JP7029912B2 - 薄ガラス積層体 - Google Patents

Description

本発明は、薄ガラス積層体に関する。

従来、画像表示装置を構成する部材、例えば、表示素子の基板、有機ＥＬ素子の封止材、前面保護板等に、ガラス材と光学フィルム等の樹脂フィルムとから構成されるガラス積層体が用いられている。近年、画像表示装置は、軽量薄型化が進んでおり、また、フレキシブル化が求められる傾向にあり、より薄いガラス材から構成されたガラス積層体を用いることが要求されている。元来、ガラス材はその脆弱性に起因してハンドリング性が悪いため、薄型化に伴い、その問題は顕著となっている。特に、ガラス材を最表層に配置して構成されるガラス積層体においては、屈曲させた際（特に、ガラス材側を凸にして屈曲させた際）に割れが生じやすいという問題がある。これはガラスを曲げた際にくさび型の凹みがあるとそこに応力が集中するためであることが一般的に知られている。しかし、このくさび型の凹みは小さくすることが出来たとしても、完全な平滑面を得ることは原理的に不可能である。

特許第４１２２１３９号

本発明は上記従来の課題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、薄ガラス端面の平滑性に加え端面の形状により、薄ガラスの曲げによる破損が防止され、屈曲耐久性に優れる薄ガラス積層体を提供することにある。

本発明の薄ガラス積層体は、樹脂フィルムと、該樹脂フィルムの少なくとも上方に配置された薄ガラスとを備え、該薄ガラスの厚みが、３０μｍ～１５０μｍであり、該薄ガラスの端面の少なくとも一部が、下方外側に延びる斜面、および／または曲面から構成されている。
１つの実施形態においては、上記薄ガラスの上方端において、端面の少なくとも一部が、上記下方外側に延びる斜面または曲面から構成されている。
１つの実施形態においては、上記薄ガラスの端面の少なくとも一部が、上記下方外側に延びる斜面から構成され、該薄ガラスの上面と、該下方外側に延びる斜面とのなす角θ_１が、９０°より大きく１４０°以下である。
１つの実施形態においては、上記薄ガラスが、その端面の少なくとも一部に、上記曲面として、外側に凸となる上向き曲面を有し、該上向き曲面が、該上向き曲面が、該曲面で（曲面の高さｈ１）×３／４となる箇所における接面Ａと、薄ガラスの上面とのなす角θ_２が９０°より大きくなる、曲面である。
１つの実施形態においては、上記角θ_２が、９０°より大きく１４０°以下である。
１つの実施形態においては、上記薄ガラスが、その端面の少なくとも一部に、上記曲面として、外側に凸となる下向き曲面をさらに有する。
１つの実施形態においては、上記薄ガラスの端面の少なくとも一部が、上記斜面および／または上記曲面と垂直面とから構成される。
１つの実施形態においては、上記薄ガラスにおいて、上記端面が上記下方外側に延びる斜面または上記曲面から構成されている部分の高さＨ１が、上記薄ガラスの厚みに対して、０．１％以上である。
１つの実施形態においては、上記端面が上記下方外側に延びる斜面または上記曲面から構成されている部分の高さＨ１と、上記端面が上記垂直面から構成されている部分の高さＨ２との比（Ｈ１：Ｈ２）が、１：９～９．９９：０．０１である。
１つの実施形態においては、上記薄ガラスの端面の算術平均表面粗さＲａが、１５０ｎｍ以下である。
１つの実施形態においては、上記薄ガラスの端面の１０点平均粗さＲｚが、５００ｎｍ以下である。
１つの実施形態においては、上記樹脂フィルムは薄ガラスからはみ出すようにして配置される。
１つの実施形態においては、断面視において、上記樹脂フィルムと上記薄ガラスとに生じる段差が、２００μｍ以下である。
１つの実施形態においては、上記樹脂フィルムが、光学フィルムである。
１つの実施形態においては、上記光学フィルムが、偏光板である。
１つの実施形態においては、上記樹脂フィルムが、透明導電層を有する。
１つの実施形態においては、上記薄ガラスと上記樹脂フィルムとが、接着剤を介して積層されている。
本発明の別の局面によれば、上記薄ガラス積層体の製造方法が提供される。この製造方法は、薄ガラスと樹脂フィルムとを積層して積層体Ａを形成し、該積層体Ａを所定のサイズに切断した後、切断して得られた積層体Ｂの端面をポリシングにより研磨することを含む。

本発明によれば、端面の少なくとも一部が斜面または曲面から構成されていることにより、薄ガラスが破損し難く、屈曲耐久性に優れる薄ガラス積層体を提供することができる。

本発明の１つの実施形態による薄ガラス積層体の概略断面斜視図である。 本発明の１つの実施形態による薄ガラス積層体の端部の拡大断面図である。 本発明の１つの実施形態による薄ガラス積層体の概略断面斜視図である。 本発明の１つの実施形態による薄ガラス積層体の端部の拡大断面図である。 本発明の１つの実施形態による薄ガラス積層体の概略断面斜視図である。 本発明の１つの実施形態による薄ガラス積層体の端部の拡大断面図である。

Ａ．薄ガラス積層体の全体構成
本発明の薄ガラス積層体は、樹脂フィルムと、該樹脂フィルムの少なくとも上方に配置された薄ガラスとを備え、該薄ガラスは、該薄ガラスの端面の少なくとも一部が、下方外側に延びる斜面および／または曲面から構成されている。本発明の薄ガラス積層体は、薄ガラスの端面の少なくとも一部において、下方外側に延びる斜面または曲面を有することにより、薄ガラスが破損し難く、屈曲耐久性に優れる。これは、薄ガラス積層体を屈曲させた際、下方外側に延びる斜面または曲面により、薄ガラス積層体に加えられた力が分散され、局所的な負荷が低減されるためであると考えられる。またこの効果は端面が曲面を含む場合により顕著となる。以下、図１～図６を用いて、本発明の薄ガラス積層体の代表的な構成を具体的に説明する。

図１は、本発明の１つの実施形態による薄ガラス積層体の概略断面斜視図である。図２は、図１に示す薄ガラス積層体の端部の拡大断面図である。この実施形態による薄ガラス積層体１００は、樹脂フィルム１０と、樹脂フィルム１０の少なくとも一方の面（上方）に配置された薄ガラス２０とを備える。薄ガラス２０は、薄ガラス２０の端面の少なくとも一部において下方外側に延びる斜面２１を含む。１つの実施形態においては、薄ガラス２０と樹脂フィルム１０とは、任意の適切な接着剤または粘着剤を介して積層され得る（図示せず）。また、樹脂フィルム１０の薄ガラス２０が配置される面においては、その全面が薄ガラス２０に覆われていることが好ましい（すなわち、樹脂フィルム１０の端部と薄ガラス２０の端部とが一致することが好ましい）。なお、本明細書において、便宜上、薄ガラス積層体１００の薄ガラス２０側（紙面上側）を上方とし、樹脂フィルム１０側（紙面下側）を下方とするが、これは、薄ガラス積層体の使用方法を限定するものではない。

薄ガラス２０の上面２３と下方外側に延びる斜面２１とのなす角θ_１は、好ましくは９０°より大きく、より好ましくは９０°より大きく１５０°以下であり、より好ましくは９０°より大きく１４０°以下であり、さらに好ましくは９２°～１４０°である。このような範囲であれば、上記本発明の効果はより顕著となる。上記薄ガラスは、傾斜の異なる複数の下方外側に延びる斜面を有していてもよい。１つの実施形態においては、薄ガラスは下方内側に延びる斜面をさらに有していてもよい（図示せず）。例えば、薄ガラス２０の下方端において、端面の少なくとも一部に下方内側に延びる斜面が形成されていてもよい。薄ガラスの下面と下方内側に延びる斜面とのなす角θ_１’は、好ましくは９０°より大きく、より好ましくは９０°より大きく１５０°以下であり、より好ましくは９２°～１４０°である。

図３は、本発明の１つの実施形態による薄ガラス積層体の概略断面斜視図である。図４は、図３に示す薄ガラス積層体の端部の拡大断面図である。この実施形態による薄ガラス積層体１００’において、薄ガラス２０は、薄ガラス２０の端面の少なくとも一部において曲面２２を含む。曲面２２は、図示例のように、外側に凸となるように構成されることが好ましい。また、薄ガラス２０の端面を構成する曲面は、曲率が一定な曲面であってもよく、任意の曲率で規定される曲面の集合であってもよい（曲率の異なる複数の曲面を有していてもよい）。以下、本明細書において、断面視が一定曲率の連続１曲線で構成される曲面を「１曲面」と称する。したがって、「任意の曲率で規定される曲面の集合」は、「１曲面の集合」と言い換えることができる。

１つの実施形態においては、薄ガラス２０は、その端面の少なくとも一部に、曲面２２で（曲面２２の高さｈ１）×３／４となる箇所（曲面２２の下端辺２２ｂを基準として、高さがｈ１×３／４となる箇所）における接面Ａと、薄ガラスの上面２３とのなす角θ_２が、９０°より大きい曲面（以下、このような曲面を「上向き曲面」という）を有する。角θ_２は、好ましくは９０°より大きく１５０°以下であり、より好ましくは９０°より大きく１４０°以下であり、さらに好ましくは９２°～１４０°である。このような範囲であれば、本発明の効果は顕著となる。

図５は、本発明の１つの実施形態による薄ガラス積層体の概略断面図である。図６は、図５に示す薄ガラス積層体の端部の拡大断面図である。この実施形態による薄ガラス積層体１００’’において、薄ガラス２０は、薄ガラス２０の端面の少なくとも一部において上向き曲面２２と、下向き曲面２４とを含む。下向き曲面２４とは、曲面２４で（曲面２４の高さｈ１’）×１／４となる箇所（曲面２４の下端辺２４ｂを基準として、高さがｈ１’×１／４となる箇所）における接面Ｂと薄ガラスの下面２５とのなす角θ_３が、９０°より大きい曲面を意味する。角θ_３は、好ましくは９０°より大きく１５０°以下であり、より好ましくは９２°～１４０°である。このような範囲であれば、屈曲耐性を維持することができる。下向き曲面もまた、外側に凸となることが好ましい。

１つの実施形態においては、図１～６に示すように、薄ガラス２０の上方端において、端面の少なくとも一部が、下方外側に延びる斜面２１または曲面２２（好ましくは上向き曲面）から構成されている。このような実施形態においては、上記下方外側に延びる斜面２１または曲面２２の上端辺２１ａ、２２ａは、薄ガラス上面２３に接する。このような構成であれば、脆弱、かつ、屈曲時により大きな力を受ける部分である薄ガラス上方端において、局所的な負荷が低減され、より破損し難い薄ガラス積層体とすることができる。

１つの実施形態においては、図１～６に示すように、薄ガラス２０は、その端面の少なくとも一部において、下方外側に延びる斜面および／または曲面と垂直面２５とから構成される。なお、垂直面２５とは、樹脂フィルム１０の上面２３に対して略垂直な面を意味し、垂直面２５と上面２３のなす角は、好ましくは８５°～９５°であり、より好ましくは８５°～９０°である。これはガラスの厚みが薄いため許容されるものである。１つの実施形態においては、図１および３に示すように、薄ガラス２０の上方において、端面が下方外側に延びる斜面２１または上向き曲面２２から構成され、下方において、端面が垂直面２５から構成される。別の実施形態においては、図５に示すように、薄ガラス２０は、上方から順に、上向き曲面２２、垂直面２５および下向き曲面２４を有する。薄ガラスの端面が下方外側に延びる斜面または曲面と垂直面とを含んで構成されていれば、ガラス材の量を不要に減らすことなく、下方外側に延びる斜面または曲面を形成することの効果が発揮され、より屈曲耐久性に優れる薄ガラス積層体を得ることができる。なお、樹脂フィルムは薄ガラスからはみ出す若しくは引っ込むように配置されていてもよく、この場合、断面視において、樹脂フィルムと薄ガラスとに段差が生じるが、当該段差は小さいことが好ましい。樹脂フィルムと薄ガラスとに生じる段差は、好ましくは２００μｍ以下であり、より好ましくは１００μｍ以下である。

薄ガラス（および薄ガラス積層体）の平面視形状は、任意の適切な形状であり得る。 薄ガラスの平面視において、隣り合う辺のなす角は直角であってもよく、直角でなくてもよい。また、隣り合う辺は、曲線により連結されていてもよい。また、薄ガラスの平面視形状は、直線により規定されていてもよく、任意の適切な曲率を有する曲線により規定されていてもよく、直線および曲線から規定されていてもよい。薄ガラスは円形であってもよい。これは本発明の端面が好ましい範囲であればガラスの屈曲耐性は面の形状に拘束されるものでは無いからである。

本発明においては、薄ガラスの全周において、上記のように端面が下方外側に延びる斜面または曲面（好ましくは、上向き曲面）を有していてもよく、薄ガラスの周囲の一部において、上記のように端面が下方外側に延びる斜面または曲面（好ましくは、上向き曲面）を有していてもよい。また、薄ガラス積層体が矩形状の場合、その４辺において、上記のように端面が下方外側に延びる斜面または曲面（好ましくは、上向き曲面）を有していてもよく、向かい合う１組の辺において、上記のように下方外側に延びる斜面または曲面（好ましくは、上向き曲面）を有していてもよい。向かい合う１組の辺において端面が下方外側に延びる斜面または曲面（好ましくは、上向き曲面）を有する場合、その辺は、屈曲される辺であることが好ましい。また、薄ガラス２０は、１端面において、下方外側に延びる斜面および曲面の両方を有していてもよい。

薄ガラスにおいて、下方外側に延びる斜面または曲面から構成されている部分の高さＨ１は、薄ガラスの厚みに対して、好ましくは０．１％以上であり、より好ましくは１０％以上であり、さらに好ましくは２０％以上であり、さらに好ましくは４０％以上である。１つの実施形態においては、Ｈ１の上限は１００％である。別の実施形態においては、Ｈ１は、好ましくは１００％未満であり、より好ましくは９９．９％以下であり、さらに好ましくは９０％以下であり、さら好ましくは８０％以下である。このような範囲であれば、破損し難い薄ガラス積層体を得ることができる。「端面が下方外側に延びる斜面または曲面から構成されている部分の高さＨ１」とは、下方外側に延びる斜面および曲面の高さの合計を意味する。なお、端面が下方外側に延びる斜面または曲面から構成されている部分以外の部分は、端面が垂直面から構成されている部分であり得る。

端面が下方外側に延びる斜面または曲面から構成されている部分の高さＨ１と、端面が垂直面から構成されている部分の高さＨ２（すなわち、薄ガラスの厚みからＨ１を差し引いた高さ）との比（Ｈ１：Ｈ２）は、好ましくは１：９～１０：０であり、より好ましくは１：９～９．９９：０．０１であり、より好ましくは２：８～９：１であり、さらに好ましくは４：６～６：４である。このような範囲であれば、破損し難い薄ガラス積層体を得ることができる。

上記曲面の曲率半径は、好ましくは５０μｍ～１５００μｍであり、より好ましくは５０μｍ～１０００μｍである。このような範囲であれば、破損し難い薄ガラス積層体を得ることができる。上記曲面は一義的に決まる場合もあれば任意の曲率の集合により構成されてもよい。

上記曲面（１曲面）を構成する曲線を含む扇形の中心角αは、好ましくは５°～９５°であり、より好ましくは１０°～９０°であり、さらに好ましくは３０°～９０°である。このような範囲であれば、破損し難い薄ガラス積層体を得ることができる。

上記薄ガラスの厚みは、好ましくは３０μｍ～１５０μｍであり、最も好ましくは５０μｍ～１００μｍである。このような範囲であれば、薄ガラスの物性（硬度、ＣＴＥ、バリア性等）を損なうことなく、フレシキブル性に優れる薄ガラス積層体を得ることができる。

上記樹脂フィルムの厚みは、用途に応じて、任意の適切な厚みに設定され得る。樹脂フィルムの厚みは、例えば、１０μｍ～５００μｍであり、好ましくは３０μｍ～２００μｍである。

上記樹脂フィルムの厚みと、薄ガラスの厚みとの比（樹脂フィルムの厚み／薄ガラスの厚み）の下限は、好ましくは０．２以上である。このような範囲であれば、薄ガラスの飛散を防止することができる。上記樹脂フィルムの厚みと、薄ガラスの厚みとの比（樹脂フィルムの厚み／薄ガラスの厚み）の上限は、好ましくは５以下である。このような範囲であれば、薄ガラスを凸として曲げた際にもガラス表面に掛かる応力を許容できる。樹脂フィルムの厚みと、薄ガラスの厚みとの比（樹脂フィルムの厚み／薄ガラスの厚み）は、より好ましくは０．３～３である。このような範囲であれば、薄ガラス積層体をハンドリングする際に薄ガラスが割れた場合にも、薄ガラスの破損を防止することができる。

上記薄ガラス積層体は、任意の適切なその他の層を含み得る。例えば、薄ガラスの樹脂フィルムとは反対側の面に、任意の適切なその他の層が配置される。このような層としては、厚みが１００μｍ以下の層が挙げられ、具体例としては、薄ガラス表面への異物付着、汚染を防ぐために一時的に配置される保護フィルムが挙げられる。また、ガラスの表面には、透明電極や反射防止層、防汚層などの機能層含んでも好い。機能層の厚みは、好ましく１μｍ以下である。

１つの実施形態において、上記薄ガラス積層体は、薄ガラスの樹脂フィルムとは反対側の面に、その他の層を配置せずに構成される（すなわち、薄ガラスを最表層にして構成される）。薄ガラスを最表層に位置して構成される薄ガラス積層体は、薄ガラスが破損しやすい傾向にあり、特に、薄ガラス側を凸にして屈曲した場合に容易に割れる傾向があるが、本発明の薄ガラス積層体は、薄ガラスが最表層に位置して構成されていても、屈曲耐久性に優れる。

Ｂ．薄ガラス
上記薄ガラスの形状は、代表的には、板状である。薄ガラスは、組成による分類によれば、例えば、ソーダ石灰ガラス、ホウ酸ガラス、アルミノ珪酸ガラス、石英ガラス等が挙げられる。また、アルカリ成分による分類によれば、無アルカリガラス、低アルカリガラスが挙げられる。上記薄ガラスのアルカリ金属成分（例えば、Ｎａ_２Ｏ、Ｋ_２Ｏ、Ｌｉ_２Ｏ）の含有量は、好ましくは１５重量％以下であり、さらに好ましくは１０重量％以下である。

上記薄ガラスの波長５５０ｎｍにおける全光線透過率は、好ましくは９０％以上である。上記薄ガラスの波長５５０ｎｍにおける屈折率ｎ_ｇは、好ましくは１．４～１．６である。

上記薄ガラスの平均熱膨張係数は、好ましくは１０ｐｐｍ℃^－１～０．５ｐｐｍ℃^－１あり、さらに好ましくは７ｐｐｍ℃^－１～０．５ｐｐｍ℃^－１ある。

上記薄ガラスの密度は、好ましくは２．３ｇ／ｃｍ^３～３．０ｇ／ｃｍ^３あり、さらに好ましくは２．３ｇ／ｃｍ^３～２．７ｇ／ｃｍ^３ある。

上記薄ガラスの端面の算術平均表面粗さＲａは、好ましくは１５０ｎｍ以下であり、より好ましくは１３０ｎｍであり、さらに好ましくは１１０ｎｍ以下である。上記薄ガラスの端面の算術平均表面粗さＲａの下限は、例えば、１０ｎｍ以上である。

上記薄ガラスの端面の１０点平均粗さＲｚは、好ましくは５００ｎｍ以下であり、より好ましくは４５０ｎｍ以下であり、さらに好ましくは４００ｎｍ以下である。上記薄ガラスの端面の１０点平均粗さＲｚの下限は、例えば、２００ｎｍ以上である。

上記薄ガラスの成形方法は、任意の適切な方法が採用され得る。代表的には、上記薄ガラスは、シリカやアルミナ等の主原料と、芒硝や酸化アンチモン等の消泡剤と、カーボン等の還元剤とを含む混合物を、１４００℃～１６００℃の温度で溶融し、薄板状に成形した後、冷却して作製される。上記薄ガラスの薄板成形方法としては、例えば、スロットダウンドロー法、フュージョン法、フロート法等が挙げられる。これらの方法によって板状に成形された薄ガラスは、薄板化したり、平滑性を高めたりするために、必要に応じて、フッ酸等の溶剤により化学研磨されてもよい。

上記薄ガラスは、市販のものをそのまま用いてもよく、あるいは、市販の薄ガラスを所望の厚みになるように研磨して用いてもよい。市販の薄ガラスとしては、例えば、コーニング社製「７０５９」、「１７３７」または「ＥＡＧＬＥ２０００」、旭硝子社製「ＡＮ１００」、ＮＨテクノグラス社製「ＮＡ－３５」、日本電気硝子社製「ＯＡ－１０」、ショット社製「Ｄ２６３」または「ＡＦ４５」等が挙げられる。

Ｃ．樹脂フィルム
１つの実施形態においては、上記樹脂フィルムとして、光学フィルムが用いられる。光学フィルムとしては、例えば、偏光板（偏光機能を有する光学フィルム）、位相差板、等方性フィルム等が挙げられる。樹脂フィルムは、単層構成であってもよく、多層構成であってもよい。

上記樹脂フィルムを構成する材料としては、任意の適切な材料が用いられる。上記樹脂フィルムを構成する材料としては、例えば、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、環状オレフィン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、セルロース系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、（メタ）アクリルウレタン系樹脂、ポリスルホン系樹脂、アセテート系樹脂、エポキシ系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリアリレート系樹脂、ポリサルホン系樹脂、ポリエーテルイミド系樹脂、エポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂、シリコーン系樹脂等が挙げられる。

上記樹脂フィルムの２３℃における弾性率は、好ましくは１．５ＧＰａ～１０ＧＰａであり、より好ましくは１．８ＧＰａ～９ＧＰａであり、さらに好ましくは１．８ＧＰａ～８ＧＰａである。このような範囲であれば、薄ガラスを保護する効果が高く、破損し難い薄ガラス積層体を得ることができる。なお、本発明における弾性率は、引っ張り試験により、測定することができる。

１つの実施形態においては、樹脂フィルムは透明導電層を有する。透明導電層付き樹脂フィルムは、樹脂フィルム上に透明導電層を配置して構成される。該透明導電層としては、例えば、金属酸化物層、金属層、導電性高分子を含む層、金属ナノワイヤを含む層、金属メッシュから構成される層等が挙げられる。

Ｄ．保護フィルム
１つの実施形態においては、上記薄ガラスの外側表面に保護フィルムが配置される。当該保護フィルムは、一時的に薄ガラスを保護し、薄ガラスに異物等が付着することを防止する。保護フィルムを構成する材料としては、例えば、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニリデン、ポリプロピレン、ポリビニルアルコール、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリアクリロニトリル、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレン－ビニルアルコール共重合体、エチレン－メタクリル酸共重合体、ナイロン、セロファン、シリコーン樹脂等が挙げられる。

Ｅ．薄ガラス積層体の製造方法
１つの実施形態において、上記薄ガラス積層体は、薄ガラスと樹脂フィルムとを積層して積層体Ａを形成し、該積層体Ａを所定のサイズに切断した後、切断して得られた積層体Ｂの端部（端面）を研磨して得られ得る。

１つの実施形態において、上記積層体Ａは、上記樹脂フィルムと上記薄ガラスとを、接着剤を介して、積層することにより形成される。上記接着剤としては、任意の適切な接着剤が用いられる。上記接着剤としては、例えば、エポキシ基、グリシジル基、オキセタニル基等の環状エーテル基を有する樹脂、アクリル系樹脂、シリコーン系樹脂等を含む接着剤が挙げられる。好ましくは、紫外線硬化型の接着剤が用いられる。

別の実施形態においては、上記積層体Ａは、樹脂溶液を薄ガラス上に塗工することにより形成され得る。

上記積層体Ａの切断方法としては、任意の適切な方法が採用され得る。切断方法としては、例えば、フルバック、ＵＶレーザー、ウォータージェット、エンドミル等を用いて切断する方法が挙げられる。

上記積層体Ｂの端面のクラック長は、好ましくは１０μｍ～３００μｍであり、より好ましくは１０μｍ～２００μｍである。クラック長とは、積層体Ｂを上面から見た際のクラックの端面に垂直方向の長さ成分の最大値を意味する。

上記積層体Ｂの端面の研磨方法としては、ポリシングが好ましく採用される。ポリシングとは、研磨布を積層体Ｂの端面に押しつけて相対運動させ、研磨布を相対運動させる際に被加工面に遊離砥粒を含むスラリーを供給して、該端面を研磨する方法である。本発明においては、ポリシングを行うことにより、上記で説明したような、下方外側に延びる斜面および／または曲面を有する端面を形成することができる。

好ましくは、別の板ガラスまたは樹脂板に積層体Ｂを挟み込んだ状態で、積層体Ｂの端面の研磨処理を行う。このようにすれば、薄ガラス表面においては、ガラス面側においては研磨布の押し込みによりスラリーが薄ガラス上部に侵入し、薄ガラスの樹脂フィルム側においては、研磨布による押し込み効果が小さくすることができ、上記で説明したような、下方外側に延びる斜面および／または曲面を有する端面を良好に形成することができる。

ポリシニングに用いる研磨布としては、ナイロンブラシが好ましく用いられる。ブラシの直径は、好ましくは０．１ｍｍ～０．５ｍｍであり、より好ましくは０．１ｍｍ～０．３ｍｍである。

遊離砥粒としては、例えば、酸化セリウム、酸化シリコン、酸化インジウムなどを用いることが出来る。とりわけ酸化セリウムを用いることがガラスのシリコン成分とセリウムが置換反応も起こすためガラスを溶解させつつ切削できるため好ましい。上記遊離砥粒の粒径は１μｍ～５μｍ程度が好ましい。

ポリシング時の研磨量は、３００μｍ以下であることが好ましく、２００μｍ以下であることがより好ましく、１００μｍ以下であることがさらに好ましい。目標とする研磨量が多すぎると、所望とする形状の薄ガラス積層体が得られないおそれがあり、例えば、ナイロンブラシにより樹脂層とガラスの界面が剥離するなどの不具合が生じるおそれがある。

上記積層体Ｂをポリシングして得られた薄ガラス積層体において、ガラス部分の算術平均粗さＲａは、好ましくは１５０ｎｍ以下であり、より好ましくは１３０ｎｍであり、さらに好ましくは１１０ｎｍ以下である。当該ガラス部分の算術平均粗さＲａの下限は、例えば、１０ｎｍ以上である。また、当該ガラス部分の１０点平均粗さＲｚは、好ましくは５００ｎｍ以下であり、より好ましくは４５０ｎｍ以下であり、さらに好ましくは４００ｎｍ以下である。当該ガラス部分の１０点平均粗さＲｚの下限は、例えば、２００ｎｍ以上である。

以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例になんら限定されるものではない。実施例および比較例における評価方法は以下のとおりである。

［製造例１］薄ガラス／樹脂フィルム積層体（積層体Ａ）の作製
１００μｍ厚の薄ガラス（日本電気硝子社製、商品名「ＯＡ－１０」）に、樹脂フィルムを接着剤（エポキシ系のＵＶ硬化型接着剤、厚み：１０μｍ）を介して積層して、薄ガラス／樹脂フィルム積層体（積層体Ａ）を作製した。樹脂フィルムとしては、厚みが５μｍの偏光子と、厚みが４０μｍのアクリル系フィルムとを積層して構成されたフィルムを用いた。また、当該樹脂フィルムは、アクリル系フィルムが薄ガラスに対向するようにして、積層した。

［実施例１］
上記積層体Ａをダイシング装置（ショーダテクトロン社製、商品名「ＣＣＭ－５５０Ａ型」）により切断し積層体Ｂを得た。切断条件は、サンプルの両端部を固定した状態で、２００ｍｍ径のダンヤモンド砥粒刃番手♯３２５の刃物を用い、回転数３０００ｒｐｍ、速度４０ｍｍ／ｍｉｎにて切断（サイズ：６０ｍｍ×１２０ｍｍ）した。
次いで、積層体Ｂを１５枚積層し、その上下を厚み５００μｍの板ガラス（６０ｍｍ×１２０ｍｍ）で挟み、ポリシング装置（ショーダテクトロン社製、商品名「ＢＰＭ－３８０Ｃ」）を用いて、周辺部４辺を端面処理し、薄ガラス積層体を得た。
当該端面処理においては、直径０．２ｍｍのナイロンブラシから成る６インチ径のロールを回転（回転速度９００ｒｐｍ、ブラシ当て量：５ｍｍ）させ、研磨液を供給しながら、当該ナイロンブラシにより、端面を研磨した。研磨液としては、水中に酸化セリウムの粒子（粒径：２μｍ～３μｍ）を含む研磨液を用いた。最終研磨量は１００μｍとした。

［実施例２］
積層体Ａの薄ガラス表面に表面保護フィルム（日東電工社製、ＲＰ２０７）を貼り合せた後、実施例１と同様に切断、ポリシング処理を施して、薄ガラス積層体を得た。

［比較例１］
積層体ＡをＵＶレーザー（波長３５５ｎｍ、パルス幅１５ｐｓ、速度１０００ｍｍ／ｓ、スキャン回数１００回）にて切断して、薄ガラス積層体を得た。

［比較例２］
積層体Ａを裁断機で荒切りした後、１５枚積層させ回転切削刃（ＭＩＳＵＭＩ社製、ＸＡＬシリーズ超硬スクエアエンドミル２枚刃／刃長３Ｄタイプ ）にて端面処理して、薄ガラス積層体を得た。切削条件は切り込み量を０．５ｍｍ、回転数２５０００ｒｐｍ、速度１５００ｍｍ／ｓとして加工行った。

［比較例３］
積層体Ａをダイシング装置（ショーダテクトロン社製、ＣＣＭ－５５０Ａ型）により切断して、薄ガラス積層体を得た。切断条件は、サンプルの両端部を固定した状態で、２００ｍｍ径のダンヤモンド砥粒刃番手♯３２５の刃物を用い、回転数３０００ｒｐｍ、速度４０ｍｍ／ｍｉｎにて切断した。

［評価］
実施例および比較例で得られた薄ガラス積層体（実施例２は、保護フィルムを剥離した後の薄ガラス積層体）を以下の評価に供した。結果を表１に示す。
（１）形状評価
薄ガラス積層体の断面をＳＥＭにて観察し、端面形状（薄ガラス上方に形成された曲面の有無；曲面の曲率；曲面で（曲面の高さｈ１）×３／４となる箇所における接面Ａと、薄ガラスの上面とのなす角θ_２）を測定した。なお、比較例１～３の薄ガラス積層体は、薄ガラスの端面に曲面が形成されておらず、上面と垂直面とのなす角度は９０°であった。
また、ＡＦＭにより、薄ガラス端面の算術平均表面粗さＲａおよび算術平均表面粗さＲａを測定した（視野：５０μｍ□）。
（２）曲げ強度
薄ガラス積層体（サイズ：６０ｍｍ×１１０ｍｍ）について、長辺側を屈曲させるようにして２点曲げ試験を行い割れた際の２点間の距離を測定した。２点間の距離とは、長辺方向一方端と他方端との距離であり、薄ガラス積層体を、長さ方向中央部を起点に屈曲させた際に、屈曲させるにつれて短くなる距離を意味する。また、２点間の距離が狭い程、曲げ強度が高いことを意味する。

表１から明らかなように、薄ガラスの端面に所定の曲面を形成することにより、屈曲耐久性に優れる薄ガラス積層体を得ることができる。

１０ 樹脂フィルム
２０ 薄ガラス
１００ 薄ガラス積層体

Claims (17)

1. 光学フィルムと、該光学フィルムの少なくとも上方に配置された薄ガラスとを備え、
   該光学フィルムが、偏光板、位相差板または等方性フィルムであり、
   該薄ガラスの厚みが、３０μｍ～１５０μｍであり、
   該薄ガラスの端面の少なくとも一部が、下方外側に延びる斜面、および／または曲面から構成されている、
   薄ガラス積層体。
2. 前記薄ガラスの上方端において、端面の少なくとも一部が、前記下方外側に延びる斜面または曲面から構成されている、請求項１に記載の薄ガラス積層体。
3. 前記薄ガラスの端面の少なくとも一部が、前記下方外側に延びる斜面から構成され、
   該薄ガラスの上面と、該下方外側に延びる斜面とのなす角θ_１が、９０°より大きく１４０°以下である、
   請求項１または２に記載の薄ガラス積層体。
4. 前記薄ガラスが、その端面の少なくとも一部に、前記曲面として、外側に凸となる上向き曲面を有し、
   該上向き曲面が、該曲面で（曲面の高さｈ１）×３／４となる箇所における接面Ａと、薄ガラスの上面とのなす角θ_２が９０°より大きくなる、曲面である、
   請求項１に記載の薄ガラス積層体。
5. 前記角θ_２が、９０°より大きく１４０°以下である、請求項４に記載の薄ガラス積層体。
6. 前記薄ガラスが、その端面の少なくとも一部に、前記曲面として、外側に凸となる下向き曲面をさらに有する、請求項４または５に記載の薄ガラス積層体。
7. 前記薄ガラスの端面の少なくとも一部が、前記下方外側に延びる斜面および／または前記曲面と垂直面とから構成される、請求項１から６のいずれかに記載の薄ガラス積層体。
8. 前記薄ガラスにおいて、前記端面が前記下方外側に延びる斜面または前記曲面から構成されている部分の高さＨ１が、前記薄ガラスの厚みに対して、０．１％以上である、請求項１から７のいずれかに記載の薄ガラス積層体。
9. 前記端面が前記下方外側に延びる斜面または前記曲面から構成されている部分の高さＨ１と、前記端面が前記垂直面から構成されている部分の高さＨ２との比（Ｈ１：Ｈ２）が、１：９～９．９９：０．０１である、請求項７または８に記載の薄ガラス積層体。
10. 前記薄ガラスの端面の算術平均表面粗さＲａが、１５０ｎｍ以下である、請求項１から９のいずれかに記載の薄ガラス積層体。
11. 前記薄ガラスの端面の１０点平均粗さＲｚが、５００ｎｍ以下である、請求項１から１０のいずれかに記載の薄ガラス積層体。
12. 前記光学フィルムは薄ガラスからはみ出すようにして配置される、請求項１から１１のいずれかに記載の薄ガラス積層体。
13. 断面視において、前記光学フィルムと前記薄ガラスとに生じる段差が、２００μｍ以下である、請求項１から１２のいずれかに記載の薄ガラス積層体。
14. 前記光学フィルムが、偏光板である、請求項１から１３のいずれかに記載の薄ガラス積層体。
15. 前記光学フィルムが、透明導電層を有する、請求項１から１４のいずれかに記載の薄ガラス積層体。
16. 前記薄ガラスと前記光学フィルムとが、接着剤を介して積層されている、請求項１から１５のいずれかに記載の薄ガラス積層体。
17. 薄ガラスと光学フィルムとを積層して積層体Ａを形成し、該積層体Ａを所定のサイズに切断した後、切断して得られた積層体Ｂの端面をポリシングにより研磨することを含む、
    請求項１から１６のいずれかに記載の薄ガラス積層体の製造方法。
    

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