CN105073412B

CN105073412B - 薄玻璃长条体

Info

Publication number: CN105073412B
Application number: CN201480017076.3A
Authority: CN
Inventors: 村重毅; 稻垣淳; 稻垣淳一; 柳成镇; 武本博之
Original assignee: Nitto Denko Corp
Current assignee: Nitto Denko Corp
Priority date: 2013-03-21
Filing date: 2014-03-19
Publication date: 2018-03-02
Anticipated expiration: 2034-03-19
Also published as: EP2977203A1; EP2977203B1; EP2977203A4; US20160039183A1; JP2014180847A; CN105073412A; KR101846637B1; WO2014148525A1; JP6086773B2; KR20150121097A; US11220088B2

Abstract

本发明提供薄玻璃与树脂膜之间的气泡少的薄玻璃长条体。本发明的薄玻璃长条体具备长条状的薄玻璃和粘合在该薄玻璃上的至少一部分上的树脂膜，在该薄玻璃与该树脂膜层叠的部分中，该树脂膜具有多个贯穿该树脂膜的切线和/或孔。优选的实施方式中，上述切线相对于上述薄玻璃长条体的长度方向倾斜。

Description

薄玻璃长条体

技术领域

本发明涉及薄玻璃长条体。

背景技术

近年来，从搬送性、收纳性及设计性等观点出发，显示装置、照明装置及太阳能电池的轻量、薄型化有所发展。另外，也可利用卷对卷工艺对这些装置中使用的膜状构件进行连续生产。例如，作为能够利用卷对卷工艺进行加工或处理的挠性材料，多使用薄玻璃(例如专利文献1、2)。

薄玻璃由于非常脆，因此具有在进行加工或处理时该薄玻璃容易破损、因破损所产生的玻璃片会污染装置、对被污染的装置的修复需要过度的慎重等问题。为了防止薄玻璃的破损、并且为了在发生了破损时也防止装置被污染，已知有在薄玻璃的表面上粘合保护膜来保护薄玻璃的方法(例如专利文献3)。但是，当在薄玻璃上粘合保护膜等膜时，具有空气夹入到薄玻璃与膜之间而产生气泡的问题。在产生气泡的状态下卷绕带膜的薄玻璃时，容易发生以气泡为主要原因的薄玻璃的破损。另外，将产生了气泡的带膜的薄玻璃供至组装有层压辊、夹持辊等的卷对卷工艺时，气泡会滞留在该轧辊的入口处，随着带膜的薄玻璃连续地通过，该气泡增大，结果容易发生加工、搬送的故障。另外，在具有高低差的带膜薄玻璃中，在进行粘合时容易发生空气的夹入，上述问题变得更明显。发生了气泡的带膜薄玻璃由于会发生各种问题，因此在进行膜粘合时空气夹入时，通常会尝试进行膜的剥离、再粘合(返工)，但在膜剥离时作为被粘合体的薄玻璃容易破损、膜的返工也困难。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特表平1-500990号公报

专利文献2：日本特开平8-283041号公报

专利文献3：日本特开2010-228166号公报

发明内容

发明要解决的技术问题

本发明为了解决上述现有课题而作出，其目的在于提供薄玻璃与树脂膜之间的气泡少的薄玻璃长条体。

用于解决课题的方法

本发明的薄玻璃长条体具备长条状的薄玻璃和粘合在该薄玻璃上的至少一部分上的树脂膜，在所述薄玻璃与所述树脂膜层叠的部分中，所述树脂膜具有多个贯穿所述树脂膜的切线和/或孔。

优选的实施方式中，上述切线相对于上述薄玻璃长条体的长度方向倾斜。

优选的实施方式中，当将上述多个切线或孔投影在平行于上述树脂膜的宽度方向的1根假想线上时，投影线的群组形成1根连续线或具有5mm以下的断线部分的不连续线。

优选的实施方式中，上述连续线或不连续线的长度相对于树脂膜的宽度为60％以上。

优选的实施方式中，上述薄玻璃的厚度为10μm～150μm。

优选的实施方式中，上述薄玻璃与上述树脂膜通过粘接剂层而粘合在一起。

本发明的另一方面提供一种薄玻璃卷绕体。该薄玻璃卷绕体是卷绕上述薄玻璃长条体而形成的。

本发明的又一个方面提供上述薄玻璃长条体的制造方法。该制造方法包含：在所述薄玻璃上重叠所述树脂膜而进行暂时粘合；以及在所述暂时粘合之后，使用挤压辊将薄玻璃和树脂膜进行主粘合，其中，在所述主粘合之前，在所述树脂膜上设置贯穿所述树脂膜的切线和/或孔。

发明效果

根据本发明，可以提供由于粘合在薄玻璃上的树脂膜具有多个贯穿该树脂膜的切线和/或孔、因而薄玻璃与树脂膜之间的气泡少的薄玻璃长条体。该薄玻璃长条体在制造时由于夹入到薄玻璃与树脂膜之间的空气跑出，因此薄玻璃的破损等故障少、可以稳定地制造。

附图说明

图1是本发明优选实施方式的薄玻璃长条体的概略截面图。

图2是图1的薄玻璃长条体的概略俯视图。

图3(a)和(b)是本发明1个实施方式的薄玻璃长条体的概略俯视图。

图4是本发明1个实施方式的薄玻璃长条体的概略俯视图。

图5是本发明1个实施方式的薄玻璃长条体的概略俯视图。

图6是本发明1个实施方式的薄玻璃长条体的概略俯视图。

图7是示意地表示本发明另一优选实施方式的薄玻璃长条体的立体图。

图8是示意地表示本发明又一优选实施方式的薄玻璃长条体的立体图。

具体实施方式

A.薄玻璃长条体

图1是本发明优选实施方式的薄玻璃长条体的概略截面图。图1中，纸面的横向方向是薄玻璃长条体的长度方向。该薄玻璃长条体100具备薄玻璃10和粘合在薄玻璃10上的树脂膜20。图示例中，树脂膜20粘合在薄玻璃10的整个长度、整个宽度上，但也可以将树脂膜20粘合在薄玻璃10的一部分上。另外，树脂膜可以配置在薄玻璃的单面上、也可配置在两面上(图示例中为单面)。本实施方式中，树脂膜20可作为薄玻璃10的保护膜发挥功能。优选树脂膜20可具备基材层1和粘接剂层2、通过该粘接剂层2将薄玻璃10和树脂膜20粘合在一起。另外，图1中省略了设置在树脂膜中的切线。

图2是从图1的薄玻璃长条体100的树脂膜20一侧观察到的概略俯视图。图2中，纸面的横向方向是薄玻璃长条体的长度方向。薄玻璃长条体100的树脂膜20具有多个切线21。切线21贯穿树脂膜20。通过设置贯穿树脂膜的切线，当在薄玻璃上粘合树脂膜时夹入的空气跑出或者在卷对卷工艺中搬送在薄玻璃上粘合了树脂膜之后的层叠体时(更具体地说，使其通过层压辊、夹持辊等挤压辊时)、夹入到薄玻璃与树脂膜之间的空气跑出。结果，可以获得夹入的空气(即气泡)少的薄玻璃长条体。另外，可以防止卷绕薄玻璃长条体后所产生的以气泡为主要原因的薄玻璃的破损。

在1个实施方式中，切线21相对于薄玻璃长条体100的长度方向倾斜。通过倾斜地设置切线21，在卷对卷工艺中的制造时，夹入薄玻璃与树脂膜之间的空气跑出，且可以防止切线断开。通过防止切线断开，能够获得可以抑制搬送时的故障且树脂膜可有效地保护薄玻璃的薄玻璃长条体。切线相对于树脂膜长度方向的倾斜角a优选是10°～80°、更优选是30°～60°。

切线的长度只要可获得本发明的效果，则可以设定为任意的适当长度。例如，树脂膜的宽度为300mm～1000mm时，切线的长度优选为10mm～500mm、更优选为20mm～150mm、进一步优选为30mm～60mm。另外，切线发生倾斜时，切线的长度相对于树脂膜的宽度优选小于50％、更优选为40％以下、进一步优选为3％～35％、特别优选为3％～20％。切线的长度相对于树脂膜的宽度为50％以上时，有树脂膜的刚性降低、树脂膜无法发挥作为保护膜的功能的可能。另外，在制造薄玻璃长条体时或者供有所得薄玻璃长条体的卷对卷工艺中的搬送时，有发生薄玻璃破损等故障的可能。

切线21优选在长度方向和宽度方向上均设有多根。切线在俯视下可以没有疏密(即，以大致恒定的间隔遍及整个树脂膜)地设置，也可具有疏密地设置。优选如图2所示，切线21按照在规定范围内密集地集中、形成切线的群组A的方式来设置。例如在宽300mm～1000mm(树脂膜宽度)×长100mm～1000mm的范围内以1列或多列(图2中11根的切线为3列)排列3～20根的切线21，形成切线的群组A。切线的群组优选在树脂膜20的长度方向上设置多个，更优选至少设置在树脂膜的长度方向两端部上。切线的群组可以在长度方向上以规定间隔d设置，例如以1m～50m间隔、更优选2m～30m间隔来设置。切线的群组的间隔可以是恒定的、也可以不是恒定的。如果按照形成切线的群组的方式来设置切线，则可以获得在维持树脂膜20的强度的同时、夹入的空气的跑出更多、气泡少的薄玻璃长条体。

切线并非限定于图2所示的形态，只要是可获得本发明的效果，则可以设置在任意的适当位置。例如可以如图3(a)和图3(b)所示，通过在宽度方向上排列成1列的切线而形成了切线的群组B。另外，切线也可不在宽度方向上排列成1列，而是如图4所示以被断开的倾斜线的形式来设置。图4中通过11根切线形成了切线的群组C。另外，也可以如图5所示，切线与树脂膜的宽度方向平行。图5中，8根切线排列成3列，形成了切线的群组D。切线与树脂膜的宽度方向平行时，该切线的长度相对于树脂膜的宽度优选小于30％、更优选为20％以下、进一步优选为3％～15％、特别优选为3％～10％。切线的长度相对于树脂膜的宽度为30％以上时，有树脂膜的刚性变低、树脂膜无法发挥作为保护膜的功能的可能，另外有可能发生卷对卷工艺中的搬送时的故障。另外，图3～图5中显示了规则地设置的切线，但切线也可以就其长度、方向和/或位置而言不规则地设置。

另外，树脂膜也可如图6所示，代替上述切线(或者在此基础上再附加)而具有贯穿该树脂膜的孔22。图6中，11个孔排列成3列，形成了孔的群组E。孔的大小及形状只要是可获得本发明的效果，则可以采用任意的适当大小及形状。孔可以是圆孔也可以是方孔。孔径(直径)例如为1cm～5cm。

当将多个切线或孔投影在上述树脂膜的宽度方向上时，投影在树脂膜上平行于宽度方向的1根假想线b上的投影线的群组优选是1根连续线c、c’或具有5mm以下断线部分的不连续线(图2、图3(a)、图3(b)、图6；虽未图示出投影线和假想线，但图4和图5也同样)。更优选切线或孔的群组单位的投影线的集合、即将各群组内的切线或孔投影在树脂膜上平行于宽度方向的1根假想线b上时的投影线的集合形成1根连续线c’(图2、图3(a)和图6；虽未图示出投影线和假想线，但图4和图5也同样)。此外，图2、图3(a)、图3(b)和图6中，为了与切线21区别开来，用虚线表示假想线b、用细的实线表示连续线c、c’。

如上所述，多个切线或孔的投影线的集合可形成1根连续线时，通过卷对卷工艺，在薄玻璃长条体的宽度方向整个区域上使夹入的空气跑出变得容易，可获得气泡少的薄玻璃长条体。另外，切线的群组单位的投影线的集合可形成1根连续线时，通过卷对卷工艺，夹入每个切线的群组中的空气跑出，因此可获得气泡更少的薄玻璃长条体。进而，由于在制造时夹入的空气(气泡)滞留的状态难以持续，因此可以获得能够加工故障少地进行制造的薄玻璃长条体。切线或孔的投影线的集合可形成具有5mm以下断线部分的不连续线时，也可获得上述效果。该断线部分的长度优选为3mm以下、更优选为1mm以下、进一步优选为0mm(即连续线)。

上述连续线c、c’的长度相对于树脂膜的宽度优选为60％以上、更优选为80％以上、进一步优选为90％以上。为这种范围时，夹入的空气更为确实地跑出。当切线或孔的投影线的集合可形成具有5mm以下断线部分的不连续线时，该不连续线的长度相对于树脂膜的宽度优选为60％以上、更优选为80％以上、进一步优选为90％以上。优选按照该连续线和不连续线形成在树脂膜的宽度方向中央部的方式设置切线。

图7是示意地表示本发明另一优选实施方式的薄玻璃长条体的立体图。图7中，纸面的横向方向为薄玻璃长条体的长度方向。该薄玻璃长条体200具备薄玻璃10和连接于薄玻璃10的长度方向端部的树脂膜20。该实施方式中，薄玻璃10的长度方向端部与树脂膜20的长度方向的靠薄玻璃一侧的端部层叠而形成了连接部23。在连接部23处形成有多个贯穿树脂膜20的切线和/或孔。切线和孔的形态如上文所说明过的那样。

图7所示的薄玻璃长条体200在薄玻璃10的端部具备树脂膜20，在卷对卷工艺中可以对树脂膜20进行操作、将薄玻璃长条体200架在装置上，因此可以防止卷对卷工艺准备阶段时的薄玻璃10的破损。此外，图7中虽然仅图示了薄玻璃10的单侧端部，但树脂膜20不仅可配置在薄玻璃10的长度方向单侧端部、还可配置在两侧的端部。另外，图7中虽未图示粘接剂层，但可以在树脂膜20的对应于连接部23的面上设置粘接剂层。

图8是示意地表示本发明又一优选实施方式的薄玻璃长条体的立体图。图8中，纸面的横向方向是薄玻璃长条体的长度方向。该薄玻璃长条体300具备薄玻璃10和连接于薄玻璃10的长度方向端部的另一膜30。薄玻璃10的长度方向端部与另一膜30的长度方向的靠薄玻璃一侧的端部层叠而连接。树脂膜20按照将该层叠部及其附近覆盖的方式设置在薄玻璃长条体300的单面或两面(图示例中为两面)上。图8所示的实施方式中，树脂膜20对薄玻璃10与另一膜30的连接部进行保护。树脂膜20在薄玻璃10与树脂膜20层叠的部分23、23’上具有多个贯穿树脂膜20的切线和/或孔。优选树脂膜20在另一膜30与树脂膜20层叠的部分24、24’上也具有多个贯穿树脂膜20的切线和/或孔。切线和孔的形态如上文所说明过的那样。此外，图8中仅图示了薄玻璃10的单侧端部，但就薄玻璃10的另一个端部而言，也可采用相同的构成。

从实用方面来说，薄玻璃长条体可以作为卷绕成卷状的状态的薄玻璃卷绕体来提供。本发明的薄玻璃长条体在将薄玻璃与树脂膜粘合时，在薄玻璃与树脂膜之间不会发生空气的夹入或者发生了空气夹入时在卷对卷工艺中空气也能跑出，因此当进行卷绕而制成薄玻璃卷绕体时，可防止以夹入空气(气泡)为主要原因的薄玻璃的破损。

＜薄玻璃＞

上述薄玻璃只要为板状者，则可以采用任意适当者。上述薄玻璃根据组成进行分类时，可举出钠钙玻璃、硼酸玻璃、铝硅酸玻璃、石英玻璃等。另外，根据碱成分进行分类时，可举出无碱玻璃、低碱玻璃。优选使用无碱玻璃。其原因在于强度和化学耐久性优异。上述薄玻璃长条体具备多个薄玻璃时，多个薄玻璃可以是相同分类的薄玻璃、也可以是不同分类的薄玻璃。

上述薄玻璃的成形方法可采用任意适当的方法。代表性地，上述薄玻璃可如下制作：在1400℃～1600℃的温度下将含有氧化硅或氧化铝等主原料和芒硝或氧化锑等消泡剂以及碳等还原剂的混合物熔融，成形为薄板状之后进行冷却。作为上述薄玻璃的薄板成形方法，例如可举出狭缝下拉法、融合法、漂浮法等。通过这些方法成形为板状的薄玻璃为了进行薄板化、或者提高表面与端部的平滑性，也可根据需要利用氢氟酸等溶剂进行化学研磨。

上述薄玻璃的厚度优选为10μm～150μm、更优选为20μm～120μm、进一步优选为30μm～100μm。薄玻璃的厚度比150μm厚时，有难以卷绕成具有充分挠性的卷状的可能。另外，当薄玻璃的厚度小于10μm时，有操作变难的可能。

上述薄玻璃的宽度优选为300mm以上、更优选为400mm以上。一般来说，宽幅的薄玻璃在被扭转时的负荷以及因自重挠曲造成的负荷很大，难以操作。本发明在通常情况下操作困难的宽幅的薄玻璃的加工或处理中其效果会显著地呈现。上述薄玻璃的宽度的上限优选为2000mm以下、更优选为1500mm以下、进一步优选为1200mm以下。

上述薄玻璃的长度可根据所期望的处理量或加工量而设定为任意的适当长度。例如可使用长度为30m～1000m的薄玻璃。

＜树脂膜＞

上述树脂膜优选含有基材层和粘接剂层。粘接剂层可以设置在基材层的整个面上，也可设置在一部分的面上。作为构成基材层的材料，只要是可获得本发明的效果，则可选择任意的适当树脂。作为构成上述树脂膜的树脂，例如可举出聚乙烯、聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚偏氯乙烯、聚丙烯、聚乙烯醇、聚酯、聚碳酸酯、聚苯乙烯、聚丙烯腈、乙烯醋酸乙烯酯共聚物、乙烯-乙烯醇共聚物、乙烯-甲基丙烯酸共聚物、尼龙、赛璐酚、有机硅树脂等。其中，优选使用聚对苯二甲酸乙二醇酯系树脂或聚乙烯。

上述基材层的厚度优选为2μm～300μm、更优选为10μm～200μm。

作为构成上述粘接剂层的材料，例如可举出橡胶系粘合剂、丙烯酸系粘合剂、有机硅系粘合剂、氨基甲酸酯系粘合剂等。

上述粘接剂层的厚度优选为1μm～200μm、更优选为4μm～100μm、进一步优选为5μm～50μm。

上述树脂膜对薄玻璃的粘合力(实质上是粘接剂层的粘合力)优选为0.002N/25mm～2.0N/25mm、更优选为0.002N/25mm～1.0N/25mm、进一步优选为0.005N/25mm～0.9N/25mm。树脂膜的粘合力为这种范围时，当需要能够将树脂膜从薄玻璃上剥离时，则可以容易地将树脂膜剥离。另外，粘合力可如下测定：将树脂膜的粘接剂层一侧粘合在薄玻璃上经过30分钟之后，利用粘合力测定装置(例如INSTRON型拉伸试验机、岛津制作所公司制、Autograph)在温度23℃、湿度50％RH、剥离方向180°、剥离速度300mm/分钟的条件下进行测定。

上述树脂膜的厚度优选为3μm～320μm、更优选为5μm～250μm、进一步优选为20μm～50μm。树脂膜的厚度小于3μm时，有难以与薄玻璃进行层叠的可能。树脂膜的厚度超过320μm时，有薄玻璃长条体没有充分的挠性、不适合卷对卷工艺的可能。

上述树脂膜的杨氏模量与厚度之积优选为50GPa·μm～1000GPa·μm、更优选为50GPa·μm～500GPa·μm。即，使用厚的树脂膜时，相比较于使用薄的树脂膜，优选选择杨氏模量低的材料。如此，可以获得保护薄玻璃的效果高的薄玻璃长条体。本说明书中，杨氏模量是指将宽度方向10mm的长条状试样在23℃下以夹头间为50mm、速度为300mm/min进行拉伸、由所得应力-应变(S-S)曲线中最大切线的斜率所算出的值。

上述树脂膜优选杨氏模量与厚度之积比薄玻璃的杨氏模量与厚度之积小。树脂膜的杨氏模量与厚度之积(GPa·μm)相对于薄玻璃的杨氏模量与厚度之积(GPa·μm)优选为90％以下、更优选为80％以下、进一步优选为70％以下、特别优选为60％以下、最优选为50％以下。这种树脂膜由于相比较于薄玻璃难以施加弯曲所产生的负荷，因此优选。另外，如此使用弯曲比薄玻璃容易的树脂膜时，可以获得挠性优异的薄玻璃长条体。

上述树脂膜的宽度相对于薄玻璃的宽度优选为90％～120％、更优选为100％～110％、进一步优选为100％。为这种范围时，可以有效地保护薄玻璃、且在加工或处理时容易进行对位的调整。

＜另一膜＞

作为构成上述另一膜的材料，只要可获得本发明的效果，则可以选择任意的适当材料。作为构成另一膜的材料，使用比薄玻璃更高韧性的材料，例如可举出树脂、金属等。作为树脂，可举出聚对苯二甲酸乙二醇酯系树脂、聚酰亚胺系树脂、聚酰胺系树脂、聚萘二甲酸乙二醇酯系树脂、聚碳酸酯系树脂、环烯烃系树脂等。其中，优选使用聚对苯二甲酸乙二醇酯系树脂。作为金属，可举出铝、不锈钢、铜、铁、铅等。其中，优选使用铝或不锈钢。

上述另一膜的破坏韧性值优选为2MPa·m^1/2～20MPa·m^1/2、进一步优选为5MPa·m^1/2～20MPa·m^1/2、特别优选为10MPa·m^1/2～20MPa·m^1/2。

上述另一膜的厚度优选为5μm～500μm。上述另一膜由树脂构成时，该另一膜的厚度更优选为10μm～200μm、进一步优选为30μm～100μm。上述另一膜由金属构成时，该另一膜的厚度更优选为5μm～200μm、进一步优选为30μm～50μm。

上述另一膜的宽度可根据薄玻璃的宽度设定为任意适当的宽度。上述薄玻璃的宽度与另一膜的宽度之差的绝对值优选为20mm以下、更优选为10mm以下、最优选为0mm。

上述另一膜的长度优选是被供给薄玻璃长条体的装置的长度(从抽出至卷绕的长度)以上。另一膜的长度例如为5m～200m。

B.薄玻璃长条体的制造方法

本发明的薄玻璃长条体可以通过利用任意的适当方法将上述薄玻璃和上述树脂膜粘合在一起来进行制造。例如可通过如下的卷对卷工艺进行制造：在薄玻璃上重叠树脂膜而进行暂时粘合，之后使用层压辊、夹持辊等挤压辊将薄玻璃和树脂膜进行主粘合。

如上所述，在树脂膜上设置切线和/或孔。切线或孔可以在对薄玻璃和树脂膜进行暂时粘合之前进行设置，也可在进行暂时粘合之后设置，优选在主粘合之前进行设置。本发明中，在薄玻璃与树脂膜的层叠体通过挤压辊之前，通过在树脂膜上设置切线或孔，在该轧辊的入口处可以使薄玻璃与树脂膜之间夹入的空气跑出。因此，可以防止薄玻璃的破损等加工故障。

作为设置切线和孔的方法，可以采用任意适当的方法。例如可举出使用刀刃的方法、使用激光的方法等。

实施例

以下通过实施例具体地说明本发明，但本发明并非限定于这些实施例。

[实施例1]

在长度为20m、宽度为300mm的薄玻璃(厚度：50μm)的单侧整面上重叠具备粘接剂层的树脂膜(PET膜、总厚度：25μm)进行暂时粘合，之后在树脂膜中如图2所示刻入切线。切线的长度为40mm、倾斜角a为45°。另外，在宽度300mm×长度500mm的范围内形成了具有11根(4根/3根/4根的3列)切线的群组A。该群组A以2m间隔设置了8个群组。另外，在任一个群组A中，使将各群组内的切线投影在树脂膜上平行于宽度方向的1根假想线b上时的投影线的集合形成1根连续线c’。此时，连续线c’的长度相对于树脂膜的宽度为90％。

接着，使薄玻璃与树脂膜的层叠体通过夹持辊，对薄玻璃和树脂膜进行主粘合，形成薄玻璃长条体，卷绕薄玻璃长条体而获得薄玻璃卷绕体。

如此获得薄玻璃长条体(薄玻璃卷绕体)时，在制造时薄玻璃没有破损、而且卷绕后的薄玻璃长条体上未见气泡，即便在卷绕后、薄玻璃也不会破损。

产业上的利用可能性

本发明的薄玻璃长条体例如可作为显示器用基板、传感器盖、元件盖等供于卷对卷工艺的薄玻璃材料优选地使用。

符号说明

10 薄玻璃

20 树脂膜

21 切线

22 孔

30 另一膜

100、200、300 薄玻璃长条体

Claims

1.一种薄玻璃长条体，其具备长条状的薄玻璃和粘合在该薄玻璃上的至少一部分上的树脂膜，

在所述薄玻璃与所述树脂膜层叠的部分中，所述树脂膜具有多个贯穿所述树脂膜的切线，所述切线的长度相对于所述树脂膜的宽度小于30％，

当将所述多个切线投影在平行于所述树脂膜的宽度方向的1根假想线上时，投影线的集合形成1根连续线或者具有5mm以下的断线部分的不连续线。

2.根据权利要求1所述的薄玻璃长条体，其中，所述切线相对于所述薄玻璃长条体的长度方向倾斜。

3.根据权利要求1所述的薄玻璃长条体，其中，所述连续线或不连续线的长度相对于树脂膜的宽度为60％以上。

4.根据权利要求1所述的薄玻璃长条体，其中，所述薄玻璃的厚度是10μm～150μm。

5.根据权利要求1所述的薄玻璃长条体，其中，所述薄玻璃和所述树脂膜通过粘接剂层而粘合在一起。

6.一种薄玻璃卷绕体，其是卷绕权利要求1所述的薄玻璃长条体而形成的。

7.权利要求1所述的薄玻璃长条体的制造方法，其包含：

在所述薄玻璃上重叠所述树脂膜而进行暂时粘合；以及

在所述暂时粘合之后，使用挤压辊将薄玻璃和树脂膜进行主粘合，

其中，在所述主粘合之前，在所述树脂膜上设置贯穿所述树脂膜的切线。