JP7123331B2 - ノーブローバッグ - Google Patents

Description

本発明は、ガスが流れている状態の管（以下、活管という）の付け外し作業をするのに、ガスを外に漏らすことなく作業を行えるノーブローバッグに関するものである。

従来のノーブローバッグとして、たとえば特許文献１に開示されているように、活管から分岐した新しい管を設置する場合に用いられるものがある。

特許文献１に開示されたノーブローバッグは、内部が視認可能な円柱状の袋体の下面および上面に孔が開けられている。この孔に合わせて、円形孔を有するゴム板が袋体の下面および上面に取り付けられる。すなわち、袋体の外と内とは開通された状態となっている。この一方の孔を介して、袋体を、活管に取り付けられたサドルに外嵌めする。作業者は、他方の孔から手腕を入れて、袋体内で作業を行う。両方の孔は、ゴム板の弾性力によりサドルと作業者の手腕とを締め付けるので、作業中に活管から流れ出るガスは両方の孔から袋体の外に漏れ出すことなく袋体内に留まる。作業者はガスが袋体内に留まった状態のまま作業を行うことができ、作業中にガスが袋体の外に漏れ出すことはない。

特開２０００－１８４７９号公報

しかし、このような構成のノーブローバッグは、活管から分岐管を設置するために用いることはできるが、それ以外の作業、たとえば活管そのものの付け外し作業に用いることができるものではない。

そこで本発明は、ガス漏れなく活管の付け外し作業を行うことができるノーブローバッグを得ることを目的とする。

この目的を達成するため、本発明に係るノーブローバッグは、
固定管と、軸心まわりに回転可能であることにより一端部が前記固定管に対してねじ込み連結される被接続管と、を備えるガス管において、ガスを止めることなく前記被接続管の付け外し作業を行うためのノーブローバッグであって、
前記付け外し作業を行う前記固定管と前記被接続管との連結箇所を覆うチューブ状の袋体と、
前記固定管によって貫かれてこの固定管の外周面に密着する第１封鎖体と、
前記被接続管によって貫かれてこの被接続管の外周面に密着するとともに前記被接続管を軸心周りに回転させることができる第２封鎖体と、
作業者の手腕を前記袋体の内部に入れることができ前記手腕まわりに密着する第３封鎖体と、を有し、
前記袋体の内部における前記第３封鎖体と前記連結箇所との間に、作業者の手腕により前記被接続管の付け外し作業を行い得る作業空間が形成され、
前記第２封鎖体は、クロロプレンゴムスポンジまたは表面処理により内周面の摩擦係数を小さくしたゴム製部材にて構成されており、
前記第２封鎖体には、段状のスリットが上端から下端にかけて形成されており、
前記スリットは、上から下に順次、軸方向に真っ直ぐ形成される上スリットと、上スリットに連続して軸方向と直角方向に真っ直ぐ形成される中スリットと、中スリットに連続して軸方向に真っ直ぐ形成される下スリットとを有し、
前記第２封鎖体は、前記スリットから割って開くことができる割構造となっていて、被接続管の軸直交方向から被接続管に取り付け可能となっていることを特徴としている。

また、本発明に係るノーブローバッグは、第１封鎖体は、中心が開口した環状の板部と、板部から袋体の外方向に突出するベルマウス部とが一体に形成されたゴム体であることがさらに好ましい。

本発明によれば、作業時にガスが流れ出る連結箇所を袋体が覆うとともに、第１封鎖体が固定管と、第２封鎖体が被接続管と、第３封鎖体が作業者の手腕と、それぞれ密着するので、前記連結箇所から流れ出るガスをノーブローバッグ内に留めながら作業を行うことができる。すなわち、ノーブローバッグ外へのガス漏れなく活管の付け外し作業を行うことができる。

また本発明によれば、第１封鎖体または前記第２封鎖体の少なくとも一方が前記一端の面または前記他端の面の中心から偏心した位置に配置されることにより、前記第１封鎖体または前記第２封鎖体から袋体の壁部までの距離を短くすることができる。このため、壁際に近づけて配管することができ、すなわち壁から配管までの離隔を小さくすることができる。これにより、邪魔にならない配管施工を行うことができる。

本発明の実施の形態に係るノーブローバッグの使用状態を示す図である。 同ノーブローバッグに係る袋体の図である。 同ノーブローバッグに係る第２封鎖体の立体図である。 同ノーブローバッグの要部の断面図である。 同ノーブローバッグの使用手順を示す図である。 図５の次の手順を示す図である。 図６の次の手順を示す図である。特に（ａ）は、第２封鎖体を被接続管に取り付ける手順を、（ｂ）は、その後の手順を示している。 図７の次の手順を示す図である。 図８の次の手順を示す図である。特に（ａ）は、被接続管を継手部材から外す手順を、（ｂ）は、継手部材にプラグを取り付ける手順を示している。 本発明に係るノーブローバッグの他の使用例を示す図である。

本発明の実施の形態に係るノーブローバッグは、ガスが流れた状態の管（以下、活管という）、特に、公共のガス管から住宅などの施設にガスを取り込むためのサービス管であって、埋設される固定管とこの固定管に接続されて地上に導かれる被接続管とからなる管の付け外し作業を行う際に用いるものである。

活管の取り外し作業は、たとえば、ガスの供給が不要となった施設に配管される活管を撤去したり、老朽化した配管を新しいものに交換したりする場合に行う。

図１に示すＥは、埋設された管を露わにするために掘り起こした後の地面である。また、Ｗは、住宅などの施設の外壁である。図１に示すように、固定管１は地面Ｅと平行になるように掘り起こされる。固定管１の一端には、エルボ４ａが取り付けられている。このエルボ４ａに、外壁Ｗと平行にされた被接続管２がねじ込まれている。これにより、固定管１と被接続管２とが連結されて、管路がＬ字状となる活管Ｐを構成している。なお、図１では省略するが、被接続管２は、その上端で水平管と連結されており、この水平管が外壁Ｗを突き抜けて施設に配管されることにより、施設にガスが供給されている。固定管１からの被接続管２の取り外し作業は、エルボ４ａから被接続管２を取り外して、取り外し後にエルボ４ａの一端から流れ出るガスを止めるために、このエルボ４ａの一端にプラグなどで栓をするものである。ここで、被接続管２をエルボ４ａから取り外す際、大気中にガスが流れ出るのを防ぐためにノーブローバッグ１０が用いられる。

図１に示すように、ノーブローバッグ１０は、柔軟性を有するとともに内部が視認できる円柱チューブ状の袋体２０と、固定管１によって貫かれる第１封鎖体３０と、被接続管２によって貫かれる第２封鎖体６０と、作業者の手腕８０Ｒによって貫かれる第３封鎖体５０とを有するものである。

袋体２０は、たとえば塩化ビニルなどからなり、図１に示すように、固定管１と被接続管２との連結箇所Ｃを覆うように配置される。

図２に示すように、袋体２０の一端面２１における偏心した位置には孔２１ａが開けられている。この孔２１ａに合わせて、一端面２１には、固定管１によって貫かれるとともに固定管１の外周面に密着する第１封鎖体３０が設けられている。

第１封鎖体３０は、中心が開口した環状の板部３１と、板部３１から袋体２０の外方向に突出するベルマウス部３２とが一体に形成されたゴム体である。

板部３１は、孔２１ａよりも大きく形成されており、この板部３１における孔２１ａよりも大きく形成された部分が、一端面２１に対して接着剤によってくっつけられたりまたは溶着されるなどして、第１封鎖体３０が一端面２１に取り付けられる。

ベルマウス部３２は、板部３１の開口と連続する開口部３３を有している。

ベルマウス部３２が基端から先端にかけて順次径が小さくなっていることにより、その内周面の開口部３３も、先端にかけて径が小さくなるように形成されている。固定管１が第１封鎖体３０を貫くときは、ゴム体の弾性力により開口部３３が広がり、貫いた後は、開口部３３が元の径に戻ろうとする弾性力により固定管１を締め付け、よって第１封鎖体３０の内周面は固定管１の外周面と密着する。ベルマウス部３２は、先端にいくほど径が小さくなっているので、ベルマウス部３２の先端ほど弾性力による締め付けが強くなり、第１封鎖体３０と固定管１との密着度が高くなる。

また、図１に示すように、ベルマウス部３２の外周まわりから粘着テープ７０ａが巻かれて、固定管１に対する第１封鎖体３０の位置が固定される。また、それだけでなく、この粘着テープ７０ａが第１封鎖体３０を締め付けることで、第１封鎖体３０の固定管１への密着度がさらに高まる。

図１に示すように、袋体２０の他端面２２における偏心した位置、すなわち他端面２２の中心から外壁Ｗ方向に偏心した位置には、被接続管２によって貫かれるとともに被接続管２の外周面に密着する第２封鎖体６０が設けられている。

他端面２２における第２封鎖体６０が設けられる位置には、図２に示すように、孔２２ａが開けられており、この孔２２ａに合わせて、中心に開口４２を有する環板状のゴム体からなる連結部４０が設けられている。

開口４２の縁には、膨らみ形状の嵌め込み部４１が縁全周に亘って形成されている。

図１、３に示すように、第２封鎖体６０は、円筒体である。第２封鎖体６０は、たとえばクロロプレンゴムスポンジからなる。

図３に示すように、第２封鎖体６０には、段状のスリット６２が上端から下端にかけて形成されている。スリット６２は、上から下に順次、軸方向に真っ直ぐ形成される上スリット６２ａ、上スリット６２ａに連続して軸方向と直角方向に真っ直ぐ形成される中スリット６２ｂ、中スリット６２ｂに連続して軸方向に真っ直ぐ形成される下スリット６２ｃ、からなる。

第２封鎖体６０は、このスリット６２から割って開くことができる割構造となっている。第２封鎖体６０が割構造となっていることで、第２封鎖体６０を、被接続管２の軸直交方向から被接続管２に取り付け可能となっている。

第２封鎖体６０が被接続管２に取り付けられた後は、図１、４に示すように、第２封鎖体６０の外周面の上部に粘着テープ７０ｂが巻かれる。この粘着テープ７０ｂで第２封鎖体６０を締め付けることにより、割構造である第２封鎖体６０を被接続管２に対して圧着させる。

ここで、図４は被接続管２が第２封鎖体６０を貫いている状態を示しており、この図４および図３に示すように、第２封鎖体６０の端部近傍（図３、４では下端部近傍）の外周面には、外周を一周する嵌め合い溝６１が形成されている。この嵌め合い溝６１に、連結部４０の嵌め込み部４１が嵌め込まれることにより、第２封鎖体６０と袋体２０とが連結される。図２に示す連結部４０の開口４２の径は、図４に示す第２封鎖体６０の径６０Ｄ、さらには溝径６１Ｄよりも小さく形成されているが、ゴムの弾性力により開口４２の径を広げることにより連結部４０は嵌め合い溝６１に嵌り込むことが可能である。開口４２の径は、溝径６１Ｄよりも小さいので、嵌め込み部４１が嵌め合い溝６１に嵌り込んだ後は、元の径に戻ろうとする弾性力により嵌め合い溝６１の内壁６１ａを締め付ける。さらにこのとき、嵌め込み部４１は膨らみ形状であり、かつ、第２封鎖体６０はクロロプレンゴムスポンジからなることにより嵌め込み部４１よりも柔らかい材質であるので、嵌め込み部４１は、嵌め合い溝６１の上壁６１ｂおよび下壁６１ｃに食い込み接触する。これらにより、嵌め込み部４１が嵌め合い溝６１に嵌り込んだ後は、嵌め込み部４１が嵌め合い溝６１から外れることがなく、また、嵌め込み部４１と嵌め合い溝６１とは隙間なく接触する。

図２に示すように、袋体２０の側面２３における、一端面２１または他端面２２の中心を挟んで孔２１ａまたは孔２２ａと反対側の位置には、孔２３ａが開けられている。この孔２３ａの位置は、図１でいえば、袋体２０の側面２３における活管Ｐを挟んで地面Ｅおよび外壁Ｗの反対側の位置に相当する。この孔２３ａに合わせて、作業者の手腕８０Ｒよって貫かれるとともに手腕８０Ｒの外周に密着する第３封鎖体５０が設けられている。

第３封鎖体５０は、中心に開口５１を有する環板状のゴム体からなる。

開口５１は、その径が手腕８０Ｒの径よりも小さく形成されている。手腕８０Ｒが第３封鎖体５０を貫くときは、ゴム体の弾性力により開口５１が広がり、貫いた後は、開口５１が元の径に戻ろうとする弾性力により手腕８０Ｒを締め付け、よって第３封鎖体５０は手腕８０Ｒの外周と密着する。

ここで、固定管１に貫かれる第１封鎖体３０および被接続管２に貫かれる第２封鎖体６０が、それぞれ、一端面２１および他端面２２の中心から偏心しているので、固定管１と被接続管２との連結箇所Ｃは、図１に示す状態では、ノーブローバッグ１０内で右寄りに位置している。また、前述のように、作業時に作業者の手腕８０Ｒが貫く第３封鎖体５０は、一端面２１または他端面２２の中心を挟んで、孔２１ａ（第１封鎖体３０）または孔２２ａ（第２封鎖体６０）と反対側に位置している。これら第３封鎖体５０と連結箇所Ｃとの位置関係により、手腕８０Ｒを入れる第３封鎖体５０と連結箇所Ｃとの距離を長くとることができ、作業者が作業を行うことができる作業空間Ｊを広く形成している。

以上のように、袋体２０が連結箇所Ｃを覆い、第１封鎖体３０が固定管１と密着し、第２封鎖体６０が被接続管２と密着し、第３封鎖体５０が手腕８０Ｒと密着するので、手腕８０Ｒにより袋体２０の内部で被接続管２を取り外してガスが活管Ｐの外に流れ出ても、流れ出たガスは袋体２０の内部に留まり袋体２０の外部に漏れ出すことがない。すなわち、第１～３封鎖体が袋体２０をシールすることにより、ガスが袋体２０の外部に漏れ出すのを防ぐことができる。

さらに、第２封鎖体６０として、クロロプレンゴムスポンジを用いているので、単にゴム製部材を用いるよりも、第２封鎖体６０と被接続管２との密着面に生じる摩擦を小さくすることができる。そのため、第２封鎖体６０と密着する被接続管２を、第２封鎖体６０と密着させたまま容易に回転させることができ、よって被接続管２をエルボ４ａから容易に取り外すことができる。なお、第２封鎖体６０は、クロロプレンゴムスポンジを用いたものでなくてもよく、被接続管２と密着したまま容易に回転できるものであればよい。たとえば、第２封鎖体６０としてゴム製部材を用いる場合には、その内周面を表面処理するなどして内周面の摩擦係数を小さくしたようなものであってもよい。

第２封鎖体６０のスリット６２は、その中間部に、軸方向と直交する方向に真っ直ぐ形成される中スリット６２ｂを有しているので、ずれの発生や、引っ張った時の捩じれの発生を、効果的に防止することができる。

さらに、中スリット６２ｂが軸直交方向に真っ直ぐ形成されていることにより、第２封鎖体６０を被接続管２に取り付けたときに、中スリット６２ｂにおいてスリット構成面同士を接触させることで、第２封鎖体６０がスリット６２を境に軸方向にずれるのを防止することができる。そのため、第２封鎖体６０の外周を一周して形成される嵌め合い溝６１が、第２封鎖体６０の取り付け後にスリット６２を境にずれるのを防止することができる。ずれのない嵌め合い溝６１は、嵌め込み部４１の嵌め込みを容易にすることができる。

ここで、第１封鎖体３０を締め付けるものとして粘着テープ７０ａを、第２封鎖体６０を締め付けるものとして粘着テープ７０ｂを例に挙げて説明したが、これらの代わりに、ベルト状物や紐状物などを用いてもよい。

次に、ノーブローバッグ１０を用いた活管撤去の手順について説明する。

図５では、まず、被接続管２に設けられたコック２ｃを閉じて、固定管１から随時流れてくるガスをコック２ｃよりも下流側へ流れないようにする。その後、被接続管２を配管路から取り外し、その上端をコックなどにより塞ぐ。このとき、コック２ｃによるガス止めもされているので、被接続管２からガスが流れ出ることはない。第１封鎖体３０の開口部３３を広げて、袋体２０の第１封鎖体３０に被接続管２を通す。第１封鎖体３０に被接続管２を通した後は、袋体２０の連結部４０の開口４２を広げて、この開口４２に被接続管２を通す。すると、袋体２０は、被接続管２によって貫かれた状態となる。

この状態のまま、図６に示すように、連結箇所Ｃを覆うことができる位置まで袋体２０を移動させる。すなわち、第１封鎖体３０を固定管１の位置に、連結部４０を被接続管２の位置に、それぞれ配置させる。袋体２０の位置が決まれば、第１封鎖体３０の外周まわりに粘着テープ７０ａを巻いて、第１封鎖体３０の位置を固定する。第１封鎖体３０は、この粘着テープ７０ａとゴムの弾性力とにより、固定管１にしっかりと密着する。

次に、第２封鎖体６０を被接続管２に取り付ける。図７（ａ）に示すように、第２封鎖体６０をスリット６２から割って開き、被接続管２の軸直交方向から覆うようにして、被接続管２に巻きつける。第２封鎖体６０は、開いた状態から元の円筒形状に戻ろうとする弾性力により、その内周面が被接続管２に密着する。このとき、被接続管２に取り付けられた第２封鎖体６０は、袋体２０の近傍に位置している。

図７（ｂ）に示すように、第２封鎖体６０の外周面の上部に粘着テープ７０ｂを巻きつける。これにより第２封鎖体６０が被接続管２に圧着され、割構造である第２封鎖体６０が誤って被接続管２から外れることがない。その後は、袋体２０の連結部４０の開口４２を手で広げて、嵌め込み部４１を、第２封鎖体６０の嵌め合い溝６１に嵌め込む。嵌め込み部４１は、元の径に戻ろうとする弾性力により第２封鎖体６０の内壁６１ａを締め付け、かつ、上壁６１ｂと下壁６１ｃとに食い込み接触する。これにより、嵌め込み部４１と嵌め合い溝６１との間がシールされる。

次に、被接続管２を取り外す。

図８に示すように、作業者は一方の手腕８０Ｒを第３封鎖体５０から袋体２０内に入れる。そして、袋体２０の外側にある他方の手腕８０Ｌで第２封鎖体６０をつかんで第２封鎖体６０が回らないようにしながら、袋体２０内の一方の手腕８０Ｒで被接続管２をつかんで回転させる。このとき、他方の手腕８０Ｌにより第２封鎖体６０をつかんでいるので、被接続管２の回転に合わせて被接続管２が回転することはない。詳細にいえば、第２封鎖体６０としてクロロプレンゴムスポンジを用いているので、第２封鎖体６０と被接続管２との密着面に生じる摩擦を、単にゴム部材を用いる場合よりも小さくすることができて、被接続管２のみを容易に回転させることができる。さらに、袋体２０はその内部を視認できるようになっているので、袋体２０の外部から袋体２０の内部を見ながら、前述した袋体２０内における作業が容易である。

図９（ａ）に示すように、被接続管２を回転させると被接続管２の端部に切られたねじ２ｔがエルボ４ａから外れることで、被接続管２がエルボ４ａから外れる。すると、取り外し箇所からガスが流れ出てくる。ガスが流れ出ても、第１封鎖体３０が固定管１に密着し、第２封鎖体６０が被接続管２に密着し、第３封鎖体５０が手腕８０Ｒに密着しているので、それぞれがシールの役割を果たし、エルボ４ａから流れ出るガスはノーブローバッグ１０の外に漏れ出すことはない。また、第２封鎖体６０において、粘着テープ７０ｂの締め付けにより上スリット６２ａは、上スリット６２ａの幅方向に圧縮されてスリット幅が細くされるので、これによってもスリット６２からのガス漏れの可能性は極めて低い。

図９（ｂ）に示すように、ノーブローバッグ１０の外側の手腕８０Ｌで被接続管２を支えながら、ノーブローバッグ１０内の手腕８０Ｒにより、あらかじめノーブローバッグ１０内に入れるなどしておいたプラグ５をエルボ４ａの端部に取り付ける。これにより、エルボ４ａの端部に栓をして、ガスが流れ出るのを防止する。その後は、手腕８０Ｒを第３封鎖体５０から抜いて、第１封鎖体３０に巻かれた粘着テープ７０ａを外し、第１封鎖体３０を固定管１の端部へと移動させ、ノーブローバッグ１０を取り外す。

以上の手順によりガスの供給が不要となった施設につながる活管Ｐの撤去が完了する。

以上は、Ｌ字状に構成された活管Ｐの撤去（取り外し）について説明したが、図１０に示すように、本発明は、ソケット４ｃにより真っ直ぐに接続された活管Ｐに用いることもできる。このような活管Ｐに用いる場合であっても前述した手順に従うことにより、活管Ｐの撤去（取り外し）を行うことができる。

Ｅ 地面
Ｗ 外壁
Ｐ 活管
１ 固定管
２ 被接続管
１０ ノーブローバッグ
２０ 袋体
３０ 第１封鎖体
６０ 第２封鎖体
５０ 第３封鎖体

Claims (2)

1. 固定管と、軸心まわりに回転可能であることにより一端部が前記固定管に対してねじ込み連結される被接続管と、を備えるガス管において、ガスを止めることなく前記被接続管の付け外し作業を行うためのノーブローバッグであって、
   前記付け外し作業を行う前記固定管と前記被接続管との連結箇所を覆うチューブ状の袋体と、
   前記固定管によって貫かれてこの固定管の外周面に密着する第１封鎖体と、
   前記被接続管によって貫かれてこの被接続管の外周面に密着するとともに前記被接続管を軸心周りに回転させることができる第２封鎖体と、
   作業者の手腕を前記袋体の内部に入れることができ前記手腕まわりに密着する第３封鎖体と、を有し、
   前記袋体の内部における前記第３封鎖体と前記連結箇所との間に、作業者の手腕により前記被接続管の付け外し作業を行い得る作業空間が形成され、
   前記第２封鎖体は、クロロプレンゴムスポンジまたは表面処理により内周面の摩擦係数を小さくしたゴム製部材にて構成されており、
   前記第２封鎖体には、段状のスリットが上端から下端にかけて形成されており、
   前記スリットは、上から下に順次、軸方向に真っ直ぐ形成される上スリットと、上スリットに連続して軸方向と直角方向に真っ直ぐ形成される中スリットと、中スリットに連続して軸方向に真っ直ぐ形成される下スリットとを有し、
   前記第２封鎖体は、前記スリットから割って開くことができる割構造となっていて、被接続管の軸直交方向から被接続管に取り付け可能となっている
   ことを特徴とするノーブローバッグ。
2. 第１封鎖体は、中心が開口した環状の板部と、板部から袋体の外方向に突出するベルマウス部とが一体に形成されたゴム体である
   ことを特徴とする請求項１記載のノーブローバッグ。

Images