）等のＰＥ、ＰＰ、エチレン－プロピレン共重合体、エチレン－酢酸ビニル共重合体等が挙げられる。ＬＬＤＰＥの例としては、チーグラー・ナッタ触媒系直鎖状低密度ポリエチレン、メタロセン触媒系直鎖状低密度ポリエチレン等が挙げられる。このようなポリオレフィン系樹脂は、１種を単独でまたは２種以上を適宜組み合わせて用いることができる。

ここに開示される技術における発泡体シートの好適例としては、耐衝撃性や防水性、防塵性等の観点から、ＰＥ系樹脂の発泡体から実質的に構成されるＰＥ系発泡体シート、ＰＰ系樹脂の発泡体から実質的に構成されるＰＰ系発泡体シート等のポリオレフィン系発泡体シートが挙げられる。ここでＰＥ系樹脂とは、エチレンを主モノマー（すなわち、モノマーのなかの主成分）とする樹脂を指し、ＨＤＰＥ、ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ等の他、エチレンの共重合割合が５０重量％を超えるエチレン－プロピレン共重合体やエチレン－酢酸ビニル共重合体等を包含し得る。同様に、ＰＰ系樹脂とは、プロピレンを主モノマーとする樹脂を指す。ここに開示される技術における発泡体シートとしては、ＰＥ系発泡体シートを好ましく採用し得る。

上記プラスチック発泡体（典型的にはポリオレフィン系発泡体）の製造方法は特に限定されず、公知の各種方法を適宜採用し得る。例えば、上記プラスチック材料、もしくは上記プラスチック発泡体の成形工程、架橋工程および発泡工程を含む方法により製造し得る。また、必要に応じて延伸工程を含み得る。
上記プラスチック発泡体を架橋させる方法としては、例えば、有機過酸化物などを用いる化学架橋法、または電離性放射線を照射する電離性放射線架橋法等が挙げられ、これらの方法は併用され得る。上記電離性放射線としては、電子線、α線、β線、γ線等が例示される。電離性放射線の線量は特に限定されず、発泡体シートの目標物性（例えば架橋度）等を考慮して適切な照射線量に設定することができる。

上記発泡体シートには、必要に応じて、充填剤（無機充填剤、有機充填剤等）、老化防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、滑剤、可塑剤、難燃剤、界面活性剤等の各種添加剤が配合されていてもよい。

ここに開示される技術における発泡体シートは、該発泡体シートを備える粘着シートにおいて所望の意匠性や光学特性（例えば、遮光性、光反射性等）を発現させるために、黒色、白色等に着色されていてもよい。この着色には、公知の有機または無機の着色剤を、１種を単独で、または２種以上を適宜組み合わせて用いることができる。

発泡体シートの表面には、必要に応じて、適宜の表面処理が施されていてもよい。この表面処理は、例えば、隣接する材料（例えば粘着剤層）に対する密着性を高めるための化学的または物理的な処理であり得る。かかる表面処理の例としては、コロナ放電処理、クロム酸処理、オゾン曝露、火炎曝露、紫外線照射処理、プラズマ処理、下塗り剤（プライマー）の塗布等が挙げられる。

＜剥離ライナー＞
ここに開示される技術において、粘着剤層の形成、粘着シートの作製、使用前の粘着シートの保存、流通、形状加工等の際に、剥離ライナーを用いることができる。剥離ライナーとしては、特に限定されず、例えば、樹脂フィルムや紙等のライナー基材の表面に剥離処理層を有する剥離ライナーや、フッ素系ポリマー（ポリテトラフルオロエチレン等）やポリオレフィン系樹脂（ＰＥ、ＰＰ等）の低接着性材料からなる剥離ライナー等を用いることができる。上記剥離処理層は、例えば、シリコーン系、長鎖アルキル系、フッ素系、硫化モリブデン等の剥離処理剤により上記ライナー基材を表面処理して形成されたものであり得る。

＜粘着シートの特性＞
ここに開示される粘着シートは、２３℃、圧着荷重０．１ｋｇの条件で圧着後１分以内に測定される１８０度剥離強度（２３℃軽圧着初期接着力）、および４０℃、０．０５ＭＰａ、３秒の条件で圧着後１分以内に測定される１８０度剥離強度（４０℃軽圧着初期接着力）のうち少なくとも一方が、８Ｎ／２０ｍｍ以上を満足することが好ましい。上記特性を満足する粘着シートは、常温域における軽圧着、または制限された加熱温度を利用した軽圧着で、被着体表面に対して優れた初期接着性を発揮し得る。上記粘着シートは、上記圧着温度域で所望の軽圧着初期接着性を実現し得るので、６０℃を超えるような加熱が困難な用途（例えば電子機器用途）においても、常温、またはマイルドな加熱で貼り付ける態様で好ましく利用され得る。また、かかる粘着シートは、従来の加熱圧着と比べてハンドリング性にも優れる。ここに開示される粘着シートが基材付き両面粘着シートである場合、上記２３℃軽圧着初期接着力および４０℃軽圧着初期接着力は、第１粘着剤層の表面（第１粘着面）および第２粘着剤層の表面（第２粘着面）の少なくとも一方（好ましくは両方）に対して測定される値である。

ここに開示される粘着シートは、２３℃、圧着荷重０．１ｋｇの条件で圧着後１分以内に測定される１８０度剥離強度（２３℃軽圧着初期接着力）が、８Ｎ／２０ｍｍ以上であることが好ましい。この特性を満足することによって、種々の被着体（例えば携帯電子機器部材として使用される材料）に対して優れた軽圧着初期接着性を発揮し得る。また、軽圧着初期接着性に優れる粘着シートは、通常の圧着では破損するおそれのある脆弱被着体への貼り付けが容易である点でも有利である。２３℃軽圧着初期接着力は、より好ましくは１０Ｎ／２０ｍｍ以上、さらに好ましくは１２Ｎ／２０ｍｍ以上、特に好ましくは１４Ｎ／２０ｍｍ以上である。上記２３℃軽圧着初期接着力の上限は特に制限されないが、通常は凡そ３０Ｎ／２０ｍｍ以下（例えば凡そ２０Ｎ／２０ｍｍ以下）が適当である。上記２３℃軽圧着初期接着力は、具体的には後述の実施例に記載の方法で測定される。なお、ここに開示される粘着シートが基材付き両面粘着シートである場合、上記２３℃軽圧着初期接着力は、第１粘着剤層の表面（第１粘着面）および第２粘着剤層の表面（第２粘着面）の少なくとも一方（好ましくは両方）に対して測定される値であり、上記第１粘着面に対する２３℃軽圧着初期接着力と上記第２粘着面に対する２３℃軽圧着初期接着力とは同じであってもよく、異なっていてもよい。

また、ここに開示される粘着シートは、４０℃、０．０５ＭＰａ、３秒の条件で加熱圧着し、圧着後１分以内に測定される１８０度剥離強度（４０℃軽圧着初期接着力）が、８Ｎ／２０ｍｍ以上であることが好ましい。この特性を満足することによって、４０℃程度の加熱による熱圧着（換言すれば、マイルドな熱圧着）で、優れた軽圧着初期接着性を発揮し得る。上記熱圧着は、１００℃程度で実施される従来の熱圧着とは異なり、電子機器等に対して適用可能な熱圧着である。４０℃軽圧着初期接着力は、より好ましくは１０Ｎ／２０ｍｍ以上、さらに好ましくは１２Ｎ／２０ｍｍ以上、特に好ましくは１４Ｎ／２０ｍｍ以上、最も好ましくは１８Ｎ／２０ｍｍ以上である。上記４０℃軽圧着初期接着力の上限は特に制限されないが、通常は凡そ３０Ｎ／２０ｍｍ以下（例えば凡そ２５Ｎ／２０ｍｍ以下）が適当である。上記４０℃軽圧着初期接着力は、具体的には後述の実施例に記載の方法で測定される。なお、ここに開示される粘着シートが基材付き両面粘着シートである場合、上記４０℃軽圧着初期接着力は、第１粘着剤層の表面（第１粘着面）および第２粘着剤層の表面（第２粘着面）の少なくとも一方（好ましくは両方）に対して測定される値であり、上記第１粘着面に対する４０℃軽圧着初期接着力と上記第２粘着面に対する４０℃軽圧着初期接着力とは同じであってもよく、異なっていてもよい。

また、ここに開示される粘着シートは、後述の実施例に記載の方法で測定されるＺ軸方向耐変形性試験（２３℃または４０℃）において合格レベルの耐変形性を有する（すなわち、剥がれが生じない）ことが好ましい。上記特性を満足する粘着シートは、実質的に粘着シートの厚さ方向（Ｚ軸方向）のみからなる引き剥がし荷重に対して優れた軽圧着接着性および耐変形性を有し、かつ当該方向への持続的な引き剥がし荷重に対して変形しにくい。

また、ここに開示される粘着シートは、ＪＩＳ Ｚ ０２３７：２０００に準じて測定される３０分養生後接着力が、８Ｎ／２０ｍｍ以上であることが好ましい。上記３０分養生後接着力を有する粘着シートは、被着体に対して良好な接着性を示す。上記接着力を有する粘着シートは、例えばポリカーボネート（ＰＣ）やポリイミド（ＰＩ）等の電子機器に用いられる樹脂材料に対して良好な接着性を示す傾向がある。上記３０分養生後接着力は、より好ましくは１０Ｎ／２０ｍｍ以上、さらに好ましくは１２Ｎ／２０ｍｍ以上、特に好ましくは１４Ｎ／２０ｍｍ以上（例えば１８Ｎ／２０ｍｍ以上）である。上記３０分養生後接着力の上限は特に制限されないが、通常は凡そ３０Ｎ／２０ｍｍ以下（例えば凡そ２５Ｎ／２０ｍｍ以下）が適当である。上記３０分養生後接着力は、具体的には後述の実施例に記載の方法で測定される。なお、ここに開示される粘着シートが基材付き両面粘着シートである場合、上記３０分養生後接着力は、第１粘着剤層の表面（第１粘着面）および第２粘着剤層の表面（第２粘着面）の少なくとも一方（好ましくは両方）に対して測定される値であり、上記第１粘着面に対する３０分養生後接着力と上記第２粘着面に対する３０分養生後接着力とは同じであってもよく、異なっていてもよい。

好ましい一態様に係る粘着シートは、２３℃軽圧着初期接着力の発現率が５０％よりも大きいことが好ましい。上記２３℃軽圧着初期接着力発現率は、式： ２３℃軽圧着初期接着力発現率（％）＝（２３℃軽圧着初期接着力／３０分養生後接着力）×１００；から求めることができる。２３℃軽圧着初期接着力および３０分養生後接着力の単位は同じである（典型的には［Ｎ／２０ｍｍ］）。上記発現率を示す粘着シートは、養生後接着力に比して２３℃軽圧着初期接着力が大きいので、軽圧着による貼り付けの直後から良好な接着性が要求される用途に好ましく用いられる。上記２３℃軽圧着初期接着力の発現率は、より好ましくは５５％以上、さらに好ましくは６０％以上、特に好ましくは６５％以上である。ここに開示される技術を組み合わせることによって、上記発現率を７０％以上、さらには７５％以上とすることも可能である。上記２３℃軽圧着初期接着力発現率の上限は理想的には１００％であるが、凡そ９０％以下（例えば８５％以下）であってもよい。なお、ここに開示される粘着シートが基材付き両面粘着シートである場合、上記２３℃軽圧着初期接着力発現率は、第１粘着剤層の表面（第１粘着面）および第２粘着剤層の表面（第２粘着面）とで同じであってもよく異なっていてもよい。

他の好ましい一態様に係る粘着シートは、４０℃軽圧着初期接着力の発現率が５０％よりも大きいことが好ましい。上記４０℃軽圧着初期接着力発現率は、式： ４０℃軽圧着初期接着力発現率（％）＝（４０℃軽圧着初期接着力／３０分養生後接着力）×１００；から求めることができる。４０℃軽圧着初期接着力および３０分養生後接着力の単位は同じである（典型的には（Ｎ／２０ｍｍ））。この特性を満足することにより、４０℃程度の加熱による熱圧着で、粘着シートは、優れた軽圧着初期接着性を発揮し得る。上記４０℃軽圧着初期接着力の発現率は、より好ましくは５５％以上、さらに好ましくは６０％以上、特に好ましくは６５％以上である。ここに開示される技術を組み合わせることによって、上記発現率を７０％以上、さらには７５％以上とすることも可能である。上記４０℃軽圧着初期接着力発現率の上限は理想的には１００％であるが、凡そ９０％以下（例えば８５％以下）であってもよい。なお、ここに開示される粘着シートが基材付き両面粘着シートである場合、上記４０℃軽圧着初期接着力発現率は、第１粘着剤層の表面（第１粘着面）および第２粘着剤層の表面（第２粘着面）とで同じであってもよく異なっていてもよい。

ここに開示される粘着シート（剥離ライナーを含まない。）の総厚は特に限定されない。粘着シートの総厚は、例えば凡そ５００μｍ以下とすることができ、通常は凡そ３５０μｍ以下が適当であり、凡そ２５０μｍ以下（例えば凡そ２００μｍ以下）が好ましい。ここに開示される技術は、総厚が凡そ１５０μｍ以下（より好ましくは凡そ１００μｍ以下）の粘着シート（典型的には両面粘着シート）の形態で好ましく実施され得る。粘着シートの総厚の下限は特に限定されないが、通常は凡そ１０μｍ以上が適当であり、好ましくは凡そ２０μｍ以上、より好ましくは凡そ３０μｍ以上、さらに好ましくは凡そ５０μｍ以上、特に好ましくは凡そ７０μｍ以上（例えば８０μｍ以上）である。粘着シートが発泡体シートを備える場合には、粘着シートの総厚の上限は、通常は、１．５ｍｍ以下とすることが適当であり、好ましくは１ｍｍ以下、より好ましくは０．５ｍｍ以下である。

＜用途＞
ここに開示される粘着シートは、切断加工性や、貼り付け時等における取扱い性、除去作業性に優れる。このような特徴を活かして、上記粘着シートは、加工性が要求される各種用途に利用され得る。例えば、打ち抜き加工等の切断加工処理によって、被着体となる各種部材の接合箇所に対応した形状（帯形状、枠形状等）に成形された後、上記粘着シートは、当該各種部材の固定に好ましく用いられ得る。上記固定は軽圧着固定であり得る。そのような粘着シートの典型的な用途として、携帯電子機器の部材固定が挙げられる。また、上記の用途では、通常、大量生産のため、タクトタイムが厳格に管理されている。取扱い性、除去作業性等の加工性に優れることは、生産性向上に寄与し得る点でも有利である。さらに例えば、各種の携帯機器（ポータブル機器）において部材を固定する用途に、ここに開示される好ましい一態様に係る粘着シートを用いることにより、常温、または電子機器用途に適用可能な、制限された加熱（６０℃未満、典型的には４０℃程度のマイルドな加熱）に基づく軽圧着初期接着性を利用して、携帯電子機器製造のタクトタイムを低減することができ、その生産性向上に貢献し得る。上記携帯電子機器の非限定的な例には、携帯電話、スマートフォン、タブレット型パソコン、ノート型パソコン、各種ウェアラブル機器（例えば、腕時計のように手首に装着するリストウェア型、クリップやストラップ等で体の一部に装着するモジュラー型、メガネ型（単眼型や両眼型。ヘッドマウント型も含む。）を包含するアイウェア型、シャツや靴下、帽子等に例えばアクセサリの形態で取り付ける衣服型、イヤホンのように耳に取り付けるイヤウェア型等）、デジタルカメラ、デジタルビデオカメラ、音響機器（携帯音楽プレーヤー、ＩＣレコーダー等）、計算機（電卓等）、携帯ゲーム機器、電子辞書、電子手帳、電子書籍、車載用情報機器、携帯ラジオ、携帯テレビ、携帯プリンター、携帯スキャナ、携帯モデム等が含まれる。なお、この明細書において「携帯」とは、単に携帯することが可能であるだけでは充分ではなく、個人（標準的な成人）が相対的に容易に持ち運び可能なレベルの携帯性を有することを意味するものとする。

ここに開示される粘着シート（典型的には両面粘着シート）は、種々の外形に加工された接合材の形態で、上述したような携帯電子機器を構成する部材の固定に利用され得る。なかでも液晶表示装置を有する携帯電子機器に好ましく使用され得る。例えば、タッチパネル式ディスプレイ等の表示部（液晶表示装置の表示部であり得る。）を有する電子機器（典型的には、スマートフォン等の携帯電子機器）であって、その大画面化等のために、ＦＰＣ等の弾性部材を内部空間に折り曲げて収容する機器において、当該弾性被着体を固定する用途に、ここに開示される粘着シートは好ましく用いられる。ここに開示される好ましい一態様に係る粘着シートを用いることにより、軽圧着であっても、弾性被着体を折り曲げた状態で固定することができ、かつ該固定状態を持続的に保持することができる。これによって、携帯電子機器内の限られた内部空間に折り曲げられた状態で収容された上記弾性部材は、ここに開示される粘着シートによって精度よく位置決めされ、安定した固定状態に保持され得る。また、上記のような携帯電子機器内部に配置される材料としては、ＰＣ、ＰＩのような極性を有し、かつ剛性の材料が挙げられる。この種の材料（極性かつ剛性樹脂材料）に対して、ここに開示される粘着シートは、良好に接着し得る。

この明細書により開示される事項には以下のものが含まれる。
（１） 基材層と、該基材層の少なくとも一方の表面に設けられた粘着剤層と、を備える粘着シートであって、前記粘着剤層の総厚Ｔ_PSAに対する前記基材層の厚さＴ_Sの比（Ｔ_S／Ｔ_PSA）が０．３よりも大きく、前記粘着剤層は、２５℃における貯蔵弾性率Ｇ´(２５℃)が０．１５ＭＰａ以上であり、かつ２５℃における損失弾性率Ｇ″(２５℃)が２．０ＭＰａ以下である、粘着シート。
（２） 前記基材層の厚さは２０μｍ以上である、上記（１）に記載の粘着シート。
（３） 前記基材層は樹脂フィルムからなる、上記（１）または（２）に記載の粘着シート。
（４） 前記基材層はポリエステル系樹脂からなる、上記（３）に記載の粘着シート。
（５） 前記基材層は発泡体シートからなる、上記（１）または（２）に記載の粘着シート。
（６） 前記粘着剤層の８５℃における貯蔵弾性率Ｇ´(８５℃)が０．０２ＭＰａ以上である、上記（１）～（５）のいずれかに記載の粘着シート。
（７） 前記粘着剤層は、アクリル系ポリマーを含むアクリル系粘着剤層である、上記（１）～（６）のいずれかに記載の粘着シート。
（８） 前記粘着剤層として、前記基材層の第１面に設けられた第１粘着剤層と、該基材層の第２面に設けられた第２粘着剤層と、を備える、上記（１）～（７）のいずれかに記載の粘着シート。

（９） 前記粘着剤層の厚さは５０μｍ以下である、上記（１）～（８）のいずれかに記載の粘着シート。
（１０） 前記粘着剤層は、前記粘着シートを被着体に圧着するときの温度における貯蔵弾性率Ｇ´(apply)が０．６ＭＰａ以下である、上記（１）～（９）のいずれかに記載の粘着シート。
（１１） 前記粘着剤層のゲル分率は４０重量％以上である、上記（１）～（１０）に記載の粘着シート。
（１２） 前記アクリル系ポリマーの重量平均分子量（Ｍｗ）は７０×１０^４以上である、上記（７）に記載の粘着シート。
（１３） 前記アクリル系ポリマーは、炭素原子数７以上１０以下のアルキル基をエステル末端に有するアルキル（メタ）アクリレートが５０重量％以上の割合で共重合されている、上記（７）または（１２）に記載の粘着シート。
（１４） 前記アクリル系ポリマーは、２－エチルヘキシルアクリレートが５０重量％以上の割合で共重合されている、上記（１３）に記載の粘着シート。
（１５） 前記アクリル系ポリマーは、酸性基含有モノマーが共重合されている、上記（１３）または（１４）に記載の粘着シート。
（１６） 前記酸性基含有モノマーはアクリル酸である、上記（１５）に記載の粘着シート。
（１７） 前記アクリル系ポリマーにおける前記酸性基含有モノマーの共重合割合は８重量％以上である、上記（１５）または（１６）に記載の粘着シート。
（１８） 前記アクリル系ポリマーは架橋されている、上記（１２）～（１７）のいずれかに記載の粘着シート。
（１９） 前記粘着剤層は粘着付与樹脂を含み、該粘着付与樹脂の凡そ５０重量％以上はフェノール系粘着付与樹脂（例えばテルペンフェノール樹脂）である、上記（１）～（１８）のいずれかに記載の粘着シート。
（２０） 前記フェノール系粘着付与樹脂は、水酸基価が凡そ３０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満のテルペンフェノール樹脂を含む、上記（１９）に記載の粘着シート。
（２１） 前記粘着剤層は、溶剤型粘着剤組成物または活性エネルギー線硬化型粘着剤組成物から形成された粘着剤層である、上記（１）～（２０）のいずれかに記載の粘着シート。
（２２） ２３℃、圧着荷重０．１ｋｇの条件で圧着後１分以内に測定される１８０度剥離強度、および４０℃、０．０５ＭＰａ、３秒の条件で圧着後１分以内に測定される１８０度剥離強度のうち少なくとも一方が、８Ｎ／２０ｍｍ以上であることを満足する、上記（１）～（２１）のいずれかに記載の粘着シート。
（２３） ２３℃軽圧着初期接着力の発現率および４０℃軽圧着初期接着力の発現率のうち少なくとも一方が５０％よりも大きい、上記（１）～（２２）のいずれかに記載の粘着シート。

（２４） 携帯電子機器内において部材を固定するために用いられる、上記（１）～（２３）のいずれかに記載の粘着シート。
（２５） フレキシブルプリント配線板を固定するために用いられる、上記（１）～（２４）のいずれかに記載の粘着シート。
（２６） 携帯電子機器内において、折り曲げた状態で収容されたフレキシブルプリント配線板を固定するために用いられる、上記（１）～（２５）のいずれかに記載の粘着シート。

以下、本発明に関するいくつかの実施例を説明するが、本発明をかかる実施例に示すものに限定することを意図したものではない。なお、以下の説明において「部」および「％」は、特に断りがない限り重量基準である。

≪実験１≫
＜参考例１＞
（アクリル系ポリマー溶液の調製）
攪拌機、温度計、窒素ガス導入管、還流冷却器および滴下ロートを備えた反応容器に、モノマー成分としての２ＥＨＡ９０部およびＡＡ１０部とを仕込み、さらに重合溶媒として酢酸エチルおよびトルエンを凡そ１：１（体積比）の割合で加え、窒素ガスを導入しながら２時間撹拌した。このようにして重合系内の酸素を除去した後、重合開始剤として０．２部のＢＰＯを加え、６０℃で６時間溶液重合して本例に係るアクリル系ポリマーの溶液を得た。

（粘着剤組成物の作製）
上記で得たアクリル系ポリマーの溶液に、該溶液に含まれるアクリル系ポリマー１００部に対して０．０５部のエポキシ系架橋剤（商品名「ＴＥＴＲＡＤ－Ｃ」、１，３－ビス（Ｎ，Ｎ－ジグリシジルアミノメチル）シクロへキサン、三菱瓦斯化学社製）と、２０部のテルペンフェノール樹脂（商品名「タマノル８０３Ｌ」、荒川化学工業社製、軟化点約１４５～１６０℃、水酸基価１～２０ｍｇＫＯＨ／ｇ）とを加え、攪拌混合して本例に係る粘着剤組成物を調製した。

（粘着シートの作製）
剥離ライナーＡとして、片面が剥離処理されて剥離面となっているポリエステル製剥離フィルム（商品名「ダイアホイルＭＲＶ」、厚さ７５μｍ、三菱ポリエステル社製）を、剥離ライナーＢとして、片面が剥離処理されて剥離面となっているポリエステル製剥離フィルム（商品名「ダイアホイルＭＲＦ」、厚さ３８μｍ、三菱ポリエステル社製）を用意した。剥離ライナーＡの剥離面に、上記で得た粘着剤組成物を塗布し、１００℃で２分間乾燥させて、厚さ３０μｍの粘着剤層を形成した。この粘着剤層の露出粘着面に剥離ライナーＢを、その剥離面が粘着剤層側となるように被せ、本例に係る基材レス両面粘着シートを作製した。

＜参考例２～参考例５＞
表１に示すモノマー組成とした他は基本的に参考例１と同様にして各参考例に係るアクリル系ポリマーの溶液を調製した。得られたアクリル系ポリマーを用いて、参考例１と同様にして各参考例に係る粘着剤組成物を調製し、各参考例に係る基材レス両面粘着シートを作製した。

＜参考例６＞
（粘着剤組成物の調製）
モノマー成分としての２ＥＨＡ９０部およびＡＡ１０部が混合されたモノマー混合物に、光重合開始剤として２，２－ジメトキシ－１，２－ジフェニルエタン－１－オン（ＢＡＳＦ社製、商品名「イルガキュア６５１」）０．０５部および１－ヒドロキシシクロヘキシル－フェニル－ケトン（ＢＡＳＦ社製、商品名「イルガキュア１８４」）０．０５部とを混合し、粘度が約１５Ｐａ・ｓになるまで紫外線（ＵＶ）を照射して部分重合物（モノマーシロップ）を得た。このモノマーシロップに、１，６－ヘキサンジオールジアクリレート０．１部を添加し、均一に混合して粘着剤組成物を調製した。なお、粘度は、ＢＨ粘度計を用いて、ローター（Ｎｏ．５ローター）、回転数１０ｒｐｍ、測定温度３０℃の条件で測定した。

（粘着シートの作製）
上記参考例１と同様の剥離ライナーＡ（厚さ７５μｍ）およびＢ（厚さ３８μｍ）を用意し、剥離ライナーＡの剥離面に、上記で得た粘着剤組成物を塗布した。粘着剤組成物の塗布量は、最終的に形成される粘着剤層の厚さが１５０μｍとなるように調整した。次いで、上記粘着剤組成物の塗布膜の上に、剥離ライナーＢをその剥離面が上記塗布膜に接するようにして被せた。このようにして上記塗布膜を酸素から遮断した。そして、上記粘着剤組成物の塗布膜の両面から、照度５ｍＷ／ｃｍ^２の紫外線（商品名「ブラックライト」、東芝社製）を３分間照射して重合反応を進行させることにより上記粘着剤組成物を硬化させて粘着剤層を形成し、該粘着剤層（すなわち、上記塗布膜の紫外線硬化物）からなる本例に係る基材レス両面粘着シートを得た。なお、上記照度の値は、ピーク感度波長約３５０ｎｍの工業用ＵＶチェッカー（トプコン社製、商品名「ＵＶＲ－Ｔ１」、受光部型式ＵＤ－Ｔ３６）による測定値である。

＜参考例７＞
表１に示すモノマー組成とした他は基本的に参考例６と同様にして本例に係る基材レス両面粘着シートを作製した。

［２３℃軽圧着初期接着力］
各参考例に係る粘着シートを幅２０ｍｍ、長さ１００ｍｍのサイズにカットして試料片を作製した。上記粘着シートの一方の粘着面には、厚さ５０μｍのＰＥＴフィルムを貼り付けて裏打ちしている。なお、基材付き片面粘着シートの測定では、上記裏打ちフィルムは不要である。２３℃、５０％ＲＨの環境下にて、上記試料片の粘着面をステンレス鋼板（ＳＵＳ３０４ＢＡ板）に圧着して測定サンプルを作製した。上記圧着は、０．１ｋｇのローラを１往復させることにより行った。上記測定サンプルを、引張試験機を使用して、２３℃、５０％ＲＨの環境下にて、引張速度３００ｍｍ／分、剥離角度１８０度の条件で、剥離強度［Ｎ／２０ｍｍ］を測定した。上記剥離強度の測定は、ステンレス鋼板への貼付けから１分未満のうちに行った。なお、引張試験機としては、島津製作所社製の「精密万能試験機 オートグラフ ＡＧ－ＩＳ ５０Ｎ」を用いたが、その相当品を用いることによっても同等の測定結果を得ることができる。

［４０℃軽圧着初期接着力］
参考例４および参考例５に係る粘着シートを幅２０ｍｍ、長さ１００ｍｍのサイズにカットして試料片を作製した。上記粘着シートの一方の粘着面には、厚さ５０μｍのＰＥＴフィルムを貼り付けて裏打ちしている。なお、基材付き片面粘着シートの測定では、上記裏打ちフィルムは不要である。２３℃、５０％ＲＨの環境下にて、温度４０℃に設定されたプレス機を用いて０．０５ＭＰａ、３秒間の条件で、上記試料片の粘着面をステンレス鋼板（ＳＵＳ３０４ＢＡ板）に圧着して測定サンプルを作製した。上記測定サンプルを、引張試験機を使用して、２３℃、５０％ＲＨの環境下にて、引張速度３００ｍｍ／分、剥離角度１８０度の条件で、剥離強度［Ｎ／２０ｍｍ］を測定した。上記剥離強度の測定は、ステンレス鋼板への圧着から１分未満のうちに行った。なお、引張試験機としては、島津製作所社製の「精密万能試験機 オートグラフ ＡＧ－ＩＳ ５０Ｎ」を用いたが、その相当品を用いることによっても同等の測定結果を得ることができる。

［３０分養生後接着力］
各参考例に係る粘着シートを幅２０ｍｍ、長さ１００ｍｍのサイズにカットして試料片を作製した。上記粘着シートの一方の粘着面には、厚さ５０μｍのＰＥＴフィルムを貼り付けて裏打ちしている。なお、基材付き片面粘着シートの測定では、裏打ちフィルムは不要である。２３℃、５０％ＲＨの環境下にて、上記試料片の粘着面をステンレス鋼板（ＳＵＳ３０４ＢＡ板）に圧着して測定サンプルを作製した。上記圧着は、２ｋｇのローラを１往復させることにより行った。上記測定サンプルを、２３℃、５０％ＲＨの環境下に３０分間放置した後、引張試験機を使用して、ＪＩＳ Ｚ ０２３７：２０００に準じて、引張速度３００ｍｍ／分、剥離角度１８０度の条件で、剥離強度［Ｎ／２０ｍｍ］を測定した。この値を３０分養生後接着力とした。なお、引張試験機としては、島津製作所社製の「精密万能試験機 オートグラフ ＡＧ－ＩＳ ５０Ｎ」を用いたが、その相当品を用いることによっても同等の測定結果を得ることができる。

［Ｚ軸方向耐変形性試験］
図５の（ａ）に示すように、長さ３０ｍｍ、幅１０ｍｍ、厚さ２ｍｍのポリカーボネート（ＰＣ）板５０と、長さ１００ｍｍ、幅１０ｍｍ、厚さ７５μｍのＰＥＴフィルム６０と、を用意し、ＰＣ板５０とＰＥＴフィルム６０の長手方向の一端を揃えるようにして重ね合わせ、ＰＥＴフィルム６０の残りの部分がＰＣ板５０の他端から突出した状態でＰＣ板５０とＰＥＴフィルム６０とを固定した。上記固定には市販の両面粘着テープ（日東電工社製、「Ｎｏ．５０００ＮＳ」）を使用した。
２枚の剥離ライナーで両粘着面が保護された各参考例に係る粘着シートを幅３ｍｍ、長さ１０ｍｍのサイズにカットして粘着シート試料片７０を用意した。ＰＣ板５０のＰＥＴフィルムの固定面とは反対側の表面を上側に設置し、上記粘着シート試料片７０から一方の剥離ライナーを剥がして、ＰＣ板５０の幅方向と粘着シート試料片７０の長手方向とを一致させて、ＰＣ板５０の上面において他端から７ｍｍおよび１０ｍｍの線上に粘着シート試料片７０の幅方向両端が来るようにして粘着シート試料片７０をＰＣ板５０の上面に貼り付け固定した。上記固定は、粘着シート試料片７０のもう一方の剥離ライナーで保護された上面を２ｋｇローラを一往復させることによって行った。
次いで、２３℃、５０％ＲＨの環境下にて、ＰＣ板５０に貼り付けた粘着シート試料片７０のもう一方の剥離ライナーを剥がして、図５の（ｂ）に示すように、ＰＣ板５０に固定されたＰＥＴフィルム６０のＰＣ板５０からの突出部分（長さ７０ｍｍ）をＰＣ板５０側に折り返して、粘着シート試料片７０とＰＥＴフィルム６０の他端（自由端）とを一致させて、０．１ｋｇのローラをＰＥＴフィルム６０上から１往復させることにより、折り曲げられたＰＥＴフィルム６０の他端を粘着シート試料片７０を介してＰＣ板５０上面に固定した。ＰＥＴフィルム６０が粘着シート試料片７０から剥離するかどうかを６０分間観察し、折り曲げられたＰＥＴフィルム６０の弾性反撥に基づく粘着シート厚さ方向に対する粘着シート試料片７０の接着保持力を、２３℃Ｚ軸方向耐変形性として評価した。粘着シート試料片７０とＰＥＴフィルム６０との接着状態が保持された場合を「合格」、図５の（ｃ）に示すようにＰＥＴフィルム６０が剥がれた場合を「不合格」と判定した。
参考例４および参考例５に係る粘着シートについては、さらに４０℃Ｚ軸方向耐変形性を評価した。この評価方法では、ＰＥＴフィルム６０と粘着シート試料片７０との貼り合わせを、０．１ｋｇのローラ１往復ではなく、温度４０℃に設定されたプレス機を用いて０．０５ＭＰａ、３秒間の条件で行った。その他は上記と同様の方法で４０℃Ｚ軸方向耐変形性を評価した。
この評価方法によると、従来の耐反撥性評価と異なり、実質的に粘着シートの厚さ方向（Ｚ軸方向）のみからなる引き剥がし荷重に対する軽圧着接着性および耐変形性を評価することが可能であり、さらに経時的な観察を行うことにより持続的な耐変形性を評価することができる。

各参考例に係るアクリル系ポリマーのＭｗ，Ｍｗ／Ｍｎ、粘着剤層のＧ´(２５℃)［ＭＰａ］、Ｇ´(８５℃)［ＭＰａ］、Ｇ´(４０℃)［ＭＰａ］、Ｇ″(２５℃)［ＭＰａ］、ゲル分率［％］、粘着シートの２３℃軽圧着初期接着力［Ｎ／２０ｍｍ］、４０℃軽圧着初期接着力［Ｎ／２０ｍｍ］、３０分養生後接着力［Ｎ／２０ｍｍ］およびＺ軸方向耐変形性試験（２３℃および４０℃）の評価結果を、各参考例のアクリル系ポリマーのモノマー組成とともに表１に示す。

表１に示されるように、粘着剤層の貯蔵弾性率Ｇ´(２５℃)が０．１５ＭＰａ以上、Ｇ´(８５℃)が０．０２ＭＰａ以上であり、２３℃軽圧着初期接着力または４０℃軽圧着初期接着力が８Ｎ／２０ｍｍ以上であった参考例１～７の粘着シートは、所定の圧着温度において軽圧着初期接着性を有しており、Ｚ軸方向耐変形性試験が合格レベルであった。具体的には、２３℃軽圧着初期接着力が８Ｎ／２０ｍｍ以上であった参考例１～３、参考例６および参考例７に係る粘着シートは、２３℃の軽圧着で良好な初期接着性を有しており、かつ、２３℃の軽圧着でＺ軸方向の持続的荷重に対する耐変形性を有していた。参考例４および参考例５では、２３℃での軽圧着初期接着力は測定不能であったが、４０℃軽圧着初期接着性は良好であり、Ｚ軸方向耐変形性試験（４０℃）において合格レベルの耐変形性を有していた。なお、参考例４および参考例５では、４０℃軽圧着初期接着力測定、３０分養生後接着力測定の双方において裏打ちＰＥＴフィルムが剥がれ、２０Ｎ／２０ｍｍを上回る強固な接着力を有していたと考えられる。

≪実験２≫
＜例１＞
上記参考例１と同様にして粘着剤組成物を調製し、厚さ３８μｍのポリエステル製樹脂フィルム（基材層）の一方の表面（第１面）に塗布し、１００℃で２分間乾燥させて、厚さ２３μｍの第１粘着剤層を形成した。また、剥離ライナーとして、両面が剥離処理されて剥離面となっているポリエステル製剥離フィルム（商品名「ダイアホイルＭＲＦ」、厚さ３８μｍ、三菱ポリエステル社製）を用意した。上記剥離ライナーの一方の剥離面に、上記調製した粘着剤組成物を塗布し、１００℃で２分間乾燥させて、厚さ２３μｍの第２粘着剤層を形成した。この第２粘着剤層を、第１粘着剤層が形成された基材層の粘着剤層非形成面に転写し、本例に係る基材付き両面粘着シートを作製した。

＜例２～４＞
厚さの異なる基材層を使用し、粘着剤層（第１粘着剤層および第２粘着剤層）の厚さを変更した他は例１と同様にして各例に係る基材付き両面粘着シートを作製した。

各例に係る基材付き両面粘着シートにおける粘着剤層の厚さ［μｍ］、基材層の厚さ［μｍ］、および粘着剤層の総厚Ｔ_PSAに対する基材層の厚さＴ_Sの比（Ｔ_S／Ｔ_PSA）を表２に示す。

［加工性評価試験］
各例に係る基材付き両面粘着シートの露出した粘着面に、ポリエステル製剥離フィルム（商品名「ダイアホイルＭＲＦ」、厚さ７５μｍ、三菱ポリエステル社製）を貼り付け、２０ｍｍ×１５０ｍｍにカットし、試料片を得た。上記試料片につき、厚さ７５μｍのポリエステル製剥離フィルムが貼り付けられた面とは逆の面から刃を入れ、幅３ｍｍ×長さ１０ｍｍになるように打ち抜いて測定サンプルを作製した。この測定サンプルにおいて、打ち抜いた外側の部分（打ち抜きカス）を上記厚さ７５μｍの剥離フィルムから剥がして、各例に係る基材付き両面粘着シートの加工性を評価した。加工幅精度が３ｍｍ±０．５ｍｍであり、かつ、打ち抜きカスを除去する際に、打ち抜いた内側の部分（打ち抜き部分）が動かなかった場合（上記剥離フィルムから剥がれる試料片の面積が、接着面積の０．５％未満であった場合）を「Ａ」、加工幅精度が３ｍｍ±０．５ｍｍであり、打ち抜きカスを除去する際に、打ち抜き部分がわずかに動いた場合（接着面積の０．５％以上５％未満が剥がれた場合)を「Ｂ」、加工幅精度が±０．５ｍｍを超えるか、打ち抜きカスを除去する際に、打ち抜き部分が動いた場合（接着面積の５％以上が剥がれた場合)を「Ｃ」と判定した。結果を表２に示す。加工性評価試験の判定結果が「Ａ」または「Ｂ」であれば、合格レベルの加工性を有するといえる。

表２に示されるように、例１および２に係る基材付き両面粘着シートは、粘着剤層の総厚Ｔ_PSAに対する基材層の厚さＴ_Sの比（Ｔ_S／Ｔ_PSA）が０．３よりも大きく、加工性評価試験の結果がいずれも合格レベルであった。また、これらの粘着シートにおいて、粘着剤層は、貯蔵弾性率Ｇ´(２５℃)が０．１５ＭＰａ以上であり、かつ損失弾性率Ｇ″(２５℃)が２．０ＭＰａ以下であった。一方、上記比（Ｔ_S／Ｔ_PSA）が０．３以下であった基材付き両面粘着シートを使用した例３および４では、良好な加工性を得ることができなかった。
これらの結果から、基材層と、該基材層の少なくとも一方の表面に設けられた粘着剤層と、を備える粘着シートであって、粘着剤層の総厚Ｔ_PSAに対する基材層の厚さＴ_Sの比（Ｔ_S／Ｔ_PSA）が０．３よりも大きく、粘着剤層の貯蔵弾性率Ｇ´(２５℃)が０．１５ＭＰａ以上であり、かつ損失弾性率Ｇ″(２５℃)が２．０ＭＰａ以下である粘着シートは、切断加工性および取扱い性に優れ、良好な切断加工性とブロッキング防止性とを両立し得ることがわかる。すなわち、上記構成を有する粘着シートは加工性に優れる。

以上、本発明の具体例を詳細に説明したが、これらは例示にすぎず、特許請求の範囲を
限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々
に変形、変更したものが含まれる。

１，２，３，４ 粘着シート
１０ 基材層
２１ 粘着剤層（第１粘着剤層）
２２ 第２粘着剤層
３１，３２ 剥離ライナー

Claims (7)

1. 基材層と、該基材層の少なくとも一方の表面に設けられた粘着剤層と、を備える粘着シートであって、
   前記粘着剤層として、前記基材層の第１面に設けられた第１粘着剤層と、該基材層の第２面に設けられた第２粘着剤層と、を備え、
   前記基材層は、非多孔質の樹脂フィルムを含み、
   前記粘着剤層の総厚Ｔ_PSAに対する前記基材層の厚さＴ_Sの比（Ｔ_S／Ｔ_PSA）が０．３よりも大きく、
   前記粘着剤層は、２５℃における貯蔵弾性率Ｇ´(２５℃)が０．１５ＭＰａ以上であり、かつ２５℃における損失弾性率Ｇ″(２５℃)が２．０ＭＰａ以下である、
   前記粘着剤層は、アクリル系ポリマーを含むアクリル系粘着剤層であり
   前記アクリル系ポリマーを構成するモノマー成分は、式：
   ＣＨ _２ ＝Ｃ（Ｒ ^１ ）ＣＯＯＲ ^２
   （上記式中のＲ ^１ は水素原子またはメチル基である。また、Ｒ ^２ は炭素原子数７～１０の鎖状アルキル基である。）；で表されるアルキル（メタ）アクリレートを５０重量％以上含む、粘着シート。
2. 前記基材層の厚さは２０μｍ以上である、請求項１に記載の粘着シート。
3. 前記基材層は前記樹脂フィルムからなる、請求項１または２に記載の粘着シート。
4. 前記基材層はポリエステル系樹脂からなる、請求項３に記載の粘着シート。
5. 前記粘着剤層の８５℃における貯蔵弾性率Ｇ´(８５℃)が０．０２ＭＰａ以上である、請求項１～４のいずれか一項に記載の粘着シート。
6. 携帯電子機器内において部材を固定するために用いられる、請求項１～５のいずれか一項に記載の粘着シート。
7. フレキシブルプリント配線板を折り曲げた状態で固定するために用いられる、請求項１～６のいずれか一項に記載の粘着シート。

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