JP6998915B2 - グロメット、及び、ワイヤハーネス - Google Patents

Description

本発明は、グロメット、及び、ワイヤハーネスに関する。

車両に搭載される従来のグロメットとして、例えば、特許文献１には、ワイヤハーネスが挿通される車体パネルに形成された貫通孔に取付けられるグロメットが開示されている。このグロメットは、小径筒部と、拡径筒部と、閉鎖面部と、補助筒部とを備える。小径筒部は、ワイヤハーネスが挿通される挿通孔を形成する。拡径筒部は、小径筒部から外側に拡がるとともに小径筒部の軸方向に延びるように形成され、その外周部に貫通孔の周縁部を嵌め込み可能な環状溝が形成される。閉鎖面部は、拡径筒部の内周面から径方向内側に延びて拡径筒部を閉鎖する。補助筒部は、閉鎖面部から軸方向一方側に延びており、ワイヤハーネスが挿通される挿通孔を形成する。

特開２０１７－０１０６３８号公報

ところで、上述の特許文献１に記載のグロメットは、例えば、装着性の悪化を招くことなく、適正な遮音性能を確保する点で更なる改善の余地がある。

本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであって、適正に遮音性能を確保することができるグロメット、及び、ワイヤハーネスを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明に係るグロメットは、取付対象を軸線方向に沿って貫通する貫通孔に嵌合し当該貫通孔を止水すると共に内部に前記軸線方向に沿って配索材が挿通される本体部を備え、前記本体部は、前記軸線方向と交差する交差方向に沿って延在し少なくとも前記貫通孔の一部を塞ぐ板状部、及び、前記板状部から前記軸線方向に沿って突出し前記軸線方向に沿う中心軸線周りに環状又は弧状に形成された遮音凸部を含んで構成される遮音壁部を有し、前記遮音凸部は、前記中心軸線と直交する径方向に沿った断面形状が曲面状の角部を有する矩形状に形成されることを特徴とする。

また、上記グロメットでは、前記遮音凸部は、前記板状部の前記軸線方向の一方側の面に形成される第１遮音凸部、及び、前記板状部の前記軸線方向の他方側の面に形成される第２遮音凸部を含んで構成され、前記第１遮音凸部、及び、前記第２遮音凸部は、それぞれ前記交差方向に対してずれて位置するものとすることができる。

また、上記グロメットでは、前記第１遮音凸部、及び、前記第２遮音凸部は、それぞれ前記交差方向に対して間隔をあけて同心状に複数設けられ、前記遮音壁部は、複数の前記第１遮音凸部がそれぞれ前記軸線方向に対して前記板状部を挟んで、前記第２遮音凸部と隣接する空隙部と対向して位置し、複数の前記第２遮音凸部がそれぞれ前記軸線方向に対して前記板状部を挟んで、前記第１遮音凸部と隣接する空隙部と対向して位置するものとすることができる。

また、上記グロメットでは、前記本体部と一体で筒状に形成され内部に前記軸線方向に沿って前記配索材が挿通される筒状部を備え、前記板状部は、前記筒状部から前記交差方向に沿って外側に延在し、前記中心軸線周りに環状に形成され、前記遮音壁部は、前記筒状部と共に前記交差方向に沿って外側に拡張変形可能であるものとすることができる。

上記目的を達成するために、本発明に係るワイヤハーネスは、導電性を有する配索材と、前記配索材に設けられるグロメットとを備え、前記グロメットは、取付対象を軸線方向に沿って貫通する貫通孔に嵌合し当該貫通孔を止水すると共に内部に前記軸線方向に沿って前記配索材が挿通される本体部を備え、前記本体部は、前記軸線方向と交差する交差方向に沿って延在し少なくとも前記貫通孔の一部を塞ぐ板状部、及び、前記板状部から前記軸線方向に沿って突出し前記軸線方向に沿う中心軸線周りに環状又は弧状に形成された遮音凸部を含んで構成される遮音壁部を有し、前記遮音凸部は、前記中心軸線と直交する径方向に沿った断面形状が曲面状の角部を有する矩形状に形成されることを特徴とする。

本発明に係るグロメット、及び、ワイヤハーネスは、取付対象に形成された貫通孔に本体部が嵌合することで当該貫通孔を止水すると共に内部に配索材が挿通される。この構成において、グロメットは、貫通孔の一部を塞ぐ本体部の板状部に、環状又は弧状の遮音凸部が形成されることで構成された遮音壁部によって遮音性能を向上することができる。この場合に、グロメットは、遮音壁部において、遮音凸部によって軸線方向に沿った厚みを部分的に厚くすることができるので、遮音性能を向上した上で、内部に配索材を挿通するべく本体部を拡張変形させる際の変形し易さを悪化させないようにすることができる。この結果、グロメット、及び、ワイヤハーネスは、適正に遮音性能を確保することができる、という効果を奏する。

図１は、実施形態に係るグロメットが適用されるワイヤハーネスの概略構成を表す斜視図である。 図２は、実施形態に係るグロメットが適用されるワイヤハーネスの概略構成を表す斜視図である。 図３は、実施形態に係るグロメットが適用されるワイヤハーネスの概略構成を表す断面斜視図である。 図４は、実施形態に係るグロメットの遮音壁部を表す部分断面図である。 図５は、実施形態に係るグロメットの第１遮音凸部を視る正面図である。 図６は、実施形態に係るグロメットの第２遮音凸部を視る正面図である。

以下に、本発明に係る実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施形態における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。

［実施形態］
図１、図２、図３に示す本実施形態のグロメット１は、車両等に配索されるワイヤハーネスＷＨに組み込まれるものである。ここで、ワイヤハーネスＷＨは、例えば、車両に搭載される各機器間の接続のために、電源供給や信号通信に用いられる複数の配索材Ｗを束にして集合部品とし、コネクタ等で複数の配索材Ｗを各機器に接続するようにしたものである。ワイヤハーネスＷＨは、導電性を有する配索材Ｗと、配索材Ｗに設けられ当該配索材Ｗが挿通されるグロメット１とを備える。ワイヤハーネスＷＨは、この他、さらに、コルゲートチューブ、樹脂テープ、プロテクタ等の外装部材、電気接続箱、固定具など種々の構成部品を含んで構成されてもよい。配索材Ｗは、例えば、金属棒、電線、電線束等によって構成される。金属棒は、導電性を有する棒状部材の外側を、絶縁性を有する被覆部によって覆ったものである。電線は、複数の導電性を有する金属素線からなる導体部（芯線）の外側を、絶縁性を有する被覆部によって覆ったものである。電線束は、当該電線を束ねたものである。ワイヤハーネスＷＨは、複数の配索材Ｗを束ねて集約すると共に、束ねられた配索材Ｗの端末に設けられたコネクタ等を介して各種機器が電気的に接続される。

そして、グロメット１は、取付対象である取付パネル１００に形成された貫通孔１０１を介して当該取付パネル１００を境界にして区画される２つの空間に渡って配索材Ｗを配索する際に当該貫通孔１０１に適用されるものである。取付パネル１００は、例えば、車両のボデー等を構成する金属板であり、貫通孔１０１は、当該取付パネル１００を板厚方向に沿って貫通する。取付パネル１００を境界にして区画される２つの空間とは、典型的には、車内空間（例えば、キャビン）と車外空間（例えば、エンジンコンパートメント）である。そして、グロメット１は、当該ワイヤハーネスＷＨの配索材Ｗが挿通され当該配索材Ｗの周囲に外装された状態で貫通孔１０１に組み付けられることで、貫通孔１０１を通る配索材Ｗを保護すると共に当該貫通孔１０１を止水（防水）するものである。グロメット１は、貫通孔１０１の防水の他、防塵、遮音等の機能も有する。以下、各図を参照してグロメット１の構成について詳細に説明する。

なお、図１、図２、図３は、配索材Ｗ、取付パネル１００を二点鎖線で省略して図示し、他図は、配索材Ｗ、取付パネル１００の図示自体を省略している。また、以下の説明では、互いに交差する第１方向、第２方向、及び、第３方向のうち、第１方向を「軸線方向Ｘ」といい、第２方向を「幅方向Ｙ」といい、第３方向を「高さ方向Ｚ」という。軸線方向Ｘと幅方向Ｙと高さ方向Ｚとは、典型的には、相互に直交する。ここでは、軸線方向Ｘは、上述した取付パネル１００の板厚方向に相当し、貫通孔１０１に対する配索材Ｗ、グロメット１の挿通方向に相当する。言い換えれば、軸線方向Ｘは、グロメット１に挿通された配索材Ｗの延在方向に沿う方向である。幅方向Ｙ、高さ方向Ｚは、取付パネル１００の延在方向に相当する。ここでは、説明をわかり易くするため便宜的に、配索材Ｗが軸線方向Ｘに沿って直線状に配索されるものとして説明するがこれに限らず、グロメット１が取付パネル１００に取り付けられた状態で、軸線方向Ｘが屈曲した方向とされ、当該グロメット１、及び、配索材Ｗが一部で屈曲されて設けられるものであってもよい。また、以下の説明で用いる各方向は、特に断りのない限り、グロメット１が取付パネル１００に組み付けられた状態での方向として説明する。

具体的には、本実施形態のグロメット１は、図１、図２、図３に示すように、内部に配索材Ｗが軸線方向Ｘに沿って挿通され、取付パネル１００の貫通孔１０１との間を止水可能なシール部材である。グロメット１は、本体部１０と、筒状部２０と、筒状部３０とを備え、これらが一体となって弾性体として形成される。グロメット１は、例えば、ゴムや熱可塑性エラストマー等、剛性が低く高い可撓性を有する絶縁性の弾性樹脂材料（例えば、エチレン－プロピレン－ジエンゴム（ＥＰＤＭ）等）により形成される。

本体部１０は、貫通孔１０１に嵌合し当該貫通孔１０１を止水すると共に内部に軸線方向Ｘに沿って配索材Ｗが挿通される部分である。本体部１０は、第１隔壁部１１、第２隔壁部１２、嵌合溝部１３、及び、リップ部１４を含んで構成される。

第１隔壁部１１、第２隔壁部１２は、それぞれ中心軸線Ｃが軸線方向Ｘに沿った円環板状に形成される。第１隔壁部１１と第２隔壁部１２とは、軸線方向Ｘに沿って空間をあけて対向し外周部１０Ａで一体化されている。ここで、外周部１０Ａとは、第１隔壁部１１、第２隔壁部１２において径方向（中心軸線Ｃと直交する方向）の外側に位置する端部である。第１隔壁部１１と第２隔壁部１２とは、少なくとも一方（ここでは第２隔壁部１２）が軸線方向Ｘに沿って外側に膨出した形状に形成される。第１隔壁部１１と第２隔壁部１２とは、外周部１０Ａで一体化された状態で、全体として内部が中空のドーム状に形成される。第１隔壁部１１は、軸線方向Ｘの第２隔壁部１２側とは反対側の面に筒状部２０が接続される。第２隔壁部１２は、軸線方向Ｘの第１隔壁部１１側とは反対側の面に筒状部３０が接続される。なお、第１隔壁部１１、第２隔壁部１２は、種々のリブ、突起部、孔部等も形成されている。

嵌合溝部１３は、第１隔壁部１１と第２隔壁部１２とが一体化された外周部１０Ａに形成される溝である。嵌合溝部１３は、当該外周部１０Ａに、中心軸線Ｃを中心とした円環状の溝部として形成される。嵌合溝部１３は、本体部１０が貫通孔１０１に嵌合した状態で、取付パネル１００において貫通孔１０１を形成する縁部が嵌合される。

リップ部１４は、嵌合溝部１３に沿って形成される襞状の止水部である。ここでは、リップ部１４は、嵌合溝部１３における第１隔壁部１１側の端部に嵌合溝部１３に沿って円環状に形成される。つまり、リップ部１４は、嵌合溝部１３に、中心軸線Ｃを中心とした円環状に形成される。リップ部１４は、貫通孔１０１の縁部が嵌合溝部１３に嵌合した状態で当該縁部の表面（ここでは、第１隔壁部１１側の面）に接触し当該表面との間を止水する。リップ部１４は、弾性変形によって当該貫通孔１０１を形成する縁部の表面に密着し、貫通孔１０１の全周縁をシールするよう構成される。

筒状部２０、３０は、本体部１０と一体で筒状に形成され内部に軸線方向Ｘに沿って配索材Ｗが挿通される部分である。

筒状部２０は、第１隔壁部１１から軸線方向Ｘに沿って一方側（第２隔壁部１２とは反対側）に突出するように形成される。筒状部２０は、中心軸線Ｃを中心とした円筒状に形成され、軸線方向Ｘに沿って延在する。筒状部２０は、第１隔壁部１１より小径の円筒状に形成される。筒状部２０は、軸線方向Ｘの一方側の端部が開口し、他方側の端部が第１隔壁部１１に接続される。筒状部２０は、幅方向Ｙ、及び、高さ方向Ｚに対して、第１隔壁部１１の略中央位置に接続される。ここでは、筒状部２０は、軸線方向Ｘの第１隔壁部１１側の端部が当該第１隔壁部１１に近づくほど径が大きくなるように形成されている。筒状部２０は、内周面に複数のリップ部２０ａが形成されている。複数のリップ部２０ａは、それぞれ周方向（中心軸線Ｃ周りの方向）に沿って円環状に形成される襞状の止水部であり、軸線方向Ｘに沿って間隔をあけて位置する。各リップ部２０ａは、内部に配索材Ｗが挿通された状態で当該配索材Ｗの外表面に接触し当該外表面との間を止水する。各リップ部２０ａは、弾性変形によって当該配索材Ｗの外表面に密着し、配索材Ｗの全周をシールするよう構成される。

筒状部３０は、第２隔壁部１２から軸線方向Ｘに沿って一方側（第１隔壁部１１とは反対側）に突出するように形成される。筒状部３０は、中心軸線Ｃを中心とした円筒状に形成され、軸線方向Ｘに沿って延在する。筒状部３０は、第２隔壁部１２より小径の円筒状に形成される。筒状部３０は、軸線方向Ｘの一方側の端部が開口し、他方側の端部が第２隔壁部１２に接続される。筒状部３０は、幅方向Ｙ、及び、高さ方向Ｚに対して、第２隔壁部１２の略中央位置に接続される。ここでは、筒状部３０は、軸線方向Ｘの第２隔壁部１２側の端部が当該第２隔壁部１２に近づくほど径が大きくなるように形成されている。筒状部３０は、複数のスリット部３０ａが形成されている。複数のスリット部３０ａは、それぞれ軸線方向Ｘに沿って直線状に形成され周方向（中心軸線Ｃ周りの方向）に沿って間隔をあけて位置する。

上記のように構成されるグロメット１は、本体部１０、筒状部２０、及び、筒状部３０の内部空間部が挿通空間部４０として機能する。挿通空間部４０は、配索材Ｗが挿通される空間部であり、軸線方向Ｘに沿って筒状部２０、本体部１０、及び、筒状部３０に渡って連続する。グロメット１は、筒状部２０、本体部１０、及び、筒状部３０に渡って連通して形成される挿通空間部４０に対して配索材Ｗが軸線方向Ｘに沿って挿通される。

グロメット１は、挿通空間部４０に配索材Ｗを挿通するようにして当該配索材Ｗに装着された後、配索材Ｗの末端と共に筒状部２０、又は筒状部３０が貫通孔１０１に挿通される。そして、グロメット１は、本体部１０の嵌合溝部１３に貫通孔１０１の縁部を嵌合させるようにして本体部１０が貫通孔１０１に嵌合されることで、取付パネル１００に組み付けられる。グロメット１は、この状態で、リップ部１４が弾性変形しつつ貫通孔１０１の周縁の表面に密着し、貫通孔１０１の全周縁をシールする。なお、グロメット１は、挿通空間部４０に挿通された配索材Ｗと筒状部２０、３０とに渡って巻きテープ等が巻き回されることで筒状部２０、３０の開口を止水するようにしてもよい。

そして、本実施形態のグロメット１は、上記のように構成される第１隔壁部１１が遮音壁部５０を構成することで、例えば、装着性の悪化を招くことなく、適正な遮音性能を確保することができる構成を実現している。

第１隔壁部１１によって構成される遮音壁部５０（以下、単に「遮音壁部５０」という場合がある。）は、上述したように、中心軸線Ｃが軸線方向Ｘに沿った円環板状に形成される。より具体的には、遮音壁部５０（第１隔壁部１１）は、図１、図３、図４に示すように、板状部５１、及び、遮音凸部５２を含んで構成される。

板状部５１は、軸線方向Ｘと交差する交差方向である幅方向Ｙ、及び、高さ方向Ｚに沿って延在し少なくとも貫通孔１０１の一部を塞ぐ板状の部分である。板状部５１は、中心軸線Ｃが軸線方向Ｘに沿った円環板状に形成される。板状部５１は、軸線方向Ｘに沿った厚み（板厚）ｔ１（図４参照）が一定である平板状に形成される。板状部５１は、挿通空間部４０と、当該挿通空間部４０の外部の空間部とを区画する隔壁の一部を構成する。板状部５１は、径方向（中心軸線Ｃと直交する方向）の外側の端部に、第２隔壁部１２と一体化された外周部１０Ａが接続される。板状部５１は、径方向の内側の端部に、筒状部２０の端部が接続される。言い換えれば、板状部５１は、筒状部２０の軸線方向Ｘの端部から幅方向Ｙ、及び、高さ方向Ｚに沿って外側に延在し、中心軸線Ｃ周りに円環板状に形成される。板状部５１は、本体部１０が貫通孔１０１に嵌合した状態で当該貫通孔１０１の一部を塞ぐ。

遮音凸部５２は、板状部５１から軸線方向Ｘに沿って突出し中心軸線Ｃ周りに環状又は弧状に形成される部分である。本実施形態の遮音凸部５２は、板状部５１の軸線方向Ｘの一方側の面に形成される第１遮音凸部５２Ａ、及び、板状部５１の軸線方向Ｘの他方側の面に形成される第２遮音凸部５２Ｂを含んで構成される。ここでは、第１遮音凸部５２Ａは、板状部５１の軸線方向Ｘの第２隔壁部１２側とは反対側の面（言い換えれば、挿通空間部４０の外部の空間部側の面）に形成される。一方、第２遮音凸部５２Ｂは、板状部５１の軸線方向Ｘの第２隔壁部１２側の面（言い換えれば、挿通空間部４０側の面）に形成される。そして、第１遮音凸部５２Ａ、及び、第２遮音凸部５２Ｂは、それぞれ幅方向Ｙ、高さ方向Ｚに対してずれて位置する。言い換えれば、第１遮音凸部５２Ａ、及び、第２遮音凸部５２Ｂは、それぞれ軸線方向Ｘに対して重複しない位置（対向しない位置）に形成される。

より詳細には、第１遮音凸部５２Ａは、幅方向Ｙ、高さ方向Ｚに対して間隔をあけて同心状に複数設けられる。言い換えれば、第１遮音凸部５２Ａは、径方向に対して空隙部５３Ａを介在させて同心状に複数設けられる。ここでは、第１遮音凸部５２Ａは、図５にも示すように、同心円状に２つ分設けられる。各第１遮音凸部５２Ａは、概略的に中心軸線Ｃを中心とした略円環状に形成されており、その上で他の突起部分や孔部等で一部が切り欠かれていることで、複数の円弧状の部分に分断されて形成されている。言い換えれば、各第１遮音凸部５２Ａは、中心軸線Ｃを中心とした略円弧状の凸部が複数組み合わさって、全体として概略１つ分の円環状の凸部として形成される。同心円２つ分の第１遮音凸部５２Ａは、中心を同じくし、かつ、径が異なるように形成されることで、一方の第１遮音凸部５２Ａの径方向の内側に空隙部５３Ａを介在させて他方の第１遮音凸部５２Ａが位置する。そして、各第１遮音凸部５２Ａは、それぞれ径方向に対して両側に空隙部５３Ａが隣接して位置する。つまり、各第１遮音凸部５２Ａは、径方向に対して空隙部５３Ａに挟まれて形成される。なお、グロメット１に形成された種々の孔部は、配索材Ｗとは別の他の配索材が設けられたり止水手段が施されたりすることで、グロメット１全体としての止水性には影響を及ぼさない。

同様に、第２遮音凸部５２Ｂは、幅方向Ｙ、高さ方向Ｚに対して間隔をあけて同心状に複数設けられる。言い換えれば、第２遮音凸部５２Ｂは、径方向に対して空隙部５３Ｂを介在させて同心状に複数設けられる。ここでは、第２遮音凸部５２Ｂは、図６にも示すように、同心円状に２つ分設けられる。各第２遮音凸部５２Ｂは、概略的に中心軸線Ｃを中心とした略円環状に形成されており、その上で他の突起部分や孔部等で一部が切り欠かれていることで、複数の円弧状の部分に分断されて形成されている。言い換えれば、各第２遮音凸部５２Ｂは、中心軸線Ｃを中心とした略円弧状の凸部が複数組み合わさって、全体として概略１つ分の円環状の凸部として形成される。同心円２つ分の第２遮音凸部５２Ｂは、中心を同じくし、かつ、径が異なるように形成されることで、一方の第２遮音凸部５２Ｂの径方向の内側に空隙部５３Ｂを介在させて他方の第１遮音凸部５２Ａが位置する。そして、各第２遮音凸部５２Ｂは、それぞれ径方向に対して両側に空隙部５３Ｂが隣接して位置する。つまり、各第２遮音凸部５２Ｂは、径方向に対して空隙部５３Ｂに挟まれて形成される。

そして、遮音壁部５０は、複数の第１遮音凸部５２Ａがそれぞれ軸線方向Ｘに対して板状部５１を挟んで、第２遮音凸部５２Ｂと隣接する空隙部５３Ｂと対向して位置する。同様に、遮音壁部５０は、複数の第２遮音凸部５２Ｂがそれぞれ軸線方向Ｘに対して板状部５１を挟んで、第１遮音凸部５２Ａと隣接する空隙部５３Ａと対向して位置する。つまり、遮音壁部５０は、軸線方向Ｘに沿って視て、第１遮音凸部５２Ａと第２遮音凸部５２Ｂとが径方向に対して互いに重ならないように交互に複数配置される（図４、図５、図６参照）。この構成により、遮音壁部５０は、複数の第１遮音凸部５２Ａ、及び、複数の第２遮音凸部５２Ｂがそれぞれ幅方向Ｙ、高さ方向Ｚに対してずれて位置し、それぞれ軸線方向Ｘに対して重複しない構成とすることができる。

なお、上記のように構成される第１遮音凸部５２Ａ、第２遮音凸部５２Ｂは、共に径方向に沿った断面形状（図４参照）が曲面状の角部を有する略矩形状に形成される。またここでは、第１遮音凸部５２Ａ、第２遮音凸部５２Ｂは、第１遮音凸部５２Ａの軸線方向Ｘに沿った厚みｔ２（図４参照）と、第２遮音凸部５２Ｂの軸線方向Ｘに沿った厚みｔ３とがほぼ同等になるように形成されている。ここで、厚みｔ２、ｔ３は、それぞれ板状部５１に対する第１遮音凸部５２Ａ、第２遮音凸部５２Ｂの軸線方向Ｘに沿った突出量に相当する。

以上で説明したグロメット１、ワイヤハーネスＷＨは、取付パネル１００に形成された貫通孔１０１に本体部１０が嵌合することで当該貫通孔１０１を止水すると共に内部に配索材Ｗが挿通される。この構成において、グロメット１は、貫通孔１０１の一部を塞ぐ本体部１０の板状部５１に、環状又は弧状の遮音凸部５２が形成されることで構成された遮音壁部５０によって遮音性能を向上することができる。

例えば、一般に、このようなグロメットは、軸線方向Ｘと交差する方向に延在する壁部の軸線方向Ｘの厚みが遮音性能に寄与する傾向にあり、当該厚みが相対的に厚いほどより高い遮音性能を確保することができる。一方、このようなグロメットは、当該壁部の厚みを厚くしすぎると、内部に配索材Ｗを挿通するべく、開閉器等によって本体部を拡張変形させる際に変形し難くなり、本体部を拡張させるために要する力が相対的に大きくなり、結果的として、作業性が悪化するという背反がある。

これに対して、本実施形態のグロメット１は、遮音壁部５０において、例えば、板状部５１の軸線方向Ｘに沿った厚みｔ１を一律に厚くするのではなく、遮音凸部５２によって遮音壁部５０の軸線方向Ｘに沿った厚みを部分的に厚くすることができる。つまり、グロメット１は、板状部５１の厚みｔ１を一定とした上で、遮音凸部５２（第１遮音凸部５２Ａ、第２遮音凸部５２Ｂ）の軸線方向Ｘに沿った厚みｔ２、ｔ３によって、遮音壁部５０全体において軸線方向Ｘに沿った厚みを部分的に厚くすることができる。この構成により、グロメット１は、遮音性能を向上した上で、内部に配索材Ｗを挿通するべく、開閉器等によって本体部１０を拡張変形させる際の変形し易さを悪化させないようにすることができる。つまり、グロメット１は、上記のような背反を解消し、高い遮音性能の確保と、内部に配索材Ｗを挿通するべく本体部１０を拡張変形させる際の良好な作業性の確保とを両立することができる。この結果、グロメット１、ワイヤハーネスＷＨは、適正に遮音性能を確保することができる。

ここでは、以上で説明したグロメット１、ワイヤハーネスＷＨは、遮音壁部５０が筒状部２０と共に径方向に沿って外側に拡張変形可能である。このような構成にあって、グロメット１、ワイヤハーネスＷＨは、上記の構成によって遮音壁部５０を筒状部２０と共に拡張させるために要する力の増加を抑制することができ、内部に配索材Ｗを挿通する際の作業性の悪化を抑制することができる。

またここでは、以上で説明したグロメット１、ワイヤハーネスＷＨは、第１遮音凸部５２Ａ、第２遮音凸部５２Ｂの径方向に沿った断面形状（軸線方向Ｘと直交する断面のダ端面形状）が曲面状の角部を有する略矩形状に形成される。この構成により、第１遮音凸部５２Ａ、第２遮音凸部５２Ｂは、断面積を相対的に広く確保しやすい形状とすることができる。この結果、グロメット１、ワイヤハーネスＷＨは、効率よく遮音性能の向上を図ることができる。

より具体的には、以上で説明したグロメット１、ワイヤハーネスＷＨは、遮音凸部５２が板状部５１の軸線方向Ｘの両面にそれぞれ形成される第１遮音凸部５２Ａ、第２遮音凸部５２Ｂ部を含んで構成される。これら第１遮音凸部５２Ａ、及び、第２遮音凸部５２Ｂは、それぞれ幅方向Ｙ、高さ方向Ｚに対して相互にずれて位置する。この構成により、グロメット１は、遮音壁部５０全体において軸線方向Ｘに沿った厚みが厚みｔ１、ｔ２、ｔ３の合計となる部分が存在しないようにすることができ、遮音壁部５０全体の厚みが厚くなりすぎないようにすることができる。この結果、グロメット１、ワイヤハーネスＷＨは、上記のように高い遮音性能の確保と、良好な作業性の確保とを両立することができる。

ここでは、以上で説明したグロメット１、ワイヤハーネスＷＨは、第１遮音凸部５２Ａ、第２遮音凸部５２Ｂがそれぞれ同心状に複数設けられる。そして、当該複数の第１遮音凸部５２Ａ、当該複数の第２遮音凸部５２Ｂは、それぞれ軸線方向Ｘに対して板状部５１を挟んで、空隙部５３Ａ、５３Ｂと対向して位置する。この構成により、グロメット１は、遮音壁部５０において、第１遮音凸部５２Ａと第２遮音凸部５２Ｂとが径方向に対して互いに重ならないように交互に複数配置することができる。この結果、グロメット１は、遮音壁部５０全体の軸線方向Ｘに沿った厚みを、互い違いに増加させることができるので、より変形し易くかつ遮音性能に優れた遮音壁部５０を構成することができる。したがって、グロメット１、ワイヤハーネスＷＨは、より適正に遮音性能を確保することができる。

なお、上述した本発明の実施形態に係るグロメット、及び、ワイヤハーネスは、上述した実施形態に限定されず、特許請求の範囲に記載された範囲で種々の変更が可能である。

以上の説明では、グロメット１は、第１隔壁部１１が遮音壁部５０を構成するものとして説明したがこれに限らない。グロメット１は、第２隔壁部１２が遮音壁部５０を構成してもよいし、第１隔壁部１１、第２隔壁部１２の双方が遮音壁部５０を構成してもよい。遮音壁部５０は、軸線方向Ｘに対して交差する壁部として構成されればよい。

以上の説明では、遮音凸部５２は、第１遮音凸部５２Ａ、及び、第２遮音凸部５２Ｂを含んで構成されるものとして説明したがこれに限らず、いずれか一方のみによって構成されてもよい。

以上の説明では、第１遮音凸部５２Ａ、第２遮音凸部５２Ｂは、共に径方向に沿った断面形状が曲面状の角部を有する略矩形状に形成されるものとして説明したがこれに限らない。第１遮音凸部５２Ａ、第２遮音凸部５２Ｂは、径方向に沿った断面形状が略台形状、略三角形状、略半円形状等であってもよい。また、第１遮音凸部５２Ａ、第２遮音凸部５２Ｂは、厚みｔ２（図４参照）と厚みｔ３とがほぼ同等になるように形成されるものとして説明したがこれに限らず、厚みｔ２と厚みｔ３とが相互に異なっていてもよい。

以上の説明では、遮音壁部５０は、軸線方向Ｘに沿って視て、第１遮音凸部５２Ａと第２遮音凸部５２Ｂとが径方向に対して互いに重ならないように交互に複数配置されるものとして説明したがこれに限らない。

本実施形態に係るグロメット、及び、ワイヤハーネスは、以上で説明した実施形態、変形例の構成要素を適宜組み合わせることで構成してもよい。

１ グロメット
１０ 本体部
１０Ａ 外周部
１１ 第１隔壁部
１２ 第２隔壁部
１３ 嵌合溝部
１４、２０ａ リップ部
２０、３０ 筒状部
４０ 挿通空間部
５０ 遮音壁部
５１ 板状部
５２ 遮音凸部
５２Ａ 第１遮音凸部
５２Ｂ 第２遮音凸部
５３Ａ、５３Ｂ 空隙部
１００ 取付パネル（取付対象）
１０１ 貫通孔
Ｃ 中心軸線
Ｗ 配索材
ＷＨ ワイヤハーネス
Ｘ 軸線方向
Ｙ 幅方向（交差方向）
Ｚ 高さ方向（交差方向）

Claims (5)

1. 取付対象を軸線方向に沿って貫通する貫通孔に嵌合し当該貫通孔を止水すると共に内部に前記軸線方向に沿って配索材が挿通される本体部を備え、
   前記本体部は、前記軸線方向と交差する交差方向に沿って延在し少なくとも前記貫通孔の一部を塞ぐ板状部、及び、前記板状部から前記軸線方向に沿って突出し前記軸線方向に沿う中心軸線周りに環状又は弧状に形成された遮音凸部を含んで構成される遮音壁部を有し、
   前記遮音凸部は、前記中心軸線と直交する径方向に沿った断面形状が曲面状の角部を有する矩形状に形成されることを特徴とする、
   グロメット。
2. 前記遮音凸部は、前記板状部の前記軸線方向の一方側の面に形成される第１遮音凸部、及び、前記板状部の前記軸線方向の他方側の面に形成される第２遮音凸部を含んで構成され、
   前記第１遮音凸部、及び、前記第２遮音凸部は、それぞれ前記交差方向に対してずれて位置する、
   請求項１に記載のグロメット。
3. 前記第１遮音凸部、及び、前記第２遮音凸部は、それぞれ前記交差方向に対して間隔をあけて同心状に複数設けられ、
   前記遮音壁部は、複数の前記第１遮音凸部がそれぞれ前記軸線方向に対して前記板状部を挟んで、前記第２遮音凸部と隣接する空隙部と対向して位置し、複数の前記第２遮音凸部がそれぞれ前記軸線方向に対して前記板状部を挟んで、前記第１遮音凸部と隣接する空隙部と対向して位置する、
   請求項２に記載のグロメット。
4. 前記本体部と一体で筒状に形成され内部に前記軸線方向に沿って前記配索材が挿通される筒状部を備え、
   前記板状部は、前記筒状部から前記交差方向に沿って外側に延在し、前記中心軸線周りに環状に形成され、
   前記遮音壁部は、前記筒状部と共に前記交差方向に沿って外側に拡張変形可能である、
   請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のグロメット。
5. 導電性を有する配索材と、
   前記配索材に設けられるグロメットとを備え、
   前記グロメットは、
   取付対象を軸線方向に沿って貫通する貫通孔に嵌合し当該貫通孔を止水すると共に内部に前記軸線方向に沿って前記配索材が挿通される本体部を備え、
   前記本体部は、前記軸線方向と交差する交差方向に沿って延在し少なくとも前記貫通孔の一部を塞ぐ板状部、及び、前記板状部から前記軸線方向に沿って突出し前記軸線方向に沿う中心軸線周りに環状又は弧状に形成された遮音凸部を含んで構成される遮音壁部を有し、
   前記遮音凸部は、前記中心軸線と直交する径方向に沿った断面形状が曲面状の角部を有する矩形状に形成されることを特徴とする、
   ワイヤハーネス。

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